滚动轴承系统讲解
轻松了解滚动轴承PPT课件
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前置代号
基本代号
后置代号
五四三二一内密保特公游多其
轴 承 的 分 部 件 代 号
尺寸系 列代号 类宽直 型度径 代系系 号列列 代代 号号
内 径 代 号
部封持殊差隙轴它
结与架轴等代承代
构防及承级号配号
代尘其材代
置
号结材料号
代
构料代
号
代代号
号号
代号含义请参阅 GB/T272-1993
单列圆柱滚子轴承
双列圆柱滚子轴承 向
滚针轴承
心
长圆柱滚子轴承
滚 子
单列圆锥滚子轴承 轴
双列圆锥滚子轴承 承
推 滚力 动球 轴轴 承承 向推 心力 轴轴 承承 推
力 滚 子 轴 承
单向推力 球轴承
双向推力 球轴承
推力角接 触球轴承
推力圆柱 滚子轴承
推力滚针 轴承
推力圆锥 滚子轴承
四列圆锥滚子轴承
推力调心
类 型 与 特 点 15
类型与特点
四点接触球轴承是一种内、外 圈分离型单列角接触球轴承，其内 圈对中心轴呈垂直平面分成二部分， 一套轴承可以承受双向的轴向载荷， 球与内、外圈呈35°接触角，这种 轴承可以与面对面或背对背的角接 触球轴承互换。
一般使用铜合金车制保持架。
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类型与特点
它是一种圆柱滚子与滚道为线接触的轴承。 承载能力大，主要承受径向负荷。滚动体育套圈 挡边摩擦小，适于高速旋转。
公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别。
高级
低级
以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。 7
深沟球轴承
表示轴承内径 12 5=60mm
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安装滚动轴承的步骤
• 清洁轴承和匹配面 • 涂上适当的润滑剂和密封胶 • 轴承套装入合适的位置 • 调整轴承的预紧力和安装顺序
滚动轴承的维护和保养
适当的维护和保养可以延长轴承的使用寿命，减少故障和更换成本。需要定期检查和清洗轴承，加注 适当的润滑剂和控制温度和湿度等环境因素。
1
维护方法
定期检查和清洗
圆锥滚子轴承是一种可承受很高轴向和径向载荷的滚动轴承，具有受力均匀、旋转平稳、密封性好 等特点。适用于大型载重设备，如汽车、船舶、铁路车辆等。
1
特点
受力均匀、旋转平稳、密封性好
2
应用场景
汽车、船舶、铁路车辆等
3
安装要求
安装时需要注意端面与轴线的垂直度，以及轴承的预载、润滑等问题。
圆柱滚子轴承的特点和应用
滚动轴承的结构及工作原理
滚动轴承的结构和工作原理相对简单而可靠。内外圆盘之间放置滚珠或滚子，并加入保持器，当承受轴 向或径向载荷时，滚珠或滚子起到支撑作用，保持器则保证滚珠或滚子正常运转。
滚动轴承的结构
滚动轴承的结构包括内外圆盘、滚珠或滚子和保 持器。
滚动轴承的工作原理
滚动轴承通过滚珠或滚子的运转，将旋转运动变 为滚动运动，降低了动摩擦和静摩擦。
• 光亮处理和氧化处理 • 镀铬、镀锌、镀镍等
滚动轴承的市场竞争分析
滚动轴承市场竞争激烈，主要竞争者有国内外大型轴承企业和各种中小企业。企业需要提高产品质量和 稳定性，降低成本和价格，采用更加优化的技术和管理手段来提高竞争力。
主要竞争者
瑞典 SKF、日本 NSK、德国FAG等大型国际品 牌，以及国内的南方轴承、海格尔等企业
冶金机械、矿山机械、纺织机 械等大型重载设备的轴承。
滚动轴承PPT教学课件
其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【例】说明62303、72211AC、LN308/P6x及 59220的含义。 【解】 62303为深沟球轴承，尺寸系列23（宽度系列2， 直径系列3）内径17mm，精度P0级。
72211AC为角接触球轴承，尺寸系列22（宽度 系列2，直径系列2），内径55mm，接触角 α=25°，精度P0级。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条 件，影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多，而各类轴承又有不 同结构、尺寸和公差等级等，为了表征各类轴 承的不同特点，便于组织生产、管理、选择和 使用，国家标准中规定了滚动轴承代号的表示 方法，由数字和字母所组成。
