水泥稳定碎石安全技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底
水泥稳定碎石基层技术交底为了保障道路工程的建设质量，确保道路使用过程的安全性、稳定性与耐久性，设计与施工中采用水泥稳定碎石基层技术方案可以相应降低路面损坏率，延长路面的使用寿命。
水泥稳定碎石基层技术概述水泥稳定碎石基层技术是一种利用水泥作为胶结材料，与碎石混合而成的一种基层。
该技术将碎石与水泥按一定比例配合后，再进行混合、压制而成。
水泥稳定碎石基层具有优异的力学性能，例如稳定性、强度、耐久性等，已经成为道路工程中常用的一种基层材料。
该基层材料适合土质较差或仰泥深、地下水较多、大面积土质稳定性较差地层道路的路基、路面和其他设施的构造。
这种技术可以降低路面损坏率，防止路面变形，从而达到延长路面寿命的效果，因此，水泥稳定碎石基层技术被广泛应用于高速公路、市政道路、铁路和机场等交通建设中。
施工原则1.土壤基层应符合设计要求，进行原状或改良处理后确保达到设计强度指标；2.施工前深耕打草，清理残草及泥浆等杂质，确保路基表面、施工段长为100米以下之路段宽度清理干净；3.施工前将水泥均匀洒在碎石表面，但不得在同一地方重复撒水泥；4.每次加水应保持同一加水量，调拌浆应均匀地与碎石混合，极力避免出现死角；5.碎石要用机械水平再铺设，施工时碎石压机不能造成碎石移位、错位、轻浮或堆重现象。
施工程序1.清理坑底及原状土表面的并捣实15cm；2.倒入碎石，用细碾机碾碎，并用水泥罐均匀加入水泥，对混合材料进行充分混合，浇水调整，要求水分一致，不得分层、有面干面湿的现象；3.在碎石与水泥均匀混合后，及时进行压实，压实层数一般为2层，每层厚度为15~20cm，压实机压力一般调整到1.6Mpa左右，单边起端互碾吻合，维持道路横、纵向倾斜度和纵向平稳度；4.完成整个压实之后对其进行养护处理，养护时间一般在2-3天之间，以缓慢加速其强度，并在养护过程中避免车辆或人员压实和践踏刚完成施工的基层。
施工质量检测与验收对于水泥稳定碎石基层的施工，为了保证其施工质量，应进行全过程的质量控制与检测，并进行合格验收。
施工技术水泥稳定碎石技术交底
施工技术水泥稳定碎石技术交底施工技术中的水泥稳定碎石技术交底随着建筑行业的不断发展，施工技术也在不断提高。
在道路建设和维修中，水泥稳定碎石技术被广泛使用。
该技术具有高强度、高承载力、耐久性好等优点，成为道路施工的首选技术。
本文将详细介绍水泥稳定碎石技术交底，包括技术原理、施工流程和技术要点等方面。
一、水泥稳定碎石技术的基本原理水泥稳定碎石技术是一种以水泥为胶凝材料，碎石为骨料的道路施工方法。
通过在碎石层表面洒布水泥砂浆，将碎石层稳定，再通过压实机具碾压达到规定强度。
该技术的设计原理主要是依据水泥的化学反应原理和碎石的嵌锁原理。
当水泥与水发生水化反应后，会形成硅酸钙等化合物，这些化合物会填充碎石之间的空隙，从而形成一种稳定的路面结构。
二、水泥稳定碎石技术的施工流程水泥稳定碎石技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1、准备下承层：在施工前，需要先对碎石基层进行整平、压实等处理，以确保下承层的平整度和压实度。
2、测量放样：根据设计图纸要求，进行测量放样，确定路面边缘线和路中线。
3、洒布水泥砂浆：在碎石层表面按设计要求洒布水泥砂浆，确保砂浆厚度和均匀性。
4、铺设碎石：按照设计要求，将碎石均匀铺设在水泥砂浆上，并使用平板振捣器振捣。
5、压实：在碎石层铺设完成后，使用压路机进行压实，以达到规定强度。
6、养护：在压实完成后，对路面进行养护，通常采用洒水养护的方式。
三、水泥稳定碎石技术的技术要点在水泥稳定碎石技术的施工过程中，有几个技术要点需要注意：1、水泥品种选择：应根据施工环境和路面要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等。
2、碎石质量要求：应选用耐磨、硬度高、级配好的碎石，以确保路面结构的稳定性和耐久性。
3、水泥砂浆配比：应根据设计要求和实际情况，合理配制水泥砂浆，以确保其强度和流动性。
4、压实厚度和压实遍数：应根据设计要求和实际情况，合理确定压实厚度和压实遍数，以确保路面的平整度和压实度。
水泥稳定碎石技术交底
水泥稳定碎石基层施工技术交底项目名称：编号交底内容:集料级配3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。
4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。
三、施工资源配备1、主要施工人员配置2、主要机械设备洒水车东风10m3四、主要施工工艺2、施工工艺流程2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。
（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。
（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水1、施工工艺流程 试峻踣E湿润。
2.2混合料拌制开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。
