钢筋加工棚防护施工方案

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钢筋加工棚防护施工方案

钢筋加工棚防护施工方案1.施工前准备1.1.组织施工人员进行安全教育培训，确保各人员了解施工过程中的安全注意事项和防护措施。

1.2.准备必要的施工材料和设备，包括钢筋加工机械、安全帽、防护手套、耳塞、面罩等个人防护用品。

1.3.对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、干净，并采取防尘措施，以减少工人吸入粉尘的风险。

2.施工区域划分和标识2.1.根据施工图纸和实际需求，合理划分施工区域，确保不同作业区域的安全与独立性。

2.2.在施工区域周围悬挂警示标识，明确标识施工区域，警示非相关人员进入施工区域。

2.3.在钢筋加工机械周围设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全，禁止非相关人员接近。

3.钢筋加工机械安全措施3.1.在钢筋加工机械的工作区域周围设置围栏，并配备可移动的警示标志，确保施工人员不会误入危险区域。

3.2.对钢筋加工机械进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全使用。

3.3.在操作钢筋加工机械时，施工人员必须穿戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护手套和耳塞等。

3.4.加工钢筋时，施工人员应注意保持工作区域的整洁，及时清理钢筋和废料，防止发生滑倒或被钢筋刺伤的意外。

4.防护措施对策4.1.钢筋加工棚搭建完毕后，应配备足够的紧急避难通道，确保施工人员在发生紧急情况时能够快速撤离。

4.2.钢筋加工棚顶部应搭建防水设施，以防止雨水渗入施工区域，影响施工质量和人员工作。

4.3.钢筋加工棚内应具备良好的通风系统，以确保施工区域的空气清新，并配备CO2监测仪，避免CO2浓度过高。

4.4.为保证施工现场的安全，钢筋加工棚内部应设置灭火器、安全出口、应急照明和消防器材等应急设施。

5.施工人员安全防护5.1.施工人员在进入施工现场前，应进行身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。

5.2.施工人员在进行钢筋加工工作时，应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。

5.3.施工人员在操作钢筋加工机械时，不得携带手机或其他干扰注意力的物品，以免发生意外。

钢筋棚加工施工方案

钢筋棚加工施工方案钢筋棚加工施工方案：一、方案说明本方案主要是针对钢筋棚加工施工的具体流程、工艺要求和安全注意事项进行详细介绍，包括材料准备、加工工艺流程、施工安装、质量验收等。

方案的目的是确保施工过程的顺利进行并达到质量要求，提高工程的安全性和可靠性。

二、材料准备1. 钢筋：采用规格和弯曲要求符合设计要求的高强度钢筋。

2. 焊材：采用焊接工艺，选择符合规范的焊条和焊丝。

3. 焊机及设备：选用符合要求的焊接设备和工具，确保施工顺利进行。

三、加工工艺流程1. 准备工作：清理施工现场，检查材料和设备的完好性，确保施工面无杂物和障碍物。

2. 钢筋弯曲：根据设计要求，使用专用的钢筋弯曲机进行钢筋弯曲加工，保证弯曲角度和弯曲半径的准确度。

3. 接头处理：根据设计要求，对钢筋的连接部分进行加工、热处理和焊接，确保接头的牢固和可靠。

4. 底座制作：按照设计要求和施工图纸，制作钢筋棚的底座，确保底座的平整和稳固。

5. 组装安装：通过合理组织工人和设备，按照设计要求进行钢筋棚的组装和安装，保证安装的精度和质量。

6. 焊接加固：对钢筋棚的接头和连接部分进行焊接加固，确保钢筋棚的稳固性和可靠性。

7. 清理整理：清理施工现场，整理材料和设备，保持施工面整洁干净。

四、施工安装1. 施工人员需具备相关的施工资质和经验，遵守相关的安全规范和操作规程。

2. 施工过程中需加强质量管理和施工现场监督，避免施工过程中出现质量问题和安全事故。

3. 施工现场应设立明显的安全警示标志，设置防护设施，确保施工人员和设备的安全。

4. 施工过程中需进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和标准要求。

五、质量验收1. 钢筋棚加工施工完成后，进行全面的质量验收和检查，检验钢筋的加工质量和安装效果是否符合设计要求。

2. 检查接头焊缝的质量，包括焊接位置、焊接角度等是否符合要求，焊接缺陷和未焊透现象是否存在。

3. 检查钢筋棚的底座和连接部分的稳固性，确保钢筋棚在使用过程中不出现松动和脱落的情况。

钢筋加工棚施工方案

钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案一、施工内容及要求1.1 施工内容：搭建钢筋加工棚，包括基础处理、钢架搭建、屋面覆盖、安装门窗等工作。

