埋地罐区日常安全检查表

储罐日常安全检查表格

储罐平常安全检查表格
储罐日常安全检查表
序检查号工程
1基础2罐体
阻火3
设施
报警4连锁
设施
防静5电措
施
附属6
管路
其他7
检查内容和要求
表面无裂纹
吻合国家有关〔压力〕容器的规定，其液面计、
压力计、温度计、阻火器等安全附件完满好用，在
查验周期内
储蓄顶部通气管上装设的阻火器圆满，并如期进
行检查
储罐设有的液位计或高、低液位报警器圆满，
在查验周期内
罐体采用静电接地措施
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
阀门圆满、连接法兰无泄漏
连接收路无异常振动
检查标准
检查方法检查结果备注
〔或依据〕
?建筑设计
现场检查
标准?
?压力容器
安全管理制查现场、记录
度?
?安全设施
查现场、记录
管理制度?
?监察和测
量设施管理查现场、记录
制度?
?石油化工
静电接地设查现场
计标准?
?化工企业
压力管道管查现场
理规定?
检查中存在问题和办理情况：8
复查考据记录：
9复查考据人：
检查部门：检查人：检查时间：。

储罐区安全检查表-安全标准化

温度表完好、定检；
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、无损坏、无腐蚀；
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无开焊；
防静电设施连接良好、符合要求，定期检测；
可燃气体检测仪完好，运行正常；
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
查现场
2
消防设施设备
灭火器材清洁、完好
警示牌、标识齐全完好
卸料泵完好、无泄漏
消防水泵完好、无泄漏
检查表编号：JCB-55
储罐区安全检查表
被检查单位：检查人：检查时间：
目的
对公司管理中可能存在的问题、隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不符合项，以制定整改措施，消除或控制问题、隐患和有害与危险因素，确保管理规范，持续改进。
要求
按照法律法规及公司规章制度的要求认真检查，不放过任何疑点，查出不符合项，对查出问题及时处理，暂时无法处理应采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
消防水池无泄漏，水位正常
查现场
3
检查记录
齐全、按时填写
查记录
检查与责任制挂钩记录
内容
见检查项目
计划
每月不少于1次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法或依据
检查评价
符合
不符合及主要问题

储罐及附件
无跑冒滴漏现象；
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱落；
阻火器、呼吸阀：阻火网清洁、阀壳良好、操作灵活；
液位计读数清晰、正常，定检；
雨污切换阀关闭自如，无泄漏，润滑良好；正常状态常关；

罐区检查表及重要检查内容

附件 1 原油管道配套罐区重点排查内容原油管道配套罐区重点排查内容隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级GB50183-2004第5.3.2条：油气站场储罐组宜设环形消防车道。

四、五级油气站场或无消防道路或通道受地形等条件限制的一、二、三级油气站场内的油罐组，可设有回车场的尽头式消防车道，回车场的面积应按当地所配消防车辆车型确定，但不宜小于15m ×15m 。

储罐中心距离最近消防GB50183-2004第 5.3.2条：储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m 。

应急道路距离偏大消防道消防GB50183-2004第 5.3.3条：一级站场内消防车道的路面宽度不宜小于6m，若为单车路类道时，应有往返车辆错车通行的措施。

消防道路宽度不足GB50183-2004第 6.5.15条：油罐组之间应设置宽度不小于4m 的消防车道。

受地形条件限制时，两个罐组防火堤外侧坡脚线之间应留有不小于7m的空地。

消防道路净空高度不足GB50183-2004第 5.3.2条：消防车道的净空高度不应小于5m 。

消防道路转弯半径不足GB50183-2004第 5.3.2条：一、二、三级油气站场消防车道转弯半径不应小于12m 。

隐患隐患小隐患描述（缺失、不足、隐患整改要求（对应规范条款）备注分类类不符合、不完好）分级消防道路高出附近地面GB50183-2004第 5.3.4条：当道路高出附近地面 2.5m 以上，且在距道路边缘15m2.5m ，未设防护设施范围内有可燃气体、可燃液体储罐及管道时，应在该段道路的边缘设护墩、矮墙等防护设施。

