冲击钻施工工艺及步骤审批稿
冲击钻成孔法施工工艺
5.3.1.5冲击钻成孔法施工工艺：工艺流程：桩位放线、开挖泥浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→冲击造孔、泥浆循环、清除费浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼和钢导管→灌注水下混凝土。
⑴护筒埋设：护筒埋设是重要一环，起到保护孔口、定位导向，维护泥浆面、防止塌方的作用。
护筒内径比桩经大200~400mm，护筒的埋设深度1.2~1.5m。
⑵冲孔机就位：冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始低垂密击,锤高0.4～0.6m,并及时加块石和粘土泥浆护壁。
泥浆密度及冲程：护筒中及护筒脚下3m以内泥浆密度取1.1～1.3t/m3，冲程0.9～1.1m；以下取1.2～1.4 t/m3。
至孔深达护筒下3～4m时，加快速度，加大冲程，将锤高提高至1.5～2.0m以上,转入正常连续锤击。
⑶冲孔时及时测定和控制泥浆密度,每冲击1～2m应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。
⑷在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的垂直度情况。
如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
对于变层处和易发生偏斜的部位，应采取低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。
⑸在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑹成孔后，应测量检查孔身,核对无误后,进行清孔,将孔底淤泥、沉渣清除干净。
密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15～1.25之间。
⑺清孔后立即放入钢筋笼,检查无误后立即浇筑混凝土,间隔时间不超过4h,以防泥浆沉淀和塌孔。
5.3.1.6钢筋笼加工：⑴加工时，钢筋在同一节内接头采用电弧焊连接，接头错开35d(d为钢筋直径)。
同一截面接头面积不大于钢筋截面面积的50％。
箍筋采用焊接封闭箍主筋绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。
⑵钢筋笼制作时必须保证顺直，加劲箍焊接牢固，保护层筋不能漏焊，吊装前在骨架顶端焊好定位筋和定位吊环。
(完整版)冲击钻施工方案
（Ⅱ）冲击钻成孔（一）工艺流程（二）施工工序具体操作（1）施工准备除按照回转钻要求外，还要在旁边挖好倒渣沟。
（2）桩位放样、埋设护筒同回转钻要求，不赘述。
（3）钻机就位钻机就位前，要对桩位进行复核，就位后立好钻架，拉好风缆绳，要注意做到：钻机稳定、水平；保证吊钩、护筒中心两点一线。
（4）开孔1、开钻时应先在孔内灌注泥浆（泥浆制备同回转钻工序中的泥浆制备方法），根据土层的不同情况，控制好泥浆的各项主要指标，在一般地层，相对密度在1.10～1.20，粘度在18～24Pa.s，在易塌地层，相对密度在1.20～1.40，粘度在22～30 Pa.s。
如果水位较高，孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
2、冲击钻要对准护筒中心。
开孔时，应低锥密击，孔内泥浆面应保持稳定，高于地下水位1.5～2.0米，掏渣后应及时补浆。
3、除部分地下水位较浅的地方外，其余均采用直接注入泥浆的方法（利用沿线开挖的泥浆池），由于本工程段的初始土层基本为亚粘土或粘土，土质较好，因此开孔时即可正常钻进。
（5）钻进在正常钻进时，应注意以下事项：1、冲程控制1.1根据土层情况分别规定冲程：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用100cm的大冲程，在通过松散砂、砾类土或含砂量较大的卵石层时宜采用约75cm的中冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。
冲程过高，对孔壁振动大，易引起坍孔。
在通过高液限粘土时，宜采用中冲程。
在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
1.2当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用小冲程，防止卡钻、埋钻。
1.3在沙及卵石夹土等松散土层钻进时，按1 : 1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，起到护壁的作用。
1.4在通过岩石或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔事故。
冲击钻与施工工艺设计及步骤
冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:〔1〕实心锥：由冲击装置〔底盘、支架及钢绳等〕、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
〔2〕空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三局部组成。
