公司出厂水泥确认程序
出厂水泥确认程序评审记录
出厂水泥确认程序评审记录
1. 评审时间和地点，记录评审的时间和地点，以便追溯评审活
动的具体情况。
2. 评审人员，列出参与评审的人员名单，包括评审主持人和评
审小组成员，以及他们的职务和部门。
3. 评审目的和范围，说明评审的目的是为了确认出厂水泥的程
序是否符合相关标准和规定，评审的范围包括哪些程序和文件。
4. 评审依据，列出评审所依据的文件、标准、法规等，以明确
评审的依据和参考标准。
5. 评审过程，详细描述评审的具体过程，包括讨论的内容、意
见的交流、发现的问题等。
6. 评审结果，对评审过程中发现的问题、意见和建议进行记录，包括肯定符合要求的地方和需要改进的地方。
7. 改进措施，针对评审结果中提出的问题和建议，提出改进措
施和责任分配，以确保问题得到解决和改进。
8. 审核和批准，评审记录需要经过相关负责人审核和批准，确保评审结果的准确性和可靠性。
以上是出厂水泥确认程序评审记录的一般内容，评审记录的编写应当客观、真实、全面，以便后续跟踪和改进。
同时，评审记录也是监管部门和客户进行审核和评估的重要依据之一，因此需要严格按照规定的程序和要求进行记录和保存。
出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
出厂水泥的合格确认制度
出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。
2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。
即Y 3=aX1+b。
3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。
5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。
6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。
7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。
8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。
9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。
10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
６ 结 论
（ ）钢 渣 代替 硫 酸渣 配 料技 术 相 对 比较 成 熟 ， １ 在 国 内很 多 水 泥 厂 都 在 使 用 ．使 用 不 存 在 技 术 障
碍。
（） ２ 由于含 水低 、 流动 性 好 ， 用 钢渣 后 生料 配 使
断 出磨 生 料 合 格 皮 厚 度 通 过 调 整 燃 烧 器 前 端 位 置 以及 内 外 风 配 合 ， １ 料 站 铁 质 原 料 堵 仓 、 料 的 现 象 减 轻 ，
绍
（） １ 由于水 泥生产 时连 续性 的 ， 当以 出磨水 泥指
标 确 认 时 ．应 保 证 出磨 水 泥 和 出厂 水 泥 的 一 致 性 ， 即 出磨 确 认 和 出厂 水 泥 是 同 一 个 批 次 。 （ ） 认 对 应 关 系 时应 有 足 够 的统 计 数 据 ， 有 ２确 要 代表 性 ． 议 针对 近一 个季 度不 少于 ６ 建 ０组 数 据 的 强 度 检 验 结 果 ． 用 回 归 分 析 建 立 出厂 水 泥 （ 出 磨 水 运 或 泥） １天 （ ３天 ） 度 与 出 厂 水 泥 ３天 、８天 强 度 的 或 强 ２
１ ①包 装袋质量符合 Ｇ ９ ７ — ０ ０ 水 泥包装袋 》 Ｂ ７ ４ ２ １｛ 要求 ；
②袋 重水 泥的总重和净重符合 Ｇ １５ ２ ０ 标 准 １． Ｂ ７— ０７ ０１ 的要 求 ； 袋装 水泥包 装袋 的 印刷标 志 、 ③ 散装水 泥 的
１ 标志卡 片符合 Ｇ １５ ２ ０ Ｂ ７ — ０ ７标准 １－ ０ ２的要求。
使得窑头燃 烧器火焰变粗变 短并 靠 向窑皮 一侧 ． 得 使
率 上 升
主窑皮厚度 得以变薄
（） ３ 使用 钢渣后熟 料 易烧性 变好 ， 料强 度有 所 熟
水泥出厂确认程序
出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。
1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。
1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。
1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。
1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。