滚动轴承的代号有三个部分代号所组成：前置代 号、基本代号和后置代号。
载荷Ｐ与寿命Ｌ的关系曲线
P(KN)
C
з
Ｐ Ｌ＝常数
（疲劳曲线）
０1 ５
１０
L(x106r)
标准规定了基本额定寿命：
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，按有 10%的轴承发生点蚀破坏，而其余90%的轴承未发生点 蚀破坏前的转数L10（以106r为单位）或工作小时数 Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时，轴承的 失效概率为10％，而可靠度为90％。
张骞生平： 张骞（？—前114年），汉
中城固（今陕西城固）人，西汉 著名探险家、外交家。他曾两次 出使西域，一次出使云南，两次 随军出征匈奴。他官至大行（负 责外交事务，位列九卿），随卫 青出征匈奴有功，封博望侯。
送元二使安西 王维
渭城朝雨浥轻尘，
客舍青青柳色新。 劝君更尽一杯酒， 西出阳关无故人。
直径系列表示同一类型、相同内径的轴承在外径 和宽度上的变化系列
机械设计基础了解滚动轴承的基本原理
机械设计基础了解滚动轴承的基本原理滚动轴承是一种常见的机械装置，用于支撑和导向旋转机械零件。
了解滚动轴承的基本原理对于机械设计非常重要。
本文将介绍滚动轴承的结构和工作原理，并探讨了其在机械设计中的应用。
一、滚动轴承的结构滚动轴承主要由内外圈、滚动体和保持架组成。
内外圈分别与轴和壳体连接，滚动体则位于内外圈之间，保持架则固定滚动体的相对位置。
这种结构可以有效地减小摩擦阻力，并改善轴承的传递能力。
二、滚动轴承的工作原理滚动轴承通过滚动体在内外圈之间滚动来传递轴向负荷和径向负荷。
滚动体通常为钢球、圆柱形或圆锥形滚子等。
当外力作用于滚动体时，滚动体将在内外圈之间滚动，从而实现轴向和径向负荷的传递。
三、滚动轴承的应用滚动轴承广泛应用于各种机械设备中，如汽车、机床、电机等。
它们用于支撑和导向旋转部件，减小摩擦损失，并保证机械设备的正常运行。
滚动轴承的选择要根据负荷、转速、工作环境等因素进行合理选择。
四、滚动轴承的优势和局限性滚动轴承具有承载能力强、摩擦小、寿命长等优势。
然而，滚动轴承也存在一些局限性，例如在高速旋转和高温环境下，会产生摩擦、振动和噪音等问题。
因此，在设计中需要根据具体情况选择合适的轴承类型和润滑方式。
五、滚动轴承的维护保养为了保证滚动轴承的正常运行，需要进行定期的维护保养。
包括定期清洗、检查和润滑等。
正确的维护措施可以延长轴承的使用寿命，减少故障和停机时间。
六、总结滚动轴承作为一种常见的机械装置，在机械设计中起着重要的作用。
了解滚动轴承的基本原理可以帮助工程师在设计过程中选择合适的轴承类型，并保证机械设备的正常运行。
在实际应用中，需要根据具体情况进行轴承的选择、维护和保养，以提高机械设备的性能和可靠性。
滚动轴承原理
滚动轴承原理
滚动轴承是一种常见的机械零部件，它通过滚动元件在内外圈之间滚动来减少
摩擦和支撑载荷。
它的原理和结构设计对于机械设备的性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍滚动轴承的原理，包括其工作原理、结构组成和应用特点。
滚动轴承的工作原理基于滚动摩擦，它通过滚动元件（如滚珠、滚柱、滚子等）在内外圈之间滚动来减少摩擦阻力，从而支撑并传递载荷。
相比于滑动轴承，滚动轴承能够承受更大的载荷和更高的转速，因此在众多机械设备中得到广泛应用。
滚动轴承通常由内圈、外圈、滚动元件和保持架等部件组成。
内外圈是轴承的
主要承载部分，其材质和热处理工艺对于轴承的使用寿命和性能有着重要的影响。
滚动元件则是承载载荷并减少摩擦的关键部分，其数量、尺寸和材质的选择直接影响轴承的承载能力和转速。
保持架则起到固定滚动元件的作用，保证其在工作中不会发生错位或者脱落。
滚动轴承具有结构简单、承载能力大、转速高、寿命长等特点，因此在各种机
械设备中得到广泛应用。
例如，汽车、航空航天、重型机械等领域都需要使用滚动轴承来支撑和传递载荷。
在工业生产中，滚动轴承的使用不仅提高了设备的性能，还降低了能耗和维护成本，因此受到了广泛的青睐。
总之，滚动轴承是一种重要的机械零部件，其原理和结构设计对于机械设备的
性能和使用寿命有着重要的影响。
