机床操作面板设计
蓝翔数控机床操作面板
蓝翔数控机床操作面板
不同的厂家其机床操作面板也不同，以沈阳机床一厂生产的CAK50135gi数控车床（配SIMENS802D数控系统）讲解。
按键及说明：
1、工作方式选择按键：
MDI 方式：手动数据输入操作工作方式
自动运行加工方式：工件的自动加工
手动操作工作方式：手动操作和辅助功能操作以及编辑
手轮操作工作方式：同上
2、自动运行方式下机床控制键：
机床锁住键（程序调试）：有效时进给轴以及主轴被锁住，进行程序测试
空运行：有效时进给轴按照参数给定速度运行，与倍率开关及编程速率无关
跳段运行：有效时程序段前有“/”的程序段将不执行
单段运行：有效时每按一次循环启动只执行一段程序。
数控机床的操作界面和功能概览
数控机床的操作界面和功能概览数控机床是现代制造业中必不可少的工具，它具有高精度、高效率和自动化等优势。
而数控机床的操作界面和功能则起着至关重要的作用，决定着操作者使用和控制机床的便捷程度。
本文将对数控机床的操作界面和功能进行概览，并介绍其主要特点和使用方法。
一、数控机床的操作界面概览数控机床的操作界面通常包括操作面板、显示器、键盘以及相关控制按钮等部分。
以下是数控机床常见的操作界面：1. 操作面板：数控机床的操作面板通常位于机床的正面或侧面，并且具有人体工学设计，以方便操作者进行操作。
操作面板上通常包括转动、加工参数、进给速度和主轴工作模式等各种操作按钮和调节工具。
2. 显示器：数控机床的显示器用于显示加工过程中的各种参数和信息，包括加工速度、进给速度、刀具位置、工件尺寸等等。
显示器一般采用液晶显示屏，可以通过触摸或按键进行信息的输入和操作。
3. 键盘：数控机床的键盘用于输入各种操作指令和参数，包括刀具半径、坐标轴位置、进给速度、加工深度等等。
键盘通常具有机械按键或触摸按键，操作者可以通过键盘输入数字、字母和符号等。
4. 控制按钮：数控机床的控制按钮包括启动按钮、停止按钮、急停按钮等，用于控制机床的开关状态和运行情况。
这些按钮通常设置在操作面板的便捷位置，以方便操作者随时控制机床的运行状态。
二、数控机床的功能概览数控机床拥有丰富的功能，能够实现多种加工操作和加工方式。
以下是数控机床常见的功能：1. 自动化加工：数控机床可以根据预定的加工程序和指令，自动完成工件的加工过程，无需人工干预。
它可以实现高精度和高效率的加工，降低人工操作的错误率。
2. 多轴控制：数控机床可以通过控制多个轴线的运动，实现多轴切削、多面加工等复杂加工方式。
多轴控制可以提高加工工件的精度和质量。
3. 伺服控制：数控机床采用伺服电机作为驱动装置，可以实现精确的位置和速度控制，使机床的运动更加平稳和可靠。
4. 刀具管理：数控机床可以根据加工的要求和工序，自动选择和更换不同的刀具。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
数控机床操作面板图文详解[1]
![数控机床操作面板图文详解[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/295b13c48bd63186bcebbc9a.png)
数控车床编程和操作实训指导书实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6132数控车床5台四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10．紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
数控机床基本操作面板操作
程序初始化 粗加工
精加工 程序结束
三 基本操作技能训练
• 机床开、关机顺序 • 面板操作常用功能
– 手动 – 回零 – 编辑 – MDI – 手摇
三 基本操作技能训练
• 调试程序
– 输入加工程序 – 自动任务实施
程序名 O0110;
N10
N20
N30
N40
N50
程
N60
序
N70
段
N80
号
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
G21 G40 G97 G99;
M03 S560T0101; G00 X42.0 Z2.0; G90 X38.5Z-34.8 F0.2; X36.5 Z-14.8; X34.5; G00S1000 G00 X20 Z2; G01 X20 Z-15 F0.1; G01 X30 Z-25; G01 X30 Z-35; X40; G00 X100Z150;
一 下达任务
• 熟悉机床的基本结构； • 熟悉机床面板的常用功能（如回零、手动、编辑、MDI等）； • 熟练操作面板，输入并校验加工程序。
二 相关知识
• 普通车削加工 视频 • 数控车削加工 视频 • 日本机械加工金奖作品，5轴联动精密数控加工 视频
二 相关知识
• 数控车床加工对象
– 以内外圆柱面、圆弧面、槽、螺纹等为主要特征的轴类零件、盘类零件、 套类零件等。
二 相关知识
• 数控车床加工范围
二 相关知识
• 数控车床结构
控制面板
防护罩 排屑机
冷却油箱
二 相关知识
• 数控车床结构
大连机床操作面板
加工程序，用写字板打开，“编辑”下拉菜单里选择“全选”“复制”，再在本仿真系统LCD显示框里，
利用CTRL+V（粘贴）程序。按
复位键,程序回到程序头部。
5)、
自动运行模式下，按
。
6)、加工完成后，断开电源
，离开本系统。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
7) 在JOG
方式下，选择
