作业安全风险分析 (JSA) 单
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作业Jsa分析
6
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
货物失控，导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势，必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到，绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好，人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态，系好足够长的牵引绳到合适部位，牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜，被吊物品碰撞旁边的物品，导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验，并在有效期内； 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等，避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂；氧气表、乙炔表应检查完好，定期进行校验，并在有效期； 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离；气瓶应有稳固的防倾倒措施； 4、作业前，检查冷切割机及手动切割工具完好，无安全缺陷，可以正常使用。
2
施工前，未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性；未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前，应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育；应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底，交底要清晰、全面、具体，有操作性，并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期；未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业： 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时，同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等不符合防爆要求，没有强制通风；未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位，不要站在吊物或吊臂下方
水库调度安全分析单
作业安全分析单编号：作业Fra bibliotek险分析单（JSA）
共2页
部门／班组：运行班
作业安全分析日：年月日
作业任务：水库调度
作业地点：水库操作室
工作/操作任务负责人：
工作班/操作人员：
风险分析
序号
作业步骤
危害名称
危害种类
危害信息描述
风险描述
现场风险控制措施
1
水库放水
冲毁水工建筑物
能源危害
1、造成设备损环
2、错误分析，导致水量过大，造成水工建筑物损坏
签名______________，日期_____________。
签名_____________，日期_____________。
工作班/操作人员：
本人已确认并同意工作/操作任务负责人就本次任务执行过程对应作业步骤中可能接触的危害因素及其风险后果、针对性的控制措施或方案、授权工作范围及需要携带至工作现场的应急程序一一对我进行了全面的解释，而且本人已理解并清楚这些潜在的危害及风险后果，我承诺将在风险可能暴露的工作步骤中执行分析指出的风险控制措施，并对措施的质量负责。
2、正确分析，分断式调整；
3、采取紧急措施减少伤亡；
4、启动应急预案，抢救伤员。
应急提示
工作人员应针对风险分析情况携带下列应急程序：
1、落水应急程序。
2、水淹厂房应急程序。
授权提示
1、该项作业按规定时间开展；
2、现场工作须经现场值班长许可后才能进行。
风险交底
工作/操作任务负责人：
本人已就本次任务执行过程对应作业步骤中可能接触的危害因素及其风险后果、针对性的控制措施或方案、需要携带的应急程序及工作授权范围等事宜一一对工作班/操作人员进行了风险交底，在工作班/操作人员确认并理解后，方同意任务的执行。
共2页
部门／班组：运行班
作业安全分析日：年月日
作业任务：水库调度
作业地点：水库操作室
工作/操作任务负责人：
工作班/操作人员：
风险分析
序号
作业步骤
危害名称
危害种类
危害信息描述
风险描述
现场风险控制措施
1
水库放水
冲毁水工建筑物
能源危害
1、造成设备损环
2、错误分析，导致水量过大，造成水工建筑物损坏
签名______________，日期_____________。
签名_____________，日期_____________。
