生产流程图和作业指导书
整平机生产作业指导书
整平机生产作业指导书一、作业流程图流程图1-1二、作业流程1 将左工作开关旋转“1”位，左靴摸温控器开始工作，其左靴摸开始全功率加温左蒸汽熨整器有热风吹出，其左靴摸处于待转动状态。
2 将蒸统开关旋转至“1”位，将“蒸汽量调节”旋钮调节至9.“蒸汽系统”开始全功率加温，等“蒸汽熨整器”出蒸汽时，再将“蒸汽量调节”旋钮调至适当位置。
3 左蒸汽熨整器，旋转左热风温度调节旋钮你就可以得到你所需要的热风温度。
4 恒温滚轮，加温设定。
见温控器面板图。
（1）按滚模温控器上的SET键7，SV显示器个位数码管闪烁，可按6.5.4键进行修改。
(2)按滚模温控器上的SET键确定并返回至正常显示，如果超过30秒无键动作，则自动返回至正常显示，此时滚轮处于温度状态加温并保持。
5 左靴模加温设定：方法同恒温滚轮。
操作键在左靴模温控器上。
6 靴模张开压力调整：旋转靴模张紧调压阀手柄，将压力调至0.5-0.6Cmpa.7 将所需整平的靴筒套在左靴模上,用脚踩其相应的“左靴模张开复位开关”,靴模自动张开,如张开角度不当,请先复位再调节对应的“调节手轮”,以达到“靴模”与“靴筒”完整贴着.这样就可用不同的工具来处理靴筒.8 用脚踩控制“左靴模脚踏开关KA1”或“左靴模脚踏开关KA2”,左靴模自动旋转到你所需对靴筒的修整部位.9用脚踩“左靴模张开复位开关”,左靴模复位(闭合),拉出靴筒,整平完毕.10 右靴模、恒温滚轮使用：同左靴模，恒温滚轮使用。
11 停机：将蒸汽系统开关旋转至0位；将左、右工作开关，电源开关旋转至0位。
三、操作过程按照工艺要求，干平整除尘系统或湿平整喷射系统、空气吹扫投入工作。
液压压上控制系统、弯辊系统均按照设定值的需要投入工作。
开卷机、入口的张紧辊、整平机、出口张紧辊、卷取机联合控制平整带钢.当机组建立张力，加速到所要求的平整速度且轧制压力达到恒定值时，平整机由恒位置控制改为恒压力控制，开始进行稳定平整轧制带材。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书1.岗位职责1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。
（厂长不在时代行使厂长职权）1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。
1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。
1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。
1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。
1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。
1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。
1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。
3．岗位工作内容3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。
3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。
3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。
3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。
3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。
3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。
3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案4.岗位作业流程图3.1分厂制度的制定实施流程补充3.2分厂月度计划的编制流程修改3.3日常作业流程3.4作业细则：3.4.1 正常作业：3.4.1.1提前20分钟到岗，详细了解各岗位生产运行情况；按时参加班前会，监督进行交接班。
3.4.1.2按时组织参加分厂8：00早调会。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书一、简介生产工艺流程是指产品从原料准备到最终成品的整个生产过程中的各个环节与步骤。
作为一个指导书，本文将详细介绍xxx公司的生产工艺流程，以确保全体员工能遵循标准程序，提高生产效率和产品质量。
二、原料准备1. 原料清单根据产品需求，准确列出所有需要的原料及其规格要求。
确保采购部门能够及时准确地购买到所需原料。
2. 原料质检在原材料进入生产线之前，进行严格的质检，检查原料是否符合质量和安全要求，以避免对产品质量造成潜在风险。