江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合 格确认制度（一）出厂水 泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175- 2007《通用硅酸盐水泥》国家 标准和《水泥企业质量管理规程》的规定, 并满足顾客需求。
2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件水泥企业质量管理规程》4 职责4.1 生产副总主管出厂水泥交付工作。
4.2 化验室负责出厂水泥的管理和控制。
4.3 销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工 作程序5.1 以出磨水泥控制出厂水泥控制组每小时或每 2 小时对出磨水泥取样并测定其 细 度、比表面积，三氧化硫。
为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化 验室对每台水泥定的取样方法取样，按 GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包 括： 氧化硫、烧失量、细度、比面积，氧化镁，凝结时间、安定性、强度， 验结果及各项指标均应符合国家标准的规定。
GB175-2007 通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 水泥取样方法》JC/T452-2009 通用水泥质量等级 》GB9774-2010水泥包装袋》5.1.15.1.2不同品种、 等级的出磨水泥均按 GB/T12573-2008《水泥取样方法》国家标准Cl ）- ， 检5.1.3 控制组负责对出磨水泥的取样，物理组负责对出磨水泥的物理检验工作，分析组负责对出磨水泥SO,烧失量，氧化镁，CL,游离氧化钙的化学分析检验工作。
5.1.4 对出磨水泥的1 天和3 天强度与28 天强度进行回归分析, 在满足我公司28天强度目标值的前提下,推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5.2 出厂水泥的质量要求。
521水泥出厂前，以W 600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装（或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175- 2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
出厂水泥的合格确认
出厂水泥（熟料）出厂水泥（熟料）合格确认制度起审批草：张策核：王红旗准：高拥军发布日期：2010.08.20 发布日期：2010.08 实施日期：2010.09 实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度出厂水泥（熟料）合格确认制度确认随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件相关标准、GB175 GB/T21372 GB/T8074 GB12573 GB/T17671 GB/T1346 GB/T176 GB9774 GB/T1345 JC/T420 JC/T738 JC/T452 《通用硅酸盐水泥》《硅酸盐水泥熟料》《水泥比表面积测定方法》《水泥取样方法》《水泥胶砂强度检验方法》《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》《水泥化学分析方法》《水泥包装袋》《水泥细度检验方法》《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥快速强度检测方法》《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）出厂水泥的质量确认依据1附表1：P.O 42.5 出厂水泥质量确认依据项目烧失量三氧化硫氧化镁氯离子细度检验方法国家标准≤5.0%内控标准≤4.5% ≤3.2% ≤5.0% ≤0.06% ≤4.0%GB/T176 《水泥化学方法》≤3.5% ≤5.0%JC/T420 GB/T1345《水泥细度检验方法》0.08mm 筛筛余GB8074 GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》≤0.06% ≤10.0%比表面积初凝时间终凝时间安定性 1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度≥300m /Kg ≥45min ≤10h 合格/ / ≥3.5MPa ≥17.0MPa2≥320m /Kg ≥2h ≤7h 合格≥2.0MPa ≥5.5MPa ≥4.0MPa ≥20.0MPa ≥7.0MPa ≥48.0MPa2GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》≥6.5MPa ≥42.5MPa2附表2：P.C 32.5 出厂水泥质量确认依据项目三氧化硫氧化镁氯离子细度初凝时间终凝时间安定性1 天抗折强度 1 天抗压强度 3 天抗折强度 3 天抗压强度28 天抗折强度28 天抗压强度 3.出磨水泥的质量控制 3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
