UASB厌氧处理技术调试经验总结
UASB厌氧处理技术调试经验总结
UASB厌氧处理技术调试经验总结引言
介绍UASB技术的重要性和应用领域
阐述调试工作在UASB系统运行中的作用
第一部分：UASB技术概述
UASB技术原理
UASB反应器结构
UASB技术在废水处理中的应用
第二部分：UASB反应器启动阶段
反应器的物理和化学准备
接种污泥的选择和接种方法
启动阶段的操作参数控制
第三部分：UASB反应器运行调试
负荷提升策略
反应器稳定性的监测
工艺参数的优化
有机负荷率
污泥回流比
pH和温度控制
第四部分：UASB系统的维护与管理
污泥管理：污泥层高度和污泥活性
设备维护：搅拌器、气体收集系统监测系统的建立和数据记录
第五部分：常见问题与解决方案污泥层结构问题
污泥层塌陷
浮泥现象
过程控制问题
产气不稳定
有机负荷率不达标
环境因素问题
温度波动
pH失衡
第六部分：案例分析
具体工程案例介绍
调试过程中的关键决策和行动
案例的成效分析和经验总结
第七部分：技术创新与改进
调试过程中的技术创新点
工艺改进措施
未来技术发展趋势
第八部分：个人体会与反思
对UASB调试工作的个人感受
调试过程中的学习与成长
对未来工作的展望和计划
结语
总结UASB厌氧处理技术调试的经验对UASB技术未来发展的展望。
污水处理调试技术经验之总结
污水处理调试技术总结焦化废水-缺氧-好氧调试 (2)制衣废水处理工程的工艺设计及调试 (10)柠檬酸生产废水治理工程的调试UASB+生物接触氧化 (20)印染废水采用A/O活性污泥法的调试技术 (25)浅层气浮/接触氧化处理废纸造纸废水调试 (27)永济电机厂污水处理工程调试大纲 (32)制革废水（氧化沟）的调试运行 (36)城市垃圾填埋场渗滤液处理工程 (39)SBR工艺调试 (45)深圳市罗芳污水处理厂二期工程调试 (50)染化污水处理厂的调试及试运行MSBR (58)枣庄市污水处理厂设备的调试及运行 (62)焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
一、调试目的及内容调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础2.1电源的保证污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
表一.废水水质指标表二. 出水水质指标2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：1．项目所处地附近公路供进厂公路接入2.水、电、气和物料的充足供应3.现场人员的配合和学习2.4依据的法律、法规及标准承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准如下：《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
污水处理技术之UASB工艺调试方案
污水处理技术之UASB工艺调试方案一、UASB反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
二、工作原理UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
厌氧UASB初次启动及运行经验
厌氧UASB初次启动及运行经验以下是这些年做的关于厌氧UASB的经验，供大家学习交流。
工艺概述：某酒精企业污水处理场处理经由酒精蒸发工艺排出的二次蒸汽冷凝水及事故排放的部分离心清液两股废水。
平均水量为405 m3/d，平均温度为50℃左右，pH值为3.6，原液COD约为8000mg/l ,SS为1600mg/l 。
废水经由酸化调节池进行水解酸化并加碱调整pH值＞6.0，再由耐酸液下泵送至UASB反应器。
UASB反应器为钢制矩形罐体，外形尺寸9m×13.6m×6m，有效容积750 m3。
设计容积负荷(VLR)为4.3KgCOD/(m3·d)。
进液布水采用一管多孔配水方式。
原液经反应器底部经4根布水管分配到各自的支管，并由支管下方等距布水孔射流到反应器底部的反射锥，此时与污泥床上的污泥充分接触并发生扰动。
由于采用多孔配水，考虑到布水管道末端容易出现死角及堵塞现象，故在反应器底部设有兼作放空用的排泥管两根。
经两台排泥管道泵(Q＝25 m3/h、H＝30m、W＝4kw、一开一备)送入污泥压滤机。
UASB反应器内安装有玻璃钢材质预制的可供水、泥、气分离用的三相分离器，共分16组、三层，由碳钢为加固连接为一整体结构。
属多级厌氧分离装置。
厌氧水由三相分离器出水堰溢流到集水槽后汇集到出水总管后重力流入好氧处理系统。
考虑到北方气候因素，在反应器罐体内距底部1.2m处设有一根蒸汽加热管线，在启动初期及冬季对反应器内部进行直接加热。
由集气室所产生的沼气首先由位于反应器顶部的4根支管收集后通过主管进入气液分离器，在进行气液分离后通过水封罐进入沼气柜。
沼气柜为浮罩式，设有限位器、排空阀、泄压阀、水封、溢流、蒸汽伴热及柜顶配重。
沼气通过输送风机直接运送到锅炉回收利用。
初次启动进料流量调整：2001年3月初各装置安装完成后开始初次启动的准备工作，首先将酸化调节池注入清水，打开UASB底部人孔，进入反应器内后启动酸化调节池液下泵向UASB进水，逐一查看穿孔支管射流量是否均匀有无阻塞、死角，并通过阀门调整各支管流出水量基本一致。
UASB反应器在市政污水处理中的结论与建议报告
