220kV 避雷器安装
HY5WX-51避雷器使用说明书
一、用途交流系统用瓷（复合）外套无间隙金属氧化物避雷器是用来保护相应等级的交流电气设备免受雷电过电压和操作过电压损害的保护电器。
产品执行标准：GB11032/IEC60099-4 （交流系统用无间隙金属氧化物避雷器）二、使用条件1.适用户内、户外2.环境温度（-40℃～+48℃）3.太阳光最大辐射强度1.1kW/㎡4.海拔高度不超过2000m5.电源频率（48-62）Hz6.地震强度8度及以下地区7.最大风速不超过35m/s8.长期施加在避雷器端子间的工频电压应不超过避雷器的持续运行电压三、结构和特性该类避雷器由非线性金属氧化物电阻片叠加组装，密封于绝缘瓷外套内，无任何放电间隙。
在正常运行电压下，避雷器呈高阻绝缘状态；当受到过电压冲击时，避雷器呈低阻状态，迅速泄放冲击电流入地，使与其并联的电气设备上的电压限制在规定值，以保证电气设备的安全运行。
该避雷器设有压力释放装置，当其在超负载动作或发生意外损坏时，内部压力剧增，使其压力释放装置动作，排除气体，避免瓷外套爆炸。
本避雷器具有陡波响应特性好，冲击电流耐受能力大，残压低、动作可靠、耐污秽能力强、维护简便等特点。
四、型号说明1.1、型号含义HY□W □□—□/□││││││└─标称电流下残压（kV）│││││└───避雷器额定电压（kV）││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度│││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道；│││R－保护电容，X线路型）││└───────无间隙│└─────────标称放电电流（kA）└──────────复合绝缘金属氧化物避雷器Y □W □□—□/□││││││└─标称电流下残压（kV）│││││└───避雷器额定电压（kV）││││└─────设计序号，不表明产品的先进程度│││└──────使用场所（S－配电型；Z－电站型；T－电气化铁道；│││R－保护电容）││└───────无间隙│└─────────标称放电电流（kA）└──────────金属氧化物避雷器1.2、0.22～0.38kV低压避雷器1.3、3kV配电型/电站型1.4、6kV配电型/电站型1.5、10kV配电型/电站型1.6、3～10kV并联补偿电容器型1.7、20kV配电型/电站型1.8、35kV电站型/ 35kV并联补偿电容器型1.9、发电机型/电动机型1.10、电机中性点型五、安装安装时参照相应避雷器的安装示意图。
220kv配电装置安装方案
220KV屋外配电装置施工技术措施1.工程项目（220kv）概况:X自备电厂工程项目（220kv）220kV配电装置采用双母线一个半断路器接线，三列式布置，I、H母线为©250/230铝合金管型架空母线，跨线采用双分裂LGKK-600m2m和LGJQT-1400mrm型导线；主变压器至升压站架构引线采用四分裂LGJ-300/40型导线,SF6开关为HPL550P理开关，ABB产品；CT 为SAS550型、PT为TYD3-500型，西安电容器厂产品；隔离开关为GW1和GW1型，平顶山高压开关厂产品；电抗器型号为BKDJ-50000/500型和中性点电抗器XKD-1386/110型，西安变压器厂产品；2.作业环境及施工准备:1）场地平整，土建施工完毕，基础架构经验收合格；电源布置充分、合理；2）设备到货齐全；3）绝缘子串及支柱绝缘子试验合格；4）施工图纸及相关资料齐全；5）施工作业指导书审批完毕，安全及技术交底双签字完毕；6）施工所用工器具准备齐全，计量器具经检验合格；3.软母线安装:3.1 绝缘子串组装:1）绝缘子串在安装前, 要进行检查, 耐压试验合格, 瓷件完整无裂纹, 胶合处填料完整, 结合牢固；2)绝缘子的安装应符合下列要求:⑴悬式绝缘子串应与地面垂直，V 型绝缘子串每串所受张力应均匀；⑵绝缘子串组合时,连接金具的螺栓、销钉及锁紧销应完整，其穿向应一致，耐张绝缘子串的碗口应朝上；⑶弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，开口角度为60〜90度，严禁用线材及铅丝代替；⑷均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置正确，绝缘子串吊装前应清理干净；⑸绝缘子串第10、20、30 片为兰色，其余为白色；⑹搬运绝缘子时应轻拿轻放，不得损坏；3.2. 软母线架设：1)软母线不得有扭结、松股、断股和其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷，扩径导线不得有明显凹陷或变形；2)采用的金具除应有质量合格证件外，还应进行下列检查；⑴规格相符，零件配套齐全，组装顺畅；⑵表面光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；镀锌层不应有剥落和锈蚀等现象；⑶线夹船型压板与导线接触面应光滑平整；悬垂线夹的转动部分应灵活；⑷金具表面必须光洁，无毛刺和凹凸不平之处；3)软母线与金具的规格及间隙必须匹配, 并应符合现行国家标准；4）软母线与线夹连接应采用液压压接；5）放线过程前应铺好彩条布，导线不得与地面磨擦；并对导线严格检查, 当有下列情况之一者不得使用:⑴导线有扭结、断股和明显松股者；⑵同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%6）切断导线可用手锯或无齿锯, 端头应整齐并加以绑扎, 应无毛刺并与线股轴线垂直；压接导线前需要切割铝线时应用手锯，并严禁伤及钢芯（当锯到铝线直径的2/3 时，应用手将其掰断）；导线下线一次成功；7）软母线压接时, 导线的端头深入线夹的长度应达到规定的长度,设备线夹的压接方向应由铝管终端向导线引出的方向进行；耐张线夹由铝管口向钢销拉环方向压接；8）软母线和各种连接线夹连接时, 均符合下列规定:⑴导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应小于连接长度的1.2 倍, 导电接触面涂以电力复合脂；⑵软导线线夹与电器接线端子连接时，连接孔直径距离按硬母线连接规定，连接螺栓配套使用，并露出2-3 扣；9）液压压接前,应先进行试压,合格后方可进行施工压接,试件应符合下列规定：⑴耐张线夹每种导线取试件两件；⑵设备线夹、T 型线夹、跳线线夹每种取试件一件；⑶压接结果应符合规定；10）液压压接导线时应符合下列规定：⑴压接用的钢模必须与被压管配套, 液压钳应与钢模匹配；⑵扩径导线与线夹压接时，应用相应的材料即芯棒将扩径导线中心的空隙填满；⑶压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；⑷外露钢管的表面及压接管口应涂以防锈漆；⑸压接后六角形对边尺寸应为0.866D, 当任何一个对边尺寸超过0.866D+0.2mm时,应及时更换钢模或加衬垫处理；（D为接续管外径）⑹压接后随即检查外观质量，并要求处理飞边、毛刺，应锂平并用砂布磨光，压接后弯曲度不应大于2%，超过后允许校直，但不得使压接管口附近导线发生隆起或松股，压接管不得有裂纹或严重锤痕；导线的压接工作应由经过培训合格得人员担任11）连接螺栓应用力矩扳手紧固；12）母线双分裂间隔棒配置原则：各跨距中心线和跳线约6m设一个，连接到设备的引下线和设备之间的连接线约2m设一个，在耐张线夹，T型线夹及设备线夹附近的适当位置（约0.5m处）设一个；13）母线弛度应符合设计要求, 其允许误差为+5%--2.5%,同一挡距内三相导线的弛度应一致, 相同布置的分支线宜有同样的弯度和弛度；14）扩径导线的弯曲度, 不应小于外径的30倍；15）线夹螺栓必须均匀拧紧, 螺栓长度除可调金具外, 宜露出螺母2-3 扣；16）母线跳线和引下线安装后, 应呈似悬链状自然下垂, 其与架构的最小距离应大于 3.8 米17）软母线与电器接线端子连接时不应使电器接线端子超过允许的外加应力；18）具有可调金具的母线,将可调金具放于中间位置, 在母线安装完毕之后，必须将可调金具的调节螺母拧紧；3.3 管母线安装：1）绝缘子串的组装与软导线的相同，v 型绝缘子串每串所受张力应均匀；2）管母线的联结⑴管母补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，衬管与管母的间隙应小于0.5mm；⑵管母的端头应打坡口，坡口角度65°〜75°，对口间隙3〜5mm⑶施焊前，焊工必须经过考试合格；3）焊接后的检验标准⑴母线对接焊缝上部应有2〜4mn的加强高度；⑵焊缝表面光洁，应无肉眼可见的凹陷，裂纹，气孔夹渣等缺陷；⑶焊缝咬边深度不得超过母线壁厚的10％，长度不超过焊缝长度的20％；4）管母线架设⑴检查连接金具全部连接正确，牢固，开口销齐全，并已开口；⑵金具表面应光滑，无伤痕，无裂纹，无砂眼，锈蚀，滑扣等缺陷，锌层不应剥落；⑶管母应采用多点吊装，不得伤及母线；⑷母线终端的防晕装置焊接牢固，表面应光滑，无毛刺，无凹凸不平；⑸同相管段应在同一轴线上，三相母线管段轴线应平行；4. 