工作班/操作人员：
本人已确认并同意工作/操作任务负责人就本次任务执行过程对应作业步骤中可能接触的危害因素及其风险后果、针对性的控制措施或方案、授权工作范围及需要携带至工作现场的应急程序一一对我进行了全面的解释，而且本人已理解并清楚这些潜在的危害及风险后果，我承诺将在风险可能暴露的工作步骤中执行分析指出的风险控制措施，并对措施的质量负责。
2、正确分析，分断式调整；
3、采取紧急措施减少伤亡；
4、启动应急预案，抢救伤员。
应急提示
工作人员应针对风险分析情况携带下列应急程序：
1、落水应急程序。
2、水淹厂房应急程序。
授权提示
1、该项作业按规定时间开展；
2、现场工作须经现场值班长许可后才能进行。
风险交底
工作/操作任务负责人：
本人已就本次任务执行过程对应作业步骤中可能接触的危害因素及其风险后果、针对性的控制措施或方案、需要携带的应急程序及工作授权范围等事宜一一对工作班/操作人员进行了风险交底，在工作班/操作人员确认并理解后，方同意任务的执行。
脚手架作业安全分析(JSA)
脚手架作业安全分析(JSA)
作业安全分析（JSA）是一种防范事故的预防措施。
本表由安全监督在JSA后填写拟进行的作业：脚手架作业。
在进行作业前，需要对作业步骤、作业区域和相关设备进行分析，并制定潜在危险的控制措施。
在脚手架的搭设和拆除过程中，必须办理工作票，并进行危险点分析，以制定预防措施。
此外，必须由有经验的架子工认真检查材料，确保材料无缺陷合格，并选用完好合格的安全带，以避免搭设和使用过程中可能出现的伤害。
在材料运输过程中，需要注意材料摆放平稳整齐，并捆绑结实；卸车时稳拿稳放。
人工搬运时，必须注意附近的紧急关断按钮和设备，保持搬运通道畅通，同时戴好手套，以避免手部割伤。
在搭设前，必须将场地平整夯实，并铺好基础垫板。
在非硬化的地面上，立杆基础必须平整、夯实，立杆与基础实基，
并铺设垫板，并设金属板墩或绑扫地杆，以避免场地不平、松软、不实造成架子倒翻。
在搭设时，必须在大于搭设区域直径2米的范围围挡封闭警戒线，设专人监护，防止外人误入。
同时，作业人员要握紧架杆，密切配合，将扣件扣牢、紧固，以避免外人进入搭设区域碰伤、砸伤。
在搭设高度超过2米时，必须正确系挂安全带，并在每搭设一层铺好架子板后，再继续搭设，直至搭设完闭。
在上下交叉作业有落物可能时，在两交叉作业点之间必须搭设隔离棚（层），隔离棚（层）由木杆或金属管搭设，横杆上铺满架子板，并在架子板垫满石棉被等密封材料，有效防止高空坠落伤人。
作业安全分析(JSA)
6
7 8 9
10 泄空隔离阀与 安全阀间压力
11 12
13 14
排放量大，造成大量气体外泄。人员窒息，中毒 、刺激性、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害， 着火、爆炸事故。 阀门关闭不严密，物料泄漏。造成中毒、刺激性 测试隔离效果 、腐蚀伤害、烫伤、灼伤等人身伤害。 事中（ 事中（作业 时步骤） 时步骤） 残余的物料泄漏。造成中毒、刺激性、腐蚀伤害 、烫伤、灼伤等人身伤害。 拆除安全阀 固定安全阀的支架或吊钩不牢固或未固定好。安 全阀坠落，人员伤害、设备损坏等。 工具和或螺栓坠落，手等部位被工具砸伤。人员 伤害、设备损坏等。 将安全阀移至 地面
15
将安全阀移至 工作间
工作间内校验
安全阀装回原 位
事后（ 事后（作业 后步骤） 后步骤） 打开安全阀并 固定于开的位 置 打开上游隔绝 阀 试漏
登高作业
序号
1 作业区域周围隔离 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作业方案的发布
工作步骤
事前
材料准备
搭建脚手架
11
12 13 14 15 16 17 18 19 20
事中
高处作业
作业收尾
事后
作业验收
JSA） JSA）记录表
安全控制措施
作业前的安全措施 避免交叉作业，场地隔离。 根据管道内的原物料正确佩戴相应的防护 用品。如：有毒有害、腐蚀性气体-防毒面 具（N2、HF，CO等）。 穿戴好安全帽、安全鞋、工作服、防护眼 镜（防护面罩），防护手套（防酸碱等） 等。 如果是可燃、易燃气体，则携带防爆工具 作业人员经过相关的安全知识培训，持证 上岗。 监护人员经过培训，不得中途离开。 办作业票，作业人员、作业方负责人、监 护人、业主负责人签名确认安全措施落实 情况。 现场施工作业交底：交安全注意事项，交 管道内原物料的特性，以及应急措施等。 爬梯子时手上不要拿工具，工具放入配备 的工具袋中。 具体见登高作业JSA分析 2人（或以上）关闭阀门直至关死，并挂禁 动牌（上锁）。 现场监护人员打开排放阀时，要求慢慢打 开，人员按要求穿戴相应的PPE。拆法兰时 根据现场排放阀位置还要确定相关的措施 身体避开可能被突然释放的压力伤及的位 置，上风向。 根据管道内物料的性质制定相应的措施。 如用N2保护，蒸汽保护，回收排放的气体 等。 重新关阀门直至关死。或者加装盲板。 作业时的安全措施 作业人员和监护人在上风向。穿戴好PPE。 或者用N2置换干净。先稍为松开螺栓等。 事先编制好安全阀拆除方案并经过审批； 现场作业人员和监护人员检查确认，固定 好后方可进行拆除工作。 作业人员必须配带工具包，将工具和拆下 的螺栓放入工具袋中。使用锒头时注意手 不要放在可能被击及的位置。
