边坡喷锚护壁方案
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡是指山体与平坦地面的交界处，坡度较大且地质条件较差。
在开发和建设过程中，边坡的稳定性是一个重要的考虑因素。
边坡锚喷支护施工方案是一种常用的边坡治理方法，通过在边坡表面喷涂锚杆混凝土，并固定在边坡内部，加固边坡的稳定性。
2. 施工前准备2.1 地质勘察在进行边坡锚喷支护施工之前，必须进行详细的地质勘察。
地质勘察应包括边坡的坡度、坡面的地层岩性、岩石裂隙分布、地下水位等信息的获取。
该信息将有助于确定施工方案，并解决可能出现的问题。
2.2 设计计算根据地质勘察结果和边坡的具体情况，设计师应进行相应的计算，确定合理的锚杆长度、布置间距和荷载参数。
同时，还需要制定施工工艺和工程量清单，为后续施工提供依据。
2.3 材料准备边坡锚喷支护所需的材料包括锚杆、喷涂混凝土、锚固胶、支撑材料等。
在施工前，应按照设计要求，准备充足的材料，并对材料进行检验，以确保质量合格。
3. 施工工艺3.1 钻孔首先需要进行钻孔作业，用于固定锚杆。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置。
钻孔可采用机械钻或手持钻等方式进行，但必须保证钻孔的垂直度和间距精确。
3.2 锚杆安装在钻孔施工完成后，应及时安装锚杆。
锚杆一般由钢筋或高强度合金材料制成。
在安装锚杆时，需要将锚固胶注入钻孔内，以确保锚杆能够牢固地与边坡结合。
同时，还要保证锚杆的伸出长度符合设计要求。
3.3 喷涂混凝土锚杆安装完成后，可以进行喷涂混凝土作业。
喷涂混凝土用于覆盖边坡表面和固定锚杆。
混凝土的喷涂厚度应根据设计要求确定，一般为10-20厘米。
喷涂混凝土的配方和施工工艺应与设计要求一致。
3.4 辅助支护在喷涂混凝土固化后，还需要进行辅助支护工作。
辅助支护可采用钢丝网、钢筋网等材料，以增加边坡的稳定性和抗滑性。
辅助支护材料应按照设计要求进行选择和安装。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，应密切监控各个工艺环节的施工质量。
特别是钻孔、锚杆安装和喷涂混凝土等关键工艺，要严格控制质量，确保施工效果符合设计要求。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
护坡喷锚专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，工程范围为某段河堤的护坡加固。
河堤全长约2公里，护坡高度约5米，坡比约为1:1.5。
由于长时间的风化、水流冲刷以及自然因素的影响，河堤护坡出现了一定程度的损坏，为确保河堤安全，防止洪水灾害，特制定本护坡喷锚专项方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立护坡喷锚施工项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细研究，掌握施工工艺和施工技术要求，对施工人员进行技术交底。
3. 主要施工设备准备：准备挖掘机、钻机、搅拌机、喷浆机、锚杆钻机、切割机等施工设备。
三、施工方法、顺序及工艺流程1. 施工方法：采用喷锚支护技术，包括锚杆施工、钢筋网焊接、喷射混凝土施工等。
2. 施工顺序：（1）测量放样：根据设计图纸，对护坡进行测量放样，确定锚杆孔位、钢筋网布置等。
（2）锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
3. 工艺流程：（1）锚杆钻孔：按照设计要求，钻孔深度、直径和间距。
（2）锚杆安装：将锚杆插入孔内，注浆固结。
（3）钢筋网焊接：焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
（4）喷射混凝土施工：喷射混凝土至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
四、施工措施及技术要求1. 搭设施工脚手架及操作平台：根据施工要求，搭设脚手架和操作平台，确保施工安全。
2. 人工凿打清除坡面松散岩石：对护坡表面松散岩石进行凿打，清除安全隐患。
3. 锚杆施工：采用锚杆钻机钻孔，锚杆插入孔内，注浆固结。
4. 钢筋网：根据设计要求，焊接钢筋网，确保钢筋网与锚杆、护坡混凝土紧密结合。
5. 喷射混凝土施工：采用喷浆机将混凝土喷射至护坡表面，形成均匀、密实的混凝土护面。
五、质量保证及技术措施1. 严格控制原材料质量，确保施工质量。
喷锚护坡专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区域，工程内容包括边坡治理、加固及防护。
边坡长度约为100米，高度约为20米，主要采用喷锚护坡技术进行施工。
施工期间，需确保施工质量、安全和环境保护，以满足工程需求。
二、编制依据1. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）三、施工组织1. 组织机构成立喷锚护坡专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 施工人员施工人员需具备相关资质，熟练掌握喷锚护坡施工技术。
四、施工方法及工艺1. 施工方法（1）先进行边坡清表，清除边坡上的松散物质。
（2）按照设计要求，进行锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆灌浆。
（3）安装钢筋网，钢筋网间距根据设计要求确定。
（4）喷射混凝土，混凝土强度等级为C25。
（5）施工完成后，进行边坡养护。
2. 施工工艺（1）锚杆施工锚杆采用全粘结锚杆，锚杆直径为22mm，锚杆长度为6米。
锚杆间排距为2000mm×2000mm。
锚杆施工时，先进行钻孔，孔径大于锚杆直径，钻孔深度应大于锚杆长度。
钻孔完成后，将锚杆插入孔内，采用水泥砂浆灌浆，确保锚杆与岩石紧密连接。
（2）钢筋网施工钢筋网采用HPB8钢筋，网格间距为300mm×300mm。
钢筋网施工时，先将钢筋网铺设在锚杆上，然后采用焊接或绑扎固定。
（3）喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度根据设计要求确定。
喷射混凝土施工时，应确保混凝土密实，无空洞。
五、工期和质量保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工人员培训，提高施工效率。
（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工速度。