水泥出厂过程管理程序
水泥出厂过程管理程序为进一步规范我公司水泥发货秩序的有效管理，防止公司财产受到损失，以及保证公司品牌质量不受到损坏，同时落实各环节人员的职责和责任，杜绝漏洞，特制定本程序。
1、袋装、散装水泥提货人首先在销售客服中心营业室办理销售IC卡。
2、车辆进厂时，门卫监督，无车牌的车辆一律严禁进厂（临时牌照在有效期内的除外），严禁车辆从重车出厂道（靠营业室）不过磅进入场内；其次，车辆进厂必须出示IC 卡，无卡车辆一律严禁入厂，特殊情况（如遇车多堵车）需上报主管领导现厂跟踪指挥。
3、所有水泥拉运车辆进厂后，磅房称取皮重，司磅员确认车辆内所有乘坐人员（包括司机）下车后，需让司机出具行驶证，询问司机承运吨位、拉运水泥品种，从监控核实车号，查看车厢内是否有杂物，否则，一律严禁过磅。
特殊情况（车内装有其它材料如：砖、钢筋等）予以登记，同时告知水泥车间发货员，发货员监督装车。
确认无误后，刷IC 卡获取卡信息，并出具一式两联装车单（注明车号、仓库名称、数量、规格型号、出厂编号、区域编码、皮重时间），并在装车单上加盖磅房计量专用章，在装车单上编装车顺序号后（每天零点开始），将两联装车单交予提货人到水泥车间装货。
若遇到车辆无卡进厂或卡内资金不足等现象，及时与门卫沟通，责令其退出。
4、水泥装车程序（1）袋装水泥：提货人将一式两联的装车单交予水泥车间发货员，发货员按进厂时间（序号）顺序，收取装车单车间联存档，在财务联签上装车人名并确认车号、水泥品种、数量、装车编号、盖章等无误后，根据装车单信息上的编号调整区域编码与装车单上一致，确认无误后开具装车卡进行装车并进行登记（装车编号必须登记全面），否则不予装车。
提货人将发货员开具的装车卡交给装车工，装车工在水泥发货时，应认清水泥品种、包装机号，按照装车卡品种、数量装车。
无装车卡装车工私自装车者，每次处罚500元。
发货员每班必须对已装车辆编码喷涂情况（是否正确、是否清晰等）进行2次抽查，并做好记录（写清抽查的车号、时间及出厂编码）。
通用水泥出厂质量确认规则-2023最新
通用水泥出厂质量确认规则1 范围本文件规定了出厂水泥质量确认内控指标、方法、内容、确认结果的使用、不符合情况的处理、编号规则、检测频次和取样方式。
本文件适用于水泥生产企业通用硅酸盐水泥出厂质量的确认。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 4131 水泥的命名原则和术语GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 12573 水泥取样方法GB 31893 水泥中水溶性铬（VI）的限量及测定方法GB/T 39698 通用硅酸盐水泥出厂确认方法JC/T 578 评定水泥强度匀质性试验方法JC/T 738 水泥强度快速检验方法T/CBMF 17 水泥生产企业质量管理规程3 术语和定义GB/T 4131、 GB/T 39698界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
通用硅酸盐水泥以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
注：通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
出厂水泥质量确认通过对水泥生产全过程进行质量监控，依据相关信息预测出厂水泥质量，明确其满足标准要求的行为。
[来源：GB/T 39698-2020，3.1]4 出厂水泥质量确认内控指标生产企业应结合自身特点制定适用于本企业的质量确认内控指标，内控指标应符合T/CBMF 17要求。
5 出厂水泥质量确认质量确认方法通过对生产过程质量控制的检测数据进行统计计算及分析，预测出厂水泥的质量数据，确认与标准规定的符合性。
确认内容及依据5.2.1 组分与材料5.2.1.1 确认水泥组分是否符合GB 175规定的水泥品种材料与掺量。
以出磨/均化入库水泥的检测值进行确认。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
中国水泥2012.50.94，SM ：2.75，IM ：1.50，提高熟料理论烧成温度。
（2）适当降低系统温度，控制液相形成时间。