JSA作业安全分析-示范表格
□金属打磨/切割
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
□临时用电
□吊装
□其他：
□油漆
□烟尘/气味
□废水
□危险废物
□作业废料
□其他：
□安全帽
□安全带
□护目镜
□口罩
□手套
□其他：
□动火作业
□吊装作业
□高空作业
□受限空间
□临时用电
□其他：
□电工证
□焊工证
□特种设备操作证
□其他：脚施（可执行）
1
2
3
4
5
6
7
施工单位负责人意见：
作业安全分析(JSA)
作业单位：
作业项目：
作业地点：
作业期限月日至月日
JSA分析人员：
作业负责人/联系电话：
1.作业内容描述：分成3-5步骤
3.作业类型：土建/设备安装/维修等
4.作业人：所有人员
涉及的危险作业
涉及的危险物质或环境因素
使用的PPE
需要的作业许可证
需要的特殊资格证
□登高
□噪声
□电/气焊
年月日
安环管理部审核意见：
年月日
施工单位主管部门审核意见：
年月日
说明：
1.对识别出的安全及环境控制要求及附录的安全告知，施工单位负责人应在作业开始前传达至作业人员，并签字确认。
2.施工单位现场负责人应在作业开始前，对作业现场及作业已识别出的安全、职业健康、环境措施进行确认，确保措施到位，涉及吊装、二级及以上登高作业、危险区域动火、受限空间作业、切断消防水等高风险作业时，三方人员应在作业前共同现场确认。
作业安全分析(JSA)记录表
选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时，停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械，吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置，或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面，不符合要求时应采用加强措施（如使用垫板等） 按照规定办理作业许可证，并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行，并佩戴监护标识。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志，非作业人员禁止入内。 停止作业，作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业，执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业，发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时，禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位： 项目名称：
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间： 作业类别 描述：
作业涉及的 危险介质： 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员：
□车辆伤害；□起重伤害； □触电； □高处坠落； □机械伤害； □物体打击； □其它危害；
潜在危险有害因素描述 （包括环境、人、物、管理）
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认
高处作业安全分析(JSA)记录表
施工单位
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
项目负责人
5.作业人员安全意识不足
车间与施工单位现场安全负责人应对作业人进行必要的安全教育
安全人员
6.缺少高处作业通讯联络设备
15米及以上高处作业配备通讯联络工具
监护人员
7.未佩戴符合标准的安全设施和个人防护用品
必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，穿工作服、劳保鞋，系好安全带
施工单位
8.邻近地区有排放有毒有害气体或粉尘的烟囱或设备
施工单位
16.施工人员不了解作业情况
施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底
施工单位
17.作业场所照明光线不良
作业现场照明充足
施工单位
18.脚手架不符合规范
采用钢制脚手架，搭设符合脚手架规范要求，跳板两端必须捆绑牢固，验收合格方准作业
施工单位
2
登高过程
19.注意力不集中发生人员跌落
按规定进行清理现场，并完工验收
监护人员
35.孔洞未封堵，护栏缺口未修复，高处杂物未清理易落物伤人或人员高处坠亡。
高处作业每日预留清理现场时间。检查孔洞已封堵，检查高处杂物已清理，检查各工机具已放置妥当。
施工单位
已上条款本人都已熟知。当班班长签字： 车间监护人签字： 施工单位监护人签字：
告知确认：
高处作业安全分析（JSA）记录表
编号：
作业名称：
区域/工艺过程：
分析组长： 成员 ：
分析日期
作业日期பைடு நூலகம்
