常用防锈漆配方

无机富锌防腐漆配方一览

无机富锌防腐漆配方一览(2010-12-21 14:45:47)转载配方一；锌粉(120 ～200 目) …………………………………… 100 份水玻璃( 模数>2 ．6) ………………………………… 17～19 份自来水…………………………………… 100 份一氧化铅…………………………………… 1 ～2 份制法：把水玻璃用水调稀，再倒入锌粉和一氧化铅搅拌均匀，放置1 ～2 小时即可涂刷。

用稀磷酸作固化剂；配方( 体积比) 如下：磷酸(35 ％) …………………………………… 10 ～15 份水…………………………………… 85 ～90 份施工方法；涂刷件表面除油徐锈后，涂刷第一道漆料( 自然干燥2 小时) ，酸洗固化( 涂刷2 ～3 道，固化2 小时) ，水洗。

此漆一般涂刷1 — 2 层。

配方二；锌粉…………………………………… 60 克水玻璃…………………………………… 2 克海藻酸钠溶液…………………………………… 5 克海藻酸钠溶液配方：藻酸钠…………………………………… 1 克水…………………………………… 99 克固化剂配方氯化镁…………………………………… 23 克水…………………………………… 72 克施工方法：涂刷件经表面处理后，涂刷漆料( 厚度以小刀轻刮呈金属光泽即可) ，涂刷固化剂( 自然固化24 小时) ，水洗。

无机富锌漆不起复盖层作用。

仅隔绝腐蚀介质与本体金属接触，同时在涂层损坏处，有阴极保护作用。

它耐油，水和其它芳香烃，并耐油、水，盐雾的干湿交替及耐大气腐蚀。

耐日晒、雨淋，长期不会风化和老化。

无机富锌漆适用于海水、海洋大气、工业大气和油类等介质。

它广泛应用于船舶、水闸、桥梁建筑、电气、车辆、设备和石油贮罐等方面。

但是，它不适用于酸碱较强的介质中。

低成本铁红水性防锈涂料的制备

１。３。２配漆将配方量的氧化铁红色浆在搅拌下加入成膜助
剂、防锈剂、ＰＨ值调节剂及成膜物苯丙乳液，再缓慢地分批加入配方量的增稠剂和流平剂，搅拌３０ｍｉｎ
囝■洲■２００州万７年方第们数０２卷２笨据第紫ｓ１２期期
过滤包装。
２结果与讨论
２。１成膜物的筛选成膜物是影响涂料防锈性能的关键材料，所以
箴成衣铁红吞雌防锈徐群膨嬲备
口常征（南京长江涂料有限公司，南京２１００４７）
≯『¨ｉｊ；ｊ一譬ｊ确羹；：誉纭‘了、蟛篱戳罐簪菇誉蕊鞲谚蕊料囊磷酸锌耱漕辫辞攀鬻爹哆锈颜耩。缓雾譬为嚣簿期麟，苯爵｛『ｌ
１１乳麓为基料的菊陡防锈涂料的瓤备０簿影诵其罐戆的囱紊进纷了分薪，筹笃溶剂型防锈涂料进行｛了；桂能对比。ｉ
氧化锌和磷酸锌配合作用可提高磷酸锌的防腐蚀性能，同时还能起到稳定体系ｐＨ值的作用怛１。
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响水乳型水性防锈涂料的颜料体积浓度（ＰＶＣ）对
涂膜的性能影响与溶剂型防锈涂料一样，随着ＰＶＣ的增加，涂膜的附着力、防锈性能增加；若超过ＰＶＣ，附着力、防锈性能下降。ＰＶＣ／ＣＰＶＣ值在０．７５～０．９可以得到最佳抗锈和抗起泡能力¨１，本试验中ＣＰＶＣ为５１％，最后根据各项综合指标确定ＰＶＣ为３５％。
参考文献［１】胡爱琼．水性防锈涂料．涂料工业，２００５（５）［２］周立新，等．合成材料老化与应用，２００４（２）［３］虞兆年．涂料工艺．北京：化学工业出版社，１９９６
收稿Ｅｔ期２００７－１１－１２
万方数据
２０洲０７±’鉴ｇ２ｃ２裟嗡田第卷第１２期●■翟
刊名：
英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：
常征， Chang Zheng 南京长江涂料有限公司,南京,210047

