防腐培训资料1
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• 喷砂采用的磨料，必须进行盐份和油份的检测，如发现测 试磨料中的含盐度超过300µs/cm或者含有可见的悬浮油份 ，该批磨料不能施用。（盐份标准不同项目要求不同）
Protective Coating
3
Protective Coating
4
表面处理要求
• 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油 水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质 量
正确
过喷涂和干喷
有效喷涂的最外端： • 低撞击 • 油漆的流平性不够 • 结果:干喷
有效喷涂区域
干喷出现在扇面的边缘，将出现粗糙的漆膜和针孔
Protective Coating
无气喷涂的搭接
50 % 叠枪
叠枪保证漆膜厚度均匀
Protective Coating
喷涂技术
正确
喷枪的位置
错误
平行
垂直
问题？
Protective Coating
41
• 混合 —双组份和三组份的涂料尽可能的整套涂料混合，如 果需要分开混合，注意使用正确的比例；有时固化剂比率 小，因此一定要倒得干净。
• 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化； 熟化可以避免涂料“移滑”也就是常说的流挂。
Protective Coating
6
涂装前的准备
• 罐藏寿命—这是涂料在混合后和固化前能用来施工的时间 。当温度升高时混合后使用时间减少，当温度降低时混合 后使用时间延长（请查阅产品说明书）。不要通过添加稀 释剂来延长混合后使用时间。涂料超过罐藏寿命后不能稀 释后再使用，使用后会影响涂层的性能。涂料超过罐藏寿 命会造成浪费，并可能破坏喷涂设备，
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
40
谢 谢!
• 稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂 ；如果需要添加稀释时，不要超过总体积的5%；当中间漆 作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%； 冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料 黏度和干喷。
• 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有 时喷涂一些特殊涂料时需要拆除喷漆泵上的滤网，保证喷 漆的流畅。
Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
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Protective Coating
100微米固体含量为50%的湿膜厚度=50微米干膜厚度
100微米固体含量为70%的湿膜厚度=70微米干膜厚度
用电磁或磁力测量仪来检查干膜厚度
Protective Coating
Protective Coating
23
Protective Coating
24
Protective Coating
25
Protective Coating
预涂
边、角、焊缝、隐盖面等难以喷涂处，在大面 积喷涂前手工预涂一道
Protective Coating
高压无气喷涂施工要领
检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书） 保持喷枪距离表面30cm - 60cm 保持喷枪和表面成90度角 枪距（水平方向）50cm - 1m 水平方向移动并与表面平行 每次动作结束后都应释放扳机 枪与枪之间交叠50%，十字交叉（保证漆膜厚度均匀）
• 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
Protective Coating
5
涂装前的准备
• 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期， 开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重 返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
• 搅拌 —避免在混合中污染油漆，比如脏的搅拌器和油漆罐 等；混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双 组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强 行稀释搅拌继续使用。
Protective Coating
湿膜厚度与干膜厚度的关系
在施工时达到正确的湿膜厚度使之最终形成一定的干膜 厚度（查看产品数表）。
在溶剂挥发之前尽可能快的用湿膜测厚仪来检查湿膜厚 度，及时作出相应调整，以达到规定的湿膜厚度。
湿膜厚度和干膜厚度的比例取决于固体含量。 湿膜厚度=干膜厚度/固体含量。
尊敬的领导 和在座的同行们
大家好!
- 张亮
Protective Coating
1
再好的油漆施工在锈蚀的表面 也无法起到应有的防腐作用
表面处理的重要性
Protective Coating
2
表面处理要求
• 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。
• 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂 等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。
Protective Coating
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涂料的稀释
只有在被允许和需要的情况下使用稀释剂。
使用正确的稀释剂（参阅产品说明书）
过分稀释可能造成： 1. 溶剂滞留 2. 流挂 3. 漆膜固化不充分 4. 降低固体含量，影响干膜厚度
Protective Coating
涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的 干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔； 氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。
• 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补 焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨 光滑，才能进行后道的施工
• 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、 棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为80%:20%， 70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和 河砂等其它磨料。
• 辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆 统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米， 否则涂层容易产生针孔。
• 浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。 • 有气喷涂 —小面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多
次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚 浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于 实现自动化作业（车间底漆）
• 表面处理的钢构应达到Sa2 1/2级标准（ISO8501-1:2007）表 面粗糙度应达到40-75µm 。
• 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢板表面砂粒 、灰尘等污物。
• 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。
• 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂 处理，并达到喷砂标准。
Protective Coating
正确的喷涂技术
喷枪与表面始终保持 90°
喷枪
90° 对
喷枪 喷枪
Protective Coating
> 90° 错 < 90° 错
正确
Protective Coating
不正确
Protective Coating
50%叠枪
错误
Protective Coating
弧形
倾斜 轻
过喷
Protective Coating
ห้องสมุดไป่ตู้
重
轻
错误
正确
Protective Coating
内角施工
回风
膜厚低
膜厚高
直接对着内角喷涂会造成漆膜厚度不均匀
(Source: Industrial Maintenance Painting, National Association of Corrosion Engineers; Houston TX, p. 88, 1973.)