UASB反应器在市政污水处理中的结论与建议报告目录一、研究结论 (2)二、政策建议 (4)声明：本文内容来源于公开渠道或根据行业大模型生成，对文中内容的准确性不作任何保证。
本文内容仅供参考，不构成相关领域的建议和依据。
一、研究结论（一）UASB反应器对市政污水的高效处理能力1、高有机物去除率UASB反应器在市政污水处理中展现出了高效的有机物去除能力。
研究结果显示，在处理实际城市污水时，UASB反应器对总化学需氧量（TCOD）和悬浮固体（SS）的去除率分别达到56.1%和77.3%，占到了组合工艺TCOD和SS去除率的70%和81.9%。
这表明，UASB反应器能够有效降低市政污水中的有机物含量，显著改善水质。
2、污泥减量效果显著研究还发现，UASB反应器在污泥减量方面具有显著优势。
通过沉淀池沉淀污泥回流至UASB反应器进行污泥浓缩和稳定，系统剩余污泥的表观产率为0.32kgVSS/kgCOD，与常规活性污泥法相比，剩余污泥减量达到20%～40%。
这不仅减少了污泥处理的成本，还降低了因污泥处理而产生的二次污染风险。
（二）UASB反应器与其他工艺组合的优势1、组合工艺提升处理效果研究采用UASB+MBBR组合工艺对市政污水进行处理，结果显示，在UASB和MBBR水力停留时间为7.7h和10.3h的运行条件下，系统对TCOD和SS的去除率分别达到77.8%和92.5%，出水平均浓度分别为75.7mg/L和17.3mg/L，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）二级排放标准。
这表明，UASB反应器与其他工艺组合使用能够进一步提升市政污水的处理效果。
2、厌氧与好氧阶段协同作用在处理市政污水的试验中，UASB反应器主要负责厌氧阶段的有机物降解，而MBBR反应器则负责好氧阶段的进一步处理。
两者协同作用，不仅提高了有机物的去除率，还实现了氮、磷等污染物的有效去除。
研究结果显示，MBBR反应器内溶解氧为3.5mg/L时，反应器出水氨氮浓度低于1mg/L，对氨氮去除率为97.7%，对总氮（TN）的去除率为22.9%。
IC、UASB厌氧反应器的个人经验总结
IC、UASB厌氧反应器的个人经验总结！正式启动反应器的步骤1、检查阀门开启是否正确、是否能开启正常。
各项准备工作是否完全按试车方案要求准备完毕。
各项验收是否完全结束。
再次按施工设计图纸详细检查一遍是否有漏项、缺项、不到位的地方等。
2、开始按事先制定好的对厌氧反应器进行“试漏、气密性试验、吹扫”的操作方案进行操作。
提醒：憋压试验时一定要缓慢通气，直到第一个三项分离器开始翻气时才停止供气，这时就可以计算水封最高液位了。
如果可能最好将三项分离器调整到同时翻气。
另外，进行出水堰水平试验一定要小水量，这样找出的出水堰才能比较水平保证同时出水。
3、如果上述操作均顺利完成，建议反应器的水不要外排，直接进行污泥接种。
在进污泥之前，切记要保证水封液位处在正常控制液位，同时水封顶部的放空阀要完全打开而且与沼气相连的用于以后检修吹扫用的空气或氮气管路的阀门前一定要用盲板封死。
污泥接种量我的经验是无论颗粒污泥还是絮状污泥最好都要保证在反应器体积的1/3~1/2之间，当然少一点也可以。
4、污泥接种完毕开始启动反应器。
个人经验总结如下：1、池内升温。
对反应器的污泥进行升温，可以用加热的清水也可以用稀释后的低浓度的生产废水(一般COD<2000mg/l)进行加热。
进水温度控制在39±2(中温消化)，最好不要超过42℃，注意升温控制每天不要超过2℃，直至反应器温度升高到37±2，这时标志反应器升温结束，37±2也就是以后反应器控制的进水温度。
2、正式进水调试。
对于厌氧反应器的调试我是这样定义的：厌氧调试没有固定的模式，真正的厌氧调试专家可能给出最多的还是建议。
针对项目具体设计情况和具体水质水量情况而具体对待。
至少我每个项目的调试都是变化的，感觉最重要的还是靠临场经验，特别是要根据表面现象结合分析数据做出及时调整。
因此在此我愿与大家共同分享一下我的经验总结，此次说出来的都是可以普遍使用的。
3、进水初期建议低浓度进水，然后逐步提升负荷。
经验！UASB调试中常见的几个常见问题及解答！
经验！UASB调试中常见的几个常见问题及解答！2018-09-24 10:361、厌氧反应器是否极易酸化厌氧反应器是否极易酸化？回答是否定的。
UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，起着关键作用的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。
因此只要我们科学、公道操纵，就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。
2、罐温变化对一个厌氧反应器来说，其操纵温度以稳定为宜，波动范围24h 内不得超过2℃。
水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。
对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42℃，由于在这种温度下微生物的衰退速度过大，从而大大降低污泥的活性。
此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。
罐温的忽然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少，CO2增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。
