第六章 高密度饱和盐水钻井液

第六章高密度饱和盐水钻井液技术
第一节高密度饱和盐水钻井液概述
一、饱和盐水钻井液的作用和发展概况
凡NaCl含量超过1%（质量分数，Cl-含量约为6000 mg/l）的钻井液统称为盐水钻井液。

一般将其分为以下三种类型：
（一）欠饱和盐水钻井液
其Cl-含量自6000 mg/l直至饱和之前均属于此类。

（二）和盐水钻井液
是指含盐量达到饱和，即常温下NaCl浓度为3.15×105 mg/l（Cl-含量为1.89×105mg/l）左右的钻井液。

注意NaCl溶解度随温度变化而变化。

（三）海水钻井液
是指用海水配制而成的含盐钻井液。

体系中不仅含有约3×104 mg/l的NaCl，还含有一定量的Ca2+和Mg2+。

根据含盐量的多少，在国外出版的专著中又将盐水钻井液分为以下几种类型：含盐量在1%~2%时为微咸水钻井液，在2%~4%时为海水钻井液，在4%与近饱和之间时为非饱和盐水钻井液，在含盐量达最大值31.5%时则被称为饱和盐水钻井液。

如前所述，为了防止盐膏层发生塑性变形和盐溶而造成缩径或井塌等复杂情况的发生，
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提高所用钻井液的密度是非常有效和必要的，这一点已被国内外盐膏层钻井的实践所证实。

例如，华北油田新家4井使用油包水乳化钻井液钻3630~4518m的盐膏层井段，当钻井液密度为1.90~1.95 g/cm3时，在盐岩或含盐膏泥岩处，起下钻均会遇阻。

而钻井液密度提高至2.03~2.04g/cm3时，井下情况正常，下钻仅轻微遇阻，不需划眼就可通过。

因此，为保证安全顺利钻穿盐膏层，必须提高钻井液密度至能够控制盐岩蠕变和塑性变形所需范围。

所需密度应根据井深、井温及盐岩蠕变规律来确定，同时还要根据已钻井实际资料和岩心实测试验数据来进行修正，钻井过程中还需根据该井段的实际情况随时进行调整，以确保钻井作业的顺利进行。

钻井液密度的具体确定方法和应用图版已在第四、五章详细介绍过，在此不再赘述。

一般情况下，盐的溶解是造成盐膏层钻井过程中各种井下复杂情况的主要原因。

因此，要想顺利钻穿盐膏层，就必须采取有效的措施以控制盐的溶解速率。

当钻遇盐岩层、盐膏层或盐膏与泥页岩互层时，盐的溶解会使钻井液的粘度、切力上升，滤失量剧增，因此会进一步增加盐膏层钻井的难度。

若在钻井液中预先加入工业食盐，可使水基钻井液具有更强的抗盐能力和抑制性。

由于饱和盐水钻井液矿化度极高，因此抗污染能力强，对地层中粘土的水化膨胀和分散有极强的抑制作用。

钻遇盐膏层时，由于体系中的盐已达饱和，使盐的溶解受到抑制，因此可使盐膏层中盐的溶解减至最小程度，避免大肚子井眼的形成和井塌等复杂情况的发生，从而使井眼规则，确保钻井过程的顺利进行。

在20世纪80年代中期，我国就研究成功饱和盐水钻井液体系，使其顺利钻进盐膏层，基本解决了盐膏层的盐溶、缩径、井塌及卡钻等井下复杂情况。

因此，现已形成了较成熟的饱和盐水钻井液体系和针对不同地层的饱和盐水钻井液配方。

如胜利油田在新东风10井使用聚合物复合钾盐饱和盐水钻井液顺利通过含盐膏的红层，钻达5344.71m；青海油田在狮20井使用新型的三磺饱和盐水钻井液钻进；中原油田使用了磺化沥青三磺盐水钻井液钻进。

这些井的钻井实践表明，只要根据地层实际情况对饱和盐水钻井液的配方进行适当调整，就可以顺利钻穿盐膏层。

对于高密度饱和盐水钻井液体系，不仅能尽可能减少盐岩的溶解，而且由于其“高密度”（2.0~2.5 g/cm3），因此可以有效控制盐岩的蠕变和塑性变形，从而解决了盐膏层两大主要原因引起的复杂情况。

同时由于体系中加入了抗盐、抗高温和强抑制性的处理剂，如磺化酚醛树脂、氯化钾和硅酸盐等，因此可以保证井壁稳定，并可在深井和超深井中使用。

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二、盐的重结晶及其预防措施
值得注意的是，盐的溶解度会随温度上升而有所增加（见表6-1-1）。