首先通过适当降低窑头用煤量，使窑内煅烧温度有效降低；另外，通过降低分解炉出口温度控制C 5入窑分解率由90%~92%降低到83%~85%。
（3）调整窑头燃烧器，是火焰变粗短，控制主窑皮厚度。
通过调整燃烧器前端位置以及内外风配合，使得窑头燃烧器火焰变粗变短并靠向窑皮一侧，使得主窑皮厚度得以变薄。
几个措施的实施很明显使窑内过渡带延长，液相形成时间延后，进而窑内结挂的现象明显减少，主电机电流降低，同时窑内副窑皮频繁脱落的现象得到缓解，“包心”和“黄土块”料得到控制。
6结论（1）钢渣代替硫酸渣配料技术相对比较成熟，在国内很多水泥厂都在使用，使用不存在技术障碍。
（2）由于含水低、流动性好，使用钢渣后生料配料站铁质原料堵仓、断料的现象减轻，出磨生料合格率上升。
（3）使用钢渣后熟料易烧性变好，熟料强度有所增加，但是也会造成熟料液相增加，导致窑内结挂最终造成窑电流增加和“包心”料的产生。
（4）使用钢渣后，由于钢渣内还有单质铁存在会在生料磨内形成小“铁片”，影响生料磨的台时效率。
1出厂水泥确认的内容和要求在水泥企业的实际操作过程中出厂水泥质量的确认应包含两方面的内容，一是出厂水泥性能指标符合水泥标准所有技术要求的确认，二是出厂水泥性能指标满足特殊用户需求的确认。
1.1符合水泥标准技术要求的确认（1）组分和材料水泥组分和材料的要求主要包含：①混合材的品种和掺加量对水泥性能有较大影响；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中对混合材的品种仅限定为矿渣、粉煤灰和火山灰质混合材料三大类，另外，允许掺加少量的石灰石、砂岩和窑灰，对于混合材掺量，不同品种水泥均有范围要求。
因此，出厂水泥的确认首先应该确认混合材品种，掺加量是否符合标准规定。
②石膏是否符合GB/T 5483中规定的G 类或M 类二级（含）以上的石膏或混合石膏的要求，当使用工业副产石膏时是否经过试验证明对水泥性能无害；③助磨剂的掺加量应不大于水泥质量的0.5%等。
水泥确认程序
出厂水泥确认管理规定1. 为了规范和加强出厂水泥管理，确保出厂水泥质量百分百合格，特制定出厂水泥确认管理规定。
2. 确认的概念与方式2.1确认——由于产品特点，水泥产品不能等待28天强度指标完成即需出厂。
在特定批次或批量的包装或散装水泥未完成产品标准和合同要求的全部检测项目的情况下，根据产品标准对出厂水泥的品质指标进行检验并依据强度增长检测方法和已检验得出的1天或3天强度指标推算28天强度指标判定该批次水泥达到相应的标准和规定要求，准许放行产品的过程称为出厂水泥确认。
2.2确认的方式2.2.1出厂水泥指标确认——检验结果确认，即依据强度增长预测方法和出厂水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。
2.2.2出磨水泥指标确认——检验结果与过程控制结合确认，即依据强度增长预测方法和出磨水泥1天或3天强度指标推算出厂水泥28天强度指标。
3. 出厂水泥确认的依据3.1出厂水泥确认的依据应包括产品标准和水泥强度预测方法。
3.2企业应运用数理统计方法建立水泥3天或28天强度预测方法，用于出厂水泥3天或28天强度确认。
其频次为每4~6个月进行1次。
样本量新建企业不少于20个，正常生产企业不少于60个。
3.3当企业生产工艺、原燃材料、配料方案以及检测方法发生重大变化时，应重新建立强度预测方法，其样本量不少于20个。
4. 出厂水泥确认方式适用范围4.1采用日产2000吨（单线）及以上新型干法水泥生产线的水泥厂、粉磨站可采用出磨水泥指标确认；4.2采用日产700吨至2000吨规模的新型干法水泥生产线的水泥厂，在出磨水泥生产过程质量控制满足《水泥企业质量管理规程》中相关要求的情况下，也可采用出磨水泥指标确认；4.3采用其他各种生产工艺生产线的水泥厂、粉磨站、配制厂均应采用出厂水泥指标确认。
5. 出厂水泥确认的对象5.1 出厂水泥指标确认的对象应是完成粉磨、均化等加工工序后的入包装（散装）库水泥。
出厂水泥指标确认的取样口应设置在入包装（散装）库后的相应部位。
2012年最新版 出厂水泥、熟料质量确认程序
出厂水泥、熟料质量确认程序1、目的:为了确保出厂水泥、熟料质量符合国家标准要求，杜绝不合格产品流入市场，特制定本程序。
2、范围：本程序适用于水泥、熟料出厂质量确认。
3、引用文件;GB175—2007《通用硅酸盐水泥》GB/T21372—2008《硅酸盐水泥熟料》《通用水泥技术标准》《水泥企业质量管理规程》《质量管理实施细则》《水泥、熟料出厂质量管理制度》4、职责和权限：4.1 质控处根据《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的要求，科学选择适合本公司生产流程特点的出厂质量确认方法；4.2质控处在试验研究和数理统计的基础上，总结质量波动规律，建立水泥强度回归方程，并定期验证其适用性；4.3 质控处依据过程质量检验数据独立承担对出厂水泥、熟料的质量确认工作，并由出厂技术管理人员具体负责；4.4未经质量确认或经确认未达到公司内控质量标准的水泥、熟料，任何部门和个人无权通知出厂。