1.2 施工要求：按照设计要求，确保施工质量；严格遵守施工工艺和安全操作规范；确保施工进度和安全。

二、施工步骤及措施2.1 基础处理2.1.1 清理施工场地，清除地面泥沙和杂物；测量场地尺寸和地势高差。

2.1.2 根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘基坑、打桩等工作。

2.1.3 进行地面夯实和平整，确保施工基础的稳定性和均匀性。

2.2 钢架搭建2.2.1 根据设计图纸和施工方案，进行钢架搭建。

首先将预制好的钢柱、钢梁等组件安装在基础上，然后借助吊车或起重机进行定位和固定。

2.2.2 在钢柱、钢梁之间进行吊装操作时，必须采取安全措施，确保人员和材料安全。

2.3 屋面覆盖2.3.1 根据设计要求，选择合适的屋面材料，如彩钢板等。

2.3.2 将屋面材料按照设计方案要求进行剪切、加工，并进行合理的排列顺序。

2.3.3 使用螺丝将屋面材料固定在钢架上，确保牢固和密封。

2.4 安装门窗2.4.1 将门窗材料根据设计要求进行加工和制作。

2.4.2 根据设计图纸，在钢架上预留好门窗的安装位置。

2.4.3 将门窗进行固定和密封，确保门窗的使用功能和密闭性。

三、安全防护措施3.1 建立安全管理制度，制定施工安全措施和操作规程。

3.2 使用符合标准的施工设备和工具，确保施工安全。

3.3 严格遵守施工现场管理规定，设置施工警示牌和警示标识。

3.4 严格执行防火、防雷等安全操作程序，确保施工现场安全。

3.5 培训施工人员，提高他们的安全意识和技能。

四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定施工进度安排。

根据施工进度安排，合理分配人力和物力资源，确保施工任务按时完成。

五、质量检验与验收施工过程中，应随时进行施工质量检查，发现问题及时整改。

施工完成后，按照设计要求和规范进行验收，确保施工质量符合要求。

钢筋加工棚防护施工方案

钢筋加工棚防护施工方案一、施工前准备得明确施工场地。

我们得选一个开阔、平坦的地方，远离高压线、地下管线等危险区域。

然后，对施工人员进行安全教育，确保每个人都熟悉防护措施和应急预案。

1.1设计图纸审查拿到设计图纸后，我们要认真审查。

看看图纸上的防护措施是否合理，钢筋加工棚的位置、大小是否符合要求。

如果有问题，要及时与设计师沟通，确保图纸的准确无误。

1.2施工材料准备施工材料主要包括钢筋、水泥、砂石、防护网等。

这些材料都得提前准备好，数量要充足，质量要达标。

特别是防护网，它可是保证施工安全的关键。

1.3施工人员配备施工人员要精挑细选，不仅要技术过硬，还得有安全意识。

我们要为他们提供必要的防护装备，如安全帽、防尘口罩、劳保鞋等。

二、钢筋加工棚搭建2.1基础施工基础施工是关键。

我们要根据图纸要求，挖好基槽，浇筑混凝土基础。

基础要牢固，能承受钢筋加工棚的重量。

2.2钢筋加工棚搭建钢筋加工棚的搭建要按照图纸进行。

先用槽钢焊接成一个框架，然后铺设彩钢板。

彩钢板要密封严实，防止灰尘、雨水侵入。

2.3防护设施安装防护设施主要包括防护网、防护栏杆、警示标志等。

防护网要覆盖整个加工棚，防护栏杆要安装在棚的边缘，警示标志要醒目。

三、施工过程中防护措施3.1钢筋加工钢筋加工过程中，要严格遵守操作规程。

使用切割机、弯曲机等设备时，要佩戴防护眼镜、耳塞等防护用品。

切割下来的钢筋头要及时清理，防止扎伤人。

3.2防尘措施施工现场灰尘很大，我们要采取防尘措施。

比如，设置喷雾装置、定期洒水等。

同时，要求施工人员佩戴防尘口罩，减少吸入灰尘的风险。

3.3防火措施施工现场存在火灾风险，我们要做好防火措施。

比如，设置消防器材、禁止吸烟等。

一旦发生火灾，要迅速启动应急预案，确保人员安全。

四、施工后清理与验收4.1施工后清理施工结束后，要及时清理施工现场。

将钢筋、废料等物品归拢整齐，确保现场整洁。

4.2验收验收是关键环节。

我们要对照图纸和施工方案，检查钢筋加工棚的质量。

工具式钢筋防护棚施工方案

工具式钢筋防护棚施工方案一、施工准备与交底施工前，详细阅读施工图纸，明确工程要求及设计参数。

召集施工人员进行技术交底，确保每位施工人员明确施工任务、技术要求、安全注意事项及质量标准。

准备所需施工材料、设备，包括但不限于钢筋、连接件、防护棚材料等，并对材料进行质量检查，确保其符合设计要求。

设立施工现场管理人员，负责现场协调与监督。

二、钢筋加工场地硬化选择平整、坚实的场地作为钢筋加工区，确保加工过程中场地稳定，避免对钢筋质量造成影响。

对选定场地进行硬化处理，如铺设混凝土地面或铺设钢板等，以确保场地平整、耐磨、防滑。

三、立柱安装与固定根据施工图纸确定立柱位置，确保立柱间距与高度符合设计要求。

立柱底部应安装基础底座，确保立柱稳固不晃动。

立柱间应设置水平拉杆，以增强整体稳定性。

四、防砸材质与安装选择符合安全标准的防护棚材料，如抗冲击、耐磨损的硬质塑料或钢板等。

根据施工图纸进行防护棚的安装，确保安装牢固、紧密，能够有效防止上方掉落物砸伤工人。

五、安全警示标识设计在防护棚显眼位置设置安全警示标识，如“注意安全”、“禁止抛物”等，提醒工人注意安全。

标识应清晰、醒目，易于被工人注意到。

六、操作规程图牌制作制作操作规程图牌，包括钢筋加工、防护棚搭设、验收等环节的操作流程与注意事项。

图牌应悬挂于施工现场显眼位置，方便工人随时查看，确保施工操作的规范性。

七、搭设施工与验收按照施工图纸与施工方案进行防护棚的搭设施工，确保每一步施工都符合设计要求。

搭设完成后进行验收，检查防护棚的稳定性、密封性、抗冲击性等是否符合安全标准。

八、施工安全与质量控制施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。

定期对施工现场进行检查，及时消除安全隐患。

对施工材料进行质量控制，确保其符合设计要求。

对施工质量进行验收，确保工程质量符合要求。

本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。

在施工过程中，应始终遵循安全第一的原则，确保施工任务的高效、优质完成。

可移动式钢筋加工防护棚施工工法(2)

可移动式钢筋加工防护棚施工工法可移动式钢筋加工防护棚施工工法一、前言随着钢筋加工工艺的不断提升，在施工现场，对于钢筋加工的需求也越来越大。

可移动式钢筋加工防护棚施工工法应运而生，为钢筋加工提供了一个安全、高效的施工环境。

本文将详细介绍可移动式钢筋加工防护棚的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点可移动式钢筋加工防护棚是一种灵活的施工设备，具有以下特点：1. 可移动性：该防护棚可以自由组装和拆卸，并具有一定的灵活性，在施工现场可根据需要进行移动和调整。

2. 钢筋加工专用：防护棚内部设有钢筋加工设备，如剪切机、弯曲机、焊接机等，能够满足钢筋加工的需求。

3. 安全性高：防护棚具有防护功能，可以为工人提供安全的施工环境，在钢筋加工过程中能够有效地保护工人免受伤害。

4.施工效率高：防护棚内设备齐全，施工人员可以在一个区域内完成钢筋加工工作，大大提高了施工效率。

三、适应范围可移动式钢筋加工防护棚适用于各类钢筋加工项目，广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程。

不论是大型施工项目还是小型钢筋加工作业，该工法都能提供合适的解决方案。

四、工艺原理可移动式钢筋加工防护棚工法将施工工法与实际工程相结合，采取一系列的技术措施：1. 构筑支撑结构：根据施工现场的具体情况，搭建起支撑结构，确保防护棚的稳定性和安全性。

