跳线的制作流程
(整理)跳线的制作流程
设备有：配胶专用电子称脱气泡专用离心机多功能专用烤炉研磨机研磨夹具超声波清洗机端面检查仪气动压接机专用光插损/回损测试仪跳线生产专用小工具一批尾柄压接机多功能专用吸胶机干涉仪工序要求：穿散件作业准备工作1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
操作方法1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3.注意事项1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业.作业名粘合剂的配制2.范围调配353ND粘合挤3.使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业1.作业名光纤插入和加热固化2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
计算机网络实验-双绞线标准跳线的制作
本科实验报告课程名称：计算机网络实验项目：双绞线标准跳线的制作实验地点：专业班级：学号：学生姓名：指导教师：2011年11月实验一：双绞线标准跳线的制作一、实验目的和要求学习掌握双绞线标准跳线的制作，了解铜缆连接标准。
二、实验内容和原理EIA/TIA为双绞线电缆：有五种不同质量的型号，这五种型号如下：1、第一类：主要用于传输语音（一类标准主要用于八十年代初之前的电话线缆），不用于数据传输。
2、第二类：传输频率为1MHz，用于语音传输和最高传输速率4Mbps的数据传输，常见于使用4Mbps规范令牌传递协议的旧的令牌网。
3、第三类:指目前在ANSI和EIA/TIA568标准中指定的电缆。
该电缆的传输频率为16MHz,用于语音传输及最高传输速率为10Mbps的数据传输，主要用于10base-T。
4、第四类:该类电缆的传输频率为20MHz,用于语音传输和最高传输速率16Mbps的数据传输，主要用于基于令牌的局域网和10base-T/100base-T。
5、第五类:该类电缆增加了绕线密度,外套一种高质量的绝缘材料,传输频率为100MHz,用于语音传输和最高传输速率为100Mbps的数据传输，主要用于100base-T和10base-T网络，这是最常用的以太网电缆。
6）超五类线：超5类传输频率为125MHz时，具有衰减小，串扰少，并且具有更高的衰减与串扰的比值(ACR)和信噪比(Structural Return Loss)、更小的时延误差，性能得到很大提高。
超5类线主要用于千兆位以太网（1000Mbps）。
7）六类线：该类电缆的传输频率为1MHz～250MHz，六类布线系统在200MHz时综合衰减串扰比（PS-ACR）应该有较大的余量，它提供2倍于超五类的带宽。
六类布线的传输性能远远高于超五类标准，最适用于传输速率高于1Gbps的应用。
六类与超五类的一个重要的不同点在于：改善了在串扰以及回波损耗方面的性能，对于新一代全双工的高速网络应用而言，优良的回波损耗性能是极重要的。
双绞线跳线的制作流程
双绞线跳线的制作流程制作双绞线跳线是一项基本的网络布线工作，其目的是为了连接计算机、交换机、路由器等设备，以实现网络通信。
下面是双绞线跳线的制作流程：1.准备工具和材料：-UTP（双绞线）电缆- RJ45（Registered Jack 45）模块插头-剥线钳-绞线工具-网线测试仪2.测量和剥线：-使用测量工具测量所需跳线的长度。
- 使用剥线钳剥离电缆的外皮，大约剥去20-25mm的外皮。
-在剥开的电缆上使用剥线钳轻轻旋转，剥去电缆内的绝缘层，以暴露出8根彩色绞线。
3.排列和整理绞线：-使用绞线工具，按照T568A或T568B的布线标准排列绞线。
两种标准的颜色排列顺序有所不同，但在同一跳线中，只能选择一种标准，以保证网络通信的一致性。
-将绞线的末端整理齐，确保每根绞线长度相同。
4.截短绞线：- 使用剥线钳或绞线工具将每根绞线的末端截短，留下大约10-12mm 的长度。
5.插入绞线：-将彩色绞线按照T568A或T568B的顺序插入RJ45模块插头的相应插孔中。
确保绞线的末端与插座的底部对齐，以确保插座的接触良好。
6.压接插头：-将插好绞线的RJ45插头放入压接工具中。
确保插座的末端完全进入工具的插槽中。
-用一定的力量对插头进行压接，直到可以听到清晰且均匀的"咔嚓"声。
7.检查和测试：-检查双绞线跳线的每个插头是否按照正确的顺序插入绞线。
-使用网线测试仪测试跳线的连通性和传输性能。
测试仪将会显示出连线是否正确，以及网络速度是否达到要求。
8.标记和固定：-对双绞线跳线的两端进行必要的标记，如连接的设备名称、端口号等。
-使用绑线带或者其他固定装置将跳线整齐地固定在墙壁、机柜或桌子上，以避免杂乱和损坏。
以上是制作双绞线跳线的基本流程，按照正确的步骤进行操作，可以确保制作出质量可靠的跳线，以支持稳定的网络通信。
光纤跳线工艺流程
光纤跳线工艺流程
《光纤跳线工艺流程》
在光通信网络中，光纤跳线是连接光纤设备之间的重要环节。
