浅谈氯化苄新工艺生产中应注意的几个问题
氯化苄生产工艺技术改进
-*’2* 11 水柱 ! 以稳定操作 ( 对包装工序加两级过
滤网 !过滤成品中的微小杂质颗粒等 "
"
本装置的不足 %$ &此工艺仍采用了间歇式流程 !设备利用率不
( " 冷冻水 ! 每天可从 ! 级冷凝器回 收 甲 苯 约 )** +! 每吨甲苯按, -**元计算 ! 每年因回收甲苯而产生
的经济效益为 *.)#, -**$,**%)/.- % 万元 & 甲苯消耗 因此明显降低 " %"& 精馏塔顶冷凝器用水也改为( " 冷冻水 ! 同时为提高产量和质量 ! 增加一台 " *** + 副精馏塔 ! 每隔 "’ , 釜 ! 将釜底料抽至副塔操作 ! 副 塔顶冷凝器也采用( "冷冻水 " 此项改造后 !产量大 大超过设计能力 ! 成品中氯化苄含量在 ))."0 以上 的占 )*0以上 "
#%& 该装置 ! 使目前氯 化 苄 生 产 能 力 达 到 ! """ #%& $
生产中遇到不少工 艺 "设 备 方 面 的 问 题 !对 氯 化 苄 的生产有较大影响 ! 下面就这些问题及改进方法作 一简要介绍 $
! 收稿日期 "’""!?"0?!" ! 作 者 简 介 " 王 智 巧 8()++?9@ 女 @ 工 程 师 @ 从 事 化 工 工 艺 , 设 备 设 计
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其它改进 我们还对许多不完善的地方作了改进 ! 如在副
!
凝器
针对氯化 # 精馏出现的冷却水温偏高的问题 ! 三套氯化装置共用一台 %&’ 缓冲罐和一台 !
化学生产工艺中存在的问题及优化建议
降低能耗和减少排放
优化能源利用方案，采用高效节能的设备和工艺，降低 生产过程中的能耗。
引入清洁能源和可再生能源，替代传统的化石能源，降 低碳排放和环境负荷。
改进废弃物处理技术和流程，实现废弃物的减量化、资 源化和无害化处理。
加强能源管理和环境监测，建立完善的能源管理体系和 环境管理体系，确保能耗和排放的持续降低。
源浪费。
环保设施不完善
缺乏必要的环保设施和治理措施， 导致废气、废水、废渣等污染物排 放超标。
环保意识薄弱
企业员工环保意识不强，未将环保 要求融入日常生产和管理中。
02
影响因素分析
人员技能与操作水平
人员技能不足
化学生产过程中，操作人员的技能水平直接影响产品质量和生产效率。若操作 人员技能不足，可能导致生产过程中的失误和事故风险增加。
持续改进并推广经验
持续改进
根据评估结果和反馈意见，对改进计划进行 持续改进，不断提高化学生产工艺的水平和 效率。
推广经验
将改进计划的成功经验和做法进行推广，促进化学 生产行业的共同进步和发展。
加强交流和合作
加强与其他企业和行业的交流和合作，学习 借鉴先进经验和做法，推动化学生产工艺的 不断创新和发展。
更新老旧设备
及时淘汰老旧设备，引进高效、节能、环保的新型设备，提高生产 效率和产品质量。
加强设备维护保养
建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检修、保养，确保 设备处于良好状态，延长设备使用寿命。
提高设备利用率
合理安排生产计划，优化设备配置，提高设备利用率，降低生产成本 。
提高废弃物处理效率
加强废弃物分类管理
05
预期效果评估
提ห้องสมุดไป่ตู้产品质量和产量
氯化苄生产中含氯化氢尾气的处理技术
用，若是我国能源污染问题一直无法得到缓解，势必会阻碍到我国大气污染治理的高效进行。
因此，为确保大气污染问题得到有效解决，必须要改变社会经济的增长方式，合理优化产业升级换代，尽可能减少生产活动中的煤炭消耗，推动能源污染较低的产业发展，以此实现对能源消耗结构的调节，使清洁型能源在各个行业领域中得到普及应用，有效提高大气污染治理的整体效果。
对于一些大气污染治理水平较高的发达国家，应积极借鉴其优秀经验，引导我国社会经济的发展逐渐趋向于低碳经济，通过经济转型使我国大气环境得到有效改善。
同时，煤炭能源在我国能源消耗结构中占据着较高地位，需要对其进行清洁利用，以此实现对大气污染问题的防范控制，使大气污染的程度得到有效降低。
此外，若是必须要使用煤炭，应对煤炭进行净化加工，尽可能去除或减少煤炭中灰分、矸石、硫等杂质，提高煤炭利用率，减少污染物排放，使大气污染治理工作的目标得以顺利完成，有效提高大气污染治理工作的整体水平。
3.2 促进企业技术升级，强化清洁生产工作在钢铁生产企业和电力企业的发展过程中，整个生产过程会出现较多的污染物质，这些物质是影响大气环境的重要因素，是进行大气污染治理工作中的重要控制对象。
同时，在企业的发展过程中，也会出现较多的氮氧化物、二氧化硫及工业废气，这些排放物和废气不仅会造成较严重的大气污染问题，也会直接威胁到广大群众的身体健康，不利于我国社会建设的和谐发展[8]。