2. 设置通风设备：在防护棚内设置专用通风设备，以确保室内空气流通，减少粉尘对施工人员的危害。

3. 布置钢筋加工设备：根据施工需求，合理布置钢筋加工设备，确保钢筋加工作业的顺利进行。

4. 保证钢筋加工质量：对于钢筋的加工工艺和规范进行严格控制，确保加工质量符合设计要求。

5. 施工现场管理：对施工现场进行合理的布局和管理，确保施工过程安全、高效。

五、施工工艺1. 搭建防护棚结构：根据施工现场情况，搭建起防护棚的支撑结构，确保稳定性和安全性。

钢筋、木工棚搭设方案

编号：AQ-BH-08458( 管理资料)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑钢筋、木工棚搭设方案Erection scheme of steel bar and wood shed钢筋、木工棚搭设方案说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要制订复杂的方案。

一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）二、工程概况本工程为根据现场平面布置，4个钢筋加工棚和4个木工加工棚，钢筋加工防护棚采用钢管扣件搭设，木工作业棚选用泡沫板，四周封闭，两侧开百叶窗、一侧设双开门。

根据要求，加工棚在塔吊旋转半径范围内的需设置双层防护。

三、加工防护棚搭设3.1施工准备1、搭设前项目部技术人员应按专项方案中的要求，向搭设的操作人员进行安全技术交底。

2、按JGJl30-200l规范的规定和专项施工组织方案的要求对钢管、扣件、脚手板和竹垫笆、密目网等进行检查验收，不合格产品不得使用。

同时做好钢管和扣件的防锈及防腐处理。

3、经检查合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳、堆放场地不得有积水。

4、应清除搭设场地内的杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

3.2搭设工艺流程搭设工艺流程：立杆一纵向水平杆一横向水平杆(临)一扫地杆一斜撑一桁架一校正一搁栅杆一铺竹笆一棚顶部周边围挡。

3.3搭设施工3.3.1立杆搭设1、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开布置，错开的距离不得小于500mm。

各接头中心至主节点的距离不得大于步距的l／3。

2、开始搭立杆时，应每隔6～9m设置一根临时抛撑，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆、横向水平杆后，可根据情况拆除。

【2024版】钢筋工棚搭设施工方案

可编辑修改精选全文完整版钢筋棚搭设施工方案一、工程概况根据工程平面布置,拟建在＊*＊＊＊*＊＊的西面靠南侧(详见平面布置图），建一钢筋加工棚，加工棚为敞开式，棚顶为一拱形设计，拱顶最高处为5m,最低处为4m，面积750平方米，长为50m×宽15m，材料选用彩钢板+轻型钢结构形式.二、编制依据1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—20012、《屋面工程质量验收规范》GB50207 -20023、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGB80－914、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－995、《钢结构设计规范》GB50017－20036、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－917、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》建设部建质[2003]第82号三、搭设技术要求1、材料材质(1）钢筋棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB／T13793）或《低压流体输送用电焊钢管》（GB／T3092）规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235－A级钢的规定。

（2)钢筋棚拱顶钢管采用Φ60×3．5ｍｍ钢管,每根钢管的最大质量不应大于25kg，两根平行钢管间采用三角钢筋网片连接加固。

（3）钢筋棚立柱与拱顶龙骨采用电焊链接。

（4）搭设前应对所使用的钢管及其配件进行严格的检查。

凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用，严重锈蚀、变形、裂缝的不准使用。

（5）所采用的钢管应有相关合格证明或检测合格证。

2、基础处理钢筋棚基础预埋1cm钢板与立柱电焊相连。

3、立柱（1）采用5ｍ长Φ100×3．5钢管组对搭设。

（2）立柱间距5.0ｍ，其上方结构应为桁架式。

4、横向水平杆当防护棚宽度为15ｍ，上部隔离采用桁架结构.5、纵向水平杆采用6ｍ长C型钢，对接接长，步距＠3000ｍｍ.四、搭设工艺1、搭设工艺流程基础施工→搭简易移动脚手架→ 立柱组装→ 横向连杆及剪刀撑→ 纵向连杆焊接→ 铺设上层彩钢板→ 临边防护拦板→ 验收2、基础施工（1）基础经碾压后，测量出柱轴线，再放出柱基方框线，人工开挖80×80×100cm(2）在夯实后的基础上铺设预埋钢板.（3)在钢板铺设后浇筑混凝土面层。

钢结构防护棚工程施工方案

施工方案第一节、材料供应一、结构材料的选用1、型钢构件材质均为Q235B，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94的规定。

所有钢管采用国标焊接管所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材的屈服点不超过其标准值的10％，且伸长率应大于20％，且应有良好的屈服台阶和良好的可焊性。

钢材均要求具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量的合格保证及冷弯试验的合格保证。

2、焊接材料本工程中所用的焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。

由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。

手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。

第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程钢结构构件加工主要包括：焊接钢制、钢梁、屋架檩条。

二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。

因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。

本钢结构工程制作的重点主要在于钢梁、钢柱。

考虑本工程的重要性，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。

为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。

其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量；达到业主要求。

本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。

钢筋加工棚防护施工方案

目录1.编制依据 (1)1.1. 主要规程、规范 (1)1.2. 参考手册 (1)2.工程概况 (1)2.1. 工程总体概况 (1)2.2. 防护棚施工概况 (1)3.施工部署 (2)4.施工方法 (3)4.1. 功能要求 (3)4.2. 基本格构 (3)5.搭设施工工艺 (3)5.1. 施工准备 (3)5.2. 搭设 (4)6.防护棚质量保证措施 (5)7.防护棚安全注意事项 (7)1.编制依据1.1.主要规程、规范1.1.1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）1.1.2.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）1.1.3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）1.1.4.《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）1.2.参考手册1.2.1.《建筑施工手册》（缩印本第4 版，2003.9）1.2.2.《实用建筑施工安全手册》（1999.7）2.工程概况2.1.工程总体概况地理位置：本工程位于北京市通州区梨园镇，南临五所南路，西临玉桥西路。

本工程由北京市住宅建筑设计研究院有限公司，由北京市公共租赁住房发展中心开发建设，由住总集团工程总承包部承建施工。

本工程为公共租赁房住宅群，由我项目部承建的工程包括：1#、2#、3#共三栋住宅楼及周边配套工程。

总建筑面积约46944.8㎡，17、18、23、28层，基础为筏板结构，结构形式为剪力墙结构；总高度47.4m、63.6m 、77.1m、。

2.2.防护棚施工概况根据施工组织设计及现场平面布置图，现场北侧钢筋加工场需要搭设防护棚。

3.施工部署安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到“杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，年轻伤频率控制在为零的”安全生产目标的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。

