玻璃纤维增强塑料夹砂管环刚度试验作业指导书
玻璃纤维增强塑料夹砂管环刚度试验作业指导书
玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环刚度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：1 具备条件时至少在温度（23±2）℃环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。
不具备条件时，在实验室环境下进行试验；2 仲裁试验时，试样至少在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境中存放40h,并在同样环境下进行。
三检测依据GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》四检测设备1 试验机载荷相对误差不应超过±1%；2 机械式和油压式试验机适用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10%～90%范围内，且不应小于试验机最大吨位的4%；3 能获得恒定的试验速度。
当试验速度不大于10mm/min时，误差不应超过20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10%。
五试样制备1 试样的最小长度因该是管的公称直径的3倍或300mm，取其中较小值。
对于公称直径大于1500mm的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数；2 每组试样至少为3根；3 应垂直切割试样端部，其切割面应无毛刺或锯齿边缘；4 为防止沿试样长度方向载荷分布不均匀，在不损伤增强材料条件下，若试样与加载板接触部位不平整应打磨。
只有在不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意至沿上下压板接触线进行喷砂。
六试验步骤试验加载速度按式①确定，初始环刚度S0按式②进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。
V=3.50×10-4D2/t………………………………………①式中：V——载速度，取整数，管径大于mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟mm/min）；D——管的计算直径，单位为毫米（mm）；t——关闭实际测试厚度，单位为毫米（mm）。
S0=0.01935F/△Y………………………………………②式中：S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）；△Y——管直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）；F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）。
大管径玻璃钢纤维增强塑料夹砂管的施工
０ 前 言
随着 洛阳市居住环境 的改善 和新城 区开发力 度 的加 大 ，近 年 来 新 型 管 材 —— 玻 璃 钢纤 维 增 强 塑料 夹 砂 管 （ 简称 Ｒ Ｍ 管 ） Ｂ 由于 其 重 量 轻 、 送 液 输 体 阻力小 、抗化学和电腐蚀等特点 ，具有安 装方 便 、 用 寿 命 长 、 合 费 用 适 中 、 作 简 单 、 护 使 综 操 维 成 本 低 及 节 约 资 源 的环 保 优 势 ，被 越 来 越 多 地 应 用 于 市 政 排水 管 道 工 程 中 。
３ 工 程 概 况
某 雨 水 泵 站 配套 工 程 位 于 洛 阳市 东 郊 ，地 势 较低 ， 汇水 面 积 大 ， 工 程 地 质 条 件 复 杂 多 变 ， 且 属 于 洛河 堤 外 滩 地 ： 层 土 为 淤 积 土 ， 常 年 耕 种 、 表 且
１ ＲＢ 管结构 特点 及在 工程 中的应 用 Ｍ
作者简介： 志勇 （ ９４ ） 男 ， 张 １ ７一 ， 河南 洛 阳人 ， 工程 师 ， 事工 从
Hale Waihona Puke 程项 目管理 工作 。 本期工程地下水位较浅 ，故在管道沟槽开挖 前 须 将 地 下 水 位 降 至 沟槽 底 ５０ｍ 根据 现 场 地 ０ ｍ。
１８ ４
管理施工
城 市道 桥 与 防 洪
灌溉 ， 土壤含水量较高 ； 管道平均埋深超过 ８５ｉ， ． ｎ 为 级 配 不 良砂 地 基 ；距 洛 河 大堤 最 近直 线 距 离 不 足 ３０ｉ， 下 水 丰 富 ， 位 较 浅 。 如 果 雨 水 管 道 ０ 地 ｎ 水 按 以往 市政 工程 常见 的钢 筋 混 凝 土 管 做 法 ，施 工 难 度 极 大 。 本 工 程 雨 水 管 道 设 计 为 ： 管 径 “ Ｄ ４０～Ｄ ０ ０Ｒ Ｍ 管 ，质 量 应 符 合 国 家 现 行 行 ２０ ３０ Ｂ 业 标 准 《 璃 纤 维 增 强 塑 料 夹 砂 管 ＞ｊ 玻 ＞ｒ ｃｒ ３７— ９ ８的技 术 要 求 ，其 物 理 性 能 应 满 足 相 应 ０９ １９ 的规程要求 ， 道 内承压 不小于 ０２Ｍ ａ 环 刚度 管 ． Ｐ， 不小 于 ５ Ｎｍ ” 充分显示出其质轻 、 ／ 。 ｋ 工序施工及 操作简单等施工优势。 雨水管道埋深统计见表 １ 。
玻璃纤维增强塑料夹砂管