光纤跳线工艺流程是指光纤跳线的制作过程，包括光纤接头的制作、测试和包装等步骤。
下面我们来详细介绍一下光纤跳线工艺流程。
首先是光纤接头的制作。
制作光纤接头需要使用专业的工具和设备，包括光纤清洁纤维笔、熔接机、光纤热缩管等。
在制作光纤接头时，需要先对光纤进行清洁和热融接头的处理，然后将两根光纤通过热融接头机进行热融接头，最后使用光纤热缩管进行保护和固定。
接着是光纤测试。
测试是光纤跳线制作的重要环节，通过测试可以确保光纤的质量和性能。
常见的光纤测试方法包括衰减测试、反射损耗测试和端面检查等，这些测试可以帮助发现光纤接头是否质量良好、是否存在故障和损耗等问题。
最后是光纤包装。
光纤包装是为了保护光纤接头，防止在运输和使用过程中受到物理和环境因素的影响。
常见的光纤包装材料包括光纤盒、吹塑包装膜、泡沫塑料等。
光纤包装的方式多种多样，可以根据需要选择合适的包装方式来进行包装。
总的来说，光纤跳线工艺流程包括光纤接头的制作、测试和包装等环节。
在制作过程中，需要使用专业的工具和设备，并严格按照规范进行操作，保证光纤跳线的质量和性能。
只有在每
个环节都严格把关，才能确保光纤跳线的质量和稳定性，从而保障光通信网络的正常运行。
光纤跳线制作过程
光纤跳线制作过程
光纤跳线是一种用于连接光纤设备的电缆，通常用于将光纤设备与光纤终端连接起来，以传输高速的光信号。
光纤跳线的制作过程需要经过以下几个步骤：
1.材料准备
2.光缆剥皮
将光缆的外皮剥离，通常是使用剥线工具轻轻切开外皮，然后撕去外皮，露出里面的光纤。
3.清洁光纤
用光纤清洁纸轻轻擦拭光纤的裸露部分，确保光纤干净无尘。
这一步非常重要，因为尘埃和污垢可能会影响光信号的传输效果。
4.熔接连接器
将光纤连接器插入压接工具中，然后将光纤插入连接器的空腔中。
然后使用热缩管或其他方式将光纤连接器与光纤绳固定在一起。
5.热缩处理
将连接好的光纤连接器放入加热器中进行热缩处理。
热缩处理可以使连接器更加牢固，同时保护光纤免受损坏。
6.标记和测试
7.包装和存储
最后，将制作好的光纤跳线进行包装，并将其储存到合适的地方，以便后续使用。
光纤跳线的制作过程需要经验丰富的技术人员进行操作，因为光纤跳线的质量直接影响到光信号的传输效果。
在制作过程中，需要高度注意光纤的清洁、连接器的精确安装以及后续的测试和包装工作。
另外，制作光纤跳线的工艺过程也可能会因为不同厂商或不同型号的光缆而有所差异。
因此，在实际操作过程中，可以根据具体的光缆和连接器的要求及厂商提供的制作手册进行操作。
光纤跳线制作过程
光纤跳线制作过程第一步：准备工作在制作光纤跳线之前，需要先准备好所需材料和工具。
材料包括光纤连接模块、光纤连接器、光纤以及相应的配件，如套管、保护管等。
工具包括镊子、裁剪刀、清洁剂等。
第二步：清洁连接器光纤连接器是光纤跳线中最关键的部件之一，因此在制作光纤跳线之前，需要将连接器进行清洁，保证其表面的纤维光洁净。
可以使用专门的光纤连接器清洁剂和纤维布进行清洁，确保连接器表面没有灰尘和污垢。
第三步：剥除光纤外皮接下来需要将光纤外皮进行剥离，露出内部的纤芯和包覆层。
使用裁剪刀轻轻划开外皮，然后用镊子握住外皮一端，用力将其剥离。
注意要小心操作，避免损坏纤芯和包覆层。
第四步：修剪光纤在剥离外皮之后，需要根据需要修剪光纤末端，使其长度适合连接模块和连接器。
使用裁剪刀将光纤末端剪断，注意要剪得平整，以保证光纤连接质量。
第五步：清洁光纤末端剪断光纤之后，需要将光纤末端进行清洁，以确保纤维表面的洁净度。
使用光纤连接器清洁剂和纤维布轻轻擦拭光纤末端，去除残留的污垢和油脂。
第六步：安装连接模块将光纤末端插入光纤连接模块中，确保与模块的纤芯对齐。
根据不同的连接模块类型，可能需要进行一些特殊的安装操作，如旋转或按下等。
请参考连接模块的使用说明书进行操作。
第七步：安装连接器将光纤连接器插入连接模块中，并确保与连接模块的纤芯对齐。
将连接器轻轻旋转和推入，直到连接器完全插入模块。
确保连接器与模块的连接牢固，以防止断裂或松动。
第八步：固定连接器为了保护连接器和光纤，需要在连接器和连接模块之间安装一些配件，如套管、保护管等。
这些配件可以固定连接器和模块之间的连接，同时还能提供一定的保护和防护作用。
第九步：测试连接质量制作完光纤跳线之后，需要通过光纤测试仪对连接质量进行测试。
测试可以包括光损耗测试、插旋测试、反射损耗测试等。
根据测试结果，可以判断制作的光纤跳线是否合格。
第十步：完成制作当所有测试结果都正常之后，光纤跳线制作就完成了。
跳线制作流程及产品介绍
合பைடு நூலகம்品
异常品
检查端面品质： 如：划痕、黑点、蹦边、纤芯不规则、变小、裂纹等
跳线IR测试及定义
设备介绍： 名称：插会损测试仪器 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗
IL<0.3dB RL>55dB 部分高功率回损： RL>65dB
插芯的材质、规格
1.ZrO2(氧化锆）
2.Ferrule(插芯）
3.Sleeve(套筒）
4.Flange(尾柄）