常用防锈漆配方
常用防锈漆（K-Q-S）/科/漆/士环氧酯底漆（单组份）；H06-11环氧铁红底漆；H06-12环氧富锌底漆；H06-13环氧锌黄底漆；
H06-14环氧红丹防锈漆；H52-22环氧云铁防锈漆；各种防锈漆（防锈底漆）配方及物
理性能有着一定的差异；各种产品指标有着自身的特点；因此在选择不同的防锈漆（底漆）产品时；均考虑适用性及配套性能！
常用防锈漆配方：
原料H06-1
3环氧
锌黄
底漆H06-1
1环氧
铁红
底漆
指
标
H06-1
3环氧
锌黄
底漆
科-冠
H06-1
1环氧
铁红
底漆
铁红- 22.85 颜
色
和
外
观锌黄
色
铁红
色
锌黄11.97 11.52 粘50-80 50-80
度（涂4杯
滑石粉（325#）18.30 8.84 细
度
≤60 ≤50
氧化锌 1.58 6.44 干
燥
时
间
24 24
中铬黄7.12 - 柔
韧
性
1 1
常用防锈漆种类：
铁红防锈漆
醇酸防锈漆
酚醛防锈漆
环氧防锈漆
氯化橡胶防锈漆
耐高温防锈漆
氟碳树脂防锈漆
聚氨酯防锈漆
丙烯酸防锈漆
高氯化聚乙烯防锈漆
常用防锈漆颜色：
铁红色；灰色；白色；黑色；蓝色；绿色；
黄色；栗色、棕色、孔雀蓝；紫红色；翠绿色、银粉色、乳白、耐油、军绿色、古铜色、中兰、深绿、、、、。

水性金属防锈漆配方

水性金属防锈漆配方
本产品采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。

1.先进的工艺配方、科学的设计方案：以水为稀释剂，无毒无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。

2.坚韧漆膜性能优异：
具有硬度高、耐划伤、附着力强，耐盐雾、耐酸碱、耐水、耐油、抗紫外光、耐老化、抗低温、耐湿热，具有超强的漆膜柔韧性。

3.增效节能降低成本：
该产品以水为稀释剂，操作简单，该产品利用率100%，可大大提高工效，单位涂装成本极低。

附表一：配方表。

亚硝酸钠防锈水配方

亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。

通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。

经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。

复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。

一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。

成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。

3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。

配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。

配方3适用于冷涂，应定期补充新液。

配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。

配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。

二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。

配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。

封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。

配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。

防腐蚀涂料配方

防腐神器：全能防腐蚀涂料配方大公开！
你是否曾为处理不好钢铁、铝合金等金属材料的腐蚀问题而大伤脑筋？快来看看我们的全能防腐蚀涂料配方大公开！
一、配料清单：
1.丙烯酸酯树脂
2.硬脂酸甘油酯
3.多异氰酸酯
4.钛白粉
5.纳米氧化铝
二、制作步骤：
1.将丙烯酸酯树脂加入烘干过的钢材表面，晾干后将硬脂酸甘油酯涂抹在上面。