L二A13IL+-联机摊铺丸缱水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。
水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.水泥稳定碎石施工安全技术交底(通用版)为了加强安全工作的管理，进一步提高全体参建人员的安全意识，避免造成经济、财产及人员伤亡事故的发生，所以必须真正贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。
一、施工安全总体要求1.施工队负责人要认真树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。
2.严格执行项目部的各项安全规章制度及安全操作规程。
3.项目部现场设专职安全员，班组设兼职安全员。
4.施工队兼职安全员认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。
5.参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。
6.警示、警告标志牌设置，对所有施工区域，均设置明显的警示标志，对运输沿途路线设置警告、指示标志。
特别是国道交叉口与车辆转弯处设专人指挥保通。
二、机械施工安全交底为了保障人员、机械的安全，做到安全施工，必须严格遵守下列规定：（一）摊铺机操作注意事项1.摊铺机、压路机操作手必须持证上岗。
作业前应检查联贯部件、安全防护装置及仪表，部件连结应正常，安全防护装置应齐全，仪表应灵敏、正常；2.驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
与作业无关的人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位，严禁酒后上岗、违章、疲劳或带病作业；3.操作手上机后打开操作控制箱，检查燃油、润滑油、液压油，是否能满足工作性能；检查行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况；4.自卸车向摊铺机料斗卸料时，必须设专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间不得有人，机械操作应协调配合，动作一致，同步行进，防止互撞；换档必须在摊铺机完成、停止时进行，严禁强行挂档；5.操作人员必须与其他配合作业人员、机械车辆的动向，运料车未离开前，不准收料斗，人员未退开前不准随便伸展、降落料斗；6.操作人员发现机械故障时要先停机，并立即报告，经现场负责人允许后，再继续作业或停机检修；7.清洗摊铺机工作装置必须由专业人员进行操作，清洗料斗及螺旋输送器时必须停机，不得接近明火；8.机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，必须停止使用。
摊铺水稳碎石安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____三、交底内容：一、工程概况1. 工程名称：____2. 工程地点：____3. 施工内容：水泥稳定碎石基层摊铺施工4. 施工工期：____二、安全技术要求1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗作业。
（2）严格遵守《建筑工程安全生产管理条例》及相关操作规程。
（3）上岗前必须进行安全技术交底，明确安全责任和操作规范。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域实行封闭管理，禁止无关人员进入。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工过程中，加强对施工现场的巡查，及时消除安全隐患。
3. 施工机械安全操作（1）摊铺机、压路机等施工机械必须符合国家标准，并经检测合格。
（2）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工机械运行时，必须确保周围环境安全，防止机械伤人。
（4）施工机械作业区域应设置警戒线，防止非操作人员进入。
4. 材料运输与储存安全（1）材料运输车辆必须符合国家标准，确保车辆安全。
（2）材料运输过程中，必须遵守交通规则，确保行车安全。
（3）材料储存区域应设置防雨、防潮、防尘措施，确保材料质量。
（4）储存区域设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 水稳碎石摊铺施工安全要点（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握水稳碎石摊铺工艺流程、控制要点及注意事项。
（2）施工过程中，严格控制水稳碎石混合料的质量，确保混合料符合设计要求。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀。
（4）碾压过程中，严格按照碾压遍数和碾压速度进行操作，确保碾压密实。
（5）施工结束后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
三、应急处置措施1. 事故报告：发生安全事故后，立即向项目经理报告，并采取应急措施。