SM: ID:125.2—126.2um 同心度：＜ 1.0um MM: ID:126.2-127.2um, 同心度：＜ 2.0um 插芯技术指标： 1.同芯度、真圆度 2.内径、外径 3.硬度、断裂 跳线一般英文书写： 套筒技术指标： 1.内径、外径 2.拉拔力、破裂
跳线IR测试及定义
设备介绍： 名称：插会损测试仪器 作用：用于测试跳线、 尾纤的衰减 测试注意事项： 1.测试前必须对插损、 回损进行清零
2.测试时连接机器的标 准线必须精确
3.测试时使用的适配器 必须精确 测试方式：
单头损耗、通过损耗
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
跳线端面检查
4.测试回损时，必须在 外径为8mm的直棒上缠 绕4-6圈
Jumper 、patch cord 、Pigtial
跳线3D测试项目及定义
光纤高度： 2.5mm:+50/-100nm 1.25mm:7~25mm
曲率半径 ：
轴偏 ：
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线生产技术工艺流程
光纤跳线是以光纤和激光光缆作为数据传输介质的线缆，其传输性能优于常规电缆，可同时传输多条信号，因此广泛应用于航空、工业控制等领域。
光纤跳线的生产技术工艺流程具体如下：
一、准备工作
1、根据客户要求，检查工作条件，确认生产所需材料，如光纤、激光光缆等；
2、检查工艺设备，确保设备能够正常运行；
3、准备生产所需的原材料，如绝缘套管、塑料外壳等；
4、清洁生产车间，检查安全设施。
二、材料加工
1、使用拉线机将光纤和激光光缆分离、成型；
2、将光纤和激光光缆放置在绝缘套管中，用固定器紧固；
3、按照线缆的要求选择相应的塑料外壳，将光纤和激光光缆封入外壳中。
三、检测
1、组装完毕后，将光纤跳线连接到网络测试系统；
2、使用网络测试仪进行信号传输和接收测试，确认光纤传输效果；
3、使用抗干扰数字仪器测量线缆外壳的电磁屏蔽性能；
4、使用声学仪测量线缆的音频、视频特性；
5、使用光纤联机仪测量光纤的波长和衰减值，等检测。
四、组装
1、将光纤跳线放置在组装架上，按照标准配线；
2、将已组装完毕的光纤跳线放入防水袋中，准备包装及贴标；
五、贴标及包装。
光纤跳线生产工艺
光纤跳线生产工艺
光纤跳线是一种将光纤连接到光纤设备之间的连接器。
在光通信领域广泛应用的光纤跳线，其生产工艺非常重要。
下面将介绍光纤跳线的生产工艺。
首先，光纤跳线的生产过程通常包括物料准备、线缆制作、连接器组装和测试等步骤。
物料准备是光纤跳线生产的第一步，包括光纤、外套、连接器等物料的准备。
光纤是光纤跳线的核心部分，必须选用优质的光纤。
外套是保护光纤的外层材料，通常采用PVC、LSZH等材料。
连接器是将光纤与设备进行连接的部件，有ST、SC、LC等不同类型。
线缆制作是光纤跳线生产的第二步，主要是将光纤和外套固定在一起形成线缆结构。
首先，在光纤表面涂上一层保护层，用于保护光纤免受外界环境的干扰。
然后，将光纤和外套用特殊的工艺固定在一起，形成线缆结构。
连接器组装是光纤跳线生产的第三步，主要是将连接器安装在光纤的两端。
首先，将光纤剥去一定长度的外套，露出光纤的裸露部分。
然后，将光纤插入连接器的插座，固定好。
最后，使用专业的工具进行连接器的压制，确保连接器与光纤的稳固连接。
测试是光纤跳线生产的最后一步，主要是对生产好的光纤跳线进行性能测试。
常见的测试参数包括插入损耗、回波损耗、光
纤长度等。
这些测试参数可以帮助判断光纤跳线的品质是否达到要求，并及时修复出现的问题。
总结起来，光纤跳线的生产工艺包括物料准备、线缆制作、连接器组装和测试等步骤。
通过严格按照这些步骤进行生产，可以保证光纤跳线的品质和性能。
光纤跳线生产工艺的不断优化和改进，对于提升光通信系统的可靠性和稳定性起着重要的作用。
跳线生产工艺
跳线生产工艺跳线生产工艺，是一种将电子元器件或电线电缆进行连接的工艺方法。
跳线可以用于电子设备、电子元器件、电力线路等领域，具有连接可靠、灵活方便等特点。
跳线生产工艺一般分为以下几个步骤：1. 材料准备：跳线的制作需要使用电子线材或电线电缆，一般选用导电性能好、耐用的材料。
根据具体应用场景和要求，选择合适的导体材料、绝缘材料和外壳材料。
2. 剥皮处理：根据连接的需要，将电线电缆的绝缘层剥除，露出一定长度的导体。
剥皮可以使用剥线工具，也可以用手工剥离。
剥皮时要注意不要损坏导体，同时保持导体的一定长度，方便焊接或插接。
3. 焊接或插接：根据连接的需求，将导体进行焊接或插接。
焊接一般使用电子焊接设备，将导体与连接点进行焊接，确保连接牢固可靠。
插接一般使用插头和插座，将导体插入插座中，确保连接稳定。
4. 绝缘处理：将焊接或插接后的连接点进行绝缘处理，以防止短路或漏电。
绝缘处理可以用绝缘胶带、绝缘套管等材料进行包覆。
绝缘处理要保证完整牢固，不得有裂缝或露出导体。
5. 测试检验：完成跳线的制作后，需要进行测试检验，确保连接正确无误。
测试可以使用万用表或专用测试仪器，检测连接的电阻、导通情况等。
