防腐培训资料1
吸收塔防腐作业培训(1)
吸收塔防腐前需完成的动火作业（2）
9、吸收塔前后烟道钢架及楼梯平台安装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（2）
10、吸收塔外消防水管道安装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（2）
11、吸收塔烟道安装及保温;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（2）
12、烟道上烟气测点管座及烟道补偿器安 装;
42
21、吸收塔喷淋管道、吸收塔除雾器及冲 洗水管道安装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（3）
22、湿式除尘器冲洗水管道安装;
3、吸收塔防腐施工工序 流程
吸收塔防腐施工工序总流程图
烟道安装（烟道 拼装对接、焊接 全部完成，贯通 烟道，烟囱入口 处物理防护封堵）
除雾器正式 冲洗水管安 装完成（管 道具备充水 条件） 阳极模块、 阴极梁安 装、顶盖 安装、湿 除冲洗水 管安装达 到投用条 件（要求 施工期间 消防水可 靠备用， 安排专人 监督，并 在塔外配 管，动火 在距吸收 塔10米 以外）
17、喷淋管管座、支撑梁防腐;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（3）
18、阳极模块及湿除内部冲洗水支撑梁安 装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（3）
19、湿除顶盖安装;
湿除顶盖焊接安装前的安全隔离措施
吸收塔防腐前需完成的动火作业（3）
20、湿除顶部设备及管道安装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（3）
吸收塔防腐作业
主讲人：
1
1、
2、吸收塔防腐前需完成 的动火作业
吸收塔防腐前需完成的动火作业（1）
1、A、B吸收塔塔体及内部钢构件安装;
吸收塔防腐前需完成的动火作业（1）
2、湿式除尘器壳体及A、B吸收塔内合金 贴衬安装;
水运工程结构防腐蚀施工每日一练
水运工程结构防腐蚀施工每日一练1. 引言水运工程结构的防腐蚀施工，可谓是“水火不容”的大事。
大家都知道，水是“万物之源”，但水也能成为“破坏之源”，尤其是在我们这儿，水文环境复杂，真是让人哭笑不得。
今天，我们就聊聊这个防腐蚀的事儿，确保我们的工程结构不被“腐蚀”掉，稳稳当当地给大家提供服务。
2. 防腐蚀的重要性2.1 为何要防腐蚀？说到防腐蚀，大家可能会觉得这是个“老掉牙”的话题。
但别小看它，水运工程的结构如果不防腐蚀，那可真是“等死”了。
咱们的桥梁、码头、船舶等，天天与水打交道，不防护好，早晚会锈得像“铁生锈”。
想象一下，到了某一天，桥梁上的人们“哐当”一声，全都掉下去，那画面真是“惨不忍睹”。
2.2 腐蚀的影响腐蚀不仅仅是表面的问题，它可是一颗定时炸弹。
随着时间推移，钢筋混凝土会变得脆弱，承载能力直线下降，真是一不小心就可能出大事儿。
而且，维修的费用可不是个小数目，花钱的同时，还得耽误工程进度，真是得不偿失。
所以啊，预防腐蚀就像打仗，得早下手，不能等到敌人攻过来了再去修整。
3. 防腐蚀施工的步骤3.1 施工准备在防腐蚀施工之前，准备工作是非常重要的。
就像打麻将，你得先摸牌，才能开始游戏。
首先，咱得选好合适的防腐材料，这可不是随便挑的。
市场上的材料五花八门，什么环氧树脂、聚氨酯、锌系涂料等，得根据具体情况选定。
然后，咱还得对施工环境进行评估，确保施工的时候，温度、湿度、风速都在合适范围内。
因为天气变化无常，就像人心一样，谁也不知道啥时候就来了个“天气转冷”。
3.2 施工过程接下来就是正式的施工了！这一步要特别小心，不能大意。
施工时，得把结构表面清理干净，确保没有油污、灰尘，甚至锈迹，真是要让它“干干净净，利利索索”。
之后，咱要按照规定的工艺进行涂刷，别想着偷工减料，这可是跟大家的安全挂钩的事儿。
涂层的厚度、均匀度都是有讲究的，别让一处“薄弱环节”给整个结构埋下隐患。
3.3 施工后的检测最后，施工完后，别以为大功告成，就可以“松一口气”了。
防腐层的保护机理(1)隔离
防腐层的保护机理（1）隔离防腐层的最基本作用是在被保护物体表面形成一惰性隔离层，将金属与环境隔离，遏制环境中的腐蚀介质与金属的接触，从而阻止或减缓腐蚀反应的发生。