面对这种情况，政府部门应积极加强对清洁生产的宣传和推广，及时制定相关法律法规，并采取有效方法对企业进行约束和引导，使企业能够严格按照规范标准进行生产经营管理，使氮氧化物及二氧化碳等有害物质和气体的排放量得到有效减少，并利用高新技术和新型设备实现清洁型生产，有效改变企业的生产方式，使企业的经营发展能够更加适应于我国环境保护的要求，有效提高大气污染治理工作的整体水平。
4 结语综上所述，为促进我国大气污染治理工作的顺利进行，使大气污染治理工作中的问题得到有效解决，相关部门要准确把握大气污染的特征，深入了解大气污染治理中存在的问题，并积极调节能源消耗结构、运用清洁型能源，促进企业技术升级、强化清洁生产工作，提高绿色消费意识的传播力度，注重大气污染治理质量、优化污染考核指标，从多方面提高大气污染治理工作的整体水平，为我国社会经济和大气环境的和谐发展提供有利支持。
氯化苄的生产技术改进
氯化 苄 是 一种 重 要 的 大宗 精 细化 工 中间 体 ， 其 应 用 十分 广泛 。近年来 ， 化苄 需求 量 在不 断增 加 ， 氯 其 生 产技 术 的发展 也 日益受 到 重视 。 氯化 苄 的生产 方 法很 多 ， 大部 分采 用 甲苯 光 但 （ 或热 ） 催化 氯化生产 ， 因为生产技术设备 的不 同 ，
国 内 、 工 艺水 平 相 差很 大 。 国内生 产 技术 大都 是 外
种具有强烈催泪作用 的液体 ， 工业 品为无色 或 微 黄 色 液体 ， 强折 光 性 ， 具 比重 为 １１Ｏ／ｍ ， ．Ｏｇｃ 熔
一
点 一 ９ 沸 点 １９３Ｃ， 溶 于水 ， 与 乙醇 等 有 机 ３ ℃， ７ ．￣ 能 能 溶 剂 互溶 。化 学性 质 活 泼 ， 与 卤素 ， 基化 合 物 ， 能 氰 氨等多种物质反应 ， 能发生水解 的刺 激和 破坏 作用 ， 有催 泪作 用 ， 高 浓 度 时 ， 有 麻 痹作 用 ， 害 中枢 神 经 、 、 具 损 肝 ’ ， 肾等
［ 附 ４］ 强介绍几种防洽 苹 果腐烂病新药四 山 ． 西果附， ０（ ： ． ２ １） ３ ０ ３４ ［ 范巧红 ， 向军 ， ５］ 周 吴洪忠 ， ． 树枝干病 害及防治方法综 述 【． 等果 Ｊ １
宁夏农林科技 ，０ ７ ｆ１１３ ２０ ， ２： ２ １．
［ 吴强 ． ６］ 苹果腐烂病 的发生及 防治ｆ ． Ｊ 山西林业 ， ０ （ ：０ ３ ． ］ ２ ５５ ３ — １ ０ ） ［ 杨 学茹 ， ７］ 黄艳琴 ． 兰． 药助剂用有机 硅表面活性 剂【． 谢庆 农 Ｊ有机 】
摘要 ： 通过 实际生 产 中对 间歇 式和 连 续 式生 产氯 化 苄 工 艺的 比较 ， 论 两种 工 艺 的特 点 ， 现 有 氯 讨 对 化苄 工 艺进行 技 改 ， 出 了技 改后 的连 续化 生产 的 巨大优 势 。 突
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程
盐酸,甲醇,氯化苄生产工艺流程The production process of hydrochloric acid, methanol, and benzyl chloride is a complex and important industrial process that involves several steps. Hydrochloric acid is typically produced by the reaction of salt and sulfuric acid, while methanol is usually derived from the synthesis gas produced from natural gas. Benzyl chloride, on the other hand, is typically produced by the chlorination of benzene. Each of these processes requires careful attention to detail and strict adherence to safety protocols to ensure the highest quality and purity of the final product.盐酸、甲醇和氯化苄的生产工艺流程是一个复杂而重要的工业过程，涉及多个步骤。
通常，盐酸是通过盐和硫酸的反应产生的，而甲醇通常来自于天然气产生的合成气体。
另一方面，氯化苄通常是通过苯的氯化反应产生的。
这些过程每一个都需要仔细的注意细节和严格遵守安全协议，以确保最终产品的最高质量和纯度。
The production of hydrochloric acid involves the reaction of salt (sodium chloride) with sulfuric acid to produce hydrogen chloride gas. This gas is then dissolved in water to form hydrochloric acid. Thereaction between salt and sulfuric acid is exothermic, meaning it releases heat, so careful control of temperature is required to prevent overheating and ensure a safe and efficient reaction.盐酸的生产涉及盐（氯化钠）和硫酸的反应，产生氯化氢气体。