2. 质量保证措施（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
边坡锚喷支护施工方案
边坡锚喷支护施工方案1. 引言边坡工程是土木工程中常见的一项重要施工工序，而边坡锚喷支护是一种有效的边坡保护施工方法。
本文将介绍边坡锚喷支护施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺流程以及施工后的维护管理措施。
2. 施工前准备工作2.1 边坡调查与设计在施工前，需要进行边坡的调查与设计工作。
边坡的调查主要包括地质勘探、地下水位测定以及边坡稳定性评价等。
通过这些调查，可以了解边坡的地质情况和稳定性状况，为后续的设计与施工提供必要的数据支持。
2.2 材料准备边坡锚喷支护施工所需的材料包括锚杆、喷射混凝土、喷射设备等。
在施工前，需要对这些材料进行充分准备，确保其质量符合要求，并按照工艺流程进行储存和保管，以确保施工质量。
2.3 施工方案制定在施工前，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备与材料的选择以及安全措施等。
方案制定的目的是为了确保施工过程的安全性和有效性，并规范施工人员的操作。
3. 施工工艺流程边坡锚喷支护的施工工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 确定锚杆埋设位置根据边坡的设计要求，确定锚杆的埋设位置。
锚杆的埋设位置应根据边坡的坡度和临界面的位置来确定，以确保施工后的支护效果符合要求。
3.2 预埋锚杆在确定的位置上进行预埋锚杆的安装工作。
预埋锚杆应按照设计要求进行埋设，并确保其与边坡有足够的连接面积和深度，以提供足够的支护能力。
3.3 喷射混凝土在锚杆预埋后，使用喷射设备进行混凝土的喷射。
喷射混凝土的过程中，需要控制喷射速度和喷射厚度，以确保喷射层的均匀性和一致性。
喷射完成后，需要对混凝土进行固化处理。
3.4 验收与测试在施工完成后，需要对喷射层进行验收与测试。
验收主要包括对喷射层的厚度、均匀性以及附着力等进行检测，以确保施工质量符合要求。
同时，还需要对锚杆进行负荷测试，以确保其承载力满足设计要求。
4. 施工后维护管理措施施工完成后，需要进行相应的维护管理措施，以保障锚喷支护的稳定性和使用寿命。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护是一种常用的边坡防护技术，主要用于保护边坡的稳定性和安全性。
喷锚支护可以有效地增加边坡的抗滑能力和承载能力，降低边坡的变形和破坏风险。
本文将详细介绍边坡喷锚支护的方案和施工流程。
一、边坡喷锚支护的原理边坡喷锚支护是通过在边坡体内嵌入锚索，利用锚索的拉力来增加边坡的抗滑能力。
喷锚支护的主要原理是将锚索固定在边坡内部的混凝土或岩石体中，形成一个稳定的整体结构，同时增加边坡的摩擦力和内摩擦角。
喷锚支护不仅可以增加边坡的承载能力，还可以有效地控制边坡的变形，提高边坡的稳定性。
二、边坡喷锚支护的方案1. 前期调查和设计：在开始进行边坡喷锚支护之前，需要进行详细的前期调查和设计工作。
首先，对边坡的地质情况、岩性、地形和构造进行综合分析，确定边坡的稳定性和支护需求。
然后，根据边坡的高度、坡度、坡面形状等因素，绘制出详细的施工方案和设计图纸。
2. 施工准备工作：在进行边坡喷锚支护之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，清理和修整边坡表面，清除杂草、泥土和杂物。
然后，在边坡上标定喷锚支护的锚定位置，并进行标志和测量工作。
最后，确定锚索的类型和规格，并根据设计要求购买所需的材料和设备。
3. 锚孔钻探和喷浆：在边坡喷锚支护中，需要进行锚孔钻探和喷浆工作。
首先，根据设计要求，在边坡上预先钻孔，将锚索固定在边坡内部。
然后，通过喷浆设备将混凝土或岩石浆料注入锚孔，形成坚固的锚结体。
4. 锚索固定和张拉：在喷浆后，需要进行锚索的固定和张拉工作。
首先，将锚索穿过锚孔，固定在边坡内部，确保锚索与边坡体形成紧密的连接。
然后，通过张拉设备对锚索进行张拉，使其产生足够的拉力，增加边坡的抗滑能力和承载能力。
5. 监测和检查：在边坡喷锚支护完成后，需要进行定期的监测和检查工作。
通过监测设备对边坡的位移、变形和应力进行实时监测，及时发现和解决潜在的问题，保证边坡的稳定性和安全性。
三、边坡喷锚支护的优势和应用范围边坡喷锚支护具有很多优势，被广泛应用于边坡工程和土木工程中。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案一、工程概况该边坡工程位于地区，地形地貌复杂，土质较差，需要进行锚喷支护来增强边坡的稳定性和抗滑能力。
边坡的高度为XX米，坡度约为XX度。
二、施工目标1.提高边坡的稳定性和抗滑能力，确保人员和设备的安全；2.保护边坡面不受雨水和水流的侵蚀；3.提高边坡的美观度，使其与周围环境相融合。
三、施工方案1.勘察和设计：进行现场勘察，了解该边坡的实际情况，确定相应的锚喷支护方式和参数，制定详细的施工设计方案。
2.准备工作：组织人员进行施工现场的清理和平整，清除杂草和垃圾。
3.钢筋锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在边坡上钻孔并埋设钢筋锚杆，将其固定在岩石或混凝土地层中。
4.喷涂混凝土：使用喷涂设备将混凝土喷射到边坡面上，形成一层厚度为10-20厘米的喷涂混凝土层。
喷涂过程中要保证混凝土的均匀性和密实性。
5.环向锚杆安装：根据设计要求和边坡的实际情况，在喷涂混凝土层中钻孔并埋设环向锚杆，将其固定在混凝土层中。
6.防水处理：对于长期受雨水和水流冲刷的边坡，需要进行防水处理。
在喷涂混凝土层表面施工一层防水涂料，以防止水分渗透。
7.植被恢复：在施工完成后，对边坡进行土壤覆盖和植被恢复，加强边坡的生态环境，并减缓雨水对边坡的侵蚀。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，标明施工区域和危险区域，确保人员和设备的安全。
2.所有参与施工的人员必须经过专门培训，掌握施工操作规范，佩戴个人防护装备。
3.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免引发火灾。
4.注意施工现场的通风与排水，及时清除施工现场的积水，防止发生滑坡和物理伤害。
5.严格按照设计要求和施工程序进行施工，避免操作失误和设备故障引发事故。
6.定期对施工现场进行巡查和检查，确保施工质量和安全。
五、施工进度计划1.第一阶段：勘察和设计，制定施工方案和施工图纸。
预计用时2周。
2.第二阶段：准备工作，包括清理施工现场、设备进场等。
预计用时1周。
3.第三阶段：钢筋锚杆安装，预计用时2周。
