装配式建筑预制构件叠合楼板专项
PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因
PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因摘要：随着装配式建筑逐渐推广，叠合楼板在装配式建筑中也得到广泛应用，同时叠合楼板施工问题也成为影响施工质量的通病，不仅影响观感质量，而且当后浇带接缝处漏浆和平整度超过规范时，在装饰施工前，需对漏浆部位进行打磨，从而造成浪费。
叠合楼板施工的主要原因是后浇接缝处模板与后浇带两侧叠合板拼贴不紧密，两种材料之间有缝隙，同时因部分叠合楼板单块板尺寸较大，很难保证叠合楼板和模板之间拼贴密实，从而进一步加大后浇带处模板与后浇带两侧叠合楼板处缝隙漏浆的可能性。
叠合楼板和模板之间存在缝隙，浇筑叠合楼板后浇带混凝土时，混凝土水泥浆液会渗透并填充缝隙处的空间。
当模板支撑体系拆除时，叠合楼板后浇带两侧附带水泥浆液，不仅观感差，影响后续工序施工，而且极难凿除。
基于此，本篇文章对PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因进行研究，以供参考。
关键词：PC预制构件；叠合楼板；施工问题；原因分析引言在装配式混凝土结构中，楼板常采用多块叠合板拼接而成，其拼缝的传力性能是保证双向受力叠合板整体性的关键。
在现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》（ＧＢ／Ｔ５１２３１—２０１６）及行业标准《装配式混凝土结构技术规程》（ＪＧＪ１—２０１４）中，对密拼连接叠合板用于双向板的设计和构造一定的表述，但要求现浇的板厚较大，且拼接部位楼板的有效厚度有所折减，刚度有所下降。
国内外学者对密拼叠合楼板的受弯性能开展过大量的研究，结果表明，通过加强配筋能够提高拼缝部位的承载力。
研究表明，拼缝处钢筋的布置可以控制叠合板表面裂缝的发展，提高构件的承载力和延性。
基于此，本文探究PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因分析。
1PC预制构件叠合楼板优势和劣势PC预制构件的原材料以混凝土为主，是经过工厂生产的标准化半成品，相较于传统现浇混凝土而言，PC预制构件优势较为明显，制作工艺和流程简单，可以显著提升PC预制构件效率与质量。
有别于传混凝土，PC预制构件安全性更高，工厂规模化生产可以有效降低产品成本，按照标准尺寸批量生产，加快施工速度。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术分析
第3卷第3期2021年3月智能建筑与工程机械Intelligent Building and Construction MachineryVol.3No.3Mar2021智能建筑与设计施工装配式建瞬构中的叠合板施工技术分析翟石峰(北部战区海军保障部直属保障队，山东青岛266000)摘要：社会经济的发展及城市化进程的推进，极大地促进了建筑工程的进步，尤其是装配式建筑结构，在提高施工效率的同时满足绿色、节能的要求。
基于此•，本文对装配式建筑结构中较为常见的叠合板施工技术优势、要点和应用进行分析,以期促进装配式建筑结构施工技术的普及与应用。
关键词：装配式建筑；叠合板施工技术；支撑体系中图分类号：TU756文献标识码：A文章编号：2096-6903(2021)03-0025-030引言随着国家对绿色建筑、节能减排施工技术重视程度的加深，装配式建筑结构的应用范围越发广泛。
叠合板施工技术作为此类建筑结构中最为常见的技术之一，通过合理使用该际能够为施工现场环境、建筑质量提供保障。
1装配式建筑结构中叠合板施工技术的优势装配式建筑结构本就具有极强的环保意义，而叠合板施工技术的使用能够进一步保证建筑现场及周边环境的良好性能，降低施工成本，缩短施工周期。
其优势主要体现在:第一，叠合板施工技术的使用能够通过提高施工效率的方式缩短施工周期，并降低施工成本。
在装配式建筑结构施工过程中，所需的叠合板基本在供应厂商处已经完成了规格等基础项目的施工，无需在施工现场对其进行处理，直接拼装使用即可，有效提高了施工效率。
而传统工序的省略能够有效避免在施工现场开展模板和支撑等工作，进而有效降低施工现场的成本支出，同时,工作量的减少使得所需工人数量一同降低，为此，人力成本也会得到有效缩减，进一步降低工程成本[1]o 第二，技术整体较为简单，能够为建筑工程质量以及施工现场周边环境提供保障。
不同于以往传统的混凝土浇筑以及钢筋绑扎等施工作业，装配式建筑结构中的叠合板施工技术整体操作较为简单，在实际施工过程中不易出现质量问题。
提高装配式建筑叠合板施工合格率的措施分析
提高装配式建筑叠合板施工合格率的措施分析摘要：预制钢筋混凝土是一种新型的建筑结构形式。
根据施工图的设计方案，将建筑物的所有构件转化为可大规模制造的预制构件，将部分现浇结构整合在一起，在施工现场进行组装和连接，完成安全、耐久、安全、可靠的施工目标，施工方便，绿色环保。
在施工过程中，每个预制构件的装配和加工工艺不同，质量控制的重点也不同。
本文结合工程实例，分析了预制构件叠合楼板装配的施工质量控制，并提出了相应的质量优化建议。
关键词：装配式建筑；叠合板施工；合格率；措施1叠合楼板结构特点组合楼板是由水泥预制板和现浇钢筋混凝土组成的装配线整体混凝土楼板。
组合楼板属于半预制构件。
结构力学规定预制构件混凝土层的最小厚度为5cm～6cm。
具体厚度取决于混凝土和箍筋的数量。
较厚的可达7cm。
组合楼板的跨度一般为4m～6m，最大跨度可达9m。
组合楼板在有条件相对封闭和稳定的工厂中制造。
底板预应力筋梁的主筋为组合板的主筋，上部混凝土现浇层仅配排架钢筋和钢筋结构。
现浇混凝土底模采用预制构件层板，现浇层无需拼装支撑点模板。
桁架结构施工的钢筋可以提高层合板在运输和安装过程中的抗弯刚度，也可以作为工程施工中的预制钢筋，作为支撑点现浇板中的上表面钢筋，此外可以提高层合板的抗弯强度。
预制楼板在施工现场拼装完成后，进行二次混凝土浇筑，形成整体实心组合楼板。
二次混凝土浇筑完成后，混凝土组合楼板的总厚度控制在12cm至30cm之间，具体厚度取决于跨度和荷载。
延伸预制构件混凝土层的桁架结构建筑钢筋和不光滑的混凝土表面确保叠加楼板的一部分预制构件和一部分现浇构件可以合理地整合成一个整体。