防腐层的这种隔离作用取决于防腐层的厚度、成膜的致密性和防腐层的稳定性。
（1）厚度合理的防腐层厚度是防腐层保持完整的重要因素，防腐层过厚或过薄都可能导致防腐层保护失效。
首先，过薄的防腐层不能够完全覆盖被保护基材表面，产生防腐层不连续缺陷；其次，即使是完整的防腐层，腐蚀介质渗透防腐层的行程也被缩短。
过厚的防腐层则可能因为成膜时形成的防腐层内部应力、防腐层和基材热膨胀系数的差异等，导致防腐层裂纹与防腐层黏结失效；防腐层过厚时，防腐层本身的脆性更容易显现，导致发生磕碰损伤的概率增加，损伤面加大。
因此，在工程中，防腐层厚度范围的控制应始终遵循工程项目规范或制造商的规定。
在涂装项目开始时，最好先进行试验，用湿膜厚度计确定得到设计干膜厚度（DFT）所需要的工艺技术条件。
例如，体积固体分50%的涂料如果湿膜厚度为100μm，干燥后防腐层厚度应当为50μm，但由于环境温度变化和刮风等因素，影响涂料的黏度和成膜性，需要使用稀释剂进行调节（稀释程度不得超过生产商的规定），湿膜的控制厚度就需要作相应的调整。
锚纹深度是防腐层厚度设定需要考虑的因素之一。
人们长期以来认为，如果喷砂处理后表面锚纹的深度为50μm，那么防腐层最小厚度必须达到75μm，并用于解释了很多防腐层失效的原因。
这种观点能够用理论计算说明，但实际也不尽然。
如若配方科学，涂装合理，底漆漆膜则能够沿着锚纹的表面起伏延展，膜厚甚至不必超过锚纹的深度。
如某些预涂底漆其DFT只有19μm，基材锚纹深度达到75μm。
不使用任何面漆，在淡水环境中仍可以使用5年之久。
锚纹深度的问题只存在于薄防腐层或多层体系的底漆。
厚度方面还有个问题是所谓“边缘效应”，特别是在尖锐的边缘，包括螺栓孔、焊缝等，这些部位防腐层厚度可能会比较低。
金属防腐蚀题库1-1-8
金属防腐蚀题库1-1-8
问题：
[单选]车身涂装形成的涂膜主要是起（）作用。
A.
A．防尘
B．隔腐
C．防水
问题：
[单选]在金属表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜叫（）。
A.
A．去油处理
B．磷化处理
C．物理处理
问题：
[单选]金属防腐且经济有效的覆盖层是（）。
A.A．化学表面处理层
B.B．涂料涂膜
C.C．金属热喷涂层
(方程式赛车 /)
问题：
[单选]判断酸雨危害程度的标准是pH值，pH值为（）等于蒸馏水。
A.
A．6
B．7
C．9
问题：
[单选]电化学腐蚀的条件是（）。
A.A．氮气
B.B．潮气
C.C．二氧化碳
问题：
[单选]造成车身防腐层早期损坏的原因是（）。
A.
A．污染的空气
B．碰撞
C．不正确的表面处理方法
问题：
[多选]通过汽车车身钣金整形校正的损坏，主要是由（）引起。
A.A．锈痕
B.B．变形
C.C．凹陷
D.D．凸起。
3PE防腐资料
3PE防腐资料3PE防腐资料是一种常用于管道和设备防腐蚀的涂层材料。
它由三层组成，其中第一层是粉末状的粘合剂，第二层是聚乙烯材料，第三层是粘合剂和聚乙烯的混合物。
这种防腐材料具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，能够有效地保护管道和设备免受腐蚀的侵害。
首先，第一层粉末状的粘合剂主要起到填充和平滑表面的作用。
这一层通常采用环氧树脂作为主要成份，其具有良好的附着力和抗化学腐蚀性能。
粘合剂的选择应根据具体的工作环境和介质来确定，以确保防腐层的稳定性和持久性。
第二层是聚乙烯材料，其主要功能是提供良好的防腐蚀性能和机械保护。
聚乙烯材料具有出色的耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，能够有效地抵御酸碱和盐类等腐蚀介质的侵蚀。
此外，聚乙烯材料还能够提供一定的机械保护，减少外部冲击和磨擦对管道和设备的伤害。
第三层是粘合剂和聚乙烯的混合物，其主要作用是增强防腐层的附着力和稳定性。
这一层通常采用聚乙烯材料与粘合剂混合制成，以确保防腐层与基材之间的坚固粘结。
粘合剂的选择应根据聚乙烯材料的特性和工作环境来确定，以确保防腐层在不同温度和湿度条件下的稳定性和耐久性。
3PE防腐资料的施工过程相对简单，首先需要对管道或者设备表面进行除锈和清洁处理，以确保防腐层的附着力。
然后，将粘合剂涂抹在管道或者设备表面，形成第一层。
接下来，将聚乙烯材料涂覆在第一层上，形成第二层。
最后，将粘合剂和聚乙烯的混合物涂覆在第二层上，形成第三层。
整个施工过程需要注意控制涂层的厚度和均匀性，以确保防腐层的质量和性能。
3PE防腐资料具有许多优点。
