钳工常用设备及工具

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钳工实训使用设备及主要工具

钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是一项非常重要的技能培训，钳工使用的设备和工具对于工作效率和成果至关重要。

本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具，帮助读者了解钳工实训的基本要素。

一、常用设备：1. 钳工工作台：钳工工作台是钳工实训的基本设备，用于放置工作物件和工具。

一般由坚固的金属材料制成，具有稳定的结构和合适的工作高度。

2. 钳工切割机：钳工切割机是一种用于切割金属材料的机械设备，常用于切割管道、角铁等。

它通常由电机、切割刀、导轨等部件组成，操作简便高效。

3. 钳工钻床：钳工钻床是一种用于钻孔的机械设备，可钻孔金属、木材和塑料等材料。

钳工钻床具有稳定的结构和可调节的钻孔深度，可满足不同工作需求。

4. 钳工铣床：钳工铣床是一种用于铣削金属材料的机械设备，可加工平面、曲面和齿轮等工件。

钳工铣床具有高精度和稳定性能，可完成复杂的加工任务。

二、主要工具：1. 钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一，用于夹持、固定和转动工件。

常见的钳子有扳手、老虎钳、卡簧钳等，适用于不同的工作场景。

2. 扳手：扳手是一种用于拧紧和松开螺栓和螺母的工具，常用于钳工实训中的拆装工作。

扳手的尺寸和形状各异，适用于不同规格的螺栓和螺母。

3. 锤子：锤子是一种用于敲击和打击的工具，常用于钳工实训中的定位和调整工作。

常见的锤子有铁锤、橡胶锤、木锤等，适用于不同的工作需求。

4. 锉刀：锉刀是一种用于修整和打磨的工具，常用于钳工实训中的加工和整形工作。

锉刀的形状和牙距各异，可满足不同的加工要求。

5. 钢尺：钢尺是一种用于测量和标记的工具，常用于钳工实训中的尺寸确定和布置工作。

钢尺通常具有刻度和标记，可提供精确的测量结果。

6. 卡尺：卡尺是一种用于测量内外尺寸的工具，常用于钳工实训中的精确测量工作。

卡尺有很多种类，如游标卡尺、卷尺等，可根据需要选择使用。

7. 气动工具：气动工具是一种利用气压驱动的工具，常用于钳工实训中的高效加工和装配工作。

钳工常用设备和常用工具

钳工常用设备和常用工具
2020年12月29日星期二
钳工常用设备和常用工具
1.1 钳工常用设备
钳台台虎钳砂轮机钻床
2020年12月29日星期二
钳台也称钳桌，其样式有多人单排和多人双排两种。
台虎钳由2～3个紧固螺栓固定在钳
台上，用来夹持工件。
砂轮机是用来刃磨刀具、工具的钳工常用设备，也可用来磨去工件或材料上的毛刺、锐边等。
钻床是钳工常用的孔加工设备，有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
1.2 钳工常用工具
钳工操作中常用的工具有划线、划规、样冲、平板和方箱；錾削用的手锤和各种錾子；锯削用的锯弓和锯条；锉削用的各种锉刀；孔加工用的各种麻花钻、锪钻和铰刀；攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙、铰杠、板牙架；刮削用的各种刮刀等。
2020年12月29日星期二
谢谢！

钳工常用设备、工具及量具

第1章钳工常用设备、工具及量具1．1 钳工常用设备1．1．1 钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。

在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。

因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。

钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。

第1页第2章划线2．1 划线的作用、分类及要求2．1．1 划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。

划线的作用见表2—1—1。

2．1．2 划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。

2．1．3 对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。

第45页第3章錾削3．1 錾阐工具3．1．1 錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。

也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。

錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。

柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。

錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。

切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。

第66页第4章锉削4．1 锉阐工具4．1．1 锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC 之间。

锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。

第83页第5章锯割5．1 钼割工具5．1．1 锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。

5．1．2 锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。

钳工常用设备及工具概述

钳工常用设备及工具概述1. 引言钳工是一项需要高度技术的工作，对于完成各种金属加工和修复任务的专业人员，常用设备和工具是不可或缺的。

本文将概述一些钳工常用设备和工具，帮助读者了解钳工工作的基本要求和工作流程。

2. 基本设备在钳工工作中，基本设备是必不可少的。

以下是一些常见的基本设备：2.1 钳子钳子是钳工工作中最基本的工具之一。

它们通常由金属制成，用于夹持、固定和保持工件。

常见的钳子类型包括扁嘴钳、圆嘴钳、长鼻钳和弯嘴钳等。

2.2 手钻手钻是一种便携式钻床，用于在工件上钻孔。

它可以通过手动操作或使用电动驱动进行操作。

手钻通常具有可调节的转速和不同直径的钻头，以适应不同的需求。

2.3 手锯手锯是一种常见的钳工切割工具。

它通常由金属制成，有一条锯片和一个手柄。

手锯可用于切割金属、木材和塑料等材料。

2.4 磨床磨床是一种用于磨削和抛光金属的设备。

它通常由一个旋转的磨轮和一个固定或可调节的工作台组成。

磨床可用于修整和修复金属工件的表面，使其更加光滑和精确。

2.5 冲压机冲压机是一种用于制造大批次产品的机器。

它使用压力和模具将金属工件冲压成所需形状。

冲压机通常用于生产金属零件、汽车零件和家电产品等。

3. 常用工具除了基本设备，钳工还需要使用一些常见工具来辅助工作。

以下是一些常见的工具：3.1 尺子尺子是一种用于测量长度和距离的工具。

在钳工工作中，准确的测量是非常重要的，因此尺子是必不可少的工具。

3.2 卡尺卡尺也是一种常用的测量工具。

它通常由两个可移动的腿和一个刻度尺组成，用于测量内部和外部尺寸、深度和高度等。

3.3 活动支撑活动支撑是一种用于支撑工件的工具。

它通常由一个底座和一个可调节高度的杆组成，用于固定和支撑工件以进行加工。

3.4 锉刀锉刀是一种用于修整和修复工件表面的工具。

它通常由金属制成，有多个切削齿和一个手柄。

3.5 孔锥孔锥是一种用于钻孔前定位的工具。

它通常由金属制成，具有尖锐的尖头，可以用于在工件上划出准确的孔位置。

钳工

检查平直度的方法 1，将工件擦净，用刀口直尺或钢板尺以透光法来检查平直度。 2、研磨法
4 、锉削操作
四、锉削
1、站立姿势和位置：两脚立正面对虎钳，与虎钳的距离是胳膊的上下臂垂直，端平锉刀，锉刀尖部能搭放在工件上，然后迈出左脚，右脚尖到左脚跟的距离约等于锉刀长度，左脚与虎钳中线形成约30°，右脚与虎钳中线形成约75°。 2、锉削姿势。双手端平锉刀，左腿弯曲，右腿伸直，身体重心落在左脚上，两脚要始终站稳不动，靠左腿的屈伸作往复运动。 3、保持锉刀的平直运动。推进锉刀时两手加在锉刀上的压力要保持刀平稳, 不上下摆动。 4、锉削时要有目标。不能盲目的锉，锉削过程中要用量具或卡板勤检查锉削表面，做到要锉的地方必须锉削。 5、锉削注意事项 ①锉削时不能用手摸锉削表面。想一想为什么？ ②铁屑不能用嘴吹。想一想为什么？
图31 台式钻床
图33 摇臂钻床
中型工件上＞ φ13mm的孔大型多孔工件上不同位置孔小型工件上＜ φ13mm的孔
五、孔加工
（2）钻头
图34 麻花钻头结构
图35 直柄钻头
图36 钻夹头装夹
图37 锥柄钻头
图38
过渡锥套装夹
图39按直径大小分类的钻头
五、孔加工
（3）钻孔操作
1、在划出的中心线上打样冲孔。 2、变换主轴转速。 3、刃磨钻头：依据材质刃磨钻头（必要时进行） 4、装夹钻头：根据钻头装夹部份而选装夹工具。 5、装夹工件与找正：钻孔时，钻头扭矩很大，所以工件不能直接用手拿着钻孔，要用夹具将工件夹紧并找正 6、开车后按下进刀手柄（先开车），将钻头横刃对准样冲冲出的孔洞。先钻出一个小窝，如果很准确，即可继续钻孔；如果没对准中心，应进行修正。修正的方法是再将样冲孔打得大一些，移动零件与钻头横刃对准，用力要小按下进刀手柄，直到与中心对准，再继续往下钻。