2装配式建筑结构中运用叠合板施工技术的主要优势2.1缩短施工时间在早期阶段，大多数层合板已经在工业厂房内基本加工，因此只需在施工现场铺设大量建筑钢筋，无需再次加工层合板，这样可以使施工的整体步骤更加方便、快捷，从而减少施工时间。
此外，与传统方法相比，层合板的加工一般在工厂内完成，因此季节、气候等因素造成的危害较小。
装配式建筑之叠合板与预制楼梯生产工艺及施工工艺图文讲解
➢ 300mm以上洞口按设计加强。
注意：
➢ 所有钢筋必须保证20-25mm混凝土保护层 ，任何端头不能接触模具。
➢ 扎丝绑扎方向一致朝上，加强筋需进行满扎 ➢ 绑扎完清理台车，按图检查是否漏扎错扎
二、工厂化生产梳理
注意：
➢ 混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。 ➢ 混凝土浇筑并初凝后严禁触碰钢筋、埋件，禁止敲
打模具及在工装上行走。 ➢ 混凝土浇筑及振捣时，应使用工装对叠合板桁架进
行定位，避免出现桁架上浮的现象。
二、工厂化生产梳理
抹面提浆
要点：
➢ 用抹子将构件表面混泥土抹平，使表面平整 、均匀。
➢ 检查表面是否有石子或马凳等凸起物件，否 则将其清理置走。
成本，可按规定在税前扣除。购买装配式商
模不同，允许不超过规划总面积的5%不计入
品住房的购房者，优先给予信贷政策支持。
成交地块的容积率核算
2、发展支撑 条件支撑
国家标准
现行图集
地方标准
➢ JGJ1—2014《装配式混凝土结构 技术规程》
➢ GB/T 51129—2015《工业化建筑 评价标准》
➢ JGJ/T 258—2011《预制带肋底板 混凝土叠合楼板技术规程》
注意：
➢ 进窑时注意边摸夹具不能伸出台车端面，台 车上无杂物。
➢ 外挂板的连接钢筋不能翘起太高，不易高于 10cm为准。
➢ 养护应同时注意湿度和温度，原则是湿度要 充分，温度应适宜。
二、工厂化生产梳理
拆除模具
பைடு நூலகம்要点：
➢ 拆除构建上面及各个档边上的套筒固定螺栓 及剪力键。
装配式混凝土建筑技术——叠合楼板
装配式混凝土建筑技术——叠合楼板混凝土叠合楼板技术是指将楼板沿厚度方向分成两部分，底部是预制底板，上部后浇混凝土叠合层。
配置底部钢筋的预制底板作为楼板的一部分，在施工阶段作为后浇混凝土叠合层的模板承受荷载，与后浇混凝土层形成整体的叠合混凝土构件。
1.混凝土叠合楼板分类按具体受力状态混凝土叠合楼板按具体受力状态，分为单向受力和双向受力叠合板。
预制底板按有无外伸钢筋可分为“有胡子筋”和“无胡子筋”。
拼缝按照连接方式可分为分离式接缝（即底板间不拉开的“密拼”）和整体式接缝（底板间有后浇混凝土带）。
预制底板分类预制底板按照受力钢筋种类可以分为预制混凝土底板和预制预应力混凝土底板：预制混凝土底板采用非预应力钢筋时，为增强刚度目前多采用桁架钢筋混凝土底板。
预制预应力混凝土底板可为预应力混凝土平板和预应力混凝土带肋板、预应力混凝土空心板。
设计原则跨度大于3m时预制底板宜采用桁架钢筋混凝土底板或预应力混凝土平板，跨度大于6m时预制底板宜采用预应力混凝土带肋底板、预应力混凝土空心板，叠合楼板厚度大于180mm时宜采用预应力混凝土空心叠合板。
保证叠合面上下两侧混凝土共同承载、协调受力是预制混凝土叠合楼板设计的关键，一般通过叠合面的粗糙度以及界面抗剪构造钢筋实现。
施工阶段是否设置可靠支撑决定了叠合板的设计计算方法。
设置可靠支撑的叠合板，预制构件在后浇混凝土重量及施工荷载下，不至于发生影响内力的变形，按整体受弯构件设计计算。
无支撑的叠合板，二次成形浇筑混凝土的重量及施工荷载影响了构件的内力和变形，应按二阶段受力的叠合构件进行设计计算。
2.技术标准1.预制混凝土叠合楼板的设计及构造要求应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的相关要求；预制底板制作、施工及短暂设计状况设计应符合《混凝土结构施工规范》GB 50066的相关要求；施工验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。
装配式叠合板专项施工方案
装配式叠合板专项施工方案2022年1月目录一、编制说明------------------------------------------------------------ 41.1编制目的------------------------------------------------------ 41.2编制依据------------------------------------------------------ 4二、工程概况------------------------------------------------------------ 52.1工程基本情况-------------------------------------------------- 5 2.2工程特点------------------------------------------------------ 5 2.3构件信息------------------------------------------------------ 62.4施工要求及技术保证条件---------------------------------------- 6三、 PC构件工厂制作方案------------------------------------------------- 93.1总生产工艺流程------------------------------------------------ 9 3.2PC构件制作设备 ---------------------------------------------- 10 3.3PC构件制作基本工作流程 -------------------------------------- 123.4PC模板工程 -------------------------------------------------- 14四、施工部署----------------------------------------------------------- 204.1现场道路、工业化构件堆场布置--------------------------------- 20 4.2塔吊布置及施工流程------------------------------------------- 