了解滚动轴承的工作原理和结构组成，对于正确选择和使用滚动轴承，提高设备的性能和延长使用寿命具有重要意义。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解滚动轴承的原理，为实际应用提供参考。
《滚动轴承》课件
滚动轴承的故障诊断和解决方法
1 异常声音
滚动轴承异常声音可能是 损坏或润滑不良的表现， 需进行诊断和解决。
2 温度升高
轴承温度升高可能是润滑 不良或过载引起的问题， 应及时检查和处理。
3 震动和振动
滚动轴承震动和振动可能 是不平衡或装配不良造成 的，需采取相应的纠正措 施。
荷分散到整个轴承。
3
滚动
滚动轴承通过滚子或球体在内外圈之间 滚动来支持轴的转动。
减小摩擦
滚动轴承通过滚动摩擦替代滑动摩擦， 降低能量损失。
内径、外径、宽度等滚动轴承的尺寸和代 码
尺寸 内径 外径 宽度
代码 6、12、20 19、32、47 6、10、14
尺寸和代码的组合可以唯一标识一个滚动轴承的大小。
3
优化方案
通过寿命和可靠性分析，优化滚动轴承 的选择和使用方案。
滚动轴承的装配和调整
正确的装配和调整是确保滚动轴承正常运行和延长寿命的关键。合理选择安 装工具和方法，遵循装配和调整步骤。
滚动轴承的维护保养
定期检查滚动轴承的润滑情况、密封性能和损坏程度，并采取相应的维护保养措施，确保滚动轴承的良好运行。
《滚动轴承》PPT课件
滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各个领域。本课件将详细介绍 滚动轴承的分类、工作原理、尺寸代码等内容，帮助大家更好地了解和应用 滚动轴承。
什么是滚动轴承？
滚动轴承是一种支持和转动轴的装置，通过滚动和分离外力，降低摩擦和增加承载能力。
滚动轴承的分类及特点
分类
滚动轴承分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥 滚子轴承等多种类型。
疲劳
长时间工作引起的材料疲劳，导致滚动轴承损坏。
润滑不良
缺乏润滑或润滑油污染会导致滚动轴承摩擦增加。
滚动轴承的结构
滚动轴承的结构滚动轴承是一种常见的力传递元件，它能够承受较大的载荷并满足高速转动的要求。
本文将从以下几个方面介绍滚动轴承的结构和工作原理。
一、滚动轴承的基本结构滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。
其中，内圈和外圈均为圆柱形或锥形，内圈外缘和外圈内缘的滚道内切圆用来容纳滚动体。
滚动体可以为滚珠、滚柱或滚子，它们构成滚道，滚动体与外力制动器构成的轴承座相连。
保持架则用于保持滚动体在滚道内运动。
二、滚动轴承的工作原理当轴承受到负载时，内圈和外圈产生相对运动，滚动体也沿着滚道滚动。
在这个过程中，滚动体所承受的负荷是通过接触面积实现的，而接触点则处于滚体与滚道之间。
运动过程中，保持架承担着保持滚动体间距、轴向和角向位置的重要作用。
而内环和外环受到的载荷则通过保持架传递到轴和机壳上。
三、不同类型滚动轴承的结构与应用1. 滚珠轴承滚珠轴承的滚动体为滚珠，它能够承受径向和轴向负载，并适用于高速旋转的场合。
滚珠轴承广泛应用于电机、汽车等领域。
2. 滚子轴承滚子轴承的滚动体为滚子，它能够承受更大的负载并适用于低速高负载的场合。
滚子轴承广泛应用于冶金、重工业和船舶等领域。
3. 圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承的滚动体为锥形滚子，它能够承受更大的径向和轴向负载，并适用于高速和中等速度的场合。
圆锥滚子轴承广泛应用于汽车、火车和飞机等领域。
四、滚动轴承的维护与保养滚动轴承在使用过程中需要经常进行维护保养，以延长使用寿命。
其中，最重要的是润滑。
适当的润滑可以减少摩擦和磨损，保持滚动轴承的正常工作。
滚动轴承的润滑主要有油润滑和脂润滑两种方式，具体选择取决于滚动轴承使用的场合和条件。
总之，滚动轴承作为一种常见的力传递元件，其结构和工作原理十分重要。
了解滚动轴承的结构和工作原理可帮助我们更好地应用和维护滚动轴承。
滚动轴承基本知识培训
滚动轴承基本知识培训一、滚动轴承的基本结构滚动轴承主要由外圈、内圈、滚动体（球体、圆柱体或圆锥体）、保持架和密封圈等部件组成。
外圈和内圈在轴向上安装，并通过滚动体和保持架组成滚动体的运动，以减少摩擦和支撑载荷。