3、进水pH值在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。
在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；若处理因含无机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。
当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。
4、厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。
污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。
一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：1）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。
uasb调试方案
uasb调试方案随着城市化进程的加快，污水处理成为城市发展中的重要环节。
UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）是一种高效低能耗的污水处理技术，具有处理能力强、占地少、操作简便等优点，被广泛应用于污水处理厂的建设和运营。
然而，UASB过程中的调试是一个关键环节，本文将从调试的步骤、技术要点和常见问题解决方案三个方面介绍UASB调试方案。
一、调试步骤1. 启动预处理系统：在正式启动UASB处理系统之前，首先要启动预处理系统，确保进水具备进入UASB反应器的水质条件。
通常预处理系统包括格栅机、沉砂池和格林森厌氧发酵池等。
2. 通水试验：在预处理系统正常运行后，开始进行通水试验。
此时关闭污水进水闸门，打开厌氧池入口闸门，让预处理系统中的水进入UASB反应器，观察水位的变化，检查系统是否漏水。
3. 注入沉积物：当通水试验正常后，注入适量的污泥，以形成一定的沉积物层。
沉积物层具有过滤和固定微生物菌群的作用，对UASB 的正常运行至关重要。
4. 调整进水量：根据设计要求，逐渐调整进水量，确保UASB反应器运行正常。
进水量过大容易导致污泥混浊，进水量过小则容易导致反应器反应不充分。
5. 监测关键指标：连续监测关键指标，如进水COD（化学需氧量）浓度、反应器内溶解气浓度、出水COD浓度等，及时了解反应器的运行情况。
二、技术要点1. 控制进水负荷：UASB的效果与进水负荷密切相关。
进水负荷过高会造成污泥漂浮、沉积物层破坏等问题，进水负荷过低则会导致反应器运行不稳定。
因此，要根据处理能力和水质状况，合理调控进水负荷。
2. 控制水解酸化阶段：UASB反应器通过水解酸化阶段将有机废水转化为可溶性有机物和挥发性脂肪酸，为后续的产气反应提供充足的有机负荷。
在调试过程中，要控制水解酸化阶段的温度、pH值和停留时间等参数，保证反应器内的微生物活性和产气效果。
3. 适当改变流化状态：UASB反应器中的水流动状态是影响反应效果的重要因素之一。
高效厌氧生物反应器调试UASB
UASB一、上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1.UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为三个区域，反应区和沉淀区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
2.UASB反应器运行的三个重要前提：✧反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
✧由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
✧合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3.UASB反应器启动运行的四个阶段：3.1第一阶段：UASB启动运行初始阶段：选用接种污泥：选用污水厂污泥消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲烷活性）。
接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到UASB反应池。
接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。
本系统接种污泥量为80m3。
接种污泥的浓度：初启动时，稀型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3, 浓度小于40 kg VSS/m3的稠型硝化污泥接种量可以略小些。
亦有建议以6-8kgVSS/m3为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不宜接种太多，太对了对颗粒污泥不但没有好出，反而不利，种泥即污泥种的意思，种泥太多事没有必要的，颗粒污泥并非是种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新繁殖的微生物形成，种泥多了，反而会与初生得颗粒污泥争夺养分，不利于颗粒污泥的形成。