氯化苄生产工艺及产需现状
氯化苄生产工艺及产需现状赵远利１，胡国勤２，孔瑞３，高中良４（１．焦作平光制药股份有限公司，河南焦作４５４１００；２．郑州大学化工学院，河南郑州４５０００２；３．焦作王封工业有限责任公司，河南焦作４５４１９１；４．河南佰利联化学股份有限公司，河南焦作４５４１９１）摘要：介绍了氯化苄的生产工艺，并比较了其优缺点。
对国内外产需现状进行了分析。
指出今后应以发展精馏氯化法为主，逐步淘汰玻璃柱串联连续氯化法、釜式光照氯化法的生产工艺，同时大力发展氯化苄的下游产品的开发，国内短期不宜大规模再上氯化苄生产线。
关键词：氯化苄；氯化；精馏中图分类号：ＴＱ２４２．１文献标识码：Ａ文章编号：１００３—３４６７（２００４）１０—０００５—０２ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｒｏｃｅｓｓｅｓａｎｄＣｕｒｒｅｎｔＳｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａｎｄＤｅｍａｎｄｏｆＢｅ舰ｙｌＣｌｌｌｏｒｉｄｅＺＨＡｏＹ腑ｎ—Ｕ１，ＨＵＧｕｏ—ｑｉｎ２，ＫｏＮＧＲＩｌｉ３，ＧＡｏＺｈｏｎｇ—Ｕａｎ９４（１．ＪｉａｏｚｕｏＰｉｎｇｇｕａｎｇＭｅｄｉｃｉｎａＬｌＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１００，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｏＵｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒ－ｉｎｇ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕＵｎｉＶｅｒｓｉｔｙ，ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５０００２，Ｃｈｉｎａ；３．Ｊｉａｏｚｕｏｗａｎ咖ｎｇＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ；４．ＨｅｎａｎＢｉｌｌｉｏｎｓＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏ．Ｌｔｄ．，Ｊｉａｏｚｕｏ４５４１９１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｉｓｉｎｔｍｄｕｃｅｄａｎｄｉｔｓａｄＶａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄＶａｎｔａｇｅｓｃｏｍｐａｒｅｄ．ＣｕｒｒｅｎｔｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｏｕｔｐｕｔａＪｌｄｄｅｍａｎｄｏｆｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｂｏｔｈａｔｈｏｍｅａｎｄａｂｒｏａｄｉｓａｎａ—ｌｙｚｅｄ．Ｉｔｉｓｐｏｉｎｔｅｄｏｕｔｔｈａｔ，ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｆｕｔｕｒｅｓｈｏｕｌｄｂｅｍａｉｎｌｙｆｏｃｕｓｅｄｏｎｒｅｃｔｉ６一ｃａｔｉｏｎｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ．ＴｈｅｐＩＤｃｅｓｓｅｓｓｕｃｈａｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎｉｎｇｌａｓｓｃｏｌｕｍｎｉｎｓｅｒｉｅｓａｎｄｐｈｏｔｏｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎａｒｅｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ．Ｍｅａｎｔｉｍｅ，ｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｐｍｄｕｃｔｓｓｈｏｕｌｄｂｅｖｉｇｏｒｏｕｓｌｙｄｅＶｅｌｏｐｅｄａｎｄｔｈｅｅｘｐａｎｓｉｏｎｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｌａ昭ｅｓｃａｌｅａｔｈｏｍｅｉｎｓｈｏｒｔｔｉｍｅｉｓｎｏｔｓｕｇｇｅｓｔｅｄ．１妯ｙｗｏｒｄｓ：ｂｅｎｚｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅ；ｃｈｌｏｒｉｎａｔｉｏｎ；ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ氯化苄又称苄基氯、氯化甲苯，无色透明液体，能与氯仿、醇及醚混溶，不溶于水，有不愉快的刺激性气味。
