等离子堆焊粉末参数要求
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术与参数设置
等离子焊接技术是一种高能量焊接技术，通过产生高能量的等离子体电弧来实现材料的熔化和焊接。
参数设置是等离子焊接中非常重要的一部分，合适的参数设置可以确保焊接质量和效率。
以下是一些常见的等离子焊接参数设置：
1. 焊接电流：等离子焊接电源通常具有调节焊接电流的功能。
合适的焊接电流取决于焊接材料的厚度和类型，一般需要根据焊接手册或经验来确定。
2. 焊接电压：焊接电压是等离子焊接中的另一个重要参数。
合适的焊接电压取决于等离子体电弧的稳定性和材料的熔化程度。
通常需要调节电压来实现最佳的焊接效果。
3. 焊接速度：焊接速度是等离子焊接中的另一个关键参数。
过快的焊接速度可能导致焊接材料未完全熔化和不良的焊接质量。
相反，过慢的焊接速度可能会导致过度热输入和焊缝的过多熔化。
因此，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接速度。
4. 焊接气体流量：等离子焊接常使用保护气体来保护熔化池和电弧。
保护气体的流量对焊接效果有着非常重要的影响。
通常需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的保护气体流量。
等离子焊接技术的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据
具体情况进行调整和优化。
对于初学者来说，建议多参考焊接手册和经验，或者寻求专业工程师的帮助和指导。
等离子喷涂 wc的参数
等离子喷涂WC的参数主要包括喷涂电压、喷涂电流、喷涂气流量、喷涂距离和粉末粒度等。
这些参数的具体数值取决于喷涂的工艺要求和工件的材料特性。
喷涂电压：通常在30~80V之间，它决定了等离子弧的能量密度和焰流速度，从而影响粉末的熔化程度和涂层的结合强度。
喷涂电流：影响等离子弧的功率和温度，进而影响粉末的熔化质量和涂层的致密性。
电流过大可能导致喷涂层出现气孔或喷溅，电流过小则可能导致涂层结合不良。
喷涂气流量：用于控制喷涂粉末的输送速度和扩散范围，气流量过大会带走大量热量，影响熔化质量，气流量过小则可能导致喷涂层出现气孔或剥落。
喷涂距离：合适的喷涂距离可以保证焰流速度、温度和熔化粉末的质量，距离过大或过小都可能影响涂层的最终质量。
粉末粒度：粉末粒度的大小直接影响到涂层的致密性和结合强度，粒度过大会导致涂层粗糙，粒度过小则可能导致涂层出现气孔或剥落。
在实际操作中，需要根据工件的具体要求和工艺条件，通过试验确定最佳的参数组合，以保证获得高质量的等离子喷涂WC涂层。
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊精密氩焊粉末堆焊1、数字型采用CPU处理器，输出准确精确控制。
采用优质的元件制造，性能可靠。
2、“单键飞梭“功能，一个数字按钮控制多个数字表,减少故障率，克服了电位器故障频繁的现象。
3、能量密度大，电弧方向性强。
融透性强。
可以产生稳定的小孔效应，通过小孔的效应可以获得良好的单面焊双面成型。
4、焊缝的质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形。
发散角很小（约5度）且挺直性好，弧度变化时加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝状态。
5、钨极缩在水冷喷嘴内部，不与工件接触，因此可以有效的避免焊缝金属的夹钨现象。
另外电弧的搅动性好，融池温度高，有利于融池内气体的释放。
6、等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定，焊接电流可以小到0、1A稳定燃烧，特别适合焊接微型精密零件。
通过电弧的压缩，导电弧柱集中为一条细线，电流小，电弧稳定，溶池小，热影响区很窄，电极和喷嘴的孔径细小，并使弧柱收缩的更细,同时也提高热效率。
参数：型号DML-VO2B离子焊氩焊输入电源AC220V额定功率6KVA输出电流范围1-100A1-200A脉冲电流时间1-99ms1-999ms间隔时间0、1-2s0、1-2s重量100kg体积275x470x400mm基本原理：等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
C12A闸板等离子堆焊工艺探析
机电信息工程C12A闸板等离子堆焊工艺探析徐晓庆（机械工业苏州高级技工学校，江苏苏州215101）摘要：简要介绍等离子焊接方法、堆焊工艺、堆焊工艺技术要点、关键点；钻基合金堆焊材料的性质及种类、C12A材质焊接性能；等离子堆焊主要焊接工艺参数的选择；焊后热处理工艺简介、闸板焊接的实例分析、产品质量检测、焊补工艺技术要求。
关键词：堆焊；低合金耐热钢1焊接方法选择目前工厂常用的焊接工艺方法中能够实现自动化的焊接方法有鸭极气体保护焊（GTAW）、埋弧焊（SAW）和等离子弧焊（PAW）以及电渣焊等。
由于各种堆焊工艺方法的特点不同，亦产生不同的稀释率,且不同的堆焊材料堆焊在不同的基体母材上，由稀释率所产生的作用也不尽相同。
欲获得低稀释率或无稀释率的表面工作层，首先需要选择低稀释率的焊接方法，再根据堆焊材料和堆焊方法,调整焊接工艺，合理地选择堆焊层数和厚度。
