旋风除尘器的分类及其选择
除尘器的分类与选用
❖ 布袋除尘器——以编织布料或针刺布料作为 筛（滤）料的除尘器。
❖ 滤筒除尘器——将滤料制作成筒状作为过滤 烟气粉尘的元件的除尘器。
筛分除尘器的除尘机理2
❖颗粒层除尘器——利用含尘烟气的 动能使沙粒等颗粒悬浮层作为滤料 的除尘器。
❖烧结板除尘器——将金属、陶瓷等 材料经烧结成网孔结构作为滤料的 除尘器。
筛分式除尘器的优缺点
❖ 除尘效率高，能达到与超过目前国家要求的烟气除 尘排放浓度的要求，所以目前的二级除尘与精过滤 都是由筛分式除尘器完成。
❖ 结构筒单、操作维护方便、自动化程度高。 ❖ 由于除尘器的技术不但进步，特别是滤料的技术含
旋风除尘机理
❖ 旋风除尘器的作用机理 旋风除尘是使烟气旋转，当烟气旋转时，由 于烟气中的粉尘的质量不同，所受到的离心 力也不用，质量大的受到的离心力大，质量 小的受到的离心力小，这样由于离心力的作 用就能使粉尘从烟气中分离出来。旋风除尘 也可以看成是是一种特殊的惯性除尘。
机械式除尘器优缺点
❖ 结构筒单、制作维护方便。 ❖ 使用、维护费用较低。 ❖ 能在较高温度工况下使用。 ❖ 占用空间大、除尘效率较低，一般来说除尘
❖ 布袋除尘器几乎在所有除尘环境中都有使用 且为除尘系统的首选。目前在冶金、水泥、 建材、电厂等所有行业的大、中、小型除尘 系统中都有使用。由于布袋除尘器的技术进 步，布袋除尘器几乎在所以烟气环境中都能 使用。
滤筒式除尘器的优缺点
❖ 与布袋除尘器相比，滤筒式除尘器的优点是 在处理相用风量的情况下，除尘器的占用空 间可以更小。
❖ 当烟气通过高压电场时，烟气中的粉尘就会 荷电（也就是带上静电），由于高压电场是 由正、负极板极线组成的，带正电的粉尘就 会向负极运动，带负电的粉尘就会向正极运 动，并分别吸附到极线极板上，这样粉尘就 从烟气中分离了。
旋风除尘器选型是要注意哪些
旋风除尘器选型是要注意哪些
1、了解排放标准和风量需求
在选购旋风除尘器之前，需要了解所在地区的环保排放标准，以便选购符合要求的设备。
同时，还需要确定所需的风量大小，以保证旋风除尘器能够有效地完成清除粉尘的任务。
2、考虑处理介质和物料性质
旋风除尘器的处理本领与物料性质紧密相关。
需要考虑处理的介质是固体、液体还是气体，以便选择合适的工艺流程和过滤方式。
同时，还需要了解物料的密度、温度、含水量等参数，以确定旋风除尘器的设计参数。
3、选择合适的旋风除尘器类型
旋风除尘器有多种类型和结构，例如单室、多室、卧式、立式等。
不同类型的旋风除尘器适用于不同的场合与用途，需要依据实际需求进行选择。
4、考虑耗能和维护成本
旋风除尘器的运行和维护成本也是需要考虑的因素。
在选型时需要关注设备的能源消耗、维护难度和成本等，避开由于设备的运行成本高而消耗过多的资源。
5、选购有信誉的制造商
最后，要选择有信誉的制造商或供应商。
一个质量好、售后服务好的旋风除尘器制造商将为您供应全面的支持，包括设备选型和设计、安装调试、运行维护等方面的工作，以充分充分您的需求。
总结
通过了解排放标准和风量需求，考虑处理介质和物料性质，选择合适的旋风除尘器类型，并考虑耗能和维护成本，最后选择有信誉的制
造商，可以确保选购的旋风除尘器能够充分您的要求，削减设备运行成本和故障率，提高生产效率和安全性。
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。
K=6—13.5。
2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。
除尘效率：50~80%。
K<3。
3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。
（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大，除尘效率较高的特点。
2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。
为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
旋风除尘器的类别与选型
旋风除尘器的类别与选型旋风除尘器按其性能可分以下四大类：①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。
选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在内凝结。
假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。
假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。
以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好，确除尘设备保不漏风。
尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。
防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
3.7.1旋风除尘器
1、进口速度u↑: dc50↓, η ↑, Δ P↑, 但u过大二 次扬尘增加, 一般u=12～25m/s .