GB50183-2004第 8.4.1 条：除本规范另有规定外，油罐应设消防冷却水系统。

GB50183-2004第 8.4.11条：总容量不大于 200m3、且单罐容量不大于 100m 3 的立未设消防水系统式油罐区可不设灭火系统和消防冷却水系统。

储罐日常安全检查表

查现场
连接管路无异常振动
7
其他
8
检查中存在问题和处理情况：
9
复查验证记录：
复查验证人：
检查部门：检查人：检查时间：
《安全设施管理制度》
查现场、记录
4
报警连锁设施
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完好，在检验周期内
《监视和测量设备管理ຫໍສະໝຸດ 度》查现场、记录5
防静电措施
罐体采取静电接地措施
《石油化工静电接地设计规范》
查现场
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
6
附属管路
阀门完好、连接法兰无泄漏
《化工企业压力管道管理规定》
储罐日常安全检查表
A/
序号
检查项目
检查内容和要求
检查标准（或依据）
检查方法
检查结果
备注
1
基础
表面无裂纹
《建筑设计规范》
现场检查
2
罐体
符合国家有关（压力）容器的规定，其液面计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完整好用，在检验周期内
《压力容器安全管理制度》
查现场、记录
3
阻火设施
储存顶部通气管上装设的阻火器完好，并定期进行检查

仓库罐区综合安全检查表 2

仓库罐区综合安全检查表目的：按照安全标准化的要求，查找物的不安全状态、人的不安全行为、环境存在的危害因素和管理上的缺限，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。

要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》的要求认真检查，查出不符合项。

对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全部门和有关领导报告检查范围：仓库、罐区等内容：见检查项目。

计划：每月至少检查一次检查人员：序号检查项目检查内容检查依据或方法检查结果符合不符合及主要问题一仓库1 管理要求危险化学品应储存在专用仓库。

现场检查危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。

危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。

查出入库台帐现场检查剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度。

根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。

现场检查不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改装、开箱（桶）检查作业。

2 储存条件储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏凉、干燥、易于通风、密封和避光。

现场检查危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。

甲、乙类库内不得设办公室、休息室。

危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离。

3 防雷、防静电设施库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

现场检查4 其它生产的危化品包装上是否有安全标签。

现场检查库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。

定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏。

各种危险化学品不允许直接落地存放。

根据库房地势高低，一般应垫10cm以上。

罐区安全检查表

5
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求

罐区设备系统安全检查表

、
4
二、罐区内特殊作业管理
检维修、登高管理，是否严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析。
5
三、罐区设备设施管理
是否对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。
6
是否做到化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。
7
是否确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好。
附件
罐区（设备系统）安全检查表
企业名称：检查人：检查时间：
序号
检查内容
检查结果
处理意见
备注
1
一、罐区监测监控设施
是否根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
2
易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统是否完好可用。
3
大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐是否设置紧急切断阀。
8
有氮气保护设施的储罐，氮封系统是否完好在用。防火堤或防火隔堤是否完好
9பைடு நூலகம்
四、罐区人员培训
是否定期对储罐区管理和操作人员进行设备有关知识的排休培训，符合四懂三会的要求。
10
五、罐区隐患排查整治
是否建立健全隐患排查治理制度，强化日常巡回检查，是否定期全面进行设备设施排查隐患，及时整治消除隐患。
11
对发现的安全隐患，是否及时制定整改方案，做到责任、措施、资金、时限、预案“五到位”及时落实整改。