2.混合多异氰酸酯和钛白粉，匀成膏状，涂抹在表面。

3.最后再涂上一层纳米氧化铝，晾干后即可使用。

三、使用效果：
这种防腐蚀涂料的耐腐蚀性能非常好，使用寿命长达30年以上，即使在恶劣环境下也能很好地保护金属表面。

同时，其表面光滑，颜色饱满，能美化整体装饰效果。

四、注意事项：
1.虽然此涂料能够有效防腐蚀，但在使用前需对所涂金属表面进行打磨、清洗、处理等工艺步骤，以保证涂层的附着力。

2.在制作过程中需要注意配料比例，严格按照说明书进行配比，以免出现质量问题。

3.使用涂料时需要注意露天干燥时间和环境温度，若环境温度较低则需要增加干燥时间。

以上是全能防腐蚀涂料的配方以及使用效果，希望能够帮助到你解决腐蚀问题，让你的钢铁、铝合金等金属材料更加持久耐用。

防锈漆成分

防锈漆成分展开全文防锈漆金属生锈是最普遍、损失最大的一种腐蚀。

防锈工作历来是国内外的重大科研课题之一，人们研究出多种措施防止和抑制金属的锈蚀，以涂料防锈便是一种有效的方法。

对于防锈来讲，由于钢铁占金属使用量的95%，而且70%的钢铁是在易生锈的大气中使用，所以防止钢铁的大气腐蚀是防锈漆的主要任务。

（一）防锈漆的防锈机理概述防锈漆的主要成分是防锈颜料和成膜物质。

通常以防锈颜料的名称而命名，如：红丹防锈漆、铁红防锈漆等。

如果以它们的防锈作用机理区分，大致可以归纳为四种类型：物理作用防锈漆、化学作用防锈漆、电化学作用防锈漆及综合作用防锈漆。

当然，许多防锈漆的作用机理不是单一的，另外，有些新品种的防锈机理尚不能完全肯定，这里只能按其主要作用来划分。

1、物理防锈漆的防锈作用该类防锈漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有如下两方面。

①它们采用不溶于水，不易被腐蚀介质分解破坏的化学性质稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较安定；这些颜填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。

②有的防锈漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。

这些鳞片在漆膜中与底材呈平行状态排列，彼此搭接和重叠，能够阻挡腐蚀介质和底材的接触，或延长腐蚀介质向底材的渗透途径，达到缓蚀的作用。

以片状铝粉颜料的应用为例，测定醇酸清漆和酚醛清漆加入铝粉前后漆膜透水速度g/(cm2·a）的变化可以明显看出屏蔽作用的效果。

在25℃漆膜厚度为100μm相对湿度为92%时，测定的结果如下：醇酸清漆 0.825 铝粉醇酸漆 0.200酚醛清漆 0.718 铝粉酚醛漆 0.191从电化学腐蚀的角度看，由于没有或只有很少量的水、氧及离子达到金属表面，电极反应及去极化反应均很弱，Ec和Ea很小，极化度Pc和Pa较大，所以腐蚀电流I很小，腐蚀速度缓慢。

亚硝酸钠防锈水配方[精华]

亚硝酸钠防锈水配方（1）全浸防锈亚硝酸钠3~5% 碳酸钠 0.5% 水余量（2）喷淋防锈（用于中间库，每班1~2次）亚硝酸钠5~8% 碳酸钠 0.5% 水余量（3）热浸涂防锈（60~80度）亚硝酸钠8~12% 碳酸钠 0.5% 水余量（4）冷浸涂防锈（常温）亚硝酸钠15~20% 碳酸钠 0.5% 水余量（5）成品防锈（冷涂）亚硝酸钠15% 碳酸钠 0.5% 甘油 25% 水余量缓蚀剂的选择水性涂料在金属表面,成膜初期容易发生锈蚀,必须加入缓蚀剂。

通常使用亚硝酸钠(ＮａＮＯ2)作缓蚀剂,亚硝酸钠虽然能防止早期锈蚀,但由于其强水溶性而残留在膜中,极大影响膜的耐盐水性。

经试验选择苯甲酸钠—亚硝酸钠制成复合型缓蚀剂,可有效地抑制锈蚀,还不影响涂料的耐盐水性能。

复合型缓蚀剂加量一般为0 2～0 5%为宜。

一、增稠型1．配方：亚硝酸钠:3-5 无水碳酸钠:0.5-0.6 水:余量2．性能及特点：原料来源广，成本低。

成品pH值在9～10时防锈效果好，pH 值过低则无防锈作用。

3．使用方法：配方1主要用于全浸法，适用于小零件全浸，防锈期长，药液每l～3个月更换一次。

配方2适用于喷淋法防锈，药液每3～6个月更换一次，常用于小件金属物品大批量库存时防锈。

配方3适用于冷涂，应定期补充新液。

配方4适用于热涂，在干燥季节防锈期甚长，药液每隔1～2周更换一次。

配方5适用于全浸法及喷淋法，常用于精密零件的防锈，药液更换期参照配方1和配方2。

二、无增稠型1．配方：亚硝酸钠:15 无水碳酸钠:0.5-0.6 甘油:30 水:余量2．性能及用法：配方6可减少亚硝酸钠结晶的析出，抗潮湿性较强，适用于金属物品中间库存防锈及轴承成品防锈，药液每2～4周更换一次。