如下列图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，转向装置的工作原理:,顺钢丝捻扭的相反向转动,钢丝绳松弛后不受力后，当再提起冲锥时，圆桩。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进展整理；a)场地为旱地时，应平整场地去除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设巩固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及考前须知护筒有固定桩位，引导钻头〔锥〕向，隔离地面水免其流入井，保护口不坍塌，并保证水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌时，应高出地下水位1.5~2.0米。
其余情况一般都在1.5~2.0米。
在旱地施工时还应该高出地面0.3米。
护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于1.0~1.5米，对于砂类土应将护筒围0.5没~1.0米围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5米以下。
护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻灌注桩施工的开场，护筒平面与竖直度准确与否，护筒围和护筒底脚是否严密、不透水，对成、成桩的质量都有重大影响。
桩基冲击钻施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备（1）根据设计资料和现场实际情况，选择合适的冲击钻设备型号和数量，明确施工方法。
（2）编制桩基施工方案，确定合理的钻孔方式。
（3）组织技术人员和施工人员学习施工图纸、规范和技术验收标准，制定施工安全保证措施和应急预案。
（4）确定施工项目的内业资料表格及检验批划分情况。
2. 材料机具准备（1）吊车、冲击钻、空压机、泥浆泵、泥浆管、钢丝绳等。
（2）护筒、钢筋笼、混凝土等材料。
3. 作业条件准备（1）清理场地，平整压实。
（2）施工用临时设施准备就绪。
（3）机械设备检查、维修、调试运转。
（4）安装照明设施，设置明显标志。
（5）现场施工调查，摸清施工范围内埋设的光电缆、水管路等走向、位置。
二、施工工艺1. 测量放样（1）检查核对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料。
（2）引入钢平台桩基作业面，采用全站仪测量出各钻孔桩的中心位置。
（3）设置导向架引导钢护筒需要下放的中心位置。
2. 埋护筒（1）埋设护筒，护筒顶高出地面30cm。
（2）测量护筒顶面标高，将十字线放到护筒顶并标记。
3. 钻孔（1）根据地质情况控制冲程、钻进速度、泥浆指标。
（2）清泥浆沟捞渣样观察地质变化，地质变化时要留取渣样。
（3）钻到设计深度，终孔检查孔位、孔径、孔深、倾斜度。
4. 清孔（1）下钢筋笼，二次清孔至孔底沉渣。
（2）安装导管灌注水下混凝土，首批混凝土要埋导管1.0m以上，控制混凝土灌注速度防止浮笼。
三、质量控制1. 材料质量控制：选用合格的材料，确保材料质量满足设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成孔质量检验：对成孔质量进行检验，包括孔位、孔径、孔深、倾斜度等。
4. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基质量满足设计要求。
5. 混凝土质量控制：对混凝土进行质量控制，确保混凝土强度和耐久性。
桩基冲击钻施工工程是一项技术要求高、施工难度大的工程。
通过精心组织、科学施工、严格管理，确保桩基冲击钻施工工程的质量和安全。
冲击钻施工作业指导书
冲击钻施工作业指导书一、施工工艺流程1．平整场地，测量定位在河滩上钻孔，施工场地应整平夯实，土质松软时，应予换填。
在浅水中钻孔，可先筑岛，在岛上安装钻机，水中筑岛岛面标高应高于施工水位1.0～1.5m，在深水中钻孔，可用围堰筑岛或搭施工平台，也可在船上安装钻机。
旱地岛面高于地面10～20cm，平整场地后，应根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
2.埋设护筒护筒用6～10mm钢板卷制，护筒直径较钻孔直径大40cm，吊装就位后，对中检查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿四周对称分层填压夯实，护筒的埋深旱地不少于1m，护筒顶面应高于岛面0.3m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、护筒底应进入河床底不少于0.5m。
3、泥浆①.泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求：选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。
②.泥浆的循环和净化：针对钻机特点，在施工前对泥浆的循环和净化结合施工场地作合理布置。
设置泥浆池、沉淀池并用循环槽连接。
4.钻机就位钻机就位对钻孔质量和能否顺利钻进关系重大，就位时应保证管锥中心对准桩位中心，并将钻机支垫牢固。
5．钻进（1）开孔为保证钻孔能顺利进行，须对护筒底孔壁进行处理，开孔时，不要急于进尺，在护筒底1m范围内，多填粘土，用直径50cm实心钻头反复冲挤以加固护筒底孔壁，护筒底孔壁加固好后，即可进行小管锥钻进。
（2）钻进○1在钻进中通过坚硬密实卵石层或基岩漂石的土层时宜采用高冲程（100cm）；在通过松散砂砾或卵石夹土层时宜采用中冲程（75cm）。
以免冲程过高引起坍孔。
○2在施工过程中要均匀放松钢丝绳的长度。
一般在松软土层可松绳5～8cm/次，在密实坚硬土层可松绳3～5cm/次。
以免“打空锤”。
○3当钻孔深度达到设计要求时，所有钻孔在浇注混凝土前都应使用检孔器或其它设备检查孔径和倾斜度，做全深的检查。
检查标准见后质量检验标准。