首先，它具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地防止管道和设备受到化学腐蚀的侵害。
其次，它具有良好的机械保护性能，能够减少外部冲击和磨擦对管道和设备的伤害。
此外，3PE防腐资料的施工过程相对简单，能够提高工作效率和降低施工成本。
总之，3PE防腐资料是一种常用的管道和设备防腐蚀材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力。
它能够有效地保护管道和设备免受腐蚀的侵害，延长其使用寿命，降低维护成本。
DENSO培训资料[1]
![DENSO培训资料[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/625ab583e53a580216fcfe4f.png)
腐蚀的危害
A:金属材料的腐蚀 金属材料的腐蚀 每年世界上由于腐蚀而报废的金属材料相当于年产量的1/3 在工业发达的国家中，腐蚀造成的直接经济损失占国民经济总产值的 1%～4% 据我国1995年统计，腐蚀损失高达1500亿元人民币以上，约占国民生 产总值的4%
腐蚀的危害
B: 金属管道腐蚀的危害 地下管道受硫化氢、二氧化碳、氯离子、水、微生物等多重腐蚀作用， 容易导致腐蚀穿孔事故的发生。 我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年，严重时原油集输 管道投产一年内就开始穿孔，其中最严重第43天就出现孔蚀，一年换 管两次。 胜利油田一座新建污水处理站，站内管道投产79天开始穿孔，全站投 资570万元，运行一年零一个月就因腐蚀严重被迫停产大修。 四川天然气管道，1971年5月～1986年5月的15年间，由于腐蚀导致 的爆炸和燃烧事故就达83起，经济损失达6亿多元。
——国际标准的管道防腐带技术
DENSO：国际管道防腐领域一流技术的标准 ：
WINN&Coales(Denso)Ltd.公司于 公司于1883年在伦敦创立， 年在伦敦创立， 公司于 年在伦敦创立 1930年开始首创 年开始首创DENSO防腐带保护技术，经过 多年不 防腐带保护技术， 年开始首创 防腐带保护技术 经过70多年不 断的研究与发展， 断的研究与发展，DENSO防腐系列产品已被广泛应用于 防腐系列产品已被广泛应用于 全球工业界。 全球工业界。
应用二：防腐带缠绕前， 应用二：防腐带缠绕前，对不规则断面设备做轮廓
Denso通用密封泥 通用密封泥
可用于填补地下或者裸露的管道配件，例如：管道连接器、电缆、 法兰、阀门等金属配件的防腐保护，可为缠绕矿脂带或沥青带等准 备适合的轮廓。它不会干裂，对于无机酸、碱、盐和微生物有很强 的抵抗力.
腐蚀与防腐综合复习资料1
《腐蚀与防腐》综合复习资料一、判断题1、腐蚀原电池和原电池的本质区别是前者不对外做功。
（对）2、两种不同金属互相接触即可引起接触腐蚀。
（错）3、可以用金属的腐蚀电流密度的大小表示金属的腐蚀速度。
（对）4、发生腐蚀的部位是腐蚀原电池的阳极。
（对）5、非平衡电极电位是指只发生一对电极反应时所建立的稳定电位。
（错）6、宏电池是其电极的阴阳极能用肉眼辨认的腐蚀电池。
（对）7、电化学极化的实质是电极反应速度大于电子转移速度。
（错）8、去极化作用对减小腐蚀速度有利。
（错）9、在土壤中，由于氧浓差腐蚀电池的作用，通常埋地钢管在管子的下部发生腐蚀。
（对）10、阴极保护系统中的辅助电极为阴极。
（错）11、阳极保护适合在强氧化性介质中的构件的保护。
（对）12、相同条件下，有限长的管路的保护比无限长的保护要长。
（对）13、如果绝缘层质量不好，则所需保护电流越大。
（对）14、阳极保护适用于极大多数金属材料，而阴极保护只适用于活化-钝化金属。
（错）15、镀锌钢管中的镀锌层是阳极覆盖层。
（对）16、阳极保护可用于活化－钝化金属的电化学腐蚀保护。
（对）17、高硅铸铁通常作为牺牲阳极材料。
（错）18、钝化膜型缓蚀剂属于危险型缓蚀剂。
（对）19、防腐绝缘层是一种消极的防腐措施，而电化学保护是一种积极的防腐措施。
（对）20、致钝电流越小越好。
（错）21、缓蚀剂一般不适用于高温环境，通常在150℃以下适用。
（对）22、保护长度也与绝缘层质量有关。
（对）23、电化学腐蚀的特点之一是有电流产生。
（对）24、阴极总是进行氧化反应，阳极总是进行还原反应。
（对）25、金属的交换电流密度越小，说明电极反应越易进行。
（错）26、非平衡电极电位可以用能斯特公式进行计算。