基坑边坡喷锚施工方案
二期边坡及基坑护壁( 号楼）施工专项方案编制:审核：审批：年月目录一、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------- 2二、施工资源配置 ------------------------------------------------------------------------- 21、材料 ---------------------------------------------------------------------------------- 22、施工机械设备 ---------------------------------------------------------------------- 23、施工人员配置 ---------------------------------------------------------------------- 3二、施工组织方案 ------------------------------------------------------------------------- 31、总体施工组织安排 ---------------------------------------------------------------- 32、材料来源和机械、人员组织 ---------------------------------------------------- 43、技术准备工作 ---------------------------------------------------------------------- 4三、施工方法与施工工艺 ---------------------------------------------------------------- 52.1、准备工作 -------------------------------------------------------------------------- 52.2、锚杆施工 -------------------------------------------------------------------------- 72.3、网片制作安装 -------------------------------------------------------------------- 82.4、泄水孔设置 ----------------------------------------------------------------------- 92.5、喷射混凝土 ----------------------------------------------------------------------- 92.6、施工注意事项 ------------------------------------------------------------------ 10四、质量安全控制措施 ----------------------------------------------------------------- 10八、环保及文明施工 --------------------------------------------------------------------- 111、环保措施 --------------------------------------------------------------------------- 112、文明施工 --------------------------------------------------------------------------- 11九、施工安全保证体系 ----------------------------------------------------------------- 12十、环保及文明施工 -------------------------------------------------------------------- 131、环保措施 -------------------------------------------------------------------------- 132、文明施工 -------------------------------------------------------------------------- 14边坡挂网喷护施工方案一、工程概况该项目基坑边坡防护采用挂网锚喷砼工艺.锚杆选用全粘结系统锚杆，HRB335Φ22mm螺纹钢筋，锚杆单根长6米，锚杆间排距为2000mm×2000mm。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案一、施工背景和目标边坡喷锚是一种应用广泛的边坡支护方法，主要用于加固和稳定边坡，防止边坡发生滑坡、塌方等事故。
本施工方案旨在对边坡进行喷锚施工，达到加固和稳定边坡的目标。
二、施工前准备1.工期计划：根据实际情况制定边坡喷锚的施工工期计划，并根据计划组织施工队伍和设备。
2.资源准备：准备所需的人力、物力和机械设备，并确保其正常运转。
3.技术人员：准备足够的技术人员，包括工程师和技术员，以保证施工质量。
4.安全措施：根据边坡喷锚施工的特点和现场条件，制定安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场勘察：对边坡进行详细的现场勘察，确定喷锚的具体位置和喷锚材料的使用情况。
2.边坡准备：清理边坡上的杂物和植被，确保施工区域整洁、平整。
3.喷锚孔钻设备准备：准备合适的喷锚孔钻设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
4.喷锚孔钻：根据喷锚孔的规格和要求，在边坡上钻孔，在孔内注水，以减少灰尘和降低温度。
5.喷锚材料准备：准备喷锚所需的材料，包括锚杆、锚固剂等。
6.喷锚材料安装：将喷锚材料按照要求安装到喷锚孔中，并确保材料的质量和强度。
7.喷锚孔封堵：对喷锚孔进行临时封堵，以防止材料的流失和污染。
8.施工检验：对喷锚材料进行检验，确保施工质量和安全性。
9.边坡监测：对施工后的边坡进行监测，以确保边坡的稳定和安全。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全作业规程，做好个人防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：施工过程中必须保证喷锚孔的质量和施工的技术要求，确保喷锚材料的质量和使用的效果。