ICS Q23中华人民共和国国家标准GB／T 21238－2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glass fiber reinforced plastics mortar pipes(ISO 10639：2004（E），Plastics piping systems for pressure and non -pressure water supply---Glass-reinforced thermosetting plastice(GRP) systemts based on unsaturatedpolyester (UP) resin,NEQ)2007-10-21发布 2008-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言 (I)1 范围………………………………………………………………………………………12规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和标记 (2)5原材料 (3)6要求………………………………………………………………………………………47卫生性能 (10)8试验方法 (10)9检验规则 (12)10标志、包装、运输和贮存……………………………………………………………14附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样………………………………………15附录B（规范性附录）长期静水压性能试验及确方法……………………………16试验及确定方法……………………………附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb17附录D（资料性附录）接头技术要求…………………………………………………20附录E（资料性附录）管件技术要求…………………………………………………23前言本标准对应于ISO 10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO 10639的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。
玻璃纤维增强塑料夹砂管
I C S83.120Q23中华人民共和国国家标准GB／T21238－2007玻璃纤维增强塑料夹砂管Glassfiber reinforce dplasticsmortarpipes(ISO10639：2004（E），Plasticspipingsystemsforpressureandnon-pressurewatersupply---Glass-reinforcedthermosetting plastice(GRP)systemtsbasedon unsaturatedpolyester(UP)resin,NEQ)2007-10-21发布2008-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会目次前言 (I)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4分类和标记 (2)5原材料 (3)6要求 (4)7卫生性能 (10)8试验方法 (10)9检验规则 (12)10标志、包装、运输和贮存 (14)附录A（规范性附录）初始环向拉伸强力度样 (15)附录B（规范性附录）长期静水压性能试验及确方法 (16)试验及确定方法 (17)附录C（规范性附录）长期弯曲应弯Sb附录D（资料性附录）接头技术要求 (20)附录E（资料性附录）管件技术要求 (23)前言本标准对应于ISO10639：2004《压力和非压力给水塑料管系统——玻璃纤维增强热固性塑料（不饱和聚酯树脂）管》（英文版），与ISO10639的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起，CJ／T3079－1998《玻璃纤维增强塑料夹砂管》，JC／T838－1998《玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管》，JC／T695－1998《离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管废止。
本标准的附录A附录B和附录C为规范性附录，附录D和附录E为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会口。
环刚度试验作业指导书
文件编号： 第1页共2页 环刚度试验作业指导书 第1版第0次修订颁布日期：2011年月曰一、 检验目的：及时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、 检验项目：用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。
将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的 压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。
在变形时产生反作用力， 用管试样截面直径方向变形量为0.03d 时的力值计算环刚度。
三、 检验评定依据：GB/T 9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》 四、 仪器设备1. 万能试验机 范围0〜1200mm 精度1级2 .钢直尺 0〜1000mm 精度1mm五、试验步骤1. 试样要求切取足够长的管材，在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120。
沿管材长度方向划线并分别做好标记。
将管材按规定长度切割为 a,b,c 三个试样，试样截面垂直于管材的轴线。
注：如果管材存在最小壁厚线，则以此为基准线。
2. 试样的长度每个试样按下列表的规定沿圆周方向等分测量 3〜6个长度值，计算其算术平均值为试样长度，精确到1mm表1长度的测量数对于每个试样，在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的 0.9倍。
公称直径小于或等于 1500mm 的管材，每个试样的平均长度应在 300mn ± 10mm 公称直径大于1 500mm 的管材，每个试样的平均长度不小于0.2DN （单位为mm 。
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时，在满足 a,b 或c 的长度要求的同时，应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
对于螺旋管材，切割试样，应在满足a,b 或c 的长度要求的同时，使其所含螺旋数最少。
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度，在满足 a,b 或c 的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个。
