热流道常见异常的原因及解决方法

漏 料
现象
原因
对 策
• 1 .长时间停机末降低热流道系 统的温度 • 2.确认产品的碳化部位（浇口 附近是嘴尖周围滞留原料所引 起，离浇口远的是注塑机射咀 或分流板内部的滞料引起，从 浇口开始碳化成一条线，是热 咀内部的滞料引起） • 3.重点检查浇口 • 4.确认感温线固定状态和连接 方式 • 5.温控箱温控卡、可控硅不良 • 6.如果加热线和感温线的分组 出现错误，
热流道常见异常的
原因及解决对策Hale Waihona Puke Baidu
现象
原因
• 1.发热线断 • 2.连接线或连接 系统（插座） 接触不良 • 3.温控箱不良 • 4.感温线极性接 反 • 5.感温线断线
对 策
不 升 温
• 1 .利用万用表检查发热线 和感温线 • 2.利用万用表检查所有连 接线及插座针是否脱离。 • 3.检查热流道感温线和温 控箱设定型号（J型。K型） • 4.检查极性是否接反 • 5. 利用万用表检查保险丝 及可控硅是否损坏。 • 6.温控箱不显示时，更换 新的温控卡。
碳 化
•
1.过热
现象
原因
• 1.模具装配不良 • 2.热流道系统本身 装配不良 • 3.注塑机机咀和分 流板的主射咀“R” 不相符 • 4.阀针与阀针导套 配合公差过大 • 5.封胶不良 • 6.喷嘴、阀针导套 开裂
对 策
• 1 .确认模具的加工尺寸 • 2.热流道系统分解确认各零件 尺寸正确后，再装配 • 3.注塑机射咀的“R”要比主浇 道的“R”小 • 4.更换新的阀针与阀针导套 • 5.喷嘴与模具封胶处配合不良， 模具上喷嘴孔深度尺寸和直径 发生异常时发生 • 6，更换新的喷嘴、阀针导套