2 、筒体直径D↓, η ↑, 一般D≤0.8m; 排管Dp↓, η ↑, 一般Dp=(0.5～0.6)D. 3、筒体和锥体总高度 H=5D为宜, 长锥体可提高效率 . 4 、运行参数改变的影响 : 处理风量 , 气温 ( 气体粘 度 ), 粉尘密度等参数的变化 , 都影响除尘器的效率 , 通过实验结果可确定变化关系.
高流量旋风除尘器
通用旋风除尘器
直径较大（ 1.2 ～ 3.6m ）， 处理流量大。除尘效率：50 ～80%。K<3
K=4~6 ， 除 尘 效 率 ： 80~90%
相对截面比（K）： 筒体截面面积和进气口截面面积之比。
3、按结构形式分：
（1）、多管旋风除尘器 由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器 （又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。具有 处理风量大, 除尘效率较高的特点。
旋风除尘器
一、工作原理
二、旋风除尘器特点
三、旋风除尘器的性能指标
四、影响旋风除尘器性能的因素
五、旋风除尘器的类型
一、工作原理:
旋风除尘器是利用旋转气流产生的 离心力使尘粒从气流中分离的，用来分 离粒径大于5～10μ m 的尘粒。 工业上已有100多年的历史。
1、旋风除尘器结构
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
多 管 旋 风 除 尘 器
（2）、旁路式旋风除尘器
设有旁路分离室, 利用上旋涡分离粉尘 , 从而 提高除尘效率. 为了使除尘器顶部空间形成明显的 上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
（3）、扩散式旋风除尘器 它是一种具有呈倒锥体形状的锥体 , 并在锥体 的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升 气流卷起粉尘, 从而提高除尘效率。
旋风除尘器的选型参数
旋风除尘器的选型参数旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，可以对工业生产过程中产生的粉尘进行有效过滤。
在选型参数方面，需要考虑以下几个因素：1. 处理风量处理风量是旋风除尘器选型的重要指标之一，需要根据生产场所的实际情况来确定。
一般来说，处理风量的大小和产生粉尘的机器和设备数量有关，而每个机器和设备产生的粉尘量也取决于其型号和运行状态等因素。
在计算处理风量时，需要考虑到所有产生粉尘的机器和设备，以保证除尘器能够有效地过滤掉所有粉尘。
2. 过滤效率旋风除尘器的过滤效率是指它能够过滤掉多少粉尘，这是另一个重要的选型参数。
过滤效率一般以百分比表示，可以根据生产场所对粉尘的要求来确定。
在选择过滤效率时，需要考虑到生产场所的工作环境、粉尘颗粒的大小和密度等因素。
3. 设备材质旋风除尘器的材质也是一个重要的选型参数。
常见的材质有钢板、不锈钢和玻璃钢等。
钢板制作的除尘器价格较低，但容易生锈；不锈钢制作的除尘器价格较高，但耐腐蚀，适用于潮湿环境；玻璃钢除尘器价格中等，寿命较长，但不能承受高温。
4. 设备尺寸除尘器的尺寸也是一个重要的选型参数。
尺寸的大小将影响到除尘器的安装和维护，对于小型工厂来说，可以选择小一些的除尘器，而对于大型企业来说，则需要选择具有较大处理风量和过滤效率的除尘器。
5. 运行成本最后一个选型参数是运行成本。
选择除尘器时不仅需要考虑购买成本，还需要考虑到运行成本，包括设备的能耗、维修费用、更换滤料费用等。
因此，在选型前需要综合考虑这些因素，选择性价比较高的除尘器。
总之，在选型旋风除尘器时，需要综合考虑处理风量、过滤效率、设备材质、设备尺寸和运行成本等因素，以选择出最优的除尘器，达到最佳的除尘效果。
旋风除尘器的设计选型
• 若 FC < FD ，颗粒进入内涡旋
• 当 FC = FD时，有50%的可能进入外涡旋，即除尘效 率为50%
Vt
ft
·
fd ft · · fd
Vr
为什麽忽略了粉尘的质量呢？因为重力等于mg，离心 力 2 设Vt=30m/s，r=0.1m，
Vt FCt m F y r