为此项目经理部成立以现场经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：赵毅波（项目经理）——负责协调工作副组长：王昊坤（生产经理）——现场施工总指挥李贵江（主任工程师）——技术总指导赵祖山（安全经理）——现场施工安全总指挥、安全检查李国立（生产经理助理）——现场施工总协调组员：王云龙（钢筋工长）——现场施工协调王立成（栋号长）——现场施工协调滕振伟（栋号长）——现场施工协调李艳通（栋号长）——现场施工协调4.施工方法4.1.功能要求围护架用φ48×3.5钢管及铸钢扣件搭设，所在区域不在塔吊覆盖半径之内，因此搭设单侧防护棚。

钢管式钢筋加工棚施工方案

钢管式钢筋加工棚施工方案1. 引言钢管式钢筋加工棚是一种用于加工钢筋的临时建筑结构。

它由钢管桁架和遮阳布组成，具有搭建简单、拆卸方便、成本低等优点。

本文档将详细介绍钢管式钢筋加工棚的施工方案。

2. 材料准备施工前需要准备以下材料： - 钢管：选择合适规格的钢管作为桁架支撑。

- 钢筋：根据需要加工的钢筋规格准备相应数量和长度的钢筋。

- 遮阳布：选择质量好、防水性能好的遮阳布。

3. 施工步骤3.1 组装钢管桁架1.根据加工棚的大小和需要承载的重量，确定钢管的规格和长度。

2.按照设计要求，将钢管进行割管、钻孔和切割等加工，使其能够连接在一起并形成稳固的桁架。

3.使用螺栓或其他连接件，将钢管连接成桁架的结构。

3.2 安装遮阳布1.将遮阳布展开，根据加工棚的尺寸和形状进行裁剪，留出适当的边缘大小。

2.使用绳索或其他固定物，将遮阳布固定在钢管桁架上。

确保遮阳布紧贴且不松动。

3.3 加工钢筋1.将需要加工的钢筋按规格进行分类和堆放，方便使用和加工。

2.根据加工要求，使用剪切器、弯曲器等工具对钢筋进行加工。

确保加工质量和尺寸符合要求。

4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项： - 安全帽、安全鞋和手套是必需的个人防护装备。

- 在组装钢管桁架时，要注意梯子或脚手架的稳定性，防止意外摔倒或跌落。

- 在加工钢筋时，要小心使用剪切器和弯曲器，避免造成伤害。

- 遵守施工现场的相关规定和安全操作规程，确保工作场所的安全。

5. 施工验收施工完成后，需要进行验收，确保加工棚的稳固性和功能完好。

验收时需要注意以下几点： - 检查钢管桁架的连接点是否稳固，无明显松动或变形。

- 检查遮阳布的固定情况，是否紧贴在桁架上，无明显松动或破损。

- 检查钢筋加工质量和尺寸是否符合要求。

6. 维护与保养钢管式钢筋加工棚在使用过程中需要注意日常的维护与保养，以延长使用寿命：- 定期检查钢管桁架的连接点，如有必要，进行紧固和更换损坏的元件。

钢筋加工棚防护施工方案(优选)

工业厂房（望京大宗综合产业大厦）防护棚搭设搭设施工方案编制人： ___________审核人： ___________批准人： ___________东北金城建设股份有限公司2016-10-11目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、防护棚施工概况 (3)4、防护棚方案选择 (3)5、安全防护领导小组 (5)6、搭设 (5)6.1 防护棚搭设工艺 (5)6.2 支撑架 (5)6.3 搭设立杆的注意事项 (7)6.4 搭设纵、横向水平杆的注意事项 (7)6.5 搭设剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 (7)6.6 扣件安装的注意事项 (7)7、防护棚质量保证措施 (7)8、防护棚安全注意事项 (8)9、防护棚计算书 (9)1、编制依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ-130-2011)；2《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80-2016)；3《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-2011)；4本工程施工组织设计；2、工程概况1、工业厂房(望京大宗综合产业大厦项目)由北京大宗房地产开发有限公司开发建设，东北金城建设股份有限公司总承包。

该工程项目位于北京市朝阳区望京利泽中一路东侧，翠屏西路南侧。

建筑总面积68698.2 m2，为1栋集厂房、科研、办公楼于一体的建筑，建筑层数为地下4层，地上自西向东两侧建筑为14层，建筑高度为59.98 m，其中1〜7层为厂房，8〜12 楼为科研楼，13层为办公楼；中间地上建筑为4层，建筑高度为24 m,其中1〜3层为厂房，4层为会议室。

基础形式采用筏板基础，CFG桩复合地基。

建设单位：北京大宗房地产开发有有限限公司设计单位：北京新纪元建筑工程设计有限公司勘查单位：北京寰球地科工程技术有限公司施工单位：东北金城建设股份有限公司监理单位：北京大正建设监理有限公司3、防护棚施工概况根据施工组织设计及现场平面布置图，现场钢筋加工场、木工加工场都在塔吊旋转覆盖之内，需要搭设安全防护棚。

钢筋加工棚施工方案

钢筋加工棚施工方案一、施工准备。

在进行钢筋加工棚的施工前，首先要进行充分的施工准备工作。

包括确定施工方案、编制施工组织设计、准备施工材料和设备等。

在确定施工方案时，需要根据实际情况选择合适的施工方法和工艺流程，确保施工质量和进度。

同时，还需要编制详细的施工组织设计，明确施工任务分工、施工工序和安全措施等内容。

在准备施工材料和设备时，要根据施工方案的要求，准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，以及搅拌站、起重机械等设备。

二、施工过程。

1. 地基处理，在进行钢筋加工棚的施工前，需要对地基进行处理。

首先要清理地面上的杂物和泥土，然后进行挖土和填土，确保地基平整、坚实。

2. 钢筋加工，在地基处理完成后，需要进行钢筋的加工。

根据设计要求，将原材料的钢筋进行裁剪、弯曲等加工，制作成符合要求的构件。

3. 混凝土浇筑，在钢筋加工完成后，需要进行混凝土的浇筑。

首先要搭建好模板，然后将预先加工好的钢筋放入模板内，最后进行混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的质量和强度。

4. 结构安装，在混凝土养护完成后，需要进行结构的安装。

包括搭建钢筋加工棚的支架、搭设屋面和墙体等工作。

三、施工质量控制。

在进行钢筋加工棚的施工过程中，需要严格控制施工质量。

包括对地基处理、钢筋加工、混凝土浇筑和结构安装等环节进行质量检查，确保每个环节的施工质量符合设计要求。

同时，还需要对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。

四、施工注意事项。

在进行钢筋加工棚的施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工现场要保持整洁，材料和设备摆放整齐，确保施工安全。