三、生产设备准备1. 设备清单列出每个生产环节所需的设备及其数量，并确保设备的正常运行和维护。
2. 设备设置设置设备的参数，包括温度、压力和速度等，以确保生产过程中能够达到所需的技术指标。
四、生产工艺流程1. 流程图绘制生产工艺流程图，清晰展示每个环节的操作顺序和工艺要求，以便员工理解和遵循。
2. 操作步骤详细描述每个生产环节的操作步骤，包括设备设置、原料投放、工艺参数调整等，确保员工能够正确执行。
3. 操作要点强调每个环节的关键要点和操作技巧，以降低操作出错的风险，并提高生产效率和产品质量。
五、质量控制与检验1. 质量检测点在生产过程中设定关键的质量检测点，以确保产品符合质量标准，如尺寸、密度、强度等。
2. 检测设备选择适当的检测设备，包括物理测试、化学分析和显微镜观察等，以进行各项质量检验。
3. 质量记录建立完善的质量记录系统，记录每个生产批次的检测结果，以备后续质量追溯和改进分析。
六、安全和环保要求1. 安全措施列出每个生产环节的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
2. 废料处理描述废料的处理方法和流程，包括分类、处理和回收利用等，确保环境保护和资源节约。
七、常见问题处理1. 故障排除针对可能出现的设备故障和生产中的常见问题，提供解决方法和排除步骤，以减少生产中断和延误。
2. 员工培训建立员工培训计划，定期对员工进行技术和操作培训，提高他们的问题处理能力和应变能力。
(整理)跳线的生产流程图
生产流程图：剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶--研磨--端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。
1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。
2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。
穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。
3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。
4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。
5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。
7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。
8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，需要重新研磨处理。
9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。
10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB,回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。
11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。
12) 包装：对合格产品进行最后的封装。
问: 光纤研磨机简介光纤研磨机是一款专门用来研磨光纤产品的研磨设备，在光纤行业被广泛应用。
用途光纤研磨机主要用来加工光纤产品的光纤端面，如光纤跳线，尾纤，能量光纤，塑料光纤，器件的预埋短插芯等等。
养殖饲料生产加工工艺及作业指导书(教槽料、保育料、小猪料)
一、工艺流程图（一）教槽料生产工艺流程（粉料）加预混料、乳清粉（二）教槽料生产工艺流程（颗粒料）加预混料、乳清粉二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合包装 各种原料（除预混料等外）投料 粉碎（1.5mm ）混合调质制粒85℃冷却粉碎（1.5mm ）混合调质制粒 55℃冷却粉碎包装检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm（粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒：第一次高温制粒，对玉米豆粕等各种原料进行高温熟化，提高淀粉糊化度和饲料利用率。
第二次低温制粒，对预混料中维生素等热敏性物质降低损耗。
4、调质制粒参数：第一次制粒温度应为85℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，第二次制粒温度应为55℃，蒸汽压力为0.4MP饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm，由制粒工做好记录备查。