2. 事故调查：事故发生后，成立事故调查组，查明事故原因，并提出整改措施。
水稳摊铺作业安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水稳摊铺作业的施工人员、管理人员、技术人员。
二、交底时间（具体日期）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 水稳摊铺作业概述水稳摊铺作业是指将水泥稳定碎石等材料均匀摊铺在路基基层上，通过碾压使其形成具有一定强度的路面结构层。
本作业过程中涉及的主要设备有摊铺机、压路机、运输车辆等。
2. 安全生产目标确保水稳摊铺作业过程中，不发生人员伤亡、设备损坏、环境污染等安全事故。
3. 安全技术措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2）施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）机械设备安全1）摊铺机、压路机等机械设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
2）机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能，持证上岗。
3）机械设备作业时，应确保周围环境安全，避免碰撞、挤压等事故发生。
（3）施工环境安全1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止扬尘污染。
2）施工过程中，应合理布置施工现场，确保交通畅通。
3）施工现场应设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
4. 施工工艺及注意事项（1）水稳材料运输、卸料时应注意：1）材料运输过程中，应保持平稳，避免车辆颠簸导致材料洒落。
2）卸料时，应确保材料堆放整齐，不得超高堆放。
（2）摊铺作业注意事项：1）摊铺前，应对基层进行检查，确保基层平整、密实。
2）摊铺过程中，应保持摊铺机匀速前进，避免出现间断、裂缝等现象。
3）摊铺过程中，应严格控制摊铺厚度，确保摊铺均匀。
（3）碾压作业注意事项：1）碾压前，应检查压路机性能，确保碾压效果。
2）碾压过程中，应保持碾压速度均匀，避免因速度过快或过慢导致碾压不均匀。
3）碾压过程中，应检查路面平整度，确保碾压效果。
五、应急措施1. 人员伤亡事故：立即拨打急救电话，并组织人员进行现场救治。
2. 设备损坏事故：立即停止作业，采取措施防止事故扩大，并报告相关部门。
水泥稳定碎石基层施工安全技术交底
9、搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌仓内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。
10、机械运转中，严禁在拌合机或皮带输送机下穿越行走，严禁将头或手伸入皮带输送机与机架之间查看或探摸等作业。
11、驾驶员应做好设备的运行记录和设备检修保养记录。
（一）、拌合站作业安全要点
1、作业人员不得穿拖鞋进入拌和施工现场作业，与施工无关的人员禁止进入拌和施工现场。
2、拌合场内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设臵明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3、拌合场用电要由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。各种电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
（6）在陡坡、冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、
推、溜及倒车等方法启动发动机。
（7）用钢丝绳在短距离内拖动汽车时，钢丝绳长度应在4~6m之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过3m。
2、行车中的要求
（1）发动后，严禁立即空车猛踩油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况。怠速运转5~8min，气压上升到规定数值，各表盘显示正常时，方可用低档起步。
（7）当汽车驶经泥泞、冰雪、翻浆路段时，为防止车轮单边打滑，在车辆能保持直线行驶的情况下，可使用差速防止装置。使用差速防止装置时，不准转动方向盘。
（8）在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让。夜间会车应在两车相距150m以外处，改用近光灯。
（9）无增压装置的汽车，行驶在高原空气稀薄地区时，要相应减载，并控制车速；新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载20%~25%，并不得拖带其他车辆。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