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施工条件
避免在以下不利的条件下施工
1. 低于5摄氏度（只能用低温固化涂料） 2. 高于40摄氏度（干喷，成膜差） 3. 大风（大量涂料损失） 4. 不要在下雨，雾，结露的情况下，在湿的表面涂装
检查露点的程序： 1. 用旋转式湿度计取得干湿球温度 2. 用露点计算盘计算相对湿度和露点 3. 用数字式温度计测量表面温度
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表面处理要求
• 喷砂时应保持气压在6公斤以上，并且压缩空气必须经过油 水分离过滤器，保证压缩空气清洁、干燥，保证喷砂的质 量
正确
过喷涂和干喷
有效喷涂的最外端： • 低撞击 • 油漆的流平性不够 • 结果:干喷
有效喷涂区域
干喷出现在扇面的边缘，将出现粗糙的漆膜和针孔
Protective Coating
无气喷涂的搭接
50 % 叠枪
叠枪保证漆膜厚度均匀
Protective Coating
喷涂技术
正确
喷枪的位置
错误
平行
垂直
问题？
Protective Coating
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• 混合 —双组份和三组份的涂料尽可能的整套涂料混合，如 果需要分开混合，注意使用正确的比例；有时固化剂比率 小，因此一定要倒得干净。
• 熟化 — 有的双组份涂料必须要按说明书的要求进行熟化； 熟化可以避免涂料“移滑”也就是常说的流挂。
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涂装前的准备
• 罐藏寿命—这是涂料在混合后和固化前能用来施工的时间 。当温度升高时混合后使用时间减少，当温度降低时混合 后使用时间延长（请查阅产品说明书）。不要通过添加稀 释剂来延长混合后使用时间。涂料超过罐藏寿命后不能稀 释后再使用，使用后会影响涂层的性能。涂料超过罐藏寿 命会造成浪费，并可能破坏喷涂设备，
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谢 谢!
• 稀释 — 涂料的黏度在出厂前已调好，通常不需要加稀释剂 ；如果需要添加稀释时，不要超过总体积的5%；当中间漆 作为无机锌底漆的封闭漆时涂料的稀释量为25% — 50%； 冬季、夏季温度低和高时可以适量加入稀释剂，减少涂料 黏度和干喷。
• 过滤 — 部分产品涂料为了喷涂中顺利，必须进行过滤；有 时喷涂一些特殊涂料时需要拆除喷漆泵上的滤网，保证喷 漆的流畅。
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100微米固体含量为50%的湿膜厚度=50微米干膜厚度
100微米固体含量为70%的湿膜厚度=70微米干膜厚度
用电磁或磁力测量仪来检查干膜厚度
Protective Coating
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Protective Coating
预涂
边、角、焊缝、隐盖面等难以喷涂处，在大面 积喷涂前手工预涂一道
Protective Coating
高压无气喷涂施工要领
检查喷嘴尺寸和喷出压力（参阅产品说明书） 保持喷枪距离表面30cm - 60cm 保持喷枪和表面成90度角 枪距（水平方向）50cm - 1m 水平方向移动并与表面平行 每次动作结束后都应释放扳机 枪与枪之间交叠50%，十字交叉（保证漆膜厚度均匀）
• 对需要焊接部位，用5-8cm宽的胶带纸封住。
Protective Coating
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涂装前的准备
• 开罐 — 开罐前检查和确认涂料的品种、牌号和出厂日期， 开罐后检查涂料是否有色差和变色（固化剂）沉淀和严重 返粗、橘皮，发现涂料过期变质应禁止使用。
• 搅拌 —避免在混合中污染油漆，比如脏的搅拌器和油漆罐 等；混合前基料和固化剂要分别搅拌，混合后再搅拌；双 组份涂料应用动力搅拌机搅拌；严重板结、胶化的不能强 行稀释搅拌继续使用。
Protective Coating
湿膜厚度与干膜厚度的关系
在施工时达到正确的湿膜厚度使之最终形成一定的干膜 厚度（查看产品数表）。
在溶剂挥发之前尽可能快的用湿膜测厚仪来检查湿膜厚 度，及时作出相应调整，以达到规定的湿膜厚度。
湿膜厚度和干膜厚度的比例取决于固体含量。 湿膜厚度=干膜厚度/固体含量。
尊敬的领导 和在座的同行们
大家好!