3.施工环境：施工现场必须保持整洁，防止杂物和垃圾对施工造成污染和影响。
4.施工时间：施工时间必须根据实际情况合理安排，避免恶劣天气和夜间施工。
五、施工效果评估1.完工验收：施工结束后，组织专业人员对边坡喷锚工程进行完工验收，并填写相应的验收报告。
2.施工质量评估：根据施工实际情况和验收结果，对边坡喷锚工程的施工质量进行评估和总结。
基坑边坡喷锚支护施工方案
基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。
为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。
本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。
1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。
根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。
同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。
2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。
2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。
在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。
2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。
注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。
注浆完成后，等待固化。
2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。
喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。
3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。
•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。
•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。
综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。
锚喷护坡施工方案
锚喷护坡施工方案一、工程概况与目标本次锚喷护坡工程位于XX地区，主要目的是为了防止山体滑坡、保护周边道路和建筑安全。
工程范围包括山体坡面的加固处理，采用锚杆与喷射混凝土相结合的护坡方式。
工程目标是在确保安全的前提下，提高坡面的稳定性，减少因自然因素引起的山体滑坡风险。
二、施工准备与条件现场勘查：对山体坡面进行详细勘查，了解地质结构、岩土性质、水文条件等基本情况。
施工图纸设计：根据勘查结果，设计施工图纸，明确锚杆布置、喷射混凝土厚度等参数。
材料准备：采购合格的锚杆、喷射混凝土原材料等，确保材料质量符合设计要求。
设备准备：准备锚杆钻机、喷射混凝土设备等施工所需机械设备。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保施工过程的安全和质量。
三、锚杆设计与安装锚杆设计：根据山体坡面的地质条件和稳定性要求，设计合理的锚杆直径、长度、间距等参数。
锚杆安装：采用锚杆钻机进行锚杆安装，确保锚杆深度、倾角等符合设计要求。
安装过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
四、喷射混凝土施工喷射混凝土配合比设计：根据设计要求，进行喷射混凝土的配合比设计，确保混凝土强度满足要求。
喷射混凝土施工：采用喷射混凝土设备进行施工，确保混凝土喷射均匀、密实。
施工过程中应注意控制喷射角度、速度等参数，避免混凝土流淌、干缩等问题。
五、排水系统设计与实施排水系统设计：根据山体坡面的汇水情况，设计合理的排水系统，包括排水沟、排水管等。
排水系统实施：按照设计要求进行排水系统的施工，确保排水畅通、无积水。
施工过程中应注意保护周边环境，避免对周围岩土体造成扰动。
六、质量监控与检测质量监控：在施工过程中，对锚杆安装、喷射混凝土施工等关键工序进行质量监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对锚杆拉力、喷射混凝土强度等进行质量检测，确保工程质量满足要求。
对于不合格的部分，应及时进行整改和处理。
七、安全施工措施制定安全施工方案：在施工前，制定详细的安全施工方案，明确安全责任人、安全措施等。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案边坡喷锚支护是指在地质边坡工程中采用喷锚支护技术，通过预应力锚索对边坡进行加固和支撑的一种施工方法。
下面是一个700字的边坡喷锚支护施工方案。
一、工程概况本次边坡喷锚支护工程位于XX地区XX路段的XX边坡，边坡高度约为XX米，坡面倾斜度为XX°，地质条件较差，存在较大的滑坡和塌方风险。
为确保边坡的安全和稳定，采用边坡喷锚支护技术进行加固和支撑。
二、工程方案1. 喷锚锚杆埋设选用优质钢材制作喷锚锚杆。
首先，在边坡上预留一定间距的锚杆孔，孔深度应根据实际情况合理确定。
然后清理孔道，确保孔道的干燥和无杂物。
将喷锚锚杆埋入孔道，并用砂浆填充锚杆与孔壁之间的空隙。
填充完毕后，将喷锚锚杆的另一端暴露在边坡表面，以便后期进行张拉。
2. 喷锚锚索张拉在喷锚锚杆埋设完成后，进行喷锚锚索的张拉工作。
首先，将张拉钢绞线的一端固定在锚杆头部，然后逐渐用张拉设备进行张拉，直到达到设计要求的张拉力为止。
在张拉过程中，需采取适当的措施，保证锚索的张拉均匀和稳定。
3. 喷锚锚索固定在完成锚索的张拉后，需要对锚索进行固定，以保证锚索的张拉力能持续有效。
将锚索的另一端固定在锚体上，然后进行中间锚点的设置，使锚索与边坡形成一个稳定的支撑系统。
锚索固定完成后，对固定部位进行检查和测试，确保固定牢固。
4. 防护网安装为了进一步加强边坡的稳定性和防护功能，需在喷锚支护系统外加设防护网。
首先，确定防护网的设置位置和尺寸，根据实际情况合理布置锚索。
然后，将防护网用铆钉等方式固定在锚索上，确保网格与锚索之间的连接牢固。
最后，对防护网进行检查和测试，确保安装牢固且表面平整。
5. 施工现场管理为确保施工质量和安全，需加强施工现场的管理。
