纤维的鉴别与品质评定

一、手感目测法 根据纤维的外观形态（纤维的长度、细度及其分布、卷曲）、色泽及其 含杂类型、刚柔性、弹性、冷暖感等来区分天然纤维棉、麻、毛、丝及 化学纤维。手感目测是鉴别天然纤维与化学纤维以及天然纤维中的棉、 麻、毛、丝等不同品种的简便方法之一，但随着改性技术的不断推出与 完善，其准确性较差。主要内容：外观形状、色泽、手感、拉伸。一看： 色泽、粗细；二摸：柔软度；三拉：长度，弹性，整齐度。
《纺织材料学》
第九章 纤维的鉴别与品质评定
嘉兴学院· 材料与纺织工程学院
第一节 纤维的定性鉴别
国家标准 ——GB 5296.4《消费品使用说明纺织品和服装使用说明》规定： “在纺织品服装标注内容中，有三项内容必须采用耐久性标签，即号型、纤 维成分和洗涤方法标签应固定在产品上，但不排除其他内容也使用耐久性标 签。” 纺织纤维定性鉴别的方法，是依据各种纺织纤维的不同物理、化学及染色特 性的差异，采用合理的分析方法对纺织纤维进行测试，并将试验结果与标准 照片、标准色卡、标准图谱及其它有关的标准样照资料对照，以鉴别纤维的 种类。 可选择鉴别方法： 感官鉴别法、 密度鉴别法、熔点鉴别法、气相色谱法、红外光谱法、双 折射法、黑光灯法（荧光法）、 燃烧鉴别法、扫描电镜法、显微镜观察 法、热重-差热法、热分解法、试剂着色法鉴别法等。 纤维鉴别的步骤，一般是先确定大类，再分出品种，然后做最后的验证。
七、熔点法 利用具有热塑性纤维的不同熔点进行鉴别，但不能作单独的纤维定性鉴 别，只能作验证和测定热塑性纤维的熔点。（熔点显微镜）
纤维名称 二醋酯纤维
熔点范围℃ 255-260
纤维名称 三醋酯纤维
熔点范围℃ 280-300
聚酯纤维
聚丙烯腈纤维 锦纶6 锦纶66 聚乙烯醇缩甲醛纤维
255-260
纺织纤维的荧光颜色
十二、色谱法 色谱法是一种利用各组分在两相中性能上的差异，使混合物中各组分分离的技术。 它是分离、纯化有机物或无机物的一种重要方法，对于色谱法与适当的监测器结合，就构成了色谱 分析法。其一般原理是当混合物随流动相流经色谱柱时，会与柱中固定相发生作用 （溶解、吸附等），由于混合物中各组分物理化学性质和结构上的差异，与固定相 发生作用的大小、强弱不同，在同一推动力作用下，各组分在固定相中的滞留时间 不同，从而使混合物中各组分按一定顺序从柱中流出。
九、密度梯度法 纤维各有不同的密度，根据所测定的未知纤维密度并将其与已知纤维密 度进行对比，可鉴别未知纤维的类别，但不能定量分析。（密度梯度管）
纤维名称 棉 苎麻 亚麻 丝 羊毛 粘胶纤维 铜氨纤维 醋酯纤维 聚酯纤维 聚丙烯腈纤维 变性聚丙烯腈纤维 密度值 g/cm3 1.54 1.51 1.50 1.36 1.32 1.51 1.52 1.32 1.38 1.18 1.28 纤维名称 聚酰胺纤维 聚乙烯醇缩甲醛纤维 聚偏氯乙烯纤维 聚氨基甲酸乙酯纤维 聚乙烯纤维 聚丙烯纤维 石棉纤维 玻璃纤维 酚醛纤维 聚砜酰胺纤维 聚氯乙烯纤维 密度值 g/cm3 1.14 1.24 1.70 1.23 0.96 0.91 2.10 2.46 1.31 1.37 1.38
试样的预处理方法： 用三氯乙烷、乙醚和乙醇洗涤或萃取试样，以去除试样中夹带的油脂、 蜡质、尘土或其它会掩盖纤维特征的杂质。一般对染色纤维中的染料， 可视为纤维的一部分，不必去除。如果试样上的染料对鉴别有干扰，可 采用任何去除染色的方法脱色，但不得损伤纤维或使纤维的性质有任何 改变，然后将试样干燥。