因此在地面配制的饱和盐水钻井液，当循环到井底时就变得不饱和了，而当循环至地面时又会发生盐的重结晶。

这样，使用饱和盐水钻井液钻进对下部盐膏层仍会因盐溶而带来各种井下复杂情况，而盐的重结晶会给钻井工作带来困难，还会增加泵压、磨损钻具和泵的部件。

此外，如在大段裸眼盐层中钻进时，盐的重结晶会使上部盐层缩径，造成起下钻遇阻卡。

例如江汉油田的王深二井，表层套管下至366m，裸眼钻至5163m。

该井从900m就进入盐层，全井共钻穿纯盐层1925m，当钻深部井段时，起下钻经常在2000~3400m盐层处遇阻卡。

上下活动钻具比原悬重增减10~30t，因缩径，下钻时钻头受很大测向力，钻头在最薄处产生裂缝，新钻头下钻至井底没有钻进，起钻后就发现钻头直径缩小8mm。

此井段在刚钻穿时，电测井径均大于钻头直径，但钻深部井段时，曾多次对上部盐层进行测井，发现盐层段井径一次小于一次，后来竟小于钻头直径，但泥岩井径变化不大，而在3400~3900m井段的盐层，井径扩大。

上述上部盐层由钻开时的扩径，随时间推移而变为缩径，主要是由于盐的重结晶引起的。

此外，盐层本身塑性变形随时间增长而增大亦会造成缩径。

目前，用于抑制盐的重结晶比较有效的方法就是在钻井液中加入适量盐重结晶抑制剂，这样就可以配制在井下高温条件下处于饱和状态的钻井液，而上返至地面时，随温度下降，盐也不会从钻井液中结晶出来，从而解决了上部钻杆、接头及地面循环系统中因重结晶盐粒造成的泵压增加、钻具磨损带来的操作困难。

由于井底的盐处于饱和状态而使盐溶解度减小，因此在饱和盐水钻井液中加入重结晶抑制剂使其成为过饱和盐水钻井液是非常必要的。

另外，配制饱和盐水钻井液时最好选用抗盐粘土，但含量不宜太高。

其配制和维护技术将在本章第三节详细介绍。

表6-1-1 几种无机盐在不同温度下的溶解度
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三、高密度饱和盐水钻井液的类型、特点和应用范围
各油田在钻井实践中，已应用成功4种典型的高密度饱和盐水钻井液体系，即聚合物饱和盐水钻井液、氯化钾聚磺饱和盐水钻井液、氯化钠/氯化钾过饱和盐水钻井液和复合饱和盐聚合醇硅酸盐钻井液。

尽管它们组成有所不同，但它们都具有以下特点：1．由于矿化度极高，因此具有很强的抑制性，能有效抑制泥页岩水化，保证井壁稳定；
2．不仅具有很强的抗盐侵的能力，而且能够有效地抗钙侵和抗高温，适于钻穿大段盐膏层，并可在深井和超深井中使用；
3．由于其滤液性质与地层原生水比较接近，因此对油气层的损害较小；
4．饱和盐水钻井液还能有效地抑制地层造浆，流动性好，性能稳定。

因此，高密度饱和盐水钻井液适于钻穿埋藏较深、厚度较大的大段深、厚盐层及岩性复杂的复合盐膏层。

但由于该体系矿化度高，对钻具腐蚀性较大，维护工艺较复杂，耗盐量大导致配制成本较高，因此在一定程度上限制了它的广泛使用。

但总的来说，高密度饱和盐水钻井液是钻进复合盐层和深层大段纯盐层的理想钻井液体系，可以在欠饱和盐水钻井液无法对付的盐膏层中使用。

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第二节高密度饱和盐水钻井液体系设计和主要技术指标一、高密度饱和盐水钻井液的设计原则
盐膏层对钻井液体系的选择和使用提出了非常严格的要求，因此高密度饱和盐水钻井液体系设计应遵循以下原则：
1．盐侵、抗高温，能有效抑制盐溶和水敏性地层水化膨胀，以保证井眼和钻井液性能的稳定；
2．高温条件下，钻井液仍能保持良好的流变性能；
3．具有良好的防塌性、润滑性，并对岩屑具有较好的悬浮和携带能力；
4．具有抗高压、抗低渗含盐量较低的地层水污染的能力和抑制钻井液中盐重结晶的能力；
5．高温高压下仍具有较低的滤失量，能形成薄而韧、压缩性好的泥饼。

二、高密度饱和盐水钻井液的组成
高密度饱和盐水钻井液一般主要由以下组分组成：
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（一）膨润土或抗盐土
主要用来提高饱和盐水钻井液的塑性粘度和动切力。