表1几种常见焊接方法在堆焊应用中的性能比较序号堆焊方法稀释率（%）熔敷速度（kg/h）备注1埋弧焊30〜60 4.5〜113单丝2等离子弧堆焊5〜150.5〜68粉末3熔化极气体保护焊10〜400.9〜54自保护4电渣焊10〜1415〜75带极综合上表不难看出，等离子焊属于优选的堆焊焊接方法。
2等离子堆焊简介离子弧粉末堆焊是一种先进的堆焊工艺（亦称等离子喷焊，国外称为PTA工艺），是采用氮气等离子弧作高温热源，粉末状合金作填充材料由送粉器按设定量连续供给，借助送粉气流送入焊枪，并吹入电弧中。
其特点是：（1）等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
（2）等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好。
（3）基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小。
（4）利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
等离子堆焊粉末参数要求
等离子堆焊粉末参数要求等离子堆焊粉末参数要求一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Fe Ni0.5-1 14-19 3.5-5.0 3.0-4.5 ﹤8.0 余量粉末熔化温度:960-1040℃喷焊层硬度:HRC:58-62注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2．采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
二：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。
自熔性润湿性较好，喷涂层耐腐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。
适用于氧-乙炔火焰焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（W t℅）C Li Si B Fe Cu Ni ﹤0.1 ﹤0.1 1.6-2.4 0.8-1.4 ﹤0.5 8.0-10 余量粉末熔化温度:1020-1150℃喷焊层硬度:HR:150-180注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2.在喷焊造型复杂的工件时,具体的操作工艺将影响成攻率,有问题请向本公司咨询1小时）。
三：Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。
自熔性较好,具有较好的耐磨性,可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。
如齿轮、刮板、车轴等。
粉末化学成份（W t℅）C Cr Si B Ni W Mo Fe0.4-0.8 15-20 2.3-3.5 1.5-2.5 9.0-12 2.0-3.0 1.0-2.0 余量粉末熔化温度:1100-1200℃喷焊层硬度:HRC:40-45注意事项:1.请严禁按氧-乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
等离子弧焊的工艺参数
等离子弧焊的工艺参数1)焊接电流焊接电流是根据板厚或熔透要求来选定。
焊接电流过小，难于形成小孔效应：焊接电流增大，等离子弧穿透能力增大，但电流过大会造成熔池金属因小孔直径过大而坠落，难以形成合格焊缝，甚至引起双弧，损伤喷嘴并破坏焊接过程的稳定性。
因此，在喷嘴结构确定后，为了获得稳定的小孔焊接过程，焊接电流只能在某一个合适的范围内选择，而且这个范围与离子气的流量有关。
(2)焊接速度焊接速度应根据等离子气流量及焊接电流来选择。
其他条件一定时，如果焊接速度增大，焊接热输入减小，小孔直径随之减小，直至消失，失去小孔效应。
如果焊接速度太低，母材过热，小孔扩大，熔池金属容易坠落，甚至造成焊缝凹陷、熔池泄漏现象。
因此，焊接速度、离子气流量及焊接电流等这三个工艺参数应相互匹配。
3)喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离过大，熔透能力降低：距离过小，易造成喷嘴被飞溅物堵塞，破坏喷嘴正常工作。
喷嘴离工件的距离一般取3～8mm。
与钨极氩弧焊相比，喷嘴距离变化对焊接质量的影响不太敏感。
4)等离于气及流量等离子气及保护气体通常根据被焊金属及电流大小来选择。
大电流等离子弧焊接时，等离子气及保护气体通常采取相同的气体，否则电弧的稳定性将变差。
小电流等离子弧焊接通常采用纯氩气作等离子气。
这是因为氧气的电离电压较低，可保证电弧引燃容易。
离子气流量决定了等离子流力和熔透能力。
等离子气的流量越大，熔透能力越大。
但等离子气流量过大会使小孔直径过大而不能保证焊缝成形。
因此，应根据喷嘴直径、等离子气的种类、焊接电流及焊接速度选择适当的离子气流量。
利用熔人法焊接时，应适当降低等离子气流量，以减小等离子流力。
保护气体流量应根据焊接电流及等离子气流量来选择。
在肯定的离子气流量下，保护气体流量太大，会导致气流的混乱，影响电弧不乱性和保护效果。
而保护气体流量太小，保护效果也不好，因而，保护气体流量应与等离子气流量保持恰当的比例。
