液压胶管(2004)

Q/SY 三一重工股份有限公司企业标准

Q/SY 1100-2004

液压胶管

2004-12-20发布 2004-12-30实施三一重工股份有限公司发布

Q/SY 1100—2004

前言

根据公司现有产品所用常用液压胶管的特点要求，特制定本标准。

本标准作为液压胶管使用和检验的依据。

本标准由三一重工股份有限公司研究本院提出并归口。

本标准由三一重工股份有限公司泵送公司工艺所负责起草和解释。

本标准于2004年12月20日首次发布，于2004年12月30日实施。

本标准主要起草人：李画、杨军。

I

Q/SY 1100—2004

液压胶管

1 范围

本标准规定了钢丝增强液压橡胶管（以下简称胶管）的结构、型号、尺寸和公差、特性、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。

本标准适用于工程液压机械和其他车辆的液压系统。不适用于输送蓖麻油基和脂基流体。

本标准只对胶管规定了性能要求，不包括总成及端部接头的要求。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1690 硫化橡胶耐液体试验方法

GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法

GB/T 5564 橡胶、塑料软管低温曲挠试验

GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验

GB/T 9571 橡胶、塑料软管和软管组合件静态条件下耐臭氧性能评定

GB 9573 橡胶、塑料软管和软管组合键尺寸测量方法

GB 9576 橡胶、塑料胶管和胶管组合件选择、储存、使用和维修指南

GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则

GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨耗性能的测定

GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定

HG 2185 橡胶管外观质量

EN 853:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—钢丝编制增强层液压类型—规范

EN 856:1997 BS EN 853:1997 橡胶软管及其总成—橡胶覆盖钢丝编制增强层液压类型

—规范

Q/SY 1021 胶管长度

Q/SY 1101 液压胶管接头

Q/SY 1100—2004

Q/SY 1102 液压胶管总成

3 分类

3.1 型号

1sn——一层钢丝编制液压橡胶管

2sn——二层钢丝编制液压橡胶管

4sp——四层钢丝缠绕液压橡胶管（中压）

4sh——四层钢丝缠绕液压橡胶管（超高压）

3.2 标识——命名

胶管命名如下例所示

胶管EN 856 – 4SP10 (型号为钢丝缠绕增强4SP，公称内径为10的胶管)

命名简称：胶管4SP10

3.3 印记

在最大500 mm长的范围至少标记如下内容

–生产商名称或标志，例如XXX。

–标准记号，例如“EN 856”字样。

–胶管型号，例如“4SP”。

–公称内径，例如“10”。

–至少制造日期即季度和年份的后两位数字，例如“4Q96”。

其他条款如需要可经用户和生产商协商决定。

4 结构和尺寸

4.1 结构

胶管油耐液压流体的内胶层，内胶织物保护层，钢丝增强层，钢丝层间的粘合中胶层和耐油、<耐磨>、耐天候老化的外胶层组成。

4.2 直径尺寸

按GB 9573标准测量胶管，各直径尺寸及偏差应符合表1、表2规定。

Q/SY 1100—2004表1：胶管各直径尺寸——1sn、2sn 单位：mm

表2：.胶管各直径尺寸——4sp、4sh 单位：mm

Q/SY 1100—2004

4.2 同心度

按GB 9573标准测量胶管，同心度及偏差应符合表3、表4规定。

表3：胶管同心度——1sn、2sn 单位：mm

Q/SY 1100—2004表4.：胶管同心度——4sp、4sh 单位：mm

4.3 胶管长度

4.3.1胶管长度和公差，应按订货方规定的长度供应，长度公差为±2%。

若在订货时没有规定长度，应按以下长度的百分比交货。

—20米以上：不少于总长度的80％；

—大于10米小于等于20米：不多于总长度的20％；

—大于1米小于等于10米：不多于总长度的3％

总长度不应小于1米。

4.3.2胶管长度的优选长度尺寸按Q/SY 1021《胶管长度》选用。

5 胶管特性

5.1 胶管温度特性

见《液压胶管总成》4.1。

5.2 胶管弯曲特性

见《液压胶管总成》4.2。

6 技术要求

6.1工作环境要求

工作温度为－40摄氏度~ -100摄氏度，输送介质为石油基、水基液压油。

6.2 外观质量要求

6.2.1 胶管标识清晰，与胶管实际尺寸正确对应。

Q/SY 1100—2004

6.2.2橡胶管不允许有扭劲、脱层、暴露增强层等异常现象，外胶层不允许有海绵并应无皱纹和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。

6.2.3橡胶管内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷。

6.2.4胶管的橡胶层或增强曾搭接处相应的胶层厚度，允许减薄其搭接层的厚度。外胶层、增强层和内胶层相邻层间的搭接处不允许重叠。

6.2.5胶管内外表面应该清洁、不允许有油污和外来杂质。

6.2.6合格品判定如表5。

表5：外观质量等级判定