变压器直流电阻试验常见问题
测量变压器绕组直流电阻中发现问题的分析及处理
１２ 连接 不紧 ． 测 试实践 表明 ，引 线与套 管导杆 或分接开 关之
间连接不 紧都可 能导致变 压器直 流电阻不平 衡率超 标。１ ）某 Ｓ ～ １ ０ ／０型配 电变 压器，其直流 电 儿 ０ ０１
阻如表 １ 所示 。
家标准 规定限 额 。有时 即使 采用 合格的 导线，但 由
于导线 截面尺 寸偏差不 同，也 可以导 致绕组直 流 电 阻不平衡 率超标 。 如用三 盘 ３１ 例 ．５×ｌ 的扁铜 线分 ０ 别绕制 某台变压 器的三 相绕组 ，导线铜 材的 电阻率 很 好， ， ００ ７ ４ ｍ２ 截 面尺寸都 合格，只 Ｒ ．１２ １ ｍ ／ ＝ Ｑ ｍ， 是其 中一盘的尺 寸是最 大负偏 差： 窄边ａ 一．３ 宽 为 ００ ，
李柱峰
Ｌ ｕ・ ｎ Ｉ Ｚｈ － ｇ ｆ ｅ
（ 延边大学附属 医院，延吉 １ ３ ０ ） ３ ０ ０
摘
要： 《 在 电力设备预防性试验规程 》 中测量绕组直流 电阻这～项 目仅次于色谱分析排在第二位， 可 见其重要性 ， 多年来的实践证明 ， 测量变压器绕组的直流 电阻能有效检查绕组焊接质量， 分接 开关接触是否 良好 ， 关联支路是否正确、 间有无短路等缺陷。 层 正常的变 压器三相直流电阻基 本平衡 ， 差值最大不超过三项平均值的 ２ 或 ４ ％ ％。然而在实际测试过程 中经常会遇到一些特
表 ２变压器直流 电阻
分接位置 直流电阻 （ Ｑ）
Ａｏ ｍ Ｉ Ｖ Ｖ ０ １ ３ ６ ０． ０ ３８ Ｂｍ ｏ ０３５ ．８ ０３６ ．４ Ｃｍ ｏ ０３７ １ ０３７ ．０ ２ ０３ ｌ ．１ ２ ８
． 化 ８
０２ ６Ｑ，Ｂ ｍ为 ０２ １Ｑ，Ｃ ｍ为 ０３ ．８ ｏ ．８ ｏ ．５Ｑ，不平 衡
变压器直流电阻不平衡的常见故障分析
变压器直流电阻不平衡的常见故障分析摘要：变压器是发电厂最常见的电力设备之一，变压器的好坏可直接影响机组的安全运行，而变压器直流电阻作为变压器在出厂交接及预防试验的重点工作之一，对变压器发生故障后的检查有着至关重要的作用。
因此，本文主要针对变压器直流电阻不平衡的常见故障进行分析，探讨了故障发展的原因，并根据原因提出了相应的处理措施，仅供参考。
关键词：变压器；直流电阻；故障；处理变压器直流电阻不平衡在一定程度上会造成变压器绕组判断故障的正确性，而且造成的变压器直流电阻不平衡的因素也比较多，不过最为常见的有人为因素、绕组结构因素、材质因素以及变压器自身因素。
与此同时，由于变压器直流电阻作为变压器出厂交接及预防等方面的试验工作的一部分，其针对变压器出现故障后的原因分析有着重要的意义，所以本文从变压器主流电阻试验数据出现问题的原因分析入手，以便提出有效的处理措施。
一、无载调压变压器直流电阻不平衡故障原因分析无载调压变压器内部的线路比较复杂，其中变压器绕组，通常都是从抽头出发，引致分接开关触头接点，继而再从分接开关触头出发连接相应的档位，形成星形连接绕组。
所以在此过程中一旦出现故障，那么该过程中的每一环节都有可能发生故障问题。
如表一中的前三个档位的不平衡试验数据，我们可以发现都是因为直流电阻的AB数据比较偏大，而相应的BC和CA的数据相差不大[1]。
因此，我们可以判断得出三相中故障主要出现在A相，所以针对A相的相关的绕组、抽头、分接开关以及相应的一些部位检查，得到以下几点故障原因：首先，检查分接开关动静触头接点。
在对分接开关动静触头的检查时，发现接触位置存在接触不良问题，导致直流电阻数据出现问题。
为确保检查的正确性，技术人员继续检查。
其次，检查触头相应的接引线及焊接位置。
如果在检查时发现，抽头的焊接部位接触不良时，此时的变压器直流电阻的多项数据都会出现异常。
第三，检查绕组。
技术人员在检查绕组的过程中，针对绕组的匝层和层间是否存在变形或短路问题实施检测，如果出现变形或者短路问题，直流电阻数据会出现异常，不过这种情况造成的故障发生的概率与实际故障发生内容会保持一致，但是发生的概率却比较低[2]。
变压器线圈直流电阻测量及其结果分析
变压器线圈直流电阻测量及其结果分析[摘要]：本文主要分析探讨变压器直流电阻的多种测量方法以及注明相关的注意事项，之后对测量得到的电阻进行分析，观察理论值与实际值之间的差距，最后详细的对电路中出现的一些小故障进行分析，并提出一些相关问题的解决方法。
[关键词]：变压器直流电阻电桥法规范要求结果分析一、变压器线圈直流电阻测量的方法1.选用的测量方法到目前为止，有电压降法和电桥法能够对变压器线圈的直流电阻进行测量，而在实验室最常用的是电桥法，这是因为电压降法有一定的局限性，不能十分精确地测出变压器线圈的直流电阻。
由于变压器中的每相绕组相当于电感与定值电阻相串联，电感的阻值在短时间内难以达到稳定，所以最后得到的阻值并不准确。
为什么电感的阻值会发生变化呢？在通电后，电感中的电流逐渐增大，由楞次定律可知，电感中产生了反向阻碍电流，但这并不能改变电感中电流增大的趋势，经过一段时间后，电流会达到一个稳定值，此时电感电压也会达到稳定值，到了这个时候才能利用测量数据进行计算，最后可以得到比较精确的变压器线圈直流电阻。
这种方式明显效率太低，不符合当今高效率的理念，因此我们常常采用另外一种测量方式――电桥法，电桥法可分为单臂电桥法和双臂电桥法，利用相关设备我们可以直接读数得到变压器直流阻值（线圈电阻值等于测量的臂电阻值乘以倍率数）。
除了以上两种方法以外，还可以采用三相绕组同时加压法，该方法可以说是电压降法的升级版，原理是根据楞次定律，使电感中最终产生的合磁通量为零，也就是说将各相电流产生的磁通量相互抵消，使之不产生阻碍电流，因此可以减少直流电阻的测量时间，能够提高测量效率。
具体操作为：对三相绕组同时加电压，其中各相绕组中的电流逐渐增大，根据右手定则，三相电流各个铁芯产生的磁通作用相互抵消，最后几乎不产生感应电流，所以该方法能够在短时间获得稳定的电流，大大缩短了操作时间。