224.3工业化区域预制构件分布及重量情况----------------------------- 22五、施工准备----------------------------------------------------------- 225.1技术及现场准备----------------------------------------------- 22 5.2人员准备（每个吊装班组）------------------------------------- 235.3仪器、材料准备（每个吊装班组）------------------------------- 23六、施工方法----------------------------------------------------------- 246.1工业化区域吊装工艺流程--------------------------------------- 24 6.2吊装工艺----------------------------------------------------- 25 6.3预制楼梯吊装------------------------------------------------- 276.4吊装注意事项------------------------------------------------- 28七、检查验收----------------------------------------------------------- 297.1测量验收----------------------------------------------------- 29 7.2预制构件质量验收--------------------------------------------- 30 7.3预制构件安装验收--------------------------------------------- 327.4支撑系统验收------------------------------------------------- 33八、安全保障措施------------------------------------------------------- 348.1组织保障----------------------------------------------------- 348.2技术保障措施------------------------------------------------- 39九、应急预案----------------------------------------------------------- 429.1目的--------------------------------------------------------- 42 9.2应急领导小组及其职责----------------------------------------- 42 9.3应急反应预案------------------------------------------------- 42一、编制说明1.1 编制目的根据现场实际施工需要，特编制本方案用于指导项目装配式构件供货和安装施工。
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法(2)
装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法一、前言装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法是一种先进的建筑施工技术，通过预制叠合楼板板带的方式，实现了建筑施工的高效、节能和环保。
该工法已经在实际工程中得到了广泛应用和验证，取得了很好的效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法具有以下特点：1. 高效快速：通过预制叠合楼板板带，可以大幅提高施工速度，减少工期，节省劳动力成本。
2. 节能环保：采用该工法可以减少传统建筑施工中的浪费和污染，对环境保护具有重要意义。
3. 精度高：采用工厂化生产和模块化设计，可以保证施工中楼板的精度和质量。
4. 耐久性好：预制叠合楼板板带的结构稳定，使用寿命长，能够有效保证建筑的安全和使用寿命。
5. 适应性广：适用于各种类型的建筑项目，包括公共建筑、住宅、商业建筑等。
三、适应范围装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法适用于多种建筑项目，尤其适用于大型和高层建筑。
其适应范围包括但不限于：1. 公共建筑项目：如学校、医院、体育馆等。
2. 住宅项目：包括单体住宅、高层住宅等。
3. 商业建筑项目：如购物中心、写字楼、酒店等。
4. 工业建筑项目：包括工厂、仓库等。
四、工艺原理装配式建筑预制叠合楼板板带施工工法的理论基础是将楼板分为多个预制构件，通过铺设和叠合来完成构件之间的连接。
具体的工艺原理包括：1. 设计与制造：根据建筑设计要求，制定楼板的生产方案，进行模板制作、预应力施工等。
2. 运输与装卸：将预制好的楼板板带运输到现场，进行装卸。
3. 组装与施工：按照楼层顺序进行组装与施工，采用半干法接头连接板材。
4. 搭接与叠合：通过搭接连接楼板板带，形成整体结构，利用预应力钢筋使其受力均衡。
5.精细加工与表面处理：对楼板板带进行精细加工和表面处理，保证楼板的精度和质量。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法1 施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
2 施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系(1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。
预制装配式结构及叠合板安装施工要点
预制装配式结构及叠合板安装施工要点摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，施工过程中往往只关注了进度、成本控制,却忽略了质量方面的控制。