、
、
、
，移动刀架，使刀具在工件右端面轻车
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
2011/1/27
w
一刀。Z方向不动，X方向垂直移出到安全位置。如下图所示。
页码，8/11(W)
8) 点
，再点显示
页，用“
4). 点击“
”按钮，弹出一个“测量”窗口，把绿色线移到需要测量的外圆位置上，按“执行
测量”按钮。弹出一个新窗口，显示所测量的数据。如下图所示。
5). 把测量到的值记下，点
，再点显示
页。如下图。
6）用 “
、
、
、
”键，把光标移动到NO 01号刀“X”位置，用数字键输入
“X24.8”按
键，系统自动算出实际刀补。如下图。
mk:@MSITStore:C:\CZK\czkFiles\helpLahte.chm::/大连机床操作面板.htm
2011/1/27
w
页码，11/11(W)
注: 序.
进给保持,按下该键后,进给为零,当再按循环启动 复位键,按下该键后,主轴停转,程序回到开始。
● 单程序段运行
数控机床操作面板图文详解
1 ．方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 － 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI ：手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG:手动
方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左
键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液。
数控车床操作面板组成及操作键释义
数控车床操作面板的组成1、显示装置数控车床的数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。
根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
2、NC键盘NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
3、机床操作面板（MCP）机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
4、手持单元手持单元不是操作面板的必需件，有些数控车床的数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
数控车床操作面板操作键释义下面选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
1、以“A”字母开头ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）2、以“C”字母开头CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）数控车床广数系统操作面板数控车床广数系统操作面板CHECK检视（软键）CSTM/GR模拟框图形CURRNT单节CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）3、以“D”字母开头DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）4、以“E”字母开头EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）EOB分号键（分号“；”输入键）5、以“F”字母开头FWD主轴正转6、以“H”字母开头HELP帮助键（帮助、助理）HEDSS手轮7、以“I”字母开头INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）8、以“J”字母开头JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）9、以“L”字母开头LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）LOCK锁（相当于控制某种操作开关）10、以“M”字母开头MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）MEM内存变量文件键MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）MESSAGE通讯联系键11、以“O”字母开头OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）12、以“P”字母开头PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）13、以“R”字母开头RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）RESET复位（按下此键，复位CNC系统。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
第二章：机床操作面板详解
报警键（MESSAGE):可显示报警信号信息。
机械操作面板
模式选择
快速进给
切削进给率
主轴倍率
主轴负载表
指示灯
编辑模式
编辑（EDIT): 以下之功能执行之前，应先将模式开关转至编辑状态。 1.程式编辑-资料的更改、插入及删除。（其中包括整 个程式删除） 2.在此程式中，按下重新设定键，则程式会回到程式开头 3.各种寻找机能