5、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.0kgf，含粉率低于10%。
6、流程清理：产前须用新鲜玉米对整个生产流程进行清理，并由现场品控人员检查书面签字确认。
7、生产次序：应按乳猪料-教槽料-其它料安排生产顺序，严禁生产中大猪料或禽料之后再生产教槽料，同时避免产品交叉污染。
8、附件：一、工艺流程图二、操作要点1、原料选用：玉米及膨化玉米均使用东北玉米（或一级玉米），质量检验标准按饲料运营部下发标准执行。
2、原料粉碎：玉米及豆粕粉碎细度均为1.5mm （粉碎机筛片孔径）。
并由现场品控人员检查书面签字确认。
3、调质制粒参数：制粒温度应为75℃，蒸汽压力为0.4MP 饱和蒸汽，环模压缩比1:6，孔径3.0mm ，由制粒工做好记录备查。
4、分级筛：分级筛孔径上筛是10.0mm*10.0mm ，下筛是4.0mm*4.0mm ，颗粒硬度是1.5kgf ，含粉率低于10%。
广大灯饰制造公司-灯具生产作业指导书
中山市广大灯饰制造有限公司作业文件编制：编号：QW-04001 审核：版本：A0灯具生产流程图批准：生效日期：2008.3.10组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04002 制定组装机种吊灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的吊灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04003 制定组装机种壁灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的壁灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/ 6■耐压测试耐压机/ 7■亮灯测试试电/8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
2、认证范围内的型号必须加上3C标志；3、标有■符号的为重要工序。
组装作业指导书作业名称灯具组装文件编号QW-04004 制定组装机种落地灯/台灯版本A0 审核项目作业说明料号数量使用工具图解说明1 将内部线与灯座用螺丝锁好（注意极性）灯座/电线/气动批十字批尖咀钳一字批耐压测试仪试电工装封箱机此作业方法覆盖范围公司所有规格的落地灯/台灯产品2 ■把已接线的灯座穿过弯管（注意弯管两头均要加装塑料扣弯管/3 把弯管用螺帽固定在灯圈上灯圈 14 用闭路端子按极性将各个弯管的内部电线夹紧，并连接好外部电源线电源线/闭路端子/5 接好光源光源/6 耐压测试耐压机/■7亮灯测试试电/ ■8 接地电阻测试接地电阻仪/9 帖名牌、标志、打包装名牌、标志、打包装/注意事项1、每一项操作都必须做好自检与互检。
饮用水生产作业指导书.修改doc
3、 内容 A. 桶的材料 必须是PC(聚碳酸酯)料或有足够证据证明优于PC料的桶，且符合食品 包装材料的卫生要求。 B. 外观 a. 商标图案鲜明、准确（可用公司存留的标准图案对照），其他应标明 的文字如“主要成份”、“厂址”、“经销电话”等要准确无误，字迹清晰， 版面整洁。（任抽10个桶，不合格判定数为1） b.桶身成型饱满、不变形、无生料、无由污、色泽均匀。（任抽10个 桶，如发现有不合格的，则加大抽样量，不合格率不能超过2%） c.桶身每100cm表面中直径在0.5mm以下,长度在2mm的杂质点不得超过 5个,不允许有直径超过0.5mm、长度超过2mm的杂质点，更不允许有穿 透状的杂质存在。（任抽10个桶，不合格判定数为1） d. 桶身无直径大于2mm的气泡，直径2mm以下的气泡，每个桶不得超 过3个。（不合格率≤2%） e.桶身表面擦痕面积不得大于表面积的5%。（不合格率≤5%） f. 桶口外表圆滑平齐，不得有毛刺，桶身毛边不高于1mm。（不合格 率≤2%） C. 密封性能
检测项目：
序号 项目
标准
检测频率
1、 色度（铂钴色度单位） ≤15
每月一次
2、 浑浊度/NTU
≤1
每月一次
3、 臭和味
无异臭异味 每月一次
4、 肉眼可见物
无
每月一次
5、 菌落总数/(CFU/mL) ≤100
每月一次
6、 大肠菌群/(MPN/100mL) 不得检出 每月一次
二、 粗滤 我厂的粗滤设备为石英砂过滤器和活性炭吸附器。 石英砂过滤器累计工作8小时需进行20分钟正反冲洗。 活性炭吸附器累计工作8小时需10分钟正反冲洗，为保证出水质量，要 定时更换活性碳。
清香型白酒生产作业指导书
清香型白酒生产作业指导书一、生产工艺流程图原辅料验收——粉碎——配料——蒸料——加水——扬冷加曲（第一次）大渣入池——发酵——大渣酒醅——蒸馏（第一次）——大渣酒二渣入池——加曲（第二次）——出甑扬冷发酵——蒸馏（第二次）——二渣酒贮存丢糟入库——装箱——印码——贴标——灯检——灌装——过滤—勾调瓶、盖洗消二、生产工艺说明1、高粱和大曲的粉碎原料主要是高粱和大曲，要求籽粒饱满，皮薄、壳少、无霉变、虫蛀。