适用于单一成分的纤维、纱线和织物，不适用于混合成分的纤维、纱线和织物，或经过 防火、防燃及其他整理的纤维和纺织品。
近火 不缩不熔 卷缩 卷缩 不缩不熔 收缩 熔融 收缩燃烧 熔融 燃烧 迅速燃烧 逐渐燃烧 逐渐燃烧 迅速燃烧 熔融，缓慢燃烧 熔融、燃烧 熔融、燃烧 熔融、燃烧 离火 继续燃烧 慢燃或自灭、有卷缩 慢燃或自灭、有闪烁 继续燃烧 续燃或自灭 不续燃 迅速燃烧 自灭 气味 烧纸味 烧毛发味 烧毛发味 烧纸味 芳香味 芹菜味 烧肥肉味 特异气味 残留 灰黑或灰白灰烬 脆黑颗粒、易碎 脆黑颗粒、易碎 几乎无灰 硬黑圆珠 坚硬淡棕透明圆珠 松脆黑色不规则珠 白色胶状


GB1103-1999《棉花 细绒棉》
品级条件、长度、马克隆值、回潮率、含杂率及危害性杂物

1 品级 棉花品级分为7个级，三级为标准级，七级以下为级外棉。 品级条件： 成熟度、色泽特征、轧工质量 品级参考指标 ： 成熟系数、断裂比强度、黄根率、毛头率及各类疵点（破籽、 不孕籽、索丝、软籽表皮等）


仪器检验: 包括：长度、细度、强度、成熟度、含水、含杂等； 优点：数据比较可靠稳定； 缺点：试验数量少，花费时间长。 单唛试纺： 将单一批号（唛头）的原棉少量试纺成纱，根据试纺生产的正常与否 和成纱质量，来了解原棉的情况。 优点：可以测定单项指标检验无法包括的纤维性能； 缺点：比较费时。
纤维的系统鉴别
第二节 纤维的质量要素与评定
一、纤维的质量检验与评定 （一） 原棉的品质检验与评定（quality evaluation ） 手感目测（handle and eyeballing ）： 包括纤维长度整齐度、原棉的卷曲与压缩弹性、纤维强度、抱合力、 柔软性、杂质疵点含量等； 优点：取样多、速度快、代表性强； 缺点：对检验人员要求较高，人为误差。
纤维 棉 \麻 羊毛 蚕丝 粘胶 涤纶 锦纶 腈纶 氨纶
四、化学溶解法 原理：根据各种纤维在不同试剂中的溶解性能的差异来鉴别纤维的。适合范 围：各种纺织材料，包括染色纤维或混合成分的纤维、纱线与织物。溶解法 还广泛用于分析混纺产品中纤维含量。方法：对于单一成分的纤维，鉴别时 可加入少量待鉴别的纤维放入试管中，注入某种溶剂，用玻璃棒搅动，观察 纤维在溶液中的溶解情况，如：溶解、微溶解、部分溶解和不溶解等几种。
十、双折射率测定法 纺织纤维有双折射性质，不同纤维有不同的双折射率，利用偏振 光显微镜分别测得平面偏振光振动方向平行于纤维轴向的折射率 n∥和垂直于轴向的折射率 n⊥，二者之差双折射率△n，但所测定 的纤维必须是已知双折射率的纤维。
十一、荧光法 利用紫外线照射纤维，根据纤维所发荧光颜色的不同鉴别。

