异形坯扇形段修复工艺优化

异形坯扇形段修复工艺优化

【摘要】文章主要介绍了扇形段修复工艺流程的优化过程及采取扇形段清理，辊子更换，调整，对弧，调整设备冷却水系统和喷淋水系统等措施。修复工艺流程，通过优化后取得了提高质量、节省了时间、能耗和减轻劳动压度等良好的经济效果。

【关键词】修复；调整；对弧；喷淋试验

0.引言

扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。随着连铸生产节奏的加快，浇注速度的提高，以及连续浇注时间的延长，扇形段的工作条件日益恶劣，对扇形段设备应有的功能、技术、质量提出了更高的要求。虽然检修人员精心维护和检修，但是扇形段在线事故却日益增多，严重影响了连铸质量。

因此，扇形段在线安装和运行好坏直接影响连铸的生产率高低，铸坯质量好坏及生产成本。

在实际生产过程中，针对扇形段部分出现的一系列问题，从离线修复工艺优化、对弧、试水等方面着手，经过不断的探索和研究，对扇形段离线修复工艺流程进行了优化和改进，解决了生产中出现的问题，使扇形段的使用周期大大延长，同时降低了铸坯的废品率，在线维护时间，取得良好经济效益。

1.生产中出现的问题

异型坯连铸机自2005年8月投产以来，由于扇形段设备结构较

为复杂，设计不太成熟、生产环境恶劣等原因，扇形段运行很不稳定，上机后运行不到一周，有时甚至三天就出现各种问题，严重影响铸坯质量，造成严重的经济损失。现场检修人员也天天忙着换段面，经过对现场进行详细地调查，发现存在的主要问题有：（1）辊子出现不转动或转动不灵活，而且容易引起相邻辊子不转，造成铸坯划痕。辊子、轴变形弯曲，轴承破碎，造成备品备件极大的浪费。

（2）由于二冷水系统，喷水架系统、扇形段喷嘴发生堵塞喷射水量不足等诸多原因，影响铸坯的冷却效果，导致扇形段事故下线，废品率升高。

（3）对弧精度超差，造成漏钢。在线对弧时间长，影响开铸时间，造成生产效率低。

（4）干油管道不通，润滑油供应不足，导致辊子抱死。

2.扇形段设备修复

2.1扇形段的清扫、洗净

将需要维修的扇形段从主机离线后，由专用吊具将其运输至扇形段维修区，再吊运到简易清洗台上进行清理、打扫。简易清洗台为一固定在基础上的型钢焊接结构，设有支承座、水和压缩空气配管系统。扇形段吊运知简易清洗台支承座上，根据其锈蚀、水垢污染情况利用高压清洗泵15-32mpa左右压力水由人工对扇形段进行冲刷和清洗工作，重点清理：（1）分配器周围清理干净，无水垢、氧化铁皮、油污；（2）辊子两端与支架之间缝隙内的渣子、氧化铁

皮必须清理干净；（3）扇形段框架、支架表面清理至无水垢、氧化铁皮：（4）高压水清理不掉的杂物，使用铲子清除或用手锤敲掉。保证扇形段外表面无水垢、氧化铁皮，外表面平整，扇形段内部无凸起或松散的水垢、氧化铁皮、杂物。（5）检查扇形段各部位是否有冷钢。如有用撬棍或气割清理干净。在清理、洗净时产生大量的污水，由排污管道排出。

2.2 扇形段上整备台修复

清洗后的扇形段直接吊运至扇形段整备台修复工位。

检查更换辊子：辊子在使用过程中出现弯曲、磨损、断裂等缺陷后严重影响流道质量，必须更换扇形段。造成辊子严重缺陷的主要因素有辊子加工工艺和使用管理制度。

（1）辊子的使用管理制度。在高温、潮湿的恶劣环境下，辊子经过长期使用后，由于受热应力的影响，辊子易产生弯曲、磨损和裂纹超标，若没有科学的使用更换周期及管理制度，更换修复，就会导致辊子严重损坏，从而造成扇形段事故下线。

（2）扇形段轴承是辊子装配的重要部件，它主要用来支承辊子，使其转动灵活。轴承一旦磨损或损坏，将导致扇形段开口度变化，从而使弧度、辊缝不符合生产工艺要求，必须更换扇形段。影响轴承使用寿命的主要因素有轴承的质量和轴承的日常维护。扇形段线上采用自动集中干油润滑，即干油泵的油通过分配器和各管路输送到各润滑点。但由于管路布置结构复杂，进口油压不够，以及分配器损坏，支管堵塞、破损、泄漏等诸多原因，各润滑点得不到足够

的润滑油，使用一段时间后轴承间隙超标，导致扇形段事故下线。

2.3扇形段辊子对弧调整

调整好标准调整台的水平和高度尺寸，将扇形段吊放于标准调整台上，利用塞尺检测外弧对弧样板和各辊面的间隙，通过加减调整垫片调至设计值，确保间隙精度。然后，以外弧为基准，用辊缝测量仪将内、外弧辊缝调至要求范围即可。注意要轻拿轻放，防止磕碰，且使用前必须将样规结合面、两卡槽及两卡轮清理干净，保证样规测量精度。

2.4 扇形段最终整理

扇形段调整完毕后，进行干油、辊缝、开口度、石棉防护等技术要求。

3.扇形段整体模拟对弧

扇形段一段、二段整体对弧是扇形段离线维护中最为关键的一个环节，为此，我们专门设计了扇形段整体对弧台，其由上支座、中支座、下支座、喷淋水系统、支撑平台组成。安装各部件的过程中，各支座上中下三轴的高度差以及水平尺寸必须满足图纸要求，图纸要求安装各一二段支撑架时满足各位置尺寸要求公差为±

0.3mm，经用水准仪器调整安装，最终满足图纸要求。

吊运扇形段至整体对弧台，对扇形一段、二段外弧及侧弧整体对弧，使其调整到设计数值。整体对弧台完全模拟扇形段在线状态，方便扇形段上线，减少安装过程中出现问题的几率，有利于提高扇形段维修质量，同时也使更换断面线上调整时间大大减少，提高了

生产效率。

4.扇形段模拟试水

扇形段喷淋系统喷杆内部的清洁程度与安装位置严重影响着扇形段在线使用寿命。扇形段的机械、干油系统、液压系统在整备台调试合格后，再吊至整体对弧台，将喷杆拆卸，更换o型圈或部分损坏的喷咀后，对喷杆、喷嘴进行仔细的清洗，并通过试水工装试验喷杆出水扇面，然后进行安装并调整喷杆的正确位置。扇形段喷淋水系统安装保证喷头距离符合技术要求，喷嘴安装原则上要求达到居中性、垂直性、均匀性，严格按照规定的喷嘴型号使用。各区喷淋水系统布局合理，且无堵塞、无漏水漏气现象。

5.结束语

连铸机扇形段修复工艺流程的优化，提高了设备的修复质量，消除了修复等中间环节所占用的无效时间，节约了能耗，大大提高了设备的运行可靠性，提高了劳动效率，降低了员工的劳动强度，也缩短了扇形段的修复周期。而且投资少见效快、效益高，既可以优化工艺结构、改善产品质量、降低成本，又可以充分挖掘现有设备的潜力。