高粱经过除杂后，进入辊式粉碎机粉碎，粉碎后要求其中能通过1.2mm筛孔的细粉不超过占25%～35%，整粒高粱不得超过0.3%。
冬季稍细，夏季稍粗。
大曲的粉碎度应适当粗些，大渣发酵用曲的粉碎度，大的如豌豆、小的加绿豆，能通过1.2mm筛孔的细粉占70%～75%。
大曲的粉碎度和发酵升温速度有关，粗细适宜有利于低温缓慢发酵，对酒质和出酒率都有好处。
大曲粉碎的粗细，也要考虑气候的变化，夏季应粗些，冬季可稍细。
2、☆配料称取1500kg粉碎后的高粱、150kg清香大曲及300kg清蒸后的熟稻壳备用。
粮糠比控制在1：0.2～0.3，粮曲比1：0.1～0.2，粮浆比1：0.7～1.0。
3、蒸料蒸料也称蒸糁。
目的是使原料淀粉颗粒细胞壁受热破裂，淀粉糊化，便于大曲微生物发酵，产酒成香。
同时，杀死原料所带的一切微生物，挥发掉原料的杂味。
原料采用清蒸。
蒸料前，先煮沸底锅水，在甑篦上撒一层稻壳，然后装甑上料，要求见汽撒料，装匀上平。
圆汽后，在料面上泼加60℃的热水，称之“加闷头浆”，加水量为原料量的26-30%。
整个蒸煮时间约需60min左右。
经过蒸煮后，要求达到“熟而不粘、内无生心，有高粱香味，无异杂味”。
在蒸料过程中，原料淀粉受热糊化，高粱所含的主要糖分蔗糖也受热而转化成还原糖。
蛋白质受热变性，部分分解成氨基酸，在蒸煮过程中与糖发生羰基氨基反应，生成氨基糖。
单宁也在高温下氧化，都加深了糁的颜色。
由果胶质分解出的甲醇也在蒸料时被排出。
工艺流程图制定作业指导书
1.0 目的: 本作业指导书的目的是确保制造产品的所有活动都符合标准和客户要求,确保过程符合产品制造的要求。
2.0 范围: 本作业指导书适用于北京汽车（黄骅）零部件有限公司线束车间从材料接收到产品发运整个制作过程。
3.0 职责: 本作业指导书的职责在于任何参与制造活动的人。
核心小组负责编制工艺流程图。
总体职责在于线束工艺工程师。
4.0 定义: 过程流程图：系统地显示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。
它是用来强调过程变化原因的影响。
5.0 工作步骤:5.1 建立核心小组，通过利用所有的可用信息更好的了解工序来编制工艺流程图。
此小组需根据具体要求来成立，通常包括来自物流、技术、制造和质量的代表。
5.2 工艺流程图编号如下：XXXXXX- SSS其中：XXXXXX：工艺流程图英文首字母SSS：流水号例：FLOW-0015.3 工艺流程图中使用的符号如下：采用Microsoft Office Excel 中规定的流程图符号；代表制作代表移动代表贮存代表检查代表返工代表外协代表报废6.0 注释:6.1 一个单一的工艺流程图可适用于相同过程生产出来的一组和一个系列的 产品。
6.2 对于新线束产品的工艺流程开发，首先由责任工艺工程师对照现有工艺 流程，若流 程相同可直接将产品型号列入工艺流程图对应产品清单 中，经核心小组评审通过后 生效。
若流程不同，工艺工程师须重新编 制工艺流程图。
7.0 参考文件:工艺流程图生产过程工艺流程图对应产品清单核心小组成员清单。
生产过程控制程序含流程图
1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。
2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。
3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。
3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。
4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。
负责组织生产过程的再确认。
4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。
负责新产品试制的跟踪。
4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。
4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。
4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。
附录1:。
水产有限公司生产作业指导书
水产有限公司生产作业指导书年月日发布年月日实施干海参生产工艺流程图备注：带※为关键控制点。
本生产工艺为干海参生产工艺，生产原料为鲜活海参，生产工序分原料验收一去脏一清洗一煮制一烘干一内包一外包一检验一入库。
即食海参生产工艺流程图备注：带※为关键控制点。
本生产工艺为即食海参生产工艺，生产原料为鲜活海参，生产工序分原料验收一去煮制后的海参放入周转车内，倒入纯净水没过海参，推入水发间，水发间温度控制在0°C-4°C,水发时间60-65小时，每24小时换水一次。