小孔型焊接保护气体流量一般在15～30L／min范围内。
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末碳化钨等离子堆焊粉末是一种常用的焊接材料，具有优良的热导率和耐高温性能。
本文将从碳化钨等离子堆焊粉末的特性、应用领域、操作要点以及市场前景等方面进行介绍。
一、碳化钨等离子堆焊粉末的特性碳化钨等离子堆焊粉末是由碳化钨微粉和其他添加剂组成的复合材料。
其主要特性包括以下几个方面：1.1 高热导率：碳化钨具有优异的热导率，能够有效地传导热量，提高焊接效率和质量。
1.2 耐高温性能：碳化钨能够在高温环境下保持稳定的性能，不易熔化或变形，适用于高温焊接。
1.3 耐腐蚀性：碳化钨具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
1.4 可调性：通过调整碳化钨等离子堆焊粉末的成分和比例，可以获得不同的焊接效果和性能。
碳化钨等离子堆焊粉末在许多领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：2.1 电子行业：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于电子元器件的焊接，如集成电路、电容器等。
2.2 航空航天：碳化钨等离子堆焊粉末具有耐高温和抗腐蚀性能，可用于航空航天领域的焊接。
2.3 汽车制造：碳化钨等离子堆焊粉末可以用于汽车零部件的修复和加固，提高零部件的使用寿命。
2.4 金属加工：碳化钨等离子堆焊粉末可用于金属材料的连接、修复和加固，提高金属制品的质量和性能。
三、碳化钨等离子堆焊粉末的操作要点在使用碳化钨等离子堆焊粉末进行焊接时，需要注意以下几个操作要点：3.1 清洁表面：焊接前要将焊接表面清洁干净，以确保焊缝的质量和强度。
3.2 控制焊接温度：碳化钨等离子堆焊粉末的焊接温度要适中，过高会导致焊缝熔化，过低会影响焊接质量。
3.3 控制焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝质量下降，过慢会浪费时间。
3.4 均匀施焊：施焊要均匀，避免焊接过程中出现焊缝不均匀或堆积现象。
四、碳化钨等离子堆焊粉末的市场前景碳化钨等离子堆焊粉末作为一种高性能的焊接材料，具有广阔的市场前景。
4.1 电子行业的发展推动了碳化钨等离子堆焊粉末的需求增长，随着电子产品的普及和更新换代，对焊接材料的需求也将持续增加。
等离子弧堆焊工艺规范及应用
、
１ ． 电 流 强 度
焊 接 电流是 根 据 板 厚 或 熔 透 要 求 来 选 定 。转 移 弧 电流小 ， 母 材不易 熔化 ， 堆 焊层 结 合不 牢 ， 同时会 出 现 电弧不 稳 定 现 象 。 电流 过 大 ， 母材金属熔化过多 ， 堆 焊层 冲淡 率增大 ， 合金 粉 没能 充 分利 用 。非转 移 弧 电流过 大时 ， 粉末在 枪 内早期 熔 化 ， 形成 熔 滴 ， 堵 塞 粉 孔， 破坏 堆焊 量 。因此 ， 在 喷 嘴结 构 确定 后 ， 为 了获 得 稳 定 的小孔 焊接过 程 ， 焊 接 电流 只 能在 某一 个 合适 的 范 围内选 择 ， 而且这 个 范围与 离子气 的流量 有关 。
３ ． 堆 焊 工艺过程
工 作气 流量太 大 时 ， 会使弧变“ 刚” ， 熔深 和 冲淡 率 都增 加 ， 工件表 面会 出现 明 显 的弧坑 。工作 气 流量 太小时， 弧太 “ 软” 不 稳 定 。工 作 气 流 量 一 般 取 ０ ． ２ ５ ０ ． ６ ｍ ／ ｈ 。小 孔 型焊 接 保 护 气体 流 量 一 般 在 １ ５～ ３ ０ Ｌ ／ ｍｉ ｎ范 围 内。
～
３ ． 焊 接 速 度
焊 接速 度应 根 据 等 离 子气 流量 及 焊接 电流 来 选 择 。其 他条 件 一定 时 ， 如果 焊 接 速 度 增 大 ， 焊 接 热 输 入减小 ， ｓ Ｊ ， ￣ Ｌ 直径随之减小 ， 直至 消失， 失 去 小 孔 效 应 。如果焊 接速度 太低 ， 母材 过 热 ， 小孑 Ｌ 扩大 ， 熔池 金 属容 易坠落 ， 甚 至造 成 焊 缝 凹 陷 、 熔 池 泄 漏 现 象 。 因 此， 焊接速度、 离子气流量及焊接电流等这三个工艺 参数 应相互 匹配 。
闸阀阀座等离子粉末堆焊工艺
一、堆焊技术要求
1．堆焊面经加工后不得有裂纹、气孔、夹渣、砂眼等缺陷。
2．堆焊尺寸应符合图纸要求。
3．硬质合金硬度应符合图纸要求HRC40～46
4．金加工后的堆焊层高度应大于2mm。
二、堆焊工艺
2．焊前准备
a）焊粉烘干与过滤
烘干：为避免由于粉末内部水分引起的气孔，因此必须将粉末在200～250℃温
度下烘焙2小时左右。
当天用剩的粉末必须仍放回烘箱，烘干后才能继续使用。
过筛：由于制造厂生产粉末难免在每批内掺有粗细不均现象，必须进行过筛，
使粉末保持在60～120目范围内，保证送粉通畅。
b）工件
i) 焊件毛坯在焊前必须进行常规热处理，正火或退火消除锻造应力。
ii)毛坯经粗车后，堆焊面不得有裂纹、夹什物及铁锈、油污，应将上述缺陷去除后才能堆焊
四、注意事项：
1．对每批号的粉末在开始投产前必须检查其化学成份和硬度合格后，才能投入生产。
2．焊前必须根据工艺对零件进行检查，若发现零件堆焊面发现裂纹、夹什物等缺陷，不能施焊。