电抗器安装1)设备安装前，土建应具备的条件；⑴砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；⑵预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；⑶具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净；2)安装前的检查⑴油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好；⑵油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；⑶充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤；3)器身检查⑴器身检查应符合下列规定①周围空气温度不低于0C,器身温度不低于周围空气温度；②当空气湿度小于75％时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h；③空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施；时间计算规定：带油运输的电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止；④器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天不应进行；⑵主要项目和要求①运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查；②所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好；③铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯无多点接地；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；4) 绕组检查⑴绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象；⑵各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；⑶绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；⑷引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧结现象；5) 本体就位及附件安装⑴本体就位①电抗器基础轨道应水平；②气体继电器气流方向有1 %〜5%的升高坡度；⑵冷却器的安装①冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验；持续30min 应无渗漏；②安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽；③安装完毕后应注满油；④管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好；⑶储油柜的安装①储油柜安装前应清洗干净；②胶囊完整，无破损；③油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位；⑷套管安装①瓷套表面应无裂纹，伤痕，②套管法兰颈部内壁应清擦干净；③套管应经试验合格；④套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧；⑤套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；⑥套管末层必须接地；⑸其他附件安装①安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线；②吸湿器与储油柜的连接管密封良好；6) 注油⑴绝缘油必须经试验合格；⑵注油前，必须进行真空处理，真空值0.02mPa时间不少于24h;抽真空过程中，监视并记录油箱变形；⑶注油必须采用真空注油，即当箱内达到规定真空值时开始注油，注油全过程保持真空，油温应高于器身温度，油速不宜大于100L/min ；另外，真空注油不得在雨天或雾天进行；⑷注油应从下部油阀进油；⑸油管道应可靠接地；7）电抗器试运行⑴电抗器第一次投入时可全电压冲击合闸；⑵电抗器应进行 5 次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；⑶第一次受电后，持续时间不应小于10mi n，励磁涌流不应引起保护动作；⑷带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象；5. SF 6 开关安装1）安装前的准备工作: ⑴施工人员要熟悉产品安装使用说明书, 严格按要求进行施工⑵认真核对安装图尺寸, 将土建的施工误差在安装前解决好；2）安装:开关安装待资料到现场后补充；3）安装后的泄漏试验断路器安装完毕并充好SF6气体后,断路器和管路上的气体连接点必须进行泄漏试验, 可用泄漏计或肥皂水进行4）测SF6气体微水含量和空气含量投运前必须检查SF6气体微水含量和空气含量，应符合厂家规定；5)试操作为避免误操作损坏断路器，在断路器充入SF6气体以前不要给操作系统施加压力；安装结束后, 应在标称压力下进行手动慢分、慢合试验，确认无异常情况后再进行快分快合；6.隔离开关安装：1)概述：升压站内隔离开关共有3种型号，分别为：GW17-50C双柱式，GW17-50C三柱式(共静触头)；GW1 —500单柱式；母线端侧接地开关型号为: JW5--500(W)2)安装前的检查⑴接线端子应清洁,且接触良好, 触头镀银层无脱落. ；⑵绝缘子表面应清洁, 无裂纹, 破损, 瓷铁粘合牢固；⑶隔离开关底座转动部分应灵活；3)隔离开关组装：⑴支柱绝缘子应垂直于底座平面, 且连接牢固, 同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上.⑵隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；⑶均压环和屏蔽环应安装牢固、平正；4)操动机构安装⑴操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致⑵电动操作前，应先进行手动分合闸，机构动作应正常；⑶电动机的转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符；⑷机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况；⑸限位装置应准确可靠，至V达规定极限分合闸位置时，应可靠地切除电源；5）隔离开关的调整：要严格按厂家标准调整，使各项技术参数达至要求；7.互感器安装：1）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，且不得碰伤瓷套；2）外观检查：⑴互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀和机械损伤；⑵油浸式互感器油位应正常，密封良好，无渗油现象；3）互感器安装：⑴油浸式互感器安装面应水平，同一组互感器的方向应一致；⑵电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂；⑶具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确；⑷互感器的外壳应良好接地；⑸运输中附加的防爆膜临时保护应予以拆除；8 避雷器安装：1）避雷器不得任意拆开，破坏密封和损坏元件；2）避雷器的防爆片无损坏和裂纹；3）组合单元应经实验合格，底座的绝缘应良好；4）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；6）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，避雷器应安装垂直；7）均压环应安装水平，不得歪斜；8）放电计数器应密封良好，动作可靠；9 支柱绝缘子安装：1）绝缘子安装前应进行检查，瓷件、法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固；2）安装在同一平面上的支柱绝缘子应位于同一平面上；3）支柱绝缘子叠装时中心线应一致，固定应牢固，紧固件应齐全；10 安全措施：1）高空作业时一定要将安全带系在牢固可靠的架构上方可作业；2）高空作业使用的工具应栓好安全绳，配好工具袋，严禁坠物；3）传递工具时应使用小绳或工具袋，传递时严禁抛掷，以免碰伤设备和面工作的人员；4）脚手架应搭设牢固可靠，脚手板绑扎牢固、平整，不得有探头板，工作面上应有防护栏；脚手架经验收合格后方可使用；5）母线架设前应检查金属附件是否符合要求，架构横梁是否牢固；6）放线应统一指挥，线盘应架设平稳，导线应由盘的下方引出；推转线盘的人员不得站在线盘的前面，在放导线盘上的最后几圈时，应缓慢放线以防止导线突然蹦出；7）在挂线时，导线下方不得有人站立或行走；8）紧线应缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线；9）绝缘瓷瓶及母线不得作为承重的支持点；10）调整开关、隔离开关及按装引线时，严禁攀登套管绝缘子；11）对SF6 开关断路器充气时，其容器及管道必须干燥，工作人员必须带手套和口罩；12）在调整开关设备及传动装置时，必须有防止开关意外脱扣伤人的可靠措施，工作人员必须避开开关可动部分的动作空间；13）使用电动工具应配置漏电保护器，且其外壳应良好接地；14）使用台钻时严禁戴手套；用无齿锯切割物体时，不要站在锯片旋转的正方向，以免锯片崩出伤人；15）施工区域拉设安全隔离绳，挂警示牌；。