只有通过测试检验，才能保证跳线的质量和性能。
跳线生产工艺的关键在于确保连接的质量和可靠性。
制作过程中要注意操作规范，避免损坏导体或连接点。
跳线的质量和性能对于电子设备和电力线路的正常运行具有重要影响，因此，在跳线生产过程中需要严格把控工艺，确保制作出安全可靠的跳线产品。
总之，跳线生产工艺是一项需要经验和技巧的工程，只有掌握了正确的工艺和方法，才能制作出质量优良、连接可靠的跳线产品。
跳线的工艺
跳线的工艺
跳线是在电路板上用导线或金属线连通电路不同点的一种方法。
跳线的工艺可以归纳为以下几个步骤：
1. 确定需要跳线的点：根据电路设计图或实际调试情况，确定需要用跳线连通的电路点。
2. 准备跳线材料：根据电路板的材料和要求，选择合适的跳线材料，如导线、铜线等，并切断合适的长度。
3. 通过孔穿过跳线：在需要跨越的电路对应的两个孔上，用工具穿过跳线材料，将跳线穿过孔。
4. 焊接跳线：将跳线两端插入需要连接的电路点中，使用焊锡或其他合适的焊接方式将跳线和电路点连接起来。
5. 清理跳线：在完成焊接后，用吸风器去除剩余的焊锡，以免对电路造成不良影响。
6. 验证跳线：在完成跳线焊接后，需要进行电气测试，确保跳线对电路的连接正确并且没有短路等问题。
以上是跳线的基本工艺步骤，需要注意焊接时的温度和焊接质量，以及跳线的长度和位置，以避免对电路带来不必要的影响。
跳线生产工艺操作方法
跳线生产工艺操作方法
跳线生产工艺操作方法是一种电子组装技术，用于连接电路板上的电子元件。
下面是跳线生产工艺的基本操作方法：
1. 准备工作：准备跳线线材、跳线工具和电路板。
确保跳线线材的长度适当，以及跳线工具的清洁和正常使用。
2. 确定跳线位置：根据电路板的设计和需要，确定需要连接的电子元件与跳线之间的位置和距离。
3. 切断跳线线材：将跳线线材根据需要的长度切割成合适的段落。
保持线材的两端光滑和整齐，以便于插入和连接。
4. 连接跳线：使用跳线工具将线材的一端插入电路板上的相应连接点。
确保线材与连接点完全接触，并保持稳定。
然后，将线材的另一端插入连接点的另一侧，以完成连接。
5. 烙铁焊接：使用烙铁将跳线和连接点之间进行焊接。
将烙铁加热到适当的温度，然后轻轻触摸连接点和跳线，使焊料熔化并粘合。
6. 检查连接：完成焊接后，检查跳线和连接点之间的连接是否良好。
确保连接紧固、焊料充足和没有任何松动或短路的情况。
7. 清理和整理：清除焊接过程中产生的废料和残留物。
整理线材和连接点的布局，以确保电路板的外观整洁和符合设计要求。
这些是跳线生产工艺的基本操作方法。
在实际操作过程中，请注意安全规范，确保操作技术正确和稳定，以避免损坏电子元件和电路板。
光纤跳线工艺流程
光纤跳线工艺流程光纤跳线工艺流程光纤跳线是指通过光纤连接两台设备，用于传输光信号的一种通信设备。
光纤跳线具有传输速度快、信号稳定、抗干扰性强等优点，被广泛应用于各类通信设备中。
下面将为大家介绍一下光纤跳线的工艺流程。
第一步：准备工作在进行光纤跳线之前，首先要做一些准备工作。
首先是选购合适的光纤跳线设备，包括选购合适的长度和型号的光纤、光纤插头等。
其次要检查设备之间的连接接口，确保可以进行光纤跳线。
第二步：测量光纤长度根据设备之间的距离，需要测量光纤的长度。
测量光纤长度时需要注意保持光纤的弯曲半径，避免损坏光纤。
通常情况下，光纤的长度要比实际距离略微长一些，以确保光纤能够完全覆盖设备之间的距离。
第三步：剥离光纤和插头接下来，需要将光纤两端的保护套进行剥离，露出一段裸露的光纤。
剥离光纤保护套时要小心操作，避免损坏光纤。
然后，需要将光纤插头也进行剥离，露出裸露的光纤芯。
剥离光纤插头时同样要小心操作，避免损坏光纤。
第四步：清洁处理在进行光纤跳线之前，需要对光纤进行清洁处理，以确保光纤的通信质量。
可以使用专业的光纤清洁工具对光纤进行清洁，去除光纤表面的灰尘和污染物。
清洁光纤时要注意使用专用的清洁液，避免使用不适当的清洁液造成损坏。
第五步：连接光纤和插头接下来，需要将光纤通过螺纹连接器插入光纤插头的光纤孔中，然后旋紧连接器，确保光纤和插头连接稳固。
连接光纤和插头时要避免弯曲光纤，同时注意保持光纤的弯曲半径。
第六步：固定和保护完成光纤和插头的连接之后，需要使用光纤固定器进行固定，以防止光纤松动或脱离插头。
同时也可以使用光纤保护套对光纤进行保护，以防止光纤受到外部物理损坏。
第七步：测试和调试最后，需要对光纤跳线进行测试和调试，以确保光纤跳线的通信质量。
可以使用专业的光纤测试仪器对光纤进行测试，检查光纤的传输质量、损耗情况等。
如果有问题可以根据测试结果进行调整和修复，直到确保光纤跳线的良好运行。
以上就是光纤跳线的工艺流程。
跳线制作
软 件 学 院实验报告课题名称： 综合布线技术专 业： 网络系统管理班 级： xxxxxxxxxx学 号： xxxxxxxxxxxxx学生姓名： xxxx指导教师： xxxxx2012年11月17日项目名称：综合布线目的:1、掌握网络跳线的制作方法。
2、了解110型配线架的构成；掌握打压模块端接交换机的方法。