（错）27、活化极化的实质是电子转移速度大于电极反应速度。
（对）28、极化曲线越平缓，说明电极反应过程中的障碍越大。
（对）29、由于氧电极的电极电位比氢电极的电极电位高，所以吸氧腐蚀比析氢腐蚀更为常见。
防腐(原理、案例)1
山东齐成石化
2015.6.29号西厂区循环水防垢除垢技改5
套系统项目，8台装置运往齐成石化
齐成石化2015.8.10号全部安装完 毕，开始运转
3台补水装置
装置安装前，循环水池图片藻类 严重。2015.7.28号
装置8.10号开始运转，至8.21号运 转11天，藻类得到明显抑制。
装置运转11天循藻类得到有效抑 制。
水，这时在水流中也一定会发生上述的带电荷现象，水被磁化。
水中有了电荷、电位，就会改变水本身以及包含在水中其它物质的
状态和性质，这种磁化水就有了与其相接触的管壁、容器壁产生物 理变化和电化学变化的能量。在非绝对纯净的水中，不同程度地溶 有盐、碱、酸等成份的杂质，使水有一定的酸碱度，同时也不同程 度地悬浮着不溶解的固体杂质和微量的金属、非金属元素，这些杂 质和其它元素促使绝大多数的工农业、生活、饮用水都属于有一定 导电性能的非绝缘物质，不同程度都可以被磁化。这一电磁流体力 学原理最早由英国物理学家提出，在欧美这个原理被称作M.H.D原 理，后来由美国、前苏联等国物理学家率先加以应用，设计制成了 有广泛实用价值的磁化水装置。
磁化水质变化
1.
2. 3.
4.
5. 6.
水中产生的电荷，可以使水及水中的杂质也带上电荷、产生电 位、使其变成有极性的物质，改变了杂质原来的静电引力状态， 有利于阻止水中钙、镁等离子杂质原来通过离子引力的结合产 生坚实的结晶类水垢牢牢地附着在管壁上，而是形成松软的结 晶物，易于集聚和从水中沉淀析出，避免或减少了锅炉及容器 管道的结垢。同时水被磁化时会产生氢离子，在管壁上形成对 其有良好保护作用的氢离子被膜。 能产生明显的电化学反应。 使水的酸碱度发生变化，PH值向碱性的方向约上升0.4～1.0。 使水的表面张力下降、水对固体物质的浸润角增大，浸润能力 增强，蒸发速度提高。 水对一些盐类的溶解度提高。 磁化后的水改变了水中微生物、生物的生长环境
油罐的防腐(1)
产品罐防腐
• 航煤罐内防腐应采用无色或白色耐油涂料 （环氧+奶白聚氨酯磁漆或白环氧磁漆）， 涂层不低于180um。 • 其它类型产品罐内防腐采用金属喷涂+抗静 电涂料（环氧类或聚氨酯类）封闭，总厚 度不低于180um。 • 产品罐外防腐参照中间产品罐防腐。
牺牲阳极块布置示意图
谢 谢
由于罐内的牺牲阳极无法对边缘板外露部分提供保护而外露部分所处的环境又很恶劣采用热喷涂铝虽投资高但可一原油罐内壁防腐原油罐内壁防腐建议采用喷金属铝和抗静电涂料结合防腐罐壁上2米圈板建议采用丙烯酸聚氨酯抗静电涂料涂层总厚度不低于180um原油罐外底的防腐原油罐外底的防腐储罐外底外加电源阴极保护法原油罐外壁防腐对腐蚀不严重的环境可采用普通调和漆
原油罐内壁防腐
• 建议采用喷金属铝和 抗静电涂料结合防腐 • 罐壁上2米圈板建议采 用丙烯酸聚氨酯抗静 电涂料 • 涂层总厚度不低于 180um
原油罐外底的防腐
储罐外底外加电源阴极保护法
原油罐外壁防腐
• 对腐蚀不严重的环境，可 采用普通调和漆。 • 腐蚀严重的环境，可采用 沥青涂漆、过氧乙烯涂料 、聚氨酯涂料或丙烯酸聚 氨酯涂料。 • 罐顶外壁采用喷金属铝+涂 料（丙烯酸聚氨酯涂料 ） 密封
油罐牺牲阳极金属
• 目前实际用于油罐底部牺牲阳极的材料有Al 、 Mg 、 Zn合金。Mg合金阳极电位较负，宜过保 护，可能产生火花，在油罐中应用不安全。Zn合 金阳极在〉 50 ℃介质中（原油罐需加热）极化 率大，存在晶间腐蚀，有效电位低，可能出现电 位逆转，也不宜采用。现今多采用铝合金(Al-ZnIn-Cd合金)阳极，但其在原油沉积水中电流效率 低，溶解性差，武汉材保所开发应用的Al-Zn-CdSn合金具有更稳定的活化性能。
初中化学防腐原理教案
初中化学防腐原理教案
目标：了解化学防腐的原理和作用，掌握化学防腐的常见方法和应用。
教学内容：
1. 化学防腐的定义和重要性
2. 化学防腐的原理
3. 化学防腐的常见方法
4. 化学防腐在日常生活和工业中的应用
教学过程：
一、导入（5分钟）
教师通过介绍食物变质、金属生锈等现象，引出化学防腐的重要性，并向学生提出问题：“如何避免食物变质和金属生锈的问题？”
二、学习化学防腐的定义和原理（10分钟）
教师向学生解释化学防腐的概念和原理，引导学生了解化学防腐的主要作用和机理。
三、讨论化学防腐的常见方法（15分钟）