程式再启动和机械锁定
程式再启动（SRN)(特殊机能）： 此功能可使加工一半的程式或加工中断的程式得以继续进行。
机械锁定（MLK)： 机械锁定功能开启时，执行程式后，屏幕上的数字会变更，但是机械部 分不会动，但M、S、T（主轴旋转、刀具交换、切削液开启）功能均按 程式执行。
Z轴锁定和自动切电
Z轴锁定（ZNG): 当此功能开启时，Z轴指令均被忽略不计，在自动操作与手动操作时，除 了Z轴之外各轴均可自由运动，但Z轴的运动数字仍然变化显示。 自动切电（APF): 当此功能开启时,程式执行至M02、M30时，机床会自动断电。
程式键（PROG）
程式键（PROG)：可以显示程式画面和目录的画面 A) 将模式选择旋钮转到{编辑}位置，并压下【程式】键，屏幕下方会 出现两个功能键【程式】和【DIR】。 【程式】：在此画面显示程式，在此画面下可以对程式进行更改、插入、删 除。 【DIR】:此画面显示程序的目录，目录内容包括已使用的程式号码、数量、 以及程序的大小。 B)将模式选择旋钮转到{自动运行}位置时，屏幕下方会有四个功能键如 下： 【程式】：显示现在的程式。 【检视】：显示四行程式、绝对坐标（相对座标）和余移动量（剩余的移动 量），一般在工件调试和程序预演都是放在此界面。 【现单节】：显示现在正在执行的单节。 【次单节】：显示下一个要执行的单节。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控机床应用与操作 5-2-2 操作面板
二、操作面板本书案例采用DMU 50五轴机床，其配备海德汉iTNC530数控系统，主轴最高转速12000r/min，刀柄为SK40系列，旋转轴为B轴（-15°—+115°）和C轴（-180°—+180°）。
海德汉iTNC530数控系统提供QWERTY（全键盘）字母键盘，方便编程或在程序中添加注释，具有计算机键盘的全部功能，以及一个用于Windows操作的鼠标触摸板。
1.操作面板海德汉iTNC 530数控系统控制面板上的按键功能可按其作用划分多个类型。
如图5-2-1所示HEIDENHAIN iTNC 530系统操作面板。
图5-2-1 HEIDENHAIN iTNC 530系统操作面板序号功能序号功能01 用于输入文本和文件名，以及用于DIN/ISO 格式编程的字符键盘10 手动轴运动键02 程序/文件管理功能键，包括计算器，MOD 模式功能，HELP 帮助功能等11 编程指令区03 系统电源开关12 功能键04 机床操作模式键13 进给停止，主轴停止，程序启动键05 急停按钮14 鼠标触摸板06 松刀旋钮15 SmartKey，电气运行方式开关07 快移倍率旋钮16 方向键和GOTO 跳转指令键08 进给倍率旋钮17 smarT.NC 导航键09 编程模式键 18 数字输入和轴选择表5-2-1海德汉Itnc 530数控系统控制面板按键功能功能类型按键图标按键释义按键图标按键释义 程序/文件管理罢(TNC 系统功能）文件管理（操作或删除程序）辅助操作模式显示报警信息在线帮助功能调用计算器功能机床操作模式按键手动操作模式MDI 操作模式手轮操作模式单步运行模式自动运行模式SmarT.NC 编程模式方向/浏览按键上方向键左方向键下方向键右方向键向上翻页向下翻页翻页（在SmarT.NC 编程模式下表示选择下一个表格）编程功能按键程序编辑测试运行直线已知圆心的圆弧极坐标圆心/极点已知半径的圆弧编程功能按键相切连接圆弧倒圆角切入/切出倒斜角自由轮廓编程Q 参数编程/Q 参数状态增量尺寸极坐标捕捉当前位置刀具定义调用刀具循环定义循环调用子程序和循环的标记子程序和循环的调用中断程序运行循环测头定义程序调用特殊功能，如PLANE或TCPM。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部份组成：①图形显示窗口。
能够依照需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时刻。
系统工作方式依照机床操纵面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“犯错”之间切换；系统时钟显示当前系统时刻。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每一个功能包括不同的操作，菜单采纳层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可依照该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床操纵面板机床手动操作要紧由机床操纵面板完成，机床操纵面板如图1-5所示。
方式选择冷却开停刀位转换主轴修调轴手动按键增量倍率主轴手动控制进给修调快速修调①按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
(数控加工)数控机床操作面板图文详解
（数控加工）数控机床操作面板图文详解数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮 （12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键 （2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
按钮，CNC即进入紧