冲击钻施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤冲击钻是一种常用的地质探测工具，广泛应用于土壤和岩石的勘探及地质灾害预测等工作。
以下是冲击钻施工工艺及步骤的详细介绍。
工艺流程：1.方案设计：根据需要进行地质勘探的具体要求，制定冲击钻施工方案。
这包括选择钻机型号、钻探孔径、钻井深度以及面积分布等内容。
2.场地准备：对施工场地进行整理、平整，清除杂物和障碍物，确保施工现场的安全和整洁。
3.设备安装：将冲击钻设备运输到施工现场，按照规定进行设备组装和安装，包括安装钻机底座、钻杆和钻头等。
4.钻孔设置：根据设计要求，在施工区域选定钻孔位置，并进行相应的标记。
5.凿岩处理：如果需要凿岩处理，可以使用自动凿岩机或人工进行，将钻孔周围的岩石削平。
6.下钻：操作人员根据钻孔设计要求，进行下钻作业。
首先在钻孔上方安装链条挂上冲击锤，然后打开冲击锤打孔。
7.冲击钻杆更换：当需要更加钻头或延长钻杆时，操作人员应该提前准备好更换的工具和材料，根据需要进行更换。
8.取心：冲击钻可以通过回转钻进取心。
当钢筋太长时，应使用机械切割器进行切割。
9.进尺控制：根据设计要求，记录钻杆的进尺长度。
同时进行必要的下钻、回转、冲击等操作。
10.记录资料：记录施工过程中的重要数据和现场情况，包括钻孔深度、钻进速度、地层岩性和孔隙水压力等。
11.排水处理：在钻孔过程中，可能会遇到孔水，需要进行排水处理。
可以使用钻杆、泵或泥浆破碎机等设备进行排水。
12.样品采集：根据需要和设计要求，采集相应的土壤或岩石样品。
可以使用取心器或巷道钻具进行样品采集。
13.钻孔封口：在钻完所需深度后，将钢筋饼或水泥浆等物质灌入钻孔，封闭钻孔。
14.设备拆卸：施工完成后，将冲击钻设备进行拆卸和清洗，并放回指定的存放位置。
15.现场清理：对施工现场进行清理和整理，保持环境整洁。
总结：冲击钻施工工艺及步骤包括方案设计、场地准备、设备安装、钻孔设置、凿岩处理、下钻、冲击钻杆更换、取心、进尺控制、记录资料、排水处理、样品采集、钻孔封口、设备拆卸和现场清理等多个环节。
冲击钻与施工工艺及步骤
冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。
除CZ—20—2外，均非自行。
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆的关键部件。
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反向转动,带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）向，隔离地面水免其流入井，保护口不坍塌，并保证水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌时，宜高出地下水1.0米~1.5米；当地质不良、容易塌时，应高出地下水位1.5~2.0米。
冲击钻施工工艺
冲击钻施工工艺冲击钻施工工艺是一种常用的地下工程施工方法，主要用于钻孔、爆破和取芯等作业。
它具有作业快速、效率高、适应性强等特点，在地质条件复杂的地区尤为重要。
一、冲击钻施工工艺的基本原理冲击钻施工工艺是利用冲击力将钻头推进地层，达到钻孔的目的。
其基本原理是通过冲击力使钻头产生连续的冲击功，同时将岩层破碎，实现钻进的效果。
冲击钻施工工艺主要包括冲击钻机、钻杆和钻头三个主要部分。
二、冲击钻施工工艺的具体步骤1. 地质勘探和设计：在施工前，需要进行地质勘探，了解地质情况，并根据勘探结果设计合理的施工方案。
2. 钻孔定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出钻孔的位置，并进行定位。
3. 钻孔准备：冲击钻机需要进行安装和调试，钻杆和钻头需要进行检查和清理，确保施工的顺利进行。
4. 钻孔施工：将冲击钻头放入钻孔中，通过冲击钻机的工作，使钻头连续冲击地层，同时将岩层破碎。
冲击钻机需要根据地层情况和设计要求进行调整，保证施工的质量。
5. 钻孔检验：钻孔完成后，需要进行检验，确保钻孔的质量符合要求，以便后续工作的顺利进行。
6. 钻孔处理：根据钻孔的需要，可以进行补强、喷浆、灌浆等处理，以增加地层的稳定性。
7. 钻杆回收：钻孔完成后，需要回收钻杆，进行清洗和维护，以备下次施工使用。
三、冲击钻施工工艺的优缺点1. 优点：（1）施工速度快：冲击钻施工工艺可以快速推进钻孔，提高施工效率。
（2）适应性强：冲击钻施工工艺适用于不同地质条件下的施工，具有较高的适应性。
（3）施工成本低：冲击钻施工工艺相对于其他钻孔方法来说，施工成本较低。
2. 缺点：（1）噪音大：冲击钻施工工艺会产生较大的噪音，对周围环境和施工人员造成一定的影响。
（2）振动大：冲击钻施工工艺会产生较大的振动，对周围建筑物和地下管线等造成一定的影响。
四、冲击钻施工工艺的应用领域冲击钻施工工艺主要应用于地下工程中的钻孔、爆破和取芯等作业。
它可以应用于各种地质条件下的工程，如隧道工程、地铁工程、水利工程等。
冲击钻专项施工方案
冲击钻专项施工方案
一、前言
随着城市建设的快速发展，冲击钻作为一种重要的基础施工工法，被广泛应用于建筑领域。
本文将从冲击钻的原理、施工步骤、施工注意事项等方面对冲击钻专项施工方案进行详细阐述。
二、冲击钻原理
冲击钻是一种利用高速旋转和冲击力配合完成钻进作业的工具。
其原理是通过钻头的旋转和冲击力使钻头在土层或岩层中快速穿透，实现地基基础的打桩或锚固作业。
三、施工步骤
1. 施工准备阶段
在进行冲击钻施工前，需要进行充分的施工准备工作，包括确定工作区域、清理施工场地、检查设备完好等。
2. 钻杆安装
将钻杆按照设计要求安装到冲击钻机上，并确保连接牢固、垂直度符合要求。
3. 钻孔施工
根据设计要求设置冲击钻的旋转速度和冲击频率，钻孔过程中需注意保持稳定的进度和深度，避免出现卡钻或漏钻等情况。
4. 钻孔检测