220kV输电线路安装线路避雷器重要性及应用
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３ 线路避雷器 的结构 类型
随 着 线 路 避 雷 器在 输 电 线 路 防 雷 中的 应 用 不 断 增 多 ，线 路 避 雷 器的 种 类 也 在 不 断 增 多。 按 照 结 构 对 线 路 避 雷 器进 行 分 类 ．主 要 分 为 无 间 隙 线路 避 雷 器和 外 串 问隙 线路 避 雷 器 。外 串间 隙线 路 避 雷 器又 可 详 细 划分 为绝 缘 支撑 件 和 纯 空 气 间 隙 两种 类型 ．其 在输 电 线路 防 雷 中都 有 着 广 泛 应 用 ．防 雷 效 果 十 分 明 显 。
然 界 雷 电 的影 响 ，给 国 家 的 电 网产 生 了 巨大 的 损 失 。而 线 路 避 雷 器 的 装 设 ，可 以 保 证 ２２０ｋＶ输 电线 路 免 受 雷击 破 坏 。在 ２２０ｋＶ输 电线 路 上 安 装
避 雷 器 ，是 一 项 比较 复 杂 的工 程 ，本 文 重 点 探讨 了线 路 避 雷器 的原 理 及 其结 构 类 型 ，并 提 出 了线 路 避 雷器 在 ２２０ｋＶ 输 电线 路 中 的 应 用 。
【关键词 】２２０ｋＶ输 电线路；线路避雷器 ；重要性 与应用
【中图分类号 】ＴＭ８６】２０９５—２０６６（２０１６）０２—００３８—０２
１ 引 言
２．２ 线 路避 雷器 的避 雷作 用原 理分析
输 电 线路 是 电 网的 基 础 ，担 负 着 电 力输 送 的 重 要 任 务 。通
在 输 电线 路 的 防 雷设 计 中 ， 线路 避 雷 器 主要 根 据 输 电 线
常 来 说 ．在 电 力输 送 过 程 当 中 ，将 会 遭 遇 一 系 列很 难 克服 的 自 路 绝缘 子 串 ５０％的 放 电 电压 、雷 电 电流 强 度 、输 电 杆 塔 塔 体 冲
220kV-避雷器安装
施工准备
用线坠和水平尺观察支柱是否垂直，托架安装方向正确、水平，托架孔距与设备底座尺寸相符。
设备检查
开箱检查，核对避雷器铭牌、规格型号与设计相符。
检查瓷体无裂纹、破损。
用棉纱将设备擦拭干净。
吊装固定
用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂；逐节将避雷器安装、找平。
用2根等长吊装绳挂在设备底座吊装挂钩上，在设备中部栓好固定绳，在瓷裙与吊装绳间加软衬垫物。
吊起设备离开地面100mm时检查吊绳牢靠性。
确认安全后吊起设备至设备支柱上，用螺栓固定。
安装调整
用线坠检查设备垂直度，可在底座与托架之间加垫片调整，使设备垂直，用扳手紧固连接螺栓。
附件安装
将均压环与连接扁钢组装好，然后安装于避雷器顶盖上；将试验合格的动作记录器接施工图安装在支柱的下托架上。
放电记数器宜恢复至零位。
填写安装技术记录。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线
上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。
220kV交流站用型无间隙金属氧化物避雷器技术规范(Y10W-204 532)
表2.2 标准技术特性参数表（投标方填写）序号参数类型标准参数值标准值特性项目单位要求值投标人响应值1.1 额定频率50Hz 单一符合标准参数值/1.2 系统额定电压220kV单一符合标准参数值/1.3 系统最高电压252kV单一符合标准参数值/1.4 安装地点母线侧/线路侧可选符合标准参数值/1.5 避雷器额定电压(有效值)204kV单一符合标准参数值/1.6 持续运行电压(有效值)159kV单一符合标准参数值/1.7 标称放电电流10kA单一符合标准参数值/1.8 8/20μs标称雷电冲击电流下的残压≤532kV单一符合标准参数值/1.9 2ms方波通流容量18次1000A单一符合标准参数值/1.10 30/60μs的操作冲击电流下的残压≤452kV（2kA）单一符合标准参数值/1.11 直流1mA参考电压≥296kV单一符合标准参数值/1.12 75%直流参考电压下的泄漏电流≤50μA单一符合标准参数值/1.13 输电线放电等级(按IEC标准划分)3单一符合标准参数值/1.14 大电流压力释放能力(有效值) (0.2秒)50kA单一符合标准参数值/1.15 小电流压力释放能力(有效值)0.6kA单一符合标准参数值/1.16 1.2/50μs雷电冲击耐压(峰值)950kV单一符合标准参数值/1.17 250/2500μs操作冲击耐压湿状态(峰值)/单一符合标准参数值/1.18 1分钟工频耐压湿状态(有效值)395kV单一符合标准参数值/1.19最大持续相对地运行电压下无线电干扰电压(RⅣ)≤500μV单一符合标准参数值/1.20 内部局部放电≤10pC单一符合标准参数值/序号参数类型标准参数值标准值特性项目单位要求值投标人响应值1.21 接线板容许水平力纵向横向1500N1000N单一符合标准参数值/1.22 抗弯强度瓷：3500N单一符合标准参数值/1.23 与系统连接方式相-地单一符合标准参数值/1.24 被保护设备类型及其绝缘水平(峰值)950kV单一符合标准参数值/。
220KV及以下GIS变电站避雷器配置的探讨
220KV及以下GIS变电站避雷器配置的探讨变电站进行电力供应时会配置避雷器等安全防护装置，这样就可以保护变电站内的电力供应设备，有效提高电力系统运行速度。
但在避雷器等防护装置实用过程中必须注意它们的配置参数选择，合适的设备配置才能避免一些电力事故的发生，避雷器作为重要的电力设备，正确选择避雷器可以使变电站工作更加顺利流畅。
文章主要结合某GIS变电站避雷器实际配置情况简要介绍了220KV及以下电力系统设备的绝缘配合原则，并集中探讨避雷器在配置安装过程中正确的使用步骤。
标签：避雷器；绝缘配合；GIS变电站1. 引言变电站在实际工作过程中往往会因为电力设备受到损坏而发生供电故障，造成设备损坏的原因有多种，外部环境的恶劣影响、设备自身配置不正确、技术工作人员操作不当等等，这都会给变电站带来安全隐患。
为了有效提高变电站的安全保护，目前许多变电站都安装避雷器来保护电气设备不受损，避雷器主要是用来限制侵入波过电压，在选择好正确的避雷器参数后再将不同电力设备通过线圈进行连接，保证变电站正常工作运行。
2. 某GIS变电站避雷器实际的配置安装该GIS变电站主要工作在220KV及以下的电压设置中，目前对于此类变电站的建设非常广泛，根据实际情况的需要，国家制定了相应的变电站建设规划，规划在未来的十几年里要大规模建设220KV变电站，以满足电力公司供电需求，为居民生活、工业制造提供良好的电力环境。
在变电站建设过程中，根据建设规模的不同进行类别功能划分，分别将此类220KV变电站分为了中心变电站、中间变电站以及终端变电站，这三类变电站分别负责不同的工作。
同时又根据电力设备配置情况的不同将变电站分为装配式变电站和GIS变电站，其中GIS变电站是目前应用比较多的一类变电站，许多GIS变电站在站内设备上安装有电力保护系统，例如避雷器，目的就是保护过电压。
这种避雷器一般安装的位置主要分布在母线周围或者是侧线周围，对于没有母线的终端变电站就需要将避雷器安装在220KV进线侧面，这是避雷器在电力系统中的设置规则。
带电安装220KV输电线路避雷器技术研究
带电安装220KV输电线路避雷器技术研究【摘要】本文通过对带电安装220KV输电线路避雷器技术的研究，旨在探讨其在实际应用中的可行性和有效性。
引言部分介绍了背景信息，研究目的和意义，为后续内容铺垫。
在分析了220KV输电线路的特点和带电安装技术现状，提出了带电安装220KV输电线路避雷器技术方案和技术实施方案，并进行了风险评估。
结论部分对带电安装220KV输电线路避雷器技术进行可行性分析，提出了建议和展望，总结了整个研究。
通过本文的研究，有望为提升220KV输电线路的安全性和稳定性提供理论与实践指导。
【关键词】1. 引言1.1 背景介绍在电力系统中，输电线路是将发电站产生的电能传送到各地供电的重要设施。
而在输电线路中，由于自然环境和外部干扰等因素的影响，常常会出现雷击等现象，对输电线路的安全运行造成威胁。
220KV输电线路作为重要的输电通道，其特点是输电距离较长、输电容量较大，对输电线路的安全性要求也较高。
为了防止雷击等灾害对220KV输电线路的影响，避雷器被广泛应用于输电线路中，用以消除雷电干扰，保证输电线路的可靠运行。
传统的避雷器的安装需要断电作业，给输电线路带来一定的停电时间和影响。
为了避免这种情况，带电安装技术应运而生。
带电安装220KV输电线路避雷器技术研究就是针对这一问题展开的，旨在提供一种在线路带电状态下安装避雷器的技术方案，以提高输电线路的安全性和可靠性。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨带电安装220KV输电线路避雷器技术的可行性和有效性，以提高输电线路的安全性和稳定性。
通过深入研究220KV输电线路的特点和目前的带电安装技术现状，寻找适合的技术方案来解决线路避雷问题。
通过技术实施方案和风险评估的分析，评估带电安装220KV输电线路避雷器的可行性，为未来的工程实践提供依据和参考。