3．起弧和收弧是硬质合金等离子粉末堆焊焊接过程中的重要环节，对电流、送粉等衰减部分的电器，必须经常保养、维修，发现问题应及时与有关部门反映，联系。
五、检验：
1．凡经过等离子粉末堆焊的零件，在精车后都要进行着色探伤检查，检查合格后才能转入磨制加工。
2．对阀座密封面硬度要求100％合格，故必须进行硬度检验。
零件的检验数作如下规定，可抽检零件数20％，若在抽检数中发现有一只零件不合格时，应作100％检验。
3．对在检查时发现的密封面缺陷，，允许将缺陷清除干净后，用估计硬质合金气焊丝，以气焊方式进行补焊。
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末
碳化钨等离子堆焊粉末是一种常用的焊接材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将从碳化钨等离子堆焊粉末的特性、加工工艺以及应用方面进行介绍。
碳化钨等离子堆焊粉末具有高硬度、高强度和高熔点等特点。
碳化钨是一种极硬的材料，其硬度仅次于金刚石。
同时，碳化钨具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
由于碳化钨的熔点较高，能够在高温下保持稳定性，因此可用于高温设备的制造和修复。
碳化钨等离子堆焊粉末的加工工艺主要包括粉末制备和堆焊过程。
粉末制备是碳化钨等离子堆焊粉末的关键环节，常见的制备方法有机械合成法、热等离子法和化学气相沉积法等。
在堆焊过程中，粉末会通过等离子熔化和凝固的方式与基材融合，形成均匀致密的焊接层。
堆焊过程需要控制适当的等离子参数和焊接速度，以保证焊接质量和效率。
碳化钨等离子堆焊粉末在工业领域有着广泛的应用。
首先，在航空航天领域，碳化钨等离子堆焊粉末可用于修复高温部件和增强材料的硬度和耐磨性。
其次，在石油化工领域，碳化钨等离子堆焊粉末可用于修复管道和设备，提高其抗腐蚀和耐磨性能。
此外，碳化钨等离子堆焊粉末还可用于电子器件的制造和修复，以及金属模具的修复和加固。
总结起来，碳化钨等离子堆焊粉末是一种性能优异的焊接材料，具有高硬度、高强度和高熔点等特点。
在加工工艺方面，需要进行粉末制备和堆焊过程的控制。
在应用方面，碳化钨等离子堆焊粉末在航空航天、石油化工、电子器件和金属模具等领域有着广泛的应用。
随着科技的发展和工业需求的增加，碳化钨等离子堆焊粉末在未来将有更大的应用潜力。
等离子堆焊镍基合金粉
等离子堆焊镍基合金粉1. 引言等离子堆焊是一种常用的金属焊接技术，可以在高温下将金属粉末熔化并沉积在基材上，形成涂层或修复受损部件。
镍基合金粉是一种常用的堆焊材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和高强度等特点。
本文将介绍等离子堆焊镍基合金粉的相关知识。
2. 镍基合金粉的特点镍基合金粉是由镍和其他合金元素组成的微细粉末，具有以下特点： - 耐热性：镍基合金粉具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性。
- 耐腐蚀性：镍基合金粉对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较好的耐蚀性，可以在恶劣的腐蚀环境中使用。
- 高强度：镍基合金粉具有较高的强度和硬度，能够在高应力条件下工作，不易变形和磨损。
- 良好的可塑性：镍基合金粉可以通过堆焊等加工工艺进行成型，适用于各种形状和尺寸的部件。
3. 等离子堆焊工艺等离子堆焊是一种热源焊接方法，通过利用等离子体产生的高温熔化金属粉末，并将其沉积在基材上。
该工艺包括以下步骤： 1. 准备工作：选择合适的镍基合金粉和基材，对基材进行清洁和表面处理，以提高涂层与基材的结合强度。
2. 等离子体产生：通过高频电源产生等离子体，将金属粉末加热到高温状态。
3. 粉末熔化：等离子体的高温能量使金属粉末熔化，形成熔池。
4. 沉积涂层：将熔化的金属粉末沉积在基材上，形成涂层或修复部件。
5. 冷却固化：等离子堆焊后的涂层或修复部件进行冷却，固化成为坚固的结构。
4. 等离子堆焊镍基合金粉的应用等离子堆焊镍基合金粉在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下方面： - 航空航天领域：镍基合金粉可用于制造航空发动机部件、燃气涡轮叶片等高温耐磨件。
- 化工领域：镍基合金粉可用于制造化工设备、催化剂等耐腐蚀部件。
- 石油领域：镍基合金粉可用于制造油井套管、管道等耐腐蚀部件。
- 电子领域：镍基合金粉可用于制造电子元器件、电池等高温耐磨部件。
5. 镍基合金粉的选择与性能评估在选择镍基合金粉时，需要考虑以下因素： - 温度要求：根据使用环境的温度要求选择合适的镍基合金粉，以保证涂层在高温下具有良好的性能。
等离子堆焊机技术参数
等离子堆焊机：堆焊是指将具有一定使用性能的合金材料借助一定的热源手段熔覆在母体材料的表面，以赋予母材特殊使用性能或使零件恢复原有形状尺寸的工艺方法。
因此，喷焊既可用于修复材料因服役而导致的失效部位，亦可用于强化材料或零件的表面，其目的都在于延长零件的使用寿命、节约贵重材料、降低制造成本。
而现代工业中（石油、化工、电站、煤矿等设备）很多机械设备零件由于工作条件恶劣，特别是很多是在高温、高压及高腐蚀、高磨损等环境下工作，因此制造要求很高，而提高材料使用寿命是一个很切实际的问题。