教师与学生讨论化学防腐的常见方法，包括添加防腐剂、采用表面处理技术等，并引导学
生思考不同方法的优缺点。
四、学习化学防腐在日常生活和工业中的应用（15分钟）
教师通过案例分析和实例展示，向学生介绍化学防腐在日常生活和工业中的应用，让学生
了解化学防腐的实际意义和价值。
五、总结与展望（5分钟）
教师对本节课内容进行总结，并展望下一节课的学习内容，鼓励学生积极参与讨论和思考。
六、作业布置（5分钟）
教师布置作业，要求学生总结本节课所学内容，并对化学防腐的应用进行思考和探讨。
教学反思：
通过本节课的教学，学生对化学防腐的定义、原理和应用有了更深入的了解，培养了学生
的实际应用能力和创新意识。
学生通过讨论和实例分析，增强了对化学防腐知识的理解和
掌握，提高了他们的学习兴趣和学习动力。
在接下来的教学中，应继续引导学生深入学习化学防腐知识，并培养他们的实际操作能力和创新意识。
防腐涂料与涂装中级工复习题1
防腐涂料与涂装复习题一、填空题1、钢丝刷一般用于清除较厚的 锈层 、 旧涂膜 。
2、无空气喷枪由 枪体 、 涂料喷嘴 、 过滤网 、 顶针 、 扳机 、 密封垫 、 连接部件 等构成。
3、涂装施工时环境相对湿度应 小于85% ，或钢板温度高于 露点温度 3℃以上。
4、表面处理的对象可分为两大类： 可见污染物 和 不可见污染物 。
5、双组分涂料混合后固化作用开始，必须在 混合使用期 内用完，超出 混合使用期 的产品不能继续使用。
6、涂料通常储存期限在 一 年以内，温度升高通常会 缩短 储存期限。
7、流挂的主要原因有： 膜厚超厚 、 兑稀过多 等。
8、金属表面处理必须清除的表面污染物主要有：氧化皮 、铁锈、 可溶性盐 、 锌盐 、 油脂 以及 焊烟 等。
9、能溶解其它物质的液体称为 溶剂 。
被溶解的物质叫 溶质 。
所形成的均匀状态的液体叫做 溶液 。
10、200号溶剂汽油是烃类化合物的混合物，由于其中芳烃含量不同，它表现的 溶解 力也不同。
11、人体的安全电压一般定为 36 伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为 12 伏。
12、物质燃烧必须具备三个条件，即要有 可燃物 、 助燃物 和着火源 同时存在。
缺少其中一个条件燃烧就不会发生。
二、选择题：1、涂料的基本作用不包括那种：（C） A装饰 B保护 C防火 D特殊功能2、对于环氧树脂的优点描述错误的有： A耐水性好B防腐蚀性好 C附着力好 D保光性好3、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成 A扳机 B 调解机构 C 漆罐 D 空气帽4、喷涂距离由远及近幅宽逐渐（B）。
A增加 B减小 C 不变 D 不一定5、起皱的主要原因不包括（D） A 涂装间隔短 B 涂层厚度较厚 C 温度较低 D 兑稀过多6、以下容易发生粉化现象的涂料是（B） A 聚氨酯 B 环氧 C 聚硅氧烷 D 氟树脂7、硬度是描述涂膜（B）的重要指标 A 表面光洁度 B 表面强度 C 表面粗糙度 D 以上都不对8、人工加速老化性能测试的结果与自然老化结果（B） A 一致 B 不一定 C 没关系 D 以上都不对9、外混式喷枪由枪头、枪体和（B）组成。
防腐蚀工：防腐蚀工知识点(最新版).doc
防腐蚀工：防腐蚀工知识点（最新版） 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 金属电偶腐蚀（ ）A.与两种相互接触金属之间的电位差无关。
B.与是否存在腐蚀介质无关。
C.发生在电极电位相同的两种金属之间。
D.取决于两种相接触金属之间的电位差 本题答案： 2、填空题 （ ）喷嘴是高压无气喷枪最常用的喷嘴。
本题答案： 3、填空题 出于粒径和电性能的考虑，一般回收粉的加入不应过新粉的（ ） 本题答案： 4、填空题 对于埋地管道，外表面锚纹深度最深不超过（ ） 本题答案： 5、问答题 结垢受那些因素影响？ 本题答案： 6、单项选择题 焊接的时候，焊条的成分应该与基体金属的一致或使用较高一级的焊条，如果焊缝的面积远小于基体金属的面积，则此处较高一级是指（ ）A 、焊条的材姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------质较基体金属活泼B、焊条的材质没有基体金属活泼本题答案：7、单项选择题铝合金板件表面的包铝层，（）A、能生成致密的Al2O3薄膜，起防腐作用。
B、能生成不致密Al2O3薄膜起防腐作用。