3.在施工路段两侧，每10米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4. 混合料采用现场拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应做筛分试验，如有问题及时调整。
6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；
7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；
9、夜间施工必须有足够的照明设备；
3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、
酒后和打手机作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；
5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸；
水泥稳定碎石基层安全技术交底单
施工单位：桂建安1-90
工程名称
分部分项名称
水泥稳定碎石基层
施工队组
施工人数
交底内容：
1、施工准备
1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
水泥稳定_安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工内容：水泥稳定土基层施工二、安全文明施工要求1. 进入施工区域必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
2. 严禁酒后作业，严格遵守劳动纪律。
3. 施工现场保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
4. 严格遵守交通规则，确保施工车辆和行人安全。
三、安全技术交底1. 人员配备：- 施工队长：负责施工全过程的安全管理。
- 施工员：负责现场技术指导和监督。
- 质检员：负责施工质量检测。
2. 施工流程及注意事项：（1）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
（2）根据设计图纸和规范要求，确定施工范围和施工顺序。
（3）按比例拌和水泥、土、砂等原材料，确保水泥稳定土的配合比准确。
（4）采用分层摊铺、碾压的方式施工，确保水泥稳定土的密实度。
（5）施工过程中，严格控制水泥稳定土的含水量，防止出现裂缝、沉陷等问题。
（6）施工完成后，对水泥稳定土进行养护，确保其强度达到设计要求。
3. 施工过程中应注意的安全事项：（1）在拌和、运输、摊铺过程中，注意防止水泥稳定土的飞扬和泄漏。
（2）碾压过程中，严禁站在碾压机具上作业。
（3）施工现场设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（4）施工车辆进出施工现场时，减速慢行，注意避让行人。
（5）遇恶劣天气，如雨、雪等，应暂停施工，确保施工安全。
四、质量管理1. 施工单位应配备业务熟练、政治素质高的技术人员，担任拌和、摊铺、检测等工序负责人。
2. 严格执行质量责任制，确保水泥稳定土的质量符合设计要求。
3. 定期对水泥稳定土进行质量检测，发现问题及时处理。
五、应急预案1. 遇到人员受伤，立即拨打急救电话，并采取必要措施进行现场急救。
2. 发生火灾、触电等事故，立即切断电源，并采取相应措施进行灭火。
3. 施工现场发生任何事故，应立即报告相关部门，并按照应急预案进行处理。
5%水泥稳定碎石安全技术交底
2.1施工单位要配备业务熟练，政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决返工，并追究有关责任人的责任。
施工单位
中国十九冶集团有限公司
分项工程
5％水泥稳定碎石
班组
路面施工队
（4）加强路面养生及交通管制工作，保持施工路面的干净、整洁。
（5）施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施，防止材料沿途泄漏，造成对环境的污染。
（6）合理控制作业时间，减少施工噪音对周围居民的影响。
交底人：
交底时间：
接受人（全员）签字：
(8)、中线平面偏位控制。
(9)、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键机械如拌和站、发电机、压路机等。
三、安全生产规程
（1）加强劳动保护工作，搞好安全生产，贯彻“安全生产，预防为主”的方针。
（2）加强安全责任制，健全安全生产管理网络，建立由项目经理为组长的安全生产领导小组，负责整个项目的安全生产工作。工区主任、施工班组长、安全员负责各自管辖范围内的安全生产工作。
4.2施工现场环境管理
（1）施工现场主要出入口设置“工程施工告示牌”，其他主要施工点、道路交叉口，根据实际情况设置必要指路牌、限速牌等标志牌。
（2）施工废料倒在指定地点，严禁乱倒，并采取措施避免对周围环境造成污染。
（3）保持道路通畅，避免占道、阻车等现象发生。
水泥稳定碎石层施工安全技术交底
水泥稳定碎石层施工安全技术交底水泥稳定碎石基层施工安全技术交底一、施工准备1.对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。
6.混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。