完成钻孔后，需对钻孔进行检测，包括检查孔的直径和深度是否符合要求，排除可能存在的质量问题。
5. 钻孔收尘
在钻孔完成后，需要及时清理钻孔内的碎石和灰尘，确保下一步作业的顺利进行。
四、施工注意事项
1. 安全第一
在冲击钻施工过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工现场的安全。
2. 设备维护
及时对冲击钻设备进行维护保养，保持设备良好的工作状态，减少因设备故障造成的施工延误。
五、总结
冲击钻作为一种高效的基础施工工法，在城市建设中发挥着重要作用。
通过本文对冲击钻专项施工方案的详细介绍，希望能够为相关施工人员提供指导和参考，确保施工工作的顺利进行和质量保障。
冲击钻施工方案范文
冲击钻施工方案范文一、项目概况冲击钻是一种常用的地下工程施工方法，它通过使用钻杆和钻头，利用冲击力和旋转力来进行钻孔施工。
本方案主要针对地下工程中的洞穴钻孔施工进行设计，以确保施工的质量和安全。
二、施工工艺1.钻孔准备（1）选定钻孔的位置和方向，根据设计要求进行布置。
（2）清除钻孔附近的障碍物，确保施工的通畅。
（3）设置临时钻孔保护措施，以避免钻孔过程中的意外事故。
2.钻具组装（1）根据钻孔直径和深度的要求，选择合适的钻杆和钻头。
（2）将钻杆连接起来，确保连接牢固。
（3）将钻头安装在钻杆的末端，确保安装牢固。
3.开始冲击钻孔（1）使用适当的冲击钻孔机，将钻头轻轻放入钻孔口，启动冲击钻孔机。
（2）在钻孔过程中，根据需要适时注入冷却液，以降低摩擦力和温度。
（3）根据设计要求和地质条件，控制钻进速度和冲击力，以确保钻进的稳定性。
（4）在钻孔过程中，根据需要定期替换钻头，以保持钻进效率和质量。
4.钻孔结束（1）当钻孔达到设计深度时，停止冲击钻孔机的工作。
（2）将钻孔余渣清理干净，以便于后续的施工作业。
（3）拆卸钻具并进行清洗、保养，确保下次使用时的正常工作。
三、施工安全1.施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受相关的安全教育和培训。
2.在冲击钻孔过程中，禁止站在钻孔下方或钻孔旁边，以避免被掉落物或飞溅物伤害。
3.必须对工地进行封闭，防止无关人员进入施工现场。
4.施工前必须对冲击钻具进行检查和维护，并确保设备的正常工作。
5.施工现场必须保持整洁和干燥，以避免滑倒事故的发生。
6.在钻孔过程中，如发现地质突变或其他安全隐患，必须及时停工并上报相关负责人。
四、质量控制1.钻杆和钻头的选择必须符合工程设计要求，并进行检测和记录。
2.冲击钻进的速度和冲击力必须根据设计要求进行控制，以保证钻孔的质量。
3.钻孔深度必须与设计要求一致，并进行检测和记录。
4.钻孔的直径和垂直度必须符合设计要求，并进行检测和记录。
冲击钻桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，工程名称为某住宅小区建设项目。
工程总用地面积约为100亩，总建筑面积约为20万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本次施工方案针对住宅区部分的桩基工程。
二、施工依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 施工图纸及设计文件；3. 工程地质勘察报告；4. 施工组织设计及施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主；2. 科学施工，确保质量；3. 合理安排，高效施工；4. 环保施工，文明施工。
四、施工范围1. 住宅区部分桩基工程；2. 桩基工程所需的辅助设施及设备。
五、施工流程1. 施工准备；2. 桩基施工；3. 桩基检测；4. 桩基验收；5. 施工总结。
六、施工准备1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 组织施工人员参加安全技术交底，确保施工安全；3. 准备施工所需材料、设备、工具；4. 做好施工场地布置，确保施工顺利进行；5. 做好施工图纸会审，确保施工质量。
七、桩基施工1. 桩基类型：本次桩基工程采用冲击钻桩，桩径为600mm，桩长根据地质情况确定；2. 桩基施工顺序：按照施工图纸要求，从周边向中心进行施工；3. 施工工艺：（1）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误；（2）桩机就位：将冲击钻机运至桩位，进行桩机就位，确保桩机稳定；（3）钻孔：启动冲击钻机，进行钻孔作业，钻孔过程中注意控制钻速，确保钻孔质量；（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内岩屑，确保孔底平整；（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸符合设计要求，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确；（6）灌注混凝土：将混凝土输送至孔口，进行混凝土灌注，确保混凝土充盈度达到设计要求；（7）拔管：混凝土灌注完成后，进行拔管作业，确保桩顶标高符合设计要求；（8）成桩：桩身混凝土达到设计强度后，成桩完成。
4. 施工质量控制：（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）加强施工过程中的质量控制，对桩基工程进行定期检测，确保工程质量。
冲击钻工程施工方案
冲击钻工程施工方案三。
施工技术方案冲击钻孔施工1、冲击钻机施工工艺(1)适用条件:地质边界较宽的土层、漂石、强风化和弱风化岩层等。
都是可以接受的，而且场地要平整，水电要通畅。
施工流程图如下:(2)测量放线放样前应对场地进行平整，测量组根据桩基坐标放样图用全站仪放出桩基中心桩，并设置护桩。
检查无误并经监理工程师确认后，方可开始钻孔。