一般情况下，钻井液中膨润土含量应控制在25~50g/l。

如膨润土含量过低，则钻井液切力低，影响岩屑的携带与加重剂的悬浮；而膨润土含量过高则钻井液粘切过大，性能不稳定。

钻井液中最佳膨润土含量应随钻井液密度与温度增高而下降。

由于膨润土在盐水中不易水化，故应先将膨润土在淡水中进行预水化，然后再加盐或加到盐水钻井液中。

而抗盐土可以直接加到盐水或饱和盐水钻井液中，但必须使用剪切枪使抗盐土在水中充分分散。

（二）盐类
一般选用氯化钠。

在特殊情况下，亦选用氯化钾与氯化钠进行复配。

对于石膏含量较高的地层，亦可选用硫酸胺，利用同离子效应来控制Ca2+对钻井液性能的不良影响。

（三）护胶剂与降滤失剂
通常选用野生植物胶、生物聚合物、羧甲基纤维素、预胶化淀粉、羧甲基淀粉、聚丙烯酸盐类（如水解聚丙烯腈、水解聚丙烯酰胺、PAC141、SK1104等）来使钻井液流变参数与滤失量达到钻井工程的要求。

使用时，处理剂数量必须加足，才能保证性能稳定。

上述处理剂抗温能力不同，因此需依据所钻井最高井底温度来选用护胶剂和降滤失剂，以确保在高温下仍具有良好的性能。

钻进深部盐膏层时，为了降低高温高压滤失量，可加入磺化度高的磺化酚醛树脂或SPNH、SLSP等。

（四）降粘剂
对于未加重的饱和盐水钻井液，只要控制好膨润土含量，加足护胶剂和降滤失剂，通常不需要降粘剂。

但对于加重的饱和盐水钻井液，尤其当密度大于1.8 g/cm3时，若膨润土含量过高，则往往需要加入饱和盐水以降低土含量，并加入降粘剂来调整流变参数。

常用的降粘剂有铁铬木质素磺酸盐、磺化单宁、SK-3、XB-40、XY-27以及水解聚丙烯腈的盐类等。

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（五）流型调整剂
饱和盐水钻井液往往动切力低，携带岩屑能力较差。

可加入1%~2.5%改性石棉或海泡石。

海泡石应预先配成10%预水化浆再加入井浆中。

在高密度饱和盐水钻井液中加入改性石棉或海泡石之后的性能变化情况见表6-2。

从表中数据可见，加入这两种流型调整剂以后，动塑比明显增加。

表6-2-1 饱和盐水钻井液加入改性石棉或海泡石后的性能变化
（六）磺化沥青类产品
对于层理裂隙发育的复合盐膏泥页岩层，为了防止井塌，可加入1%~2%的磺化沥青来封堵泥页岩的层理与裂隙。

（七）烧碱与纯碱
根据所选用处理剂的需要，可用纯碱除钙，用烧碱调整pH值。

（八）润滑剂
为了改善钻井液的润滑性能，应加入适量的润滑剂或原油、柴油等。

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（九）重结晶抑制剂
为了抑制深井段因盐岩溶解而引起井径扩大，并避免出现井下复杂情况以及防止盐的重结晶，可在饱和盐水钻井液中加入适量的重结晶抑制剂，使其成为过饱和盐水钻井液。

常用的重结晶抑制剂有氮—三乙酰胺、亚铁氰化钠、亚铁氰化钾、氯化镉和NTA。

其中NTA 是一种合成的氮氚三乙酰胺的衍生物盐抑制剂，除了具有抑制盐重结晶的作用外，还能提高钻井液的热稳定性，使滤失量略有下降，对钻井液流变性能影响不大，其加量一般为0.2%~0.4%（见表6-2-2）。

表6-2-2 NTA对钻井液性能的影响
实验表明，NTA不仅在饱和盐水钻井液中具有较好的抑制效果，而且在欠饱和盐水钻井液中亦能起到抑制盐的溶解的作用（见表6-2-3）。

表6-2-3 NTA抑制盐溶情况
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NTA不仅在过饱和NaCl溶液中具有抑制重结晶的作用，而且在含有Ca2+、Mg2+的过饱和复合盐溶液中，亦有较好的抑制重结晶的作用（见表6-2-4）。

表6-2-4 NTA在过饱和复合盐溶液中的抑制作用
目前，NTA已在中原、江汉、长庆、新疆、青海、胜利等油田得到应用，取得较好的使用效果。

如中原油田文东地区在饱和盐水钻井液中加入NTA后，盐层平均井径扩大率从10%降至5%以下，并消除了在钻具和地面循环系统中产生的盐重结晶现象。

江汉油田钻进潜四下盐层时，使用NTA后有效地防止了因盐重结晶而引起的盐卡。

为了提高饱和盐水钻井液的热稳定性，还可加入适量的司盘-80、烷基苯磺酸钠或烷基磺酸钠、重铬酸钠等。

三、高密度饱和盐水钻井液的典型配方和性能
高密度饱和盐水钻井液各种主要性能的一般范围是：密度，2.0~2.30g/cm3；漏斗粘度，60~80s；塑性粘度，60~75mPa·s；动切力，10~20Pa；API滤失≤4ml/1.0mm；HTHP滤失≤10ml/3.0mm；膨润土含量，20~30g/l；[Cl-]≥190,000mg/l；pH值，9~10。