氯化苄生产工艺及产需现状
生 产企业 生 产能 力／ ｔ ａ 万 ・
装置 特点
该 工 艺 通 过 改 变 底 部 加 热 的 方 式 ， 以生 产 含 可
量 ７ ％ ～ ０ 的氯化苄和 ９ ％左 右的氯化苄 ； ５ ８％ ０ 但缺 点是反应控制复杂 ， 备要求 的加工难度较 大 ， 设 且投 资也较大 。 １４ 精馏 氯化法 ． 精馏 氯化 法的氯 化 与精馏 在 同一塔体 中进行 ， 直接产 出 ９ ％ 以上 的氯化 苄 。该 工 艺将 反 应 热全 ９ 部提供 给精馏 ， 节省 了能源 ， 同时使生产处 于连续化 过程 ， 产品质量更稳定 ， 更为重要 的是降低 了原材料
ＺＨＡｏ ａ —ｌ ，ＨＵ ｏ —ｑ ｎ ，ＫＯＮＧ ｌ ，ＧＡＯ ｈ ｎ Ｙｕ ｎ ｉ Ｇｕ ｉ ＲＩ ｊ Ｚ ｏ ｇ— ｌ ｎ ４ ｉ ｇ ａ
（ ．ｉｏｕ ｉｇ ｕ ｎ ｄｃ ａ Ｃ ． ｔ．， ｉｏｕ ４ ４ ０ ， ｈｎ ２ Ｃ ｌ ｇ ｆ ｈ ｍｉ ｌ ｎ ｉｅ ｒ １ Ｊ ｚｏＰｎ ｇ ａ ｇＭｅ ｉｉ ｌ ｏ Ｌｄ Ｊ ｚｏ ５ １ ０ Ｃ ｉａ； ． ｏｌ ｅｏ ｅ ｃ ｇ ｅ－ ａ ｎ ａ ｅ Ｃ ａＥ ｎ
２ 产 需 现 状
２ １ 国外 现 状 ．
湖南某大学研制 的甲苯催化氯化新工艺能很好 地控制 主副反应 ， 以调配一氯苄 和二氯苄的生产量 ， 并根据市场需 求生产氯化苄和苯 甲醛 。反应设备 以 普通 的搪瓷反应 釜为主 ， 不需要光 照设 施 ， 仅需要廉 价 的催 化剂 ２— ｋ （ ３ ｇ 单耗 ） 主反 应就 能快 速进 行 ， ， 单釜生 产效率 比釜式光照氯化法提高 ２ ％ ～ ０ 。 ０ ３％
较多 ， 并有少 量的邻氯氯苄及对氯氯苄生成 ， 对下一 步 的精馏 操作 有 一定 的影 响 。 工 艺 副反 应较 多 ， 此
氯化苄质量的探讨
第22卷 第3期2000年8月 河北理工学院学报Journal of Hebei Institute of T echnologyVol.22 No.3Aug.2000文章编号:1007-2829(2000)03-0079-03氯化苄质量的探讨田永淑,刘俊川(河北理工学院化工系,河北唐山063009)关键词:氯化苄;产品质量;工艺摘 要:对光氯化法氯化苄生产的四个工序分别进行了分析研究,指出了稳定产品质量的工艺操作条件,以便指导生产。
中图分类号:T Q124.4+2 文献标识码:A0 引言氯化苄是有机化工中重要的中间体,广泛应用在医药、染料、农药、合成香料、洗涤剂、增塑剂、合成树脂等方面。
近年来,随着精细化工的发展,市场需求量增大,受到国内外生产厂家的重视。
许多厂家相继建成投产。
但是除一、二个大厂外,多数厂家产品质量难以满足市场需要,因此,如何提高产品质量显得十分重要。
本文就目前国内氯化苄生产主要采用的液相法甲苯侧链光氯化生产工艺中,各工序对产品质量影响的因素进行分析探讨,以有利于指导生产,有助于氯化苄质量的提高。
1 甲苯光氯化法生产氯化苄的原理及工艺过程在光照的条件下,甲苯和氯气在反应器内进行如下反应主反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CH2CI+HCI副反应 C6H5CH3+CI2=C6H5CHCI2+HCI C6H5CH3+CI2=C6H5CCI3+HCI其工艺过程为原料净化、氯化合成、精馏和氯化氢的吸收四个工序。
实际生产表明:各工序的操作和控制都直接影响氯化苄产品质量,故加强管理、严格操作规程是关键。
2 各工序操作应注意的问题2.1 原料净化 原料净化的目的是除去水分和金属不纯物。
防止核氯化和产品自聚。
水分在反应过程中产生次氯酸和盐酸,造成设备腐蚀。
也会使物料聚合。
金属不纯物特别是铁,10-5级含量的铁生成环化物为1.5%,降低氯化苄的选择性。
所以,生产设备应采用非金属材料(玻璃、陶瓷、搪瓷或衬四氟)。
联苯二氯苄项目工艺原理及物料平衡产排污环节分析
联苯二氯苄项目工艺原理及物料平衡产排污环节分析1反应原理主反应：主要副反应：2工艺流程（1）合成将环己烷溶剂投入反应釜中，再加入氯化锌催化剂，然后加入联苯和多聚甲醛，开搅拌，反应釜用冷冻盐水冷却至室温后，开始将干燥的氯化氢气体经过通入反应釜内，反应时长为40小时。
合成产品为联苯二氯苄，同时生成水，反应的同时未反应的氯化氢气体从釜顶经管道排出，经四级降膜吸收+碱吸收塔处理后，25m高排气筒排放，同时水吸收产生30%的盐酸溶液副产品F4-1。
（2）溶剂回用反应结束后，打开冷凝器循环水，出口的阀门切换到溶剂接收罐，开蒸汽升温，升温至75-90℃，将环己烷溶剂蒸出，溶剂回用于合成反应，脱溶用时3小时。