序号
作业步骤
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
责任划分
执行人
1
高处前安全措施确认
1.施工组织机构各级人员未指定，指挥混乱
要求施工单位有人对各施工班组统一指挥，避免各自为战
动火作业工作安全分析(JSA)记录表
动火作业工作安全分析（JSA）记录表
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
6
使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
单位：作业活动：盐酸泵开车分析人：日期：
工作步骤
危害描述
后果及影响
人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
改进后的残余风险是否可接受
暴露频率
可
能
性
严重度
风
险
值
准备备件等工具
备件、工具掉落
砸伤、划伤作业人员
1
3
2
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使用工具包；穿防砸鞋、戴防护手套；
检查电动工具是否在有效期内。
6
1
1
6
正确使用焊工手套
二次线无裸露
是
磨光机打磨焊口
防护罩松动
作业人员员触电、机械伤害
3
3
4
12
电动工具必须检测合格
临时线无破损、磨光机前安装漏电保护器、作业人员佩戴防护眼镜、口罩。
磨光机护罩紧固正常。
停上使用断电
不可用力过大防止碎片伤人
是
对管廊、管道进行刷漆
坠落、坠物、机械伤害、中毒、中毒
作业人员坠落受伤，坠物砸伤、人员触电、机械伤害、中毒
是
1
3
2
6
保持安全带处于高挂低用状态，挂在安全绳上或使用钢丝绳栓挂在上方槽钢上。
作业人员佩戴防护眼镜、止站人，并在附件拉设警戒带，禁止无关人员进入；
工器具提到管廊后使用铁丝绑牢，防止坠落。
作业前观察周围环境，无泄漏；
是
清理现场
尖锐物品伤害
人员手指受伤
6
1
1
6
佩戴手套，对现场工器具地面进行清理。
现场准备灭火器。
禁止抛掷工具。
必须带手套
是
辨识周围环境
工作前安全分析表(JSA)
1、物料管线安装盲板，或者脱开连接的管道；2、拆除电线，或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落，可能引燃周边可燃物；2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故；3、动火分析不到位，可能发生火灾、爆炸事故；4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故；5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表（JSA）
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底，物料危害性，环境污染；
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底，物料危害性；
2、电力切断措施不到位，电气伤害；
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故；2、电线接头松动导致打火事故；3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度；2、电线必须完整、禁止裸露；3、必须使用规格完整的插头，严禁电线直接插入插座；4、用电器具必须符合“三级两保”要求；5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误，发生其它事故。
2、盲板选型错误，发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度；2、绘制盲板位置图，并编号；3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底，易导致中毒事故；通风措施不到位，分析检测不到位，易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位，易发生中毒与窒息事故，涉及高处作业的易发生高处坠落事故。
最完善的作业风险分析表(JSA)
C（发生事故产生的后果）
D（风险值）
可能性
分数值
频繁程度
分数值
事故后果
分数值
危险程度
分数值
完全可以预料
10
连续暴露
10
10人以上死亡
100
极其危险
>320
相当可能
6
每天工作时间内暴露
6
3～9人死亡
40
高度危险
160-320
可能，但不经常
3
每周一次或偶然暴露
3
1～2人死亡
15
显著危险
70-160
可能性小，完全意外
作业安全分析表（JSA）
编号:
地点:
作业负责人：
主持人:
作业内容描述：
HSE风险评估方法说明：本分析清单涉及各项HSE风险均使用LEC评价法进行分析与评价
暨：D（风险值）=L（事故发生的可能性）×E（暴露于危险环境的频繁程度）×C（发生事故产生的后果）
L（事故发生的可能性）
E（暴露于危险环境的频繁程度）
1
每月一次暴露