希望通过本研究可以为提高输电线路的可靠性、减少故障率和提高工作效率做出贡献，为电力系统的安全运行和发展提供有力支撑。
三相雷击跳闸在220kV输电线路的原因和防范措施
三相雷击跳闸在220kV输电线路的原因和防范措施摘要：本文对于三相雷击跳闸在220kV输电线路的原因进行了简要的探讨分析，立足于不同的地形情况和电阻情况开展了全面的分析，从实际发展的角度上入手，提出了相应的防范措施。
关键词：三相雷击；跳闸；防范措施一、引言220kv输电效率时常会出现运行故障问题，而大多数的问题都会发生于夏季，究其原因，主要是因为夏季天气情况炎热，用电活动较多，且线路运行会产生较多的热量。
有关调查显示，因输电线路导致的跳闸问题高于90%，其中瞬时性的单相接地是诱发跳闸数量最多的一类故障问题，反观两相接地或者瞬时性的相间短路所导致的问题只是一小部分。
三相一同被雷击而使三相短路发生故障的现象虽然出现的可能性相对较低，但并不意味着是不会出现的。
导致三相短路的故障，既会出现母线电压低，短路的电流又非常大。
我们与其在出现问题以后进行再千方百计寻求应对的措施，倒不如做好事前防范，将问题扼杀于摇篮当中。
在这篇文章就对于三相雷击跳闸在220kV输电线路的原因和防范措施进行了具体的分析。
二、220kV输电线路三相雷击跳闸保护动作的分析本次研究主要以某地区的一处水电厂为例。
该水电厂与某家变电站的500kv并网，输电线长度长达67km，220kV。
事故发生时，纵联保护的启动为出口仍处于闭合状态下，重合闸的闭锁也没有出口。
主一光差的保护测距为50km，能够实现对于永跳出口动作的保护。
当输电线路出现了故障问题时，正在空载，电流在单侧上有，故障发生时，电厂侧的突变量元件对单侧电流特别正常运行。
从低电压元件的角度上来看，属于弱馈启动。
如果变电站侧出现了运行异常的情况，两侧的启动量不会出现变动，此时会呈现出较为正常的状况，突变量启动时，出现了时差流存在，通常会主要由电厂侧220kV线路的主二来起到保护作用，允许的信号没有由保护的装置发出。
当出现突发状况时，三相会文达出允许信号，尽管此时侧保护装置能够第一时间获得感知，但又因为受到主二纵联的保护，会阻隔对方允许的信号，此时侧保护装置不会获取到信号内容。
电压互感器、避雷器施工方案
电压互感器、避雷器施工方案一、编制依据为贯彻百年大计、质量第一”的方针, 牢固树立工程创优意识, 全过程、全方位落实输变电工程质量工作责任, 强化质量管控措施的落实, 进一步提高工程建设质量和工艺水平, 编制本施工方案。
二、工程概况本工程所用110kV电流互感器选用LB6-110W3油浸倒立式电流三、作业人员组织1.人员安排班长:安全负责人:技术负责人:测量负责人:起重指挥人:起重工:班员: 6人2.分项负责人应具有一定的文化水平, 能看懂图纸, 领会设计意图, 具有一定的施工经验。
3、队技术员以本作业指导书为依据, 负责施工过程中的技术组织, 队质安员在项目部和安全部的指导下对本项作业的质量和安全进行过程控制。
开工前所有人员必须经技术交底方可上岗作业。
四、作业工期计划2021年04月20日-4月30日完成110kV电压互感器、避雷器安装、110kV断路器、110kV电流互感器安装。
五、作业需用的机具六、作业前应做的准备1.熟悉施工图纸, 认真查阅有关的厂家说明书。
2.设备由业主订货, 核对业主的订货清单是否与设计相符。
3.提出设备安装需用材料计划。
4.各设备支架的封顶板均已由厂家加工好, 核对其到货的规格及尺寸是否与设计图相符。
5、准备好有关的施工机具, 所使用的机具及仪表均必须经检查或校验合格后方可使用。
6、设备支架验收：各设备支架基础布置, 应符合设计, 基础的轴线偏差在允许范围以内(<5mm, 基础杯标高误差在允许范围以内)。
七、作业程序、方法1.作业程序支架组立找平T开箱检查T电气试验T安装(1) 2.作业方法(2)支架找平找正用线锤, 水平仪(3)电气试验按交接试验的标准进行(4)设备吊装用16吨吊车八、安装技术要求1.电压互感器(1 )主要技术参数110kV出线电压互感器选用TYD -110/D.01H型, 二次准确级配合为0.5/3P保护线圈与测量线圈分开；110kV母线电压互感器选用TYD -110/D.02H型, 二次准确级配合为0.2/0.5/3?保护线圈与测量线圈分开。
110、220kV线路避雷器设计说明及典型参数
110~220kV交流系统复合外套线路型金属氧化物避雷器设计说明一、线路型避雷器（简称MOA）的结构型式线路型MOA结构型式目前主要分为：无间隙线路MOA线路型MOA／／绝缘支撑间隙线路MOA＼外串间隙MOA＼纯空气间隙线路MOA1、无间隙线路型MOA无间隙线路型MOA比较适合使用在线路的始端或终端，保护热备用线路，以及电缆登杆线路。
无间隙线路型MOA的额定电压一般应适当比电站型MOA提高一些（如选择110kV：Ur=108、220kV：Ur=216kV）。
2、外串间隙线路型MOA在结构上分MOA本体和外串间隙两部分。
MOA本体部分基本不承担电压，不必担心它的的老化。
它结构简单可靠，只要间隙之间绝缘完好，即使MOA本体损坏，也不影响线路正常供电，故维护工作量很小。
MOA本体电流DC．U1mA只要满足间隙动作后限流和灭弧要求即可。
它的保护特性取决于外串间隙的冲击放电电压值，而基本避开了线路的操作过电压。
这时选用MOA不应只注重选择MOA的残压，而应注重其雷电冲击放电电压和工频放电电压。
由于氧化锌阀片优异的非线性，在雷电流过后的系统工频电压下，只有数mA的工频电流流过间隙和阀片，MOA 的灭弧不存在问题。
外串间隙的放电参数受气候变化影响，间隙的冲击系数随间隙形状、结构形式、安装位置的不同而不同。
因此要求所串间隙在淋雨状态下的工频放电电压大于系统可能出现的最大工频电压；而在陡波及雷电冲击电压下，间隙的冲击放电的伏秒特性曲线应低于绝缘子串的50％冲击闪络放电伏秒性曲线至少15％(应考虑绝缘子串长期运行后的情况)。
(1)绝缘支撑间隙线路型MOA通常在MOA本体下部用一根合成绝缘子(其长度为a)固定两只金属环或棒作放电间隙(两电极之间的距离为b)，这时间隙支撑物绝缘强度应加注意。
因为运行时，MOA本体两端电位很小，系统电压大多集中在b之间，而a小于系统相应电压下同类合成绝缘子的长度。
支撑物是一个薄弱点。
曾经有线路型MOA发生过支撑物击穿的情况。
220kV线路避雷器
编制单位：贵州电网公司输电运行检修分公司 项目名称：220kV 洒红Ⅰ回安装避雷器（第二包） 项目编号：067500GS62150012
2015 年 03 月
需求计划表
贵州电网公司输电运行检修分公司拟将 30 支 220kV 线
路避雷器和配套远程监控装置采购项目对外招标，具体数量
传输模块泄漏全电流最大 14
量程 mA 传输模块泄漏电流有效量 15
程 mA
16
传输模块测量误差
7 5 2 ≤5%
17
传输模块数据传送方式
GSM 网络
18
传输模块数据接收方式
手机、PC 机
19
传输模块数据传送时间
<120 秒
20
传输模块远传器射频频段
EGSM 900MHz GSM 1800MHz
Class4(2W)/900MHz
3.3 本技术规范书采购的设备按 DL/T815-2012 标准和 GB11032-2010 标准进行，需要做的试
验项目如下：
1、直流参考电压试验
2、0.75 倍直流参考电压下泄漏电流试验
3、残压试验
4、工频参考电压试验
5、电流冲击试验 6、动作负载试验 7、短路电流试验 8、密封试验 9、复合外套绝缘试验 10、复合外套及支撑件外观检查 11、湿气侵入试验 12、避雷器气候老化试验 13、间隙距离测量 14、支撑件工频耐受电压试验 15、支撑件陡波冲击耐受电压试验 16、局部放电试验 17、无线电干扰试验 18、雷电冲击放电电压试验 19、雷电冲击伏秒特性试验 20、工频耐受电压试验 21、本体故障后绝缘耐受试验 22、机械性能试验 23、金具镀锌检查 4.1 投标方应保证提供的设备是全新的、未使用过的，使用的材料和工艺应成熟、可靠，满 足本技术规范书要求及相应的实验报告内容，并在各方面符合规定的质量、规格和性能。若 采用投标方未采用过的新技术，应征得招标方的同意。 4.2 在本技术规范书规定的环境条件和正常的运行环境下，投标方应提供设备寿命不少于 20 年的质量承诺书，并保证其设备在寿命期内运行良好。若在设备寿命期内，针对避雷器存在 的问题需要开展试验等工作，投标方应负责试验的相关费用，并积极配合招标方。 4.3 质量保证期为设备投运验收后 12 个月。在质量保证期内，由于投标方设备的质量问题 而造成停运，投标方应在 24 小时内给予招标方明确的回应，并在双方商定的时间内更换有 缺陷或损坏的部件，投标方应负责运输、试验等费用，赔偿对外造成的损失。质量保证期内 的设备问题得以解决后其对应的质量保证期将延长，延长时间为设备重新投运后 12 个月。 4.4 投标方须具有由权威机关颁发的 ISO 9001 质量管理体系、环境管理体系和职业健康安 全管理体系的认证证书或等同的各类体系认证证书，提供保证质量管理体系正常运转的质量
220kV-避雷器安装
220kV 避雷器安装作业指导书
施工准备
用线坠和水平尺观察支柱是否垂直，托架安装方向正确、水平，托架孔距与设备底座尺寸相符。
设备检查
开箱检查，核对避雷器铭牌、规格型号与设计相符。
检查瓷体无裂纹、破损。
用棉纱将设备擦拭干净。
吊装固定
用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂；逐节将避雷器安装、找平。