配方7防锈力较强，但成本较高，适用于钢球、轴承封存防锈。

封存时，将钢球或轴承用浸涂了此防锈剂的湿纸包装好，再用石蜡纸或塑料薄膜包装，药液每2～4周更换一次。

配方8防锈效果较好，但这仅是试验结果，生产上尚未使用。

水性防锈漆的做法

水性防锈漆的做法用于水性防锈涂料的交联苯丙乳液的合成及应用黄兴，张宪康，郭江，张新宇(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系，201800)摘要：合成了含有缩水甘油基、羧基和氨基的三层核壳结构的交联苯丙乳液（采用在乳液聚合过程中分阶段加入交联单体，将交联官能团固定在不同层的方法，合成了一种三层核壳结构的交联苯丙乳液，），研究了中间层厚度、官能团单体用量对乳液性能及其涂膜性能的影响，当中间层投料量为核壳层的50％，官能团单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)和甲基丙烯酸二甲氨基乙酯(DMEMA)分别为各层投料量的3％、1．5％和3％时，乳液有最佳的综合性能。

用该乳液制备的水性防锈涂料与普通苯丙乳液相比具有更好的防锈性能，涂膜耐3％盐水浸泡时间达624 h。

交联乳液的制备(实验原料及配比见表1。

)采用种子乳液半连续分段滴加不同功能单体预乳液的方法一⋯l，先将部分乳化剂、去离子水和单体分别制成预乳液I、Ⅱ和Ⅲ，其中I含单体丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)和GMA，Ⅱ含单体BA、St和MAA，n含单体BA、St和DMAEMA。

在装有温度计、冷凝管、滴加装置及搅拌的四口烧瓶中加入一定配比量的乳化剂、去离子水、pH调节剂、预乳液I以及引发剂，升温至78～81℃，保温o．5～1 h；然后滴加剩余预乳液I和补加引发剂，滴完保温反应0．5 h，升温至90 ℃，再保温反应o．5 h。

同样的步骤先后加入预乳液Ⅱ和Ⅲ，待保温反应完成，降温至低于50 oC，用氨水调体系pH 值为8～9，过滤，出料待用。

用于水性防锈涂料的BA /St/AN功能乳液的合成黄兴, 张宪康, 张新宇, 陆丽娜(上海大学材料科学与工程学院高分子材料系,上海201800)[摘要] 为了研制无毒环保的水性防锈涂料,采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸以及磷酸酯功能性单体合成了一种功能性乳液,通过对粒径、凝聚率、吸水率、钙离子稳定性、附着力等性能分析,确定了阴离子型乳化剂与非离子型乳化剂按1:1混合配比,用量为单体总量的3% ,自制的磷酸酯功能单体用量为单体总量的2%时,乳液及其涂膜有较好的综合性能。