任务一、RJ-45跳线制作与测试一、实训目的:掌握UTP网络跳线的制作方法，了解水晶头的结构，熟练掌握T568A、T568B的打线规则，掌握UTP网络跳线的制作技巧和剥线器、压线钳的用法。
二、实训步骤：制作步骤如下：步骤1：剥去电缆外皮。
利用斜口错剪下所需要的双绞线长度，至少0.6米。
然后再利用双绞线剥线器将双绞线的外皮除去2－3厘米。
步骤2：拨线。
将裸露的双绞线中的橙色对线拨向自己的前方，棕色对线拨向自己的方向，绿色对线拨向左方，蓝色对线拨向右方。
将绿色对线与蓝色对线放在中间位置，而橙色对线与棕色对线保持不动，即在靠外的位置，调整线序为以下顺序:左一：橙左二：蓝左三：绿左四：棕。
步骤3：排线。
小心的松开每一对线，需要特别注意的是将绿线放在第六只脚的位置，如果将白绿线与绿线相邻放在一起，就会造成串扰，使传输的效率降低。
步骤4：理线。
将八根线平坦整齐的平行排列好，线中不留空隙。
步骤5：剪线。
将裸露出的双绞线用剪刀或斜口钳剪下只剩约13mm的长度，之所以留下这个长度是为了符合EIA／TIA的标准。
最后再将双绞线的每一根线依序放入RJ－45接头的引脚内，第一只引脚内应该放白橙色的线，其余类推。
步骤6：压线。
确定双绞线的每根线已经正确放置之后，就可以用RJ－45压线钳压接RJ－45接头。
使用这种保护套时，需要在压接RJ－45接头之前就将这种胶套插在双绞线电缆上。
步骤7：测试。
将制作好的网络跳线接到测试仪的两个端口，仔细观察信号出现的顺序，若指示灯按顺序闪亮，没有不亮的，说明跳线制作成功；否则，则接续有问题，需要返工重做。
同轴电缆跳线的制作方法
同轴电缆跳线的制作方法3.1电缆跳线的焊接与压接在机房布线中，要使用许多类型的跳线。
传输电信号的跳线多使用同轴电缆跳线（传输2M信号也可使用双绞线跳线）。
同轴电缆跳线由同轴电缆和同轴电缆两端的同轴电缆连接器组成。
同轴电缆是由一根中空的外导体（金属圆柱体，现在多使用金属编织网代替）和一根位于外导体内部的、中心轴线的内导体（实心金属圆柱体）组成，而内导线和外导体之间使用绝缘材料进行绝缘隔离。
同轴电缆连接器也称为同轴电缆插头，主要由插针和插座组成。
一般地，与设备连接侧的同轴电缆连接器使用同轴电缆插针，而固定于数字配线架（Digital Distribution Frame，DDF）上的同轴电缆连接器为同轴电缆插座。
仪表测试线也可以归类为电缆跳线，其连接器结构略有差别。
3.1.1同轴电缆连接器的结构一、设备使用的同轴电缆连接器1、同轴电缆连接器插针同轴电缆连接器插针全貌如图3.1所示，其分解图如图3.2所示。
从图3.2可以看出，同轴电缆连接器插针主要由内导体（金属圆柱体，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。
通过对接和顺时针旋转，前端固定螺母完成插针与插座的连接，从而分别实现插针内导体和外导体与插座内导体和外导体的连接功能。
内导体焊接点用于同轴电缆内导体与插针内导体的焊接，以实现同轴电缆内导体与插针内导体的连接。
外导体压接环用于插针外导体支架与同轴电缆外导体的压接，实现插针外导体与同轴电缆外导体的连接。
通过将尾端固定螺母旋紧在插针外导体支架上，以保证插针与同轴电缆连接状态不受跳线挠屈的影响。
2、同轴电缆连接器插座图3.1 同轴电缆连接器插针全貌图图3.2 同轴电缆连接器插针分解图同轴电缆连接器插座全貌如图3.3所示，其分解图如图3.4所示。
从图3.4可以看出，同轴电缆连接器插座主要由塑料防尘帽、内导体（中空金属圆柱体或两个半圆金属片，图中不可见）、前端固定螺母、外导体支架、内导体焊接点、外导体压接点、外导体压接环及尾端固定螺母组成。
光纤跳线生产流程
光纤跳线生产流程光纤跳线是一种用于在光纤通信系统中连接不同设备的配件，其生产过程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工、光纤跳线组装等环节。
下面将详细介绍光纤跳线的生产流程。
1.材料准备光纤跳线的制造所需材料主要包括光纤光缆、光纤连接器、保护套管等。
在生产过程中需要准备好光纤光缆和连接器所需的原材料，并按照要求进行检查和筛选。
2.光纤光缆制造光纤光缆是光纤跳线的重要组成部分，其制造过程主要包括光纤芯线材料的拼接、光纤提取、光缆护套制作、光缆剥皮等环节。
首先，将光纤芯线材料按照规定的长度进行拼接，然后进行光纤的提取和剥皮等操作，最后完成光缆护套制作，制成光纤光缆。
3.光纤连接器加工光纤连接器是光纤跳线的关键部件，其加工过程主要包括光纤连接器的剥皮、端面打磨和外壳组装等步骤。
首先，对光纤连接器的外壳进行组装，然后进行光纤的剥皮和端面打磨等操作。
最后，将光纤连接器与光纤光缆连接，完成光纤连接器的加工。
4.光纤跳线组装光纤跳线的组装过程主要包括光纤连接器与光纤光缆的连接，以及光纤跳线的测试等环节。
首先，将加工好的光纤连接器与光纤光缆连接起来，并进行固定，确保连接的牢固和稳定。
然后，对光纤跳线进行测试，检查其质量和性能是否符合要求。
在光纤跳线的生产过程中，需要严格控制各个环节的质量和进度，确保光纤跳线的质量和性能符合标准和要求。