由于施工较为粗犷,施工技术及工艺参差不齐,出现很多质量隐患,甚至会影响结构安全。
本文针对预制装配式结构叠合板安装施工技术进行详细描述,并提供细节做法的深化方案和措施,大大提高了施工质量及技术措施,保证了装配式构件与现浇结构连接的紧密性、安全性,进而保证了结构安全。
关键词：图纸深化；叠合板吊装；后浇带引言装配整体式混凝土结构的应用比例越来越高，在未来有着逐步取代传统现浇混凝土结构的趋势。
这是在政府主导下的产业升级，有利于降低建筑行业的劳动密集程度，符合绿色建筑的发展趋势。
在钢筋桁架混凝土叠合板设计时，要综合考虑生产、运输、吊装及施工各个环节的因素，选择合适的钢筋桁架型号及钢筋排布方式，合理确定叠合板的拆分方案，充分发挥装配式建筑的优势。
1装配式建筑叠合楼板的板厚构成在装配式建筑工程中，装配式叠合楼板是最常见的建造技术之一。
然而，采用叠合板的装配式建筑普遍存在楼板施工过程中浇筑超厚的问题。
通过现场调研及理论分析可知，装配式叠合楼板的板厚主要由叠合板的实际厚度、电气管线敷设需求厚度、钢筋布置需求厚度、钢筋与管线和装配式叠合板三者之间的空隙、钢筋保护层厚度5个部分组成。
在实际生产及施工过程中，装配式叠合板的实际厚度和钢筋桁架高度超高是导致装配式叠合楼板超厚的主要原因。
2装配式建筑叠合板施工2.1叠合板的制作、设计装配式建筑方式在开工前需要结合设计的楼面板（根据用户需求决定加装与否）、剪力墙等结构规格，对所有构件进行单个的准备。
其次，针对不同的建筑施工条件需要对叠合板进行不同规格的设计，设计过程中必须保障长度尺寸的精确（基于运输、施工的操作，设计叠合板长度不得超过5m）、厚度（市面上多件两种规格60*70mm2、60*80mm2，基于后续浇筑混凝土环节考虑厚度不得小于60mm）、质量的安全可靠性（一般单块质量不可高于2t），其中针对叠合办厚度需要考虑装修等级，根据施工中管线数量多少，适当调整板厚。
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案
装配式建筑预制构件吊装专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工重点难点 (2)四、吊装部署 (3)第一节总体作业流程 (3)第二节吊车选型 (4)第三节施工段划分及吊装安排 (5)五、预制构件安装方法 (6)第一节预制框架柱安装 (6)第二节预制墙板安装 (7)第三节预制叠合梁安装 (8)预制叠合板安装 (9)六、预制构件安装施工质量标准及控制措施 (10)七、成品保护措施 (11)出厂保护 (11)现场堆放 (11)八、安全文明施工及环境保护 (12)安全措施 (12)环保措施 (13)一、工程概况预制装配技术拟采用如下：1）预制框架柱2）预制叠合梁3）预制叠合楼板4）预制外墙板5) 预制挑板、斜板、女儿墙预制柱、预制外墙板竖向连接采用灌浆套筒，墙板与叠合板、叠合梁与叠合板连接采用现浇连接；以上预制构件均在构件厂预制完成，运至现场吊装、拼接，混凝土结构部分现场浇筑连接节点及叠合层形成等同于现浇结构的受力体系。
质量要求：符合国家现行相关验收标准，验收合格。
二、编制依据1、装配式别墅工程施工招标文件及工程量清单。
2、本工程施工图。
3、建设单位提供的其他工程有关资料及现场实地踏勘情况。
4、我公司近年来施工的类似工程的经验。
5、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及成都市关于建筑施工管理的有关规定。
(1)、工业化建筑评价标准（GB/T51129-2015）(2)、装配式混凝土结构技术规程（JGJ1-2014）；(3)、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；三、施工重点难点1、甲方提供的施工场地狭窄，且建筑物靠里一侧场地为回填土，只有靠高层住宅楼一侧可作为吊装场地，变相增加了构件吊装吊车的作业半径，给构件吊装带来了较大难度。
在吊车选型时考虑加大作业半径解决该问题2、在吊装时应重点注意构件在安装过程中因不合理受力造成损伤、破坏或高空滑落，吊装过程严格遵守施工安全规定，安全员必须现场监督。
PC预制构件中叠合楼板施工问题分析及处理
PC预制构件中叠合楼板施工问题分析及处理摘要：近些年来，建筑产业的迅猛发展，住宅产业化成为发展中的重点。
为了进一步推动住宅的质量和施工效率，基于产业化采取节能减排的措施。
其中PC 预制构件就是有效的途径之一，利用预制构件进行施工，其本身具有的优势对于预制建筑具有良好的推动作用。
预制构件施工，更有利于实现建筑标准化建设，便于管理。
施工后的综合优势非常明显，与现代化绿色发展的理念相符。
鉴于预制构件对装配式建筑具有特殊性，需要对其施工中存在的问题进行有效处理。
关键词：PC预制；构件；楼板1 PC预制构件叠合楼板的优势PC预制构件是利用混凝土为原材料，在工厂中通过标准化生产出来的半成品。
与传统现浇混凝土相比较，PC预制构件具备更多优势，其制作方式更为简单，能有效提升构件制作的效率和质量；施工环境与传统现浇混凝土相比较，也使得PC 预制构件更具安全性；工厂进行规模化生产对于建筑工程的成本是一种有效控制，PC预制构件还可以基于固定的标准尺寸进行批量生产，有效提升施工速度。
叠合楼板作为预制构件的一种，在预制装配式建筑中有着广泛的应用。
通过对其进行工业化生产加工，有效减少施工期间对模板材料制造进度的依赖。
生产后的叠合楼板可以直接投入到建筑施工中，通过吊车进行吊装和运输，与施工前的预留孔进行拼接安装。
叠合楼板质量与性能都高于传统建筑材料，可以灵活地对空间进行分割。
其本身的材料质地较轻，在应用后有效减轻了地基的承载压力，有效保障建筑的稳定性[1]。
2 PC预制构件中叠合楼板施工存在的问题2.1 叠合板运输难度大PC预制构件中叠合楼板在实际运输的过程中，因为生产过程导致其板体存在翘曲、预埋件脱落等因素，会在运输与吊装的过程中，出现叠合板裂缝甚至断裂的现象，需要在实际施工中采用有效的运输与吊装方式以保障叠合板的质量。
2.2 安装时存在问题针对PC预制构件中叠合楼板在施工时存在的问题，需要施工人员与设计人员对叠合楼板有更全面的认识。
装配式叠合楼板施工方案
装配式叠合楼板施工方案本文介绍了一种装配式叠合楼板施工方案。
该方案充分体现了绿色环保和建筑工业化的理念，符合当前时代的要求。
根据XXX发〔2017〕56号文件的要求，到2020年全省装配式建筑占新建建筑的30%以上，装配率达到30%以上。