设立专人负责工地管理，制定详细的施工方案和安全操作规程，并进行培训和宣传。
对施工现场进行定期巡查和检查，及时处理施工中的问题和隐患。
加强现场安全防护，配备必要的安全设备和施工工具。
保持施工现场的整洁和通风，确保施工人员的工作环境良好。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。
因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。
本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。
二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。
2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。
3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。
三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。
2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距应按设计要求确定。
3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。
4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。
根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。
5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。
喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。
6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。
7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。
四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。
2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。
3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。
验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。
五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。
边坡工程喷锚施工方案
边坡工程喷锚施工方案一、前言边坡是指山体或者高地土坡，是自然界或建筑工程中存在的一种重要地质现象。
边坡的稳定性对于人类的生命财产安全有着重要的影响。
而喷锚技术是一种常见的边坡加固手段，通过设置锚杆和喷浆，将岩石或土壤加固在一定位置，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡工程喷锚施工方案进行详细的介绍，帮助工程施工人员更好的了解喷锚施工的过程和方法。
二、工程背景在山区地带或者建筑工程中，常常需要对边坡进行加固处理，以确保边坡的稳定和安全。
而边坡工程的喷锚施工是一种常见的加固手段，通过设置喷锚杆和注浆，可以有效地提高边坡的稳定性和抗滑性。
三、施工前的准备工作1. 边坡稳定性评估：在进行喷锚施工之前，对边坡的稳定性进行评估是非常重要的。
需要对边坡的地质条件、坡度、坡面材料、特殊地质点等进行全面的调查和分析，确定边坡的稳定性，并制定相应的施工方案。
2. 施工现场的准备：在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行整体的规划和布置。
包括施工道路的通畅、材料的存放、安全防护设施的设置等。
3. 施工材料的准备：喷锚施工所需的材料主要包括喷锚杆、喷锚胶、注浆管、注浆泵、搅拌设备等。
在施工前需要对这些材料进行准备，确保施工的顺利进行。
四、喷锚施工的具体步骤1. 喷锚杆的布置：首先需要在边坡上进行预埋孔的打孔工作。
孔的深度和直径要符合设计要求，孔的位置应该根据设计要求进行布置。
然后将喷锚杆插入孔内，确保喷锚杆的位置和长度符合设计要求。
2. 喷锚胶的注入：在喷锚杆的孔内，需要注入喷锚胶。
喷锚胶要根据设计要求进行配比和搅拌，然后使用专用的注浆泵将喷锚胶注入喷锚杆的孔内，直至孔内充满喷锚胶，并且喷锚胶的表面呈现出均匀的光泽。
3. 注浆的施工：在喷锚胶充满孔内之后，需要进行注浆的施工。
注浆管要插入喷锚杆的孔内，并使用注浆泵将浆液注入注浆管内，直至孔内充满浆液。
在注浆的过程中需要根据设计要求进行浆液的配比和搅拌。
4. 喷锚效果的检测：在喷锚施工完成之后，还需要进行喷锚效果的检测。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案边坡喷锚支护方案1. 引言边坡是一种常见的地质工程结构，其稳定性对于保障交通安全和土地利用具有重要意义。
在一些地质条件复杂的地区，边坡的稳定性可能会受到一系列因素的影响，如地下水位、岩性、地震等。
为了提高边坡的稳定性，喷锚支护是一个常用的技术手段。
本文将介绍边坡喷锚支护的方案。
2. 喷锚支护的原理喷锚支护是指在边坡表面通过钻孔喷射锚杆和灌注浆液的方式，将锚杆牢固地固定在边坡内部，并利用灌注浆液与边坡土体形成一体化结构，增加边坡的整体稳定性。
喷锚支护主要依靠以下几个原理来实现：- **摩擦力原理**：通过灌注浆液填充钻孔，使浆液与边坡土体之间形成一定的摩擦力，增加边坡的抗滑能力。
- **粘结力原理**：通过灌注浆液与边坡土体的反应，形成结合力，增加边坡的强度和抗剪切能力。
- **弯曲效应原理**：在边坡内部设置足够数量的锚杆，形成整体的杆网结构，通过锚杆的弯曲刚度来增加边坡的整体稳定性。
3. 边坡喷锚支护方案实施步骤边坡喷锚支护的实施步骤通常包括以下几个阶段：3.1 方案制定- 开展边坡稳定性评估，确定边坡的稳定性指标和要求。
- 分析边坡的地质条件，确定灌注浆液、锚杆和钻孔的选用标准。
- 根据边坡的具体情况，确定喷锚的施工方案和工序。
3.2 钻孔施工- 根据方案制定的要求，选用合适的钻机、钻头和钻孔直径进行钻孔施工。
- 控制钻孔的深度、倾斜度和间距，确保喷锚的均匀性和整体效果。
3.3 喷锚操作- 在钻孔内安装锚网，包括锚杆和锚固装置。
- 通过喷枪或灌浆管道将浆液注入钻孔中，使其填充整个钻孔。
- 按照规定的时间和流量进行灌注，确保浆液彻底填充钻孔。