危险化学品储罐区防火安全检查表

危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。

危险化学品罐区日常安全检查表

10 装车泵 2、装车泵管线法兰、阀门跨接正常；
3、装车泵所属压力表能正常运行；
1、岗位巡检人员佩戴安全帽、防毒面具、防护眼睛、便携式
11
防护用品使气体报警器；
用
2、事故柜应急物资存储充足，可正常使用；
1、罐区周边洗眼器管线有无泄漏，水量是否充足；
12 洗眼器 2、水质清澈，喷洒是否均匀；
3、洗眼器保温是否正常；
1、泡沫灭火装置是否能正常使用；
2、泡沫灭火系统管线有无泄漏；
3、所属灭火器压力是否正常 13 消防设施
4、泡沫栓阀门润滑情况，是否灵活好用；
5、蒸汽灭火装置阀门灵活好用；
6、蒸汽灭火系统蒸汽压力表清晰，压力充足；
14
气体报警系 1、气体报警探头显示正常；
统
2、可燃气体报警系统及仪表系统涉及的管线、防爆接线盒是
危险化学品罐区日常安全检查表
检查人员：
岗位（职务）：序号检查项目Fra bibliotek检查内容
1、罐体保温铝皮无脱落，罐体无明显变形现象；
1 罐体外壳 2、罐体及罐区周边所属标识牌清晰无破损；
3、最近一次测量壁厚时间月日；测量值： 1、就地温度表选型正确、鉴定期内，精度量程合适、指示正
确；
2
温度表、压 2、远传温度显示是否正常；力表 3、远传温度及液位显示是否保温；
否有失爆现象；
15
围堰、防火 1、围堰、防火提无裂缝、缺口；
提
2、围堰内积水坑盖板是否正常；
年
检查时间上午下午
月日
检查情况备注季度/次
月/次
4、水喷淋管线无泄漏能正常使用；
3 紧急切断阀 1、无泄漏、切断精准灵敏； 2、仪表用空气压力是否够用；

罐区安全检查记录表

罐区安全检查记录表(总1页)
储罐区安全检查表
检查地点
日期
检查人员
序号
检查内容
检查评价
备注
符合√
不符合及主要问题
1
消防设施、器材是否专人管理
2
储罐区是否有专人管理
3
岗位职责、危险化学品安全操作规程是否上墙
4
现场职工是否能正确使用并佩戴劳动防护用品
5
罐区内是否有搭建临时建筑、违章建筑
6
危险化学品装卸过程中作业人员是否穿相应的防护衣、带防
10
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道是
否采取静电接地措施
11
储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐
是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标
识
12
危险化学品储罐区是否有明显的安全标志和标识，每个危险
化学品储罐是否有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭
火方法的标识，储罐外壁是否按盛装介质涂符合规范的颜色
护手套、口罩等必需的防护用具，操作是否轻搬轻放、防止
摩擦和撞击
7
是否建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，是否定期
检查重大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应
急器材准备等情况
8
储罐区四周应设置高度不小于 1 米的不燃烧体实体防护墙，
9
电气设备是否有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设
施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接
13
是否制定事故应急救援预案
14
压力、温度、液位Leabharlann 泄漏报警等是否有远传和连续记录，液
化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置

【免费下载】罐区安全检查表

第一节油口罐区安全检查表油品罐区安全检查的内容、标准与方法见表3-1表3-1 油品罐区安全检查表序号检查内容检查标准1罐区管理检查方法1.1储罐及管线标识管线物料名称走向清晰现场抽查1.2规章制度安全技术规程、安全预案齐全并严格执行查资料，查档案1.3罐区维护保养储罐、仪表及安全设施按时检验维修查设备档案1.4罐区清洁清洁，无杂草等易燃物现场检查2罐区平面布置符合《石油化工企业设计防火规范》要求现场检查3罐体完整，质量合格，无变形、渗漏，基础无不均匀下沉现场检查4管线的连接罐前支管线与主管线采用挠性或弹性连接现场检查5浮顶罐（1）密封良好、升降自如，密封元件无老化、破裂、弹性失效等现象（2）高液位报警器、自动送风阀、通气孔灵活好用查设备档案、检验维修记录6储罐报警、压力表、安全阀6.1可燃气体设高液位报警、液位计查设备档案，查现场6.2原料罐设低液位报警查设备档案，查现场6.3可燃气体、有毒气体报警器可燃气体检测器的有效覆盖水平平面半径，室内直为7.5M,室外直为15M，在有效覆盖面积内可设一台检测器。