2. 施工人员要按照施工组织设计的要求进行施工，严格遵守施工工艺流程，确保施工质量。

3. 施工过程中要注意施工现场的环境保护，减少对周围环境的影响。

4. 施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的安全。

五、施工结束。

在钢筋加工棚的施工结束后，需要进行验收和清理工作。

对施工质量进行验收，确保符合设计要求。

同时，对施工现场进行清理，清除材料和设备，恢复施工现场的整洁。

钢筋加工棚施工方案

钢筋加工棚施工方案
1.现场环境
（1）场地：平整、宽敞，无障碍物、无危险因素。

（2）环境：室外，无雨雪、无雾霾、无腐蚀气体、无火花等腐蚀条件。

2.材料技术规格
（1）材料：采用型钢、角钢、焊管等材料。

（2）规格：采用18—20mm宽的型钢、Φ6—8mm的角钢、Φ6—
10mm的焊管。

（3）钢筋等级：HRB400以上，钢筋表面应无污垢、油漆及其他损坏。

3.加工棚
（1）整体构造：加工棚采用结构性技术施工，由主支撑构件、帮助
支撑构件、辅助支撑构件等组成，易于搭建和拆除。

（2）主要部件：多块板、拉梁、撑架、支撑板、护栏、梁板、支柱，结构紧凑，抗风和震动性能好。

（3）布局：对称布置，支撑构件均匀分布，钢筋加工区便捷有序。

4.施工准备
（1）布置场地：将场地分层，清扫地面，铺设抗滑垫，做好防护措施。

（2）量取尺寸：根据设计图纸精确量取尺寸，确保做工准确。

（3）检查材料：将材料装运后，检查材料规格、层次，确认材料完整、符合要求。

5.施工细节
（1）拼接框架：将主要构件安装好，调整高度，拼接框架。

防护棚搭设施工方案

防护棚搭设施工方案目录1工程概况2编制依据3搭设技术要求4搭设工艺5搭设质量控制6防护棚上堆荷的管理7防护棚验收与保养8防护棚搭设施工安全措施9防护棚拆除安全注意事项10验算书11附图1工程概况某街坊1111＃、12＃楼工程地处上海闹市区A道路500号，北邻B道路为确保A、B二个道路和工地内施工道路上行人和车辆的安全，预防物体打击事故，拟沿AA道路和工地内有危险的路段及通道口和工棚等上方搭设安全防护棚。

拟搭设的防护棚尺寸及面积如下：1. 1 东西通道：146×9=1314m²1. 2 办公区通道：20×23 = 460 m²1. 3 钢筋加工棚防护棚15×6 =90 m²1. 4 南北通道：28.5×8= 228 m²1. 5 11# 12＃楼中间通道：31.5×5= 157.5 m²1. 6 11# 12＃楼人货梯通道：12×6×2 = 144 m²以上共计搭设防护棚面积：2393.5 m²（详见附图一防护棚平面布置图阴影2编制依据2.1 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2 JGB80-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.3 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准2.4 GB50017-2003 钢结构设计规范2.5 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.6 建设部建质[2003]第82号建筑工程预防高处坠落事故若干规定2.7 公司施工现场安全生产保证体系文件3搭设技术要求3.1 材料材质3.1.1防护棚钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《低压流体输送用电焊钢管》（GB/T3092）规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

3.1.2防护棚钢管采用ф48×3.5mm 钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案

钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案1. 项目概述本项目旨在为钢筋加工棚搭建与拆卸提供专项施工方案，以确保安全高效完成施工任务。