（3）洗涤分离洗涤釜中加入水，常温下搅拌5分钟，然后将物料转入离心分离机，分离后的水相打入洗涤釜，循环套用，多次循环后，经检查不合格，直接出售给氧化锌生产厂。
（4）精制脱溶分离产品与甲苯按1:3的比例投入精制釜，蒸汽加热，升温至105度回流，控制温度在110-130℃，回流1h，精制目的是让产品更好的溶于甲苯溶剂，回流结束后，降温至20℃，将物料转入离心分离机，分离固相经双锥干燥后，包装入库待售，干燥时长8h。
分离母液，经蒸馏冷凝分离甲苯，蒸馏温度为130℃，分离甲苯作为精制工艺溶剂，循环使用，整个周期约12小时，剩余固体为合成反应副产物和未参加反应的联苯，将蒸馏固体返回合成反应，继续制备联苯二氯苄。
联苯二氯苄的反应周期为40小时。
由于本工艺为一部反应，年生产批次为180批次，每批次的产品量为8.333t。
环己烷联苯多聚甲醛氯化锌水甲苯联苯二氯苄产品3产排污环节根据联苯二氯苄生产工艺，在项目运营期间，各类污染物产生环节见表2.2-1：4原辅料消耗联苯二氯苄生产的原辅料消耗定额见表2.2-2。
5生产设备清单联苯二氯苄产品生产的设备清单定见表2.2-3。
表2.1-6 联苯二氯苄车间设备一览表6 物料平衡1.反应转化率本项目为一步反应，合成反应的的转化率为77%，以联苯为基准，由于副产物继续回用参与合成反应，整个反应流程联苯二氯苄的转化率为92.5%。
对氯氯苄生产工艺操作规程
**化工股份有限公司对氯氯苄生产工艺操作规程编制：校对：审核：批准：2021-- 发布2021- - 实施**化工股份有限公司发布1.目的和范围本规程规定了对氯氯苄的生产工艺流程、所用设备及原材料和操作程序等。
本规程适用于对氯氯苄的制造。
2.产品名称、性质、规格及用途2.1产品名称产品名称：对氯氯苄化学分子式：C7H6Cl2分子量：161.032.2 产品性质2.2.1 物理性质外观：白色或淡黄色固体。
熔点：27-29℃沸点：221℃闪点：108℃2.2.2 化学性质溶于乙醚、醋酸、二硫化碳和苯,可溶于乙醇，乙醚及丙酮，不溶于水。
2.3产品标准外观：白色或淡黄色固体技术指标应符合下表要求：2.4 产品用途用于医药工业，也用作农药杀灭菊酯的中间体，对氯氯苄是制备氰戊菊酯、戊菊酯、禾草丹、多效唑等的中间体，在医药工业上用于制造乙胺嘧啶。
有机合成中间体。
可用于制对氯苯甲醇、对氯苯甲醛、对氯苯乙腈、对氯苯甲酸等。
医药工业用于制乙胺嘧啶等，此外，在染料工业中亦有应用。
对氯氯苄与盐酸吡啶缩合，可得到2-（对氯苯甲基）吡啶，（[4350-41-8]）。
该品还用于杀螨剂氯杀的生产3、原材料技术指标3.1 对氯甲苯外观：无色透明液体含量：≧ 99.50%水份：≦ 0.20%3.2 氯气浓度：≧99.50%4、生产工艺流程图图4-1 对氯氯苄生产工艺流程示意图5、生产工艺过程5.1、生产原理邻氯甲苯为原料加入催化剂，在100-115℃通入氯气生成含有40%对氯氯苄的氯化液，氯化液进入精馏利用精馏塔提取对氯氯苄。
5.2、化学反应氯化反应 C7H7Cl+ Cl2=C7H6Cl2+HCl5.3、工艺流程简述5.3.1氯化岗位经对氯甲苯计量槽计量好的对氯甲苯投入氯化釜，氯化釜通蒸汽加热升温到 90～95℃。
加入引发剂配制槽内用对氯甲苯配制好的引发剂，开氯气调节阀按照 20m3/h 的流量通入氯气，氯气通过分布器分散到对氯甲苯中，在引发剂的作用下反应生成对氯氯苄。
年产800吨氯化苄安全现状评价
令第16号） 13．《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》（第二批）（原国家经贸委
令第32号） 14．《危险化学品登记管理办法》（原国家经贸委会令第35号） 15．《劳动防护用品配备标准》（原国经贸委[2000]189号） 16．《仓库防火安全管理规则》（公安部令第6号） 17．《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》（公安部令第18号） 18．《特种设备质量监督与安全监察规定》（国家质量技术监督局令第13
副产品：盐酸（450t/a）。企业生产过程中，产生的氯化氢气体经水吸 收后，得到20%-30%左右的盐酸。盐酸主要供应本地拉丝企业用于酸洗。
一、 地理位置及地质条件 ***位于******人民路70号，厂东侧毗邻建国酸洗厂。南侧为***官都不 锈钢制品厂和戴南供电所，西侧为农田，北侧是镇北公路。企业所在地地势 平坦，海拔高度约4m，地基土均为粘性类土，在钻探范围内为海河相沉积层， 属全新系统。（见附件2：F2.1-2.1.1***地理位置图）。 二、 周围环境及交通状况 公司东边为建国酸洗厂（正等待搬迁），跨过建国酸洗厂距离公司约130m 为四幢6层商住楼，东南为戴南供电所，西南为***官都不锈钢制品厂，公司 北50m是镇北公路，西侧为农田。建国酸洗厂有职工10人，官都不锈钢制品 厂有职工30人，戴南供电所有20多人。这些单位均为白班，一班制工作，作 习时间以外，仅剩值班人员和偶然有加班的人员。（见附件2：F2.1-2.1.2*** 周边环境示意图）。 厂南面的人民路为混凝土路面，路面宽约30余米，为***的主要干道之 一，路上过往车辆较多；厂区北面的镇北公路是一条宽约20m的混凝土路面，