钳工常用设备及工量具概述

钳工常用设备及工量具概述引言钳工是一种常见的工种，负责制造、安装、维修和调整各种机械设备。

钳工工作的高效完成离不开各种常用设备和工量具的辅助。

本文将概述钳工行业中常用设备及工量具的种类和功能，以便读者更好地了解钳工工作的要求和流程。

1. 常用设备1.1 钳工台钳工台是钳工工作中最基本的设备之一。

它通常由铁或铝制成，表面光滑，有足够的强度来支撑工件。

钳工台提供了一个稳定的工作平台，方便钳工进行各种加工操作。

常见的钳工台还设有螺钉孔、切槽和嵌槽，以便安装其他附件和工具。

1.2 钳工切削机钳工切削机是一种用于对工件进行切削加工的机械设备。

它通过旋转刀具和工件之间的相对运动来实现切削操作。

钳工切削机可以进行各种切削操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

它的精度和效率非常高，可以大幅度提高钳工工作的效率。

1.3 钳工焊接设备钳工焊接是钳工工作中常用的一项技术。

焊接设备包括焊接机、气体瓶等，用于将金属零件永久连接在一起。

钳工焊接设备的应用范围广泛，可以用于制造、安装和维修各种类型的设备和结构。

1.4 钳工组合工具箱钳工组合工具箱是钳工行业中常见的工具存储解决方案。

它通常由金属或塑料制成，内部设有多个隔层和格子，以便存放和组织各种工具。

钳工组合工具箱方便钳工携带和存放各种工具，提高工作的效率和组织性。

2. 工量具概述2.1 卡尺卡尺是钳工工作中常用的测量工具之一。

它由金属尺片和标尺组成，可以精确地测量线段的长度。

卡尺通常有不同长度的尺片和标尺，以适应不同类型和尺寸的测量需求。

2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于精确测量小尺寸物体的工量具。

它通常由两个可移动的爪子和一个标尺组成。

游标卡尺可以测量直径、距离和深度等尺寸，并具有较高的精度。

它在钳工工作中的应用非常广泛。

2.3 量规量规是一种用于测量螺纹、孔洞和其他复杂形状的工具。

它通常由金属尺片和测量嵌槽组成，可以精确地测量各种细节尺寸。

量规在钳工工作中的应用非常重要，可以确保工件的质量和准确性。

钳工常用设备及工具

→πm·14(其中m=3) →齿条→主轴进给
根椐传动结构式，列出进给运动平衡方程式如下：
31
1 16
ƒ=1× 77 ×u进给×52 × 52 ×πm×14
式中 ƒ—主轴进给量，mm/r；
u进给—进给交换齿轮传动比。
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14
（3）辅助运动立钻的辅助运动主要是指工作台的升降运动。当转动工作台升降手柄，通过轴Ⅹ上的蜗杆（z1）与轴 Ⅺ上的蜗轮（z32）啮合，带动与蜗轮同轴的齿轮（z23）与安装在立柱侧面上的齿条相啮合，从而带动工作台沿立柱作升降运动。
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2．Z3050×16（Ⅰ）型摇臂钻的技术规格及参数
最大钻孔直径主轴锥孔主轴最大行程主轴中心线至立柱母线距离主轴端面至底座工作面距离主轴箱水平移动距离播臂升降距离摇臂升降速度摇臂回转角度主轴转速范围
φ50mm 莫氏5号
315mm 最大1600mm；最小350mm 最大1220mm；最小320mm
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4
1．Z4112型台钻的技术规格及参数
最大钻孔直径
φ12mm
立柱直径
70mm
主轴最大行程
100mm
主轴中心线至立柱表面距离
193mm
主轴端至工作台最大距离
332mm
主轴端至底座最大距离
565mm
主轴锥度
（莫氏）B16
主轴转速范围
480～4100r/min
主轴转速级数
5级
电动机功率
0.37KW
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三、电剪刀
电剪刀使用灵活、携带方便、安全可靠，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
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第四章钳工常用设备及工具

第四章钳工常用设备及工具一、填空1.钻床是钳工常用的机床，分为钻床，钻床和钻床等。

2.台钻适用于在工件上钻，扩直径为mm以下的孔。

3.立钻适用于小批，单件的型工件的孔加工。

4.Z525B型钻有运动、运动和运动三种运动形式。

5.摇臂钻床适用于在型工件上进行孔或孔加工。

6.Z3040型摇臂钻床最大钻孔直径为mm，主轴锥孔锥度为莫氏锥度。

7.Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现、、及主轴箱在摇臂上的移动。

8.Z3040型摇臂钻床主轴的进给有进给、进给、进给和定程切削等多种形式。

9.钻头套的标准号有种，适用时应根据钻头锥柄的号数选用。

10.钳工常用的电动工具有、和电剪刀等。

常用的起重设备有、和单梁桥式起重机等。

11.在装配、修理工作中，当受工件形状或的限制不能用钻床钻孔时，可使用加工。

12.使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在上，工件不可。

二、判断1.Z525B型立钻既可机动进给，也可手动进给，且机动时，可以手动超越进给（）2.Z525B型立钻工作台的升降是通过蜗杆、蜗轮及齿轮、齿条齿合传动实现（）3.Z3040型摇臂钻床主轴锥孔为莫氏5号锥度。