在成桩过程中，测量小组将进行多次重复测量和监测，以确保成桩后的桩基位置符合施工规范和设计要求。
钻孔记录冲击钻孔桩施工工艺框图(3)内衬的制造和放置护筒采用A3钢板，厚度10mm ，直径比桩径大20cm ，高2.5m ，挖坑埋深，在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实，埋深不小于2m 。
严格控制套管的位置和垂直度，施工时套管顶面高出地面30cm 或高出河水水位1m ，防止杂物和地表水流入钻孔。
(4)制浆泥浆是粘土和水的混合物。
由于其比重大，净化水压力高，作用于井壁形导管安装和二次清孔 混凝土运输浇注水下混凝土 拔出保护管 钻机移位 破桩头 混凝土搅拌 拉伸和水密试验测试块检测桩检查试块留样 现场处理 现场检查桩位放样 埋藏套管 钻机就位 钻子 制作保护管 第一次井眼净化 吊起探孔器和钢筋成一层泥皮，阻挡孔隙水的渗流，保护井壁不坍塌。
同时，泥浆还起到悬浮钻渣的作用，使钻井能够正常进行。
在适当位置开挖沉淀池和泥浆池，与各孔泥浆池连接。
泥沙在沉淀池沉淀后，挖出钻头丢弃，防止泥浆流入农田、水渠、河流。
在钻井过程中，通过测试仪器不断测试泥浆的各项性能指标，并根据泥浆性能和地层条件调整泥浆浓度，必要时加入添加剂。
泥浆的性能指标见下表。
泥浆性能指数表(5)钻孔①钻机就位:先用石棉线穿过保护管的直径方向确定桩孔中心，再用保护管检查桩孔中心位置。
然后调整钻机，使提升滑轮线、冲击锥中心和钻机上的桩孔中心在同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。
钻机准确就位后，固定钻机，开动绞车吊起冲击锥，慢慢将冲击锥放入套管，准备冲击钻进。
路面冲击钻施工工程(3篇)
第1篇一、工程概况随着城市化进程的加快，道路建设日益增多，路面冲击钻施工工程作为道路建设的重要组成部分，其施工质量直接关系到道路的安全性和使用寿命。
本文以某城市道路路面冲击钻施工工程为例，详细介绍路面冲击钻施工的工艺流程、质量控制要点以及施工管理措施。
1. 工程背景某城市道路全长10公里，双向六车道，路面宽度为30米。
道路路面结构为：基层（20cm厚C25水泥稳定碎石）、底基层（15cm厚C20水泥稳定碎石）、基层（15cm厚C15水泥稳定碎石）、面层（4cm厚SMA-13沥青混凝土）。
路面冲击钻施工工程主要包括路面基层、底基层的施工。
2. 施工工艺路面冲击钻施工工艺主要包括以下步骤：（1）施工准备1）测量放样：根据设计图纸，确定路面基层、底基层的施工范围，进行测量放样，标定施工控制点。
2）材料准备：准备好水泥、碎石、沥青等原材料，确保材料质量符合设计要求。
3）设备准备：准备路面冲击钻机、搅拌机、摊铺机、压路机等施工设备，并进行检查和维护。
（2）基层施工1）摊铺基层材料：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺在基层施工范围内。
2）冲击钻钻孔：采用路面冲击钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3）灌浆：将水泥浆灌入钻孔中，确保灌浆饱满。
4）振捣密实：采用振动板对灌浆后的基层进行振捣密实。
5）养生：对施工完成的基层进行养生，保证基层强度达到设计要求。
（3）底基层施工1）摊铺底基层材料：采用摊铺机将水泥稳定碎石均匀摊铺在底基层施工范围内。
2）冲击钻钻孔：采用路面冲击钻机进行钻孔，钻孔深度根据设计要求确定。
3）灌浆：将水泥浆灌入钻孔中，确保灌浆饱满。
4）振捣密实：采用振动板对灌浆后的底基层进行振捣密实。
5）养生：对施工完成的底基层进行养生，保证底基层强度达到设计要求。
（4）面层施工1）摊铺沥青混合料：采用摊铺机将SMA-13沥青混凝土均匀摊铺在面层施工范围内。
2）碾压：采用压路机对摊铺完成的沥青混合料进行碾压，确保面层平整度。
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程
冲击钻钻孔灌注桩施工工艺流程在各类建筑和基础工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它具有承载能力强、适应性广等优点，被广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
下面，咱们就来详细了解一下冲击钻钻孔灌注桩的施工工艺流程。
一、施工准备在正式施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是场地平整，要确保施工场地坚实、平整，能够满足施工设备的安置和操作需求。
然后进行桩位测量放线，根据设计图纸，使用测量仪器精确放出桩位，并做好标记。
接着要准备好施工所需的材料和设备。
材料方面，主要包括钢筋、水泥、砂石等，要确保其质量符合设计要求。
设备方面，冲击钻、吊车、泥浆搅拌机、电焊机等是必不可少的，同时要对这些设备进行检查和调试，确保其性能良好、运行正常。
二、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入以及提高孔内泥浆水头。
护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况而定，一般在 10 20m 之间。
埋设护筒时，要先在桩位处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，然后将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。
最后在护筒周围对称、均匀地回填黏土，并分层夯实，以保证护筒的稳定和牢固。
三、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、悬浮钻渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等，应根据地质情况和施工要求进行调整。
