高锰钢各种材料
切削高锰钢如何选择刀具材料
切削高锰钢如何选择刀具材料1、高锰钢的类别与性能锰含量约为11％～18％的钢称高锰钢。
常用的铸造高锰钢ZMn13的化学成分为：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P含量<0.03％，S含量<0.05％。
可分为高碳高锰耐磨钢、中碳高锰无磁钢、低碳高锰不锈钢和高锰耐热钢。
高锰钢是一种耐磨钢，经过水韧处理的高锰钢可以得到较高的塑性和冲击韧性。
高锰钢具有很高的耐磨性，虽然它的硬度只有HB210，但它的屈服点σs较低，只有σb的40％，因此具有较高的塑性和韧性。
高锰钢在受到外来压力和冲击载荷时，会产生很大的塑性变形或严重的加工硬化现象，钢被剧烈强化，硬度显著提高，可达HB450～550，因此有了较高的耐磨性。
2、高锰钢的切削加工性能(1)加工硬化严重：高锰钢在切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶粒的马氏体组织，从而产生严重的硬化现象。
加工前硬度一般为HB200～220，加工后表面硬度可达HB450～550，硬化层深度0.1～0.3 mm，其硬化程度和深度要比45号钢高几倍。
严重的加工硬化使切削力增大，加剧了刀具磨损，也容易造成刀具崩刃而损坏。
(2)切削温度高：由于切削功率大，产生的热量多，而高锰钢的导热系数比不锈钢还低，只有中碳钢的1/4，所以切削区温度很高。
当切削速度Vc<50 m/min时，高锰钢的切削温度比45号钢高200℃～250 ℃，因此，刀具磨损严重，耐用度降低。
(3)断屑困难：高锰钢的韧性是45号钢的8倍，切削时切屑不易拳曲和折断。
(4)尺寸精度不易控制：高锰钢的线膨胀系数与黄铜差不多，在高的切削温度下，局部产生热变形，尺寸精度不易控制。
切削高锰钢时，应先进行粗加工，工件冷却后再进行精加工，以保证工件的尺寸精度。
3、切削高锰钢时各种刀具材料的特点高锰钢属难加工材料，对刀具材料要求较高。
一般来说，要求具材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。
高锰钢简介
锰锰最重要的用途就是制造合金----锰钢锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入2.5—3.5％的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
然而，如果加入13％以上的锰，制成高锰钢，那么就变得既坚硬又富有韧性。
高锰钢加热到淡橙色时，变得十分柔软，很易进行各种加工。
另外，它没有磁性，不会被磁铁所吸引。
现在，人们大量用锰钢制造钢磨、滚珠轴承、推土机与掘土机的铲斗等经常受磨的构件，以及铁锰锰轨、桥梁等。
高锰钢高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
奥氏体组织的高锰钢受到冲击载荷时，金属表面发生塑性变形。
形变强化的结果，在变形层内有明显的加工硬化现象，表层硬度大幅度提高。
低冲击载荷时，可以达到HB300～400，高冲击载荷时，可以达到HB500～800。
随冲击载荷的不同，表面硬化层深度可达10～20mm。
高硬度的硬化层可以抵抗冲击磨料磨损。
高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能，故常用于矿山、建材、火电等机械设备中，制作耐磨件。
在低冲击工况条件下，因加工硬化效果不明显，高锰钢不能发挥材料的特性。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸造性能较好。
钢的熔点低(约为14()()℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。
高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍，故铸造时体积收缩和线收缩率均较大，容易出现应力和裂纹。
为提高高锰钢的性能进行过很多合金化、微合金化、碳锰含量调整和沉淀强化处理等方面的研究，并在生产实践中得到应用。
介稳奥氏体锰钢的出现则可较局gao大幅度降低钢中碳、锰含量并使钢的形变强化速度提高，可适用于高和中低冲击载荷的工况条件，这是高锰钢的新发展。
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
高锰钢的成分
高锰钢的成分
高锰钢一般指具有高碳含量和高锰含量的合金钢。
其化学成分主要包括碳（C）、锰（Mn）、硅（Si）、磷（P）、硫（S）等元素。
具体成分的比例可以根据不同的标准和要求而有所变化。