3.4 固化和监测- 等待灌浆浆液充分固化后，进行边坡的强度和稳定性测试。
- 安装监测设备，对边坡的变形和位移进行实时监测。
- 定期对边坡进行检查和维护，及时发现和处理问题。
4. 边坡喷锚支护的优缺点4.1 优点- 提高边坡的整体稳定性，增加抗滑能力和抗剪强度。
喷锚护壁支护方案
达州市新酢坊社区安置房喷锚支护专项施工方案编制人：＿＿＿＿＿＿＿审核人：＿＿＿＿＿＿＿编制单位：四川新筑路业发展有限公司编制时间：2017年9月目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、编制原则 (4)四、场地工程地质条件 (4)五、边坡稳定性评价 (6)六、施工准备 (7)七、工程施工进度计划及工期保证措施 (8)八、脚手架搭设 (10)九、喷锚护壁施工工艺 (14)十、施工监测及应急措施 (18)十一、安全施工措施 (21)一、工程概况拟建项目位于四川省达州市西外新酢坊社区，交通方便。
拟建建筑物规划建设净用地面积10387m2，规划总建筑面积41918.76m2，地上建筑面积29831.94m2，地下建筑面积12086.82m2。
拟建场地覆盖层现为人工填土、粉质粘土，覆盖层最厚 5.30m，场平后覆盖层最厚18.0m。
区原状为山体斜坡地带，小区场坪开挖到设计标高后，在场地东侧将形成高度约为10~40m，坡向80°的岩质边坡，场地东南侧将形成高度约为10~30m，坡向80°度的岩质边坡。
场地西北侧，高差约为10m左右的粉砂土质的边坡。
场地西南侧将形成回填风化岩边坡。
本工程设有-3F地下室，基坑范围广，开挖深度约13.5m，基坑安全等级为三级，本场地基坑坑壁土层主要由人工填土、粉质粘土及粉砂质泥岩及砂岩组成，人工填土、粉质粘土形成的坑壁土层稳定性差。
其基坑边线位于1#、2#、3#楼中部及1#、2#楼北部。
综合分析场地地层结构、基坑与周边建筑物的距离和基坑开挖具备放坡开挖条件。
基坑四周均无其它建筑，建筑物基坑边坡地段可采取放坡。
二、编制依据1、四川省兴发规划建筑设计有限公司设计的施工图；2、GB50330-2013《建筑边坡工程技术规范》3、GB50007-2011《建筑地基基础设计规范》4、GB50010-2010《混凝土结构设计规范》5、GB50086《锚杆喷射砼支护边坡技术规范》6、（JGJ120-2012）《建筑基坑支护技术规程》7、达州市水利电力建筑勘察设计院《新酢坊社区安置房建设项目岩土工程勘察报告》三、编制原则1、严格执行基本建设程序和施工程序；2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；4、满足环境保护要求。
喷锚护坡工程施工方案
喷锚护坡工程施工方案一、工程概况喷锚护坡工程是利用钢筋混凝土喷射锚杆和喷射混凝土对山体进行加固和护坡，以防止山体滑坡、坍塌或者河岸侵蚀，保护人民生命财产安全。
喷锚护坡工程施工方案包括以下内容：1. 工程范围：本工程范围为XX市某山区XX公路护坡工程。
2. 工程内容：对山体进行喷锚加固，填筑喷射混凝土，进行护坡工程。
3. 工程特点：山体地质复杂，施工环境复杂，需要特殊施工技术。
4. 工程要求：施工单位需对工程负责，确保施工质量和安全。
二、工程前期准备1. 确定施工方案：根据工程要求和实际情况，确定喷锚护坡工程施工方案，包括施工方法、材料选用、施工工艺等。
2. 设计制定：委托专业设计单位对工程进行设计，并制定施工图纸和工程技术规范。
3. 采购材料：根据设计要求和施工计划，采购喷锚材料、混凝土等相关材料，确保施工质量。
4. 选派技术人员：选派具有相关经验的技术人员，负责施工方案的执行和现场监督。
5. 组织培训：组织施工人员进行相关技术培训，提高工人的技术水平和安全意识。
6. 环境评估：对施工环境进行评估，制定环境保护措施，减少对当地环境的影响。
7. 安全验收：对施工现场进行安全验收，确保施工安全。
三、施工工艺1. 清理施工现场：在开始施工前，清理施工现场，确保施工场地整洁、安全。
2. 定位布点：根据设计要求，在山体上进行喷锚孔的定位布点，并进行标示，确定孔位和孔深。
3. 钻孔施工：使用先进的喷锚钻机进行喷锚孔的钻拓，保证孔洞质量和孔壁的平整度，同时控制孔深和孔径的尺寸。
4. 锚杆安装：根据设计要求，将喷锚钢筋混凝土喷射锚杆嵌入钻孔内，通过喷浆将锚杆牢固地固定在山体内部。
5. 喷射混凝土：将预先调配好的喷射混凝土灌入到钻孔内，用高压泵进行均匀喷射，确保混凝土的牢固性和耐久性。
6. 后续加固：对喷锚护坡的混凝土进行后续加固，如覆盖防护层、植被覆盖等，增加工程的稳定性和美观性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
喷锚网护坡施工方案
喷锚网护坡施工方案一、施工准备阶段1.现场勘察与设计在进行喷锚网护坡施工前，必须进行现场勘察和设计工作。
勘察工作主要包括边坡土质分析、边坡高程测量和地质勘探等，以确定施工方案。
设计工作主要包括喷锚网的布置方式、锚杆的埋置深度和间距等参数的确定。
2.材料采购与运输根据设计方案，采购所需的喷锚网、锚杆、喷射材料等材料，并进行运输到施工现场。
在运输过程中，要注意材料的保护，避免损坏。
3.设备及施工人员准备准备喷射设备、搅拌设备和相关工具，并组织专业施工人员参与施工工作。
施工人员要熟悉喷锚网护坡的施工方法和安全操作规程，具备相关的资质证书。
二、喷锚网护坡施工步骤1.边坡准备清除边坡表面的杂草、泥土和杂物，确保边坡表面干净、平整。
2.布置锚孔根据设计方案，按照一定的间距和深度，在边坡上布置锚孔。
锚孔的间距和深度要根据土质和边坡高度来确定，一般情况下，锚孔深度为2.5-3米，间距为1.5-2米。
3.埋设锚杆将锚杆插入预先布置好的锚孔中，保持垂直或略有倾斜，锚杆的埋设深度要达到设计要求。
注意在埋设过程中，及时检查锚杆的质量，发现问题及时更换。
4.喷射锚固材料使用喷射设备将锚固材料喷射到锚杆孔中，填满锚孔，并且形成一定的体积。
喷射材料要在规定的时间内固化，以保证锚杆的牢固性。
5.布置喷锚网在锚杆固化后，将喷锚网铺设在边坡上，并与锚杆连接。
喷锚网的铺设要紧密，可以选择单层或多层的布置方式，根据喷锚网的张力进行紧固。
6.喷射覆土材料在布置喷锚网后，使用喷射设备将覆土材料喷射到喷锚网上，形成一层厚度和稀度适宜的覆土层。
覆土材料要选择质量好、黏结力强的材料，并且要均匀覆盖整个喷锚网。
7.后期养护三、施工要点与注意事项1.确保施工现场的安全。
喷锚网护坡施工过程中，要严格执行安全操作规程，保证作业人员的人身安全。
同时，要防止落石和泥石流等自然灾害对施工的影响，采取相应的防护措施。
2.控制施工质量。
施工过程中要注重对锚杆、喷锚网和喷射材料的质量进行控制，确保施工质量达到设计要求。
边坡喷锚支护方案