同时，还需要加强对生产过程中的质量控制，及时排查和解决可能出现的问题，提高光纤跳线的生产效率和质量。
总结起来，光纤跳线的生产流程主要包括材料准备、光纤光缆制造、光纤连接器加工和光纤跳线组装等环节。
通过严格控制各个环节的质量和进度，可以生产出符合标准和要求的光纤跳线产品。
实验一：双绞线跳线制作
排线 。按照 EIA/TIA568A或 EIA/TIA568B标准 排列芯线。
1.2-1.4cm
2019/1/16
计算机网络实验教程
第6步 第5步 第4步
剪线 。在剪线过程 中，需左手紧握已 排好了的芯线，然 后用剥线/压线钳剪 齐芯线，芯线外留 长度不宜过长，通 常在1.2-1.4厘米之 间。
插线。插线就是把 剪齐后的双绞线插 入水晶头的后端。
2019/1/16
计算机网络实验教程
1.3 实验注意事项
在制作双绞线时，需注意以下几方面问题，避免制作失败。 ⑴剥线时千万不能把芯线剪破或剪断，否则会造成芯线之间短路 或不通，或者会造成相互干扰，通信质量下降； ⑵双绞线颜色与RJ-45水晶头接线标准是否相符，应仔细检查， 以免出错； ⑶插线一定要插到底，否则芯线与探针接触会较差或不能接触； ⑷在排线过程中，左手一定要紧握已排好的芯线，否则芯线会移 位，造成白线之间不能分辩，出现芯线错位现象； ⑸双绞线外皮是否已插入水晶头后端，并被水晶头后端夹住，这 直接关系到所做线头的质量，否则在使用过程中会造成芯线松 动； ⑹压线时一定要均匀缓慢用力，并且要用力压到底，使探针完全 刺破双绞线芯线，否则会造成探针与芯线接触不良； ⑺双绞线两端水晶头接线标准应做到相同设备相异、相异设备相 同的原则，如不明确，应查对表1-4或其他相关资料； ⑻测试时要仔细观察测试仪两端指示灯的对应是否正确，否则表 明双绞线两端排列顺序有错，不能以为灯能亮就可以。
普通网线测试仪
普通网线测试仪使用非常简单，只要将已 制作完成的双绞线或同轴电缆的两端分别插入 水晶头插座或BNC接头，然后打开电源开关， 观察对应的指示灯是否为绿灯，如果依次闪亮 绿灯，表明各线对已连通，否则可以判断没有 接通。
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设备有：配胶专用电子称脱气泡专用离心机多功能专用烤炉研磨机研磨夹具超声波清洗机端面检查仪气动压接机专用光插损/回损测试仪跳线生产专用小工具一批尾柄压接机多功能专用吸胶机干涉仪工序要求：穿散件作业准备工作1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料(物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸)。
2检查散件及上道工位移交半成品。
操作方法1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。
2六条一批穿上所有散件。
2.3将散件用胶纸固定在光缆上,预留部分为0.6-0.75m。
2.4详细作好作业记录。
3.注意事项1所穿散件方向不可穿反。
2散件不可多穿或少穿。
3固定的散件必须在光缆上保持整齐。
4保持工作台面整洁,零件应按规定物料盒放置。
粘合剂的配制作业.作业名粘合剂的配制2.范围调配353ND粘合挤3.使用的机器和工具称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。
4.预备4.1把称量杯清洁干净待用。
4.2把称量杯放在电子秤上,再把电子秤回零。
4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。
5.操作步骤5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10:1的比例分别倒入称量杯。
5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟,使其充分。
5.3粘合挤搅拌混合后有气泡,用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。
6.注意事项调胶量要根据生产量而定,使用时间不得超过2小时。
光纤插入和加热固化作业1.作业名光纤插入和加热固化2.使用范围适用于各种光纤活动连接器。
3.使用的机器和工具烤炉(包括夹盘)、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。
4.预备4.1开始这道工序之前,首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格,确认以后方可进行以下操作。
4.2打开拷炉电源,检查时间和温度是否符合要求。
5.操作步骤5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。
5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。