六、速冻将水发后的产品摆放在周转盘上，放入速冻库。
速冻间显示温度不低于30°C,速冻时间不低于1小时。
速冻后产品中心温度达到T8°C以下。
七、内包装速冻后的产品产品立即进行包装。
净含量严格计量，封口严密。
八、外包装将包装好的产品迅速装箱，装箱要求及时，速冻即食海参不得有返霜现象，并在外箱标明生产日期和规格。
九、入库1、冷藏库应保持清洁无异味，库温保持在T8P以下。
2、产品码放要按照品种、规格、生产日期分批存放，码垛整齐，标识清晰。
3、垛底有垫板要求垫高10厘米，货垛离墙50厘米，离顶10厘米，垛与垛之间要留有一定空隙，以便通风制冷，保持温度均匀。
干制水产品（虾皮、干贝、鱼干、干籽乌、烤虾）生产工艺流程图备注：带※为关键控制点。
本生产工艺为干制水产品生产工艺，生产原料为鲜冻水产品，生产工序分原料验收1、成品库应经常整理、清洁，产品不可直接接触地面。
2、产品经清点后入库，按品种、规格、批次分别码放整齐，并距墙20cm、离地10cmo分装食品工艺流程图2、内包：包装物消毒时间30分钟以上，产品计量准确，封口严实。
质量安全管理制度文件编 号 DLDT-A-027 标题：生产作业指导书 版本号 A/0 共 11页第11页本生产工艺为干制水产品生产工艺，生产原料为成品干制水产品，生产工序分原料 关键控制点：1、原料验收：感官检验验收一内包一外包一检验一入库。
包装车间生产工艺流程图及作业指导书
包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。
(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。
(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。
(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。
?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。
?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。
?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。
(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。
6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。
铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。
(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。
(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
(完整版)过程流程图编制指导书
日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0页次第 1 页，共4 页1、目的使生产过程流程图的编制达到统一化、规范化，使生产过程流程的安排更为合理和完善，并形成文件，方便生产的组织和管理2、适用范围适用于本公司产品生产、搬运、包装、检验及装配等过程流程图的编制3、职责职责内容责任部门产品零件的样件、流程草图及相关的技术文件研发部生产过程流程的开发、流程图的编制生产部过程流程的实施生产部过程流程的修订生产部、质量部4、程序细则4.1编制过程流程的目的（1）使生产过程流程合理化、完善化、文件化（2）减少人员及工时浪费，通过最有效的途径实现产品生产（3）方便生产的组织与管理（4）为PFMEA文件及控制计划文件的编制提供必要的分析对象4.2流程图的编制（1）生产过程流程图的编制由生产部在研发部进行样品试制阶段时开始编制，同时各相关部门及人员为生产部提供帮助。
（2）生产部根据研发部输出的产品零件总成图、相关的技术资料以及样品试制时的工艺草图，并尽可能地借鉴以往的成功经验或类似产品的生产流程，同时结合产品的特殊性及公司的现状，将实现产品零件的全过程划分成几个或若干个大的装配/加工单元。
日期2010-7-3过程流程图编制指导书修订号0页次第 2 页，共4 页（3）工序的划分：在保证产品质量，同时方便操作、易于经济地进行集中装配/加工的前提下，将实现各单元的过程细分为多道工序、工位。
（4）初步确定各工序名称，并按照装配/加工的先后顺序进行理顺，并形成初步的流程记录。
（5）提出并明确各工序中，实现产品零件的装配/加工过程，所需的设备、工位器具、工装夹具等。
（6）对过程流程中各工序进行工时测量及能力评估，并根据测量、评估的结果，结合产品生产批量的大小，对初步划分的工序、工位进行重组，使生产流程的安排于更趋合理。
（7）确定各工序、工位名称，明确实现产品生产的过程流程，并形成文件，在过程流程图中应按规定对关键/特殊工序进行标识。