二、测量控制1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。
定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，XXX为1KN。
三、混合料拌和1.拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
水泥稳定碎石安全技术交底水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量,规范施工过程,特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充,请各单位一并执行。
1.0材料1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用.1.2水泥:选用终凝时间较长（宜在6小时以上)，且宜用325＃矿渣及普通硅酸盐水泥.快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.3碎石：要求其压碎值不超过30％，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034—-93中第2.2.1。
6中2#级配要求.为了施工方便，宜采用10-—30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况）,0.5mm以下细土的塑性指数，小于0。
075mm的颗粒含量应符合JTJ034—-93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验.1。
4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工.2。
0混合料的组成设计2。
1组成设计原则：①粉料含量不宜过多。
②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4。
0%.③改善集料级配，减少水泥用量,使水泥用量不大于6％。
2.2水泥剂量的配制可采用4%、4。
5％、5％、5。
5%、6％五种剂量。
2。
3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。
2.4试件必须在规定的温度(20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX(1—1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、前言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的基层材料之一，其稳定性和安全性对道路的使用寿命和质量具有重要的影响。
为了确保水泥稳定碎石基层施工的安全性，本文将从施工前的准备工作、施工过程的技术要点以及施工后的注意事项三个方面进行详细的交底。
二、施工前的准备工作1. 设计确认：在施工前，应仔细核实设计图纸和相关技术要求，确保施工过程符合设计要求和规范要求。
2. 施工材料准备：水泥、砂石、碎石等材料应严格按照标准进行选购，并检查其质量合格证明。
同时还需要准备好混凝土搅拌设备、压路机、平板振动器等施工设备。
3. 人员安排：确定施工队伍，明确每个人员的职责和工作任务，保证施工过程中各项工作顺利进行。
4. 安全措施：制定施工方案和安全措施，确保施工现场的安全。
包括但不限于：设立警示标志、施工区域划定、安全员安排等。
三、施工过程的技术要点1. 实地勘察：在施工前需要对施工场地进行实地勘察，确认基础土质条件和排水情况，确保施工的稳定性和安全性。
2. 基层处理：根据设计要求，对基层进行处理，包括基层的压实、修复和调整。
在处理过程中，要注意选用合适的施工方法和设备，确保基层的平整度和稳定性。
3. 水泥稳定碎石的拌和：按照设计比例，将水泥、砂石和碎石进行充分的拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
同时，要注意控制拌合水的用量，保证拌合后的水泥稳定碎石具有合适的流动性和强度。
4. 基层施工：将拌合好的水泥稳定碎石均匀地铺设在基层上，并使用压路机进行较密实的压实。
在压实过程中，要注意控制压路机的速度和频率，以及保持压路机的稳定性，确保水泥稳定碎石的密实度。
5. 养护处理：在水泥稳定碎石基层施工后，进行养护处理是必要的。
通常采用覆盖防尘网和喷洒温水等方式进行养护，以保持基层的湿润和防止裂缝的发生。
四、施工后的注意事项1. 工程验收：施工结束后，应进行工程验收，核实施工的质量和合规性。
确保水泥稳定碎石基层的施工符合相关标准和要求。
水泥稳定碎石施工技术交底
主送单位
稳定碎石的颗粒组成范围符合下表所示。
主送单位
主送单位
）装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。
）发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的
由司机带至摊铺现场，应由收料人员核对查收，
主送单位
监督洒水车经常洒水，