有限公司作业文件。
玻璃钢夹砂管作业指导书
XXXX环保科技有限公司作业指导书FRPM-I-2000-1.6-10000玻璃钢夹砂管作业指导书版号： XXX文件编号：XXX受控状态：XXX编制：审核：批准：2013-06-01发布2013-06-01实施前言本司玻璃钢夹砂管采用国内通用的定长缠绕工艺，本指导书主要依据公司长期管道生产经验并接合公司管道生产工艺编制而成，旨在使本司管道生产操作规范化，以达到提高产品质量的目的。
本指导书是本司玻璃钢夹砂管生产操作的指导性文件。
本指导书主要引用以下技术文件：▲玻璃钢管道设计书，简称《管道设计书》；▲玻璃钢管道树脂配比设计表，简称《树脂配比设计表》；▲玻璃钢管道铺层设计表，简称《管道铺层设计表》；▲玻璃钢管道承插口尺寸设计表，简称《管道承插口尺寸设计表》。
本指导书由XXXXX环保科技有限公司技术部编写目录1、玻璃钢夹砂管工艺流程图 (1)2、制衬 (2)3、缠绕 (5)4、固化 (8)5、修整 (9)6、脱模 (11)1.玻璃钢夹砂管工艺流程图备注：带“●”号工序为关键质量控制点12.制衬1．内衬层作用管道内衬层主要起防腐蚀、抗渗漏作用。
2.要点内衬层树脂含量均匀、增强材料搭接均匀无离缝、结构致密无气泡、厚度均匀、内衬外表面平整无树脂瘤，固化时间适宜。
3.主要设备工具管道制衬机4．作业流程4.1阅读技术文件仔细阅读并理解《管道设计书》内衬设计要求，明确材料规格和铺层顺序，明确增强材料搭接宽度。
4.2备料根据设计材料类型、规格备料，材料堆放整齐、安全、清洁；严防材料受潮，促进剂和固化剂存放距离不小于5米。
4.3清除杂物清除模具表面杂物，模具外表面平整光滑；检查模具结构是否完好，轴头焊缝是否开焊。
4.4打蜡将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度适宜。
（模具初次使用或连续使用多次可打蜡一次，脱模困难时可增加打蜡频次）。
4.5上膜玻璃钢夹砂管一般采用50mm和200mm两种规格薄膜，根据管径不同也可采用其它宽度薄膜；把200mm宽度薄膜安装至小车托架上，开启主轴、启动小车将薄膜均匀缠绕在模具表面，薄膜搭接宽度参见《管道设计书》，从模具尾部一直缠绕至模具变径处停止；更换50mm薄膜，采用相同方法将50mm宽度薄膜缠绕在模具变径及工作面部位。
玻璃纤维增强塑料夹砂管检测标准
玻璃钢纤维增强塑料夹砂穿套管一．管材形式：玻璃钢纤维增强塑料夹砂管穿套管二．参照规范：GB/T 21238---2007三．检验组批、抽样方法：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM 管为一批（不足100根的也作为一批），随机抽样6根进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。
四．检测内容4.1 外观质量（归类）：FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
尺寸4.2直径：外径系列应符合表1的规定，内径系列应符合表2的规定4.3 长度：FRPM管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。
如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
（看看长度是多少）FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
4.4 管壁厚度：任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。
（缺少数值）4.5 管壁结构：管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。
内衬层的厚度应不小于1.2mm。
4.6 管端垂直度：管端面垂直度应符合表3的规定。
4.7 巴氏硬度：FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。
4.8 树脂不可溶成分含量：管壁中树脂的不可溶分量应不小于90%五．初始力学性能测试（按照主控、副控做）5.1 初始环刚度：初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。
5.2 初始环向拉伸强力Fth：初始环向拉伸强力应根据工程设计来确定，但其最小值根据下式确定：FtL=C1·PN·DN/2当长期静水压设计压力基准实验(HDP)时。
5.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变：a)当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未收到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。
b)当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力FtL应满足式（2）的要求。
环刚度试验作业指导书
带有加强肋的螺旋管和波纹管，每个试样的长度,在满足a，b或c的要求下，应包含所有数量的加强肋，肋数不少于3个.
湖南亚柏技术管理咨询有限公司作业文件
文件编号：
环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
3。试样的内径
分别测量a,b，c三个试样的内径dia、dib、die。应通过横断面中点处,每隔45°依次测量4处，取算术平均值，，每次的测量应精确到内径的0。5%。分别记录a、b、c每个试样的平均内径dia、dib、die
按照下式计算三个值的平均值：
4.取样
试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。
有限公司作业文件
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环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期:2011年月日
一、检验目的:
及时、公正地出具有效检验数据,以维护国家、集体和公民的利益.