2 长度 25毫米，包括25.9mm及以下; 26毫米，包括26.0～26.9 mm; 27毫米，包括27.0～27.9 mm; 28毫米，包括28.0～28.9 mm; 29毫米，包括29.0～29.9 mm; 30毫米，包括30.0～30.9 mm; 31毫米，包括31.0 mm及以上。
（二） 毛纤维的品质检验与评定 1 绵羊毛原毛： 细羊毛、半细毛以细度、长度、毛丛油汗高度、粗腔毛和干死毛含 量四项作为定等定支的考核指标 改良毛以长度、粗腔毛和干死毛含量三项为定等考核指标 净毛率：按公定回潮率修正后的净毛重量与原毛重量的百分率 2 国产细羊毛及其改良毛洗净毛 分等技术条件：含土杂率、毡并率、油漆点和沥青点、洁白度、含 油脂率、回潮率、含残碱率等

3 马克隆值（ macronaire value ） 马克隆值是棉花细度和成熟度的综合反映： 马克隆值高的棉纤维能经受机械打击，易清除杂质，成纱条干均匀，外 观光洁，疵点少，成品的制成率高。 马克隆值过高，纱截面内平均纤维根数少 ,抱合力差 ,条干不均匀 , 强力低。 马克隆值过低，往往成熟度差，容易产生有害疵点，染色性能差。

常用溶解剂： 37%盐酸、 75%硫酸、 5% NaOH、 85%甲酸、间甲酚、冰醋 酸、二甲基甲酰胺、二甲苯。
常见纺织纤维的溶解性能
五、药品着色法 根据纤维对不同的着色剂的着色反应不同，结果与标准对照进行鉴别。 方法简单、快速实用，但只适用于未染色纤维。常用着色剂： HI-1纤维 着色剂、碘-碘化钾溶液、锡莱A、专用着色剂。
不明显 215-224 250-258 224-239
聚氨基甲酸乙酯纤维
聚乙烯纤维 聚丙烯纤维 聚四氟乙烯纤维 腈氯纶
228-234
130-138 165-170 329-333 188
聚氯乙烯纤维
202-210
维氯纶
200-231
八、红外吸收光谱法 当一束红外光照射到被测试样上时，该物质分子将吸收一部分光能并转 化为分子的振动能和转动能。借助于仪器将吸收值与相应的波数作图， 即可获得该试样的红外吸收光谱，光谱中每一个特征吸收谱带都包含了 试样分子中基团和键的信息。不同的物质有不同的红外光谱图，将未知 纤维与已知纤维的标准红外光谱进行比较，即可区别纤维的类别。
纤维名称 棉 羊毛 苎麻 桑蚕丝 粘胶 涤纶 锦纶 腈纶 维纶 HI-1纤维着色剂 灰 红莲 青莲 深紫 绿 红玉 酱红 桃红 玖红 碘-碘化钾溶液 不染色 淡黄 不染色 淡黄 黑蓝青 不染色 黑褐 褐色 蓝灰
六、含氯含氮呈色反应法 各种含有氯、氮的纤维用火焰法、酸碱法检测，会呈现特定的呈 色反应。 含氯实验：将烧热的铜丝接触纤维后，移至火焰的氧化焰中，观 察火焰是否呈绿色，如含氯时，就会发生绿色的火焰。 含氮实验：试管中放入少量切碎的纤维，并用适量碳酸钠覆盖， 加热产生气体，试管口放上红色石蕊试纸若变蓝色，说明有氮的 存在。
20～200， 离散大
柔软、光滑，有冷 感
长度(mm)
15～40， 离散大
60～250， 离散大
很长
细度(μ)
10～25 碎叶、硬籽、 僵片、软籽 等
20～80
10～40
10～30
含杂类型
麻屑、枝叶
草屑、粪尿、 汗渍、油脂等
清洁、发亮
二、显微镜观察法 利用显微镜观察未知纤维的纵面和横截面形态，与纤维标准显微镜照片 和资料对照。显微镜还可用来确定是纯纺织物（由一种纤维构成）还是 混纺织物（由两种或多种纤维的构成）以及混纺织物中的纤维种类或大 类。可适用纤维鉴别，但对纺织印染加工后纤维形态发生变化的纤维要 重视。