有毒气体检测器与释放源的距离室外不宜大于2M，室内不宜大于1M。

查检测报告，查档案，现场抽查7附件齐全好用呼吸阀、密封检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、液位计无堵塞泄漏现象，量油孔附近设有接地端子现场检查，查设备档案8安全消防设施8.1防火堤、分隔堤、防护堤、消防道路、消防设施完好，符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查8.2梯子、栏杆油罐梯子进口处的金属栏杆上留出1M长的裸金属面，作为手握接地体现场检查9压力储罐符合压力容器有关规定查档案，现场抽查10防雷、防静电静电接地网完好，避雷系统完好，接地电阻≤10 Ω，定期检测，记录齐全抽查测试报告，用接地电阻仪抽测11切水系统可靠好用现场检查，查设备档案12喷淋冷却设施齐全好用现场检查，查设备档案13拱顶罐的氮封系统投用好用现场检查，查设备档案第二节液化石油气球罐区安全检查表液化石油气球罐区安全检查内容、标准及方法见表3-2序号检查内容检查标准检查方法1总平面布置、防火间距符合《石油化工企业防火设计规范》要求现场检查2基础资料有技术性能指标、图样，检验维修记录，运行记录，设备档案，竣工验收等资料，有操作规程。

储罐区安全检查表

5
保温层、隔热层、衬里状况
6检漏孔、信号孔状况7容器与相邻管道、构件间是否有异常振动、响声、磨擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓情况
9
遮阳罩、操作台坚固情况
10
罐体与底盘等连接情况
11
波板、罐内扶梯与罐体连接
12
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
13
气、液相管及其它管路情况
14
疏水、排放、排污装置情况
15
设备运行稳定情况
2、重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
XX有限公司
储罐区安全检查表（每周一次）
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级□部门级□
车间级□上级部署□
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表法
序号
检查内容
检查情况
1
设备铭牌、漆色、标志
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、老化情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
4
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
16
罐体接地装置情况
17
安全阀情况
18
压力表情况
19
爆破片情况
20
测温仪表情况
21
液位计情况
22
快开门安全联锁装置情况
23
紧急切断装置情况
24
装卸软管、装卸阀门情况
25
其它情况
检查结果
发现事故隐患（处）
一般事故隐患（处）
重大事故隐患

储油罐安全检查表

附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。

2.附表表4.2.1 甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）注：1 当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2 防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6 直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7 室外变、配电站指电力系统电压为35～500kV且每台变压器容量在10MV A以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。

表4.2.2 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距（m）注：1 D为相邻较大立式储罐的直径（m）；矩形储罐的直径为长边与短边之和的一半；2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3 两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6 同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7 闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。

罐区检查表

6、检查阻火器、呼吸阀、安全阀均在有效期内。
7、检查罐、管线的静电接地线完好。
管线
1、检查罐区管线、主管廊上的管线、泵棚管线，包括卸船线、装船线各处连接法兰已上紧，高点放空、低点排污阀、末端排污阀均已关闭、上封条，并加法兰盖。
2、检查应拆的盲板已拆除（对照盲板清单、盲板图）。
泵及泵体管线
1、检查泵棚的各条管线的连接法兰全部上紧，是否装好，螺栓紧固。
罐区检查表
罐区：检查人日期：年月日
重点部位
项目
检查情况
备注
罐区整体卫生
1、罐区地面无杂物，杂草；重油罐区地面无油污。
2、泵房地面无杂物，地面及地沟无油污，
3、罐顶无杂物及可坠落重物；操作平台无污油，检尺口卫生良好。
4、机泵泵体干净，无油污，机械密封良好。
5、罐区无泄漏点，阀体无油污。
பைடு நூலகம்罐及其附件、附属管线
1、检查罐的上人孔（带芯人孔）、下人孔、排污孔、透光孔均安装好，螺栓安装齐全紧固。
2、检查罐的所有法兰连接已经螺栓安装紧固到位。
3、检查罐的进出管各道法兰均已全部上紧，进出罐的金属软管已接好。
4、检查罐的雷达液位计、温度表等一二次表完好。
5、检查罐体的各仪表接口（温度计、雷达液位计、高低液位浮球）已紧固。
2、检查泵出入口法兰、阀门法兰是否上好；应拆的盲板是否拆除，应加的盲板是否加好（对照盲板清单、盲板图）。
3、检查泵棚的各处吹扫阀全部关闭，并已上隔离盲板。
4、泵体的压力表、真空表、温度计是否装好。