（）4.Z3040型摇臂钻床有三级高转速及三级大进给量，为避免发生危险，不能同时选用。

（）5.Z4012型台钻是通过改变V带在塔轮上的位置变速，而Z525B型立钻及Z3040型摇臂钻则是通过改变滑移齿轮的轴向位置来变速的。

（）6.钻夹头用来装夹12mm以内的直柄钻头。

（）7.2号钻头套可与4号钻头套配接使用。

（）8.电钻的规格是以其最大钻孔直径来表示的。

（）9.电磨头新装的砂轮可直接使用，无需修整。

（）10.使用千斤顶时，被起重物不得超过千斤顶的负载能力。

（）三、选择1.Z525B型立钻主轴锥孔的锥度为莫氏锥度。

A.2号B.3号C.4号2.钻夹头用来装夹13mm以内的钻头。

A.直柄B.锥柄C.直柄或锥柄3.一般钻头套的外圆锥比内锥孔大。

A.1号B.2号C.3号4.手电钻使用前，应开机空转，检查无异常后，才可使用。

钳工常用工具

钳工常用工具
钳工是一种专业工种，钳工常用工具是他们工作所必需的工具。

以下是一些钳工常用工具的中文介绍：
1. 手锤: 手锤是一种用于敲打和打击工件的手工工具。

常用于塑料、木材、金属等材料的加工，也可以用来将物体与其他物体结合。

2. 手持焊枪: 一种用于焊接的手持电焊设备。

它的主要部件包括手枪、电源线、电极等。

在焊接时，手枪通过电极和工件之间的电弧来产生热量，将工件融合在一起。

3. 手钻: 一种可以用手掌握的电动钻机。

可用于钻孔、旋转削除、打磨等领域。

4. 圆锯: 一种用来加工材料的大型电动工具，通常用于切割木材和金属。

6. 绝缘手套: 一种保护手部免受电击的防护用品。

钳工在操作电气设备时需要使用。

7. 电动螺丝刀: 一种用于拧螺丝的电动工具。

可以更快地完成螺丝拧紧的任务，提高工作效率。

8. 游标卡尺: 一种可测量小物件尺寸的工具，精度高，通常用于加工和测量微小的工件。

9. 扳手: 一种可以扭转和固定螺钉和螺帽的工具。

它的用途广泛，常用于汽车、建筑和机械行业。

10. 磨切机: 一种将钢材、铝材等金属材料进行切割、磨削的电动工具。

它适用于各种大小的金属切割任务。

钳工实训使用设备及主要工具

钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。

在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。

本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。

一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。

它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。

钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。

2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。

钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。

钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。

3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。

钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。

铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。

4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。

钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。

磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。

5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。

钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。

剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。

二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。

钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。

钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。

2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。

钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。

锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。

3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。

常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。

量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。

4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。

常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。

电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。

5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。

钳工专业知识

钳工专业知识一.什么叫钳工钳工是以手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

二. 钳工的发展钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、机修钳工、工具钳工等。

1:普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。

2:机修钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

3:工具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作。

三.钳工的工作范围钳工的工作范围主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

1:划线对加工前的零件进行划线。

2:加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

3:装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

4:设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

5:创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。

四.钳工的特点钳工的特点有三大优点:（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点:（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

1:加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

2:可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

3:投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

4:生产效率低，劳动强度大5:加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

五.钳工基本操作技能钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、机器装配调试、设备维修以及基本测量技能和简单的热处理等。

钳工常用设备

第一部分钳工常用设备一、钳台1、钳台的用途：钳台也称钳工台或钳桌，用木材或钢材制成，其式样可以根据要求和条件决定，主要作用是安装台虎钳。

2、钳台长、宽、高尺寸的确定钳台台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要决定，高度一般以800mm ~~ 900mm为宜以便安装上台虎钳后，让钳口的高度与一般操作者的手肘平齐，使操作方便省力。

二、台虎钳1、台虎钳的用途、规格类型：a、用途：台虎钳是专门夹持工件的，b、规格：台虎钳的规格是指钳口的宽度，常用的有100mm，125mm，150mm等c、类型：类型有固定式和回转式两种2、回转式台虎钳的工作原理：回转式台虎钳的钳身可以相对于底座回转（详细讲解书图1-2a），能满足不同方位的加工需要，使用方便、应用广泛。