2. 现场环境与安全保障2.1 现场环境搭建钢筋加工棚的场地应平整，无明显障碍物。

施工现场应划设安全警示线并设置警示标志，严禁未经许可人员进入施工区域。

2.2 安全保障施工过程中，施工人员应穿戴符合规范要求的安全帽、安全鞋、工作服等防护用品。

保证施工现场洁净，避免发生杂物或者残渣对施工造成影响。

3. 施工流程3.1 预备工作确认施工现场，检查所有施工材料和工具是否齐备，确保可用。

3.2 支撑结构搭建首先，根据设计要求将安全警示线拉开，施工人员按照设计要求开始搭建支撑结构，并确保结构的水平度和垂直度。

3.3 安装屋面采用模块化设计，将预先加工好的屋面板一次次拼装在主体支撑结构上，并同时加固整个结构。

3.4 完成工程验收屋面搭建完成，进行全面验收，确保结构牢固、平整。

4. 拆卸流程4.1 安全准备在拆卸钢筋加工棚前，进行机械、电器设备的排除，并进行必要的防护和消防准备工作。

4.2 拆卸屋面拆卸屋面前，需要对现场区域进行严格的隔离和提醒措施，确保周边人员安全。

拆卸屋面除去紧固件，依次逐一拆除屋面板件。

4.3 拆卸支撑结构拆除屋面后，依次开始拆除支撑结构，将结构件进行分类、装车、消毒。

5. 后续工作拆卸完毕后，彻底清理现场并恢复原状，保证现场环境的整洁与卫生。

以上即为钢筋加工棚搭建与拆卸专项施工方案，我们将严格按照方案实施工程，为您提供可靠的保障与服务。

钢筋加工棚专项安全施工方案

钢筋加工棚专项安全施工方案一、项目背景钢筋加工棚是建筑施工中常见的设施，用于加工和存放钢筋等建筑材料。

施工过程中存在诸多安全隐患，为确保工人和设施安全，制定专项安全施工方案至关重要。

二、施工前的准备工作1.棚体检查：确保棚体结构符合要求，无明显损坏或倾斜。

2.棚内通风：保证棚内空气流通，排除有害气体。

3.棚外周围清理：清除棚外杂物、易燃品，确保施工区域整洁。

4.安装灭火器：按要求摆放足够数量的灭火器。

三、施工中的安全措施1.佩戴安全帽、手套：施工人员进入棚内应佩戴符合要求的安全帽、手套。

2.灭火器摆放：保证每位工人都能随时接触到灭火器，并了解使用方法。

3.防止电气事故：使用符合标准的电气设备，确保接地良好。

4.严禁吸烟：施工现场严禁吸烟，防止引发火灾。

5.避免拥挤：避免棚内人员密集，保持通道畅通。

四、施工后的安全管理1.清理工作台面：施工完成后，及时清理钢筋碎片等材料，避免滑倒或其他意外。

2.棚内检查：定期检查棚体结构，发现问题及时修复。

3.教育培训：定期对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。

五、应急预案1.火灾事故：发生火灾应立即拉响警报、组织疏散、使用灭火器灭火，情况严重时及时报警。

2.漏电事故：立即切断电源，确保施工人员安全撤离，寻找漏电原因。

六、施工安全总结钢筋加工棚的安全施工方案不仅关乎工人的生命安全，也关系到施工设施的安全和施工进度。

通过严格按照施工方案的要求进行施工，可最大程度地降低安全风险，确保施工的顺利进行。

以上为钢筋加工棚专项安全施工方案，希望在施工过程中得到严格执行，保障每位施工人员的安全和工程的顺利进行。

防护棚专项施工方案

目录第一章编制依据及工程概况第一节编制依据本工程钢筋防护棚、木工防护棚,施工道路防护棚主要依据以下规范进行编制：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20112、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-913、建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114、施工图纸、本工程施工组织设计5、建筑施工脚手架实用手册6、建筑施工手册第五版7、混凝土结构设计规范GB50010-20108、建筑结构荷载规范GB50009-20019、建筑施工计算手册第二节工程概况本项目拟建场地位于深圳市福田中心区市民中心东侧,深南大道北侧,福中三路与海田路交汇之西南角;本项目建筑物为国银金融大厦,国银金融中心大厦用地面积为；国银金融大厦地上34层,结构高度；裙楼为3层,高约18m;结构形式均为钢筋混凝土框架核心筒结构;项目±=1956年黄海高程,均设4层地下室;地下室底板结构顶标高为绝对标高,基坑开挖深度为;基坑支护周长为380m,基坑面积为9550m2;场地四周均为市政道路,北侧紧临福中三路；南侧为凤凰大厦及市政道路,凤凰大厦距离本项目用地红线约20m,大厦为3层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；西侧紧临鹏程五路、安联大厦,安联大厦距离本项目用地红线约23m,大厦为4层地下室,地下室底板顶面绝对标高约；东侧紧临海田路;第三节防护棚搭设基本概况根据现场平面布置,在塔吊覆盖范围内为保证钢筋加工安全及操作人员施工安全,需搭设两个钢筋加工防护棚和一个木工加工防护棚及工程施工道路安全防护棚,根据局安全文明标准化参照该图集在施工现场进行搭设;第二章施工准备第一节人员准备1.安全生产管理组织机构2.搭设施工人员计划第二节机具设备计划第三节材料准备计划根据总平面布置图,材料在进场后按指定地方进行堆放,并做好防雨措施;第三章防护棚的搭设第一节施工准备技术人员应熟悉防护棚搭设图纸,熟悉各个部位连接情况及高度的结构变化,项目部应根据材料计划组织必要的物料进场,有关作业班组应织足够的作业人员,准备外脚手架的搭设；同时在施工前,应当组织有关技术人员和质安人员对作业班组进行作业前技术、安全交底;架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件,经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业;第二节防护棚搭设要求搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺连接牢固,受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃;第三节搭设施工工艺1.钢筋加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在18号工字钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；2.木工加工防护棚搭设施工工艺及注意事项1、施工现场根据如下搭设图进行防护棚的搭设：2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾,在安装完架体后应用C20混凝土在150x150mm方钢周边浇筑600x600x600mm高的混凝土基础进行防护,混凝土基础在浇筑过程中应震捣密实,基础不得出现混凝土质量通病；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；3.施工通道安全防护棚搭设施工及注意事项1、施工现场根据如后附图搭设图进行防护棚的搭设2、搭设施工顺序：支撑架体地面组装焊接——架体在地面进行定位——地脚膨胀螺栓定位及架体固定——基础混凝土浇筑——架体间连接件安装及顶棚防护安装；3、架体在地面组装完成后应进行节点焊缝检测,其焊缝质量应满足焊缝无损检测超声检测验收等级 GB/T 29712-2013,焊缝检测合格后应及时涂刷防锈油漆,防止焊缝节点生锈；4、在进行焊接作业时应提前向动力部门进行动火申请,作业人员应对焊接周边环境进行检查、清理存在易燃易爆物品,在焊接过程中做好安全防护措施；5、架体组装完成后应有专业搭吊指挥及司机进行架体的吊起和安装,在塔吊作业区域应拉起警戒线,非操作人员不得随意进出作业范围；6、架体吊起在并定位完成后应及时与地面进行膨胀连接,并用螺栓固定,在确保架体稳定后方可松开塔吊吊勾；7、各架体在完成安装后采用50x50的方钢进行架体连接,并在整个防护棚周边用方钢搭设1000mm高的栏杆,钢管与架体工字钢采用焊接固定,架体第二层防护在钢管搭设完成后在钢管上铺间距为250的木方50X100mm,木方铺设完成后在木方上方满铺18mm 厚模板并与木方固定；第一层防护距栏杆顶部下200进行安装,安装方式同第二层防护；第四节防护棚的拆除1.在防护棚拆除前应作好以下工作1对防护棚进行安全检查,确认不存在严重隐患;如存在影响拆除防护棚安全的隐患,应先对防护棚进行修整和回固,以保证防护棚的拆除过程中不发生危险；2在拆防护棚时,应先清除铺设层上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的集中装入容器内运下;3防护棚在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量,拆除的安全措施和警戒区域;2.严格遵循拆除顺序,由后搭者先拆、先搭者后拆,同一部位拆除顺序是：铺设层→次梁钢管→主梁钢管;3.拆除防护棚时,下部的出入口必须停止使用,对此除监护人员要特别注意外,还应在出入口处置明显的停用标志和围栏,此装置必须内外双面都加以设置；4.在拆除的防护棚周围,于坠落范围明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证拆架体时无其他人员入内；5.防护棚人工拆除,上下运输也为人工传递,拆下的钢管、扣件及其他材料运至地面后,应及时清理,将合格的,需要整修后重复使用的和应报废的加以区分,按规格堆放;对合格件应及时进行保养,保养后送仓库保管以备今后使用；6.防护棚拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；7.拆除时操作人员要系好安全带,穿软底防滑鞋、扎裹腿;8.防护棚拆除过程中,不中途换人,如必须换人,则应该在安全技术交底中交代清楚;第五节防护棚的检查验收及保护1.防护棚在投入使用之前必须进行验收,合格后方准使用;主要检查拉杆、焊接的可靠连接,各钢管连接卡扣的紧固,根部外架的卸载措施,铺设层的完整性,防护棚的防雷接地;2.在检查验收过程中,要特别注意架体间扣件的紧固程度,扣件并不是拧得紧越好; 对于拧紧力矩大于 70N·m 的扣件,要认真检查有无裂缝、变形,如果发现有上述弊病应立即调换,调上的扣件的螺栓应紧固在 40~70N·m;3.防护棚在验收合格通过投入使用后,必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修,才能保证其安全使用;防护棚日常的保养和维修必须每周进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次;所以要求作业队防护棚进行日常的和定期的保养和维修,尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用;防护棚保养整修的主要内容有：1检查架体连接是否有所松动,面层有无过多堆放杂物；2检查明确防护棚的整体和局部的垂直、水平偏差;如发现垂直度有异常现象,应及时加固和消除隐患;3各类扣件的涂油和紧固;检查扣件时先检查扣件的外观,而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹,再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内;4检查脚手板有否松动、悬挑,还要检查四角是否用铁丝扎牢,如发现问题应及时纠正;5要对外包安全网、安全隔离设施、外侧挡松、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查,保证这些安全设施完整、牢固,能正常发挥安全作用; 如果有损坏者要及时调换,如有松动者应及时紧固,如发现松动和开口要及时连通;6检查防护棚的荷载情况,使其不超过设计荷载,如有超载应及时卸荷至设计荷载;4.防护棚的日常保养和定期检查,都要有记录;5.防护棚使用中必须经常检查,清除回面层上的杂物,严禁在防护棚上堆积施工材料或上人,以免管架发生超载,造成事故;第六节安全措施及要求1.特种操作人员应持证上岗,操作人员进入现场后,应做好进场三级教育, 并做好会议记录,进行详细的安全技术交底;2.每一道防护棚搭设完毕后,必须验收合格后方可使用;3.及时收集气象资料,并通知全体施工人员,便于安排工作和进一步采取措施;4.焊接作业时,要注意防火,遇风时,应设置挡风板,避免火花飞溅;5.防护棚上不得堆放钢筋,模板等材料,严禁防护挑棚当做卸料平台使用;6.防护棚拆除程序与安装程序相反,拆除时,应将防护棚材料逐一传递至楼层或转料平台上,再按步骤拆除,严禁乱丢及高空坠物;7、操作人员在高处作业时应按规定要求系好安全带,在作业范围内的施工人员均要佩戴安全帽,在塔吊作业范围内不准闲杂人等随意出入；第四章应急救援预案第一节应急预案的方针与实施流程发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则;达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大;根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响;其应急准备和响应工作程序见下图：应急预案实施流程图第二节危险因素、预防及应急措施1.