南通锅炉厂
19
变配电设施
1套
80KW
兴化供电局
20
发电机组
氯化工艺的危险因素与安全管理 - 副本
氯化工艺的危险因素与安全管理氯化生产工艺作为化工行业的重点监管的化工工艺，在安全生产方面具有较高风险，属高危险行业之一。
在生产过程中易发生火灾、爆炸、中毒事故，造成人身伤亡的同时也造成严重的环境污染。
是以氯化生产工艺安全控制及安全管理工作尤为重要。
本文具体探讨了氯化工艺的危险因素与安全管理。
一、我国氯化工业发展的现状我国氯化工业系列产品包括S-氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳作为重要的有机合成原料及优良的有机溶剂其应用越来越广，随着我国精细化工及医药等工业的迅猛发展，其在医药合成、聚氨酯、化工、农药、氟塑料、制冷剂及感光材料方面的应用日渐增多，国内生产量远不能满足需求量，依赖大量进口补充。
但是目前我国氯化工业企业改革仍有薄弱环节，企业管理水平低，现代化管理不到位，普遍存在高投入低产出、高消耗低效益经济增长主要靠投资膨胀拉动，靠大量消耗资源来进行。
同时由于我国氯化企业大多还没有真正成为以营利为目的、经营自主、风险自担的市场主体，因而我国氯化企业内既缺乏追求经济效益最大化的内在动力，也缺乏对市场竞争的风险与危机意识。
这在一定程度上阻碍了我国氯化企业的快速发展和自身管理水平的提高，导致安全风险也比较多。
二、氯甲烷热氯化法工艺的流程分析氯甲烷热氯化法就是将液化氯甲烷及液氯经汽化计量后与循环气混合，进入反应炉进行氯化反应，反应温度控制在380-450℃，出炉的反应气经酸吸收、碱洗及干燥后进行压缩、冷凝，冷凝液作为粗品进入粗品罐待精馏分离，不凝气体作为循环气体重新参与氯化反应。
精馏一塔塔顶采出的一氯甲烷经汽化后作为原料重新参加反应，塔底采出几乎不含一氯甲烷的甲烷氯化物和高沸物作为二塔进料;精馏二塔塔顶采出合格的二氯甲烷产品，塔底采出含二氯甲烷很少的三氯甲烷、四氯化碳及高沸物作为三塔进料;精馏三塔从塔顶采出合格的三氯甲烷产品，塔底采出含三氯甲烷很少的四氯化碳及高沸物作为四塔进料:精馏四塔塔顶采出合格的四氯化碳，塔釜排出残液。
化学生产工艺中存在的问题及优化建议
化学生产工艺中存在的问题及优化建议摘要：本文说明了化工生产工艺的具体流程,具体阐述了化学工程化学生产中存在的主要问题以及化化工生产工艺的有效措施。
以供参考。
关键词：化学工程; 生产工艺; 问题措施;Abstract：This paper describes the specific process of chemical production process,the main problems in chemical engineering chemical production and the effective measures of chemical production process,for your reference.Keyword：chemical engineering; production process; problem measures;引言安全问题是整个化工生产过程中非常重要的一个环节,要保证整个生产环节的安全操作,对于生产过程中存在的问题需要第一时间解决,把安全隐患降到最低,化工安全生产工艺对于整个化学工程尤为重要,安全生产关系着职工的生命财产安全,同样安全生产也是企业可持续发展的重要依据。
1.化学生产工艺中存在的主要问题(1)效率水平不高在化学生产工艺工作中,生产的设备以及环境达不到正常标准时,一般会产生大量的废气废物。
这种反应不彻底的情况,比如在化学肥料生产过程中,受反应器皿的影响,在生产操作中温度一旦达不到应有的温度,就会造成反应不彻底,从而出现废气废物的现象。
化学生产过程要求比较严格,化学反应不达标,就会导致化学工艺受影响,在化学工艺不成熟、不完善的状况下,产出的化学产品质量上也会无法达到标准,化学产品没办法得到保障,对人们的生产生活也无法满足需求。
这些不能充分反应的化工,对于能源、资源是一种极大的浪费,生产效率总体上是降低的,我国正处于高度发展阶段,在此阶段需要进行严格的连续化作业,但目前受不同因素的制约影响,在实际操作过程中往现出连续性不够的现象,这一情况会拖慢整个工程的进程,使得工程不能按正常工期进行。
氯化苄生产工艺的改进
量时， 需采出一部分料头。
改进前后指标对照情况见表 １。
表１ 改进前后重要指标对照表
甲苯消耗／ｔ 氯气消耗／ｔ 成品中二氯苄 成品中苯甲醛 质量分数／％ 质量分数／％
改进前 ０．８３１
０．７８
０．０７２
０．０１８
改进后 ０．７９５
０．７２
０．０２１
０．００３
注： 二氯含量及苯甲醛含量为１个月内随机抽取３次的算术平均值。
量一般与甲苯中的含水量成正比。当反应环境中含
有铁或铁离子等金属杂质时， 氯原子会发生亲电取
代反应， 直接取代苯环上的氢原子生成环氯。在温度