C、能生成致密的Al2O3薄膜，不起防腐作用。
D、不能生成Al2O3保护膜本题答案：8、填空题输气管道干线菜用内减阻涂层涂敷，最常采用的涂装方式是（）本题答案：9、不定项选择温度对于缓释效果的影响是多方面的，下列说法中正确的是（）。
A.对于吸附性缓蚀剂温度升高效果变差B.对于沉淀型缓蚀剂温度升高效果变好C.对于氧化膜型缓蚀剂温度升高效果变好本题答案：10、填空题广义腐蚀是指（）；（）的腐蚀。
腐蚀与控制1~6习题与题解
绪论习题解1.为什么说“材料的腐蚀是自发产生的”？自然界中物质最稳定的存在状态是以金属化合物的形态存在。
如：Fe2O3、FeS、Al2O3等等。
由于它们的强度、硬度、刚度等性能不能满足工业结构材料的要求，用冶金方法外加能量将它们还原成金属元素及其合金，它们比其化合物具有更高的自由能，根据热力学第二定律，金属元素必然自发地转回到热力学上更稳定的化合物状态。
这就是金属的腐蚀过程。
有机非金属材料是由有机小分子材料经聚合成为大分子材料而具有一定的强度、刚度和硬度，具备满足工业结构材料性能的。
在聚合过程中加入的能量，使其比小分子具有更高的自由能。
在介质中材料发生一些化学或物理作用，使其从高能的聚合态向低能而稳定的小分子状态转变，使材料的原子或分子间的结合键破坏。
也是服从热力学第二定律的。
无机非金属材料有天然的和人工的。
两者均是由在自然界较稳定的化合物状态的分子或元素，在天然或人工外部作用下，结合成具有一定形状、强度、刚度和硬度的材料。
这些材料在形成过程中受到的外部作用，使其内能增加，具有比它们的化合物状态的分子或元素高的能态，同样由热力学第二定律，它们在腐蚀性介质环境下，发生化学或物理作用，使材料的原子或分子间的结合键断裂破坏。
也服从热力学第二定律。
2.材料的腐蚀有哪些危害性？a.涉及范围广泛：因腐蚀是自发产生的，腐蚀现象就涉及到所有使用材料的一切领域；b.造成的经济损失巨大；间接损失：由于腐蚀引起停产、更新设备、产品和原料流失、能源浪费。
一般间接损失比直接损失大很多。
污染环境、造成中毒、火灾、爆炸等重大事故。
c.阻碍新技术、新工艺的发展。
3.什么是直接损失？直接损失：由于腐蚀造成的材料自身的损失，使材料变成废物。
4.什么是间接损失？间接损失：由于腐蚀引起停产、更新设备、产品和原料流失、能源浪费。
一般间接损失比直接损失大很多。
污染环境、造成中毒、火灾、爆炸等重大事故。
5.控制腐蚀有哪些重要意义？研究材料的腐蚀规律，弄清腐蚀发生的原因及采取有效的防腐蚀措施，可以延长设备寿命、降低成本、提高劳动生产率。
第9章防腐工程1
• 各工业国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国 民总值的1％～ 4％。
• 英国1969～1971年的统计腐蚀损失每年约 13.6亿英镑；
• 1975年美国一年因腐蚀和耗于防腐蚀的费用 高达约700亿美元之多。
• 我国目前尚缺乏全国性的统计数字，仅根 据化工部门十个化工厂的调查，由于腐蚀造成的 经济损失为当年生产总值的3％～ 4％。
第9章防腐工程1
① 按腐蚀机理分为化学腐蚀 和电化学腐蚀
•a 化学腐蚀 • 是指金属和非电解质直接发生化学作用而引 起的破坏。 • 特点： • 腐蚀过程是一种纯氧化和还原的纯化学反应； • 在腐蚀过程中,没有电流产生。 • 实际上单纯的化学腐蚀是很少见的，如金属 在高温气体中刚刚形成氧化膜的阶段是化学腐蚀 。
第9章防腐工程1
•例如：
• 铂浸在溶有氧的中性溶液中,氧分 子被吸附在铂表面（溶液侧）→离解 为原子O→再夺得铂表面的电子(由低 点位区输送来的）→成为荷负电的负 离子。
•
－
即溶液侧O2→2O；20+4e→2O2
• 而金属表面失去储存的电子。
•特点：通过吸附气体，形成金属侧
第9章防腐工程1
•3、双电层的共同特点
第9章防腐工程1
•⑴ 阳极反应 • 在腐蚀学科中,把金属氧化的反应（金属放出自 由电子）,称为阳极反应。 •⑵ 阳极区 • 金属上发生阳极反应的表面部位称为阳极区。
第9章防腐工程1
•⑶ 阴极反应 • 在腐蚀学科中,把还原反应（接受电子的反应） 称为阴极反应。 •⑷ 阴极区 • 发生阴极反应的表面部位称为阴极区。
第9章防腐工程1
•⑸ 影响腐蚀的主要因素 • ①材料自身因素 • 组织结构，元素成分、性质，表面状态等。 • ②周围环境。 • 环境介质，受力情况等。 • 总之，腐蚀的研究必须分不同情况,分别进行。
车身防腐蚀技术题库1-1-8
车身防腐蚀技术题库
1-1-8
问题：
[单选]防锈剂可以用在车身（）上。
A.