用2根等长吊装绳挂在设备底座吊装挂钩上，在设备中部栓好固定绳，在瓷裙与吊装绳间加软衬垫物。
吊起设备离开地面100mm时检查吊绳牢靠性。
确认安全后吊起设备至设备支柱上，用螺栓固定。
安装调整
用线坠检查设备垂直度，可在底座与托架之间加垫片调整，使设备垂直，用扳手紧固连接螺栓。
附件安装
将均压环与连接扁钢组装好，然后安装于避雷器顶盖上；将试验合格的动作记录器接施工图安装在支柱的下托架上。
放电记数器宜恢复至零位。
填写安装技术记录。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应
牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位置应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。
220KV配电装置安装施工方案
方案名称：220KV配电装置安装施工方案编制单位：XXXX项目部1.编制依据:1.1 江西省电力设计院设计的220KV屋外配电装置施工图D0201、D02021.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169-20061.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GB50147-20101.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ 50149-20101.5 电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL/T 5161.1~5161.17-20021.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7 火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）2.工程概况及主要工程工程量:2.1工程概况：本工程位于XXXXX是江西西部地区电力负荷增长的需要，改善系统潮流分布，降低网损，提高电网的调峰能力和经济运行水平，改善整个系统的运行工况。
2.2 主要工程量：2.2.1 主母线及旁路母线安装：绝缘子串安装，软母线安装，支柱绝缘子安装，管形母线安装，隔离开关安装。
2.2.2电压互感器及避雷器间隔安装：避雷器安装，电压互感器安装，隔离开关安装，支柱绝缘子安装，引下线及跳线安装，箱柜安装。
2.2.3 进出线、母联间隔安装:隔离开关安装，断路器安装，电（压）流互感器安装，避雷器安装，电抗器安装等。
2.3主要设备介绍：主要安装的设备有：220k瓷柱式SF6断路器，三相机械联动4台，220k瓷柱式SF6断路器，分相操作4台，电容式电压互感器TYD-220/3-0.01H 共6只，电容式电压互感器TYD-220/3-0.005H 共4只。
220kV SF6电流互感器共24只，氧化锌避雷器27只。
2.4 大环境影响：遇到大风、大雨、大雾天气应停止施工。
3.施工机械及设备配置:4.劳动力计划:5.施工方案、作业程序:5.1施工前的准备工作作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。
作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。
(整理)220kvxxx变电站工程电气安装验收评定范围划分表
220kVXXX变电工程质量检验及评定划分表工程编号工程项目名称性质质检机构验评范围质量验评及签证表编号（DL/T）单位工程分部工程分项工程施工单位监理单位施工队项目部公司1 1#主变压器系统设备安装√√√5161.1-表4.0.31 主变压器安装√√√5161.1-表4.0.21 主变压器本体安装√√√√5161.3-表1.0.3-12 主变压器检查主要√√√√5161.3-表1.0.3-23 主变压器附件安装√√√√5161.3-表1.0.3-34 主变压器注油及密封试验主要√√√√5161.3-表1.0.3-45 主变压器整体检查主要√√√√5161.3-表1.0.3-52 主变压器系统附属设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 110kV中性点隔离开关安装√√5161.2-表5.0.11.2 220kV中性点隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.1 110kV中性点避雷器安装√√5161.2-表6.0.22.2 220kV中性点避雷器安装√√5161.2-表6.0.22.3 35kV母线避雷器安装√√5161.2-表6.0.23.1 控制柜及端子箱检查安装√√5161.8-表4.0.23.2 充氮灭火装置柜检查安装√√5161.8-表4.0.24.1 110kV软母线安装√√5161.4-表7.0.24.2 220kV软母线安装√√5161.4-表7.0.210 主变压器带电试运主要√√√5161.3-表4.0.91 2#主变压器系统设备安装√√√5161.1-表4.0.31 2#主变压器安装√√√5161.1-表4.0.21 2#主变压器本体安装√√√√5161.3-表1.0.3-12 2#主变压器检查主要√√√√5161.3-表1.0.3-23 2#主变压器附件安装√√√√5161.3-表1.0.3-34 2#主变压器注油及密封试验主要√√√√5161.3-表1.0.3-45 2#主变压器整体检查主要√√√√5161.3-表1.0.3-52 2#主变压器系统附属设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 110kV中性点隔离开关安装√√5161.2-表5.0.11.2 220kV中性点隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.1 110kV中性点避雷器安装√√5161.2-表6.0.22.2 220kV中性点避雷器安装√√5161.2-表6.0.22.3 35kV母线避雷器安装√√5161.2-表6.0.23.1 控制柜及端子箱检查安装√√5161.8-表4.0.23.2 充氮灭火装置柜检查安装√√5161.8-表4.0.24.1 110kV软母线安装√√5161.4-表7.0.24.2 220kV软母线安装√√5161.4-表7.0.210 主变压器带电试运主要√√√5161.3-表4.0.9 2 主控及直流设备安装√√√5161.1-表4.0.31 主控室设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1.1 盘柜基础检查安装(北侧1排) √√5161.8-表1.0.21.1.2 盘柜基础检查安装(北侧2排) √√5161.8-表1.0.21.1.3 盘柜基础检查安装(北侧3排) √√5161.8-表1.0.21.1.4 盘柜基础检查安装(北侧4排) √√5161.8-表1.0.21.1.5 盘柜基础检查安装(南侧1排) √√5161.8-表1.0.21.1.6 盘柜基础检查安装(南侧2排) √√5161.8-表1.0.21.1.7 盘柜基础检查安装(南侧3排) √√5161.8-表1.0.21.2.1 控制及保护和自动化屏安装北侧1排√√5161.8-表5.0.21.2.2 控制及保护和自动化屏安装北侧2排√√5161.8-表5.0.21.2.3 控制及保护和自动化屏安装北侧3排√√5161.8-表5.0.21.2.4 控制及保护和自动化屏安装北侧4排√√5161.8-表5.0.21.2.5 控制及保护和自动化屏安装南侧1排√√5161.8-表5.0.21.2.6 控制及保护和自动化屏安装南侧2排√√5161.8-表5.0.21.2.7 控制及保护和自动化屏安装南侧3排√√5161.8-表5.0.22 直流屏及充电设备安装√√5161.13-表2.0.23 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.2 2.1 1#蓄电池组安装√√√5161.1-表4.0.21.1 蓄电池屏基础检查安装√√√√5161.8-表1.0.21.2 蓄电池屏安装5161.8-表5.0.21.3 蓄电池安装√√5161.8-表1.0.2 5161.9-表2.0.22 充放电及容量测定√√√√5161.9-表3.0.3 2.2 2#蓄电池组安装√√√5161.1-表4.0.21.1 蓄电池屏基础检查安装√√√√5161.8-表1.0.21.2 蓄电池屏安装5161.8-表5.0.21.3 蓄电池安装√√5161.8-表1.0.2 5161.9-表2.0.22 充放电及容量测定√√√√5161.9-表3.0.34 220kV封闭式组合电器安装√√√5161.1-表4.0.31.1闻韶I线间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.1 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.1 3.2 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.22.1 配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.1 