密封圈用于防止灰尘、水分和其他污染物进入轴承内部，保持轴承的清洁和良好的工作环境。
二、滚动轴承的工作原理当外圈和内圈相对旋转时，滚动体会在其间滚动，从而形成滚动摩擦，减少了摩擦阻力，使轴承的运行更加顺畅。
滚动轴承的工作原理是利用滚动体与内外圈之间的接触点进行支撑和传递力量，从而实现旋转和线性运动。
三、滚动轴承的主要型号根据滚动体的类型和数目，滚动轴承可以分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和角接触球轴承等不同型号。
每种型号的滚动轴承都有其特定的适用范围和使用场合，具体选择需要根据实际工作条件和要求来确定。
四、滚动轴承的安装注意事项1. 在安装滚动轴承时，应确保轴承和轴承座的匹配度，避免因尺寸不合适而导致安装不牢固或者损坏轴承的情况发生。
2. 在安装过程中，应避免轴承在外部受到冲击或振动，以免影响轴承的性能和寿命。
3. 安装前要确保工作环境干净整洁，避免灰尘和异物进入轴承，影响轴承的正常运转。
4. 在将滚动轴承安装到轴上之前，应将轴与轴孔的表面进行清洁，以确保轴承和轴的连接紧密可靠，避免因为不良的安装而损坏了轴承。
五、滚动轴承的维护与保养1. 滚动轴承在使用过程中，应定期进行润滑及保养工作，确保轴承表面光滑、无损伤，减少磨损和摩擦。
2. 轴承的润滑剂要选用适当的润滑脂或润滑油，并在规定的时间内进行加注和更换，以确保轴承的正常运行。
3. 定期对轴承进行检查和维护，及时发现和解决问题，可以延长轴承的使用寿命。
六、滚动轴承的常见故障及解决方法1. 运转异常：可能是轴承安装不当、润滑不足或者轴承内部损坏等原因所致，应及时停机检查，找出故障原因并进行修复。
2. 运行噪音大：可能是轴承内部损坏或者润滑不良导致的，可以通过更换轴承或者进行润滑添加的方式来进行解决。
机械设计滚动轴承
机械设计滚动轴承概述滚动轴承是一种常见的机械传动元件，被广泛应用于各类机械装置中，例如汽车发动机、机床、电梯等。
滚动轴承可以承担高速旋转、重载以及高精度等工况要求，因此在机械设计中具有重要的地位。
本文将介绍滚动轴承的基本原理、结构、选型及安装注意事项，旨在帮助读者理解和应用滚动轴承。
基本原理滚动轴承的基本原理是通过滚动体在内外圈之间滚动来实现轴与座之间的相对运动。
滚动体通常利用钢球、滚子或针，其形状和数量根据不同设计要求而定。
滚动轴承之所以能承受高载荷，是因为滚动接触的面积相比滑动轴承更小，从而减小了摩擦阻力。
此外，滚动轴承内部还配备了保持器，用于固定滚动体的位置，防止它们相互碰撞。
结构一般而言，滚动轴承包括内圈、外圈、滚动体和保持器四个基本部分：•内圈：也称为内套，是轴与之相对滚动的部分。
•外圈：也称为外套，用于承载外部载荷并使内圈相对运动。
•滚动体：通常采用钢球、滚子或针，用于在内外圈之间滚动。
•保持器：用于固定滚动体的位置，防止互相碰撞，并保持合适的间隙。
滚动轴承的内圈、外圈和保持器通常由钢制成，滚动体也大多数使用钢制，但在特殊情况下，也可采用其他材料，如陶瓷。
选型在选型滚动轴承时，需要考虑以下几个关键因素：轴承负荷轴承选型的首要考虑因素是所需承受的负荷。
负荷可以分为径向负荷和轴向负荷两种类型。
通常，滚动轴承的载荷能力在产品手册中有明确标示，根据设计所需的负荷大小来选择适当的轴承。
速度要求滚动轴承的速度范围是由滚动体、保持器和润滑条件等因素决定的。
超过轴承的额定速度可能导致过热和过早损坏。
因此，在选型时，需要参考产品手册中的额定速度，确保所选轴承能满足设计要求。
定位精度滚动轴承在很大程度上决定了机械设备的定位精度。
高精度的滚动轴承通常要求更高的加工精度和更好的保持器设计。
环境条件滚动轴承在不同的环境条件下可能会受到腐蚀、污染或高温等影响。
因此，在选型时，需要考虑所处环境的特点，并选择适应环境的材料和润滑方式。
第十八部分滚动轴承-PPT精品.ppt
动体不承受载荷，而下半圈各滚动体承 受不同的载荷。处于Fr作用线最下位置的 滚动体受载最大（Q），而远离作用线的 各滚动体，其受载就逐渐减小。对于
=0的向心轴承可以导出：
Q 5Fr z
式中，z为轴承的滚动体的总数。
图18-4滚动体受力分布
2．滚动轴承的失效形式
3． 极限转速nc
滚动轴承转速过高会使摩擦面间产 生高温，润滑失效，从而导致滚动体回 火或胶合破坏。轴承在一定载荷和润滑 条件下，允许的最高转速称为极限转速， 其具体数值见有关手册。各类轴承极限 转速的比较，见表18-1。如果轴承极限 转速不能满足要求，可采取提高轴承精 度、适当加大间隙、改善润滑和冷却条 件、选用青铜保持架等措施。