A．前纵梁
B．挡泥板
C．顶盖板
问题：
[单选]车身密封剂或密封胶可以用在车身（）上。
A.A．中立柱
B.B．门槛板
C.C．地板
问题：
[单选]车身上封闭的内表面可以使用（）防腐材料。
A.
A．薄体密封剂
B．重体密封剂
C．导电底漆
(性感美女诱惑 /)
问题：
[单选]车身防腐蚀用的重体密封剂适用于宽度为（）mm接缝的密封。
A.
A．3～6
B．4～7
C．5～8
问题：
[单选]沥青底涂层的优点是能消音和预防飞石的冲击，目前在车身上（）使用这种防腐蚀材料。
A.
A．钢板
B．铝板
C．玻璃纤维塑料板
问题：
[单选]车身上封闭的内表面不使用漆基底层涂料，原因是（）。
A.
A．黏合性不够
B．挠性不够
C．容易老化脱落
问题：
[单选]导电底漆可以用在车身（）钢板上。
A.
A．表面带油漆的
B．表面镀锌的
C．裸金属表面的。
防腐蚀等级
防腐蚀目录1防腐蚀概述1. 1.1 基本概念2. 1.2 防腐蚀分级2金属防腐蚀的主要方法1. 2.1 改变结构2. 2.2 覆盖保护3. 2.3 电化学保护1防腐蚀概述基本概念防腐蚀——在电器中，指抗酸类物质对零部件的作用，或指保护零部件免受腐蚀的性质。
防腐蚀分级所有电器产品均有防腐蚀要求，分级如下：户内防中等腐蚀型：F1户内防强腐蚀型:F2户外防轻腐蚀型：W户外防中等腐蚀型：WF1户外防强腐蚀型：WF22金属防腐蚀的主要方法改变结构①改变金属的内部结构。
例如，把铬、镍加入普通钢中制成不锈钢。
覆盖保护②在金属表面覆盖保护层。
例如，在金属表面涂漆、电镀或用化学方法形成致密耐腐蚀的氧化膜等。
电化学保护③电化学保护法。
因为金属单质不能得电子，只要把被保护的金属做电化学装置发生还原反应的一极——阴极，就能使引起金属电化腐蚀的原电池反应消除。
具体方法有：a.外加电流的阴极保护法。
利用电解装置，使被保护的金属与电源负极相连，另外用惰性电极做阳极，只要外加电压足够强，就可使被保护的金属不被腐蚀。
b.牺牲阳极的阴极保护法。
利用原电池装置，使被保护的金属与另一种更易失电子的金属组成新的原电池。
发生原电池反应时，原金属做正极(即阴极)，被保护，被腐蚀的是外加活泼金属——负极(即阳极)。
此外，还有加缓蚀剂等方法，减缓或防止金属被腐蚀。
在爆炸性危险场所中，经常伴有腐蚀性气体的存在，防爆灯具在温度、紫外辐射、潮湿和腐蚀性气体的长期影响下，各种材料有不同的适用性。
1．灯具中的塑料在灯具结构中，塑料部件已成为重要的并被证明是实用的构件，应用于灯具内部的部件、导线、半透明罩、防护罩和结构支撑件等部件。
以灯具的“正常”使用为标准来确定这些塑料部件的正常使用寿命（老化）。
过度强烈地使用和破坏性的影响会降低抗老化性能见表1。
表1 破坏性影响破坏性影响原因结果[1]高的使用温度工作电压太高环境温度太高安装不合理变形脆裂变色紫外辐射有过量紫外线成分的高压汞灯杀菌灯发黄脆裂腐蚀性物质软化剂(增塑剂)不正确清洁法破裂降低强度、外表面损坏注：［1］一切原因和所有结果都能联系。
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- 张亮
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再好的油漆施工在锈蚀的表面 也无法起到应有的防腐作用
表面处理的重要性
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表面处理要求
• 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。
• 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂 等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。
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涂料的稀释
只有在被允许和需要的情况下使用稀释剂。
使用正确的稀释剂（参阅产品说明书）
过分稀释可能造成： 1. 溶剂滞留 2. 流挂 3. 漆膜固化不充分 4. 降低固体含量，影响干膜厚度
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涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的 干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔； 氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。
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预涂
边、角、焊缝、隐盖面等难以喷涂处，在大面 积喷涂前手工预涂一道
Protective Coating
高压无气喷涂施工要领
检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书） 保持喷枪距离表面30cm - 60cm 保持喷枪和表面成90度角 枪距（水平方向）50cm - 1m 水平方向移动并与表面平行 每次动作结束后都应释放扳机 枪与枪之间交叠50%，十字交叉（保证漆膜厚度均匀）
100微米固体含量为50%的湿膜厚度=50微米干膜厚度
100微米固体含量为70%的湿膜厚度=70微米干膜厚度
用电磁或磁力测量仪来检查干膜厚度
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• 混合 —双组份和三组份的涂料尽可能的整套涂料混合，如 果需要分开混合，注意使用正确的比例；有时固化剂比率 小，因此一定要倒得干净。
• 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化； 熟化可以避免涂料“移滑”也就是常说的流挂。
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涂装前的准备
• 罐藏寿命—这是涂料在混合后和固化前能用来施工的时间 。当温度升高时混合后使用时间减少，当温度降低时混合 后使用时间延长（请查阅产品说明书）。不要通过添加稀 释剂来延长混合后使用时间。涂料超过罐藏寿命后不能稀 释后再使用，使用后会影响涂层的性能。涂料超过罐藏寿 命会造成浪费，并可能破坏喷涂设备，
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谢 谢!
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施工条件
避免在以下不利的条件下施工
1. 低于5摄氏度（只能用低温固化涂料） 2. 高于40摄氏度（干喷，成膜差） 3. 大风（大量涂料损失） 4. 不要在下雨，雾，结露的情况下，在湿的表面涂装
检查露点的程序： 1. 用旋转式湿度计取得干湿球温度 2. 用露点计算盘计算相对湿度和露点 3. 用数字式温度计测量表面温度
问题？