接种污泥时的水质配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水最低CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高有机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。
调试方案(UASB+接触氧化)
调试方案 1．厌氧UASB调试 （1）接种 外购同类或相近性质废水处理站的成熟厌氧污泥作为接种污泥投入二个UASB池中，进行UASB反应器的初级启动，启动阶段的主要目的是使UASB反应器进入工作状态，使接入的菌种由休眠状态恢复活性并逐步适应垃圾渗滤液废水。
按接种量15—20g/l将接种污泥投入两个UASB反应器，共需投加接种污泥 200—320吨（按95%含水率的厌氧泥计算，干基为10—16吨）。
接种污泥均匀投入两个UASB反应器后，再用CODcr为5000mg/l的渗滤液废水将UASB反应器注满，让接种污泥在废水中浸泡两日，同时每日投入2—4车三级化粪池污水作为营养接种液。
（2）启动 用CODcr浓度为5000mg/l 35℃的渗滤液废水每天均匀投入每个UASB 反应器, 进水量为30m3/d（调节池提升泵开启3.0小时），同时每池开动回流调节，每天测定进出水的有机酸浓度、CODcr浓度、氨氮浓度、pH 值，首次启动时出水有机酸浓度可能出现提高后下降的现象，待升高又下降至500mg/l以下时，可进入下一环节。
（3）增加负荷 此阶段为污泥的培养阶段，包括微生物的选择、驯化及繁殖直至最-终的颗粒化。
这一阶段的进水水力负荷及有机负荷逐步地提高直至最终的设计负荷（250m3废水/天），可分为5个负荷阶段提高，分别是从30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80m3/d到120m3/d，120m3/d 到180m3/d，180m3/d到250m3/d。
进水量每次变动应稳定运行6—8天，待厌氧出水有机酸浓度降至500mg/l以下才可进入下一个负荷阶段。
增加负荷阶段总共约需50天。
2．接触氧化池调试 1）接种 在接触氧化池中投加5吨好氧污泥（新鲜好氧脱水污泥亦可），并用CODcr浓度为1000mg/l的废水将氧化池注满，开动曝气系统，在不进水的情况下连续曝气2天（另外，用粪水连续驯化接种7—10日也可）。
UASB技术总结
UASB技术总结1、什么类型的废水才适合用UASB技术？它对进水水质有哪些要求？或者说进水的水质对用该技术产生什么影响？答：大家都不知道“什么类型的废水适合用UASB技术”，这样问就犯大错了！拿水来试，如果长期（6个月以上）稳定（正负5%）地保持BOD5去除率在90%左右，并且，器内污泥量增加，和有足够量的沼气产出。
对这种水就能用UASB处理。
少谈论，进实验室去！2、三相分离器设计的主要核心是什么？它的角度如何根据水质及工艺参数来确定？如何防止出水带泥花何克服浮沫问题？答：三相分离器的关键（核心），就是保证：产生的污泥量大于流失的污泥量，反应器中的污泥量是增加的。
凡能达到此目的的，就是“好”三相分离器，别拘泥形式，别落入“前人”的桎梏。
所以，我说多了会增加此方面的危险，不便多说。
出水带泥不能防，不必防。
浮沫不是问题，克服它干什么？3、UASB的布水系统如何设计才能让处理效果比较好？如何设计能形成良好的自然搅拌作用？如何防止进水通过污泥床时形成沟流和死角？如今比较常见的在UASB池底布穿孔管，然后用泵将进水抽进，请问这样的布水方式对处理效果有何影响？答：布水器和处理效率之间的关系不是十分明确。
搅拌不是靠水力，而是靠“气”比水轻。
产气良好的反应器可能无此问题。
布水器对处理效率的影响，我没有定量的数据支持，不清楚，不敢讲，我想大家呢！谁有定量的数据支持的观点？你们研究研究。
这类布水器用起来还可以。
4、颗粒污泥如何培养？据称国内的UASB绝大多数难以培养出处理效率比较高的颗粒污泥。
答：废水的类型、反应器结构一旦确定，颗粒污泥不是培养出来，是结果，是设计和操作的产物。
你的意思是国内UASB没有颗粒污泥吧？！我基本同意，但不是所有的国内所有UASB,都无颗粒污泥，我知道有些UASB，在很长时间内都有很好的颗粒污泥。
颗粒污泥和处理效率的关系可能不是你理解的那样。
厌氧污染物的去除效率和废水的类型、停留时间等关系更密切一些，和是否颗粒污泥关系不很紧密。
厌氧调试总结范文
厌氧调试总结范文厌氧调试是指在无氧环境下运行程序或设备（比如车辆、机器等），并监测其运行状态，以发现问题和进行修复的过程。
这个过程可能会非常复杂和困难，因为在没有氧气的环境下，无法直接观察和调试程序的运行。
然而，通过一些技术和方法，我们仍然可以对厌氧系统进行调试和故障排除。
下面是我总结的一些厌氧调试的经验和技巧：1.理解问题的根源：在进行厌氧调试之前，我们需要对问题的根源有一个清晰的认识。
这包括了对系统的结构和工作原理的了解，以及对可能造成问题的因素的分析。
只有通过准确地诊断问题的根源，我们才能有针对性地进行调试和修复。
2.利用模拟工具：在无法直接观察程序运行的情况下，我们可以利用模拟工具来模拟程序的运行环境，以便进行调试。
这些模拟工具可以模拟出不同的环境条件和参数设置，帮助我们找出问题并进行修复。
3.使用日志和调试信息：在厌氧调试中，日志和调试信息是非常重要的工具。
通过在程序中加入日志和调试信息的输出，我们可以记录程序运行的详细状态和问题，以便稍后进行分析和定位。
同时，这些日志和调试信息也可以帮助我们在无氧环境下对程序进行观察和调试。
4.引入故障注入技术：为了更好地了解系统的稳定性和容错性，我们可以使用故障注入技术来人为地引入故障，并观察系统的反应和表现。