本项目位于成都市天府国际生物城启动区，分南北地块，是BOE健康事业集团化、数字化、国际化、平台化战略布局的重要节点，按三级甲等医院规模建设。
该项目的装配式建筑技术应用主要分为装配式建筑结构、装配式钢结构、装配式机电、装配式幕墙、装配式实验室及手术室五方面，整体预制装配率可以达到30%。
同时，将装配式建筑与BIM技术相结合，确保施工质量及功效。
具体来说，项目地上单体11个，除门诊楼、医技楼、急诊楼、科研楼裙房、能源中心、高压氧舱外，其余建筑单体上部结构（地下室顶板以上）采用现浇钢筋混凝土+叠合楼板，一般楼板厚度为130mm，其中整浇层70mm；除叠合楼板外，部分内隔墙采用轻钢龙骨石膏板墙。
其他方面，也对布置走向、构件（设备）尺寸等进行细部深化、分解、编号，通过工厂化加工，运输至现场组装，提高功效，确保质量。
在预制构件深化设计方面，需要进行自身设计、连接设计和功能设计。
具体的设计要点包括预制构件的模板图、配筋图设计，及构件从生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定全过程分析及所需的预留预埋设计。
根据各种预制构件与现浇部分的连接方式，确定为连接所需的预留预埋方案，例如钢筋搭接、预留施工位置。
根据设计方案，确定各类构件为满足功能集成所需的预埋预留方案，例如线盒、灌浆套筒等。
最后，本项目的预制构件生产与运输也非常重要。
需要对预制构件进行生产、脱模、厂内倒运、装车、运输、卸车、起吊安装、调整就位、临时固定等全过程的管理和控制。
通过这些措施，可以确保项目的装配式建筑技术应用贯通整个施工过程，与BIM技术全程结合，体现出“绿色施工、智慧工地”的理念。
装配式住宅中叠合板的专项设计技术应用分析
第5期（总第241期）工程应用■装配式住宅中叠合板的专项设计技术应用分析石晓航（北京蓝图工程设计有限公司福州分公司，福建福州350002）摘要近年来装配式建筑结构作为新型建筑技术手段广受重视和不断发展,叠合板专项设计技术是装配式住宅设计的关键技术之一。
介绍了装配式住宅中叠合板的主要设计技术和不足，从叠合板的平面拆分设计、叠合板的节点构造设计、叠合板的加工图设计等方面，阐述了装配式住宅叠合板设计技术的应用。
关键词装配式建筑;住宅体系；叠合板;专项设计技术随着节能环保型社会发展理念的进一步推广，传统住宅建设所存在建筑结构资源浪费、效率低下等施工设计问题,亟需得到转型升级。
在此情形下,装配式建筑结构作为新型建筑技术广受重视。
当前，装配式住宅建筑结构具有更高的工业化程度，施工质量更好控制，施工周期较短,这些优势特点推动住宅建筑行业朝着集约化方向发展，在一定程度上推动建筑行业的转型升级，也更加符合建设资源节约型、环境友好型社会的生态发展理念。
与此同时，装配式住宅设计施工需要较强的专业知识，若是对于装配式建筑中的各种材料搭配设计不合理，将会影响住宅使用周期和建设质量。
对于装配式住宅中叠合板的专项设计技术研究，能够设计出性能、结构更加优异的叠合板材料，以满足不同设计标准、功能装配式住宅的安全性、经济性、环保性要求。
1装配式住宅中叠合板的专项设计技术的发展现状1.1装配式住宅中叠合板的主要设计技术在装配式住宅结构体系中，楼板模块是整个建筑设计的重要受力构件，具有承受荷载、传递荷载的作用。
一般情况下，装配式住宅中常用的楼板构件有装配式楼板、现浇板和装配整体式楼板（叠合板）3种类型。
这3种楼板类型的建设优势和特点各有不同，如装配式楼板整体抗震性能不佳，而现浇板虽然抗震性能较好，但是其需要现场大面积浇筑,整体施工工程量大,不适应装配式住宅建设设计要求。
叠合板是由预制底板和后浇层叠合而成,既包括装配式楼板性能,又拥有现浇板的性能优势，近年来已经被广泛应用。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术赵永飞
装配式建筑结构中的叠合板施工技术赵永飞发布时间：2021-06-17T12:02:30.290Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：赵永飞[导读] 摘要：随着时代的发展和整体技术的提高，我国建筑领域发展的日益完善，装配式建筑结构凭借其在实际建筑施工领域的多方面优势逐渐成为了当下建筑工程中极为常见的建筑结构，如何在未来的建筑施工中更好地应用装配式建筑结构更成为了当下建筑管理者们迫切需要解决的问题。
广西建工集团第二安装建设有限公司广西柳州 545026摘要：随着时代的发展和整体技术的提高，我国建筑领域发展的日益完善，装配式建筑结构凭借其在实际建筑施工领域的多方面优势逐渐成为了当下建筑工程中极为常见的建筑结构，如何在未来的建筑施工中更好地应用装配式建筑结构更成为了当下建筑管理者们迫切需要解决的问题。
关键词：装配式建筑结构；叠合板施工技术引言装配式建筑是一种新兴的绿色建造方式，可实现建筑的可持续发展，是传统建造方式转型升级的必由之路。
预制构件通过标准化设计，在工厂进行工业化生产，然后运至施工现场进行组装拼接，其优点在于节能环保，现场湿作业少，机械化水平高，施工效率高。
装配式建筑预制构件主要包括预制楼板、预制梁、预制内外墙、预制空调板、预制楼梯等。
其中，叠合板是装配式建筑预制构件中应用最多的构件，叠合板的施工质量是整个项目质量控制的重点。
混凝土叠合楼板由底层混凝土预制板和上层混凝土现浇层组合而成，底层预制板既作为混凝土结构的组成部分，同时又充当现浇层模板。
近年来，受国家政策及各地方政策的推动作用影响，装配式建筑得到飞速发展，全国各地建成大量预制装配工厂，也涌现了一大批装配式建筑。
然而，装配式建筑仍然存在很多问题，如工程造价高、施工效率低、存在质量通病等。
1 叠合板施工技术应用价值首先，应用叠合板施工技术能够节省工期，不需要在施工现场铺设和拆除楼板底模，同时也不需要铺设底部钢筋，使现场混凝土浇筑的工作量大大减少，进而加快施工进度。
装配式建筑预制率计算及叠合楼板支撑计算书