5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。
5.4用细杆(可用笔)在垂直的两个方向拨动光纤,如光纤裂,应重新剥纤并检查。
5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。
插入时,用一只手拿住已吸好胶的插芯,另一只手拿光缆,将准备好的光纤从插芯的尾部穿入,直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部,光纤从插芯顶部伸出。
回拉光纤约1mm,以确认是否断纤。
5.6全部的插入完毕确定无误后,用竹签蘸去少量粘合挤,把插芯尾部的粘合挤修整成锥形,并在插芯顶部的光纤处点上胶。
5.7以上各工序完成后,将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好,把夹盘放上烤炉进行固化。
5.8固化30分钟后,烤炉红色灯亮。
检查确认固化完成,粘合挤呈褐色,用适当工具轻触后表现一定硬度。
如不符合要求,应适当延长时间,直到合格为止。
符合要求后旋开螺丝。
取下夹盘。
用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断,撕去小粘纸,把插芯从夹盘上取出,然后把光缆挂上挂钩,送到下一工序。
5.9正确填写操作传票。
6.温度和时间的控制6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度,检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧,持续观察显示的温度,记录其最高温度。
检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。
6.2烤炉的最高温度应为97~103℃,如不符合要求,应相应增减烤炉的温度控制旋扭,再次检测,使其符合要求。
6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右,可根据经验在正负5分钟内调整。
固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准,可以相应提前或延长固化时间。
7.注意事项7.1如果光纤断在插芯里,要及时进行处理,用钢丝顶出断纤,吸胶后重做插入。
7.2加热固化时,烤炉两边的螺丝不能拧得太紧,以免固化后卸不下来。
7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净,否则影响粘合剂连接插芯的强度。
7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁,随时处理残留胶迹。
8.相关记录操作传票烤炉温度时间记录表FC研磨作业指导书1.使用机器和工具精工研磨机一套,PC磨盘若干,挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。
2.预备2.1打开研磨机电源,启动研磨机空转3分钟左右。
2.2看机器上研磨纸是否要更换。
如要更换,应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水,将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴,让研磨纸粘接牢固,间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。
如不需更换,则用纯净水清洁研磨纸。
需保证研磨纸上绝对清洁。
2.3把适量经过过滤的水倒进超声波清洗机里面。
3.研磨操作步骤分粗中细三道工序3.1粗磨:3.1.1研磨前先将光揽挂在滑杆上的挂钩上,然后用手拿住装好插芯的夹具两边凸出部分。
用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.1.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把装上插芯的夹具放在机器上第一道研磨。
研磨具体时间参考附表1。
3.1.3在机器进行第一道研磨的同时,用纸和纯净水清洁下一道研磨所用的研磨纸,并用*吹干(注:在连续研磨时,可利用机器研磨的时间做其他工作)。
3.2中磨:3.2.1用手拿住完成第一道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。
3.2.2在研磨纸上均匀滴上几滴纯净水(约4小滴),再把完成第一道研磨的插芯上机进行第二道研磨,研磨具体时间参考附表1。
3.2.3在机器进行第二道研磨的同时,用纸和纯净水清洁前一道研磨所用的研磨纸,并用*吹干。
3.3细磨:3.3.1用手拿住完成第二道研磨的插芯夹具的两边凸出部分,3.3.2研磨的具体时间参考附表1或2(细磨主要使插芯端面光洁无划痕)。
4.如果要求UPC的话,就得进行下道抛磨工序抛磨:4.1用手拿住完成细磨的插芯夹具的两边凸出部分,用超声波清洗机清洗约1分钟,用柔软的纸巾擦干夹具上的水,再用*吹掉夹具上的纸纤维。