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.2I#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.1 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.1 3.2 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.22.2 配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.2 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.3母联间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.3 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.4闻韶II线间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.1 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.1 3.2 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.22.4 配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.4 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.5II#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.1 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.1 3.2 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.22.5 配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.5 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.61#PT间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.13.6 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.72#PT间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器装主要√√√√5161.3-表3.0.13.7 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.8备用I间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.9Ⅲ#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 0备用2间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.210 220kV封闭式组合电器带电试运主要√√√5161.2-表8.0.84 110kV封闭式组合电器安装√√√5161.1-表4.0.31.1出线1间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.23.1 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.21#PT间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器安装主要√√√√5161.3-表3.0.1 3.2 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.3I#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.22.3 配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.3 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.4出线2间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器安装主要√√√√5161.3-表3.0.13.4 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.5出线3间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器安装主要√√√√5161.3-表3.0.13.5 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.6出线4间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.2 1 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.2 3.6 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.7出线5间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.7 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.8出线6间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器安装主要√√√√5161.3-表3.0.13.8 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.9出线7间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 电压互感器安装主要√√√√5161.3-表3.0.13.9 就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.1 0II#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.22.1配套设备安装√√√5161.1-表4.0.21 软母线及引下线安装√√√√5161.4-表7.0.2 3.1就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.1 1出线8间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23 避雷器安装主要√√√√5161.2-表6.0.23.11就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.1 2母联间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.12就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.1 3分段隔离开关1间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 4分段隔离开关2间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 52#PT间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.23.15就地控制设备安装√√√5161.1-表4.0.21.1 控制柜及端子箱基础安装√√5161.8-表1.0.21.2 就地动力控制设备箱体安装√√5161.8-表4.0.22 二次回路检查及接线√√5161.8-表7.0.21.1 6出线9间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 7出线10间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 8出线11间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.1 9III#主变间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.21.2 0出线12间隔封闭式组合电器检查安装√√√5161.1-表4.0.21 基础检查及设备支架安装√√5161.2-表1.0.12 封闭式组合电器本体检查安装主要√√√√5161.2-表1.0.210 110kV封闭式组合电器带电试运主要√√√5161.2-表8.0.85 35kV及站用配电装置安装√√√5161.1-表4.0.33 35kV配电柜安装√√√5161.1-表4.0.21.1 I段基础型钢安装√√5161.8-表1.0.21.2 