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• 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补 焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨 光滑，才能进行后道的施工
• 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、 棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为80%:20%， 70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和 河砂等其它磨料。
• 稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂 ；如果需要添加稀释时，不要超过总体积的5%；当中间漆 作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%； 冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料 黏度和干喷。
• 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有 时喷涂一些特殊涂料时需要拆除喷漆泵上的滤网，保证喷 漆的流畅。
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湿膜厚度与干膜厚度的关系
在施工时达到正确的湿膜厚度使之最终形成一定的干膜 厚度（查看产品数表）。
在溶剂挥发之前尽可能快的用湿膜测厚仪来检查湿膜厚 度，及时作出相应调整，以达到规定的湿膜厚度。
湿膜厚度和干膜厚度的比例取决于固体含量。 湿膜厚度=干膜厚度/固体含量。
• 表面处理的钢构应达到Sa2 1/2级标准（ISO8501-1:2007）表 面粗糙度应达到40-75µm 。
• 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢板表面砂粒 、灰尘等污物。
• 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。
• 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重ting
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• 辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆 统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米， 否则涂层容易产生针孔。
• 浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。 • 有气喷涂 —小面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多
次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚 浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于 实现自动化作业（车间底漆）
弧形
倾斜 轻
过喷
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重
轻
错误
正确
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内角施工
回风
膜厚低
膜厚高
直接对着内角喷涂会造成漆膜厚度不均匀
(Source: Industrial Maintenance Painting, National Association of Corrosion Engineers; Houston TX, p. 88, 1973.)
正确
过喷涂和干喷
有效喷涂的最外端： • 低撞击 • 油漆的流平性不够 • 结果:干喷
有效喷涂区域
干喷出现在扇面的边缘，将出现粗糙的漆膜和针孔
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无气喷涂的搭接
50 % 叠枪
叠枪保证漆膜厚度均匀
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喷涂技术
正确
喷枪的位置
错误
平行
垂直
• 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测 试磨料中的含盐度超过300µs/cm或者含有可见的悬浮油份 ，该批磨料不能施用。（盐份标准不同项目要求不同）
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表面处理要求
• 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油 水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质 量
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正确的喷涂技术
喷枪与表面始终保持 90°
喷枪
90° 对
喷枪 喷枪
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> 90° 错 < 90° 错
正确
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不正确
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50%叠枪
错误
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• 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
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涂装前的准备
• 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期， 开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重 返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
• 搅拌 —避免在混合中污染油漆，比如脏的搅拌器和油漆罐 等；混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双 组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强 行稀释搅拌继续使用。