地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案

工程名称：泰州茂业天地地块2

施工单位：江苏江中集团有限公司编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：2011 年11月06日

地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案

一.工程概况

泰州茂业天地地块2工程为泰州茂业置业有限公司开发，本工程地处泰州市泰州中心城区中部南通路与海陵路交界处。建成后将成为泰州市目前最大的城市商业综合体，该综合体将以购物中心与百货店为核心，同时提供酒店、办公楼及配套公寓及住宅。地块2工程由9幢33层住宅楼及1幢幼儿园两部分组成，工程采用静压式预制桩，筏板基础，框支架结构，建筑面积16.92万平方米，幼儿园建筑面积3212平方米，地下室面积38065.8平方米，总建筑面积约21.348万平方米。整个地下室的防水要求是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计要求施工。

二、施工准备：

1. 混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。

2. 机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m ）、铝合金刮杠1根（4m ）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。

3. 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。

4. 如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅

拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。

5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；

6. 检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；

7. 施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。

8. 检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆保护层或钢筋塑料定位卡是否垫好。

9. 浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。

三、混凝土浇筑流程：

1. 工艺流程：

作业准备一商品混凝土运送到现场一混凝土运送到浇筑部位一 C40柱墙混凝土浇捣-C40 （S12或S8）外侧墙板混凝浇捣 -C40 （S8 ）梁板混凝土浇筑与振捣- 表面扫把扫毛（原浆压光）f养护

2. 运输与输送：

1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在120 ± 30mm。

2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串

筒。

四、混凝土浇筑与振捣技术措施：

I）在浇筑前认真验看料单，浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，柱梁接点钢筋密集处采用© 30振捣棒振捣。先浇筑柱头处混凝土，再浇筑短肢剪力墙、暗柱。

2 ）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣•振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层 50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为 30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。

混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过 1.5 小时；

3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4）为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；

5）砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；

6）现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；

7）砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；

8）混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。

9）钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋

处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。

II）梁板砼采用© 50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。

12）楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

五、混凝土浇筑技术措施：

1. 浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，后浇带钢丝网2〜3层固定用于封堵砼，地沟穿梁预埋© 150钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；

2. 浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇

砼的标高；

3. 每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西

向东推进；