II段基础型钢安装√√5161.8-表1.0.22.1 I段配电盘安装√√5161.8-表2.0.1 5161.8-表2.0.22.2 II段配电盘安装√√5161.8-表2.0.1 5161.8-表2.0.23.1 I段母线安装主要√√√√5161.4-表3.0.23.2 II段母线安装主要√√√√5161.4-表3.0.24.1 出线1柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.2 4.2 出线2柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.3 出线3柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.4 出线4柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.5 #1主变进线柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.6 #1站用变柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.7 #1电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.8 #2电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.9 #3电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.10 分段I柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.11 出线5柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.12 出线6柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.13 #4电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.14 #5电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.15 #6电容器柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.16 #2主变进线柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.24.17 #2站用变柜断路器检查主要√√√√5161.2-表3.0.25 二次回路检查接线√√5161.8-表7.0.2 4 站用低压配电装置安装√√√5161.1-表4.0.21.1 1#低压变压器安装√√5161.3-表1.0.11.2 2#低压变压器安装√√5161.3-表1.0.12.1 低压盘基础安装√√5161.8-表1.0.22.2 低压盘安装√√5161.8-表3.0.23 母线安装√√√√5161.4-表3.0.24 二次回路检查接线√√5161.8-表7.0.210 35kV系统设备带电试运主要√√√5161.1-表5.0.5-2 5161.1-表5.0.5-36 无功补偿装置安装√√√5161.1-表4.0.32.1 1#电容器间隔安装√√√ 5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.2 2#电容器间隔安装√√√5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.3 3#电容器间隔安装√√√5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.4 4#电容器间隔安装√√√5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.5 5#电容器间隔安装√√√5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.12.6 6#电容器间隔安装√√√5161.1-表4.0.21 电容器安装√√√√5161.2-表7.0.32 放电线圈安装√√√√5161.2-表7.0.43 引下线安装√√√√5161.2-表7.0.24 电抗器安装√√√√5161.3-表1.0.15 避雷器安装√√5161.2-表6.0.26 隔离开关安装√√5161.2-表5.0.110 电容器组带电试运√√√5161.2-表8.0.11 7 全站电缆施工√√√5161.1-表4.0.31 电缆管配制及敷设√√√5161.1-表4.0.21.1 1#主变电缆管配制及敷设√√5161.5-表1.0.21.2 2#主变电缆管配制及敷设√√5161.5-表1.0.22 电缆架制作及安装√√√5161.1-表4.0.21 电缆架安装√√5161.5-表1.0.3 3 电缆敷设√√√5161.1-表4.0.21.1 35kV电力电缆屋内电缆敷设√√5161.5-表2.0.21.2 35kV电力电缆屋外电缆敷设√√5161.5-表2.0.31.3 控制电缆屋内电缆敷设√√5161.5-表2.0.21.4 控制电缆屋外电缆敷设√√5161.5-表2.0.3435kV电力电缆终端及中间接头制作√√√5161.1-表4.0.2 135kV电力电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.25 控制电缆终端制作及安装√√√5161.1-表4.0.21 1号主变区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.32 2号主变区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.33 220kVGIS区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.34 110kVGIS区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.35 35kV配电装置区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.36 无功补偿装置区控制电缆终端制作及安装√√5161.5-表3.0.37 电缆防火与阻燃√√√5161.1-表4.0.21 电缆防火与阻燃主要√√√√5161.5-表5.0.2 8 全站防雷及接地装置安装√√√5161.1-表4.0.31.1 1#避雷针及引下线安装√√√5161.1-表4.0.21 避雷针及引下线安装主要√√√√5161.6-表3.0.21.2 2#避雷针及引下线安装√√√5161.1-表4.0.21 避雷针及引下线安装主要√√√√5161.6-表3.0.21.3 3#避雷针及引下线安装√√√5161.1-表4.0.21 避雷针及引下线安装主要√√√√5161.6-表3.0.21.4 4#避雷针及引下线安装√√√5161.1-表4.0.21 避雷针及引下线安装主要√√√√5161.6-表3.0.22 接地装置安装√√√5161.1-表4.0.21 屋外接地装置安装主要√√√√5161.6-表1.0.22 屋内接地装置安装主要√√√√5161.6-表2.0.29 全站电气照明装置安装√√√5161.1-表4.0.31 屋外开关站照明安装√√√5161.1-表4.0.21 管路敷设√√5161.16-表1.0.22 管内配线及接线√√5161.16-表2.0.23 照明配电箱（板）安装√√5161.17-表3.0.24 照明灯具安装√√5161.17-表2.0.210.1屋外开关站照明回路通电检查主要√√√5161.17-表4.0.21通信系统设备安装√√√5161.1-表4.0.3 01 通信系统一次设备安装√√√5161.1-表4.0.21 通信系统一次设备安装√√√√5161.1-表6.0.12 微波通信设备安装√√√5161.1-表4.0.21 微波天线安装√√√√5161.1-表6.0.22 微波馈线安装√√√√5161.1-表6.0.33 微波机、光端及设备安装√√√√5161.1-表6.0.44 程控交换机安装√√√√5161.1-表6.0.53 通信蓄电池安装√√√5161.1-表4.0.21 免维护蓄电池安装√√√√5161.1-表6.0.62 通信蓄电池充放电签证√√√5161.1-表6.0.74 通信系统接地√√√5161.1-表4.0.21 通信站防雷接地施工√√√√5161.1-表6.0.8。
220kV交流输电线路用有串联间隙金属氧化物避雷器设备通用技术规范
220kV交流输电线路用有串联间隙金属氧化物避雷器设备通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录220kV交流输电线路用有串联间隙金属氧化物避雷器采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表6《项目单位技术差异表》”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成《项目单位技术差异表》，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