金属防锈漆成分

金属防锈漆成分
金属防锈漆是一种能够保护金属不受氧化和腐蚀的涂料。

它主要由以下几种成分组成：溶剂、树脂、颜料和添加剂。

溶剂是金属防锈漆中的重要成分之一，它主要起到稀释和溶解其他成分的作用。

常见的溶剂包括有机溶剂如醇、酮、酯等。

溶剂的选择要根据涂料的使用环境和要求来确定，以保证涂料的施工性能和防锈效果。

树脂是金属防锈漆的主要固化成分，它能够形成坚硬、耐腐蚀的保护膜。

常见的树脂有酚醛树脂、酚酮树脂、环氧树脂等。

树脂的选择要考虑到涂料的使用条件、金属材料的种类以及对防锈效果的要求。

颜料是金属防锈漆中的着色成分，它不仅可以使涂层具有良好的外观效果，还可以提高涂层的遮盖力和抗紫外线能力。

常见的颜料有氧化铁、氧化锌、钛白粉等。

颜料的选择要根据涂料的颜色要求和使用环境来确定，以达到美观和耐久的效果。

添加剂是金属防锈漆中的辅助成分，它们可以改善涂料的流变性、抗老化性能、防真菌性能等。

常见的添加剂有稀释剂、防抱粒剂、稳定剂等。

添加剂的选择要根据涂料的具体用途和性能要求来确定，以增强涂料的综合性能。

金属防锈漆的成分组成及其比例是根据具体的使用要求和金属材料的特性来确定的。

不同的成分组合可以使涂料具有不同的性能，如耐腐蚀性、耐热性、耐候性等。

因此，在选择金属防锈漆时，需要根据实际情况进行合理的选择。

金属防锈漆的成分主要包括溶剂、树脂、颜料和添加剂。

它们的合理组合可以使涂料具有良好的防锈效果和外观效果，保护金属材料不受氧化和腐蚀的侵害。

在选择金属防锈漆时，需要考虑涂料的使用环境、金属材料的种类以及对防锈效果的要求，以达到最佳的防护效果。

水性金属防锈漆的配方及研制

水性金属防锈漆的配方及研制郝金雷（临沂市振方化工原料有限公司）摘要：通过对乳液、防锈颜料和助剂的深度筛选、合理搭配，制得了水性快干防锈漆，具有干燥快，耐水性和耐盐雾性优异，储存稳定性好等优点。

关键词：水性丙烯酸乳液、防锈颜料、金属防锈、耐盐雾引言随着全社会对低碳环保理念的不断推进，水性环保型的涂料势必将成为未来发展的趋势，据相关调查研究，水性防锈防腐漆具有极大的发展空间，从中国整体经济发展情况来看，未来三到五年内水性防锈涂料会出现一个跨越式的发展。

研究和开发用水性漆替代溶剂型油漆是节能减排的需要、也是保护环境、净化空气、保障人民身体健康的需要。

本品可用水稀释，涂膜具有干燥速度快、耐水性、耐盐雾性好的优点，既能减少环境污染，又能提升产品的档次，提高企业的综合竞争力。

1、实验部分1.1主要原材料去离子水，自制；水性丙烯酸乳液，临沂振方化工公司；云母氧化铁，上海一品颜料；防闪锈助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂、其他功能助剂以及流变助剂LT，均为上海显硕化工公司产品；重质碳酸钙、磷酸锌、沉淀硫酸钡、三聚磷酸铝均为临沂振方化工公司产品。

1.2水性金属防锈漆的制备配方：原材料名称质量分去离子水15流变助剂LT0.1分散剂0.5—0.6润湿剂0.4—0.5云母氧化铁10重质碳酸钙5沉淀硫酸钡7磷酸锌2.5三聚磷酸铝2.5PH调节剂0.15丙烯酸乳液50消泡剂0.25其他助剂1.0—2.0助溶剂0.5防闪锈助剂0.5-0.8制备工艺准确称一定量的去离子水加入至分散缸中；开启搅拌（500r/min左右），依次加入流变助剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、PH调节剂搅拌5-10分钟；再将颜填料依次加入，高速分散（1200r/min左右）30分钟；砂磨机研磨至细度小于30微米，制备好漆浆；500r/min左右转速下依次加入乳液、成膜助剂、助溶剂、抗闪锈助剂、增稠剂等，搅拌30--40分钟至充分混合；检验性能合格后，过滤，包装。