如果采用手工填充或埋弧焊工艺、氧-乙炔气焊、氩弧焊等进行焊接，不仅产品质量不能保证，而且劳动强度高，工时大，生产过程烦琐。
使用等离子弧喷焊的方法在被磨损表面进行喷焊，不仅具有生产效率高，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题；稀释率也从电弧堆焊的30 %～60 %降低到等离子弧的5%我公司生产的等离子堆焊机是将等离子弧作为热源，以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。
其较高的生产率，美观的成型，堆焊过程易于实现机械化及自动化。
采用等离子堆焊工艺方法，试验表明，这一工艺方法对提高材料耐磨，耐腐蚀及高温性能，延长使用寿命，节省贵重材料，降低产品成本具有实际意义。
等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备，该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。
基本原理：等离子堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固，等离子束离开后自激冷却，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。
等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高；堆焊层组织致密，耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，材料特性变化小；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。
316H不锈钢表面等离子粉末堆焊Tribaloy
有色金属材料与工程第42卷第1期NONFERROUS METAL MATERIALS AND ENGINEERING Vol.42No.12021文章编号：2096-2983(2021)01-0031-08DOI:10.13258/ki.nmme.2021.01.005316H不锈钢表面等离子粉末堆焊Tribaloy®T400涂层的性能研究任森1,2,叶祥熙2,3,蒋力2,3,梁建平2,3,李志军2,3,陈泽中二戴志敏2,3(1.上海理工大学材料科学与工程学院，上海200093； 2.中国科学院上海应用物理研究所，上海201800；3.中国科学院洁净能源创新研究院，大连116023)摘要：采用等离子粉末堆焊工艺在316H不锈钢表面堆焊Tribaloy®T400(T400)合金涂层，研究焊接时不同焊接热输入对堆焊件表面形貌、成分、维氏硬度、摩擦因数以及磨损质量的影响。
结果表明：当焊接热输入为840J/mm时，堆焊件表面没有明显的缺陷，维氏硬度以及耐磨性能达到最佳，且Cr元素含量最低；对316H不锈钢和堆焊件的磨损机制进行研究发现，316H不锈钢的磨损机制主要为剥层磨损，伴随有少量氧化磨损，堆焊件的磨损机制主要为磨粒磨损，伴随有黏着磨损。
对焊接热输入为840J/mm的堆焊件在700°C的环境中进行时效实验，堆焊件的维氏硬度随着时效时间的延长而增大，堆焊件经1000h时效后，维氏硬度由原来的528增加到602，堆焊层具有较高的高温力学稳定性。
关键词：等离子粉末堆焊；焊接热输入；维氏硬度；高温时效；摩擦磨损中图分类号：TG455文献标志码：AStudy on the Properties of Tribaloy®T400Coating on316H Stainless Steel Surface by Plasma Powder Welding REN Sen",YE Xiangxi2,3，JIANG Li",LIANG Jianping2,3，LI Zhijun2,3，CHEN Zezhong1，DAI Zhimin2,3(1.School of Materials Science and Engineering,University of Shanghai for Science and Technology,Shanghai200093,China;2.Shanghai Institute of Applied Physics,Chinese Academy of Sciences,Shanghai201800,China;3.Dalian National Laboratory for Clean Energy,Dalian116023,China)Abstract:Tribaloy®T400(T400)alloy coating were prepared by plasma powder welding method onthe316H stainless steel surface.The effects of different welding heat inputs on the surface morphology, composition,Vichers hardness,friction coefficient,and wear mass loss of the cladding specimens were studied.The results show that when the welding heat-input is840J/mm,there