一般来说，制备泥浆的材料有膨润土、水、纯碱等。
将这些材料按照一定的比例加入泥浆搅拌机中搅拌均匀，制成符合要求的泥浆。
在施工过程中，要定期对泥浆的性能进行检测和调整，以保证钻孔的顺利进行。
四、钻孔钻孔是冲击钻钻孔灌注桩施工的关键工序。
将冲击钻安装就位，调整好钻头的位置和垂直度后，即可开始钻孔。
在钻孔过程中，要根据地质情况控制钻进速度和冲程。
在通过松软土层时，应采用小冲程、高频率钻进；在通过硬土层时，应采用大冲程、低频率钻进。
桥梁冲击钻施工工艺流程
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冲击钻桩施工工程(3篇)
第1篇一、工程概述冲击钻桩施工是一种广泛应用于地基处理和基础工程中的施工方法。
它利用冲击钻机将带钻刃的、有较大质量的冲击钻头（冲锤）提高，靠自由下落的冲击力来削切岩层或冲挤土层，上下往复冲击将土石劈裂、劈碎，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣随循环泥浆排出，最后灌注水下混凝土成桩的方法。
本文将详细介绍冲击钻桩施工工程的全过程。
二、施工准备1. 前期准备工作（1）场地平整：开工前应平整场地，地面标高不足设计桩顶标高时通过填土或提高钢护筒至设计桩顶标高。
（2）钻机就位：钻机摆放位置根据现场实际确定，必须安设平稳、牢固。
同时对钻机的及其配套设备进行全面检查（卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、测绳等），钢丝绳断丝超过5%时必须进行更换。
（3）泥浆池开挖及防护：开挖泥浆池，设置防护设施，确保施工安全。
（4）其他相关准备工作：包括准备渣样盒及渣样袋，测锤、制作探孔器等。
2. 测量定位平整场地后，根据设计桩位，准确定出钻孔中心位置。
并做好十字型护桩，以备钻孔及钢筋笼定位时对桩位进行检验。
三、施工工艺1. 埋设钢护筒（1）水中墩钢护筒：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位对接钢护筒整体起吊钢护筒入水。
（2）调整护筒倾斜度及位置：缓慢入床至稳定安装震动打桩锤振动下沉。
（3）安装钻机：开始水上钻孔桩施工。
2. 钻孔施工（1）钻机振动下沉过程中要定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。
（2）钢护筒采用厚度为4～12mm的A3钢板卷制，护筒内径应比桩直径大40cm。
（3）护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时用木楔在导向架与护筒之间调整偏差，护筒底口要求到达卵石层顶面。
（4）护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2.0m。
3. 钢护筒埋置深度（1）黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
（2）当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（3）岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
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冲击钻施工工艺及步骤 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】冲击钻施工工艺及步骤一、概要1、分类:（1）实心锥：由冲击装置（底盘、支架及钢绳等）、卷扬机和冲击锥组成。
上下往返冲击，将土石劈裂、劈碎，通过泥浆将钻渣悬浮排出。
（2）空心锥：主要区别是钻头为空心。
2、适用范围：3、优缺点优点:适用地层和土质广，可以说是无坚不摧。
但在钻普通土时进度较慢，空心锥比实心锥进度快，在遇到坚硬层时宜使用实心锥。
二、准备工作进度参考表冲击钻机分类：1.冲击式钻机，配备有钻架及起吊、冲击全套设备。
如图：冲击钻机立面图国产的冲击钻机主要是CZ型，有CZ—30、CZ—28、CZ—22、CZ—20、CZ—20—2等，另外还有YKC—31、YKC—30、YKC—22、YKC—20等规格。
除CZ—20—2外，均非自行。
详细介绍:1、冲锥由锥身、刃脚和转向装置三部分组成。
如下图。
钻身提供冲锥所必须的重力和冲击动能；刃脚位于冲锥的底部，为直接冲击、破碎土、石的部件；转向装置舍于锥顶，和起吊钢丝绳联结，是使冲击锥能冲击成圆孔的关键部件。
转向装置的工作原理:钻进时,借吊起冲锥的钢丝绳在悬重作用下,顺钢丝捻扭的相反方向转动,带动冲锥转动一个角。
与冲锥下落置于孔底，钢丝绳松弛后不受力后，又因钢丝绳的弹性，带动转向装置扭转过来。
当再提起冲锥时，它又沿上述方向转动一个角度，这样就能冲成完整的圆桩孔。
2、场地准备施工场地应按以下不同情况进行整理；a)场地为旱地时，应平整场地清除杂物，换锄软土，夯大密实。
b)场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定的工作平台。
c)场地为浅水时，宜采用筑岛方法。
d)场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
护筒的作用及注意事项护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌等作用。
冲击锥筒径宜比桩径大30~40cm。
护筒顶高度要求：护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时，宜高出地下水米~米；当地质不良、容易塌孔时，应高出地下水位~米。