一种常见的高锰钢成分如下：
- 碳（C）含量一般在0.80%到1.20%之间。
- 锰（Mn）含量一般在11.00%到15.00%之间。
- 硅（Si）含量一般在0.50%到2.00%之间。
- 磷（P）含量一般在0.05%以下。
- 硫（S）含量一般在0.05%以下。
此外，高锰钢还可能含有少量的铜（Cu）、钼（Mo）、镍（Ni）等元素，以及微量的其他杂质。
需要注意的是，由于不同生产工艺和用途的不同，高锰钢的具体成分可能会有所差异。
因此，在实际应用中，需要根据具体要求选择适合的高锰钢类型。
浅谈高锰钢的应用及新发展
浅谈高锰钢的应用及新发展英国人哈特菲尔德（Hadfield）于1878年开始进行锰钢的研究。
4年后，他第一次获得奥氏体组织的高锰钢。
Hadfield于1883获得了高锰钢专利。
笔者现就对高锰钢的发展及种类做一简要介绍。
高锰钢依其用途，可分为以下几类。
一、耐磨钢这类钢的化学成分为：ω(C)=0.90～1.50%、ω(Mn)=10.0～15.0%、ω(Si)=0.30～1.05%、ω(S) ≤0.05%、ω(P)≤0.05%。
为了某种特定的目的，还可加入Cr、Ni、Mo、V、Ti等元素。
高锰钢具有很高的强度和冲击韧性。
高锰钢的使用组织为奥氏体，在工件经受强烈冲击或高压力的条件下，其表面发生塑性变形，奥氏体产生加工硬化，外加的驱动力促使奥氏体向马氏体转变，使硬度可以从HB170~225提高到HB500~800，而心部依旧保持原有的硬度和良好的韧性。
由于高锰钢的这一卓越性能，因而广泛用于制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
高锰钢极易加工硬化，因而很难加工，绝大多数是铸件，极少量用锻压方法加工。
高锰钢的铸态组织为奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
由于碳化物沿晶界析出降低钢的强度和韧性。
因此，铸造零件必须进行热处理，使高锰钢获得完全奥氏体组织。
方法是将铸件加热至1000~1100℃，保温一段时间，使碳化物完全溶解于奥氏体中，然后迅速水冷淬火，使高温奥氏体固定到室温。
这一热处理过程称为“水韧处理”。
二、介稳奥氏体中锰钢如果没有外加压力或冲击力，或压力和冲击力较小，不会产生充分的加工硬化现象，工件的耐磨性就大为降低。
对于厚大断面工件，心部常常出现碳化物，而降低其使用性能。
寒冷条件下使用高锰钢时常出现脆断现象，而在湿磨条件下又面临腐蚀磨损问题。
这些实际应用过程中经常出现的问题，又促使人们在高锰钢的基础上寻求新的解决方法。
后来，人们研制了中锰奥氏体钢，开辟了一条发挥奥氏体锰钢潜力的新途径。
Mn13高锰低磁性钢板
Mn13高锰低磁性钢板一：Mn13简介四：Ｍｎ１３特点Mn13是高锰耐磨钢(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个:一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
五：Ｍｎ１３标准标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。
其相关的国家标准和国际标准如下:我国高锰钢铸件的国家标准(GB/T5680-2010)牌号有:ZGMn13-1、ZGMn13-2、 ZGMn13-3、ZGMn13-4、ZGMn13-5;美国ASTM奥氏体锰钢铸件标准(ASTMA128/A128M-1993)钢号有:ASTM-A(UNS-J91109)、ASTM-B-1(UNS-J91119)、ASTM-B-2(UNS-J91129)、ASTM-B-3(UNS-J91139)、ASTM-B-4(UNS-J91149)、ASTM-C(UNS-J91309)、ASTM-D(UNS-J91459)、ASTM-E-1(UNS-J91249)、ASTM-E-2(UNS-J91339)、ASTM-F(说明:如果用户无其它要求,一般供给钢号A铸件);日本高锰钢铸件国家标准[JISG5131(1991)]牌号有:SCMnH1、SCMnH2、SCMnH3、 SCMnH11、SCMnH21;俄罗斯铸造高锰钢标准ΓOCT977-1988钢号有:110Γ13π、110Γ13X2BPπ、110Γ13ΦTπ、130Γ14 XMΦAπ、120Γ10Φπ;ISO奥氏体锰钢铸件国际标准[ISO13521:1999(E)]牌号有:GX120MnMo7-1、GX110MnMo13-1、GX100Mn13、GX120Mn13、GX120MnCr13 2、GX120MnNi13-3、GX120Mn17、GX90MnMo14、GX120MnCr17-2。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号摘要：一、引言二、高锰钢的种类与特点1.65锰2.锰18铬23.锰134.锰165.锰13铬26.碳含量与冲击性能的关系三、高锰钢的应用领域四、如何选择适合的高锰钢型号五、结论正文：我国高锰钢的型号丰富多样，根据家标准5牌号，主要区别在于碳含量。