发生高空坠落、物体打击事故应急预案当发生发生高空坠落、物体打击事故后,抢救重点是集现场的人力、物力、设备尽快对受伤者进行抢救;1当出现事故时,在现场的任何人员都必须立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等,及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告;2组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力;事故的各情况由公司向外向上汇报;3施工现场由安全组派专人进行人员的疏散到安全的地方;各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救;人员被支架构件或其它物件压住时,先对支架和其他物件进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害;加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救;4发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;5发生物体打击应急措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理;6遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖;7如伤员发生休克,应先处理休克;处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗;遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压;8出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅;昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞;有骨折者,应初步固定后再搬运;遇有凹陷骨折,严重的颅骶骨及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗;9发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷或布条包扎后,搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫或致死亡;抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩脊运;10发现伤者手足骨折,不要盲目搬运伤者;应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管;固定方法：以固定骨折处上、下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等;无材料的情况下,上肢可固定在身侧、下肢与腱侧下肢缚在一起;11动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少斗簸;同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况; 2.发生触电事故应急救援预案根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求,为防止触电现象发生,在日常施工用电中要严格执行有关用电的安全要求;发生触电应急救援措施：a.要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针；b.将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源；c.用干燥的绝缘木棒将电源线从触电者身上拨离,严禁直接接触电源或触电者;第三节事故报告1、事故报告原则：应遵循“迅速、准确”的原则,在第一时间内上报重大事故情况;2、事故报告程序：发生上述事故后现场施工员应立即向区域负责人汇报,区域负责人接到报告的同时向应急救援协调领导组办公室报告,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告后续情况;同时根据实际情况判断是否要求与110、119、122以及其他相关救援电话联系增援;3、事故应急救援办公室接报后应立即报告应急救领导组组长,组长接报后根据报告的情况判断事故的级别下达启动应急预案命令,展开现场救援工作,有关部门人员赶赴事故现场到指定地点集结根据地质情况,应急救援集结地点设在项目部会议室,勘察事故情况,通知相关部门就近调动抢险队伍、机械设备实施应急救援;启动应急救援预案,同时应向上级主管部门或主管领导汇报;4、报告内容：事故发生时间、地点、事故类别;事故发生的简要经过、人员伤亡情况;已采取的救援措施;5、紧急通讯联络：紧急报警电话110紧急救援消防电话119急救中心电话交通事故紧急救援电话122天气预报电话12121应急救援领导组办公室电话第四节应急救援路线1线路：项目部－深圳北大医院,约公里;1 从项目部向正西方向出发,沿海田路行驶100米,左转福中一路2 沿福中一路行驶公里,右转进入新洲路;3 续沿新洲路行驶公里,稍向右转进入莲花路4 沿莲花路行驶260米,到达深圳北大医院在道路右侧2联系电话：3线路地图：深圳北大医国银金融中心大第五章防护棚安全计算钢筋加工棚计算：1. 脚手板：脚手板自重标准值kN/m2：；2. 栏杆、挡杆：栏杆冲压钢,栏杆、挡板脚手板自重标准值kN/m2：；3. 施工人员等活荷载kN/m2：；4. 模板自重标准值KN/m2：5. 安全设施与安全网kN/m2：；6. 钢管自重：m;扣件：个;7. 查建筑结构荷载规范风荷载 Wk=·Us·Wo,式中ωk——风荷载标准值kN/m2;βz——风振系数,取；μz——风压高度变化系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定采用;地面高度为 10m,取值为 1;μS——脚手架风荷载体型系数,按现行国家标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术教程 JGJ231-2010规定取μS=×ψ=×=;其中ψ为挡风系数ω0——基本风压kN/m2,按现行国家标准建筑结构荷载规范采用; 深圳地区取M2;ωK=×1×1××=m2;8、钢管强度为 N/mm2,钢管强度折减系数取;1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=m脚手板的荷载标准值 P2=×2=m活荷载标准值 Q=×2=m静荷载的计算值 q1=×+×=m活荷载的计算值 q2=×=m大横杆计算荷载组合简图跨中最大弯矩和跨中最大挠度大横杆计算荷载组合简图支座最大弯矩2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=×+××=支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-×+××=我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=×106/=mm2大横杆的计算强度小于mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值 q1=+=m活荷载标准值 q2=m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=×+××100××105×=大横杆的最大挠度小于150与10mm,满足要求3、架体的整体稳定性计算水平钢梁采用18号工字钢,计算公式如下其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,查表钢结构设计规范GB50017-2011附录得到：φb=由于φb大于,按照钢结构设计规范GB50017-2011附录B其值φb'=经过计算得到强度σ=×106/×=mm2；水平钢梁的稳定性计算σ < f,满足要求4.螺栓粘结力锚固强度计算如下：锚固深度计算公式其中 N ——锚固力,即作用于楼板螺栓的轴向拉力,N = ；d ——楼板螺栓的直径,d = 20mm；f b——楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度,计算中取mm2；h ——楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度;经过计算得到 h 要大于×20×=;小于200mm满足要求；木工加工棚计算：该加工防护棚为150x150mm的方钢制作,因方钢强度大于钢管强度,本计算根据钢管计算1、构造参数立杆横距lm：3 ；bm：；立杆纵距la防护棚高度Hm：3 ；m：；上下防护层间距h1立杆步距hm：3 ；m：；斜撑与立杆连接点与地面的距离h2斜撑与立杆连接点到下防护层的距离hm: ；3水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设；水平钢管间距am：；钢管类型：Φ48 × ；扣件连接方式：双扣件 ,双扣件抗滑承载力调整系数: 1 ；2.荷载参数高空坠落物最大荷载标准值NkN：1 ；脚手板自重kN/m2：；栏杆及挡脚板自重kN/m：；3.荷载的计算1脚手板自重kN/m：q1 = × = kN/m；2 高空坠落物最大荷载标准值kN：N= 1 kN；4.强度验算纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；最大弯矩计算公式如下:M = +均布恒载：q = × = kN/m；冲击荷载：F = ×1 = kN；最大弯距 M = ×× + ××= ；最大应力σ = M / W = ×106/ ×103 = N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的计算应力 N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求五、立杆的稳定性验算一立杆荷载计算作用于立杆的荷载包括防护棚结构自重、构配件自重、冲击荷载;1、防护棚结构自重N：G1钢管自重取m,扣件自重取个；钢管长度：L=3/2+×3/2××2+3－/3 ×+3= m ；扣件数量：n=2×2+3－/3= 5 个；=× + ×5 = kN；NG12、防护棚构配件自重kN：栏杆、挡脚板自重：×= kN；脚手板自重：×3×2= kN；=+= kN；NG2= + = kN；经计算得到,静荷载标准值 NGkN：3、冲击荷载NQN= 1 kN ；Q立杆荷载设计值 N = + = × + ×1 = kN；二立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ = N/φA ≤ f其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值kN：N = kN；φ ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i ---- 计算立杆的截面回转半径cm ：i = cm；A ---- 立杆净截面面积cm2：A = cm2；W ---- 立杆净截面模量抵抗矩cm3：W= cm3；σ ------- 钢管立杆最大应力计算值 N/mm2；f ---- 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；l---- 计算长度 m；= kμh ；参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 ： l0 k ---- 计算长度附加系数,取值为；μ---- 计算长度系数,参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001表；取μ= ；h ---- 立杆自由长度；防护棚不同于落地脚手架,一般的落地架在主节点处有横向水平杆支撑,故立杆自由长度取立杆步距；而防护棚在主节点处大多无横向水平杆支撑,立杆自由长度h取值如下；斜撑与立杆的连接点到地面的距离为 m,；斜撑与立杆的连接点到下层防护层的距离为 m；h取上述两者的最大值 m;= kμh = ×× = m；立杆计算长度 lλ＝l/i =×103 / ×10 = 196 ；由长细比λ查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= ；钢管立杆受压应力计算值；σ = ×103/ ××102 = N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ = N/mm2小于抗压强度设计值 f = 205 N/mm2,满足要求因用钢管计算可以通过,故现场采用方钢亦可通过；。