二、检验项目：
用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度,用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力,用管试样截面直径方向变形量为0.03d时的力值计算环刚度.
公称直径小于或等于1500mm的管材,每个试样的平均长度应在300mm±10mm。
公称直径大于1 500mm的管材，每个试样的平均长度不小于0。2DN（单位为mm）.
有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管，切割试样时,在满足a，b或c的长度要求的同时,应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。
切割点应在肋与肋，波纹与波纹或其他结构的中点。
JC-T2538-2019玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管(清晰版)
下列术语和定义适用于本文件。 3.1
玻璃纤维增强塑料连续缠绕夹砂管 Continuous advancing mandrel Winding Fiberglass mortar Pipes
以玻璃纤维及其制品为增强材料，以不饱和聚酯树脂等为基体材料，以石英砂为填料，采用连续 缠绕工艺方法制成、套筒式接头连接的管道。 3.2
环刚度 ring stiffness 单位长度的管环在外压作用下，在一定径向变形下所承受的载荷大小。它表征管环在外载荷下抵 抗变形能力。按下式计算：S＝EI/D3，其中 S 为环刚度，通常以 N／m2 作单位；EI 为沿管道轴向单位 长度内管壁环向弯曲刚度；D 为管道计算直径。 [GB/T21238-2016 定义 3.2] 3.3 连续缠绕工艺 continuous advancing mandrel winding method 在连续输出的模具上，把树脂、连续纤维、短切纤维和石英砂按一定要求采用环向缠绕方法连续 铺层，并经固化后切割成一定长度管材的生产方法。 [GB/T21238-2016 定义 3.5] 3.4 挠曲水平 ring deflection level 管环径向变形和管道计算直径的比值。分为挠曲水平 A 和挠曲水平 B。 3.5 连接口 spigot 管道两端经打磨处理后，与套筒接头连接的区域。 3.6 压力设计基准 pressure design basis; PDB 对一组规格相同的 CWFP 管试样分别施加不同的静水内压，测出每个试样的失效时间，再由回归曲 线外推至 50 年(4.38×105 h)后管能承受的静水内压值。 [GB/T21238-2016 定义 3.6] 3.7 长期弯曲应变 long-term ring-bending strain ;Sb
玻璃钢作业指导书 (2)
玻璃钢作业指导书一、简介玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
本指导书旨在提供玻璃钢作业的相关指导和安全操作要求，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、作业前准备1. 工作人员需经过相关培训，了解玻璃钢的特性、工艺和安全操作要求。
2. 确保作业场所通风良好，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查玻璃钢原材料的质量和规格，确保符合设计要求。
4. 检查和准备所需工具和设备，包括切割工具、模具、搅拌设备等。
三、作业步骤1. 材料准备a. 按照设计要求，将玻璃纤维和树脂按照一定比例混合均匀。
b. 将混合后的玻璃钢原料倒入模具中，确保填充均匀。
2. 模具制作a. 根据设计要求，制作适合的模具，确保模具表面光滑、无明显缺陷。
b. 在模具表面涂抹一层脱模剂，以便于后续取模。
3. 成型a. 将混合好的玻璃钢原料倒入模具中，用刮板或刮刀将其均匀铺展。
b. 使用滚筒或振动器将玻璃钢原料进行压实，确保其密实度和表面平整度。
4. 固化a. 根据树脂的特性和环境温度，确定固化时间和固化条件。
b. 在固化过程中，确保模具处于稳定的环境温度和湿度，避免外界因素对成型品的影响。
5. 后续处理a. 将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，检查其表面质量和尺寸是否符合要求。