高锰钢的碳含量在0.75%至1.45%之间，受到冲击时，碳含量较低，锰含量在11.0%至14.0%之间。
以下是对一些常见高锰钢型号的简要介绍：1.65锰：这是一种高锰钢，其碳含量约为0.65%，广泛应用于建筑、矿山、冶金等领域。
65锰钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造磨损件和冲击件。
2.锰18铬2：这种高锰钢的碳含量约为1.8%，铬含量为2%。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨零件和磨损环境下的零件。
3.锰13：这是一种低合金高锰钢，碳含量约为1.3%。
锰13钢具有较好的韧性和耐磨性，适用于制造工程机械、建筑机械等领域的零件。
4.锰16：这是一种中锰高锰钢，碳含量约为1.6%。
锰16钢具有较高的韧性和耐磨性，适用于制造受冲击的零件和磨损环境下的零件。
5.锰13铬2：这是一种高锰钢，其碳含量约为1.3%，铬含量为2%。
它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造耐磨和受冲击的零件。
在选择高锰钢型号时，应根据零件的受力条件、磨损环境和工作温度等因素进行综合考虑。
对于受冲击较大的零件，应选择碳含量较低的高锰钢，以提高其韧性和抗冲击性能。
而在磨损环境下，应选择具有较高耐磨性的高锰钢，如锰18铬2等。
总之，我国高锰钢型号繁多，具有不同的性能和应用领域。
选择适合的高锰钢型号，可以充分发挥钢的性能优势，提高零件的使用寿命和可靠性。
mn13材料
材料报告1.Mn13： （1）化学成分：Mn13的化学成分（%）牌号 CSiMnPS Mn130.90-1.20 0.30-0.80 11.00-14.00 ≤0.035≤0.030（2）机械性能轧制Mn13钢板的机械性能Q345E 的机械性能(3)特点Mn13是高锰耐磨钢（HIGH MANGANESE STELL ）是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择。
高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。
Mn13扎制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
传统使用的高铬铸铁仅仅对移动磨损有较好的耐磨性。
Mn13轧制钢板可以有效降低设备易损件的使用成本并节省设备检修费用，提高成品竞争力。
牌号 抗拉强度 延伸率 冲击性能20（℃） 初始硬度值（HB ） 硬化后硬度值（HB ） 冷弯（180°）Mn13≥800MPa≥40%ak ≥90（j ）200-250>300合格牌号厚度/mm抗拉强度（N/mm2）屈服强度(N/mm2) 延伸率A/% 冲击试验温度/℃ 冲击吸收能量kv2/J 180°弯曲试验弯曲直径 Q345E 6-40 470-36033521-4034d=2a（4）所用的焊材、焊剂焊丝：锰a焊剂：101焊剂用于焊接ZGMn13奥氏体高锰钢的焊条有两种类型：一种是高锰钢型焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重冲击磨料磨损零件，如碎石机颚板等；另一种是Cr-Mn型焊条D276（EDCrMo-B-16）和D277（EDCrMo-B-15），其堆焊金属处于介稳定状态的高锰奥氏体，当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊或高锰钢堆焊，如水轮机叶片、挖掘机斗齿等。
高锰钢常用元素的选择
高锰钢常用元素的选择元素的含量，应根据具体的工况条件、工件结构、铸造工艺等要求来选择。
1碳含量▲厚壁铸件由于冷速满，应选较低的含碳量，薄壁铸件相反，选较高的含碳量。
▲砂型铸造比金属型铸造冷却慢，含碳量低些。
▲复杂工件内热应力、组织应力、机械应力复杂，易产生应力集中，碳含量应低些。
▲高锰钢受压应力较小、接触物料硬度低时，碳含量可适当提高。
对弱冲击、低接触应力软接触物料的工况条件，如拖拉机履带板、小型挖掘机斗齿和料仓衬板就属于这一类。
对强冲击、高接触应力、硬接触物料的工况条件，如铁路辙叉以及针对硬物料的粗、中破碎机械磨损工作条件，含碳量为0.9%-1.2%。
可以较低些。