2.测量相关注意的事项就电桥法来说，单线桥适用于测量1欧以上阻值的电阻，若测量的阻值低于1欧则会影响精确度，这是因为使用单线桥法测量时，它测出的阻值是有误差的，其中包含了实测电阻两边的导线的电阻，当被测的电阻越小，对最后得出的阻值影响越大。
变压器直流电阻测试标准
变压器直流电阻测试标准变压器是电力系统中常见的重要设备，其性能稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
而变压器的直流电阻测试是评定变压器绝缘状态和内部连接情况的重要手段之一。
本文将介绍变压器直流电阻测试的标准及相关注意事项。
一、测试标准。
1. 测试仪器及设备。
直流电阻测试仪是进行变压器直流电阻测试的必备设备，其性能应符合国家标准，并且在使用前需要进行校准。
2. 测试方法。
在进行直流电阻测试时，需要先将变压器的绕组接地，然后使用测试仪器对各个绕组进行测试，记录测试数值并进行比对分析。
3. 测试数值。
变压器直流电阻测试的数值应符合国家标准规定的范围，一般来说，各个绕组之间的电阻值应基本一致，若出现明显偏差则需要进一步检查。
二、注意事项。
1. 测试前的准备。
在进行直流电阻测试之前，需要对测试仪器进行检查和校准，确保其性能稳定可靠。
同时，需要对变压器进行必要的准备工作，确保测试的准确性。
2. 测试过程中的注意事项。
在测试过程中，需要保持测试仪器与被测变压器的连接良好，避免因连接不良导致测试结果不准确。
同时，在测试时需要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
3. 测试结果的分析。
在进行直流电阻测试后，需要对测试结果进行认真分析，若发现测试数值与标准范围有明显偏差，需要及时进行故障排查和处理，确保变压器的安全运行。
三、总结。
变压器直流电阻测试是评定变压器绝缘状态和内部连接情况的重要手段，通过严格按照测试标准进行测试，并注意事项的遵守，可以确保测试结果的准确性和可靠性，为变压器的安全运行提供保障。
在进行变压器直流电阻测试时，需要严格按照标准操作，并注意事项的遵守，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，对于测试结果的分析和处理也是非常重要的，只有及时发现并处理问题，才能保证变压器的安全运行。
希望本文介绍的变压器直流电阻测试标准及相关注意事项能够对大家有所帮助。
变压器直流电阻几种异常故障的分析与处理
变压器直流电阻几种异常故障的分析与处理摘要：通过对三起有载调压变压器直流电阻数据异常故障分析，现场通过简单的方法进行处理，使变压器直流电阻数据恢复正常。
关键词：变压器；有载调压；分接开关；直流电阻１、引言变压器绕组的直流电阻是反映变压器绕组有无故障的一个关键性指标，而变压器绕组直流电阻的测试是变压器众多试验项目中一个非常重要的试验项目，也是出现故障时分析故障原因以及发生故障的部位经常使用的试验方法，这是因为变压器直流电阻值及其不平衡率对判定变压器绕组（如导电杆与引线的连接、分接开关及绕组）的故障具有重要意义。
在现场进行变压器绕组直流电阻测试时，往往会出现直流电阻变化率及不平衡率超《DL/T 596 2021电力设备预防性试验规程》中的要求，其中一部分原因是因为变压器绕组系统内部存在异常（如匝间短路、层间短路、引线和绕组焊接质量不良等原因），如异常发生在这些部位，便预示着变压器绕组已经受到损伤，继续运行则会造成变压器绕组损坏等严重后果；而另一部分原因是因为变压器绕组内部某些接触部位接触不良或接触面不清洁导致，而这些导致直流电阻数据异常的原因往往经过现场简单处理便能恢复正常。
这些异常往往不会对变压器运行造成影响，但异常的数据可能会造成试验人员错误判断变压器的内部状况，导致增大工作量，浪费人力、物力进行故障排查甚至对变压器进行吊芯、吊罩处理等情况的出现。
2、变压器直流电阻数据异常的原因直流电阻试验可以反映出变压器载流部分有无缺陷、绕组有无短路及分接开关分接头各分接位置、切换开关、极性转换开关引线与套管接触是否良好等缺陷。
导致变压器直流电阻不平衡的因素众多，但总的来说有如下几个方面：（1）变压器套管中的导电杆和内部引线接触不良；（2）分接开关接触不良。
由于分接开关内部弹簧压力不足、触头不清洁、电镀脱落等原因，造成部分分接头电阻增大，从而导致三相直流电阻不平衡；（3）大容量变压器的低压绕组采用双螺旋或四螺旋式，由于螺旋间导线互移，引起每相绕组间的电阻不平衡；（4）焊接不良。
变压器直流电阻三相同时测量须注意的问题
变压器直流电阻三相同时测量须注意的问题摘要：测量变压器绕组直流电阻是发现其故障的有效手段，三相同时测量变压器绕组直流电阻，缩短了试验时间，提高了工作效率。
本文通过测试实例，分析了测量原理，提出变压器直流电阻三相同时测量须注意的问题。
关键词：变压器直流电阻三相测试装置中图分类号：TM934.12 文献标识码：A文章编号：Abstract: The measurement of transformer winding dc resistance is found, the fault of the effective means, three-phase simultaneous measurement of transformer winding dc resistance, and the shorter the test time and increase the work efficiency. This article through the test examples, this paper analyzes the principle of measurement, this paper puts forward three simultaneous measurement of dc resistance transformer issues must be noticed.Keywords: transformer, dc resistance, three-phase test, devices变压器绕组直流电阻测试是检测变压器绕组故障的重要手段，对发现变压器绕组匝间短路，绕组断股及各引出线接触不良等故障有很高的灵敏度，所以在专业规程中，对此项目都有严格的要求，如变压器出厂试验、交接试验、预防性试验时都必须测量。