is no visible defect on the surface of the cladding specimens,the Vichers hardness and wear resistance are the best,and the Cr content is the lowest.The wear mechanism of316H stainless steel is mainly delamination wear,收稿日期：2020—06—01基金项目：中科院A类战略性先导科技专项“变革性洁净能源关键技术与示范”资助项目(XDA21080100)；国家重点研发计划项目(2016YFB0700404)；宁波市“创新2025”重大专项(2019B10084)；中国科学院青年创新促进会基金项目(2020260)；上海市基金面上项目(19ZR1468200和18ZR1448000)作者简介:任森(1991—),男，硕士研究生，研究方向：316H不锈钢的表面改性。
阀门堆焊之“星”工艺——等离子粉末堆焊
门制 造 中应 用 前 景 最 为广 泛 的技 术
弧焊 焊接后低１ ０ ０ 。 Ｃ 以上 。
使用材料
之一。 由于等离子弧焊具有弧柱温 度高 ，热量集 中、稀释率低 ，使用
■ （ １） 堆 焊 合金 层 与工 件基体
呈 冶 金 结合 ，结 合 强 度 高 ；世 界 范
零件表面 不经复杂 的前 处理 工艺 ， 直接进行粉 末等离 子弧堆焊 ：
要 求较 高的阀门需要使用钴 基合 金
进行堆焊 ，铸钢 或不锈钢 阀门使用 不锈钢粉 末或镍基 粉末进 行堆焊 ，
（ ５） 与其 他等 离 子堆焊 相 比
设备构造便 利 ，低耗 、高效、实用 易操作 ，维修维护 方便 ； 焊接 电源 、控制箱 、送粉器 、
一 材料 方面 ，等离子堆 焊主要使 用粉 末材料。粉末材料 的质量 ，成
分的正确 配 比，以及工艺上 的合理
选 用 ，直 接 影 响 到 堆 焊 层 的 质 量 。
粉末喷焊等优点 ，可 以大大简化堆 焊材 料的制造过程 ，特别是可 以利
用多种合金元素 ，在等离子弧 的作
用下得到不 同性能 的硬化密封面 ，
的调 节
合金 ，以获 得所 需性能的堆焊层 。 （ ９） 堆焊 大 型工 件效 率 高。
一
化焊接 ，灵活方便。一般 说来 ，中 小型零件 的单道堆 焊工作 时间短 ， 对 喷枪 的要求只限于 使用柔性弧 以
便获得 冲击小、硬度 均匀、组织致 密的高质量堆焊层 。除 了喷枪本身 带有保 护嘴外 ，对于大功率喷枪 ，
合 金 粉 末 作 为堆 焊 材 料 ，不 受 铸 造 、轧 制 、拔 丝 等 加 工工 艺 的限 制 ，可依据 不同性能要求配置不同 成 分的合金粉 末 ，特别适用于那些
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修
等离子粉末熔覆堆焊操作流程及故障检修一、操作流程1、装粉：把送粉器上盖拧开，粉用小漏斗倒入，然后把盖拧紧，不要漏气，注：粉末150目左右；2、水箱：水箱要加纯净水，水位高度距离上端3-5mm，少了再加，要经常检查；堆焊枪的两个水管接头要拧紧，不要漏水，也要保证两个水管的水循环正常，水管不能折叠，水箱没开或水管水循环不好会烧铜嘴，应特别注意；3、调枪：调枪的重点是钨针，钨针的针尖要尽量居中（磨钨针的时候要注意），这样不会偏弧；装枪时钨针的针尖距离铜嘴内壁0.5-1mm，这样起弧好，装卸钨针时要注意钨针上的钨极夹不要弄丢，焊枪的长帽要拧紧。
更换铜嘴时要注意，换铜嘴时注意枪内有白色的居中换（陶瓷的）不要掉下踩碎，上铜嘴时铜嘴一定要拧紧，铜嘴拧不紧会很快烧坏，特别注意；换好铜嘴后，要把白色垫片和白色陶瓷保护罩装好拧紧，4、调气体：气体用氩气和氢氩混合气（氢5-10%，氩气95-90%），氩气用三通分开，一根接到主机电源后面上方的接口，一根接到控制器后面下方的接口；氢氩混合气是一根管，接到主机电源后面下方的接口，接气管时要保证接口的气密性，如气密性不好，可加密封带；堆焊时氩气流量调到一个格，混合气调到一个格（这一个格是指在维弧已启动，再踩脚踏开关时两个钢瓶上流量表内小球所上升的位置）；如无氢氩混合气可用氩气代替，在使用时要相应加大气体的流量和相应加大电流，这样才能保证熔覆的好。
5、调焊机：把焊机后面的空开打开，按功能键，调到离子焊的显示灯亮，间隔时间显示CC状态，调解旋钮把电流调到相应的数值（一般65A左右）；焊机正面的气体流量计一般调到10左右（调这个气体流量时，一定要把维弧打开，即维弧显示灯要亮，按维弧按钮就可以打开维弧）；堆焊枪的另两个接头主弧（大的）和维弧（小的）要和焊机的接头接好，不要漏气；脚踏开关要接好；接地线要接好（接地线要夹到工件上,要夹好夹实），不要松动，以免烧坏。
6、调送粉：调送粉是调送粉控制器，把送粉器的电源开关打开，调解旋钮（一般调到25-35），送粉控制器上的气体流量计一般调到25以上（调这个流量计时要按送粉按钮，红色表示停止送粉，绿色表示送粉）；送粉器下的送粉管要和堆焊枪上的细的送粉管接好，不要漏粉漏气。
等离子堆焊镍基合金粉
1. 什么是等离子堆焊镍基合金粉？等离子堆焊镍基合金粉是一种用于堆焊工艺的材料，其中包含镍基合金粉末。
这些粉末通常由纳米级或微米级颗粒组成，具有高温抗腐蚀性和高硬度等特性。
等离子堆焊是一种通过高温等离子弧加热将焊条或粉末状金属材料熔化并涂覆在基材上的焊接技术。