Vt 2 900 FC Ft r 0.1 900 重力 g 9.8
d min
18 Q p gW L
由于沉降室内的气流扰动和返混的影响，工程上一般用分 级效率公式的一半作为实际分级效率
d min
36 Q p gWL
提高沉降室效率的主要途径 降低沉降室内气流速度（一般为0.3～2.0m/s） 增加沉降室长度 降低沉降室高度
旋风除尘器
径向速度 假定外涡旋气流均匀地经过交界圆柱面进入内涡旋 平均径向速度 V Q
r
2πr0 h0
r0和h0分别为交界圆柱面的半径和高度，m
轴向速度
外涡旋的轴向速度向下 内涡旋的轴向速度向上 在内涡旋，轴向速度向上逐渐增大，在排出管底部达到 最大值
旋风除尘器
旋风除尘器的压力损失
1.293
旋风除尘器
影响旋风除尘器效率的因素
二次效应
——所谓二次效应是指被捕集的粒子重新进入气流的运动。
• 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒 撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率
• 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹
起，实际效率低于理论效率 • 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控 制二次效应
旋风除尘器的各种分类
旋风除尘器的分类一、按进气方式进行分类：切向进入式、轴向进入式a垂直切入进入式、b 蜗壳切向进入时、c轴向进入时二、按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：三、按除尘效率和处理风量进行分类：1、高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm），效率高：>95%。
K=6—13.5。
2、高流量旋风除尘器：直径较大（1.2—3.6m），处理流量大。
除尘效率：50~80%。
K<3。
3、通用旋风除尘器：K=4—6，除尘效率：80—90%。
（相对截面比（K）：筒体截面面积和进气口截面面积之比。
）四、按结构形式分：1、多管旋风除尘器：由多个相同构造形状和尺寸的小型旋风除尘器（又叫旋风子）组合在一个壳体内并联使用。
具有处理风量大，除尘效率较高的特点。
2、旁路式旋风除尘器：设有旁路分离室，利用上旋涡分离粉尘, 从而提高除尘效率。
为了使除尘器顶部空间形成明显的上旋涡, 进气口上沿离顶盖要相距一定的距离。
3、扩散式旋风除尘器：它是一种具有呈倒锥体形状的锥体, 并在锥体的底部装有反射屏的旋风除尘器. 反射屏可防止上升气流卷起粉尘, 从而提高除尘效旋风除尘器的效率因素1、进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
A、圆筒体直径是构成旋风除尘器的^基本尺寸。
旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。
但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。
当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。
并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。
旋风除尘器设计
二、旋风除尘器的选型
2、选型步骤
（1）除尘系统需要处理的气体量
（2）根据所需处理气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型（3）根据需要处理的含尘气体量Q，按下列式算出除尘器直径：
D=Q/(3600×π/4v p)
D除尘器直径，m
Vp除尘器筒体净空横截面平均流速，m/s（2.5~4m/s）
Q操作温度和压力下的气体流量，m/h
或根据需要处理气体量算出除尘器进口气流速度（18~23m/s）。
由选定的含尘气体进口速度和需要处理的含尘气体量算出除尘器入口截面积，再由除尘器各部分尺寸比例关系选出除尘器。
旋风式除尘器的选型原则