2锰含量▲厚壁铸件为保证热处理时不致析出碳化物，锰含量高些。
▲结构复杂、受力状况复杂，锰含量也高些，以保证材料的塑性和韧性，使工件在使用过程中不致断裂，同时，也可以防止在铸造过程中出现裂纹。
▲在强烈冲击的工况下，工作的高锰钢也要求锰含量高些，一般不低于12%-12.5%。
反之，在非强冲击条件下，薄壁铸件、简单铸件可适当降低锰含量。
3铬含量▲加铬用于强冲击的磨料磨损工作条件，材料的耐磨性有明显的提高。
用于非强冲击磨料工作条件，材料耐磨性无明显变化。
加铬1%-2%制作挖掘机斗齿或圆锥式破碎机的轧臼壁，破碎壁，可以明显提高耐磨性，延长使用寿命，铬的这种作用和铬对钢的加工硬化性能的影响有关。
在相同变形量的条件下，含铬的高锰钢的硬度值较不含铬的高。
▲铬提高高锰钢的屈服强度，减轻流变，但也降低高锰钢的韧性。
4鉬含量▲含鉬的高锰钢，在较恶劣的磨料磨损工况条件下具有良好的耐磨性。
鉬能改善奥氏体沿树枝晶发展的倾向，并能提高奥氏体的稳定性，能抑制碳化物析出和珠光体形成。
加鉬对提高大截面铸件的抗裂纹能力和水淬质量均有良好的效果。
对焊接、切割或温度高于275℃时，防止脆化也有良好的效果。
▲鉬显著提高钢的屈服强度的同时韧性不降低，甚至还有所提高。
▲鉬可以细化水韧处理后钢的显微组织，在其他化学成分相同，热处理方法和工艺相同的情况下，含鉬的高锰钢在热处理后晶粒比较细。
高锰钢定义分类性能及特点
一、什么是高锰钢？我国与美、日、俄等国的典型高锰钢技术标准比照如何，用吸铁石能鉴别高锰钢吗？标准的高锰钢（Mn13）又叫哈德菲尔德钢，是英国人Hadfield于1882年发明的。
我国关于高锰钢的标准可查国家标准（GB/T5080-1998），与国外主要发达国家的比照如下：用吸铁石鉴别高锰钢是利用高锰钢无磁性的特点，但现实中有很多材料如部分不锈钢、耐热钢也无磁性，中锰钢、超高锰钢均无磁性，所以用此法鉴别是不可靠的。
比较简单的鉴别方法是技术人员或现场经验丰富的老师傅用火化兼备法，当然最根本的办法还是请专业部门化验分析，以免错判。
注：各国高锰钢都不是一个牌号，而是一个系列的统称。
二、高锰钢具有什么样的特性？它的抗磨机理是什么？为何至今仍有巨大的生命力？高锰钢在抵抗磨损的同时，由于其极强的韧性，因而抵抗剧烈冲击负荷，其安全性、可靠性是其他材料无法相比的。
高锰钢在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，这种外硬内韧既抗磨损又抗冲击的特点是极其有利的。
且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。
表面被磨损后，次表面又被硬化，因而这一性能优势便被广泛应用于矿山、冶金、军工、建材、铁路、电力等重要环境。
100多年来至今没有有效的替代材料。
随着现代技术的进展，高锰钢的相关潜力不断被发掘，目前已被应用于如“磁悬浮列车”、“凿岩机器人”、“新型主战坦克”等领域。
随着“原位增强”等一系列新技术的成功应用，高锰钢将表现出更优越的抗冲击抗磨损特性，其材料综合性价比的优势将更为突出，故耐磨材料界美其名曰“不朽的耐磨材料”。
三、高锰钢的特点和局限性是什么，错误的选材将会给生产带来什么样的不利影响？由于高锰钢自身硬度很低（HB170-230），在未硬化时耐磨性是极其有限的，其在剧烈冲击下表面迅速硬化而呈现出优良的抗磨性，但如果高锰钢件表面所承受冲击力不足（如小磨机衬板、小破碎机锤头等），则表面不能充分硬化（充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下）则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨的状况。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号1. 引言高锰钢是一种含锰量较高的特种钢材，具有优异的耐磨性、耐蚀性和高温强度等特点。
我国在高锰钢的研发和生产方面取得了显著的成就，形成了一系列具有自主知识产权的高锰钢型号。
本文将介绍我国高锰钢的型号及其特点。
2. 型号分类我国的高锰钢型号根据其化学成分、力学性能和应用领域等因素进行分类。
根据国家标准，我国高锰钢型号主要分为以下几类：2.1 高锰奥氏体耐磨钢高锰奥氏体耐磨钢是一种具有高硬度和高耐磨性的钢材，常用于矿山、建筑、冶金等领域的耐磨零部件制造。
我国的高锰奥氏体耐磨钢主要有以下型号：•Mn13•Mn13Cr2•Mn18•Mn18Cr2这些型号的高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。
2.2 高锰奥氏体耐酸钢高锰奥氏体耐酸钢是一种具有抗腐蚀能力的钢材，常用于化工、石油、冶金等领域的耐酸设备制造。