在现场试验工作中，采用的测试方法有：双臂电桥法、单相直流压降法及三相同时测量的直流压降测试法。
变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析及处理措施
变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析及处理措施摘要：变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中的一个重要试验项目。
直流电阻试验，可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与导线的焊接质量，分接开关、引线、与套管等载流部件的接触是否良好，三相电阻是否平衡等。
直流电阻不平衡会导致变压器相间或相对地间产生循环电流，增加变压器的附加损耗，甚至导致变压器的不对称运行，引发电力事故。
本文主要分析变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析及处理措施。
关键词：变压器绕组；直流电阻不平衡的原因分析；处理措施引言在变压器检修和预防试验过程中，如果测量变压器三相绕组直流电阻不平衡率超过规定标准，维修试验者应引起高度重视，根据实验要求与实际相结合，对直流电阻进行分段综合考虑。
判断故障点，变压器和变压器高压套管应防止军帽潜伏性金属热，引起设备故障或事故。
1、变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析根据试验数据，初步判断1至4档直流电阻值不平衡系数普遍偏大，4档至7档各档位直流电阻值不平衡系数变小均合格。
进一步分析1至4档电阻的极差基本保持一致，AO、BO数据基本大小平衡，可以判断有载开关状态良好，中性点线圈及A、B两相绕组正常，但C相存在问题。
接着，我们对试验接线、接线桩头连接处进行反复检查、打磨，发现试验接线正确，接线桩头与套管连接紧密，表面没有油膜等污物，打磨后测量，其测量值与前次测量值基本一致，可以基本排除由测量接线错误、引线电阻及其接线电阻过大而引起的C相直流电阻偏大这个可能性，初步怀疑有载开关可能存在问题。
接下来，为了确定变压器绕组内部是否存在故障，我们通过油色谱组分分析试验来检查确定。
变压器绝缘材料主要是绝缘油和绝缘纸，变压器在故障下产生的气体主要是来源于油和纸的热裂分解，气相色谱分析就是根据故障时产生的气体在绝缘油中含量的多少，判断其故障类型。
由于变压器油在高温下会分解出甲烷、乙烷、乙烯，乙炔更是要在上千度温度下才会生成，根据油样结果，乙炔数值为0，其他各气体成分均没有超标，也就是说变压器内部没有出现短路而引起的发热现象，那么由线圈匝间、层间、相间短路所引起的变压器内部故障可以基本排除。
变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析及处理措施
变压器绕组直流电阻不平衡的原因分析及处理措施发表时间：2020-07-30T16:11:01.557Z 来源：《当代电力文化》2020年第7期作者：姜治国[导读] 变压器直流电阻的测试是变压器交接和预试试验的重要项目之一，通过此项试验摘要：变压器直流电阻的测试是变压器交接和预试试验的重要项目之一，通过此项试验，可对变压器绕组接头焊接是否存在质量问题，绕组有无层间、匝间短路，引出线有无断路，多股导线并绕的绕组是否有断股，分接开关的各位置接触是否良好，分接开关的位置是否符合变压器实际运行状况等问题进行检查。
关键词：变压器；绕组直流电阻不平衡；处理措施引言变压器绕组直流电阻试验是查找变压器故障的主要手段，直流电阻不平衡会导致变压器相间或相对地间产生循环电流，增加变压器的附加损耗，甚至导致变压器的不对称运行，可能导致变压器烧毁，引发电力事故。
中国变压器技术标准《油浸式电力变压器技术参数和要求》（GB/T6451—2015）和《干式电力变压器技术参数和要求》（GB/T10228—2015）对变压器绕组直流电阻的不平衡率作了要求，明确规定了绕组直流电阻不平衡率的线间差和相间差的偏差限值。
1变压器绕组直流电阻不平衡原因分析 1.1试验方法及测量方式不合理在试验过程中试验方法及测量方式主要涉及仪器的选择不当、试验接线错误和残余电荷的影响等。
介于这些技术上的问题，在预试时采取更换其他合格的试验仪器，详细检查试验接线确保其正确，在试验开始前对被试品充分放电等相关措施，在确保排除试验方法和测量方式不存在问题的前提下重新进行试验，确保所测试验数据的准确性和可靠性。
1.2变压器自身存在缺陷(1)由于制造工艺不良，引线和绕组焊接处接触不良，造成电阻偏大，从而导致绕组引线的长短、截面尺寸等的偏差进而影响各相绕组直流电阻不平衡。
(2)由于变压器运行时间较长导致绕组与套管导电杆连接处存在氧化层或紧固螺丝松动；套管导电杆与外引线接触不良；变压器绕组断股或变形等。
变压器直流电阻测量
变压器绕组直流电阻测试有关问题探讨共分以下几部分进行进行探讨：一、概述二、绕组直流电阻测试测量原理三、变压器直流电阻测试仪的性能指标要求四、五柱式，低压d联接大容量变压器低压绕组直流电阻测试五、三通道仪器的使用六、变压器直流电阻测试仪使用有关问题探讨七、变压器直流电阻测试验后的消磁问题八、金达产品介绍一、概述变压器绕组直流电阻测试是变压器出厂及预防性试验的主要项目之一，通过该项试验可以：1、检查绕组焊接质量；2、检查分接开关各个位置接触是否良好；3、检查绕组或引出线有无折断处；4、检查并联支路的正确性，是否存在由几根并联导线绕制成的绕组发生一处或多处断线的情况；5、检查层、匝间有无短路的现象；6、确定绕组的平均温升。