附件1某市装配式建筑项目预制率计算书（参考格式）项目名称：________________________建设单位：________________________设计单位：________________________结构专业负责人：__________________结构专业设计人：__________________日期：________________________目录项目基本情况 (5)（一）本项目采用预制构件种类 (5)（二）本项目采用工具式模板 (5)（三）本项目各层预制构件分布图 (5) (5)二、预制率计算依据 (5)三、预制率的详细计算 (5)四、结论 (8)五、附件 (8)叠合板底支撑 (9)计算书 (9)（参考格式） (9)项目名称：________________________ (9)建设单位：________________________ (9)设计单位：________________________ (9)结构专业负责人：__________________ (9)结构专业设计人：__________________ (9)日期：________________________ (9)1、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 (10)2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 (10)3、《建筑施工承插式钢管支架安全技术规范》JGJ 231－2010 (10)4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (10)5、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 (10)6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 (10)一、工程属性： (10)二、荷载设计： (10)三、板底支撑体系设计： (10)四、叠合楼板验算 (11)五、主梁验算 (12)六、立柱验算 (14)七、可调托座验算 (15)八、抗倾覆验算 (15)九、立柱地基承载力验算 (15)项目基本情况项目位于某市区，共有栋塔楼，其中栋层、层；栋层、层采用了装配式的建造方式。
装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨
装配式建筑结构中的叠合板施工技术探讨摘要：城市规划促进了建筑业的快速发展，而预制建筑也引起了该行业的极大兴趣。
叠合板是预制建筑的重点施工材料之一。
为进一步提高施工效率，本文重点介绍了叠合板工艺及其在建筑施工中的运用，重点阐述了这种工艺的优点，并认识了叠合板在预制房屋中的重要作用，从以下五个角度分析了叠合板的实际运用：叠合板的制造和设计、叠合板的运输、叠合板的现场吊装、叠合板的核心支撑和混凝土浇筑，并给出了控制建议，目的是充分利用叠合板建筑技术的作用，提高预制房屋的质量。
关键词：装配式建筑结构；叠合板施工技术；城市化建设；引言：预制装配式结构在我国具有漫长的发展史。
即便是预制水泥构件，在我国也只有将近半个世纪的发展历程。
从20世纪50年代我国明确提出建设工业化的目标开始，由于各种不利因素，我国的预制技术始终处在比较滞后的状况。
近年来，随着国外的先进科学技术以及政策的扶持，我国的预拌水泥工艺获得了迅速发展。
国内外专家对叠合板的制备技术进行了充分的探讨。
本文对叠合板的应用进行了详细的介绍，希望在建筑业的发展中加大对叠合板技术的应用，提高房屋建筑的质量和标准化建设程度。
一、叠合板在装配式建筑结构中的应用（一）叠合板的设计与制作装配式建筑的准备阶段需要对所有部件进行拆卸，这种装配必须符合预制楼板、剪力墙结构等的要求。
楼板表面的设计是对客户的要求以及是否需要额外的预制的完整分析。
此外，叠合板的尺寸和质量是设计阶段的重要标准，必须严格控制叠合板的长度，以避免运输和安装过程中出现问题。
同时只有重量小于2吨的预制叠合板才能保证塔式起重机的有序组装。
叠合板厚度的设计方法有两种：一种是(60+70)毫米，另一种是(60+80)毫米。
在对后续的运输和混凝土作业进行全面分析时，60毫米是叠合板的最小厚度，超过这个厚度就要增加张力。
在装配式建筑的初始施工阶段，管道数量较少，所以70毫米的面板厚度就足够了。
但是，如果建筑物要完工，面板厚度应适时调整为80毫米，因为叠合板含有最小长度为10厘米的锚杆，如果要用于剪力墙、横梁等，应调整为1.5厘米或3.5厘米。
预制楼梯、装配式楼板施工专项方案
预制楼梯制作、吊装方案一、预制构件进场1、预制区及构件码放布置：施工场地设置考虑同时能满足预制构件制作及构件堆放还要满足塔吊吊运半径。
故现场设置专用预制构件区，构件堆场设置塔吊回旋半径以内，以免预制构件吊装时相互影响同时避免构件二次吊运。
2、预制构件的码放：1）预制构件的码放应预埋吊件向上，标志向外；垫木或垫块在构件下的位置应与吊装、脱模时的位置一致。
2）构件不得重叠堆放，构件做专用钢构件栏放置。
3）预制构件在码放时严禁损坏构件面层，应做好成品保护4）堆放区周边设置防护栏杆，并于醒目位置提醒非吊装作业人员严禁入内，预制构件与地面成90°垂直稳固码放。
3、施工机械布置：鉴于装配式结构的特殊性，吊装机械经认真考虑及查证验算选择合适型号的塔吊，能满足使用要求，为保证吊装起重点，塔吊布置经实测布设于施工楼南侧4米处（塔吊位置详见图）。
二、预制构件吊装（一）吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用正规公司生产的2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣（上图），配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：1）满足吊点本身锚固强度要求2）满足构件整体平衡原则3、吊具检查在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐部检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装1）预制构件验收a、混泥土构件外观质量应符合下表1的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合表2的规定。
表1 构件外观质量名称现象质量要求露筋构件内钢筋未被混凝土完全包裹而外露受力主筋不应有，其它构造钢筋和箍筋允许少量蜂窝混凝土表面石子外露受力主筋部位和支撑点位置不应有，其它部位允许少量孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有外观缺陷缺棱掉角、表面翘曲清水表面不应有，混水表面不宜有外表缺陷表面麻面、掉皮、起砂、污染、门窗框材划伤清水表面不应有，混水表面不宜有连接部位缺陷连接钢筋、连接件松动不应有破损影响外观不影响结构和使用功能的破损不应有裂缝裂缝贯穿保护层到达构件内部影响结构性能的裂缝不应有b、预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见表2。