5、确认依据：5.1 出厂水泥质量确认依据出磨水泥的物理化学检验数据，至少包含以下内容：5.1.1 水泥化学分析结果，包括三氧化硫、烧失量、氧化镁、氯离子含量、碱含量（用户有要求时）5.1.2 水泥细度、比表面积、凝结时间、安定性5.1.3 水泥一天快速强度5.2 出厂熟料质量确认依据熟料的生产控制和化学分析数据，至少包含以下内容：5.2.1 熟料外观和立升重5.2.1 熟料三率値5.2.2 熟料烧失量、游离氧化钙、氧化镁、三氧化硫、不溶物（标准有要求时）6、确认程序：6.1 出厂水泥质量的确认程序：6.1.1 确认水泥化学品质指标符合内控标准要求6.1.2 确认水泥除强度之外的其它物理性能符合内控标准要求6.1.3 按照回归方程对二十八天强度进行预测，确认符合内控标准要求6.2 出厂熟料质量的确认程序：6.2.1 确认熟料烧成工序检验质量无异常，熟料外观无异常6.2.2 确认熟料三率値在配料方案要求的范围内6.2.3 确认熟料化学品质指标符合内控标准要求7、回归方程的验证：7.1 由于各生产要素的变化，水泥强度的增长规律也会发生改变，必须及时对回归方程的适用性进行再确认7.2 当强度预测値与实测値相对误差连续10天超出同一化验室允许误差范围时，则有必要对回归方程进行修改。
出厂水泥质量确认程序
第五章：出厂水泥控制步 骤
、水泥包装 化验室向包装车间下达《水泥出厂通知单》，出厂水泥工艺员
根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装 水泥编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号 和包装日期，应采用人工将所缺内容补全。包装水泥应按编号发， 每个编号按顺序依次发放，不能交叉发放。包装水泥袋区分标记， 不允许超编号量包装，也不允许混编号交叉发放。包装水泥袋重合 格率每班进行抽查，再由化验室负责以出厂的每个编号水泥袋重进 行抽查，每次随机抽取袋，总质量（含包装袋）应不小于，单包净 含量不得小于，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。
《通用水泥质量等级》 《水泥包装用袋》 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》 《水泥产品生产许可证实施细则》
第四章：职责明确
、生产调度中心主任主管水泥产品生产，交付工作。
、化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作以 及产品的储存工作。
、销售科科长主管水泥产品的销售工作。
、化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作， 出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、签发放行管理和控制。
既控≥标 试中 控———出厂水泥天抗压强度的控制值；
标———出厂水泥的强度等级； ——出厂水泥的富裕强度； ———上月出厂水泥天抗压强度的标准偏差； ——保证系数； （为该品种上月天抗压强度的标准偏差）
第五章：出厂水泥控制步 、出厂水泥强度骤等级确认制度
本企业出厂水泥以出磨水泥样天抗压强度做为判断出厂水泥强度等级的 依据。为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回 归分析法”对天与天抗压强度相关性进行数理统计分析。为确保数理统计分析 结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原材料、配方、设备）无重大变 化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，统计用的数据量每组数 据一组。通过计算线性回归方程式预，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握 天抗压强度与天抗压强度相关性。当用于统计分析的数据组的相关系数大于 时，表示该组数据相关线性回归方程，可用于下月天抗压强度预测天出厂水 泥强度等级。（前提是：我们在同等工艺条件下生产）。根据、天抗压强度 目标值，代入回归方程式，可推算出天抗压强度的最低值，即以此作为确认 出厂水泥质量的依据，数据汇总《化验室质量管理手册》中。只要出厂水泥 的天抗压强度大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等 级出厂。