所以变压器绕组直流电阻测量既是简单常规的试验项目，但又是耗时、准确度要求高的项目，它是确保变压器生产质量、检修质量和安全运行的一个重要手段。
结合国家标准及电力设备预防性试验规程有关规定：| 1、 l600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组其线间差别不应大于三相平均值的1%。
2、1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于三相平均值的2%。
3、与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2%。
不同温度下电阻值按下式换算：R2＝R1式中：R1、R2分别为在温度t1、t2下的电阻值；T为电阻温度常数，铜导线为235，铝导线为225。
二、绕组直流电阻测试测量原理电力变压器绕组的电感很大为数百亨至数千亨，而直流电阻很小最小至数百微欧，用稳压电源给大型变压器绕组充电达到稳定的时间可能长达数十分钟至数小时，因此如何快速准确测量电力变压器绕组的直流电阻一直是人们研究和追求的目标。
下图为稳压电源给绕组充电原理图见图一：图一Lx，Rx为绕组电感和电阻，合上开关K后可知：E=i=其中，τ=为回路时间常数。
由此可见，i含有一直流分量和一衰减分量，当衰减分量衰减至零时i达到稳定值I=时，电感不起作用，此时可通过测量E和I来得到Rx。
变压器绕组直流电阻 故障
变压器绕组直流电阻故障变压器绕组直流电阻故障是指变压器绕组中的直流电阻异常或发生故障，这可能会导致变压器运行不稳定或甚至完全损坏。
在本文中，我将从深度和广度两个方面，全面评估变压器绕组直流电阻故障的原因、影响和解决方法，并分享我的个人观点和理解。
一、变压器绕组直流电阻故障的原因1.1 湿度和污染：湿度和污染是导致变压器绕组电阻增加的常见原因。
当绕组被湿气侵入或受到有机或无机污染物的污染时，绕组的电阻会增加。
这可能会导致电流不稳定，进而影响变压器的性能。
1.2 绕组老化：变压器的绕组随着使用时间的增长会逐渐老化，导致电阻增加。
这是因为绕组内的绝缘材料会因长期受到热、湿、电场和机械应力的作用而发生劣化，从而导致绕组电阻的增加。
1.3 设计缺陷：某些变压器的设计存在一些缺陷，例如绕组截面积不足、接触不良或绕组之间距离太近等。
这些设计缺陷可能导致绕组直流电阻异常增加，进而引发故障。
二、变压器绕组直流电阻故障的影响2.1 电流不稳定：当绕组直流电阻异常增加时，电流分布不均匀，可能导致电流局部集中。
这会导致变压器内部的热点和局部过热，从而使变压器运行不稳定。
2.2 损耗增加：绕组直流电阻的增加将导致温升增加，并引发损耗的增加。
这可能损坏变压器内部的绝缘材料，缩短变压器的使用寿命。
2.3 健康状态监测困难：当变压器绕组直流电阻发生故障时，由于电流分布不均匀，很难准确监测变压器的健康状况。
这可能导致延误检修，并增加变压器故障扩大的风险。
三、变压器绕组直流电阻故障的解决方法3.1 维护和绝缘检测：定期进行维护和绝缘检测是预防和解决变压器绕组直流电阻故障的有效方法。
通过定期检查变压器的绕组和绝缘材料，可以及早发现问题并采取适当的措施。
3.2 降低湿度和污染：保持变压器周围环境的干燥和清洁，可以有效减少湿气和污染物对绕组的影响。
这可以通过安装湿度和污染控制设备以及维护变压器周围的清洁环境来实现。
3.3 优化设计：在变压器的设计阶段，应该注意绕组的合理设计，确保绕组截面积足够、接触良好并且绕组之间距离适当。
变压器直流电阻测试数据的几种不平衡及其处理方法
变压器直流电阻测试数据的几种不平衡及其处理方法根据变压器直流电阻测试的基本原理及测试结果判断标准，分析了影响变压器直流电阻测量准确性的一些因素，比如：测量仪器的选择不正确，仪器本身精度不够，测量方法选用不恰当;在测量变压器绕组的直流电阻前，未断开与变压器连接的设备，或未拆除外部短路接地线，造成测试受感应电压的影响;接线的方式不正确;测量线截面不够，测量线线夹与引线接触不良，测量线太长，线夹焊接不良;变压器连线接触不良，或运行中由于变压器的震动及热胀冷缩作用，连接处螺丝松动;分接开关接触不良;绕组断股、匝间短路等等。
并从实例分析变压器直流电阻不平衡的情况，同时介绍了根据不同情况下的处理方法。
标签：变压器;直流电阻;绕组;短路;不平衡前言：变压器绕组的直流电阻是变压器出厂交接和预防性试验的基本项目之一，也是变压器发生故障后的重要检查项目，这是因为直流电阻及其不平衡率对综合判断变压器绕组的故障可提供重要的信息。
通过直流电阻的试验，可以检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接头各个位置接触是否良好，以及实际位置与分接指示位置是否一致，引线是否存在断裂，多股并绕的绕组是否断股情况。
1.直流电阻测量的基本原理变压器绕组可视为被测绕组的电感L与其电阻Rx串联等值电路。
如图所示。
图1 电力变压器绕组电阻测量基本电路当t=0，合上开关K，直流电压E加于被测绕组时，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，电感L中的电流为零，电阻中也无电流，因此，电阻上没有压降，此时全部外施电压加在电感的两端。
回路电压方程为：E=+L则突加直流电压E时绕组电流为：由上式可以计算不同时刻的电流值，如下表1：t 0 0.5τ τ 2τ 3τ 4τ 5τ ∞i 0 0.393I 0.632I 0.865I 0.950I 0.982I 0.993I I在理论上i达到稳定的时间无限长，实际上，当t=4τ时，电流已达稳定值的98%，这时可认为电路已经稳定。
变压器绝缘电阻、直流电阻试验及方法汇总.