我国的高锰奥氏体耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2Ni•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐酸钢具有较好的耐蚀性和高温强度，能够在酸性环境中长期稳定工作。
2.3 高锰奥氏体耐磨耐酸钢高锰奥氏体耐磨耐酸钢是一种同时具有高硬度、高耐磨性和抗腐蚀能力的钢材，常用于冶金、矿山、化工等领域的耐磨耐酸设备制造。
我国的高锰奥氏体耐磨耐酸钢主要有以下型号：•Mn13Cr2NiMo•Mn18Cr2NiMo这些型号的高锰奥氏体耐磨耐酸钢具有较高的硬度、耐磨性和耐蚀性，能够在恶劣的工作环境中保持较长的使用寿命。
3. 型号特点我国高锰钢的型号在化学成分、力学性能和应用特点上各有不同，下面将介绍各个型号的特点。
3.1 Mn13Mn13型高锰奥氏体耐磨钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造矿山设备的耐磨零部件，如破碎机的颚板、锤头等。
其主要特点包括：•化学成分：C≤1.20%，Mn≥12.00%•强度：σb≥685MPa•硬度：HB≥2003.2 Mn13Cr2Mn13Cr2型高锰奥氏体耐磨钢在Mn13的基础上添加了Cr元素，提高了其硬度和耐磨性，适用于制造对抗较严重磨损的零部件。
astm a148 grade 90-60 material的化学成分
astm a148 grade 90-60 material的化学成分ASTM A148 Grade 90-60是一个高强度、低合金钢，也称为高锰钢，其具有良好的铸性和机械性能。
它是用于制造大型铸件、轴承、螺栓、销子和螺母等重型机械零件的理想材料。
它的主要成分是铬、锰、硅和钛。
ASTM A148 Grade 90-60的最小化学成分是：铬：3.50％锰：7.00％-9.00％硅：0.15％-0.50％钛：0.35％-0.75％铝：0.15％-0.50％铁：剩余此外，其中可能还包含少量的硫和磷。
ASTM A148 Grade 90-60具有优异的铸造性能，因为它是一种低合金钢，其中缺乏细晶粒。
它的硬度范围从HB 255至HB330，具有良好的焊接性能和热处理性能。
它的抗拉强度介于90ksi（620 MPa）和60ksi（415 MPa）之间，具有良好的塑性和冲击韧性。
ASTM A148 Grade 90-60的优点是，它可以抵抗高温应力、腐蚀和冲击，并且具有良好的耐磨性。
它具有良好的抗腐蚀性，可以抵抗海水和温和盐溶液的侵蚀。
此外，由于它具有良好的热处理性能，因此它可以用于制造许多类型的金属零件。
由于ASTM A148 Grade 90-60具有良好的力学性能和耐腐蚀性，因此它通常用于制造大型机械零件，如轴承、螺栓和螺母。
此外，它还可以用于制造结构零件，如桥梁、船只和汽车的零部件，以及其他重型机械零件。
因此，ASTM A148 Grade 90-60是一种高强度、低合金钢，其主要成分是铬、锰、硅和钛，可用于制造大型机械零件，如轴承、螺栓和螺母，以及其他重型机械零件。
它具有良好的铸造性能，抗拉强度，热处理性能和耐腐蚀性，能够抵抗高温应力、腐蚀和冲击。
锰钢的分类
锰钢的分类
锰钢啊，这可是个很有意思的材料呢！锰钢有很多不同的分类哦。
先来说说高锰钢吧，它就像是一个坚强的“战士”。
高锰钢含锰量在10%以上，有着超强的耐磨性能。
你想想看，那些在矿山里日夜工作的机械设备，很多关键部位用的可就是高锰钢呀！它就像一个不知疲倦的勇士，能够抵御各种磨损和冲击。
比如破碎机的锤头，那可真是多亏了高锰钢，才能长时间地工作呢。
还有中锰钢，它就像是一个灵活多变的“多面手”。
中锰钢的锰含量适中，它的性能也比较均衡。
在一些既需要一定的强度，又需要一定的韧性的场合，中锰钢就能大显身手啦。
比如一些汽车的零部件，用中锰钢来制作就很合适呀，既能保证强度，又不会太笨重。
低锰钢呢，就像是一个低调的“实干家”。
虽然它含锰量不高，但是在一些对性能要求不是特别高的地方，它可是能发挥大作用的呢。
比如说一些普通的建筑结构，用低锰钢就足够啦，经济又实惠。
那锰钢为什么会有这么多不同的分类呢？这就好比是一个团队，需要有不同特点的人来共同完成任务呀。
高锰钢负责那些最艰巨的“战斗”，中锰钢可以灵活应对各种情况，低锰钢则在一些普通的岗位上默默奉献。
锰钢的这些分类，各自有着自己的优势和适用场合。
在我们的生活中，到处都能看到锰钢的身影呢。
从大型的机械到小小的零件，锰钢都在发挥着它的作用。
难道你不想多了解了解它吗？
所以呀，锰钢的分类可真是丰富多彩，它们各自都有着独特的魅力和用途呢！。
锰13
锰13锰13是奥氏体高锰钢，表示锰含量为13%。