叠合板吊装专项方案
构件吊装专项方2019年9月编制人审批人、预制装配结构体系说明本方案针对南通弘俊房地产有限公司南通R18023项目编制。
预制装配整体式结构体系采用预制叠合板、楼梯、墙板主构件，通过装配浆锚连接，叠合板、楼梯、墙板主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
二、工程概况1、建设单位：南通兆丰置业有限公司2、监理公司：江苏华铁项目管理有限公司3、设计单位：南通市建筑设计研究院有限公司；4、总包单位：华阳建设工程有限公司5、预制构件生产单位：如皋汉府建筑科技有限公司6、项目地址：中山东路与兴源大道交叉口7、建筑概况：拟建项目建设内容主要包括2#3#4#5#6#7#8#9#10#楼8、PC概况：本工程2#3#4#5#6#7#8#9#10楼采用预制装配式建筑，混凝土现浇至1层，从2层结构开始预制装配。
本工程层构件最多数量、最大尺寸及最大重量详见下图：《建工程施工GB50300-2013《工GB50026-2016«钢筋机械连接技术规程》JGJ18-2010《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑电气工GB50303-2012三、编制依据1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
2.建设单位提供的本工程施工图纸。
3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
4.现行国家、行业及地方施工技术规范:《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010;《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2015«民用建筑灭火系统设计规程》DBJ08-94-2007《装式结程施工质量验收规程》DGJ32J184-2016《装配式凝土GBT51231-2016《建筑工脚手GB51210-2016《混凝土构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢JGJ18-2012《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2015《工程建设安工程起重机施工规范》HG20201-2000《重要用途钢丝绳》GB8918-2006《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014《关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》苏建质安[2016] 664 号工程建设标准强制性条文：《房屋建筑部分》（2013年）其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。
大体量预制装配整体式叠合板楼板施工技术应用
大体量预制装配整体式叠合板楼板施工技术应用摘要：以实际工程为例，详细介绍了大体量预制装配整体式叠合板楼板施工技术。
经过经济比选，本技术适用装配式结构施工，预制构件在工厂生产,有固定的模具,而且标准统一,即以模数化构建标准化;由于工厂化模式生产,现场成品安装,即以标准化推动工业化;提高了安全文明施工质量和节约了项目成本在类似工程建设中有重大的推广价值。
关键词：装配整体式叠合板施工技术前言：传统现浇建筑的施工工艺决定了，在修建高层建筑时，必须要达到足够时间的养护期，才能进行后续施工，装配式建筑则成功回避了这一问题，大幅度缩短了工程建设周期也降低了施工计划的制定难度，以及施工过程中的不确定风险，同时提高了工作效率。
临港书院社区四期动迁住宅（K0202、K0302、K0401 地块）安置房项目（除桩基）使用本工法施工，加快了施工进度，确保了合同工期，受到了建设、监理单位的高度赞赏，取得了良好的社会效益。
正文：一、工程概况本工程临港书院社区四期动迁住宅（K0202、K0302、K0401地块）安置房项目（除桩基），总用地面积88817.3m2，总建筑面积191640.32m2。
建设内容为新建住宅及配套设施，包含：地下建筑结构、高层住宅楼、社区配套用房及商业、街坊站、门卫、垃圾房、围墙等。
本项目高层住宅楼分为1-32栋楼，总楼层高度为11层，二层楼板均为预制叠合楼板设计，建筑单体每层装配率不低于60%。
二、工艺原理预制叠合板加工阶段分为机械制作PC内钢筋，制作不同大小的PC模具，放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件，经过加工厂、总包、监理联合验收后浇筑混凝土，蒸汽养护6—9小时，强度达到70%后脱模，外观检查合格后入库，根据工地的进度运送到现场。
叠合板构件进场后，总包和监理方对叠合板进行验收，合格后由塔吊对叠合板进行吊卸，放到构件指定堆放区域，安装前应复核该层墙柱梁的钢筋，与钢筋位置有冲突要和设计单位沟通后进行调整，安装完成后对叠合板的尺寸、位置、标高、平整度进行检查，不满足要求时，应重新调节。
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建筑层 数
5
勘察单位 5 建筑层 高m
住宅建筑 地上 地下车库
6
监理公司
7
质量监督
6
建筑高 度m 建筑防 火
±0.00标高 建筑总高度
8
施工方
7
03
01 材料与设备计划
材料与设备计划
• 3.1人员准备： • 根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组 成项目班子，以确保本工程的目标完成。 • 3.2材料及场地准备： • 本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多，质量要求高，且工期紧，周转材料用量较 大，在施工前及时落实材料供应商，拟订材料的进场计划。 • 材料堆场设置原则满足靠近道路，靠近塔吊，叠合板堆场及备用堆场均为15 X 7米，预堆一层叠合板， 叠合板堆放不超过5层梯段不超过2层，采用200厚碎石垫层加200厚C25混凝土，四周设200X300排 水沟，与现场排水系统相连。