（1） 径向轴承，主要用于承受径向载 荷，其公称接触角从0到45；
（2） 推力轴承，主要用于承受轴向载 荷，其公称接触角从大于45到 90（表18-2）。
由于接触角的存在，角接触轴承可 同时承受径向载荷和轴向载荷。公称接 触角小的，如角接触向心轴承，主要用 于承受径向载荷；公称接触角大的，如 角接触推力轴承，主要用于承受轴向载 荷。径向接触向心球轴承的公称接触角 为零（表18-2），但由于滚动体与滚道间 留有微量间隙，受轴向载荷时轴承内外 圈间将产生轴向相对位移，实际上形成 一个不大的接触角，所以它也能承受一 定的轴向载荷。
图18-2 滚动轴承运动
滚动轴承的材料
滚动体与内外圈的材料应具有高 的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨 性和冲击韧性。一般用含铬合金钢制 造，经热处理后硬度可达HRC61~65， 工作表面须经磨削和抛光。保持架一 般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多 采用有色金属或塑料保持架。
滚动轴承的特点和使用
滚动轴承行业深度解析
滚动轴承-行业深度解析滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
目录1 作用2 结构1. 2.1 滚动轴承特征2. 2.2 基本特点3 性能1. 3.1 调心性能2. 3.2 轴承润滑4 分类1. 4.1 按结构类型分类2. 4.2 按尺寸大小分类5 辨别轴承6 选择7 尺寸检查8 负荷与寿命9 代号10 日常维护11 与滑动轴承的区别1.11.1 基本区别2.11.2 滑动轴承3.11.3 滚动轴承12 常见故障13 正确使用14 常见故障解决方案1.14.1 传统维修方法2.14.2 故障频率计算方法3.14.3 最新维修方法15 地位与作用16 磨机中的应用1.16.1 装配标准2.16.2 装配方法滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
作用支承转动的轴及轴上零件，并保持轴的正常工作位置和旋转精度，滚动轴承使用维护方便，工作可靠，起动性能好，在中等速度下承载能力较高。
与滑动轴承比较，滚动轴承的径向尺寸较大，减振能力较差，高速时寿命低，声响较大。
滚动轴承的原理
滚动轴承的原理1. 引言滚动轴承是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它通过滚动体的滚动来减少摩擦和阻力，实现轴与轴承之间的相对运动。
本文将详细介绍滚动轴承的原理及其工作机制。
2. 滚动轴承的结构滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。
2.1 内圈和外圈内圈和外圈是滚动轴承的两个基本部分。
内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上。
它们通过滚动体的滚动来实现相对运动。
2.2 滚动体滚动体是滚动轴承中起到支撑和传递载荷的关键部分。
常见的滚动体包括钢球、圆柱滚子、锥形滚子等。
滚动体通过在内圈和外圈之间滚动，减少了接触面积，从而减小了摩擦和阻力。
2.3 保持架保持架用于固定滚动体的位置，防止滚动体之间相互碰撞和摩擦。
常见的保持架材料包括钢、铜、尼龙等。
3. 滚动轴承的工作原理滚动轴承的工作原理可以分为载荷传递和润滑两个方面。
3.1 载荷传递当外力作用于滚动轴承时，载荷首先通过滚动体传递给内圈或外圈。
滚动体滚动时，在其接触点上形成一个滚动接触线，载荷沿着接触线传递。
由于滚动接触线相对于接触面的长度小于滑动接触线，滚动轴承的摩擦和阻力较小，能够更有效地传递载荷。
3.2 润滑滚动轴承的润滑对于减小摩擦、降低能耗、延长使用寿命至关重要。
常见的润滑方式包括润滑脂和润滑油。
润滑脂通常用于低速、高载荷的工况，而润滑油适用于高速、高温的工况。
润滑剂能够在滚动轴承内部形成一层润滑膜，减小接触面的摩擦和磨损。
4. 滚动轴承的优缺点滚动轴承作为一种常用的机械元件，具有以下优点：4.1 载荷能力大滚动轴承采用滚动接触，相比于滑动轴承，能够承受更大的载荷。
4.2 精度高滚动轴承的制造精度较高，能够满足各种机械设备对精度的要求。