- 张亮
Protective Coating
1
再好的油漆施工在锈蚀的表面 也无法起到应有的防腐作用
表面处理的重要性
Protective Coating
2
表面处理要求
• 所有喷砂物件必须要保持工件焊接的完整性。
• 喷砂前必须清除钢构表面水、油污、油渍，所用的湿润剂 等污染物的清理达到SSPC-SP1标准。
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涂料的稀释
只有在被允许和需要的情况下使用稀释剂。
使用正确的稀释剂（参阅产品说明书）
过分稀释可能造成： 1. 溶剂滞留 2. 流挂 3. 漆膜固化不充分 4. 降低固体含量，影响干膜厚度
Protective Coating
涂装的方法
• 刷涂 — 适用于预涂和小面积修补；刷涂时，涂层的 干膜厚度一般控制在30-60微米，否则容易产生针孔； 氧化橡胶刷涂时容易产生“咬底”。
• 对所有构件的焊渣、飞溅、毛刺必须清除，焊孔必须要补 焊并磨平，锐利的边角，R孔及钢板本身的缺陷都必须打磨 光滑，才能进行后道的施工
• 喷丸、喷砂磨料必须干燥、清洁，颗粒均匀，一般钢丸、 棱角砂直径为0.8-1.2mm之间，比例为80%:20%， 70%:30%采用钢砂渣也应控制在中粗范围内，严禁海砂和 河砂等其它磨料。
• 辊涂 — 适用于中小面积的底漆修补或大面积的面漆 统涂；辊涂时涂层的干膜厚度一般控制在30-50微米， 否则涂层容易产生针孔。
• 浸涂 — 适用于结构简单而数量较多的工件。 • 有气喷涂 —小面积施工；喷涂时，涂料需要稀释，多
次喷涂才能达到规定的干膜厚度；涂层的成形较好。
• 高压无气喷涂 — 涂装效率高；可喷涂高固体份、厚 浆型涂料；涂层质量好；不必添加额外稀释剂；便于 实现自动化作业（车间底漆）
• 表面处理的钢构应达到Sa2 1/2级标准（ISO8501-1:2007）表 面粗糙度应达到40-75µm 。
• 构件喷砂验收合格后，务必用压缩空气吹净钢板表面砂粒 、灰尘等污物。
• 工件验收合格后，必须在4小时内进行涂装。
• 如喷砂构件表面发生氧化，则整个氧化部位应重新作喷砂 处理，并达到喷砂标准。
Protective Coating
正确的喷涂技术
喷枪与表面始终保持 90°
喷枪
90° 对
喷枪 喷枪
Protective Coating
> 90° 错 < 90° 错
正确
Protective Coating
不正确
Protective Coating
50%叠枪
错误
Protective Coating
弧形
倾斜 轻
过喷
Protective Coating
ห้องสมุดไป่ตู้
重
轻
错误
正确
Protective Coating
内角施工
回风
膜厚低
膜厚高
直接对着内角喷涂会造成漆膜厚度不均匀
(Source: Industrial Maintenance Painting, National Association of Corrosion Engineers; Houston TX, p. 88, 1973.)
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施工条件
避免在以下不利的条件下施工
1. 低于5摄氏度（只能用低温固化涂料） 2. 高于40摄氏度（干喷，成膜差） 3. 大风（大量涂料损失） 4. 不要在下雨，雾，结露的情况下，在湿的表面涂装
检查露点的程序： 1. 用旋转式湿度计取得干湿球温度 2. 用露点计算盘计算相对湿度和露点 3. 用数字式温度计测量表面温度