边坡喷锚支护方案一、方案概述边坡喷锚支护方案是一种常用于边坡防治工程中的支护措施。
通过喷射锚杆和喷射混凝土的方式，将边坡的稳定性提升到一定的水平，以防止边坡的塌方和滑动等问题的发生。
喷锚支护方案具有施工方便、成本相对较低、效果显著等优点，因此在边坡工程中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍边坡喷锚支护方案的实施步骤、材料选择以及注意事项等内容。
二、实施步骤1. 边坡勘测与设计在进行边坡喷锚支护前，首先需要进行边坡的勘测与设计。
通过对边坡的地质情况、坡度和坡高等参数进行综合分析，确定喷锚支护方案的施工方式和设计要求。
2. 锚杆固定在进行喷锚支护前，需要先进行锚杆的固定工作。
根据设计要求，在边坡上开设锚杆孔，并在孔内安装锚杆。
通常情况下，选择适当的锚杆材料和长度，使其能够达到预期的支护效果。
3. 喷射混凝土在锚杆固定完成后，可以进行喷射混凝土的工作。
选用质量可靠的喷射设备，将混凝土均匀地喷射到边坡的表面上。
喷射混凝土的厚度和均匀性是保证边坡支护效果的关键。
三、材料选择1. 锚杆材料锚杆是边坡喷锚支护方案中非常关键的一部分。
常用的锚杆材料包括高抗拉强度钢材和玻璃钢材料。
高抗拉强度钢材具有强度高、耐腐蚀等优点，适用于边坡处于高风化地质环境的情况。
而玻璃钢材料则具有重量轻、耐久性好等特点，适用于边坡处于水负荷作用的情况。
2. 混凝土材料喷射混凝土作为边坡喷锚支护方案中的核心材料，其质量和性能对支护效果起着重要的影响。
在选择混凝土材料时，应考虑其抗渗性、抗冻融性、抗压强度等因素。
同时，根据边坡的具体情况，选择适当的混凝土配比，以确保喷射混凝土在边坡表面形成均匀、牢固的保护层。
四、注意事项1. 施工质量控制边坡喷锚支护方案在施工过程中需要严格控制施工质量。
特别是喷射混凝土的均匀性、密实性、厚度等参数，应进行监测和控制，以确保喷锚支护方案的施工质量。
2. 保护环境在进行边坡喷锚支护时，应注意保护周围的环境和生态。
合理选择喷射混凝土的配比和材料，减少对周围土壤和水质的污染。
边坡喷锚护壁方案
边坡喷锚护壁施工方案一、工程概况马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。
地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。
主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。
本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。
由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。
二、工程地质拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。
其地质情况自地表向下各层土质分别为：a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m；b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数K=1.2×10－4cm/s；c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s。
d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s；三、边坡护壁（一）设计依据1《场地工程地质勘察报告》2《建筑基础平面图》3《砼结构工程及验收规范》4《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》（二）喷锚设计1、设计思路锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。
现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。
锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。
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边坡喷锚护壁施工方案一、工程概况马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高31.85米，临近光华大道。
地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。
主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。
本工程为边坡护壁支护，从标高524.00开挖至设计基底标高。
由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。
二、工程地质拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。
其地质情况自地表向下各层土质分别为：a．杂填土，层厚0.8～2.1m，层底平均为地表下－1.0m；b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚1.0～2.5m，层底平均为－3.0m，渗透系数 K=1.2×10－4cm/s；c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚 2.2～4.0m，层底平均为－7.0m，渗透系数 K=5.3×10－4cm/s。
d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚2.0～4.0m，层底平均为－11.0m，渗透系数K=5.3×10－4cm/s；三、边坡护壁（一）设计依据1 《场地工程地质勘察报告》2 《建筑基础平面图》3《砼结构工程及验收规范》4 《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》（二）喷锚设计1、设计思路锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。
现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。
锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。
一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。