通过故障注入，我们可以模拟出不同的故障情况，从而找出系统的弱点和潜在问题，并进行相应的优化和修复。
5.借助外部监测设备：除了内部的日志和调试信息，我们还可以借助一些外部的监测设备来对系统进行观察和调试。
比如，温度传感器可以帮助我们监测系统的温度，以防止过热；压力传感器可以帮助我们监测系统的压力，以防止过载等。
通过这些监测设备，我们可以得到系统的实时数据和状态信息，以便进行调试和修复。
6.进行逐步调试：在厌氧调试中，逐步调试是非常重要的步骤。
我们可以先对系统的一部分进行调试，确认其正常运行后再逐步扩大范围，最终对整个系统进行调试和验证。
通过逐步调试，我们可以更好地掌握系统的运行原理和问题点，从而更快速地进行修复。
啤酒废水调试总结
啤酒废水调试总结简介：采用UASB+厌氧+氧化沟工艺处理啤酒废水，并采用该厂废水排放沟自然繁衍的菌种接种，调试周期短，处理效果稳定达到排放要求。
关键字：啤酒废水UASB 氧化沟福建某啤酒有限公司目前生产能力为30×104 t/a，废水主要来源有：麦芽生产过程的洗麦水、浸麦水、发芽降温喷雾水、麦槽水、洗涤水、凝固物洗涤水；糖化过程的糖化、过滤洗涤水；发酵过程的发酵罐洗涤、过滤洗涤水；罐装过程洗瓶、灭菌及破瓶啤酒；冷却水和成品车间洗涤水；以及来自办公楼、食堂和浴室的生活污水。
1 废水概况1.1 污水处理规模该污水处理站处理规模按照最高日流量1800 m3/d，其中高浓度废水（主要是发酵废水）量400 m3/d，中低浓度废水量1400 m3/d。
1.2 污水水质该污水处理站进水水质见表1。
1.3 排放要求根据当地环保部门的要求，外排废水应达到《污水综合排放标准》(GB8978-199 6)一级标准。
其具体指标见表2。
2 污水处理工艺简介啤酒废水处理工艺流程见图1。
高浓度废水先进入UASB厌氧反应器处理后，再与中低浓度废水混合进行处理。
UASB厌氧反应器又称上流式厌氧污泥反应器，该设备底部设布水装置，顶部设三相分离器和集水排水装置。
UASB厌氧反应器出水与中低浓度废水混合进入厌氧—氧化沟生化处理系统。
高浓度废水经格栅、格网拦截大的杂质后进入调节池，在调节池均质均量后，由污水泵提升进入UASB 反应器，UASB 反应器出水自流至中低浓度废水调节池，完全混合后用泵提升进入厌氧—氧化沟生物处理系统，再经沉淀池沉淀后出水达标排放。
3 活性污泥的接种活性污泥的培养与驯化可归纳为异步培驯法、同步培驯法和接种培驯法。
异步培驯法即先培养后驯化；同步法则培养、驯化同时进行或交替进行；接种法则利用其他污水处理厂的剩余污泥进行培养驯化。
本污水处理厂主要采用接种法，这样既能提高驯化效果，又能缩短培养驯化的时间，从而缩短调试时间。
IC与UASB反应器启动调试个人感悟点点滴滴
IC与UASB反应器启动调试个人感悟点点滴滴[水解厌氧] 浅谈厌氧反应器的启动厌氧反应器启动：1．接种污泥：有颗粒污泥时，接种污泥数量大小10－15％，当没有现成的污泥时，应用最多的是污水处理场污泥池的消化污泥，稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪即其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用FB污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10kg·VSS/立方反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60％，污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物质进入厌氧反应器内。
2．接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：（1）起始阶段――反应器负荷从0.5------1.0kgCOD/立方·每天或污泥负荷0.05----0.1kgCOD/kgVSS·d开始。
进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并氨要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。
进液应采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5～10min，之后逐步减短、间隔时间至一小时，每次进液时间逐步增长20～30min。
起始阶段，进水间隔时间长时，则应每隔一小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。
（2）启动第二阶段――当反应器容积负荷上升到2～5kgCOD/m3·d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。
一般讲，从第一阶段到第二阶段要40天的时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50％。
（3）启动第三阶段――从容积负荷50％上升到100％，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标、定控制挥发性脂肪酸（VFA）不大于500mg/L，当VFA超过500～1000mg/L，厌氧反应器呈酸化状态，超过1000mg/L时则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。
经验｜UASB设计及控制参数的经验值!