急状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作。松开“急停”按钮，CNC进入复位状态。
解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除。在紧急停止解除后，应重新执行回参考
点操作，以确保坐标位置的正确性。
5、超程解除
当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。要退出超程状态：
1）松开”急停“按钮，置工作方式为”手动“或”手摇“方式。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
第二节华中（HNC-21/22T） 系统车床的操作
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
一、操作准备
1、开机
1）检查机床状态是否正常。
2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。
3）按下“急停”按钮。
4）机床上电。
5）数控上电。
6）检查风扇电动机运转是否正常。
7）检查面板上的指示灯是否正常。
华中数控系统车床操作面 板及基本操作
HNC—21/22T系统
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
第一节华中（HNC-21/22T）系 统车床操作台及操作界面
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
一、数控装置操作台的组成
液晶显示器
MDI键盘
功能键
机床控制面华中板系统车床操作面板及基本操作
数控
“急停”按钮
四、机床控制面板
机床控制面板用于直接控制机 床的动作 或加工过程。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
五、MDI键盘
MDI键盘用于零件程 序的编制、修改、删 除、参数输入及系统 管理等操作。
华中系统车床操作面板及基本操作 数控
六、MPG手摇脉冲发生器
点击该处，左 键为负向，右 键为正向。移 动x、z坐标轴 和改变坐标轴 移动速度时， 可旋转两个旋 钮。
数控铣床操作面板简介
根据工艺要求输入其他相关参数，如 冷却方式、刀具补偿值等。
设置切削参数
根据刀具、工件材料和加工要求等实 际情况，设置合理的切削参数，如切 削深度、进给速度、主轴转速等。
加工操作流程
对刀
确定刀具与工件之间的相对位置，即对刀。通过对刀操作可以建立工 件坐标系和刀具补偿值。
校验程序
在正式加工之前，对输入的加工程序进行校验，确保程序正确无误。
快速定位
通过进给控制按键，可以实现工作台的快速定位，提高加工效率。
机床控制按键
程序选择
通过机床控制按键，可以选择不同的加工程序进行加工。
单步运行
通过机床控制按键，可以实现加工程序的单步运行，便于调试和检查。
辅助功能按键
要点一
刀具补偿调整
通过辅助功能按键，可以调整刀具的补偿值，以修正刀具 的尺寸误差。
防水防尘
在操作过程中，避免水滴或灰尘进入操作面板内部，以免造成短路 或损坏电子元件。
避免强烈撞击
操作面板应避免受到强烈撞击或挤压，以免造成损坏或按键失灵。
按键的定期检查与更换
按键检查
定期检查操作面板上的按键是否正常工 作，有无松动或按下无反应的情况。
VS
按键更换
若发现按键损坏，应及时更换，以确保操 作面板的正常使用。在更换按键时，应选 用与原按键相同规格和颜色的按键。
检查设备状态
在清理工作区域的同时，应检查数控铣床的各 部位是否正常，如有异常应及时处理。
关闭电源
完成加工后，应按照规定关闭数控铣床的电源，确保设备安全。
05 数控铣洁保养
清洁保养
定期使用干燥的软布擦拭操作面板，以保持其清洁和光泽。避免使 用含有化学物质的清洁剂，以免损坏面板表面。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。
本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。
操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。
图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。
表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。
包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。
CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。
数控车床操作面板
用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程 序。 进入自动加工模式。 手动方式,手动连续移动刀架。 手动方式回参考点。 増量选择，步进增量有×1为0.001毫米，×10 为0.01毫米，×100为0.1毫米，×1000为1毫米 四种。 自动加工模式中,程序单步运行。
增量选择键
单段键
4.1 数控车床操作面板
表4-1 系统操作面板功能键的主要作用
按键 名称 替代键 删除键 插入键 修改键 换行键 上档键 程序键 位置显示 键
按键功能
用输入的数据替代光标所在的数据。
删除光标所在的数据；或者删除一个数控程序或者删除 全部数控程序。
把输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置。