挤出生产流程图
页数版次A0日期日期日期冷却定型：根据生产工艺要求，调整真空冷却系统，把产品弯曲调好牵引压膜：调整合适的压紧高度，提供牵引力。
根据产品包装要求选择是否覆膜裁切：根据产品长度调整机台定位系统，把产品裁切成符合工程图纸要求的长度
制作
审核制造装模：根据生产指令单，装好对应产品模具烘料：把生产材料投入烘料斗，在生产前把材料烘干机台加温：根据生产工艺表，把机台温度升到要求范围挤出生产：挤出拉条，根据工程图纸，生产符合要求的产品
工序流程
挤出生产作业指导书(Working Instruction）
产品名称所有挤出类产品
文件编号WM-ED-10 1 / 1234567
1。
生鲜面作业指导书
一、生鲜面工艺流程图原辅料→搅拌→复合压延→熟化→连续压延→切条→包装→巴氏杀菌→生鲜面二、作业指导书（一）盐水配制1、盐水配制之前首先要检查盐水缸是否有异味，并且先将搅拌器空转1-2分钟，观察搅拌叶、电机是否运转正常。
2、称量盐碱等物料时，禁止把标签和线头等杂物混在物料中。
3、将清水放到配制盐水的小缸之后，启动搅拌器，然后将盐水精料与盐水料均匀，慢慢撒进罐里溶解，绝不可一下倒入。
盐水经过水泵抽到水罐，直到水罐上端标记处，约水量为1170kg。
同时，搅拌1小时以上，使添加剂完全溶解于水中，无明显结块现象，静置一段时间后方可使用。
4、每次操作完成后，都应将地板、机台及周围环境用清水冲洗干净，绝不允许有任何异味，并且在下班之前将整个盐水车间彻底清理干净。
5、质量标准：1）、盐水：PH值在8-10之间。
2）、盐度：6、数据要求1）、添加剂投量准确记录。
2）、废料数量记录。
7、卫生标准1）、水罐及水罐底部清洁。
2）、地板清洁。
3）、工器具清洁。
1分/次人。
4）、未用材料的摆放、纱窗清洁、纱窗是否完好、有无苍蝇、蚂蚁等。
5）、垃圾与废料的分装。
6）、设备外部清洁。
7）、机内部搅棍的无霉变，搅壁无积粉，喷水管的清理、清洁。
8）、停机时需把盐罐管彻底清理干净。
检查盐水是否有异味。
（二）配粉1、开机前首先检查筛网是否有破损或异物卡住，然后启动电源空转1-2分钟，设备无异常后，方可进行操作。
2、开始操作时，首先要等和面操作人员按抽粉或筛粉铃声后才可以开始抽粉或筛粉。
3、各生产线根据生产品种不同，所投面粉或淀粉等品种及数量参照相关文件，粉料要逐一倒在振动筛过筛。
4、质量标准：在投料操作时，每个面粉等包装袋都要抖干净，编织袋每个不超过0.075kg，并且每10个空袋扎成一捆叠整齐。
再者，缝面粉袋的线头，要另外捡到垃圾袋内，不准扔到面粉里和地面上。
5. 数据要求1）、面粉投量准确记录。
2）、废料数量记录。
6、卫生标准：每批粉料投完后要随时清理现场卫生。
制造业生产流程作业指导书
制造业生产流程作业指导书第1章生产流程概述 (4)1.1 生产流程的基本概念 (5)1.2 生产流程的关键环节 (5)1.3 生产流程的组织与管理 (5)第2章生产计划与调度 (6)2.1 生产计划的编制 (6)2.1.1 计划目标与原则 (6)2.1.2 计划编制方法 (6)2.1.3 计划编制步骤 (6)2.2 调度策略与方法 (6)2.2.1 调度目标 (6)2.2.2 调度策略 (7)2.2.3 调度方法 (7)2.3 生产计划的执行与调整 (7)2.3.1 生产计划的执行 (7)2.3.2 生产计划的调整 (7)第3章物料采购与管理 (7)3.1 物料需求分析 (7)3.1.1 物料需求计划的制定 (7)3.1.2 物料需求预测 (8)3.1.3 物料需求分析与优化 (8)3.2 供应商选择与评估 (8)3.2.1 供应商筛选标准 (8)3.2.2 供应商评估与认证 (8)3.2.3 供应商绩效评价 (8)3.3 物料采购流程 (8)3.3.1 采购申请与审批 (8)3.3.2 采购订单管理 (8)3.3.3 物料验收与质量控制 (8)3.3.4 采购付款与结算 (8)3.4 物料库存管理 (8)3.4.1 库存分类与编码 (9)3.4.2 库存控制策略 (9)3.4.3 库存盘点与调整 (9)3.4.4 库存信息管理 (9)第4章生产设备与工艺 (9)4.1 生产设备选型与布局 (9)4.1.1 设备选型原则 (9)4.1.2 设备布局 (9)4.2 设备维护与保养 (9)4.2.1 设备维护 (9)4.3 工艺流程设计 (9)4.3.1 工艺流程设计原则 (10)4.3.2 工艺流程制定 (10)4.4 工艺参数优化 (10)4.4.1 工艺参数调整原则 (10)4.4.2 工艺参数优化方法 (10)4.4.3 工艺参数监控 (10)第5章质量控制与管理 (10)5.1 质量管理体系 (10)5.1.1 质量管理体系概述 (10)5.1.2 质量管理体系文件的编制与实施 (10)5.1.3 内部审核与认证 (10)5.2 质量控制工具与方法 (11)5.2.1 质量控制基本工具 (11)5.2.2 统计过程控制 (11)5.2.3 质量改进方法 (11)5.3 质量检验与不合格品处理 (11)5.3.1 