6、投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3 投标人响应部分”三部分相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表7 技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目录1总则 (1)1.1一般规定 (1)1.2投标人应提供的资格文件 (1)1.3工作范围 (1)1.4对设计图纸、试验报告和说明书的要求 (1)1.5标准和规范 (3)1.6必须提交的技术数据和信息 (3)1.7备品备件 (3)1.8专用工具与仪器仪表 (4)1.9安装、调试、性能试验、试运行和验收 (4)2技术特性要求 (4)2.1避雷器内部结构绝缘性能 (4)2.2耐污秽性能 (4)2.3密封结构 (5)2.4 复合外套 (5)2.5 接地螺栓 (5)2.6绝缘底座 (5)2.7铭牌 (5)2.8 镀锌件 (5)2.9 绝缘支撑件 (5)2.10 放电计数器 (5)2.11 脱离器 (5)2.12 接口 (5)3 试验 (5)3.1型式试验 (5)3.2例行试验 (5)3.3现场验收试验 (6)3.4监督试验 (6)3.5其他试验 (6)4技术服务、设计联络、工厂检验和监造 (6)4.1技术服务 (6)4.2设计和设计联络会 (7)4.3工厂检验和监造 (7)1总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
220kV避雷器技术规范
1 220kV避雷器1.1 设备的主要参数1.1.1避雷器额定频率 50Hz1.1.2避雷器额定电压 220kV1.1.3避雷器持续运行电压 156kV1.1.4标称放电电流 10kA（8/20µs）1.1.5避雷器的保护特性a.陡波冲击电流下残压(峰值) ≤582kV （出线避雷器）≤546kV （进线及母线避雷器）b.雷电冲击电流下残压(峰值) ≤520kV（出线避雷器）≤496kV （进线及母线避雷器）c.操作冲击电流下残压(峰值) ≤442kV（出线避雷器）≤431kV （进线及母线避雷器）1.1.6避雷器的持续电流a.全电流(有效值)It ≤1.5mAb.阻性电流(峰值)Ir ≤250μA1.1.7直流1mA参考电压 290kV75%直流1mA参考电压下的漏电流≤50μA1.1.9 工频电压≥200kV1.1.10 工频电流 2mA1.1.11 大电流冲击耐受100kA（4/10µs ）≤778kV(Y10W -200/496)≤816kV(Y10W -200/520)1.1.12 持续时间电流冲击耐受能力: 800A 。
1.1.13 压力释放能力a.大电流50kAb.小电流0.8kA1.1.14外套绝缘耐受能力a.额定雷电冲击耐受电压(峰值) 1050kVb.额定短时工频1min耐受电压(有效值) 460kV(湿试电压值)1.1.15 无线电干扰电压不大于500μV1.1.16 局部放电量不大于 10pC1.1.17 密封性能避雷器应有可靠的密封，在避雷器寿命期间内不应因为密封不良而影响避雷器运行性能，产品漏气率小于4.43×10-7Pa.L/s。
1.1.18 避雷器内部结构绝缘性能避雷器的内部结构绝缘性能应为罩弧筒、绝缘拉杆、金属件及相应的紧固件等组合后的绝缘性能。
被试件应与实际产品安装方法相一致。
施加工频电压270kV，加压持续时间应为5min以上，并测量泄漏电流的变化，如产品由多元件组成，允许分段进行，施加电压应按电压分布最严重的元件考虑。
【2024版】220kV变电站GIS设备安装与调试
可编辑修改精选全文完整版220kV变电站GIS设备安装与调试目前我国用电量需求相对较大，220kV变电站建设数量以及规模也随之增加。
对于GIS设备来说，当前其实际应用较广，而GIS的安全、稳定运行对于变电站以及电网的正常运行作用较为突出。
GIS安装与调试作为GIS质量控制不可缺少的环节之一，加强GIS设备安装与调试相关研究意义重大。
文章首先阐述了220kV变电站GIS设备安装前期准备工作，并对GIS安装工艺要点以及GIS 设备安装调试进行解析，为保证220kV变电站稳定运行提供一定参考。
标签：220kV变电站；GIS设备；安装；调试1 220kV变电站GIS设备安装前期准备工作首先在安装前，相关工作人员应了解以及掌握相关电业安全规程以及GIS 设备安装作业指导书。
技术人员应根据相关要求将技术资料、图纸发放给相关施工单位，并且做好相应的技术交底工作，并且对于安装过程的相关注意问题进行重点控制[1]。
其次相关施工团队负责人应依据相关安装方案，对于该团队员工进行具体分工，并且对于安装进度进行精确控制。
现场安装前，相关负责人需要重点掌握现场设备以及基础实际情况，并确定相关安全措施齐全，对于安装现场进行详细勘察，如果这些人员有疑问时，其应向相关技术人员进行反馈。
最后清理安装现场，这些人员应对于地坪以及地沟进行全面清理，尤其注重铝导体的清洁程度，尽量避免出现清理死角。
2 GIS安装工艺要点解析（1）相关单元应根据由内向外按间隔顺序运输至安装区域，根据相关制造厂的编号以及具体程序要求实施实施装配，并且尽可能防止出现误装问题[2]。
（2）使用吊装设备以及吊点选择应根据相关产品技术标准规范，当出现吊装元件中心平衡性差的问题时，需要使用吊链实施实际调整，当确认达到平衡状态时才可再次起吊。
当已装配好的的电器元件现场组装不能实施解体检查，如有特殊要求时，应经过相关厂家同意意见指导方可进行解体。
（3）安装过程中采用的清洁剂、润滑剂等材料，其质量应达到相关产品技术标准要求。
避雷器安装交底记录表
破损的吊具绳索
设备损坏
可接受的风险
工作负责人详细检查吊装所用绳索、卡扣外观良好，严禁使用有伤痕及不合格的吊具，不得以小代大
14
超重起吊
设备破损
低风险
起吊前，施工负责人核实设备重量是否在起重设备吊荷范围内，不得超负荷起吊
15
偏拉斜吊起重
碰撞
低风险
起重作业安全规程；现场设置专人指挥；起吊前，吊钩悬挂点与吊物中心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，方可起吊，严禁偏拉斜吊
本工程为220kV XXXXXX电站工程项目，本期安装110kV进线避雷器2组，电压等级：110kV，生产厂家为深圳银星。
作业地点：220kV XXXXXX电站工程110kVXXⅠ、Ⅱ引下线处。
二、主要机具
（1）起重机具准备：25T吊车，5T吊绳若干；
（2）切割机1台。
（3）焊机设备。
（4）其他常用工具的准备（厂家专用工具厂家自备）
4、起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备，瓷件。
5、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。
6、施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适
六、安全风险辨析与预控
表6-1作业任务安全基准风险指南
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无资质的人员进行特种作业
设备损坏
7
车况不良
设备损坏
可接受的风险
在设备转运前，司机检查车辆情况，确保车况良好
8
无序的施工
碰撞
设备破损
可接受的风险
设备、瓷件开箱检查由施工队长或工作负责人组织并实施，并派专职或兼职安全员监护
9
撬棍插入设备箱内过深
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220kV 避雷器安装作业指导书
施工准备
用线坠和水平尺观察支柱是否垂直，托架安装方向正确、水平，托架孔距与设备底座尺寸相符。
设备检查
开箱检查，核对避雷器铭牌、规格型号与设计相符。
检查瓷体无裂纹、破损。
用棉纱将设备擦拭干净。
吊装固定
用平锉将避雷器各连接处的金属接触表面的污垢、毛刺等除去，接触面应平整并涂一层电力复合脂；逐节将避雷器安装、找平。
用2根等长吊装绳挂在设备底座吊装挂钩上，在设备中部栓好固定绳，在瓷裙与吊装绳间加软衬垫物。
吊起设备离开地面100mm时检查吊绳牢靠性。
确认安全后吊起设备至设备支柱上，用螺栓固定。
安装调整
用线坠检查设备垂直度，可在底座与托架之间加垫片调整，使设备垂直，用扳手紧固连接螺栓。
附件安装
将均压环与连接扁钢组装好，然后安装于避雷器顶盖上；将试验合格的动作记录器接施工图安装在支柱的下托架上。
放电记数器宜恢复至零位。
填写安装技术记录。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应
牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位臵应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。
工艺标准：避雷器外部应完整无缺损，封口处密封良好，安装应牢固，其垂直度应符合厂家的要求；并列安装的避雷器应在同一轴线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
放电记数器应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接；安装位臵应一致，且便于观察；接地应可靠。
均压环应安装水平，不得歪斜。