Mn13高锰钢又称Hadfield钢，是由英国人Hadfield于1882年发明的。
奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。
奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。
材料名称：耐磨钢铸件标准：GB 5680-85锰钢特性及适用范围：具有高的抗拉强度、塑性和韧性以及无磁性，即使零件磨损到很薄，仍能承受较大的冲击载荷而不致破裂，可用于铸造各种耐冲击的磨损件，如球磨机衬板、挖掘机斗齿、破碎机牙板等。
一般用于结构简单，要求以耐磨为主的低冲击铸件，如衬板、齿板、破碎壁、轧臼壁、辊套和铲齿化学成份：碳 C ：1.10～1.50硅 Si：0.30～1.00锰 Mn：11.00～14.00硫 S ：≤0.050磷 P ：≤0.090力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥637伸长率δ (％)：≥20硬度：≤229HB热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火，1060～1100℃，水冷。
ZGMn13高锰钢化学成分表ZGMn13ZGMn13高锰铸钢的钢号与化学成分（质量分数）（%）钢号 C Si Mn P≤ S≤ Cr MoZGMn13-1 1.00～1.45 0.30～1.00 11.0～14.0 0.090 0.040 ——ZGMn13-2 0.90～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 ——ZGMn13-3 0.95～1.35 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.035 ——ZGMn13-4 0.90～1.30 0.30～1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 1.50～2.50 —ZGMn13-5 0.75～ 1.30 0.30～ 1.00 11.0～14.0 0.070 0.040 — 0.90～1.20b.高锰铸钢的力学性能与用途。
高锰钢铸造生产及应用实例
高锰钢铸造生产及应用实例高锰钢是一种具有优异耐磨性、耐热性和耐腐蚀性的合金钢，主要由铁、碳、锰和少量其他元素组成。
它的主要用途是用于铸造制造各种耐磨件，如矿山机械配件、水泥厂设备配件、冶金设备配件等。
高锰钢具有高强度和硬度，能够在恶劣的工作环境中表现出色，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
高锰钢铸造生产通常包括原料准备、熔炼、浇注、冷却和加工等步骤。
在原料准备阶段，需要准备适量的高纯度铁水、锰矿石、碳素等原料，确保合金成分的准确性。
熔炼过程中，将原料放入电炉或电弧炉中，加热至一定温度，使其融化混合，然后通过合金化处理，调整材料的成分和温度，最终得到合格的高锰钢液态合金。
浇注阶段是将熔化的高锰钢倒入成型模具中，冷却后形成所需的铸件。
冷却过程需要控制温度和时间，以确保铸件具有理想的组织和性能。
最后，对铸件进行去毛刺、喷砂等加工处理，使其达到设计要求。
高锰钢铸造具有以下应用实例：1. 矿山机械配件矿山作为重要的资源开采领域，采矿设备的耐磨件对材料的性能要求很高。
高锰钢具有优异的抗磨性和耐磨性，适合制造矿山机械的耐磨零部件，如破碎机齿板、圆锥破碎机壳体、破碎锤等，能够有效延长设备的使用寿命，降低维护成本。
2. 水泥厂设备配件水泥生产过程中，对设备的耐磨性和耐腐蚀性要求较高。
高锰钢具有良好的耐蚀性能，适合用于制造水泥厂的旋窑筒体、磨煤机滚筒、制砂机转子等耐磨配件，可有效降低设备的维护成本，提高生产效率。
3. 冶金设备配件在冶金行业中，高温、高压、腐蚀的工作环境对设备材料的性能提出了极高的要求。
高锰钢具有良好的耐热性和耐蚀性，适合制造冶金设备的耐磨零部件，如轧辊、钢水包壁、铸造模具等，能够有效提高设备的使用寿命，降低维护成本。
总之，高锰钢铸造在工业生产中具有重要的应用价值，能够制造各种耐磨、耐热、耐蚀的零部件，为工业生产提供了可靠的保障。
随着工业技术的不断发展，高锰钢铸造生产技术也在不断完善，相信在未来会有更广泛的应用前景。
高锰钢用途
高锰钢用途
高锰钢是一种高强度、高耐磨性的钢铁材料，其主要成分是铁、碳、锰等元素。
由于其良好的物理和化学性质，在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
一、工业生产中的应用
1.锰矿选矿：高锰钢常用于锰矿选矿中的筛网、筛板等零部件，因为其耐磨性能好，能承受高强度的冲击和摩擦。