旋风式除尘器的选型原则一、前言旋风式除尘器是一种广泛应用于工业生产中的除尘设备，其以简单的结构、重量轻、维护简易、能耗低等特点受到广泛赞誉。
然而，由于其在不同生产环节中的用途不同，使得选型上显现了确定的困难。
本文将通过对于旋风式除尘器的紧要选型原则的分析，为大家供应一份较为全面的选型指南。
二、旋风式除尘器的类型首先，我们来了解一下旋风式除尘器的类型，以便我们更精准地选型。
旋风式除尘器的紧要类型有下述几种：•单级旋风器：是一种简单的、纵向流动、离心式除尘器。
它适用于对于粒径较大的粉尘进行去除的场合。
•多级旋风器：由两个或更多的级构成，它可以去除粒径更小、同样是较大量的粉尘。
•收尘罩旋风除尘器：是将收尘罩和旋风器结合的一种除尘器，多适用于对于较细小的粉尘进行去除的场合。
•经济型旋风除尘器：普遍用于工业生产中的小型燃气燃烧设备，它们的价格较为低廉。
以上这些类型的旋风式除尘器，我们在选型时需要考虑的依据也是不同的。
三、旋风式除尘器的紧要选型原则对于旋风式除尘器，我们可以从多个角度启程来进行选型，以下对其中比较紧要的几个方面进行讲解。
1. 物料特性旋风式除尘器的处理效果与物料的特性有确定的关系。
在选型前，我们需要注意以下几个方面：•粒子的形状：假如物料中的颗粒形状不规定，无法产生流线，旋风除尘器的处理效果将大打折扣。
•粒径和密度：外径较小、密度较大的颗粒处理效果较好，而外径较大、密度较小的颗粒则难以去除。
•粉尘性质：假如粉尘为易粘性或易燃性，粉尘从旋风器中出口时将产生较高的爆炸风险。
2. 气流特性旋风式除尘器的除尘效果与气流的特性息息相关。
在选型时，我们需要关注以下几个方面：•除尘风量：在旋风器的设计中，除尘风量是一种紧要的参数，由于它将决议旋风器的处理本领。
•入口气流速度：旋风器的处理效果直接与入口气流速度有关，过低的风速将导致除尘效果不理想。
•气流温度：当旋风器处理温度较高的气体时，我们需要特别关注内部设备的材料，以保证其安全性和性能。
旋风除尘器参数
旋风除尘器参数1. 介绍旋风除尘器是一种常见的粉尘处理设备，广泛应用于工业生产过程中的粉尘净化。
本文将主要探讨旋风除尘器的参数及其对除尘效果的影响。
2. 除尘器种类2.1 干式除尘器干式除尘器是指在除尘过程中不使用液体喷淋来处理粉尘的除尘器。
其主要分为物理除尘器和电除尘器两种。
2.1.1 物理除尘器物理除尘器依靠惯性分离效应和布袋过滤来去除粉尘。
其主要参数包括：•气体流速：高气体流速可增加惯性分离效果，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮。
•净化效率：净化效率是指除尘器去除粉尘的能力，通常以百分比表示。
•压力损失：除尘器处理粉尘时会带来一定的阻力，压力损失表示处理过程中的能量损失。
2.1.2 电除尘器电除尘器利用电场力使粉尘带电，并利用电场中的电力作用使带电粉尘沉积到集尘板上。
其主要参数包括：•电压：适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，但过高的电压会加大能耗和维护成本。
•电流：电除尘器中通过导线流动的电流，过高的电流会使设备受损。
2.2 湿式除尘器湿式除尘器采用液体喷淋处理粉尘，其主要参数包括：•液体喷淋方式：喷淋方式有喷嘴喷射和喷淋系统两种，不同的方式对除尘效果有一定影响。
•液体喷淋剂量：适当的液体喷淋剂量可以有效吸附粉尘，过多或过少都会影响除尘效果。
3. 除尘器参数对除尘效果的影响3.1 气体流速对除尘效果的影响高气体流速会增加惯性分离效应，但过高的气体流速会导致粉尘再悬浮，降低净化效率。
因此，需要根据实际情况确定合适的气体流速。
3.2 净化效率与压力损失的关系净化效率与压力损失成正比，提高净化效率会增加压力损失。
因此，需要在净化效率与经济效益之间找到平衡点。
3.3 电压与电流对除尘效果的影响适当的电压可以增加带电粉尘的沉降速度，提高净化效果。
然而，过高的电压会导致能耗和维护成本增加。
电流过高则会对设备造成损害。
3.4 湿式除尘器参数的影响湿式除尘器中，喷淋方式和喷淋剂量对除尘效果具有重要影响。
旋风除尘器的结构形式以及分类