消除输入域内的数据。
结束一行程序的输入并且换行。 按住此键，再按双字符键，则系统输入按键右下角的字 符 数控程序显示与编辑页面。 位置显示页面。位置显示有三种方式，用翻页键按钮选 择。
4.2.4.3 在数据输入行输入一个程序段，按 确定。
4.2.4.4 按
键，立即执行输入的程序段。
4.2 数控车床操作
4.2.5 自动运行方式
在自动方式下零件程序可以自动加工执行,这是零件 加工中正常使用的方式。 操作步骤： 按 键，进入自动运行方式，屏幕左下角显示 “MEM”，选择要运行的程序，在屏幕右上角显示程序名称，
4.2 数控车床操作
Байду номын сангаас
图4-6
刀具补偿窗口
4.2.12.6 输入“X和刚才测量的工件直径”，按 再按[测量]键， X轴方向刀对好。
键，
4.2 数控车床操作
4.2.12.7 按 启动主轴，按 键，将车刀移动 到工件附近，然后将进给速率调到低速档，配合以增量进 给，使刀具轻轻触碰到工件右端面或进行试切。 4.2.12.8 按 键，使刀具退出工件到合适位置，按 键停止主轴。注意不能按 或 键在 Z轴方向移动刀具。 4.2.12.9 重复步骤5，选择补偿参数编号。 4.2.12.10 输入“Z0”，按 向刀对好。 键，再按[测量]键，Z轴方
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04
05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15
X3.4
X3.6 X4.0 X4.2 X4.4 X4.6 X5.0 X5.2 X5.4 X5.6
X3.5
X3.7 X4.1 X4.3 X4.5 X4.7 X5.1 X5.3 X5.5 X5.7 DICOM5
实验过程
连接和调试操作面板，并用其进行各种操作。
机床操作面板设计
机自54班 肖尧、周欣康
实验原理
FANUC power mate0数控系统
实验原理
数控系统的操作面板
实验原理
MDI键盘
实验原理
FANUC power mate0数控系统硬件连接图
实验原理
FANUC power mate0数控系统基本功能 方式选择状态 MEM、EDIT、REF、JOG、HND、MDI 急停EMG和复位RESET 报警状态ALM 进给速度倍率X1、X10、X100
学习PLC和 FANUC power mate0的PMC知识。 学习一些基本的PLC知识，及FANUC power mate0的梯形 图编写方法，能够读图，编图。
XHale Waihona Puke .4G8.4急停F1.7
Y1.2
END1
实验过程
根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。
实验过程
根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。
CE56
A 0V X0.0 X0.2
B 24V X0.1 X0.3
CE57 01 02 03
A 0V X3.0 X3.2
B 24V X3.1 X3.3
实验原理
01 02 03
04
05
X0.4
X0.6 X1.0 X1.2 X1.4 X1.6 X2.0 X2.2 X2.4 X2.6 DICOM0
X0.5
实验过程
认识FANUC power mate0系统硬件。
交流接 触器
380V-220V 电源变压器
电机
空气开关 伺服模块 电机 开关电源 CNC模 块与电 源集成 模块 编码器
手摇脉冲发生器
显示器 电源
键盘 PLC板
实验过程
熟悉西门子加工中心，确定基本功能。
实验过程
熟悉西门子加工中心，确定基本功能。
I/O接口针脚
06 07 08 09 10
CE56 CE57是I/O模 块与操作面板的接 口
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Y0.0 Y0.2 Y0.4 Y0.6 Y1.0 Y1.2 Y1.4 Y1.6 DOCOM
Y0.1 Y0.3 Y0.5 Y0.7 Y1.1 Y1.3 Y1.5 Y1.7 DOCOM
实验过程
学习FANUC power mate0数控系统的基本操作和 常用功能。 认识FANUC power mate0系统硬件。 熟悉西门子加工中心的基本操作和功能，并确定设计 面板所需要实现控制的功能。 设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。 学习PLC和 FANUC power mate0的PMC知识。 根据梯形图和I/O接口针脚图进行焊接和连线。 连接和调试操作面板，并用其进行各种操作。
16 17 18 19 20 21 22 23 24
Y2.0 Y2.2 Y2.4 Y2.6 Y3.0 Y3.2 Y3.4 Y3.6 DOCOM
Y2.1 Y2.3 Y2.5 Y2.7 Y3.1 Y3.3 Y3.5 Y3.7 DOCOM
25
DOCOM
DOCOM
25
DOCOM
DOCOM
实验原理
注意事项 严格按照开、关机顺序操作 试验台运行中，不要将手伸入电器柜中。 不要用手去摸转动的电机轴。 决不能随意更改系统参数及原有设置。 发现机器有异常情况立即按急停键，并报告老师等 候处理。
急停 冷却液 主轴旋转方向 X、Z进给方向
循环启动 循环停止
换刀
主轴转速倍率
进给速度倍率
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程
设计数控机床操作面板，并编写自动加工程序。
实验过程