的影响，另外洒水时要注意洒匀洒足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生期不宜少于
主送单位
）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；
附： 施工工艺流程图。
水泥稳定碎石基层安全技术交底
水泥稳定碎石基层安全技术交底一、基础知识1.1 什么是水泥稳定碎石基层水泥稳定碎石基层是指使用水泥作为胶合材料，将碎石、矿渣等骨料与水泥充分混合，制成的一种基层材料。
由于水泥的胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，从而形成强度较高、耐久性好的路面基层。
1.2 水泥稳定碎石基层的特点•强度高。
由于水泥胶充作用，使得碎石与水泥产生黏结，形成结实的基层。
•耐久性好。
水泥具有较强的抗风化、抗水侵蚀等特性，能够有效地保护基层，延长路面使用寿命。
•抗裂性能好。
水泥能够使碎石间形成一定的内部摩擦力，从而防止路面开裂。
•施工方便。
与其他材料相比，水泥稳定碎石基层施工简单，适用范围广，适合多种工程项目。
二、水泥稳定碎石基层施工注意事项2.1 施工前的准备工作在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要进行以下准备工作：•确定基层。
在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行勘测和检测，以确定基层的性质和质量。
•确定设计方案。
根据基层性质和设计要求，确定水泥稳定碎石基层的厚度、施工工艺等方案。
•准备材料。
准备碎石、水泥等需要的材料，确保材料质量符合要求。
•准备施工机具和设备。
相应的施工机具和设备应准备充分，确保施工的顺利进行。
2.2 施工过程及注意事项•碎石的选用。
应选择质地均匀、强度较高、无毛刺等缺陷的碎石，以确保最终基层质量。
•水泥的加入与拌合。
水泥的掺入量应按照设计要求进行，拌合时间与方法应掌握，以确保水泥与碎石混合均匀。
•压实。
水泥稳定碎石基层应进行合适的压实，以确保基层的密实度和强度。
•确保施工质量。
在施工过程中，应进行质量检测、控制及管理，确保施工符合相关技术标准和规范。
•施工完毕后，应及时进行维护和养护。
三、水泥稳定碎石基层注意事项3.1 工程质量安全措施在进行水泥稳定碎石基层施工和使用过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守施工作业规范，保证施工作业质量和安全。
•确保施工前有充分的应急预案，确保人员、设备和材料的安全。
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
水泥稳定碎石层施工技术交底记录
一、施工材料：
1.水泥：水泥的种类应符合国家标准，常用的有普通硅酸盐水泥和硫
铝酸盐水泥。
2.碎石：碎石的粒径应符合设计要求，一般选用细碎石。
3.石灰：用于调整水泥的凝结时间和增加水泥浆的流动性。
4.水：用于调配水泥浆和湿润碎石。
二、施工方法：
1.基层准备：清理基层表面的杂物和泥土，确保基层平整、干净。
2.碎石铺设：在基层表面均匀铺设一层碎石，碎石的厚度和粒径应符
合设计要求。
3.水泥浆调配：按照设计要求，将水和水泥以及适量的石灰混合搅拌，调配成均匀的水泥浆。
4.水泥浆浇筑：将调配好的水泥浆均匀地浇洒于碎石层表面，浆液的
用量应控制在设计比例范围内。
5.碎石压实：在水泥浆浇筑后，立即对碎石进行压实，可以使用碾压
机进行碾压，也可以用锤击方法进行压实，确保碎石与水泥浆充分结合。
三、施工注意事项：
1.施工前要对砂石进行筛分，确保符合设计要求的碎石粒径。
2.水泥的质量要检测合格，避免使用劣质水泥。
3.水泥浆的浇筑要均匀，避免出现空鼓现象。
4.施工中要定期检查和保持施工火线的湿润，避免水泥浆过早凝结。
5.筛选施工人员，确保施工人员熟悉水泥稳定碎石层施工工艺，提高工程质量。
以上是水泥稳定碎石层施工技术交底记录，施工过程中要注意合理安排施工人员，做好质量和进度的控制。
通过严格按照施工步骤操作，并在施工中不断检查，确保施工质量符合设计要求。
最后，对施工环境进行清理整理，保持施工场地的干净整洁。
水泥稳定碎石施工技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底一、1、水泥稳定碎石混合料在中心拌合站用水泥稳定碎石拌和机进行集中拌和，拌和应均匀。
2、应严格按所选定的水泥稳定碎石混合料配比进行配料。
配料应准确。
3、出厂时，混合料的含水量应略大于最佳含水量（1—2%）。
4、水泥稳定碎石混合料的运输与存放应符合下列要求：4. 1经拌和好的水泥稳定碎石混合料应立即运输到铺筑现场。
且将车上的固化类混合料进行覆盖。
4. 2水泥稳定碎石混合料，经拌和后应立即运送到铺筑现场进行施工。
二、现场清理和施工放样1、将灰土表面覆盖草帘揭除，并将路面杂物清扫干净后洒水润湿。
2、在路面底基层重新布设中线。
直线段每15~20M的长度内宜设标桩，平曲线段每10~15M宜设标桩，并在两侧路肩边缘外每0.3~0.5M的长度内宜设标桩。
3、在两侧标桩上应设标记，并应进行高程测量，标出水泥稳定碎石边缘的设计高度。
三、水泥稳定碎石混合料的摊铺1、通过试验路段确定土的摊铺厚度。