其余情况一般都在~米。
在旱地施工时还应该高出地面米。
护筒埋置深度：旱地或浅水区，对于粘性土不小于~米，对于砂类土应将护筒周围没~米范围内土挖除，夯填粘质土至护筒底米以下。
护筒的埋设与沉入护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开始，护筒平面与竖直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水，对成孔、成桩的质量都有重大影响。
埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5厘米，并应该严格保持护筒的竖直位置。
当地下水位在地面以下超过1米，可采用挖埋法。
在砂类土、沙砾等河床埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大~1米的圆坑。
然后在坑底填筑50厘米左右厚的粘土分层夯实，以备安设护筒。
在粘性土中挖埋时，坑的直径与上述相同，坑底应整平；然后通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底；再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置用十字线定在护筒顶部或底部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。
若河床为很松散的细砂地层挖坑不易成形，可采用双护筒。
若河床为含水量很大的粉土质砂或软土地层，应将自护筒底部50厘米以上至表层的原土全部挖除，换填好土。
若护筒底部50厘米以下有很厚这样土层，则宜使用长护筒。
泥浆的各项事宜泥浆的作用和性能要求泥浆由水、粘土和添加剂组成，在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。
由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内水外渗流，保护孔壁免于坍塌。
此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。
主要性能指标相对密度泥浆的相对密度是泥浆与4o C时同体积水的质量比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越趋稳定，悬浮携带钻渣的能力也越大。
然而相对密度过大的泥浆，其失水率也加大，孔壁上的泥皮也增厚，就增加了泥浆的原材料消耗而且会给清孔和灌注混凝土造成困难。
粘度粘度是液体或混合物运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂、隔阻渗漏有利，对悬浮携带钻渣的能力强，但粘度过大，则容易糊钻，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻渣不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利。
含砂率含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积百分比。
泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵和水管摇头、钻渣等钻具；停钻时易造成埋钻、卡钻事故。
胶体率胶体率是泥浆静止后其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水的分离程度以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。
冲孔钻机需要较高的胶体率。
泥浆性能指标选择钻孔灌注桩的施工工艺流程冲击钻机成孔开孔:开钻应先在孔内灌注泥浆,始终保持孔内的水位高出地下水位米~米,并低于护筒顶面米以防溢出,掏渣后及时补水.护筒底脚以下2米~4米范围内属河床表面,一般比较松散,应认真施工.一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍塌。
在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米）用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复冲击2~3次。
开孔或钻进遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。
注意事项：1.冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时，宜采用高冲程（1米），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（米）。
冲程过高，对孔底振动大，易引起塌孔。
在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。
在易塌孔或流砂地段宜采用小冲程并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。
要注意均匀地放钢丝绳的长度，一般在松软土层每次松绳5厘米~8厘米在密实坚硬的土层每次松绳3厘米~5厘米。
应注意防止松绳少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
掏渣：一般在坚硬密实的土层没小时纯钻进小于5厘米~10厘米、松软地层每小时纯钻进小于15厘米~30厘米时，应进行掏渣。
或每进尺米~1米时掏渣一次，每次掏渣4~5筒，或掏至泥浆内含渣显着减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。