经验｜UASB设计及控制参数的经验值！升流式厌氧反应器（UASB）中废水通过布水装置依次进入底部的污泥层和中上部污泥悬浮区。
与其中的厌氧微生物进行反应生成沼气，气、液、固混合液通过上部三相分别器进行分别，污泥回落到污泥悬浮区，分别后废水排出系统，同时回收产生的沼气。
注：常规的UASB没有外循环泵（在水力负荷特殊低，造成上升流速特殊低的状况下，有设置外循环泵的现场）一、UASB反应器的进水条件1、PH值6.0-8.02、养分比例（COD：氨氮：TP）100-500：5：13、进水悬浮物：≤1500mg/L4、B/C≥0.35、进水氨氮浓度：≤2000mg/L6、进水COD浓度：≥1500mg/L7、其他有毒物质最大允许值：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
游离H2S－S浓度达到80mg／l时，发生硫化物中毒。
假如UASB的进水满意下列条件，则H2S中毒可以避开。
1）COD／SO4＞20g／g2）COD ／SO4＞15g／g和COD＜30g／l3）COD／SO4＞10g／g和COD＜10g／l4）COD／SO4＞7.5g／g和COD＜5g／l留意：COD与SO42－的比值大于10是抱负条件。
（规范上给出的硫酸根浓度≤1000mg/L）二、UASB常用参数及公式1、当废水可生化性差的时候需要在UASB前端设置水解酸化池。
水解酸化池的容积负荷常用的计算公式：式中：Vs——水解酸化池容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Ns——酸化负荷，kgCOD/（m³·d），（常规取值：10-20）Sa——进水COD，mg/L2、UASB容积负荷UASB反应器容积负荷常用的计算公式：式中：V——反应器有效容积，m³；Q——设计处理量，m³/d；Nv——容积负荷，kgCOD/（m³·d）S0——进水COD，mg/L容积负荷取值范围：除上面提到的细菌中毒之外，在UASB中还有一些形式的中毒。
UASB调试
污水处理工程调试计划UASB 上流式厌氧污泥床反应器（UASB）调试计划：1、UASB反应器的反应原理UASB反应器可分为两个区域，反应区和气、液、固三相分离区。
在反应区下部，是由沉淀性能良好的污泥（颗粒污泥或絮状污泥），形成厌氧污泥床。
当废水由反应器底部进入反应器后，由于水的向上流动和产生的大量气体上升形成了良好的自然搅拌作用，并使一部分污泥在反应区的污泥床上方形成相对稀薄的污泥悬浮层。
悬浮液进入分离区后，气体首先进入集气室被分离，含有悬浮液的废水进入分离区的沉降室，由于气体已被分离，在沉降室扰动很小，污泥在此沉降，由斜面返回反应区。
2、UASB反应器运行的三个重要前提：2．1反应器内形成沉淀性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。
2．2由于产气和进水的均匀分布所形成的良好的自然搅拌作用。
2．3合理的三相分离器使沉淀性能良好污泥能保留在反应区内。
3、UASB反应器启动运行的四个阶段：3．1第一阶段：启动前的准备：UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验，充分实验要求无漏水现象。
气密性实验要求池内加压到350mm水柱，稳定15分钟后，压力降小于10mm水柱。
而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。
3．2第二阶段：UASB启动运行初始阶段：3．2．1选用接种污泥：a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。
b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。
c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。
甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。
e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。
3．2．2接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点b接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，最少15%，一般为30%。
UASB工艺调试方案｜通用版
一、UASB反应器简介上流式厌氧污泥床(UASB),是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB。
污水自下而上通过UASB。
反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。
消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。
UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。
运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。
二、工作原理UASB反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。
通过不同的微生物参与底物的转化过程而将底物转化为最终产物——沼气、水等无机物。
在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：①水解—发酵(酸化)细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；②乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧化碳；③产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷。
UASB由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
污水厂调试系列之UASB工艺调试(通用版)
3. UASB 反应器启动运行的四个阶段 3.1 第一阶段
UASB 启动运行初始阶段： ▶选用接种污泥：
1）选用颗粒污泥或污水消化池的消化污泥接种（具有一定的产甲 烷活性）；
2）选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥； 3）添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程； 4）也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污 泥，甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培 育时间相当长； 5）牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当 有太多的砂子。 ▶接种污泥的方法（接种污泥量、接种污泥的浓度）： 方法：将含固 80%的接种污泥加水搅拌后，均匀倒入到 UASB 反应 池。 接种污泥量：接种污泥量为 UASB 反应器的有效容积的 30%到 50%， 最少 15%，一般为 30%。接种污泥的填充量不超过 UASB 反应器的有效 容积的 60%。 ▶接种污泥的浓度： 初启动时，稀型污泥的接种量为 20 到 30kgvSS/m3，浓度小于 40kgVSS/m3 的稠型硝化污泥接种量可以略小些。 亦有建议以 6-8 kgVSS/m3 为宜，因为消化污泥一般为絮状体，不 宜接种太多，太多对颗粒污泥不但没有好处，反而不利。 种泥即污泥种的意思，种泥太多是没有必要的，颗粒污泥并非是 种泥本身形成的，而是以种泥为种子，在提供充足的营养基质下由新