b. 如有需要，进行打磨、修补等后续处理，以提高成品的质量和外观。
四、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，并定期检查其完好性。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 在作业过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 使用切割工具时，必须戴好防护眼镜和手套，防止切割物溅射伤害。
5. 在混合和施工过程中，避免直接接触树脂和玻璃纤维，以免引起过敏或刺激。
6. 如发现树脂泄漏或溅洒到皮肤上，应立即用清水冲洗，并寻求医疗帮助。
玻璃钢夹砂管作业指导书
玻璃钢夹砂管作业指导书玻璃钢夹砂管是一种新型的管道材料，在施工过程中需要注意一些细节和操作要领。
下面对其作业指导进行详细介绍。
一、施工前准备1.准备好符合规定的工具和设备，包括搅拌器、测量仪器、压缩机、喷涂枪等。
2.检查出厂产品的质量证明和使用说明，并做好记录。
3.清理施工现场，确保周围环境整洁。
4.漏电保护设施要完善，禁止使用有缺陷或没有接地的电气设备。
二、材料准备1.夹砂材料：根据不同的工程需要，选择不同规格、不同搭配的夹砂材料。
2.玻璃钢管道：依据工程需要，选择合适尺寸的玻璃钢管道，应当符合使用规范和标准。
3.树脂胶、玻璃纤维布、石英砂等辅助材料。
4.涂层材料：根据不同耐腐蚀要求选择不同的涂层材料。
5.根据工程需要，准备其他材料和工具。
三、材料加工和混合1.根据工程需要，将夹砂材料、玻璃纤维布、石英砂等混合好。
2.根据施工方案，将树脂胶和硬化剂按照一定比例混合，并搅拌均匀。
四、管道表面处理1.钢管表面处理：采用机械、化学或热处理的方式清洗和处理钢管表面，确保表面干净、光滑，去除油污和锈蚀物。
2.玻璃钢管表面处理：使用不同研磨工具和方法处理玻璃管的表面，确保其表面光洁、干净。
3.管道表面处理完成后，用吹风机或手工擦拭管子的表面，确保其表面干燥、无尘。
五、夹砂操作1.涂抹树脂胶：将混合好的树脂胶均匀地涂在玻璃钢管的表面上，确保厚度均匀。
2. 敷贴夹砂：在树脂胶上迅速敷贴夹砂材料，确保砂子均匀且不出现裂缝。
3. 钢管夹接：涂抹好树脂胶和夹砂材料后，将夹砂管套在钢管上，按照要求调整好位置，确保套接密封牢固。
4. 敷贴玻璃纤维布：在夹砂材料上涂抹树脂胶，迅速将玻璃纤维布铺在上面，压平，并确保玻璃纤维布与夹砂材料紧密贴合。
5. 玻璃钢夹砂管表面处理：涂抹树脂胶的时间不应过长，待树脂胶固化后，用不同的研磨工具将表面进行处理，使其表面平整、光滑。
六、涂层操作1.涂抹树脂防腐涂料：待玻璃钢夹砂管表面处理好后，涂抹必需牢固、防腐、耐热等要求的树脂防腐涂料。
给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程
给水排水工程埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管管道结构设计规程一、前言埋地玻璃纤维增强塑料夹砂管（以下简称FRPM管）因其优异的耐腐蚀性、轻质高强等特性，在给水排水工程中得到了广泛应用。
本规程旨在规范FRPM管管道结构设计，确保管道系统的安全、可靠和经济。
二、适用范围本规程适用于新建、扩建或改建的给水排水工程中，采用FRPM管作为埋地管道的设计。
三、设计原则3.1 安全性设计应确保管道在各种工况下的安全性，包括承受内外压力、地质条件等。
3.2 经济性在满足安全和功能要求的前提下，应考虑材料、施工和维护的经济性。
3.3 可持续性设计应考虑管道的使用寿命，减少维护频率，降低全生命周期成本。
3.4 环保性设计应符合环保要求，减少对环境的影响。
四、材料选择4.1 玻璃纤维选用的玻璃纤维应具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度。
4.2 树脂基体树脂基体应具有优异的耐腐蚀性、粘合性和稳定性。
4.3 夹砂层夹砂层应选用适当粒径和强度的石英砂，以增强管道的结构性能。
五、管道结构设计5.1 管道直径和壁厚根据输送介质、流量、压力和地质条件确定管道的直径和壁厚。
5.2 管道环刚度设计应确保管道具有足够的环刚度，以抵抗外部载荷和地基不均匀沉降。
5.3 管道连接管道连接应采用可靠的连接方式，确保连接处的密封性和结构稳定性。
5.4 管道基础和覆土管道基础应根据地质条件设计，覆土厚度应满足最小覆土要求。