• （二）怎样测量绝缘电阻 • 1.满足试验条件 • ①静止时间 • ②油温低于50℃时测量 2.测量要求 • 被测绕组各引线端应短路，其余非被测绕组都短路接地。 • 3.试验时注意事项 • ①瓷套管清扫干净 • ②在潮湿或污染地区和有干扰测量时应尽量使用 屏蔽线 • ③记录当时的变压器的油温及环温 • ④试验结束后，应将测量部位与地线相连进行放电，将 变压器的被试绕组上残余电荷放尽，防止触电。
• 6.测试过程中兆欧表对绝缘电阻的影响 • ①兆欧表的指针来回摆动，主要原因可能是电动兆欧表使 用交流电源不稳（如附近有电焊或大功率用电设备），这 时直流电压脉动系数比较大，指针摆动大很不容易稳定下 来，可读平均值。 • ②指针周期性摆动，回路中存在反充电因素（如设备绝缘 不良）绝缘有间断性恢复也会出现这种现象。 • ③指针朝反方向偏转，被试设备上没有放净电荷经兆欧表 放电所致，（如兆欧表突然断电）
• 一.变压器绕组连同套管绝缘电阻试验
• 二.变压器绕组直流电阻试验 • 三.变压器直流泄漏电流试验
• 一.变压器绕组连同套管绝缘电阻试验 • （一）为什么要测量变压器绝缘电阻 绝缘电阻就是指加于试品上的直流电压与流过试品的泄 漏电流之比。 1.测量变压器的绝缘电阻 • ①变压器的绝缘 • 外绝缘 • 内绝缘：主绝缘、纵绝缘 • 主绝缘：变压器相间的绝缘、绕组之间的绝缘、高压套管 引线对外壳（油箱间）的绝缘 • 纵绝缘：匝间绝缘
• （六）案例 • 案例1：变压器铁芯接地断线时，绝缘电阻会明显上升， 吸收比会下降。 • 如有一台变压器高对低、地绝缘电阻在正常时为 1500/1100 MΩ，吸收比为1.36,断线时绝缘电阻增加为 12000/10400 MΩ，吸收比降为1.15；低对高、地绝缘电 阻在正常时为1350/1050 MΩ，吸收比为1.29。断线时绝 缘电阻增加为11000/9800 MΩ，吸收比降为1.12；主要原 因为原来铁芯接地，高压对低压和地的电容因为低压及铁 芯接地所以测量的其实就是高压对所有对地部份的绝缘电 阻，如果铁芯接地线断开，这时高压对地的电容变为高压 对铁芯和铁芯对低压、地串联等值电容。所以绝缘电阻突 然增加也要查找原因才行。
变压器绕组的直流电阻测试
变压器绕组的直流电阻测试摘要:变压器是电力系统的核心设备，而变压器绕组的直流电阻测试又是变压器非常重要的试验项目。
变压器直流电阻试验可以检查引线的焊接或连接质量、绕组有无匝间短路或开路以及分接开关的接触是否良好等缺陷。
同时介绍了对直流电阻测量结果的判断方法和实际工作中经常遇到的几种典型的三相电阻不平衡原因，最后总结了这些年来对测量直流电阻试验时的注意事项。
关键词:变压器；直流电阻；分析判断1引言变压器绕组的直流电阻是变压器出厂交接和预防性试验的基本项目之一，也是变压器发生故障后的重要检查项目。
在规程中，其次序排在变压器试验项目的第二位，这是因为直流电阻及其不平衡率对综合判断变压器绕组(包括导杆和引线，分接开关及绕组)的故障可提供重要的信息。
通过直流电阻的试验可以检查：绕组回路是否有短路、开路或接错线；绕组焊接质量；分接开关各个位置接触是否良好；绕组或引出线有无折断处；并联支路的正确性。
是否存在由几条并联导线绕成的绕组发生一处或几处断线的情况以及层、匝间有无短路的现象。
此测试项目对发现上述缺陷具有重要意义。
2变压器绕组的直流电阻测试周期《电力设备预防性试验规程》中规定变压器绕组直流电阻的测量周期为：(1)1～3年；(2)无励磁调压变压器变换分接位置后；(3)有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接侧）；(4)大修后；(5)必要时。
3变压器绕组连同套管的直流电阻测试方法及注意事项3.1测试方法使用变压器直流电阻测试仪进行测量。
3.2试验步骤(1)变压器各绕组短路接地充分放电；(2)记录变压器编号、铭牌等相关参数；(3)测量并记录上层油温及环境温度和湿度；(4)将测量设备或仪表通过测试线与被测绕组有效连接，开始测量；(5)直阻显示测量数据后，一般应继续等待2min-3min，进一步确认数据稳定后方可记录，对大容量变压器的低压绕组尤其要如此；(6)测试完毕应使用测量设备或仪表上的“放电”或“复位”键对被测绕组充分放电；(7)在更改接线或拆线前，还应用接地线人为放电。
变压器绕组直流电阻不平衡故障原因及排除
绕组直流电阻不平衡故障原因及排除
一、变压器绕组的直流电阻是出厂、交接和预防性 试验的基本项目之一，也是变压器故障的重要检修项 目。这是因为直流电阻的不平衡对综合判断变压器绕 组（导杆和引线的连接、分接开关及线圈系统）的故 障具有重要的意义；
二、不平衡率超标的原因及防止措施 1.引线电阻的差异。各相绕组的引线长短不
绕组直流电阻不平衡故障原因及排除
3.连接不紧。测试实践表明，引线套管导杆或分接开 关之间连接不紧，都可能导致变压器直流电阻不平衡率 超标。消除连接不紧应采取下列措施：
（1）提高安装与检修质量，严格检查各个连接部分 是否连接良好；
（2）在运行中，可以用色谱分析结果综合判断，及 时检出不良部位，及早处理。
绕组直流电阻不平衡故障原因及排除
2.导线质量。实测表明，有的变压器绕组的直流电 阻偏大，其主要原因是某些导线的铜和铝的含量低于 国家标准规定限定。有时即使采用合格的导线，但由 于导线截面尺寸偏差不同，也可能导致绕组直流电阻 不平衡率超标。为消除导线质量问题可采取下列措施 ：
加强对入库线材的检测，控制劣质导线流入生 产的现象，以保持直流电阻不平衡率合格；作为标准 的最小截面Smin改为标称截面，有的厂采用这种方法 ，把测量电阻值与标称截面的电阻值相比较，这样就
同，因此各项绕组的直流电阻就不同，可导致其不平
绕组直流电阻不平衡故障原因及排除
（1）在保证机械强度电气绝缘距离的情况下， 尽量增大低压套管间的距离，使a、c相的引线缩短， 因而引线电阻减少，这样可以使三相引线电阻尽量接 近；
（2）适当增加a、c相首端引线铜（铝）排的 厚度或宽度。如能保证各相的引线长度和截面之比近 似相等，则三相电阻值也近似相等；
变压器直流电阻试验问题研究