2
严重
7
一般危险
20-70
很不可能，可以设想
0.5
每年几次暴露
1
重大，伤残
3
稍有危险
<20
极不可能
0.2
非常罕见暴露
0.5
引人注意
1
实际不可能
0.1
注：危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立风险评估
控制措施
(包括现有的和建议的)
D（风险值）
可能性
分数值
频繁程度
分数值
事故后果
分数值
危险程度
分数值
完全可以预料
10
连续暴露
10
10人以上死亡
100
极其危险
>320
相当可能
6
每天工作时间内暴露
6
3～9人死亡
40
高度危险
160-320
可能，但不经常
3
每周一次或偶然暴露
3
1～2人死亡
15
显著危险
70-160
可能性小，完全意外
作业安全分析表（JSA）
编号:
地点:
作业负责人：
主持人:
作业内容描述：
HSE风险评估方法说明：本分析清单涉及各项HSE风险均使用LEC评价法进行分析与评价
暨：D（风险值）=L（事故发生的可能性）×E（暴露于危险环境的频繁程度）×C（发生事故产生的后果）
L（事故发生的可能性）
E（暴露于危险环境的频繁程度）
1
每月一次暴露
2
严重
7
一般危险
20-70
很不可能，可以设想
0.5
每年几次暴露
1
重大，伤残
3
稍有危险
<20
极不可能
0.2
非常罕见暴露
0.5
引人注意
1
实际不可能
0.1
注：危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立风险评估
控制措施
(包括现有的和建议的)
JSA分析模版(通用简易版本)
高处坠落、其 他伤害
对作业人员现场安全技术交底。
21 2
是否
6 改管道
安全带固定不牢固。
高处坠落、其 确认现场情况，戴好安全绳，高挂低用。 1 2 2 他伤害
7 改管道
工器具掉落，人员砸伤
其他伤害
在一楼使用警戒线。
32 6
8
切割、打磨，实 施焊接
切割工具未装备防护罩，焊接未穿 焊工服。
其他伤害、灼 烫
使用符合要求的切割打磨工具，作业人员 穿戴符合要求的劳动保护用品。
1
1
19作业后（清场、 验 Nhomakorabea阶段）作业工器具是否全部带出
火灾、意外伤 害
现场确认工器具全部带出
12 2
告知人签字：
作业人员签字确认：
是否 是否 是否
是否
部门/车间： JSA组长
关联作业票编号 作业名称及内容
序号 工作步骤
1 作业前确认
班组：
特殊作业工作安全分析（JSA）记录表
日期： 分析人员
主要危害描述
后果
作业位置区域 现有风险控制措施
风险评价 LSR
补充风
险管控 措施
残余风险 是否可控
作业人员不熟悉所所处装置现场的 高处坠落、触 对作业人员现场安全技术交底，安全培训
环境。 作业人员不了解现场存在 的风险，安全措施未确认，未接受
电、灼伤、火 灾
。开具安全作业票，将风险辨识结果告知 施工人员。
2
2
4
交底。
是否
2 作业前确认
高处坠落、触 监护人持证上岗，了解作业区域或岗位的
监护人不了解作业区域或岗位的生 产过程，造成不安全事态扩大。
电、灼伤、火 灾
切割地面(JSA)工作安全风险分析表
取样位置
应急防护器具名称
数量 应急防护器具名称 数量
灭火器
2
一期4#水气西侧
取样介质
应急防护器具名称 数量
co
取样指标
一氧化碳（CO）≤0.5%
作业内容 作业步骤
工作危害描述及后果
控制措施
警戒
作业前未对作业区域进行隔离无关 人员进入作业区域造成意外伤害或
车辆驶入造成交通事故。
作业前对开挖区域进行隔离，无关人员禁止进 入作业区域。
审批 交底确认
作业负责人 部门负责人 施工单位负责人
监护人 作业人员
（JSA）工作安全分析表
属地部门
动力车间
编号
作业单 位：
分析组长
分析人员
现场检修 人员数量2人监源自人站位监护人员站在作业点旁
作业时 间：
作业地点
2020年 11 月 10 日 8 时 20 分至2020年 11 月 11 日 20 时 00 分 一期新建空压站
作业内容 切割地面
应急防护器 具准备清单
负责人
监护人
切割地面
使用切割机切除路面时人员靠未佩 戴护目镜造成人员眼睛受伤
切割地面
切割时切割机飞出造成人员物体打 击
切割地面时人员必须佩戴护目镜。 作业前人员必须确认切割机切割片必须完好
作业时的补充：（前面3项内容，不准删除，严格执行)
1）在施工作业过程中，生产出现异常情况，立即停止，人员按照逃生路线逃生。逃生路线：一期4#水 气西侧作业点-到南环路空地处集结。 2）严格控制现场检修作业人员数量，严禁超出JSA分析规定人员数量，公司各级现场检查人员，必须 补充安全 经过现场负责人同意，告知风险，做好个人防护后，确定人员可控后方可进行现场检查。 措施 3）工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变时，应停止作业，重新办理作业许可证。
应急防护器具名称
数量 应急防护器具名称 数量
灭火器
2
一期4#水气西侧
取样介质
应急防护器具名称 数量
co
取样指标
一氧化碳（CO）≤0.5%
作业内容 作业步骤
工作危害描述及后果
控制措施
警戒
作业前未对作业区域进行隔离无关 人员进入作业区域造成意外伤害或