六、施工与安装6.1 施工准备施工前应进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉设计要求和施工规范。
6.2 管道铺设管道铺设应遵循设计要求，保证管道直线性和稳定性。
6.3 管道连接管道连接应严格按照操作规程进行，确保连接质量。
6.4 回填和压实管道回填和压实应分层进行，确保管道周围土壤的密实度。
七、质量控制7.1 材料检验所有进场材料应进行严格检验，确保符合设计和规范要求。
7.2 施工过程监控施工过程中应进行质量监控，及时发现和纠正质量问题。
7.3 竣工验收工程竣工后，应进行严格的验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
玻璃纤维增强塑料夹砂管外观、尺寸试验作业指导书
玻璃纤维增强塑料夹砂管外观质量、尺寸试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：常温三检测依据GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》四检测设备精度为1mm的π尺或钢卷尺；精度为的内径测量尺。
五检测步骤1 外观质量目测FRPM管的内、外表面及两端面的情况。
2尺寸测量1）FRPM管的直径a 外直径在FRPM管两端处用精度为1mm的π尺或钢卷尺绕管一周测出管的周长，计算出外直径。
对于直径较小的管，可采用精度为的游标卡尺直接测出同一截面相互垂直的两个方向的外直径，取2此测量结果的算术平均值。
b 内直径用精度为的内径测量尺测出同一截面的垂直和水平方向的内直径，取2次测量结果的算术平均值。
也可采用游标卡尺按上述要求测量。
2）将FRPM管放在平面上，用精度为1 mm的钢卷尺沿管的母线测量其长度，取4条母线长度的算术平均值作为管材长度（含接头），减去插入长度才为有效长度。
3）管壁厚度和内衬厚度a 管壁厚度对于离心浇铸工艺和连续缠绕工艺生产的FRPM管，垂直切割管的端部，用精度为的游标卡尺沿圆周测量7次，测点均匀分布，取7次测量结果的算术平均值。
对于定长缠绕工艺生产的FRPM管可采用上述测试内外直径的方法测出同一截面的内外直径，然后计算出该截面的管壁厚度作为平均厚度，每根管至少测3个截面。
环刚度检测时测出的管壁厚度应首选作为管壁厚度的测试结果。
b 内衬厚度垂直切割管的端部，用砂细度为（或更细）的砂纸把切断口打磨平滑，用水除去粉尘，将扎磨处完全洗净后，用精度为的游标卡尺测量内衬层的厚度，至少测量4次，测点均布，取每次测量结果的算术平均值。
4）管端面垂直度用直角尺和精度为1mm的钢板尺测定管端面垂直度。
六结果评定1 外观质量FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
玻璃纤维增强塑料夹砂管的环刚度分析
硅 橡 胶涂 覆玻 璃 纤维 防 火布 主要 用途 ：
（ １ ） 电器 绝 缘 ： 玻 璃 纤 维 防 火 布 具 有 效 高 的
绝 缘 等 级 ， 可 承 受 高 电压 负 荷 ， 可 制 成 绝 缘 布 、
套 管 等成 品。
（ ２ ） 非金 属 补 偿器 ： 硅 胶 布 可做 管道 的柔 性连
接 器件 ， 它可 以解决 热胀 冷 缩 对管道 的破坏 。 （ ３ ） 防腐 方 面 ： 硅 橡 胶 涂 覆 玻 璃 纤 维 布 ， 可 作
为 管 道 ， 储 蓄 的 内 外 防 腐 层 ， 防 腐 性 能 优 良 ， 强
度 高 ，是 一种理 想 的防腐材 料 。
（ ４ ） 耐 温 方 面 ： 作 为 防 火 毯 ， 防 火 帘 耐 温 阻
还 有 起 重机 械 的锥 形制 动环 等 。 磨 碎 玻 璃 纤 维 还 可 用 作 ＡＢＳ塑 料 的 功 能 填
料 ， 使 ＡＢ Ｓ 塑 料 改 性 ， 满 足 塑 料 加 工 及 制 品 应 用 性 能 的要求 。
（ 摘 自 中 国 建 材 信 息 总 网）
硅 橡 胶 涂 覆 玻 璃 纤来自维 防 火 布 的 性 能 及 主 要 用 途
（ ２ ） 耐 臭 氧 、 氧 、 光 及 气 候 老 化 野 外 使 用 耐
候 性 优 良 ，寿 命 可 达 １ ０年 ；
（ ３ ） 具 有 高 绝 缘 性 能介 电常 数 ３ ～ ３ ． ２击 穿 电
压 ２ ０－ ５０ ＫＶ／ ＭＭ 。
成 型 玻 璃 钢 相 近 ，制 品 不 易 产 生 裂 纹 。