不太高及混合溶液中氯化苄含量适中时， 氯化苄继
续深度氯化生成二氯苄的量会有所减少。把反应生
成的氯化苄及时移出， 可保证生产氯化苄的高选择
性， 抑制副反应的发生， 有利于降低粗品分离的难
苯连续氯化合成氯化苄得以实现。
关键词： 甲苯； 氯化苄； 连续氯化
中图分类号： ＴＱ２４２．１
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００９－ １７８５（ ２００７） １１－ ０００８－ ０２
Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｏｎ ｐｒ ｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒ ｏｃｅｓｓ ｏｆ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒ ｉｄｅ
ＬＩ Ｇｕｏ－ ｓｈｅｎｇ （Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｔａｎｃｈｅｎｇ Ｈｅｎｇｔｏｎｇ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｔａｎｃｈｅｎｇ ２７６１００， Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒ ａｃｔ： Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ， ｓｏｍｅ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｗｅｒｅ ａｄｏｐｔｅｄ ｆｏｒ ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｗｉｔｈ ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｅｎｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ａｄｖａｎｃｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ａｖａｉｌａｂｌｅ ｂａｔｃｈ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｕｎｉｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒ ｄｓ： ｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｅｎｅ； ｂｅｎｚｙｌ ｃｈｌｏｒｉｄｅ； ｃｈｌｏｒｉｎａｔｅｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ
氯化苄生产工艺
氯化苄生产工艺
氯化苄是苄基氯化的产物，分子式为C6H5CH2Cl，是无色或浅黄色液体，具有辛辣气味。
氯化苄广泛应用于农药、香料、颜料等化工领域。
以下是氯化苄的生产工艺：
氯化苄的生产工艺主要采用氯化法和溴化法两种方法。
1. 氯化法：
原料：苯、氯气、四氯化碳
反应步骤：
a. 将苯和四氯化碳加入反应釜中，加热并搅拌。
b. 将氯气逐渐通入反应釜中，并保持温度在50-60℃之间。
c. 反应完成后，将反应釜中的产物进行分离、洗涤、蒸馏，得到纯净的氯化苄。
2. 溴化法：
原料：苯、溴、二氯甲烷
反应步骤：
a. 将苯和二氯甲烷加入反应釜中，加热并搅拌。
b. 将溴逐渐滴入反应釜中，保持温度在40-50℃之间。
c. 反应完成后，将反应釜中的产物进行分离、洗涤、蒸馏，得到纯净的氯化苄。
以上是氯化苄的两种生产工艺，氯化法和溴化法，这两种方法都是通过将苯基和卤素反应生成氯化苄。
具体选择哪一种方法取决于实际生产的需求和成本考虑。
在生产过程中，需要注意操作安全，严格控制温度、压力和反应时间，以避免产生副产物或引发危险。
此外，还需要对产物进行后处理，如分离、洗涤、蒸馏等，以获得高纯度的氯化苄。
以上是对氯化苄生产工艺的简要介绍，具体的工艺细节和条件可以根据实际情况进行调整和优化。
氯化苯生产高温氯化分析及应对措施
氯化苯生产高温氯化分析及应对措施摘要：本文叙述了在氯化苯生产中出现高温氯化的现象与危害，详细分析了产生高温氯化的原因，提出防止出现高温氯化的技术措施和办法。
关键词：氯化苯生产高温氯化分析应对措施一、高温氯化现象氯化苯生产反应器内填充铁环，一是起催化作用，二是增加苯和氯气的接触面积，主要反应过程是：2Fe+3Cl2→2FeCl3C6H6+Cl2 FeCl3 C6H5Cl+HCl+QC6H5Cl+Cl2 →C6H4Cl2 +HCl+Q正常反应时，反应温度控制在80℃左右，用增减反应物——苯的量来实现，生成的大量反应热主要由挥发的苯气带走。
如果出现不能向反应器连续供苯而使反应器断苯的情况，则反应器内反应热不能及时排出，反应器内温度急剧升高，继续通入的氯气在高温情况下剧烈反应，苯被多次氯化、直至碳化。