2.磨料加工：高锰钢常用于磨料加工行业中的磨损件，例如磨盘、磨棒、磨轮等，因为其硬度高、耐磨性好，能够长时间保持其形状和尺寸。
3.钢铁冶炼：高锰钢在钢铁冶炼中也有广泛应用。
在高炉、转炉等冶炼设备中，高锰钢制成的喷嘴、衬板等零部件能够承受高温、高压、高速等恶劣环境，保证了冶炼生产的稳定性和安全性。
二、日常生活中的应用
1.医疗器械：高锰钢制成的手术器械、骨科器械等，因为其不易生锈、耐腐蚀、硬度高等特点，能够保持其精度和卫生性能。
2.家居用品：高锰钢也常用于家居用品的制作中，例如厨房刀具、剪刀、钳子等，因为其硬度高、耐磨性好、不易生锈等特点，能够
保证使用寿命和卫生性能。
3.安全设备：高锰钢也常用于安全设备的制作中，例如保险柜、保险箱等，因为其硬度高、耐磨性好、抗撬力强等特点，能够保证财物的安全性。
总体来说，高锰钢的应用范围非常广泛，不仅在工业生产中得到了广泛应用，也在日常生活中扮演着重要角色，为人们的生产和生活带来了便利和安全。
锰钢的主要成分,九年级化学书
锰钢的主要成分,九年级化学书高锰钢按照标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75%－1.45%。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在11.0%－14.0%之间，一般不应低于13%。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18%。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5%为宜。
低磷低硫是很基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，所以降磷是很要紧的，要想办法使磷低于0.07%。
铬是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。
高锰钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。
其化学成分为(%)：C:0．90～1．50 Mn:10.0～15．0 Si:0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10这类高锰钢的用量很多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
经防磨技术处理后，材料表面可达到500--550 布氏硬度，继续保持内部柔韧度，表面摩擦力很小化，可用高锰钢或类似材料进行焊接，可被乙炔氧炬切割，无磁性等。
高锰钢的铸态组织通常是由奥氏体、碳化物和珠光体所组成，有时还含有少量的磷共晶。
其中锰的含量用金属元素分析仪分析很拿手，碳化物数量多时，常在晶界上呈网状出现。
因此铸态组织的高锰钢很脆，无法使用，需要进行固溶处理。
通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。
高锰钢是专为重工业提供使用的一种防磨钢材，应用领域包括采石、采矿、挖掘、煤炭工业、铸造和钢铁行业等。
我国高锰钢的型号
我国高锰钢的型号
摘要：
1.高锰钢的简介
2.高锰钢的型号分类
3.不同型号高锰钢的特点和应用领域
正文：
高锰钢是一种常用的耐磨钢，其主要成分是铁、锰和碳。
在我国，高锰钢的型号众多，根据其化学成分和性能特点，大致可分为以下几类：
1.普通高锰钢：这类高锰钢的锰含量较低，一般在5%~10%之间，主要用于制造各种耐磨零件，如挖掘机斗齿、破碎机锤头等。
2.高锰钢Mn13：Mn13高锰钢的锰含量较高，一般在13%左右，具有较好的耐磨性和韧性。
它广泛应用于矿山、冶金、建材、电力等领域，制造各种磨损环境下的耐磨零件。
3.高锰钢Mn16：Mn16高锰钢的锰含量进一步提高，一般在16%左右，具有更高的耐磨性和耐冲击性。
它主要用于制造冲击磨损环境下的耐磨零件，如磨煤机磨辊、卸料器等。
4.高锰钢Mn20：Mn20高锰钢的锰含量达到20%，具有优良的耐磨性能和抗拉强度。
它主要用于制造高磨损、高强度要求的零件，如矿石破碎机、钢厂炼钢设备等。
5.高锰钢Mn25：Mn25高锰钢的锰含量进一步提高，一般在25%左右，具有极高的耐磨性和抗拉强度。
它主要用于制造极端磨损环境下的耐磨零件，
如磨矿机、石料破碎机等。
综上所述，我国高锰钢的型号丰富多样，能满足不同磨损环境和应用领域的需求。
高锰钢pm粉末
高锰钢pm粉末
高锰钢PM粉末是一种常见的粉末冶金材料，具有优良的耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能。
由于其高锰、高碳、低硅、低磷的成分特点，使得高锰钢PM粉末具有较好的可加工性和焊接性能。