电子科学弘渊甜■霪变压器直流电阻试验问题研究宋勇1李娜2‘(1．陕西电力公司商洛供电公司变电检修处陕西商洛726000；2．陕西电力公司商洛供电公司变电运行处陕西商洛726000)[擅要]结合自身T作经历，简述变压器直流电阻测试的基本原理及测试结果判断标准。
分析影响变压器直流电阻测量准确性的一些因素，提出具体分析和处理的办法，为变压器直流电阻试验提供借鉴。
【关键词】变压器直流电阻试验中图分类号：T i N文献标识码：^文章编号：1671-7597(2008)1210028-01变压器是电力系统中丰要设备之一，要求保证高安伞可靠性。
变压器试验对变压器的安全运行起到了重要的保障作用。
变且三器绕组的直流电阻是变压器出厂交接和预防性试验的基本项目之一，也是变压器发生故障后的霞要检查项目。
本文将结合笔者多年的工作经验，对变压器直流电阻不平衡产生原因、结果加以分析。
i、直魔电阻舅■方法的基本原理电力变，K器绕组町等效于被测绕组的电感与其电阻串联电路，如图l所示。
当t=o．合上开关K，直流电压E加于被测绕组时，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通的瞬间，L中的电流为零。
电阻中也无电流，因此，电阻上没有压降．此时全部外施电压加在电感的两端。
图-变压器直流删艘本电路图雾要孑菩a罢焉釜∞#籍到R。
电路达到稳定时间的长短取决于L与R的比值．即该电路的时间常数。
由于大型变压器的f值比小变压器的大得多，即f越大，达到稳定的时间越长：反之，f越小．则时间越短。
=、嗣■结果爿断标准依据D L／r596—1996《电力设备预防性试验规程》规定，[600k V K及以七的变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于2％，无中性点引出时的绕组，线间差别应小大于_三相平均值1％；1600kV h及以下的变压器，相问差别一般不大于三相平均值的4％，线间差别‘般不大于三相平均值的2％；与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％。
上述内容要校上E引线的影响。
变压器测量绕组连同套管直流电阻的相关题目
变压器测量绕组连同套管直流电阻的相关题目一、引言在电力系统中，变压器是承载着重要责任的设备之一。
变压器的测量绕组连同套管直流电阻是其重要参数之一，直流电阻测试是变压器运行和维护中的一项重要工作。
本文将深入探讨变压器测量绕组连同套管直流电阻的相关题目，从浅入深地介绍这一重要主题。
二、变压器测量绕组连同套管直流电阻的意义测量绕组连同套管直流电阻是用来检测变压器绕组及套管的绝缘质量和连接状态的重要手段。
通过测量绕组连同套管的直流电阻，可以及时发现绕组间短路、绝缘老化等故障，确保变压器的安全运行，延长变压器的使用寿命，提高电力系统的可靠性和稳定性。
三、变压器测量绕组连同套管直流电阻的测试方法1. 测量原理在进行变压器测量绕组连同套管直流电阻之前，首先需要了解测试的原理。
绕组连同套管的直流电阻是通过在测量绕组上加上直流电压，然后利用欧姆表进行测量，根据欧姆表的示数来计算绕组连同套管的直流电阻值。
2. 测量工具常用的绕组连同套管直流电阻测试工具主要有直流电压源和欧姆表。
直流电压源用来在绕组上加上一定的直流电压，欧姆表则用来测量绕组连同套管的直流电阻值。
3. 测量步骤进行测量时，首先需要断开变压器的电源，然后将测试电压加到绕组上，接着使用欧姆表测量电压两端的电压值，最后根据测量结果计算绕组连同套管的直流电阻值。
四、变压器测量绕组连同套管直流电阻的重要性1. 保障变压器的安全运行测量绕组连同套管直流电阻可以及时发现绕组间短路、绝缘老化等故障，保障变压器的安全运行，防止意外事故的发生。
2. 延长变压器的使用寿命定期进行测量绕组连同套管直流电阻可以及时发现问题并进行处理，可以延长变压器的使用寿命，减少因故障而带来的不必要的损失。
3. 提高电力系统的可靠性和稳定性通过测量绕组连同套管直流电阻，及时排除隐患，提高电力系统的可靠性和稳定性，保障电网的正常运行。
五、个人观点和总结变压器测量绕组连同套管直流电阻是非常重要的工作，对保障变压器的安全运行和电力系统的稳定性起着至关重要的作用。
变压器直流电阻异常的原因分析与处理
变压器直流电阻异常的原因分析与处理摘要：变压器绕组直流电阻的测量试验是变压器例行、诊断和改变分接位置后必不可少的试验项目，也是大修或故障后的重要检查项目之一。
本文阐述了变压器绕组直流电阻的测量原理和方法，介绍了直流电阻异常时的原因分析和处理过程，总结了变压器直流电阻异常时的检测、分析和判断要点，对今后变压器类似的故障处理提供了一些参考经验。
关键词：变压器；绕组；直流电阻；异常0 引言变压器绕组直流电阻的测量是变压器试验中一个重要的试验项目。
直流电阻试验，可以检查出绕组内部导线的焊接质量，引线与绕组的焊接质量，绕组所用的导线规格是否符合设计要求，分接开关、引线与套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡等^（[1-3]）。
实际工作现场发现的诸如变压器接头松动、分接开关接触不良、档位错误等缺陷，对保证电网的安全稳定运行起到了重要作用^（[4-6]）。
本文通过对实际现场工作发现的变压器缺陷案例进行诊断分析，总结出一些检测、分析以及的判断的要点。
1变压器直流电阻的测量方法测量变压器直流电阻关键的问题是将自感效应降到最低。
可采用强迫铁芯磁通迅速饱和的方法，从而降低自感效应，减少测量时间。
一般选择大容量的直流电源进行测量，但若电流过大，测量时会造成绕组发热、电阻值变大，测量后变压器的剩磁过大，影响变压器的安全稳定运行，故以变压器空载电流的1.5-1.8倍为宜。
一般采用恒压恒流源的直流电阻测量仪。
测量时应注意以下几点：选择仪表的精确度应不低于0.5级；准确记录被试绕组的温度；导线与仪表及测试绕组端子的连接必须良好；测量绕组及其它非被测的各电压等级的绕组应与其它设备断开，不能接地并禁止有人工作，以防止直流电源投入或断开时可能产生的感应高压危及安全，且非被测绕组接地会造成较大的测量误差。
必要时，可借助油色谱等测量数据进行综合分析，提高判断的准确性。
2 变压器直流电阻的异常时的原因分析《规程》规定：对于1.6MVA以下的变压器，其相间差不平衡率不大于三相平均值的4%，线间差别不大于2%。