储罐日常安全检查表

储罐日常安全检查表
储罐平时安全检查表
序检查
检查内容和要求
号项目
1基础表面无裂纹
切合国家相关（压力）容器的规定，其液面
2罐体计、压力计、温度计、阻火器等安全附件完
整好用，在检验周期内
3阻火储藏顶部通气管上装设的阻火器完满，并定设备期进行检查
报警
储罐设有的液位计或高、低液位报警器完
4连锁好，在检验周期内
设备
防静罐体采纳静电接地举措
5电措输送物料的管道采纳跨接等防雷防静电措施
施
A/检查标准
检查方法检查结果备注（或依照）
《建筑设
现场检查
计规范》
《压力容
器安全管查现场、记录
理制度》
《安全设
施管理制查现场、记录
度》
《监视和
测量设备查现场、记录
管理制度》
《石油化
工静电接
查现场
地设计规
范》
《化工企
附属6
管路阀门完满、连结法兰无泄露
连结收路无异样振动
业压力管
查现场
道管理规
定》
7
其余
检查中存在问题和办理状况：
8
复查考证记录：
9
复查考证人：检查部门：检查人：检查时间：。

储油罐区安全检查表

储罐区安全检查表
设备名称：产品罐区(含泵房和装车台)位号：10#-16#罐日期：2007年月日分析人员：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
注
整改措施
1
基础、地面
地表无裂缝、无明显沉降、地脚螺栓无松动断裂、
地面无积水、无杂物、环形消防路平整畅通、
2
罐体
罐壁腐蚀情况、有无变形
盘梯是否坚固
油标尺是否灵活好用
釆样孔、透气孔是不良好
3
管线阀门
管线阀门防腐是否良好
法兰有无泄漏
防静电跨线是否完整
阀门开关是否可靠
4
安全设施
呼吸阀是否良好
防雷防静电接地设施是否按期检测，是否良好
良好
消防泡沫系统是否良好
消防器材是否齐全有效
5
附属泵房
泵房是否清洁
机泵是否良好
机泵阀门有无渗漏
防静电报警器是否良好
消防器材是否良好齐全
6
管理
制度和操作规程是否健全
有无“三违”现象
进厂作业车辆是否符合安全条件
交接班是否清楚、记录是否充分

最全的罐区专项安全检查表2020.9

立式储罐罐组内应按下列规定设置隔堤：1 多品种的罐组内下列储罐之间应设置隔堤：
）甲B类、乙类、丙A类液体储罐与其他类可燃液体之间；
2）水溶性可燃液体储罐与非水溶性可燃液体储罐之间；
3）相互接触能引起化学反应的可燃液体储罐之间；
21 4）助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体罐之间。
《石油库设计规范》（GB50074-2014）第6.5.8条
有毒气体释放源处于露天或半露天的场所时,有毒气体监测报警器宜设置在该场所主风向的下风侧, 《罐区安装监控设计规范》AQ3036-2010 7 每个释放源距离监测报警器不宜大于2m,如设置在上风侧,每个释放源距离监测报警器不宜大于1m。
可燃气及有毒气体浓度报警器的安装高度,应按探测介质的密度以及周围状况等因素来确定。
四防雷防静电要求
1
储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5米之外，应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体做电气《石油化工静电接地设计规范》（ SHT 3097-
连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
2017）第5.2.2条
盛装可燃液体的储罐应设防雷接地。
《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
储罐物料进岀口管道靠近罐体处应设一个总切断阀。对大型储罐,应采用带气动型、液压型或电动型《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程》AQ
10 执行机构的阀门。当执行机构为电动型时,其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应作防火保护。切 3053-2015
断阀应具有自动关闭和手动关闭功能,手动关闭包括遥控手动关闭和现场手动关闭。
2008）第6.3.5条
5. 沸点低于45℃的甲B类液体的压力储罐，防火堤内有效容积不应小于一个最大储罐的容积。当其与液