同时，高锰钢PM粉末的价格相对较低，因此在许多工业领域得到了广泛应用。
高锰钢PM粉末可用于生产各种形状和尺寸的制品，如齿轮、轴承、轧辊、活塞等。
其优良的性能使其成为制造高性能耐磨部件的首选材料之一。
在汽车、矿山、冶金、石油化工等领域，高锰钢PM粉末制品的应用越来越广泛。
总之，高锰钢PM粉末是一种具有优良性能且价格相对较低的粉末冶金材料，其应用前景十分广阔。
高锰钢成分和力学性能标准
伸长率
&5(％)
冲击吸收AKV
／J
硬度HBS
适用范围
≥
≤
ZGMnl3-1
635
20
230
低冲击件（衬板类、一般锤头）
ZGMnl3-2
635
20
120
230
普通件（重要衬板、锤头、小齿板）
ZGMnl3-3
685
25
120
230
复杂件（大锤头、300-1000KG大齿板）
ZGMnl3-4
735
二分厂常用高锰钢铸件的牌号和化学成分牌号化学成分质量分数cmnsispcrzgmnl3l11015011001400030080004009zgmnl3210014011001400030080004009zgmnl3309013011001400030080004008zgmnl3409012011001400030060004007zgmnl3509013011001400030060004007150250二分厂常用高锰钢铸件的力学性能和应用牌号抗拉强度bmpa伸长率5冲击吸收akvj硬度hbs适用范围zgmnl3163520230低冲击件衬板类一般锤头zgmnl3263520120230普通件重要衬板锤头小齿板复杂件大锤头3001000kg大齿板高冲击件如一吨以上特大齿板zgmnl3368525120230zgmnl3473535120230zgmnl3573515特殊耐磨件注
11.00～14.00
0.30～0.80
0.04
0.08
ZGMnl3-4
0.90～1.20
11.00～14.00
0.30～0.60
0.04
0.07
ZGMnl3-5
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1 、化学成分
高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。
受冲击大，碳含量低。
锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。
超高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。
硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。
低磷低硫是最基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是最要紧的，设法使磷低于0.07％。
铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。
2、炉料
入炉材料是由化学成分决定的。
主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。
这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。
这个人士是有害的。
某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。
不仅高锰钢、超高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应超过25％。
那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到最低，回炉料就不会过剩。
3 、熔炼
这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。
料块应尽量小些，以50－80mm为宜。
熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。
将脱氧剂一定压到炉内深处。
金属液面此时用覆盖严，隔断外界空气。
还要镇静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。
然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。
钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。
在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。