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公司出厂水泥确认程序商丘天瑞水泥有限公司出厂水泥质量控制确认程序2011年第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求～在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上～积累强度增长率等数据～确定出磨水泥和出厂水泥l 天抗压强度和28 大抗压强度的相关关系～依据强度变化规律～制定出厂水泥确认依据～确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定～质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂～确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认～产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2002《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产～交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作～出厂水泥管理员负责出厂水泥确认、放行管理和控制。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥200万吨2 熟料安定性合格率90.0 % ,3、出磨水泥通过多库搭配均化处理～水泥按品种、等级分别入不同的水泥库～出磨水泥安定性合格率100%。
4 、水泥28 天抗压强度月标准偏差?1.6～均匀性试验变异系数?3.6% ,5 、出厂水泥的质量确认依据,见附表,6 、出磨水泥的质量控制在掌握熟料、混合材、石膏的基础上～根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥入磨物料配比方案～并向中控磨机操作工下达“成品水泥配比通知单”。
按本厂的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
7 、入库、出厂水泥质量控制待出磨水泥的检测结果出来后～确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要1求。
根据该库出磨水泥总体质量状况确定～通过多库搭配均化包装出厂(我公司袋装水泥以一天强度为控制依据出厂。
散装水泥以出磨水泥为控制依据出厂。
8 、水泥包装质控处向包装车间下达《水泥包装通知单》～出厂水泥管理员根据需要进行生产的水泥品种、强度等级～通知包装袋库管员～按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装～若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期～应采用人工将所缺内容补全。
包装水泥应按编号堆放～每个编号之间应有明显的区分标记～不允许超编号数量包装～也不允许混编号堆放。
包装水泥袋重合格率由化验室负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查～每次随机抽取20 袋～总质量,含包装袋,应不少于1000Kg ～单包净重不得少于49.50Kg , 并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。
9 、出厂水泥的取样包装复合硅酸盐水泥每2000吨为一个编号～普通硅酸盐水泥每1000吨一个编号～从每个编号不少于20个的不同部位按GB12573-2008 标准规定的取样方法取样～样品数最低不低于产品标准的规定。
散装水泥每2000吨为一个编号～在发放散装水泥时连续取样。
将所取样通过0.9毫米方孔筛～混合均匀(平分为二～一份作为检验样～一份作为封存样。
化验室用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。
若安定性不合格～该样品应废弃～全套物理检验数据作废。
待水泥存放一定时间后～再重新取样进行物理检验。
当顾客有要求时～也可根据双方协议～在发货前或发货时由买卖双方在本企业水泥成品库内～按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送检～共同签封的封存样由卖方保管40天。
若顾客以企业的检测结果作为验收依据～可委托企业按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检测～封存样由企业保管90天～封存时间从水泥出厂后卖完最后一吨水泥之日起计算。
10 、出厂水泥检验化验室负责对出厂水泥的最终检验。
物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007 国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