质量检验概述 (11)5.3.2 检验计划的制定与实施 (11)5.3.3 不合格品的控制与处理 (11)5.4 持续改进与质量提升 (11)5.4.1 持续改进的基本原则与方法 (11)5.4.2 质量改进项目的策划与实施 (11)5.4.3 质量文化建设 (11)第6章人力资源管理 (12)6.1 员工招聘与培训 (12)6.1.1 招聘流程 (12)6.1.2 招聘标准 (12)6.1.3 培训与发展 (12)6.2 岗位职责与绩效评估 (12)6.2.1 岗位职责设定 (12)6.2.2 绩效考核体系 (12)6.2.3 绩效反馈与改进 (12)6.3 生产团队建设与管理 (12)6.3.1 团队组织结构 (12)6.3.2 团队沟通与协作 (12)6.3.3 团队激励与关怀 (13)6.4 劳动保护与安全生产 (13)6.4.1 安全生产制度 (13)6.4.2 劳动保护措施 (13)6.4.3 安全培训与演练 (13)6.4.4 安全检查与整改 (13)第7章环境与能源管理 (13)7.1.1 建立环境方针 (13)7.1.2 环境目标与计划 (13)7.1.3 环境因素识别与评价 (13)7.1.4 环境管理体系文件 (13)7.2 能源消耗分析与优化 (13)7.2.1 能源消耗数据收集 (13)7.2.2 能源消耗分析 (14)7.2.3 能源优化措施 (14)7.2.4 能源管理培训与宣传 (14)7.3 废弃物处理与环保法规遵守 (14)7.3.1 废弃物分类与储存 (14)7.3.2 废弃物处理 (14)7.3.3 环保法规遵守 (14)7.3.4 环保设施运行与维护 (14)7.4 绿色生产与可持续发展 (14)7.4.1 绿色生产理念 (14)7.4.2 生态设计 (14)7.4.3 持续改进 (14)7.4.4 环保绩效评价 (14)第8章生产成本控制 (15)8.1 成本构成与成本核算 (15)8.1.1 成本构成 (15)8.1.2 成本核算 (15)8.2 成本控制策略与方法 (15)8.2.1 成本控制策略 (15)8.2.2 成本控制方法 (15)8.3 价值工程与成本优化 (15)8.3.1 价值工程 (15)8.3.2 成本优化 (16)8.4 生产效益分析与提升 (16)8.4.1 生产效益分析 (16)8.4.2 生产效益提升 (16)第9章生产信息化管理 (16)9.1 生产数据采集与处理 (16)9.1.1 数据采集 (16)9.1.2 数据处理 (16)9.2 生产过程监控与调度 (16)9.2.1 生产过程监控 (16)9.2.2 生产调度 (16)9.3 企业资源计划（ERP）系统 (17)9.3.1 系统概述 (17)9.3.2 系统功能 (17)9.3.3 系统实施与优化 (17)9.4 生产线自动化与智能化 (17)9.4.1 自动化生产线 (17)9.4.2 智能化生产线 (17)9.4.3 生产线优化与升级 (17)第10章生产流程持续改进 (17)10.1 改进方法的选取与应用 (17)10.1.1 确定改进目标：根据生产流程现状，明确改进方向和目标，保证改进措施具有针对性和实效性。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
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生产流程图和作业指导书
一、SMT、THT装配焊接生产流程如下：
二、整个生产实训分成三个班组作业，分
组情况及实训内容如下：
1、 元器件准备班组（9个工位）
1
元器件检测2
3
SMT 元器件分类、配送1
SMT 元器件分类、配送2
THT 元器件分类、配送1
THT 元器件分类、配送2
THT 元器件成型1
THT 元器件成型2
2、SMT装配班组（15个工位）
丝印焊锡膏
贴片1（U1、C4、C1、R1）贴片2(U3、U4)
贴片3(C7、C8、C9)
贴片4(R35~R42)
贴片5 (R43~R50)
贴片6 (R11、R15、Q4、Q8、
R19~R26 ) 贴片7 (Q1~Q3、R16~R18) 贴片8(R12~R14、Q5~Q7)
贴片9(R51~R59、C17、C19)贴片10(U5、C5、C6、R2、Q9) 贴片11（R3~R10）
检验
回流焊
检验、补焊
3、THT 装配焊接（15人）
J11、J12、J13、SW2、D2~D10
S1~S20
C20、J10、SW4、TLP1~TLP4
SW5、C3、JP3、JP4、JP5、JP6
RPACK2、SW3、JP2、JP1
D1、J3、SD2~SD17
J8、U7、C12~C15
SW1、SD1、C2、U2
C16、U8、C18
U6、RPACK1、J4、J5、J6、J7
J1、DS1、DS2
Y1、C10、C11、BELL1、J9、JP9
JP7、JP8、JP10
THT 大板检验、补焊1
THT 大板检验、补焊2
三、 编制工位作业指导书
第十二工位
第十三工位
第十四工位
第十五工位。