钢筋加工棚施工方案

钢筋加工棚施工方案钢筋加工棚施工方案1. 引言钢筋加工棚是建筑施工过程中必备的设备之一，用于对钢筋进行预处理和加工。

本文档旨在提供一个钢筋加工棚的施工方案，详细描述了施工前、施工中和施工后的步骤和注意事项。

2. 施工前准备施工前应做好以下准备工作：- 确定施工地点：选择一个平整、通风的地点作为施工地点。

确保地面的承重能力满足要求，并进行必要的地面处理，如填充砂土或加铺钢板等。

- 资源准备：确保所需的钢筋加工设备和工具齐全，并进行必要的维护和检修工作。

同时，准备好所需的原材料，如钢筋、焊接材料等。

- 施工图纸：根据钢筋加工棚的设计要求，准备好施工图纸，并明确每个部位的尺寸和连接方式。

- 安全设施：确保施工现场有完善的安全设施，如防护网、防护栏、灭火器等。

3. 施工中步骤在施工过程中，按以下步骤进行：3.1 地基施工地基施工是为了确保钢筋加工棚的稳定性和安全性。

地基施工包括以下步骤：1. 清理施工地点：清除地面上的杂物和障碍物，确保地面光滑。

2. 打地基：根据施工图纸的要求，打好地基。

可采用挖坑、回填等方式进行。

3. 地基处理：根据地基类型，进行必要的处理工作，如夯实、加铺砂石等。

3.2 钢筋加工棚组装钢筋加工棚的组装通常分为以下几个步骤：1. 安装框架：按照施工图纸的要求，将钢筋加工棚的框架组装起来。

注意检查连接部位的牢固度。

2. 安装屋面：根据设计要求，安装好屋面材料，如钢板或塑料板等。

3. 安装墙体：根据施工图纸，安装钢筋加工棚的墙体。

注意连接处的牢固性和密封性。

3.3 装修与设置在钢筋加工棚组装完成后，进行以下装修和设置工作：1. 内部装修：根据需要，进行内部的装修工作，如安装工作台、存放架等。

2. 通风设置：安装好通风设施，如通风扇、排风管道等，以确保施工过程中的空气流通和排除有害气体。

3. 照明设置：根据施工需要，设置好照明设备，确保施工场地的光线充足。

4. 施工后的验收与维护在施工完成后，需进行验收和维护工作：1. 验收：对钢筋加工棚进行全面的验收，确保其各项功能正常、结构稳定，并符合设计要求和安全标准。