旋风除尘器的结构形式以及分类旋风除尘器的结构形式可以根据分类的不同而不同，旋风除尘器主要有以下几种:1、多管旋风除尘器旋风除尘器的效率是随同体的直径的减小而增加的，为了提高旋风除尘器的效率，可以把许多小直径的旋风子并联使用，这种除尘器称为多管除尘器。
含尘气流沿轴向通过螺旋形导流片，进入旋风子，在其中作用旋转运动中，多管除尘器内通常要并联几十个旋风子，因此要求气流分布均匀，有的旋风子会从下部进风，如同灰斗下部漏风一样，回事除尘器的效率降低。
旋风子的尺寸不宜过小，不宜处理黏性大的粉尘，以免旋风子发生堵塞，2、旁路式除尘器为了清除旋风除尘器顶部出现的上灰环问题，以提高除尘器的效率，因而在除尘器上设置了旁路分离室，使其上部灰环中的粉尘，能够通过旁路分离分室，直接进入下漩涡而得到的清除，因而提高了除尘效率，但是由于旁路室容易积灰堵塞，因此，它对被处理的含尘气体中的粉尘性质有一定的要求，即粉尘的流动性要好一点。
3、扩散式除尘器为了清除下旋气流与上旋气流的返混，避免灰斗中的粉尘二次飞扬的问题，因而将原来除尘器下部的圆锥体该为倒置圆锥体，另外，在倒置圆锥体的下部设置表面光滑的圆锥形挡灰盘，在设置挡灰盘以后，粉尘由当回盘四周的缝隙落入灰箱。
大部分的气体则由挡灰盘上部旋转向上，这样就可以防止灰箱中的粉尘长生二次飞扬。
另外，因为倒置的圆锥体结构使下旋流与上旋流的返混可能性有许多的减少，从而在这上面提高的粗陈的效率。
但是这样的旋风除尘器也有缺点，就是这种除尘器的下部直径扩大，他依靠除尘能力已有所消弱。
因此总的来说，它的除尘效率比长锥体旋风除尘器效率高，只不过是另一种发展形势。
4、椎体弯曲的水平旋风除尘器，目前我国的小型锅炉的烟气除尘主要采用旋风除尘器，为了节省占地面积，简化管路系统，出现了椎体弯曲水平的旋风除尘器。
通过各项实践证明，进口速度较大时，直立安装的阻力及除尘效率基本相同，但随着进口速度的下降两者的效率稍有差距，这是由于重力的影响，使垂直式略高于水平式。
旋风除尘器的具体分类（5篇范文）
旋风除尘器的具体分类（5篇范文）第一篇：旋风除尘器的具体分类1.1)2)3)4)2.3.4.旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器第二篇：旋风除尘器复习题试卷旋风除尘器复习题一、选择题：1、旋风除尘器又称旋风分离器，是利用旋转的气体流的（D）使粒子从气体中分离出来的设备。
A、重力及离心力B、重力C、风力D、离心力2、旋风除尘器工作过程中，当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为（B）。
A、曲线运动B、圆周运动C、变速运动D、不确定3、旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、（A）等。
A、漏风率B、漏尘率C、离心力损失D、重力除尘4、旋风除尘器的除尘效率与尘粒的粒径有关。
粒径越大，效率（B）。
A、越低B、越高C、与粒径无关系5、影响旋风除尘器效率的因素有（A）、除尘器的结构尺寸、粉尘粒径与密度、气体温度和黏度、除尘器下部的气密性、旋风除尘器的进口型式。
A、入口流速B、出口流速C、除尘器材质D、以上选项都包括。
6、旋风除尘器的阻力主要由进口阻力、旋涡流场阻力和（C）三部分组成，A、通风阻力B、流动阻力C、排气管阻力7、多管旋风除尘器是指多个（D）组成一体并共用进气室和排气室以及灰斗而形成多管除尘器。
A、旋风子串联B、排气管串联C、排气管并联D、旋风子并联8、旋风除尘器一般常用的入口气速在（C）间。
怎么选择旋风除尘器的型号
怎么选择旋风除尘器的型号
怎么选择旋风除尘器的型号
在实际的车间除尘过程中，选择正确的旋风除尘器型号，我们不但要依照旋风除尘器的固定参数，还要结合实际工况，做出正确选型，那么，旋风除尘器选型都要考虑哪些因素呢？朴华科技将为大家简单介绍：
旋风除尘器入口气速是个关键参数。
对于尺寸一定的旋风除尘器，入口气速增大，虽然处理气量可提高，可有效地提高除尘器的分离效率，但压力损失也随之增大。
当入口速度提高到某一个数值后，除尘效率可能随之下降，压力损失却一直在增大，这是因为气流及颗粒碰撞弹跳等因素促使沉积在壁面的颗粒重新被卷扬起来，使旋风除尘器的除尘效率下降。
此外，入口气速增大，磨损也会加剧，颗粒会被粉碎变细，除尘效果降低，并且旋风除尘器本身也会被磨损，寿命会缩短。