添 加 了磨 碎 玻 璃 纤 维 的 摩 擦 材 料 不 仅 摩 擦 系
处 在 研 发 、 研 制 阶 段 。 市 场 需 求 大 ， 但 目前 企 业
玻璃纤维增强塑料夹砂管的环刚度分析
河 南建 陶业经 过 ２ ０ ０ ９年 高 速 发 展 以 来 ， 产 业 规 模 迅速 膨 胀 ，产 能屡 创 新 高 。 据调 查 显 示 ， ２ ０ １ ４年 河 南 以 ６ ． ８ ８亿 元 ｍｚ的 年 产 能 ， 成 为 全 国
玻 璃 纤维 壁 布 ，玻 璃 纤 维 电子 布 。
选
寺匀 （ Ｄ Ｅ Ｖ Ｅ Ｌ ０ Ｐ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ Ｇ ｕ Ｉ Ｄ Ｅ Ｔ ０ Ｂ ｕ Ｉ Ｌ Ｄ Ｉ Ｎ Ｇ Ｍ Ａ Ｔ Ｅ Ｒ Ｉ Ａ Ｌ ｓ ）
据 设 计 规 范 的 要 求 对 实 际 工 程 中所 需 要 的 刚 度 等
级 从 变 形 和 稳 定 性 两 个 方 面 进 行 了分 析 ， 得 到 了
（ 摘 自玻 璃 纤 维 网）
第 六 大 产 区 ，较 ２ ０ １ １年 增 加 ８ ２ ． ５ ７ ％ ， 年 均 增 速
玻 璃 纤 维增 强 塑 料 夹砂 管 的环 刚度 分析 通 过 对 玻 璃 纤 维 增 强 塑 料 夹 砂 管 的 环 刚度 、 管 刚 度 、 刚 度 等 级 概 念 进 行 分 析 ， 明 确 了环 刚 度 在 ２ ０个 百 分 点 以 上 。
（ ２ ） 基 本 项 目。
玻 璃 吊顶 表 面 质 量 应 符 合 以 下 规 定 ：
合 格 ：玻 璃 色 彩 、花 纹 符 合 设 计 要 求 ，镀 膜 面 朝 向 正 确 。 表 面 花 纹 整 齐 ， 图 案 排 列 有 序 ， 洁
净 。镀 膜 完整 ，无 划伤 ，无 污 染 。 优 良 ：玻 璃 色 彩 、花 纹 符 合 设 计 要 求 ，镀 膜
优 良：颜色 均 匀 一 致 ， 图案 拼 接 通 顺 、 吻合 、
河 南 建 陶 业 面 临 新 挑 战 ２ ０１ ４年 ， 对 陶 瓷 行 业 来 说 是 道 坎 儿 ， 但 这 道
大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法(2)
大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法一、前言大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法是一种在排污工程中广泛应用的施工工法，具有优异的性能和可靠的施工效果。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法的特点如下：1. 强度高：玻璃钢纤维增强塑料夹砂管采用高强度的复合材料制成，具有良好的抗压、抗弯和耐腐蚀性能。
2. 寿命长：采用耐腐蚀的材料制成的管道具有较长的使用寿命，减少了管道更换的频率和维护成本。
3. 安装迅速：夹砂管采用模块化设计，安装简便快捷，可以有效提高施工效率。
4. 施工难度小：相比于传统的铸铁管或混凝土管，夹砂管施工过程中无需焊接、切割等繁琐工序，降低了操作难度和施工风险。
三、适应范围大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管广泛适用于城市排污系统、工业废水处理工程以及水利、化工、石油、冶金等领域的排污管道。
特别适用于不同管径、大直径和长距离排水的工程。
四、工艺原理大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工法的核心原理是通过玻璃钢纤维增强塑料夹砂管的夹砂层形成管道结构。
具体工艺原理为：先将预制的玻璃钢纤维增强塑料夹砂管段根据设计要求进行连接，再进行珠砂浆夹砂和纤维增强夹砂工艺，形成夹砂层。
夹砂层的主要作用是提高管道的刚度和抗压能力，保证管道的稳定性和耐久性。
五、施工工艺大直径排污玻璃钢纤维增强塑料夹砂管施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工方案，确认施工区域，清理施工场地，检查机具设备的完好性。
2. 夹砂层施工：将预制的玻璃钢纤维增强塑料夹砂管段进行连接，施工夹砂层，可以采用珠砂浆夹砂和纤维增强夹砂的方式。
3.管道连接与固定：根据设计要求进行管道连接，采用密封圈、弹簧圈等方式确保管道连接的密封性和稳定性。
玻璃纤维增强塑料夹砂管检测标准