2. 等离子堆焊镍基合金粉的主要应用领域是什么？等离子堆焊镍基合金粉在许多领域都有广泛的应用。
其中一些主要领域包括：2.1 航空航天工业等离子堆焊镍基合金粉在航空航天工业中被广泛用于修复和强化航空发动机部件、涡轮叶片、燃烧室和喷嘴等高温和腐蚀环境下的关键部件。
这些合金粉末可以提供出色的耐高温和耐腐蚀性能，确保发动机在极端环境下的可靠运行。
2.2 石化工业等离子堆焊镍基合金粉在石化工业中被广泛用于修复和增强石化设备，如管道、阀门和换热器等。
这些设备经常暴露在高温和腐蚀性介质中，而镍基合金粉末能够提供出色的耐蚀性和耐磨损性，延长设备的使用寿命。
2.3 电力行业等离子堆焊镍基合金粉在电力行业中被广泛用于修复和加固发电设备，如锅炉、汽轮机叶片和燃烧器等。
这些设备会受到高温和腐蚀性燃烧产物的影响，而镍基合金粉末能够提供出色的高温强度和耐腐蚀性能，确保设备的稳定运行。
3. 等离子堆焊镍基合金粉的优势是什么？等离子堆焊镍基合金粉具有许多优势，使其成为许多行业的首选材料之一：3.1 高温性能镍基合金粉末具有出色的高温性能，能够在高温环境下保持良好的力学性能和抗氧化性能。
这使得等离子堆焊镍基合金粉在需要耐高温和抗腐蚀性能的应用中非常适用。
3.2 耐腐蚀性能镍基合金粉末具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀。
这使得等离子堆焊镍基合金粉在腐蚀环境下的修复和涂覆应用中具有很高的可靠性。
3.3 高硬度等离子堆焊镍基合金粉具有较高的硬度，能够提供涂层或修复部件的耐磨损性能。
这对于需要抵抗摩擦和磨损的应用非常重要，如涡轮叶片和机械密封部件等。
3.4 可塑性和可加工性镍基合金粉末具有良好的可塑性和可加工性，能够通过热加工和冷加工等方式进行成形和加工。
等离子焊接与堆焊工艺
等离子焊接与堆焊工艺关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子粉末熔覆堆焊，等离子粉末堆焊机、等离子耐磨片粉末等离子弧堆焊技术1.原理与特点1.1原理粉末等离子弧堆焊(亦称等离子喷焊,国外称为pta工艺),是采用氩气等离子弧作高温热源,采用合金粉末作填充金属的一种表面熔敷(堆焊)合金的工艺方法。
粉末等离子弧堆焊的基本过程,利用等离子弧焊枪(或称喷枪,等离子弧发生器),在阴极和水冷紫铜喷嘴之间,或阴极和工件之间,使气体电离形成电弧,此电弧通过孔径较小的喷嘴孔道,弧柱的直径受到限制,在压缩孔道冷气壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应、自磁压缩效应,使弧柱受到强行压缩,这种电弧为“压缩电弧”,称为等离子弧。
电弧被压缩后,和自由电弧相比会产生很大的变化,突出的是弧柱直径变细,促使弧柱电流密度显著提高,气体电离很充分,因而电弧具有温度高、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子弧焊枪产生的等离子弧分非转移型弧(阴极与喷嘴间建立的电弧)和转移型弧(阴极与工件间建立的电弧)。
等离子弧堆焊的主要热源是转移型等离子弧。
在采用联合弧堆焊时,一般采用两台独立的直流弧焊机作电源,分别供给非转移弧(简称“非弧”)和转移弧(简称“转弧”)。
两个电源的负极并联在一起,通过水电缆接至焊枪的钨电级(阴极)。
非弧电源的正极通过水电缆接至焊枪的喷嘴。
转弧电源的正极接至工件。
循环冷却水通过水电缆引至焊枪,冷却喷嘴和电极。
氩气通过电磁气阀和流量调节器进入焊枪。
非弧电源接通后,借助在电极和喷嘴之间产生的高频火花引燃非转移弧。
转弧电源接通后,借助非弧在钨极和工件间造成的导电通道,引燃转弧。
转弧引燃后,可保留或切断非弧,主要利用转弧的热量在工件表面产生熔池和熔化合金粉末。
合金粉末按需要量连续供给,借助送粉气流送入焊枪,并吹入电弧中。
粉末在弧柱中被预先加热,呈熔化或半熔化状态落入熔池,在熔池里充分熔化,并排出气体和浮出熔渣。
等离子粉末堆焊
等离子粉末堆焊简介等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，通过利用等离子场中的高温等离子体束流对粉末材料进行加热熔融，然后瞬间凝固形成新的表面层，从而达到修复和加固材料表面的目的。
工艺原理等离子粉末堆焊的工艺原理建立在等离子体的基础上。
等离子体是由高温离子和自由电子组成的高度电离的气体状态。
在等离子体喷涂过程中，粉末材料首先被喷涂到待修复的基材表面上，然后通过等离子场的高温等离子体束流对粉末进行加热熔融，形成液态金属粒子，最后液态金属粒子迅速凝固形成新的表面层。
应用领域等离子粉末堆焊技术在航空航天、汽车制造、电子设备、石油化工等领域得到广泛应用。
在航空航天领域，等离子粉末堆焊技术可以修复和修理飞机发动机叶片、涡轮叶片等重要部件，提高其使用寿命和性能。
在汽车制造领域，等离子粉末堆焊技术可以修复汽车发动机缸盖、凸轮轴等部件，提高汽车零部件的耐磨性和耐腐蚀性。
优势和局限等离子粉末堆焊技术具有操作简单、效率高、成本低的优势，可以实现复杂表面的修复和加固。
然而，由于等离子粉末堆焊技术对设备和操作人员要求较高，所以在应用过程中需要严格控制操作参数和工艺流程，以确保制造出的产品符合高质量的要求。
发展趋势随着科学技术的不断进步，等离子粉末堆焊技术在材料制备、表面修复等领域的应用范围将会不断扩大。