3、使用台虎钳的注意事项：（1）、夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧，而不能借用助力工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。

（2）、强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的负载，影响其使用寿命。

（3）、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防止破坏它与固定钳身的配合性。

（4）、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防止生锈。

三、砂轮机1、砂轮机的用途：磨削各种刀具或工具2、砂轮机使用时的注意事项：（强调）a、砂轮机的旋转方向要正确；b、砂轮起动后，应等砂轮旋转平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机休整；c、砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防止磨削件轧人，造成事故；d、磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在正对面。

四、钻床1、介绍钻床的用途：钻床是加工孔的设备；2、钳工常用钻床的种类：（1）、台式钻床：介绍台式钻床的规格：台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径为13mm以下的孔，台式钻床的规格是指所钻孔的最大直径，常用的有6mm，12mm等几种规格。

（2）、立式钻床：介绍立式钻床的规格：立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25mm、35mm、40mm，50mm等几种规格。

钳工的基本操作

錾削基本操作技术
1、挥锤法：有腕挥、臂挥、肘挥。腕挥只用手腕动作进行锤击运动，才用紧握法，一般用钻削余量较少或钻削开始和结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用紧握法握锤，因为挥动浮动较大，所以锤击力也比较大，这种在錾削操作中使用最多。臂挥是用手腕、肘和臂一起挥动，锤击力最大用于需要大力錾削的操作。
操作安全和文明生产的基本要求
4、毛坯已加工工件应放置规定位置，要放置整齐平稳，要保证安全，并避免碰伤加工表面。 5、在钳台上加工时，为了起用放便，应右手用的工量具放在右边，左手用的工量具放在左边，各摆放整齐不能放在钳台边缘以防止滑动掉下损坏；量具工具不能混放在一起，量具放在专用的盒内或放置板架上，常用的工量具应放在工作的附近，工量具要整齐放入工具箱内不得叠放，以防损坏和起用不便。
立体划线操作中注意事项
什么叫立体划线：同时在工件上不同的表面戒线划线叫立体划线。
立体划线的工具及使用
1、方箱：用于夹置工件并能翻转位置划出垂直线，附有夹置装置和V形槽。 2、V形架：通常在操作中2个形架一起使用，用来安放圆柱形工件划出中线找出中心等。 3、直角铁：可将工件夹在直角铁垂直面上进行划线，装夹时可用C形夹头和压板。
平面划线时基准线的确定
图样的基准称为设计的基准，划线所用的基准称为划线的基准，划线的基准与设计基准是一致，划线时必须先从基准线位置开始，先确定基确线的位置，然后才划其它平面位置线，形状线，这样减少不必要的尺寸换算，使划线方便准确，在图样上有很多线条及相互位置尺寸时，要根据设计基准认真分析，找出划线基准再动手划线。
划线操作中的注意事项
1、必须全面仔细的考察工件在钳台摆放的位置，找正方法并确定基准线的位置，了解毛坯的误差情况，以便必要的借料，否则会造成返工。 2、用划线盘划线时，划针伸出量尽可能短些，并牢固夹紧，划线盘贴紧平台平面移动，划线压力要一致，使划出的线条准确，线条尽可能细而且清楚，要避免划重线。

钳工技能1

4.辅助工具
平面划线
立体划线
一、找正
找正就是利用划线工具（如划规、划线盘、单脚规等）使工件上有关的表
面处于合适的位置。
二、借料
借料就是通过试划和调整，使各个加工表面的加工余量合理分配，互相借
用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排
除。
立体划线
三
錾
削
狭平面錾削
一、錾削工具
尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻
移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，并找
出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线
要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，否则
测量不正确。
4.读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应
垂直尺面。
长方体锉削
六方体锉削
万能角度尺是用来测量工件内外角度的
量具。按游标的测量精度分为2ˊ和5ˊ两种，
工作部分
导向部分（切削部分的
备用部分）
切削部分
麻花钻结构
钻孔练习
两个前刀面
六面
切
削
部
分
两个后刀面
两个副后刀面
两条主切削刃
五刃
两条副切削刃
麻花钻切削部分
一条横刃
钻孔练习
麻花钻的辅助平面
基面：切削刃上任一点的基面是过该点
且与该点切削速度方向垂直的平面。主
切削刃上各点的基面是不同的。
切削平面：主切削刃上任一点的切削平
挥锤：肘收臂提，举锤过肩；手腕后弓，三指微松；锤面朝天，稍停瞬间。
锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加劲；锤錾一线，锤走弧形；左脚
着力，右腿伸直。
稳—锤击节奏40次/分；
要求
准—命中率高；

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