2、护壁技术要点由于基坑开挖深度大约在6m以内，地质结构的稳定性在较好，一般情况不太容易坍塌，但是为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。
3、锚杆支护参数计算3.1、锚杆长度计算：L=L1+L2+L3=0.15+1.5+0.4=2.05m式中：L1—锚杆外露长度，其值主要决定于锚杆类型及锚固方式，一般为0.15m，对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.03~0.05），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度；L2—锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围。
通常查规范知，一般取1.5m;L3—锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度，一般L3=0.3~0.4，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为0.4m.。
3.2、锚杆间、排拒：锚杆间排拒根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间排拒排列。
根据设计规范知，锚杆间距D<1/2L=1/2x2100=1050mm式中，D—锚杆间距L—锚杆长度安全起见，D取0.8m<1.050m，满足要求，排拒Lo=D=0.8m。
4、钢筋网钢筋网采用A10网筋，网眼为100mm×100mm；加强筋采用直径B18,间距为1000×1000（见喷锚支护结构图）。
5、喷射砼面板细石砼，厚度100㎜，配合比为1∶3∶1（水泥∶砂∶豆石），喷射砼采用C25水泥采用42.5普通硅酸盐水泥含量。
6、高压灌浆①灌浆压力为0.3～0.5MPa，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，配合比为1∶0.8（重量比）。
水灰比为0.45，在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥含量。
②每根锚杆压浆量应根据土质而定。
③浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。
7、边坡防水带及挡水线细石砼防水带，宽度为1.20m，厚度为100mm，钢沿便边坡水平面边线喷射C25筋网按A10＠100mm×100mm布置（见喷锚护壁结构图）。
挡水线作120宽、200高M5水泥砂浆页岩标砖砌体，挡水线离基坑边沿距离为1200mm.8、锚杆制作①杆体选择：杆体选用φ48，壁厚δ为3.5焊管，杆体选择要求表面平直，内部通畅，杆体无裂痕、无创伤。
②杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接B18钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。
③焊接：杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊接质量均应符合相关规范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。
（三）施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→搭设施工脚手架及施工平台→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→分级拆除脚手架→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面修整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→全部拆除脚手架→混凝土面层养护。
（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。
当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。
为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
2）搭设施工脚手架及操作平台a）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。
b）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c)根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
d)平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。
e)脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、振动能力。
（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（7）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
四、现场管理1 、严格遵守施工程序，把好每道施工环节，锚杆间距、长度、编网、焊接等均应按图纸设计及规范要求进行，注浆应达到标准压力及注浆饱满。
2 、严格把好材料质量关，特别是锚杆、水泥、砂石等质量应符合要求。
3 、加强监督，每进行一道工序，都应严格检查，发现问题及时处理。
4 、对于局部地层土质松散段，宜加大灌浆压力及灌浆量，以保证锚杆孔内浆液饱满，增强锚杆拉力。
5 、如工程施工期间，处于多雨季节，在开挖期间遇雨天应在砼搅拌现场以及开挖地段搭设防雨棚，以便及时对已开挖工作进行封闭。
6 、加强人员及施工管理，组织严密，科学施工，杜绝一切事故发生。
7 、对于蠕变的淤泥或粉土，开挖时难以直立时，应及时停止开挖，进行超前锚杆技术加固。
8 、对于载重车辆过道及具较大荷载集中处，锚杆支护工作应随时加强。
9 、严密监测，发现局部渗水量较大或基坑边壁变形较大，应及时采取措施，如高压灌浆阻水，改变锚杆参数等，以保证边壁安全、稳定。
11 、严格掌握开挖进度，保证边壁稳定性，待土层喷锚支护稳定后，方可继续开挖。
12 在基坑边缘未进行加强地段内，距基坑边线3m内不得堆放重型机械及材料，以免造成垮塌事故。
五、质量保证措施（一）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，开工前要落实好各级人员岗位责任制，作好技术交底。
施工中认真检查执行情况，开展全面质量评定，作好技术档案管理工作。