变压器直流电阻不平衡原因及分析
，r
250
、d
为例: 制造厂
)
250
的厚度偏差为 士 03， 0. 如果有 两卷铜箔， 第一 卷为+ 0. 03 ， 另一卷铜 箔 为一 03 ，如 0. 果加工成 绕 组，则绕组的 不平衡率为:
0 . 06 十 0 . 5 =
它是合格的铜箔。 在采购扁铜线时需严格检测几何尺 寸，这样基本可以控制直流电阻的不平 衡。铜箔绕组在生产中通过以下方法可 控制直流电阻的不平衡 : ( 1 ) 对铜箔厚度进行测量，尽量选 择厚度比较接近的铜箔加工同一台变压器。 ( 2 低压Y接铜箔绕组可在变压器套 ) 装前测量绕组的直流电阻， 将较大的电阻 作为b 相，较小的电阻作为c 相，中间的 电阻作为a 相， 通过此种方法可解决部分 的直流电阻不平衡超标的问题。 ( 3 ) 在生产中制造出一批的同规格 的低压绕组，进行挑选，比较接近的直 流电阻线圈装配到一台变压器中去。
1. 绕组在制造过程中的焊接引起的虚 假焊， 采用冷压焊时的接触不良 等情 变压器2 0O A 下变压器， 5 k) V 其相直流电 焊、 阻不平衡率为4%，线电阻不平衡率不为 况; 2. 多根导线并联时存在断根，或多根 中有一根焊接不良 3. 有载开关或无励磁 ; % 2 ，并注明: 如果三相变压器的直流电阻 ; 值由于线材及引线结构等原因超过规定 分接开关接触不良 4. 绕组中存在匝间短 值， 应写明引起这一偏差的原因，同时出 路; 5. 绕组的几何尺寸出现较大的偏差; 厂试验报告中应给出具体实测值， 使用单 6. 绕组匝数有误差。 位用验收试验值与出厂值进行比较， 偏差 针对1一3项可通过多次测量， 逐根测 量、 分段测量等措施基本上可查出故障点 不超过2 。 % 或排除此类缺陷; 4一6项在进行变压器出 但从现实情况看，用户一般不接受 这一注解， 因为直流电阻测量比较简便， 厂试验时可发现， 对于以上原因引起的直 反映问题直观 明了，因此直流 电阻不平 流电阻不平衡必须排查， 不能出厂， 否则 衡率便成为产品质量合格与否的重要依 严重影响变压器的安全运行。
主变压器直流电阻测量及消磁的问题分析
主变压器直流电阻测量及消磁的问题分析摘要：在变压器绕组中通直流电流时，就会在变压器铁心中产生剩磁，剩磁实质上是铁磁材料磁滞损耗的一种表现。
在进行直流电阻试验时，试验时间越长，试验电流越大，剩磁量也就越大。
磁工作确实很有必要，对消除变压器剩磁、减小励磁涌流和防止变压器误跳起到了非常大的作用，其中消磁可采用直流消磁和交流消磁两种方法。
关键词：特高压；主变；直流电阻测量；直流消磁1、变压器绕组直流电阻测量的目的以荆门特高压变电站主变为例，其调压开关是采用的德国MR公司无励磁调压开关，所以变压器在进行了分解开关调档后必须进行绕组连同套管的直流电阻测量，其目的在于，检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；电压分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂；多股导线并饶的绕组是否有断股等情况。
另外分解开关的接触部分在运行中可能烧坏，没有用的分接头长期暴露在油中可能产生氧化膜等因数。
2、变压器直流电阻测量带来的问题1）直流剩磁的产生在变压器绕组中通直流电流时，就会在变压器铁心中产生剩磁，剩磁实质上是铁磁材料磁滞损耗的一种表现。
磁滞损耗是铁磁元件吸收电能并转化成磁能的结果，在交流回路中表现为铁损。
也就是说，磁滞损耗是能量转换所形成的，因此与输入的功率和时间有关。
即在绕组上输入的电功率越大，作用时间越长，剩磁量也就越大。
这是导致变压器产生剩磁的根本原因。
在进行直流电阻试验时，试验时间越长，试验电流越大，剩磁量也就越大。
2）直流剩磁的危害正是由于剩磁的存在，导致引言中所述的主变投运不成功。
在实际工作中，变压器剩磁对设备正常运行的影响也是多方面的。
（1）对继电保护装置的影响在继电保护装置中，剩磁对瓦斯保护和差动保护的影响最大。
瓦斯保护动作的机理：变压器内部故障时，在故障点产生有电弧的电路电流，造成油箱内局部过热并使变压器油分解、产生气体（瓦斯），进而造成喷油、冲动气体继电器，瓦斯保护动作。
变压器直流电阻测试分析
变压器直流电阻测试分析概述:变压器绕组的直流电阻是变压器出厂、交接和预防性试验测试的基本项目之一，也是变压器发生事故后的重要检查项目，这是因为直流电阻及其误差对综合诊断变压器绕组（饱括导电杆、引线的连接、分接开关及其绕组整个系统）的故障可提供重要信息。
通过测量直流电阻，可以检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接头各个位置接触是否良好，以及实际位置与分接指示位置是否一致，引线是否存在断开，多股并绕的绕组是否断股的情况。
本文介绍了变压直流电阻误差产生的原因、并进行结果分析。
关键词：变压器直流电阻绕组不平衡率前言：变压器绕组直流电阻的测试试验是变压器出厂、交接和预试时的基本项目,也是变压器出现故障后分析故障原因经常使用的方法。
直流电阻不平衡率是判断变压器是否合格的重要因素，以下介绍一些三相变压器直流电阻误差产生的原因、结果分析。
1.变压器直流电阻测量反方法的基本原理电力变压器绕组可用等效于被测绕组的电感L和电阻R串联电路表示。
如图一所示。
当t=0，合上开关K，直流电压E加于被测绕组时，由于电感中的电流不能突变，所以直流电源刚接通瞬间，L中的电流为零，电阻中也无电流，图一变压器直流电阻测量基本电路因此，电阻上没有压降，此时E-外施直流电压；K-开关；R-绕组的直流电阻；全部外施电压加在电感的两端。
Lx-绕组电感；i-通过绕组的电流回路方程式：E=iR+Ldi/dt则突然加一个直流电压时绕组电流为：i=E/R(1-e-τ/T)式中τ=L/R为回路时间常数。
由此可见，接通直流电压时，i含有1个直流分量和1个衰减分量。
当衰减分量衰减至0时，即i达到稳定值I=E/R时，可以通过测量E和I，得到R。
电路达到稳定时间的长短，取决于L和R的比值，即该电路的时间常数τ=L/R。