玻璃钢纤维增强塑料夹砂穿套管一．管材形式：玻璃钢纤维增强塑料夹砂管穿套管二．参照规范：GB/T 21238---2007三．检验组批、抽样方法：以相同材料、相同工艺、相同规格的100根FRPM管为一批（不足100根的也作为一批），随机抽样6根进行外观质量、尺寸、巴氏硬度检验。
四．检测内容4.1 外观质量（归类）：FRPM管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象；管端面应平齐；边棱应无毛刺；外表面无明显缺陷。
尺寸4.2直径：外径系列应符合表1的规定，内径系列应符合表2的规定4.3 长度：FRPM管的有效长度为3m、4m、5m、6m、9m、10m、12m。
如果需要特殊长度的管，在订货时由供需双方商定。
（看看长度是多少）FRPM管的长度偏差：有效长度的±0.5%。
4.4 管壁厚度：任一截面的管壁平均厚度应不小于规定的设计厚度，其中最小管壁厚度应不小于设计厚度的90%。
（缺少数值）4.5 管壁结构：管壁通常由内衬层、结构层和外表层组成。
内衬层的厚度应不小于1.2mm。
4.6 管端垂直度：管端面垂直度应符合表3的规定。
4.7 巴氏硬度：FRPM管外表面的巴氏硬度应不小于40。
4.8 树脂不可溶成分含量：管壁中树脂的不可溶分量应不小于90%五．初始力学性能测试（按照主控、副控做）5.1 初始环刚度：初始环刚度S0应不小于相应的环刚度等级值SN。
5.2 初始环向拉伸强力F th：初始环向拉伸强力应根据工程设计来确定，但其最小值根据下式确定：F tL=C1·PN·DN/2当长期静水压设计压力基准实验(HDP)时。
5.3 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变：a)当管道不承受由管内压直接产生的轴向力或未收到特殊轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力F tL应不小于表6的规定值；管壁轴向拉伸断裂应变应不小于0.25%。
b)当管道承受由管内压产生的轴向力时，其管壁初始轴向拉伸强力Ft L应满足式（2）的要求。
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玻璃纤维增强塑料夹砂管初始环刚度试验作业指导书
一编制目的：
为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：
1 具备条件时至少在温度（23±2）℃环境中放置4h，并在相同环境下进行试验。
不具备条件时，在实验室环境下进行试验；
2 仲裁试验时，试样至少在温度（23±2）℃和相对湿度（50±10）%的环境中存放40h,并在同样环境下进行。
三检测依据
GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
四检测设备
1 试验机载荷相对误差不应超过±1%；
2 机械式和油压式试验机适用吨位的选择应使试样施加载荷落在满载的10%～90%范围内，且不应小于试验机最大吨位的4%；
3 能获得恒定的试验速度。
当试验速度不大于10mm/min时，误差不应超过20%；当试验速度大于10mm/min时，误差不应超过10%。
五试样制备
1 试样的最小长度因该是管的公称直径的3倍或300mm，取其中较小值。
对于公称直径大于1500mm的试样，其最小长度为公称直径的20%，应修约为整数；
2 每组试样至少为3根；
3 应垂直切割试样端部，其切割面应无毛刺或锯齿边缘；
4 为防止沿试样长度方向载荷分布不均匀，在不损伤增强材料条件下，若试样与加载板接触部位不平整应打磨。
只有在不损伤增强材料时才允许用喷砂打光，应注意至沿上下压板接触线进行喷砂。
六试验步骤
试验加载速度按式①确定，初始环刚度S0按式②进行计算，取3个试样环刚度的算术平均值作为测试结果。
V=3.50×10-4D2/t………………………………………①
式中：V——载速度，取整数，管径大于mm时可修约到个位数为0或5，单位为毫米每分钟mm/min）；
D——管的计算直径，单位为毫米（mm）；
t——关闭实际测试厚度，单位为毫米（mm）。
S0=0.01935F/△Y………………………………………②
式中：S0——初始环刚度，单位为牛每平方米（N/㎡）；
△Y——管直径变化量，取试样计算直径的3%，单位为米（m）；
F——与△Y相对应的线载荷，单位为牛每米（N/m）。
七结果评定。