4.3 转速高由于滚动轴承的摩擦和阻力较小，因此能够适应高速旋转的要求。
然而，滚动轴承也存在一些缺点：4.4 噪音和振动滚动轴承在高速旋转时会产生一定的噪音和振动，对某些对噪音和振动敏感的设备可能会造成干扰。
滚动轴承培训讲义
滚动轴承培训讲义一、滚动轴承定义：将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，叫滚动轴承（Rolling bearing）。
二、滚动轴承的代号及密封装置1、滚动轴承的结构：滚动轴承的结构由四部分组成：1.外圈——装在轴承座孔内，一般不转动。
2.内圈——装在轴颈上，随轴转动。
3.滚动体——滚动轴承的核心元件。
4.保持架——将滚动体均匀隔开，避免摩擦。
常见滚动体的类型：球型圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针2、滚动轴承的材料滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般采用轴承钢制造，其含碳量约等于1%。
热处理后硬度一般不低于（洛氏硬度）HRC60。
3、滚动轴承的特点优点：1）起动力矩小，可在负载下起动；2）径向游隙较小，运动精度高；3）轴向宽度较小；4）可同时承受径向、轴向载荷，轴承组合较简单；5）便于密封，易于维护；6）不需有色金属，标准件，成本低。
缺点：1）承受冲击载荷能力差；2）振动、噪声较大；3）径向尺寸较大；4、轴承代号的介绍（可参见国标GB/T272）前置代号：表示轴承分部件的代号，用字母表示。
如用L表示轴承可分离的套圈；K表示轴承滚动体与保持架组件等等。
后置代号：用字母和数字表示轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等。
后置代号得内容很多，几种常用的代号：1、内部结构代号：同一类轴承不同的内部结构。
如接触角为15°，25°，40°的角接触轴承分别用C,AC和B表示。
2、轴承的公差等级分为2、4、5、6（6x仅适用于圆锥滚子轴承）和0级，共六个级别，依次由高到低，代号分别为/P2,/P4，/P5，/P6(或/P6X)和/P0。
0级为普通级是最常用得轴承公差等级，在轴承代号中不标出。
3、常用得轴承径向游隙分为1组，2组，0组，3组，4组和5组共6个组别，径向游隙依次由大到小。
0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出，其余组别依次用/C1,/C2，/C3，/C4，/C5表示。
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[精品]滚动轴承系统讲解[2020.06.23]第一节 滚动轴承精度等级及其应用一、滚动轴承的精度等级国标GB/T307.3－1996规定向心轴承（圆锥滚子轴承除外）精度分为0，6，5，4，2（相当于GB/T307.3－1984规定G ，E ，D ，C ，B 级）五级，精度依次升高，0（G ）级精度最低，2（B ）级精度最高。
国标GB/T307.3－1996规定圆锥滚子轴承精度分为0，6x ，5，4四级；推力轴承精度分为0，6，5，4四级。
二、滚动轴承精度等级的选用滚动轴承各级精度的应用情况如下：0（G ）级（通常称为普通级）——用于低、中速及旋转精度要求不高的一般旋转机构，它在机械中应用最广。
例如普通机床变速箱、进给箱的轴承，汽车、拖拉机变速箱的轴承，普通电动机、水泵、压缩机等旋转机构中的轴承等。
6（E ）级——用于转速较高、旋转精度要求较高的旋转机构。
例如普通机床的主轴后轴承，精密机床变速箱的轴承等o5（D ）级、4（C ）级——用于高速、高旋转精度要求的机构。
例如精密机床的主轴轴承，精密仪器仪表的主要轴承等。
2（B ）级——用于转速很高、旋转精度要求也很高的机构。
例如齿轮磨床、精密坐标镗床的主轴轴承，高精度仪器仪表的主要轴承等。
第二节 滚动轴承内、外径的公差带滚动轴承的内圈、外圈都是薄壁零件，在制造和保管过程中容易变形，但当轴承内圈与轴、外圈与外壳孔装配后，这种少量的变形会得到一定程度的矫正。
田此，国家标准对轴承内、外径分别规定了两种尺寸公差和两种形状公差。
两种尺寸公差是：①轴承单一内径（s d ）与外径（s D ）的偏差（d ∆，D ∆）；②轴承单一平面平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的偏差（mp d ∆，mp D ∆）。