出厂水泥强度检验每次成型2 模6 条试体～交叉编为3 、28 天三天龄期～ 3 、28 天强度按标准方法进行。
化验室物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作～并按时填写《水泥样品封存记录表》～封存样应有专人、专库保管～以备顾客有异议时复检。
散装水泥的检验项目均按包装水泥进行。
11、出厂水泥强度目标值控制要求出厂水泥经检验确认除3 、28 天抗压强度外～所检项目的各项指标均符合GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时～方可由出厂水泥管理员按下述方法确定出厂水泥的强度等级。
为保证每个编号的出厂水泥至少有2.OMPa 富裕强度～而且合格率达到100 % ～本企业对出厂水泥28 天抗压强度采用目标值控制方法～即出厂水泥28 天抗压强度目标值应符合下列要求:目标值?水泥国家标准规定值，富裕强度，3S ;2即R控?R标+2.0+ 3S式中R控-出厂水泥28 天抗压强度的控制值,R 标-出厂水泥的强度等级,2.0 -水泥的富裕强度:S -上月出厂水泥28 天抗压强度的标准偏差:3 -保证系数,( S 为该品种上月28 天抗压强度的标准偏差,12 、出厂水泥强度等级的确认本企业以包装成品水泥出磨l天强度作为判断出厂水泥强度等级的依据。
本室散装成品水泥以磨头样水泥1天强度作为判断出厂水泥强度等级的依据。
为了探索和掌握本企业水泥强度的增长规律和发展趋势～我们采用“回归分析法”对l 天与3、28 天抗压强度相关性进行数理统计分析。
为确保数理统计分析结果的准确性～收集的数据应在生产工艺,原材料、配方、设备,无重大变化情况下～根据不同的水泥品种、不同的质量等级～统计用的数据从每30个数据一组。
通过计算线性回归方程式R3预= aR1，b , R28预,aR1，b ～相关系数和剩余标准偏差～科学掌握一天快速强度和3、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0.75 时～表示该组数据相关性的线性回归方程～可用以指导下一个期间,月,利用1天快速强度～预测3、28 天出厂水泥强度等级。
,前提是:我们在同等工艺条件下生产,。
根据3、28天抗压强度目标值～代入回归方程式～可推算出l天强度的最低值～即以此作为确认出厂水泥质量的依据～数据汇总在附表2 中(只要出厂水泥的l天强度大于最低值时～即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。
当用于统计分析的数据组的相关系数小于0.75 时～表示用该组数据相关性的回归方程～计算出的数据仅供预测28 天出厂水泥强度等级作参考～还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素～综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
按预测公式计算得到的3、28 天抗压强度预测值与3、28 天抗压强度实测值再接近～也不能代替3、28 天抗压强度实测位～3、28 天抗压强度实测值仍需要如实检测。
13 、出厂水泥标识的控制水泥包装袋上必须印有:厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号和标识等标志～严禁“白包”水泥出厂,普通水泥印刷为红色、矿渣水泥印刷为绿色、复合水泥印刷为黑色或蓝色,～所出厂的散装水泥由化验室,出厂水泥管理员,提供与袋装标志相同的卡片。
14 、出厂水泥的放行确保出厂水泥合格率达到100 % ～化验室负责合格产品的放行～并具有独立的质量否决权。
出厂水泥管理员不在时由化验室主任代表其职责～化验室,出厂水泥管理员,根据物检组、分析组的检验数据～并按出厂水泥确认依据的要求～判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》 GB 175-2007 及相应的国家标准和3《水泥产品生产许可证实施细则》的规定～且记录齐全～即可签发《水泥出厂通知单》～并将该编号水泥所在位置、数量与仓库管理员办理交接手续～同时将出厂通知单送达销售公司。
出厂水泥检验合格后～储存期超过一个月的水泥必须重新取样检验～按重新确认的强度等级签发《水泥出厂通知单》。
销售处必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、编号量进行销售。
同时请顾客选择“交货验收与仲裁方式”条款～签订适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号～强度等级、编号量进行销售开单～水泥仓库管理员认真填写回单～做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。
仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。
化验室根据顾客需要及时提供《水泥出厂检验报告单》～水泥3 天强度应在水泥发出之日起7 天内寄发28天强度以外的各项检验结果～28 天强度应在水泥出厂32 日之内补报(15 、出厂水泥的验证由化验室出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3 、28 天抗压强度实测值的统计～并与l 天强度通过回归方程计算出的3 、28 天抗压强度预测值进行比较、验证～计算出相对误差,应不大于7 % ) ～持续改进预测出厂强度等级的准确性。
同一编号水泥发放完毕后～开单员应及时将《水泥出厂发货回单》报化验室～并由化验室,出厂水泥管理员,建立出厂水泥综合台帐。
由化验室,出厂水泥管理员,负责三单,出厂水泥通知单、提货单、水泥发货单回单,的汇总记录整理装订成册～三单统一并妥善保管～确保水泥发放的可追溯性。
16 、出厂水泥管理目标要求1 ,出厂水泥合格率100 ,。
2 ,出厂水泥富裕强度合格率100 ,。
3 ,袋装水泥20 包总质量,含包装袋,大于1000Kg ～单包净重大于49.5Kg ～合格率100 ,。
4 ,同品种等级28 天抗压强度标准偏差不大于2 .0 。
5 ,每季度均匀性试验28 天抗压强度变异系数不大于3.0 ,。
17 、出厂水泥的检验过程的应急措施出厂水泥在破型时～供电突然中断或限电～立即将待检测试块技术处理好后,用湿毛巾包好,立即派车送到天瑞集团宁陵水泥有限公司,距我公司30公里,或商丘市质量技术监督局(距我公司5公里)及时进行检测～确保各种出厂水泥检验数据的准确性。
其它相相关的质量应急预案按相关文件规定进行处理相关记录《入磨物料配比通知单》《水泥包装通知单》《水泥包装袋重抽查记录》《水泥样品封存记录表》《水泥出厂通知单》《提货单》《水泥出厂发货回单》4《水泥出厂检验报告》《出厂水泥回归控制依据》P.O42 . 5 的确认附表一 1、出厂水泥确认程序项目检验方法国家标准内控标准烧失量 ?5.0% ?4.5% 三氧化硫 ?3.5% ?3.0% GB/T 176-2008水泥化学分析氧化镁 ?5.0% ?4.5%氯离子 ?0.06% ?0.05%细度 GB/T1345-2005水泥细度检验法 ?10.0% ?1.0%22比表面积 GB8074-2008 ?300m/kg ?350m/kg 初凝时间 ?45min ?90minGB/T1346-2001水泥标准稠度用终凝时间 ?10.h ?8h 水量、凝结时间、安定性检验方法安定性合格合格 3天抗折强度 ?3.5MPa ?4.0MPa 3天抗压强度 ?17MPa ?24MPa GB/T17671-1999水泥胶砂强度检28天抗折强度 ?6.5MPa ?7MPa 验方法,ISO法,28天抗压强度 ?42.5MPa ?48.0MPa附表一 2、出厂水泥确认程序 P.C32 . 5 的确认项目检验方法国家标准内控标准烧失量 / /GB/T 176-2008 三氧化硫 ?3.5% ?3.0%水泥化学分析氧化镁 ?6.0% ?5.5%氯离子 ?0.06% ?0.05%细度 GB/T1345-2005水泥细度检验法 ?10.0% ?1.0%22比表面积 GB8074-2008 ?300m/kg ?320m/kg 初凝时间 ?45min ?90min GB/T1346-2001水泥标准稠度用终凝时间 ?10.h ?8h 水量、凝结时间、安定性检验方法安定性合格合格 3天抗折强度 ?2.5MPa ?3.0 MPa 3天抗压强度 ?10MPa ?17MPa GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法,ISO法, 28天抗折强度 ?5.5MPa ?6.0MPa 28天抗压强度 ?32.5MPa ?38.0MPa5附表一 3、出厂水泥确认程序 P.O52 . 5 的确认项目检验方法国家标准内控标准烧失量 ?5.0% ?4.5% 三氧化硫 ?3.5% ?3.0% GB/T 176-2008水泥化学分析氧化镁 ?5.0% ?4.5%氯离子 ?0.06% ?0.05%细度 GB/T1345-2005水泥细度检验法 ?10.0% ?1.0%22比表面积 GB8074-2008 ?300m/kg ?350m/kg 初凝时间 ?45min ?90min GB/T1346-2001水泥标准稠度用终凝时间 ?10.h ?8h 水量、凝结时间、安定性检验方法安定性合格合格 3天抗折强度 ?4.0MPa ?5.0MPa 3天抗压强度 ?23.0MPa ?28MPa GB/T17671-1999水泥胶砂强度检28天抗折强度 ?7.0MPa ?7.5MPa 验方法,ISO法,28天抗压强度 ?52.5MPa ?58.0MPa6。