罐区安全检查表

检查时间：被检查单位负责人：
检查方法现场查看现场查看查防雷、防静电检测报告现场查看现场查看查资料记录现场查看现场查看查压力容器检测报告现场查看现场查看现场查看现场查看
整改负责人：
合格不合格：检查人员：
检查项目检查内容 1、罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物； 2、消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好； 3、防雷、防静电设施完好； 4、水封及排水阀完好可靠； 5、照明设施齐全，符合安全防爆规定；罐区 6、呼吸阀、通风管、排污孔、高低出入口、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄露现象； 7、压力储罐符合压力容器有关规定； 8、喷淋冷却设施齐全好用，切水系统可靠好用； 9、可燃气体检测报警系统布点及安装符合要求； 10、无“跑、冒、滴、漏”现象； 11、氮封系统正常投用、运行良好。

加油站安全检查表油罐区

加油站安全检查表油罐区加油站安全检查表油罐区序号检查内容检查情况备注油罐1 汽油罐和柴油罐应埋地设置，严禁设在室内或地下室内。

2 油罐的人孔，应设操作井；当油罐设在行车道下面时，人孔操作井宜设在行车道以外。

3 埋地油罐操作井应每周清理1次，做到无积油、无积水、无杂物、无锈蚀，操作井盖应有防撞产生火花措施。

4 油罐量油孔应设带锁的量油帽。

5 进出油管无渗漏；量油口密封垫圈完好有效，闭合严密；人孔盖螺栓齐全、连接牢固，垫圈完好闭合严密；阀门启闭灵活，无渗漏。

6 油罐应进行防雷接地，接地点不应少于2处，且应引出地面，设置检测断接卡，接地电阻不应大于10Ω（单独接地时）；油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地。

7 有观测井的加油站应每日检查1次观测井内有无油花，无观测井的应每周检查1次油罐周边有无渗漏现象。

卸油口1 每个油罐应有标明所装油品的明显标识、标记；卸油口应安装可区别油品的异径接头。

2 油罐卸油口应上锁。

3 加油站卸油静电接地端子应距卸油口1.5m以上，并配备具有报警功能的接地装置、性能完好。

输油管线1 敷设管线的管沟应用沙子填实；输油管线不得与电缆线同沟敷设。

2 管线及各部件的连接法兰是否严密，做到无严重腐蚀、无渗漏。

3 加油管线禁止穿越站房。

4 地上油品管道始、末端和分支处的接地装置的接地电阻不应大于30Ω（单独接地时）。

5 在爆炸危险区域内的输油管线上的法兰应用金属线跨接（当法兰的连接螺栓不少于5根时，在非腐蚀环境下，可不跨接）。

安全附件1 汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置；通气管的公称直径不应小于50mm；通气管应安装阻火器，阻火器应每季度检查保养1次，并有检查保养记录。

2 管口应高出地面4m及以上，通气管管口应距围墙3m；沿建筑物的墙(柱)向上敷设的通气管管口，应高出建筑物的顶面1.5m及以上。

卸油作业1 卸油应采用密闭卸油方式，并在各接口处设闷盖，闭合严密。

2 在卸油现场设置“正在卸油，严禁烟火”警示牌、警示线。