4.2在研磨纸上均匀滴上少量研磨液,然后将完成第三道研磨的插芯上机进行研磨(抛磨主要是使回波损耗能够达到50db以上)。
5.注意事项:5.1如果插芯不足12个时,要考虑均匀分布或用废插芯补位。
5.2如果在夹具上插芯不足12个而进行机器研磨时,夹具顶上所施的加压力要做相应的改变。
5.3一定要用过滤水,如果用普通用水,可能会因为水中的悬浮颗粒造成插芯磨出来回有很多划痕。
5.4研磨前一定要先将光缆固定在研磨机的上方,同时不得过分拉伸或弯曲光缆。
5.5进行超声波清洗时,手一定要拿住夹具两边凸出部分进行清洗,切记手不能直接拿住光缆进行清洗。
5.6磨盘底座一般在三个月内一定要更换润滑油。
5.7插精工研磨机电源时应先确认其电压是110伏或220伏。
5.8注意研磨纸与研磨液的搭配使用。
5.9节约使用研磨纸和研磨液。
端面检查作业1.作业名端面检查2.适用范围所有连接器的端面检查3.使用的机器工具和材料端面检查仪(含监视器)一台,刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*。
4.预备4.1开启端面检查仪、监视器电源。
必要时适当调整监视器屏幕亮度。
4.2桌面上放好刀片、干涉玻璃片、夹子、台灯、挂钩、酒精、纸巾和*,待用。
5.操作步骤5.1检验插芯柱面是否有残留胶,若有,要先用刀片刮除干净。
5.2把被检插芯用擦拭纸蘸酒精擦干净后,插入检查仪中心的小孔,调整显微镜的纵向距离直到在监视器屏幕里清晰地看到放大200倍的插芯端面。
5.3判断研磨好的插芯端面是否合格。
5.3.1在屏幕上观察放大的端面,满足以下几条就可以判定端面是合格的:5.3.1.1插芯端面中心的光纤上及光纤附近没有划痕、麻点、气泡和色斑。
5.3.1.2通光,纤芯出现亮点。
5.3.1.3每12个抽检1个,换上干涉玻璃片后,干涉条纹圆心与纤芯基本重合。
5.3.2如果在监视器屏幕上看到插芯端面有一点小麻点和一点小划痕,而且没有损伤插芯端面部分,干涉条纹又规则,不偏心,这种情况下在FC/PC里面,就可以算是合格。
5.3.3如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有大而密的麻点或是很多小的不规则划痕,则说明研磨的时间不够,需返回去重磨(视麻点或划痕的轻重决定返磨的程序)。
5.3.4如果如果在监视器屏幕上看到插芯端面有阴暗区域,其面积大于纤芯面积的1/4,这表明纤芯的端面已经崩裂,要考虑报废插芯。
5.3.5如果在监视器屏幕上看到插芯端面有直而且长的划痕,则说明研磨的时候研磨纸上有杂质,需彻底清洁研磨纸后再重磨(视划痕的轻重决定返磨的程序)。
5.3.6如果用干涉玻璃片在监视器屏幕上看到插芯端面干涉环不规则,且中心的第一个干涉环已全部偏离纤芯,则说明这个插芯的球面没有磨好,可能是装夹是不垂直,需返回去重新装上夹具,从粗磨开始重磨。
5.4不合格品处理按照《不合格品控制程序》进行。
5.5检查后应立即填写《操作传票》。
6.注意事项6.1端面检查时插芯应和光揽保持垂直状态。
6.2清洗插芯时一定要用擦拭纸加无水酒精,进行清洗干净。
6.3端面检查仪的电源应为220V。
7.终检如是终检,合格品要尽快戴上防尘帽,且防尘帽一定要戴牢。
8.相关文件《不合格品控制程序》9.记录《操作传票》二次卡紧FC型组装作业1.作业名二次卡紧FC型组装2.适用范围二次卡紧FC型的组装3.使用机器和工具卡紧机、剪刀、尖嘴钳、刀片、螺纹胶、方座和酒精4.预备4.1将所需用物品放在桌上待用。
4.2准备好需用的框套、垫圈、螺帽和保护帽摆在桌面上,待用。
4.3检查卡紧机的压力表指针是否达到4kg/cm,否则需调整气压。
5.操作步骤5.1将框套插入方座内,套上垫圈,再用螺帽旋入方座固定(称)。
5.2去掉粘在光缆和卡普隆线的粘纸,但橡胶帽套前的粘纸暂不撕去,待需装配橡胶帽套时再撕去。
在离插芯尾部约3mm处,用剪刀将卡普隆线剪断。
5.3放下全部光缆上的零件,同时用刀片在距端约6-8mm处把光缆外皮破开以便组装。
5.4组装时,把弹簧和止动环套到插芯的尾部,然后在止动环的螺纹上滴一点(适量)螺纹胶,将止动环的螺纹旋入方座组件内框套的螺纹,直到拧紧。
此时插芯应伸出方座组件的底部。
再用手拿擦拭纸垫住插芯端面,并按插芯,检查是否有弹性,同时也得检查插芯是否装到位。
要是两项当中有一项没有达到要求,都得将止动环从方座组件旋出。
重新旋入,直至插芯有弹性,插芯到位为止。
5.5将卡普隆线和光缆外皮从止动环的尾部拉出,把卡普隆线均匀地包在止动环的尾部滚花部分,再将套环卡入,用卡紧机先卡第一次,然后转过90°再卡紧一次。
5.6将光缆外皮从套环的尾部拉出,分上下两片包在套环的尾端外部,再套上卡环,用卡紧机的六方卡座卡紧。
5.7在卡好的尾部沾一点酒精,撕去橡胶尾端前的粘纸,将橡胶尾套推进至止动环的卡槽里,旋下方座,套上保护帽。
5.8填写操作传票,送往测试。
6.注意事项6.1在操作中一定要小心,拉出卡普隆线,以防过分弯曲折断光纤。