初始运行阶段，每日测定进出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS 等项目，经测定结果判断，若出水 VFA<3mmol/L， VFA/ALK=0.3 以下， 表示 UASB 系统运行正常。 3.3 第三阶段（颗粒污泥出现期，预计 25-35 天）
UASB总结
UASB总结一、概述对于高浓度的可生化有机废水，厌氧处理是最经济的方法，一般认为，厌氧过程包括两个阶段。
第一阶段，在不同的厌氧微生物菌群作用下，有机物被水解成有机酸及其它产物，同时，微生物合成新的细胞；第二阶段，在专性厌氧菌-甲烷菌的作用下，将第一阶段的代谢产物转化成CH4和CO2等。
UASB由反应区、沉淀区和气室三部分组成。
在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度相对较低的悬浮污泥层，污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。
废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。
由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。
气、水、泥的混合液上升至三相分离器内，沼气气泡碰到分离器下部的反射板时，折向气室而被有效的分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力的作用下，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
二、详解1、进水分配系统配水系统设在反应器的底部，其功能主要是把废水均匀的分配到整个反应器，使有机物能在反应区内均匀分布，有利于废水与微生物的充分接触，使反应器内的微生物能够充分获得营养，这样有利于提高反应器容积的利用率。
同时，进水配水系统还具有搅拌功能。
2、反应区反应区是整个反应器的核心部分，包括污泥床和污泥悬浮层区。
反应区是培养和富集厌氧微生物的区域，废水在这里与厌氧微生物充分接触，产生强烈的生化反应，使有机物被厌氧菌分解。
污泥床位于整个UASB反应器的底部，污泥床具有很高的污泥生物量，其浓度（MLSS）一般为40000～80000mg/L，甚至可达150000 mg/L。
3、三相分离器三相分离器的功能是把气体（沼气）、固体（微生物）和液体分开，由沉淀区、集气室和气封组成。
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UASB厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。
在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。
有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。
（1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子；（2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等；（3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质；（4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。
上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。
1、UASB升流式厌氧污泥床反应器升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。
污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。
从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。
其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。
废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。
沼气泡和附着沼气泡的污泥颗粒向反应器顶部上升，上升到气体反射板的底面，沼气泡与污泥絮体脱离。
沼气泡则被收集到反应器顶部的集气室，脱气后的污泥颗粒沉降到污泥床，继续参与进水有机物的分解反应。
在一定的水力负荷下，绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区具有足够的污泥量。
2、厌氧生物处理的影响因素（1）温度。
厌氧废水处理分为低温、中温和高温三类。
迄今大多数厌氧废水处理系统在中温范围运行，在此范围温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加一倍。
中温工艺以30-40℃最为常见，其最佳处理温度在35-40℃间。
高温工艺多在50-60℃间运行。
在上述范围内，温度的微小波动（如1-3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但如果温度下降幅度过大（超过5℃），则由于污泥活力的降低，反应器的负荷也应当降低以防止由于过负荷引起反应器酸积累等问题，即我们常说的“酸化”，否则沼气产量会明显下降，甚至停止产生，与此同时挥发酸积累，出水pH下降，COD值升高。
注：以上所谓温度指厌氧反应器内温度（2）pH。
厌氧处理的这一pH范围是指反应器内反应区的pH，而不是进液的pH，因为废水进入反应器内，生物化学过程和稀释作用可以迅速改变进液的pH值。
反应器出液的pH一般等于或接近于反应器内的pH。
对pH值改变最大的影响因素是酸的形成，特别是乙酸的形成。
因此含有大量溶解性碳水化合物（例如糖、淀粉）等废水进入反应器后pH将迅速降低，而己酸化的废水进入反应器后pH将上升。
对于含大量蛋白质或氨基酸的废水，由于氨的形成，pH会略上升。
反应器出液的pH一般会等于或接近于反应器内的pH。
pH值是废水厌氧处理最重要的影响因素之一，厌氧处理中，水解菌与产酸菌对pH有较大范围的适应性，大多数这类细菌可以在pH为5.0-8.5范围生长良好，一些产酸菌在pH小于5.0时仍可生长。
但通常对pH敏感的甲烷菌适宜的生长pH为6.5-7.8，这也是通常情况下厌氧处理所应控制的pH 范围。
我公司要求厌氧反应器内pH控制在6.8-7.2之间。
进水pH条件失常首先表现在使产甲烷作用受到抑制（表现为沼气产生量降低，出水COD值升高），即使在产酸过程中形成的有机酸不能被正常代谢降解，从而使整个消化过程各个阶段的协调平衡丧失。
如果pH持续下降到5以下不仅对产甲烷菌形成毒害，对产酸菌的活动也产生抑制，进而可以使整个厌氧消化过程停滞，而对此过程的恢复将需要大量的时间和人力物力。
pH值在短时间内升高过8，一般只要恢复中性，产甲烷菌就能很快恢复活性，整个厌氧处理系统也能恢复正常。