高温的铁环与氯气反应生成三氯化铁，让反应器的温度高到可以将铁环熔化的程度，而且高温还可以使反应器内衬瓷板脱落。
多氯化物、碳化物、三氯化铁在尾部的管路及块孔式石墨冷凝器冷却下来，使管路及冷凝器堵塞，这时槽内压力大于氯气压力，氯气不能通入，反应也就结束了；即使尾部没堵死，也会因为铁和苯反应完后而停止反应。
二、高温氯化的危害氯化反应器高温是威胁氯化苯生产安全的最大问题。
当高温反应发现的早，切断氯气终止反应，使高温反应停在某个阶段，最轻的是只有苯被多次氯化，生成白色或淡黄色针状结晶的多氯化物，堵住块孔式石墨冷凝器和回流管。
但多数情况是苯被碳化，生成黑色碳化物，而铁环没熔，即所谓的黑料。
处于这阶段的氯化器如果不处理，再开车流出的氯化液是黑色的，影响氯化液的定性分析，看不清指示剂显示的颜色，易造成氯化液酸性。
高温后流出的氯化液含有大量的多氯化物，比重较大，造成酸苯难分离，既容易损失苯，又容易使氯化液酸性。
而且生成的复杂多氯化物易分解，也会使氯化液出现酸性，使管路和设备被损坏。
高温后，黑色的氯化液到蒸馏，大量的黑色残渣又经常造成蒸馏塔堵或使浮阀塔的浮阀失灵，塔效率下降，分离不好，使塔顶及塔釜物料组分不合格，需要洗塔或拆塔清除。
氯碱化工生产工艺与设备管理措施 谢峰
氯碱化工生产工艺与设备管理措施谢峰摘要：现如今，氯碱化工企业正在实现扩张，然而由于化工行业自身存在一定的特殊性，所以企业在生产与运行的过程中要对生产工艺和设备管理进行重视，在确保安全生产的基础上，提高生产效率与质量。
文章中以氯碱化工为前提，分析了生产工艺和设备管理的几点措施，希望能够为有关人员提供合理的参考。
关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理在我国，氯碱化工企业的规模与日俱增，其应用范围也不断扩大，这一类企业里不仅涉及了氯气的生产，还涉及氢气的生产等，它是一种相对基础的化学工业。
在现在的中国，氯碱化企业的工艺流程一般有两种：一种是隔膜法，还有一种是离子膜交换法。
氯碱化工企业的很大一部分被用来制作工艺品和玻璃、塑料等，使用上具有一定的便利性，不过，由于行业比较特殊，所以其生产过程比较危险，安全事故发生的几率比较高。
因此，在氯碱化工企业的生产场所里，要时刻保持警惕，在生产中，每个环节都会导致安全事故的发生，因此，加强对于企业的安全性的管理迫在眉睫。
1 氯碱化工生产工艺简析氯碱化工是在化工生产中是一项比较基本的技术，其主要在化学工业和纺织工业中应用较多。
氯碱行业作为我国基础的化学工业，多采用电解食盐水，等溶解后生产烧碱、氢气以及氯气，对于化学工业来说，氯碱化工是其基础，因此得到了广泛的应用[1]。
多数氯碱化工企业通过隔膜法进行生产，此外，还有一种应用广泛的生产工艺，那就是离子膜交换法。
由于氯碱化工生产危险系数较高，容易发生安全问题，因此，生产时务必要注意每个环节，一旦其中有环节出现问题，那么势必会造成严重后果。
现在，化工设备更新的较快，对化工工作流程也都进行了优化，表现到电气设备和系统中如下：如果系统出现误动，然后产生故障，那么相关工作就会自动停止。
通常来说，系统内的设备电源都有出现误动的可能性，而且如果是技术人员操作失误，也会使得设备产生故障，进而造成更严重的事故，总之，做好氯碱化工企业设备管理这项工作很有必要。
氯化生产安全要求
氯化生产安全要求氯化是工业领域中广泛使用的一种化学物质，但氯化的生产过程中存在着许多安全风险。
因此，为了确保氯化生产过程的安全性，需要遵守一些安全要求。
工作区域安全要求在进行氯化生产时，需要注意以下工作区域安全要求：1.工作现场应放置明显的警示标志，以提醒工作人员注意安全事项；2.工作现场应有良好的通风设备，确保气体排放不会造成对工作人员的伤害；3.工作室的环境温度应该能够确保安全生产；4.工作台、地面和墙壁均应保持清洁整洁，以确保生产过程中无杂物干扰。
生产安全措施在氯化生产过程中，需要注意以下生产安全措施：1.生产工艺应该有可行有效的措施，以防止或降低危险的发生；2.正确选择化学试剂和器材，并确保质量良好；3.生产过程应该有完善的安全措施，并进行规范化操作；4.生产工艺流程应该与氢气压力等相关参数有关，必须在严格控制条件的情况下进行，这样才能保证难以控制的反应不会发生；5.在生产过程中，要注意随时检测气体、液体的温度、压力变化，并确保生产一直处于安全状况；6.生产过程中，必须对药品、清洁剂和其他物质进行分类储存，并确保被储存的物质不会发生化学反应。
人员安全培训要求为了确保氯化生产过程中的人员安全，需要对参与生产的人员进行以下安全培训：1.员工应该了解常见危险源，以及如何预防和应对危险事件；2.操作工应该了解设备的配合运作和操作规程，及紧急停车等危机管理技能；3.负责人员要熟悉企业的安全管理制度，并能随时制定应急预案；4.所有工作人员都应该穿戴适当的防护装备，包括手套、防护眼镜等。
总之，生产安全是企业始终须遵循的原则，在氯化生产过程中，必须做好严格的安全管理，确保工作人员人身安全和生产的可持续发展。