两种形状公差是：①轴承单一径向平面内，内径（s d ）与外径（s D ）的变动量（dp V ，Dp V ）；②轴承平均内径（mp d ）与外径（mp D ）的变动量（mdp V ，mDp V ）。
合格的滚动轴承，必须同时满足所规定的两种公差要求。
表17.1列出了部分向心轴承mp d ∆，mp D ∆的极限值。
表17.1 向心轴承mp d ∆，mp D ∆的极限值（摘自GB/T307.1－1994）精度等级 0（G ）6（E ）5（D ）4（C ）2（B ）基本直径/mm mp d ∆，mp D ∆/μm大于到上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 内圈 18 30 0 -10 0 -8 0 6 0 5 0 2.5 30 50 0 -12 0 -10 0 -8 0 -6 0 -2.5 外圈 50 80 0 -13 0 -11 0 -9 0 -7 0 -4 80 120-15-13-10-8-5滚动轴承是标准部件，为了便于互换，轴承内圈与轴采用基孔制配合，外圈与孔采用基轴制配合。
标准中规定的轴承外圈单一平面平均直径mp D 的公差带的上偏差为零，如图17.1所示，与一般基轴制相同；单一平面平均内径mp d 的公差带，其上偏差也为零（图17.1），这和一般基孔制的规定不同。
这主要考虑轴承配合的特殊需要。
因为在多数情况下轴承内圈随轴一起转动，二者之间配合必须有一定过盈，但过盈量又不宜过大，以保证拆卸方便，防止内圈应力过大。
mp d 的公差带在零线下方，当其与k ，m ，n 等轴配合时，将获得比一般过渡配合规定的过盈量稍大的过盈配合；当与g ，h 等轴配合时不再是间隙配合、而成为过渡配合。
图17.1 轴承单一平面平均内、外径的公差带第三节滚动轴承与轴、孔的配合及其选用一、轴和外壳孔的公差带国家标准GB/T 275一1993推荐了与0（G）、6（E）、5（D）、4（C）级相配合的轴和孔的公差带。
见表17.2。
表17.2 与滚动轴承各级精度相配合的轴和外壳孔公差带轴承精度轴公差带外壳孔公差带过渡配合过盈配合间隙配合过渡配合过盈配合0 g8 g6 g5h7 h6 h5j6 j5 js5k6 k5m6 m5 n6 p6r6G7H8 H7H6J7 J6 JS7 JS6K7 K6 M7 M6N7 N6P7P66 g6 g5h6 h5j6 j5 js5k6 k5m6 m5 n6 p6r6G7H8 H7H6J7 J6 JS7 JS6K7 K6 M7 M6N7 N6P7P65 h5j5 js5 k6 k5m6 m5H6 JS6K6 M64 h5 js5 k5 m5 K6注：1.孔N6与G级精度轴承（外径D＜150mm）和E 级精度轴承（外径D＜315mm）的配合过盈配合。
2.轴r6用于内径d＞120～500mm；轴r7用于内径d＞180～500mm。
国家标准GB/T 275一1993对与滚动轴承配合的轴颈规定了17种常用公差带，对外壳孔规定了16种常用公差带，如图17.2所示。
（a）轴承与轴配合的常用公差带关系图（b）轴承与外壳孔配合的常用公差带关系图图17.2 与滚动轴承配合的轴、外壳孔常用公差带二、轴和外壳孔与滚动轴承配合的选用正确选择轴承的配合，对保证机器正常运转、提高轴承使用寿命、充分发挥其承载能力关系很大，选择时应考虑下列因素：1、负荷类型轴承转动时，根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况，可将所示负荷分为局部负荷、循环负荷和摆动负荷三类，见图17.3。
内圈－旋转负荷内圈－定向负荷内圈－旋转负荷内圈－摆动负荷外圈－定向负荷外圈－旋转负荷外圈－摆动负荷外圈－旋转负荷（a）（b）（c）（d）图17.3 轴承承受的负荷类型（1）定向负荷径向负荷始终不变地作用在套圈滚道的局部区域上。
图17.3F的作（a）固定的外圈和17.3（b）固定的内圈均受到一个方向一定的径向负荷用。
承受这类负荷的套圈与壳体孔或轴的配合，一般选较松的过渡配合，或较小的间隙配合，以便让套圈滚道间的摩擦力矩带动转矩，延长轴承的使用寿命。
（2）旋转负荷 径向负荷相对于套圈旋转，并依次作用在套圈滚道的整个圆周上。
图17.3（a ）和（c ）的内圈，图17.3（b ）和（d ）的外圈均受到一个作用位置依次改变的径向负荷0F 的作用。