• 塔吊应有足够高度的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊 装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。
材料与设备计划
为了完成现场物料搬运和材料周转使用，本工程在各楼座布置共7台塔机。塔机型号如下表所示：
编号 1 2 型号 腾发塔机QTZ80 腾达塔机QTZ125 数量 1台 1台 臂长 48m 48m 建筑高度 92.90m 92.90m 安装高度 106 115 使用楼号 1#楼 2#楼
02
01 工程概况
工程概况
序 号 项 目 内 容 序号 项目 内 容
1
1 工程名称 2 2 工程地址 3 3 建设单位 4 4 设计单位
建筑功 该项目为3栋30层高层、2栋22层高层、2栋25层高层、3#4#调压站及一标段地下车库。 能 建筑位 置 建筑占地面积 建筑面 积㎡ 一标段总建筑面积 住宅建筑 地下车库 地下室 93647㎡ 130402㎡ 22层、25层、30层 2层 4.3 65.3、74、88.5 5.3 3.9米 1#2#3#5#（88.5米）、11#（74米）6#10#（65.3米） 一类高层建筑，耐火等级为一级。
01
0量验收规范》（GB50204-2015） • 2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） • 3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010） • 4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011） • 5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008） • 6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2011） • 7、《混凝土设计规范》（GB 50010-2010） • 8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T 5972-2009）
• 统计最重构件在塔吊覆盖范围内是否满足塔吊的起重标准，统计距塔吊最远的构件重量是否满足塔吊 的起重标准，因为最重构件加吊具的重量与距塔吊最远的构件重量加吊具的重量均为2.3t。
• 3.3机械设备准备： • 塔吊
• 根据各楼号塔吊和构件之间的距离，重量和塔吊自身参数之间的的关系绘制各楼号塔吊起重范围圈以 此确定塔吊型号关系图和塔吊起重特性表见附件
装配式建筑预制构件
叠合楼板专项
2018年4月
目录
1、编制依据……………………………………………………………………………1 2、工程概况……………………………………………………………………………1 3、材料与设备计划……………………………………………………………………2 4、主要施工方法和工艺流程…………………………………………………………7 5、质量措施和要求 …………………………………………………………………12 6、成品保护及文明施工 ……………………………………………………………13 7、安全措施 …………………………………………………………………………14 8、吊装过程中突发事件紧急预案 …………………………………………………15 9、附件 ………………………………………………………………………………18
材料与设备计划
叠合板吊具：
材料与设备计划
叠合板临时支撑
• 3.4.1楼板支撑体系 • 根据图纸确定支架位置后进行支架组装。 • 水平支撑龙骨采用100mm×100mm木方，放置方向同PC叠合楼板桁架筋垂直排布。
• 临时支撑材料采用普通钢管φ4.8×2.8可调顶撑，横肋木方采用5×10cm木方。底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和 横撑等组成的临时支撑。当轴跨l≤4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平， 以保证底板板底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。 临时支撑拆除应根据施工规范 规定，一般保持连续两层有支撑。施工均布荷载不应大于1.5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否 则应采取加强措施。施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。
3
4 5 6 7
腾发塔机QTZ80
腾发塔机QTZ80 腾达塔机QTZ250 腾达塔机QTZ200 腾发塔机QTZ125
1台
1台 1台 1台 1台
48m
50m 60m 55m 54m
92.90m
78.4m 69.7m 69.7m 78.4m
106
97 86 82 95
3#楼
5#楼 6#楼 10#楼 11#楼
• 9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-1991）
• 10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（JGJ 224-2010） • 11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（JGJ 276-2012） • 12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012） • 13、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ 1-2014） • 14、《混凝土结构施工规范》（GB 50666-2011） • 15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J 184-2016）