车辆驶入造成交通事故。
作业前对开挖区域进行隔离，无关人员禁止进 入作业区域。
审批 交底确认
作业负责人 部门负责人 施工单位负责人
监护人 作业人员
（JSA）工作安全分析表
属地部门
动力车间
编号
作业单 位：
分析组长
分析人员
现场检修 人员数量2人监源自人站位监护人员站在作业点旁
作业时 间：
作业地点
2020年 11 月 10 日 8 时 20 分至2020年 11 月 11 日 20 时 00 分 一期新建空压站
作业内容 切割地面
应急防护器 具准备清单
负责人
监护人
切割地面
使用切割机切除路面时人员靠未佩 戴护目镜造成人员眼睛受伤
切割地面
切割时切割机飞出造成人员物体打 击
切割地面时人员必须佩戴护目镜。 作业前人员必须确认切割机切割片必须完好
作业时的补充：（前面3项内容，不准删除，严格执行)
1）在施工作业过程中，生产出现异常情况，立即停止，人员按照逃生路线逃生。逃生路线：一期4#水 气西侧作业点-到南环路空地处集结。 2）严格控制现场检修作业人员数量，严禁超出JSA分析规定人员数量，公司各级现场检查人员，必须 补充安全 经过现场负责人同意，告知风险，做好个人防护后，确定人员可控后方可进行现场检查。 措施 3）工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变时，应停止作业，重新办理作业许可证。
受限空间作业JSA危险分析
注意：若工作的变化可能或已经影响了工作，则停止工作，并仔细考虑该变化，重新评估危险并更新JSA。在工作能够继续开展之前需要主管的批准和小组的讨论。如果变化较大，该JSA将失效。
检查工作——当需要新人员或修改的工作步骤来完成这项工作时，仔细考虑该变化，将该变化的信息在以下表格体现
工作步骤
潜在事故或危害
作业安全分析表（JSA）
作业名称:
受限空间作业
编 号：QHSE-01-
作业地点：
作业时间：
分析人员:附页
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、工作前的准备
作业人员不熟悉工作范围和作业现场的风险
1、监督/领班组织完成作业安全分析，并对相关危险及控制措施进行讨论；
2、作业前严格按照程序填写《工作许可单》并得到相关部门的审批
使用未经检查的工具、设备、PPE
1.作业前确保电缆，气带，吊索具，千斤顶、防爆机械风机、防爆灯具等工具设备已进行检查，检查项包括：工况和外观完好性
2.穿戴完好的所要求的劳保用品(面罩，护目镜，手套，工服，工鞋，耳塞，安全帽，安全带，呼吸器等)
10.使用正确的通风系统和风管，减少空气污染
11.从受限空间入口至作业点要求采用安全电压(低于36 v)的照明设备,并配备手电筒以防断电
触电
12.所有电动工具或设备应电气接地状况良好。电力电缆应具有良好的绝缘材料。
13.确保所有用在限制空间的电气设备经过认证贴有安全标签，没有缺陷
14.所有主要的电线电缆没有破损裸露
2、监督/领班应该让作业人员了解清楚工作内容并熟悉作业环境；
人员无资质，不能胜任相关工作
检查工作——当需要新人员或修改的工作步骤来完成这项工作时，仔细考虑该变化，将该变化的信息在以下表格体现
工作步骤
潜在事故或危害
作业安全分析表（JSA）
作业名称:
受限空间作业
编 号：QHSE-01-
作业地点：
作业时间：
分析人员:附页
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期：
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人
1、工作前的准备
作业人员不熟悉工作范围和作业现场的风险
1、监督/领班组织完成作业安全分析，并对相关危险及控制措施进行讨论；
2、作业前严格按照程序填写《工作许可单》并得到相关部门的审批
使用未经检查的工具、设备、PPE
1.作业前确保电缆，气带，吊索具，千斤顶、防爆机械风机、防爆灯具等工具设备已进行检查，检查项包括：工况和外观完好性
2.穿戴完好的所要求的劳保用品(面罩，护目镜，手套，工服，工鞋，耳塞，安全帽，安全带，呼吸器等)
10.使用正确的通风系统和风管，减少空气污染
11.从受限空间入口至作业点要求采用安全电压(低于36 v)的照明设备,并配备手电筒以防断电
触电
12.所有电动工具或设备应电气接地状况良好。电力电缆应具有良好的绝缘材料。
13.确保所有用在限制空间的电气设备经过认证贴有安全标签，没有缺陷
14.所有主要的电线电缆没有破损裸露
2、监督/领班应该让作业人员了解清楚工作内容并熟悉作业环境；
人员无资质，不能胜任相关工作
八大危险作业风险分析JSA
八大危（wei）险作业风险分析 JSA1. 动火作业序号1 2 3 4 567 8 910 111213 14风险分析易燃易爆有害物质火星窜入其它设备或者易燃物侵入动火设备动火点周围有易燃物泄漏电流(感应电)危害火星飞溅气瓶间距不足或者放置不当电、气焊工具有缺陷作业过程中，易燃物外泄通风不良未定时监测监护不当应急设施不足或者措施不当涉及危（wei）险作业组合，未落实相应安全措施施工条件发生重大变化安全措施①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或者惰性气体保护。