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（3）有机负荷和水力停留时间。
有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。
厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产甲烷速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产甲烷的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产甲烷阶段的正常进行，严重时可导致“酸化”。
而且如果有机负荷的提高是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。
水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。
一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。
另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。
（4）悬浮物。
悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。
悬浮物使污泥中细菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。
由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累最终使反应器产甲烷能力和负荷下降。
（引：针对于调节池内的浮渣及进入厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除去） UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。
初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。
二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。
我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。
需注意问题如下：1、进水负荷二次启动的负荷可以较高，一般情况下最初进液浓度可以达到3000mg/l到5000mg/l，进水一段时间后，待COD去除率达80%以上时，适当提高进水浓度。
相应流量不宜过高。
我们在厌氧反应器初次启动时提倡低流量、低负荷启动，现二公司二套厌氧反应器采用此种启动方式已经成功。
2、进水悬浮物进水悬浮物含量不能太高，否则将严重影响厌氧颗粒污泥的形成，其积累量大于微生物的增长量，最终导致厌氧污泥的活性大大下降，因为整个厌氧反应系统的容量是有限的。
3、进水种类的控制厌氧反应器的进水需严格控制，通过驯化我们可以处理一些难处理的污污水，例如提取的洗柱水，但在整个厌氧反应系统的启动期间，此类水不能进入，否则将大大延长启动时间。
在启动过程中我们也应及时了解生产情况，对启动期间的厌氧反应器进水作出相应的选择。
有废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。
4、颗粒污泥的观察启动期间需定期从颗粒污泥取样口提取污泥样品，观察颗粒污泥的生长情况，结合进出水COD值对厌氧反应器的启动情况做出判断。
5、出水pH值对出水pH值做出相应记录，pH值低于6.8时需及时采取相应补救措施（调整进水负荷、必要时投加纯碱），为启动成功提供保障。
6、产气、污泥洗出情况及时与热风炉了解沼气的产出情况，产气量小时从进水负荷、温度、颗粒污泥形成三方面进行分析，寻求解决问题的办法。
7、进水温度控制厌氧反应器内温度在34-38℃之间，通过调节进水温度使24h内温差变化不得超过2℃。
一、污泥颗粒化的意义颗粒污泥即我们常说的厌氧污泥，它的形成实际上是微生物固定化的一种形式，其外观为具有相对规则的球形或椭圆形黑色颗粒。
光学显微镜下观察，颗粒污泥呈多孔结构，表面有一层透明胶状物，其上附着甲烷菌。
颗粒污泥靠近外表面部分的细胞密度最大，内部结构松散，粒径大的颗粒污泥内部往往有一个空腔。
大而空的颗粒污泥容易破碎，其破碎的碎片成为新生颗粒污泥的内核，一些大的颗粒污泥还会因内部产生的气体不易释放出去而容易上浮，以至被水流带走，只要量不大，这也为一种正常现象。
厌氧反应器内颗粒污泥形成的过程称之为颗粒污泥化，颗粒污泥化是大多数UASB反应器启动的目标和成功的标志。
污泥的颗粒化可以使UASB反应器允许有更高的有机物容积负荷和水力负荷。
厌氧反应器内的颗粒污泥其实是一个完美的微生物水处理系统。
这些微生物在厌氧环境中将难降解的有机物转化为甲烷、二氧化碳等气体与水系统分离并实现菌体增殖，通过这种方式污水得到净化。
这里面涉及到两类关系极为密切的厌氧菌：产酸菌和产甲烷菌。
我们在3月份的培训过程中提到，产酸菌将有机物转化为挥发性有机酸，而产甲烷菌利用这些有机酸把他们转化为甲烷、二氧化碳等气体，这时污水得到净化。
在这个过程中，对于净化污水来说，起关键作用的是甲烷菌，而甲烷菌对于环境的变化是相当敏感的，一旦温度、pH、有毒物质侵入、负荷等因素变化，均易引发其活力的下降，导致挥发酸积累，挥发酸积累的直接后果是系统pH下降，如此循环，厌氧反应器开始“酸化”。
二、什么是“酸化”UASB反应器在运行过程中由于进水负荷、水温、有毒物质进入等原因变化而导致挥发性脂肪酸在厌氧反应器内积累，从而出现产气量减小、出水COD值增加、出水pH值降低的现象，称之为“酸化”。
发生“酸化”的反应器其颗粒污泥中的产甲烷菌受到严重抑制，不能将乙酸转化为甲烷，此时系统出水COD值甚至高于进水COD值，厌氧反应器处于瘫痪状态。
三、挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响UASB厌氧反应器启动分为初次启动和二次启动。
初次启动指用颗粒污泥以外的其它污泥作为种泥启动的一个UASB厌氧反应器的启动过程。
二次启动是指使用颗粒污泥作为种泥对UASB厌氧反应器的启动过程。
我们公司现阶段反应的启动方法均为二次启动法。
在以往的培训过程中我们着重介绍了进水负荷、反应器内温度、pH值、悬浮物质对厌氧反应器的影响，现将挥发酸（VFA）、碱度在厌氧反应器的运行过程中的作用及对pH值、产气量的影响等问题介绍如下：1、挥发性脂肪酸1）VFA简介挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。
挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，如果厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA 不能转化为沼气而是继续积累。
相反在pH值为7或略高于7时，VFA 是相对无毒的。
挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。
在pH值约等于5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。
如果低pH值条件仅维持12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。