松铺厚度应等于压实厚度乘以松铺系数。
2、摊铺水泥稳定碎石混合料采用沥青混凝土摊铺机，摊铺前，应将底基层顶面拉毛，洒水湿润，再摊铺水泥稳定碎石混合料。
3、在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，局部粗集料窝应铲除，并用新拌水泥稳定碎石混合料填补。
4、混合料摊铺从路边缘向路中心摊铺，每幅摊铺宽度6M。
四、碾压、成型1、摊铺完半幅后即可进行碾压，路中线处留出1~2M不进行碾压，在剩余半幅施工时再将前段余留的未碾压段一起碾压。
2、（应根据试验路的碾压方案碾压）应先用120KN以以上的三轮压路机碾压一遍，再用重型轮胎压路机或振动压路机进行碾压。
直线段应由两侧路边缘向路中心进行碾压；平曲线段应由内侧路肩向外侧路边缘进行碾压。
碾压时重叠部分应为1/3轮宽，后轮应超过两段的接缝处，并重复碾压不得少于4遍（根据试验路确定）。
碾压成型的水泥稳定碎石表面应无明显轮迹，其压实度应符合下列要求：a.城市快速路及城市主干路：基层为95%；b.城市次干路及支路：基层为95%；3、压路机的碾压速度，第1遍和第2遍的碾压速度应为1.5~1.7km/h,以后碾压速度宜为2.0~2.5km/h;4、碾压过程中，当出现“弹簧“、松散、起皮等现象，应及时采取处理措施；5、在碾压过程中应对施工接缝进行处理。
水泥稳定碎石施工技术交底
水泥稳定碎石施工技术交底
为了达到坚固耐用、平整美观的水泥稳定碎石铺装效果，我们需要严格按照以
下施工技术要求进行操作：
1. 基础处理
铺装前必须对基础进行处理。
先将地面弄平、挖深至规定深度，拍实并覆盖铁
丝网格，然后浇入水泥砂浆。
根据基础情况不同，进行预压或预抛。
2. 均匀铺料
铺装用的碎石一定要干燥、没有土块和泥块，大小也要根据规定筛选，不能有
过大或过小的石头。
碎石铺装厚度为10-20cm，应按设计要求确定铺料的配比和
水泥的用量，并进行充分搅拌。
必须铺平、压实，使其密实均匀，无空隙、较涨，达到厚薄均匀。
3. 水养护
铺装完毕两小时内进行水保养，在最短的时间内把生水喷在表面上，毛刷或喷
雾器均可。
但疏松、不均匀以及干裂的情况应及时进行处理。
在1-2天内保持适当湿度，3-7天后逐渐减少湿度，使其逐渐干燥、固化，保证其强度和美观性。
4. 其他注意事项
1.在施工过程中，应注意防止车辆和人员的跳跃和撞击。
不要在新铺好的表面
行驶、停车和滞留，以免毁坏。
2.在夏季高温时，施工时一定要注意水泥稳定碎石表面产生裂缝，以免对铺装
品质造成影响。
3.在施工前必须对现场进行梳理、清洗和保持拓扑结构，将其基础拓扑结构保
持差异性，达到高、洼、矮、碎的款式，防止出现过于平直、单调或者较高、过度凸起的后果。
4.在施工过程中发现问题必须及时进行处理，以维护最终结果和铺装质量。
以上就是水泥稳定碎石铺装的施工技术要求，只有我们严格按照这些要求操作，才能保证铺装质量。
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底
水泥稳定碎石基层安全施工技术交底一、引言水泥稳定碎石基层是道路工程中常用的一种基础处理方式，具有稳定性好、耐久性强等特点。
本文旨在对水泥稳定碎石基层施工过程中的安全技术进行交底，以确保施工过程安全且质量可控。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备- 根据设计要求，制定施工组织设计和施工方案；- 对施工环境进行全面勘测，并编制勘测报告，确定施工的基本条件；- 对施工现场进行清理，确保施工区域的无碍物交通；- 配置所需的施工材料和设备，并进行检查和确认。
2. 安全注意事项- 严格遵守岗位安全操作规程，认真履行安全责任；- 施工人员需具备相应的资质证书，并按规定佩戴相关证件；- 使用统一的施工标识，标明施工区域和施工路线；- 按照工程进度要求，合理规划施工人员和机械设备的数量和配备。
三、施工过程1. 基层准备- 清理基层表面，去除可移动的杂物和不良土层；- 对基层进行平整、刨平和打湿处理，保证基层面平整、光滑；- 通过适当的辅助养护措施，保证基层具备足够的强度。
2. 材料配置与加水- 选用合格的水泥、骨料等材料，确保质量可靠；- 配制好水泥稳定碎石材料，并确保配合比准确无误；- 在加水过程中，根据情况适当控制加水量，严禁超标加水。
3. 搅拌与铺设- 配制好的水泥稳定碎石材料应尽快投入使用，避免材料过早失去流动性；- 使用合适的搅拌设备进行搅拌，确保材料充分混合均匀；- 在铺设过程中，要注意边坡的高度和坡度，确保铺设的平整度和强度符合设计要求。
4. 压实与养护- 采用适当的振动压实设备进行压实，确保水泥稳定碎石基层的密实性和稳定性；- 在养护期间，严格控制交通负荷，避免对基层产生额外压力；- 根据设计要求和气候等条件，进行适当的养护措施，确保水泥稳定碎石基层的强度和耐久性。
四、施工安全措施1. 人员安全- 施工人员应严格遵守岗位安全操作规程，佩戴好个人防护用品；- 加强安全教育与培训，提高员工对施工安全的意识和责任感；- 定期进行安全检查和隐患排查，及时整改并消除安全隐患。
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水泥稳定碎石基层
安全施工技术交底
一、项目安全目标
杜绝任何安全事故发生，有效控制工伤事故，零伤亡，预防为主防治结合；安全达标率100％，优良率100％。