钻孔事故的预防及处理坍孔原因泥浆相对密度不够及其他泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。
由于出渣后未及时补充泥浆（或水）或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水或钻孔通过沙砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内水头高度不够。
护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
在松软砂层中钻进进尺太快。
提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。
冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大振动。
水头过高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。
清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。
清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间过长。
10、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度和胶体率的泥浆。
冲击钻成孔时投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。
汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、连通管等措施保证水头相对稳定。
发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌，判别坍塌位置，回填砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物到塌孔处以上1~2米，如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
严格控制冲程高度和炸药用量。
清孔时应指定专人补浆或水，保证孔内必要的水头高度。
供水（浆）管最好不要直接插入钻孔内，应该通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。
应扶正吸泥机，防止触动孔壁。
不宜使用过大的风压，不宜超过~倍钻孔中水柱压力。
吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。
钻孔偏斜的原因钻孔中遇到较大的孤石或探头石。
在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜出钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
钻杆弯曲，接头不正。
预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应该在一条竖线上，并经常检查校正。
由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。
钻杆接头应逐个检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。
在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进或回填片、卵石冲平后再钻进。
掉钻落物的原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
钻杆接头不良或滑丝。
电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。
冲击钻头合金套灌注质量差致使钢丝绳拔出。
转向环、转向套等焊接处断开。
钢丝绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松弛。
钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换。
操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
预防措施开钻前应清除孔内落物，零星铁件可有电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
为便于打捞落锥，可在冲击锥或其他类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法掉锥后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞根据能接触钻杆和钻锥。
糊钻和埋钻在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大，泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
预防处理措施可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量的砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣。
扩孔和缩孔在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩孔的发生原因和坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。
若孔内只是局部发生坍孔而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。