③设备内通(氮气、水蒸气)保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板___块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。
①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道(井)。
①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于 5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。
②气瓶不许在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不许带病使用。
动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应即将住手动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得实用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；①取样与动火间隔不得超过 30min，如超过此间隔或者动火作业中断时间超过 30min，必须重新取样分析。
②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
工作安全分析(JSA)记录表
工作安全分析(JSA)记录表工作安全分析（JSA）记录表概述本文档旨在记录工作安全分析（Job Safety Analysis，以下简称JSA）的过程和结果。
JSA是一种系统的、适用于各类工作场所的分析方法，可帮助识别潜在的工作风险和制定相应的安全措施。
JSA记录表序号 | 任务/工序。
| 工作风险。
| 安全措施。
| 负责人 |1 | 运输货物至仓库。
| 物体跌落/碰撞。
| 使用保护头盔，保持货物平稳 | 张三。
|2 | 使用挖掘机挖掘。
| 地面下沉。
| 在施工前进行地质勘察，确保安全| ___。
|3 | 使用切割机切割金属。
| 火灾/烟雾产生。
| 配备灭火器，对操作区域通风 | 王五。
|4 | 高空作业。
| 高处坠落。
| 戴安全帽和安全带，使用防护网。
| 赵六。
|JSA记录示例说明1.序号：按照工序或任务的顺序进行编号。
2.任务/工序：具体的工作任务或工序的描述。
3.工作风险：针对该任务/工序可能存在的安全风险进行概述。
4.安全措施：列出预防或缓解工作风险所采取的安全措施。
5.负责人：负责执行和监督该任务/工序安全措施的责任人。
JSA记录使用注意事项1.在进行JSA记录时，应全面、准确地识别潜在的工作风险，并制定相应的安全措施。
2.JSA记录表应及时更新，以反映工作场所可能出现的新风险和调整的安全措施。
3.JSA记录表上的负责人应具备相应的责任和权威，能够有效地管理和执行安全措施。
4.使用JSA记录表的同时，应与员工进行安全培训和沟通，确保他们了解并遵守相关的安全规定。
请根据实际工作情况填写和使用JSA记录表，以确保工作过程中的安全性。
JHA工作危险性分析(JSA)记录表
活
30.
31.
32. 高
33.
脚
手
34. 处
架
、
35.
安
作
全
36.
网
的
39. 业
搭
拆
40.
使
用 41.
44.
45.
46.
47.
48.
临
边 、
洞
口
作业安全分析（JSA）记录表
危 险 因素
10 使用不合格的架杆、扣件
11 脚手架基础未平整夯实无排水措施
12 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 13 未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求 14 立杆、大横杆、小横杆间距超标
4
12
作业人员在施工过程中，必须严格 按照安全技术交底进行施工。
管理缺陷 机械伤害 3
3
9
有关人员应对设备设施在使用前进 行检查验收。
管理缺陷 各种伤害 3 2 6
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
项目部按照规定定期召开安全会议 。
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
按照项目部规定施工队应该每星期 一召开一次安全会议。
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
管理缺陷 各种伤害 5
5
25
1.在编制施工方案时必须落实安全 技术措施。
管理缺陷 各种伤害 4
5
20
编制的施工方案必须有安全人员和 有关人员审批。
管理缺陷
物体打击. 高处坠落
4
施工前有关技术人员和安全员必须 5 20 对施工人员进行安全技术交底。
违章作业 各种伤害 3
备注
第1页
30.
31.
32. 高
33.
脚
手
34. 处
架
、
35.
安
作
全
36.
网
的
39. 业
搭
拆
40.
使
用 41.
44.
45.
46.
47.
48.