由于大型变压器的τ值比小变压器的τ值大得多，所以大型变压器达到稳定的时间相当长，即τ越大，达到稳定的时间越长；反之，τ越小，时间越短。
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变压器直流电阻试验常见问题
直流电阻测试仪作为一种基本测试仪器应用范围极为广泛。
一般应用在电力系统的变压器、互感器、各种线圈（断路器分合闸线圈的精确测量）等诸多设备。
变压器绕组（绕组连同套管）的直流电阻测试是变压器在交接、大修和分接开关更换及检修后，必不可少的基本试验项目，也是故障后的重要试验。
QJ44 双臂电桥
这类电桥的测量电流为毫安级，测试过程较慢，而且精度也较低，测试耗时长。
具体使用方法大家可以自行在网上寻找，这里就不在介绍了。
优点就是携带方便，价格便宜。
数字式单通道直流电阻测试仪
一般测试线均为仪器配套自带，理论上两测试线短接时电阻值为零。
测试速度与精度QJ44型电桥相比较大大提高，接线简单，测试时需要选择相应的电流档位来提高测试精度。
厂家一般会给仪器配备自检电阻
三通道直流电阻测试仪
测试线仪器配套带，配备自检电阻。
YN接线绕组可同时测量三相直流电阻，测量同时可以直接计算出三相不平衡率，测试速度得到极大提升。
部分厂家三通道直流电阻测试仪还有低压助磁功能，测量超大容量的变压器时将大大缩短测试时间。
PS：我不是卖仪器的对仪器不做过多介绍下面正式进入正文
测试目的
1、检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路；
2、有载（无载）分接开关的各个位置接触是否良好以及分接开关实际位置是否与指示位置相符；
3、引出线有无断裂；
4、对于三相电力变压器通过对试验结果计算其三相直流电阻不平衡率，来判别其是否符合设计或者相关标准
测试方法（原理）
1、电流电压法（电压降法）
其原理是在被试绕组中施加直流电流，绕组两端产生电压降，测量其绕组两端的电流及电压降，根据欧姆定律即可计算出其直流电阻。
该方法主要缺点是需要较长较长时间才能得出测试值，因为充电时间一般需要十几分钟甚至几十分钟。
2、平衡电桥法
测量原理为电桥平衡原理，分为单臂电桥和双臂电桥。
单臂电桥常用与测量1Ω以上的电阻，被测电阻越小，误差越大。
引线和接触电阻会带来一定的误差。
双臂电桥能够消除引线和接触电阻带来的误差，适合测量准确度要求较高的小电阻。
其工作原理在以后文章会加以分析解释，本文不做过多介绍
3、全压恒流充电法
恒压电压源和恒流源及控制回路构成，能大大减少缩短充电时间，准确迅速测量绕组直流电阻，数字式直流电阻测试仪内部就装设了恒压恒流源。
4、低压助磁法
主要针对低压绕组直流电阻，一般D接线测试速度最慢。
其原理就是加深铁芯饱和程度。
除了一些仪器自带助磁测量法，内部自动切换。
一般需要现场试验人员自行接线。
注意事项：
1、测试中要记录当时试验温度（干式变压器），对于油浸式变压器要记录其油面温度及绕组温度。
详细方法这里不做太多说明。
2、尽可能使用出厂所带测试线，在以往测试过程中发现使用非仪器自带测试线会对测试结果产生整体偏差在于出厂及历年试验结果对比时会产生较大误差
3、在测试过程中一定要将测试线夹子固定牢靠，其一大型变压器在测试时施加电流较大，如果接线不够牢靠，容易产生电弧；其二如果测试过程中夹子掉落极容易损坏仪器（高电压）。
4、部分仪器在更换测试相别或者档位时需等待放电结束后方可更换相别或档位
5、如果接线巴掌或者接线柱涂抹有导电膏应在测试前将导电膏清理干净
6、测试过程中严禁触摸被测试绕组和其他绕组。
7、测试过程中仪器一定要可靠接地，如果采用临时发电机供电，尽量避免和其他大功率电器共用
测试标准
具体标准参考GB50150-2016变压器篇。
1600KVA及以下三相变压器，各绕组互相差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组互相差别不应大于2%。
1600KVA以上三相变压器，各绕组互相差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间各绕组互相差别不应大于1%。
与同温下产品出厂实测值比较，相应变化不应大于2%。
换算公式如下：
R2=R1*T+t2/T+t1
有关变压器直流电阻计算将在下篇文章与大家进行分享。
故障处理
根据笔者经验将在现场测试时一般会遇到的问题总结如下：
1、三相不平衡率（各绕组相间或者线间差别）超标，表现为任意相别直流电阻值呈现有规律偏大（多档位）
2、测试（充电）时间太久无数据
3、测试结果整体与上次（出厂或历年）试验比较偏差较大
4、三相不平衡率（各绕组相间或者线间差别）超标，表现为任意相别直流电阻值呈现无规律突变
5、某相与出厂或者历年数据比较整体偏小
处理方法：
对于问题“1”
1、重新检查接线，可以更换任意两相进行对比测试，来确定是否与测试线有关
2、在测试值没有稳定时进行计算会有一定的误差，考虑充电时间是否足够
3、考虑计算方法，必要时采用Excel表格公式进行自动计算。
4、在排除人机误差情况后；考虑套管引出线与将军帽连接处是否氧化。
在笔者以往测试现场发现某厂变压器存在这种通病，这种情况一般发生在潮湿的南方。
对于问题“2”
1、确定测试电流是否选择合适，如测试低压绕组时候施加电流较小，充电时间可能有十几分钟。
2、测试回路是否开路，个别仪器有自带检测开路功能
3、考虑仪器自身问题，用仪器自带标准检测电阻检测仪器是否良好。
4、对于高压侧装有熔断器或者负荷开关的箱式变压器，检查熔断器与负荷开关关合情况。
5、最坏的情况引出线没有焊接，在某供电单位曾发生过类似情况。
对于问题“3”
1、现场测试数据未经换算直接与出厂或者历年数据比较
2、换算后仍然偏大，考虑分接开关问题，可对分接开关进行试验
3、焊接不良，多股并联绕组，其中某一股焊接不良一般电阻偏大
对于问题“4”
1、排除人为原因与仪器问题后，这种情况一般考虑为分接开关问题
2、笔者发现很多变压器投运后分接开关可能几年都不会动一次，这时分接开关就有可能不清洁或者有油膜，这时可将分接开关来回进行多次切换，去除表面污渍油膜对于问题“5”
1、排除人为原因与仪器问题后，这种情况一般考虑为匝间短路
笔者水平有限，可能有瑕疵，欢迎大家多多指点。