二、安全施工措施
1、施工队伍进场后，参加施工的人员必须接受安全技术教育培训，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方可上岗。
2、操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员随时检查劳动保护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的不得上岗。
3、施工中所用的各种机具和劳动保护用品，定期进行安全检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
4、建立周六检查、周一教育制度；坚持班组班前安全教育制度；坚持安全第一原则。
5、现场标志标牌摆放整齐到位。
6、做好劳动保护用品的发放工作。
7、特种作业人员必须持证上岗，无证者不得上岗；操作者不得将本机械交给无本机种操作证者上机操作。
8、操作人员必须按照所操作的机械说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
9、工作中不得擅自离岗。
现场停放时，选择安全的停放地点，关闭好驾驶室，要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。
夜间有专人看管。
10、驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
11、向机械内加油时附近应严禁烟火。
三、水泥稳定碎石拌和站
1、场内道路应经常维修，保持畅通；各种机械设备摆放整齐有序。
2、电工进行作业时，必须与高压线保持足够的安全距离，否则必须停电后方可操作。
3、变压器、发电机必须置于厂房内，并做好防电措施。
4、配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。
5、装载机作业
1）起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。
作业时应使用低速档。
用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。
严禁铲斗载人。
2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。
铲斗满载运送时，铲斗应保持在低位。
3）装载机向料仓上料时，不得碰撞料仓。
6、严禁从运输带下穿过；无关人员不得靠近拌和机；严禁攀登水泥罐。
7、不得在蓄水池里洗澡、游泳。
四、运输、摊铺和碾压
1、运输车作业
1）运输车要慢速行驶，行驶速度不得超过30km/h。
过交叉口，上下坡要减速慢行。
多车行驶前后间距不得小于20m。
2）会车时应轻车避让重车。
通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。
3）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。
2、摊铺机作业
1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。
作业时无关人员不得在驾驶台上停留。
驾驶员不得擅自离岗。
2）运料车向摊铺机卸料时，应设专人指挥，在距离摊铺机10-30cm 时停车，防止碰撞摊铺机。
3）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上挂档或空档滑行。
3、压路机作业
1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能起动。
2）变换压路机前进和后退方向应带滚动轮停止时进行。
严禁利
用换向离合器作制动用。
3）压路机靠近边缘作业时，应留有必要的安全距离。
上坡时变速应在制动后进行，下坡时应严禁脱档滑行。
4）两台以上压路机作业时，其前后间距不得小于20m。
5）起振和停振必须在压路行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动。
五、工人应注意安全事项
1、施工现场机械化程度高，人工作业时，要注意来往车辆。
2、不违章指挥；不服从违章指挥。
3、进行碾压作业时，严禁在碾压区行走、停留。
4、严禁在施工机械前后乘凉、休息。
5、按规定穿戴好劳动保护用品。
6、禁止乘坐施工机械上下班。
7、禁止打闹。
六、特殊季节施工
1、雨季施工
1）雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪防涝工作。
2）雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。
3）雨季施工时，加强对路面边坡的检查，保障路面临时排水系
统的畅通，防止边坡坍塌。
4）雷雨时，严禁各类人员和机械在大树和高压电线地下停留和停放。
5）拌和站安装避雷针，防止雷击。
2、高温施工
按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间。
准备防暑药品等。
河南乾兴建筑工程有限公司
都匀市环东路一期工程项目部
2015年5月11日
交底人：接受人：。