所以一般常用的入口气速在14~20m/s间选择，浓度高的粉尘入口速度可选小些，反之可选大些。
如特别需要，可增加旋风除尘器内部耐磨材料。
在实际生产中，由于处理气量总会有变动，所以我们都希望除尘器有较好的负荷适应性，负荷适应性在处理气量的60%~120%内变动，此时旋风除尘器的效率波动不致过大。
含尘气体的入口质量浓度和颗粒的分散度对旋风除尘器的分离效果也有不可忽视的影响。
浓度高时，表现为效率提高。
但浓度中含细微尘粒多时，又会影响到效率的提高。
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旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸) 篇一：旋风除尘器的具体分类11)2)3)4)234旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器篇二：旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理（一）工作原理旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
即切向、径向和轴向速度，以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。
旋风除尘器的种类和危险原因
旋风除尘器的种类和危险原因参考资料：旋风除尘器是除尘装置的一类。
除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。
1. 重力除尘——利用粉尘与气体的比重不同的原理，使扬尘靠本身的重力(重力) 从气体中自然沉降下来的净化设备，通常称为沉降室或降生室。
它是一种结构简单、体积大、阻力小、易维护、效率低的比较原始的净化设备，只能用于粗净化。
重力降尘室的工作原理如下图所示：含尘气体从一侧以水平方向的均匀速度V进入沉降室，尘粒以沉降速度V沉下降，运行t时间后，使尘粒沉降于室底。
净化后的气体，从另一侧出口排出。
2. 惯性除尘——惯性除尘器也叫惰性除尘器。
它的原理是利用粉尘与气体在运动中惯性力的不同，将粉尘从气体中分离出来。
一般都是在含尘气流的前方设置某种形式的障碍物，使气流的方向急剧改变。
此时粉尘由于惯性力比气体大得多，尘粒便脱离气流而被分离出来，得到净化的气体在急剧改变方向后排出。
下图几种常见的权性除尘器。
这种除尘器结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)，多用于多段净化时的第一段，净化中的浓缩设备或与其它净化设备配合使用。
惯性除尘器以百叶式的最常用。
（它适用于净化含有非粘性、非纤维性粉尘的空气，通常与其它种除尘器联合使用组成机组3.旋风分离器工作原理:：旋风除尘器的工作原理如下图所示，含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。
悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。
净化后的气体形成上升的内旋流并经过排气管排出。
应用范围及特点：旋风除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较低（80~160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
旋风除尘器选型
外 筒 壁
2.气流的速度
a.切向速度Vt 切向速度Vt
外涡旋 外涡旋:Vt随半径r的减小而增大,在内外涡旋 的 交 界 面 上 Vt 最 大 , 交 界 面 半 径 r0≈(0.66～ 0.65)rp,rp为排出管半径. 内涡旋:Vt随半径r的减小而减小. 内涡旋: Vt r n = 常数 某一断面上的切向速度分布规律为: 外旋:n=0.5,有 Vt r 2 = c 内旋:n=-1, 有 Vt / r = ω — —常数 内外交界面:n=0,有Vt=常数,最大,对应直 径为Di,Di=(0.6～1.0)De(排气管直径).