临
边 、
洞
口
作业安全分析（JSA）记录表
危 险 因素
10 使用不合格的架杆、扣件
11 脚手架基础未平整夯实无排水措施
12 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆 13 未按规定设置剪刀撑或不符合设计要求 14 立杆、大横杆、小横杆间距超标
4
12
作业人员在施工过程中，必须严格 按照安全技术交底进行施工。
管理缺陷 机械伤害 3
3
9
有关人员应对设备设施在使用前进 行检查验收。
管理缺陷 各种伤害 3 2 6
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
项目部按照规定定期召开安全会议 。
管理缺陷 各种伤害 3
2
6
按照项目部规定施工队应该每星期 一召开一次安全会议。
可能导致 的事故
作业条件危险性 评价
LSR
控制措施
管理缺陷 各种伤害 5
5
25
1.在编制施工方案时必须落实安全 技术措施。
管理缺陷 各种伤害 4
5
20
编制的施工方案必须有安全人员和 有关人员审批。
管理缺陷
物体打击. 高处坠落
4
施工前有关技术人员和安全员必须 5 20 对施工人员进行安全技术交底。
违章作业 各种伤害 3
备注
第1页
高处作业JSA分析表
高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后 撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤 或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有 效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措 施 现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂 物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81
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手指伤或设备受损
正确使用工具，手套
刘传凯
新旧设备进出仓吊运
碰撞
人员受伤，设备损坏
沟通协调，使用尾绳绑好
刘传凯
工艺孔恢复
吊装碰撞，失火风险
人员受伤，局部明火
班前安全交待，灭火工具到位，专人看火，人走场地清。
刘传凯
设备定位好，制作连接管路，电缆
明火作业
人员受伤，
正确使用安全防护用品
刘传凯
管路试压，防腐，施工部位防腐
工作许可证编号：
附件：
ID
基本工作步骤
潜在风险
潜在后果
预防措施
责任人
通知平台设气隔离上锁警示
平台电工
开工艺孔
高坠跌倒，明火吊装作业
摔伤，肢体伤害，
挤压碰撞，局部明火
正确穿戴劳保用品，用绳栏杆隔离，专人指挥，专人看火，灭火。
刘传凯
旧设备拆除
手指受伤或设备受损
油气中毒，人员受伤
人员昏迷，局部受伤
正确使用安全防护用品
刘传凯
施备试验
人员受伤或设备受损
人员爱伤或设备受损
认真检查各种程序是否合格
刘传凯
审核人
预批准人
平台安全主管签名：
批准人
小结：
平台安全监督签名：
船厂安全员签名：
NH8服务空压机干燥器工程项目作业安全风险分析(JSA)单
单位/部门：海滨测厚
JSA名称：空压机及干燥器更换
编号：
工作负责人：
刘传凯
工作描述：1# 2#服务空压机、干燥器整体设备更换成新设备改造及相关管路新制，防腐，电缆布置。
工作地点：主机仓
工作时间：
2014-4-30
参与分析的人员：黎相军刘传凯龚维肖龚维培孙继锋蔡文团
正确使用工具，手套
刘传凯
新旧设备进出仓吊运
碰撞
人员受伤，设备损坏
沟通协调，使用尾绳绑好
刘传凯
工艺孔恢复
吊装碰撞，失火风险
人员受伤，局部明火
班前安全交待，灭火工具到位，专人看火，人走场地清。
刘传凯
设备定位好，制作连接管路，电缆
明火作业
人员受伤，
正确使用安全防护用品
刘传凯
管路试压，防腐，施工部位防腐
工作许可证编号：
附件：
ID
基本工作步骤
潜在风险
潜在后果
预防措施
责任人
通知平台设气隔离上锁警示
平台电工
开工艺孔
高坠跌倒，明火吊装作业
摔伤，肢体伤害，
挤压碰撞，局部明火
正确穿戴劳保用品，用绳栏杆隔离，专人指挥，专人看火，灭火。
刘传凯
旧设备拆除
手指受伤或设备受损
油气中毒，人员受伤
人员昏迷，局部受伤
正确使用安全防护用品
刘传凯
施备试验
人员受伤或设备受损
人员爱伤或设备受损
认真检查各种程序是否合格
刘传凯
审核人
预批准人
平台安全主管签名：
批准人
小结：
平台安全监督签名：
船厂安全员签名：
NH8服务空压机干燥器工程项目作业安全风险分析(JSA)单
单位/部门：海滨测厚
JSA名称：空压机及干燥器更换
编号：
工作负责人：
刘传凯
工作描述：1# 2#服务空压机、干燥器整体设备更换成新设备改造及相关管路新制，防腐，电缆布置。
工作地点：主机仓
工作时间：
2014-4-30
参与分析的人员：黎相军刘传凯龚维肖龚维培孙继锋蔡文团