通常承受循环负荷的套圈与轴(或壳体孔)相配应选过盈配合或较紧的过渡配合，其过盈量的大小以不使套团与轴或完体孔配合表面间产生爬行现象为原则。
（3）摆动负荷 大小和方向按一定规律变化的径向负荷作用在套圈的部分滚道上，此时套圈相对于负荷方向摆动。
如图17.4所示，轴承受到定向负荷0F 和较小的旋转负荷1F 的同时作用，二者的合成负荷F 由小到大、再由大到小的周期 图17.4 摆动负荷 变化。
图17.3（c ）固定的外圈和图17.3（d ）固定的内圈受到摆动负荷。
承受摆动负荷的套圈，其配合要求与循环负荷相同或略松一些。
2、负荷的大小滚动轴承套圈与轴或壳体孔配合的最小过盈，取决于负荷的大小。
一般把径向负荷P ≤0.07C 的称为轻负荷，0.07C <P ≤0.15 C 称为正常负荷，P >0.15 C 的称为重负荷。
其中C 为轴承的额定负荷，即轴承能够旋转105次而不发生点蚀破坏的概率为90％时的载荷值。
承受较重的负荷或冲击负荷时，将引起轴承较大的变形，使结合面间实际过盈减小和轴承内部的实际间隙增大，这时为了使轴承运转正常，应选较大的过盈配合。
同理，承受较轻的负荷，可选用较小的过盈配合。
当轴承内圈承受循环负荷时，它与轴配合所需的最小过盈计算m in Y （mm ）为bRkY 6min 1013-=计算式中，R ——轴承承受的最大径向负荷，kN ；k ——与轴承系列有关的系数，轻系列＝2.8，中系列＝2.3，重系列＝2； b ——轴承内圈的配合宽度，m ，r B b 2-=，B 为轴承宽度，r 为内圈倒角。
为避免套圈破裂，最大过盈计算m ax Y （mm ）必须按不允许超出套圈的允许强度来计算[]()3max 10224.11⨯--=k kd Y pσ计算式中，[]p σ——允许的拉应力，105Pa ，轴承钢的拉应力[]p σ≈400×105Pa ；d——轴承内圈内径，m。
根据计算得到的Y，便可从国标“公差与配合”表中选取最接近的配合。
计算m in3、工作温度的影响轴承工作时，由于摩擦发热和其他原因，轴承套圈的温度往往高于与其相配零件的温度。
这样，内圈与轴的配合可能松动，外圈与孔的配合可能变紧，所以在选择配合时，必须考虑轴承工作温度的影响。
因此，轴承工作温度一般应低于100℃，在高于此温度中工作的轴承，应将所选用的配合适当修正。
4、轴承尺寸大小滚动轴承的尺寸越大，选取的配合应越紧。
但对于重型机械上使用的特别大尺寸的轴承，应采用较松的配合。
5、旋转精度和速度的影响对于负荷较大、有较高旋转精度要求的轴承，为消除弹性变形和振动的影响，应避免采用间隙配合。
对精密机床的轻负荷轴承，为避免孔和轴的形状误差对轴承精度的影响，常采用较小的间隙配合。
6、其他因素的影响为了考虑轴承安装与拆卸的方便，宜采用较松的配合，对重型机械用的大型或特大型轴承尤为重要。
如果既要求装拆方便，又需紧配合时，可采用分离型轴承，或采用内圈带锥孔、带紧定套和退卸套的轴承。
选用轴承配合时，还应考虑旋转精度、旋转速度、轴和外壳孔的结构与材料等因素。
综上所述，影响滚动轴承配合选用的因素铰多，通常难以用计算法确定，所以在实际生产中常用类比法。
表17.3、17.4、17.5、17.6列出了国家标准推荐的安装向心轴承和角接触轴承、推力轴承的轴和外壳孔的公差带的应用情况，供选用时参考。
表17.3 向心轴承和轴的配合轴公差带代号（GB/T275－1993）②圆锥滚子轴承、角接触球轴承配合对游隙影响不大，可用k6、m6代替k5、m5。
③重负荷下轴承游隙应选大于0组。
④凡有较高精度或转速要求的场合，应选用h7(IT5)代替h8(IT6)等。
⑤IT6、IT7表示圆柱度公差值。
表17.4 向心轴承和外壳的配合孔公差带代号（GB/T275－1993）①并列公差带随尺寸的增大从左至右选择，对旋转精度有较高要求时，可相应提高一个公差等级。
②不适用剖分式外壳。
①要求较小过盈时，可分别用j6、k6、m6代替k6、m6、n6。
②也包括推力圆锥滚子轴承，推力角接触轴承。
三、配合表面的其他技术要求GB/T275－1993规定了与轴承配合的轴颈和外壳孔表面的圆柱度公差、轴肩及外壳孔端面的端面圆跳动公差、名表面的粗糙度要求等，如表17.7、表17.8所示。
表17.8配合面的表面粗糙度（μm）四、选用举例例1 有一圆柱齿轮减速器（如图17.5所示），小齿轮轴要求较高的旋转精度，C＝装有0级单列深沟球轴承，轴承尺寸为50mm×110mm×27mm，额定动负荷rF＝4000N。