未来，等离子粉末堆焊技术有望实现与3D打印、激光熔覆等其他表面修复技术的整合，共同推动表面修复技术的发展。
结论综上所述，等离子粉末堆焊是一种高新技术表面修复工艺，具有广泛的应用前景和发展潜力。
通过不断的技术革新和工艺优化，等离子粉末堆焊技术将为现代制造业的发展带来更多的机遇和挑战。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
等离子堆焊粉末参数要求
一：Ni 60A是高硬度的镍铬硼硅合金粉末，自熔生、润湿性和喷焊性优良，而且熔点比较低，喷焊层具有硬度高、耐腐蚀、耐磨、耐热特点，难以切削，以湿式磨削为宜。
适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于耐蚀、耐磨、特别是耐滑动磨损零件的预防性保护和修复，如拉丝滚筒、凸轮、柱塞、轧钢机的输送辊、气门等。
粉末化学成份（W t℅）
C Cr Si B Fe Ni
0.5-1 14-19 3.5-5.0 3.0-4.5 ﹤8.0 余量
粉末熔化温度:960-1040℃
喷焊层硬度:HRC:58-62
注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2．采用中小型喷枪时，宜选用-150目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用-150/+300目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
二：Ni15是低硬度的镍硼硅自熔合金粉末。
自熔性润湿性较好，喷涂层耐腐蚀，有较好的抗高温氧化性，机械加工性能很好，该产品是本公司专门为修复铸件而开发的，具有独特的喷焊特性和机械加工性能，熔合后铸件的热影响区很小。
适用于氧-乙炔火焰焊工艺，主要用于铸造业，修补铸件缺陷，如发动机气缸、机床导轨等。
粉末化学成份（W t℅）
C Li Si B Fe Cu Ni ﹤0.1 ﹤0.1 1.6-2.4 0.8-1.4 ﹤0.5 8.0-10 余量粉末熔化温度:1020-1150℃
喷焊层硬度:HR:150-180
注意事项:1.请严禁按氧-乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。
2.在喷焊造型复杂的工件时,具体的操作工艺将影响成攻率,有问题请向本公司咨询
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
三：Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。
自熔性较好,具有较好的耐磨性,可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。
如齿轮、刮板、车轴等。
粉末化学成份（W t℅）
C Cr Si B Ni W Mo Fe
0.4-0.8 15-20 2.3-3.5 1.5-2.5 9.0-12 2.0-3.0 1.0-2.0 余量粉末熔化温度:1100-1200℃
喷焊层硬度:HRC:40-45
注意事项:1.请严禁按氧-乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用氧-乙喷焊枪时，宜选用-150目的粉末，采用等离子喷焊枪时宜选用-60/+150目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
四:DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末，自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。
适用于氧-乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。
如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。
粉末化学成份（W t℅）
C Cr Si B Ni Fe
1.0-4.0 20-50
2.0-5.0 2.0-4.0 10-20 余量
粉末熔化温度:1020-1100℃
喷焊层硬度:HRC:60-65
注意事项:1.请严禁按氧-乙炔或等离子喷焊工艺的要求施焊。
2. 采用氧-乙喷焊枪时，宜选用-150目的粉末，采用等离子喷焊枪时宜选用-60/+150目的粉粉末。
3．合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。
五:DG.Co42是中等硬度的钴铬钨硅硼合金粉末,具有良好的耐磨性,耐蚀性和优异的经硬性,但耐冲击较差,用硬质合金工具可以切削加工.适用于等离子喷焊工艺,常用于要求在800℃以下的环境中具有优良的耐磨耐蚀性能的场合.如受强烈磨损的高温高压阀门、密封环等。
粉末化学成份（W t℅）
C Cr Si Mn Ni W Mo Fe Co
0.6-1.4 20-30 1-2 1-2 2-5 6-9 1-2 3-6 余量
粉末熔化温度:1250-1350℃
喷焊层硬度:HRC:40-45
注意事项:1.适用于等离子粉末堆焊工艺。
2.合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（120℃，保温1小时）。