2.入口尺寸(圆形和矩形) 入口尺寸(圆形和矩形)
为减小颗粒的入射角,一般采用矩形(长H, 宽B,面积A,) A HB
k = D
2
=
D2
类型系数k一般取0.07-0.3,蜗壳型入口的k 较大,D较小,处理气量Q大,H/B为2-4.
3.排气管:多为圆形,且与筒体同心,一般 排气管:
d=(0.4-0.6)D0. 深度h:切线式h小,则压损小,但效率降低. 经验取h≈)De或稍低于入口管底部.
3.分离器的气密性
漏风率:0% , 5% , 15% η: 90%, 50%, 0 要求保证旋风器的严密性. 旋风器一般:①用于粒子较大(>10m) 的场合; ②除尘效率不太高; ③浓度较高时作为初级处理; ④可串联使用.
三,旋风除尘器的分类及选型
(一)旋风除尘器的分类
1.按气体流动状况分: 按气体流动状况分:
Q = 2πri LiVr
2.阻力: P 阻力:
= ξ
V
2 2
ρ
2g
ξ——阻力系数 缺乏实验数据时,可用下式表示: KA D ρ = 2 d pp L + H
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旋风除尘器的分类及其选择
中国环保网整理
（一）工作原理
旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动
旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
即切向、径向和轴向速度，以及全压和静压分布提出了一种比较有代表性的理论。
也有许多研究者，把三维速度对旋风除尘器的捕集、分离等性能所起的作用，分别加以研究。
（三）旋风式除尘器分类
旋风除尘器的种类繁多，分类也各有不同。
按其性能分为：（1）高效旋风除尘器。
其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上。
（2）高流量旋风除尘器。
筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。
（3）介于上述两者之间的通用旋风除尘器。
用于处理适当的中等气体流量，其除尘效率为80~95%。
根据结构型式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁通型。
按其组合、安装情况分为内旋风除尘器（安装在反应器或其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况-------切向导入或轴向导入，气流进入旋风除尘器后的流动路线-------反转、直流，以及带二次风的形式，可概括地分为以下几种：
（1）切流反转式旋风除尘器：这是旋风除尘器最常用的型式。
含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。
气流在圆筒部旋转向下，进入椎体，到达椎体的端点前反转向上。
清洁气流经排气管排出旋风除尘器。
根据不同的进口型式又可以分为蜗壳进口、螺旋面进口、狭缝进口。
为提高捕集能力，把排出气体中含尘浓度较高的气体以二次风形式引出后，经风机再重复导入旋风器内。
这种狭缝进口的旋风除尘器，按二次风引入的方式又可分为切流二次风和轴流二次风。
（2)轴流式旋风除尘器：轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在旋风除尘器内旋转。
除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。
根据气体在旋风除尘器内的流动情况分为轴流反转式、轴流直流式。
轴流直流式的压力损失最小，尤其适用于动力消耗不宜过大的地方，但除尘效率较低。
它同样可以把排出气体中含尘浓度较大部分（或干净气体）以二次风的形式再导回旋风除尘器内，以提高除尘效率，此即成为龙卷风除尘器。
龙卷风除尘器按二次风导入的形式可分为切流二次风和轴流二次风。
（四）旋风除尘器的选择
旋风除尘器的性能有三个技术性能（处理量Q、压力损失AP及除尘效率）和三个经济指标
（基建投资和运转管理费、占地面积、使用寿命）。
在评价及选择旋风除尘器时，需全面考虑这些因素。
理想的陶瓷旋风除尘器必须在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘的要求，在经济上是最合算的。
在具体设计选择型式时，要结合生产实际（气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成）。
例如，在含尘浓度较高的化工生产，诸如象流态化反应、气流输送等等，，对于回收昂贵的细颗粒催化剂或其他产品，只要动力允许，提高捕集效率则是主要的。
而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用高效旋风除尘器。
以免带来较大的动能损耗。