常用防锈漆配方范文

常用防锈漆配方范文1.酸洗底漆配方:
-丙酮:20%
-钛白粉:30%
-氯化锌:10%
-尼龙粉:40%
2.水性防锈漆配方:
-聚氨酯乳液:40%
-非离子型乳化剂:2%
-丙烯酸脂:15%
-聚丙烯酰胺:20%
-纳米氧化镍:8%
-纳米二氧化硅:5%
-纳米碳酸钙:10%
3.涂料型防锈漆配方:
-硝基漆:30%
-聚酰胺树脂:10%
-无机颜料(如氧化铁、氧化锌):25%
-有机颜料(如芳香醇、偶氮染料):10%
-纳米二氧化钛:5%
-氨基硅油:15%
-抗紫外线剂:5%
4.无毒防锈漆配方:
-氧化镁:35%
-硅酸钠:20%
-无机颜料(如氧化铁、氧化锌):15% -聚氨酯树脂:10%
-硅烷偶联剂:5%
-环氧树脂:15%
5.炭黑型防锈漆配方:
-碳黑:10%
-聚苯胺:25%
-聚丙烯酸脂:15%
-水性胶:20%
-碳酸钙:25%
-漆湿研磨剂:5%
6.耐蚀底漆配方:
-聚氨酯树脂:30%
-硅酸铝:20%
-聚酰胺树脂:20%
-硅烷偶联剂:5%
-钛白粉:15%
-潮解材料(如纳米氧化镍、纳米氧化铁):10%
这些常用的防锈漆配方可以根据具体情况进行调整和改进，以满足不同种类和用途的防锈需求。

同时，使用这些配方时应注意遵守有关化学品的安全操作规范，并进行必要的试验和评估，确保配方的适用性和效果。

各种油漆涂料配方集锦

各种油漆涂料配方集锦
油漆涂料是一种涂覆材料，用于保护、美化和增强被涂物的表面。

根据不同的使用需求和涂覆对象，油漆涂料的配方可以有很多不同的组合。

以下是一些常见的油漆涂料配方集锦：
1.水性乳胶漆配方：
-乳胶树脂：50%
-颜料：15%
-增稠剂：1%
-防腐剂：0.5%
-润湿剂：0.5%
-水：32%
2.油性漆配方：
-酮树脂：30%
-颜料：30%
-溶剂（矿物油）：30%
-干燥剂：2%
-稀释剂（石油醚）：8%
3.金属漆配方：
-环氧树脂：20%
-金属粉末：30%
-溶剂（石脑油）：45%
-干燥剂：1.5%
-粘合剂：3.5%
4.防水涂料配方：
-聚合物乳液：40%
-矿物填料：30%
-稀释剂（水）：28%
-助剂（防腐剂、增稠剂等）：2%
5.瓷砖漆配方：
-丙烯酸树脂：25%
-硅酸盐颜料：30%
-润湿剂：3%
-助剂（增稠剂、防腐剂等）：2%
-稀释剂（醇酸溶液）：40%
需要注意的是，以上配方仅作为参考，具体配方的选择还需要根据具体涂覆对象、所需涂覆效果和环境要求来确定。

不同的油漆涂料配方组合还可能存在差异，因此建议在使用前先进行一定的实验和调整以确保所配制的油漆涂料的性能和质量符合要求。

此外，为了保证涂料的质量和安全性，配方中所使用的材料需符合国家标准，并且在操作和使用过程中要注意相关的安全措施，以防止意外和污染。

水性环氧防腐涂料之参考配方

水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。

采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。

E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。

采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。

以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。

一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。

MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。

2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。

3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。

三乙醇胺硼酸酯防锈配方

三乙醇胺硼酸酯防锈配方
以下是一种可能的三乙醇胺硼酸酯防锈配方：
1. 三乙醇胺硼酸酯10-30%
2. 甲基异丙基酮10-30%
3. 二甲苯10-20%
4. 氧化锌5-10%
5. 环氧树脂5-10%
6. 去离子水10-20%
其中，三乙醇胺硼酸酯和甲基异丙基酮具有良好的防腐蚀性能，二甲苯则是一种溶剂，可以帮助将其他成分混合在一起。

氧化锌是一种抗紫外线和氧化的添加剂，能够延长涂层的使用寿命。

环氧树脂用于提高涂层的附着力和硬度。

去离子水则是将其他成分混合在一起的溶剂。

需要注意的是，以上配方仅供参考，具体配方需要根据具体需求和使用条件进行微调。

同时，使用时需要注意安全，避免皮肤、眼睛的接触，并保持通风良好。