表6-2-5、6-2-6、6-2-7和6-2-8分别是应用比较成功的几种饱和盐水钻井液的配方和性能。

表6-2-5 中原油田文东地区使用的高密度聚合物饱和盐水钻井液配方
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表6-2-6 中原油田文东地区使用的高密度聚合物饱和盐水钻井液的性能
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表6-2-7 塔里木油田羊塔克地区使用的高密度KCl聚磺饱和盐水钻井液的
配方及性能
表6-2-8 塔里木油田克拉苏地区使用的高密度复合饱和盐聚合醇硅酸盐钻井液的
配方及性能
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对于不同的高密度饱和盐水钻井液体系和配方不同，其适用的地层、应用效果和配制成本等也有所不同。

因此，应根据实际地质特点和以往的钻井实践，并同时综合考虑成本和维护等方面的因素，对高密度饱和盐水钻井液体系及配方进行优化设计，使其能够达到所需的各项钻井液性能指标，以满足钻井、测井和固井对钻井液的要求，达到安全、顺利地钻穿复杂的盐岩层和盐膏层的目的。

第三节高密度饱和盐水钻井液的配制和维护技术
一、配制高密度饱和盐水钻井液的一般方法
配制高密度饱和盐水钻井液的方法可大致分为两种。

一种是在地面直接配好饱和盐水钻井液，在钻达盐层前将其替入井内，然后钻穿整个盐岩层。

另一种方法是在上部地层使用淡水或一般盐水钻井液，然后在循环过程中提前进行加盐处理，使含盐量和钻井液性能逐渐达到要求，在进入盐岩层前转化为饱和盐水钻井液。

然而，在现场实际操作中，有以下四种方法用于配制高密度饱和盐水钻井液。

（一）新浆转化
采用该方法配制高密度饱和盐水钻井液的一般步骤为：
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1．配制预水化膨润土浆。

首先往清水中加入NaOH（约4.3kg/m3）与Na2CO3（约7kg/m3），沉除Ca2+与Mg2+后，调整pH至9~10。

再加入钠膨润土110~150kg/m3。

以上处理剂和配浆土的加量应依据钻井用水的总矿化度及各种离子含量和土的来源而定。

2．配制饱和盐水胶液。

当下钻至技术套管鞋以上10~20m时，用清水替出老浆。

再加入2/3所需的各种处理剂，待溶解后，加入NaCl至饱和。

3．将预水化膨润土浆与饱和盐水胶液混合。

按所需密度控制钻井液中膨润土的含量，其含量应随钻井液的密度增加而降低（参考表6-3-1）。

然后加入剩下的1/3各种处理剂，循环至处理剂全部溶解。

待钻井液性能稳定后，加盐至饱和。

如果需要，再加入0.4%左右的盐重结晶抑制剂。

4．将钻井液加重至所需的密度。

表6-3-1 膨润土的推荐加量
（二）技术套管内用井浆转化
将钻具下至技术套管中，边加清水边放掉1/3 ~ 1/2井浆，按所需配浆密度调整钻井液中膨润土的含量，使其达到所需要的范围。

然后按照与新浆转化同样的步骤加入各种处理
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剂与盐。

（三）裸眼转化
在进入盐层之前，配好转化饱和盐水所需处理剂的胶液。

然后根据室内试验确定胶液与井浆的混合比例，边混胶液边放掉多余的钻井液。

完成替换之后，加盐至饱和，并补充部分处理剂，使其达到所需的性能，必要时加重并加入盐重结晶抑制剂。

（四）裸眼替浆
在地面按第一或第二种方法配制饱和盐水钻井液，然后将井浆全部替出放掉。

二、用抗盐粘土配制高密度饱和盐水钻井液的方法
如果条件允许，最好选用海泡石、凹凸棒石等抗盐粘土配制饱和盐水钻井液。

如选用膨润土，则体系中总固相和膨润土含量均不宜过高，以防止在配浆过程中出现粘度、切力过高的情况。

若饱和盐水钻井液体系是由井浆转化而成，应在加盐前先将固相含量及粘度、切力降下来。

用抗盐粘土配制饱和盐水钻井液的步骤如下：
（1）在每桶（0.159m3）淡水中加入125lbm（56.75kg）工业食盐，即可得到密度为1.13g/cm3的饱和盐水；
（2）在饱和盐水中加入28~30lbm/bbl（79.9~85.6kg/m3）优质抗盐粘土，即可配成漏斗粘度为36~38s的原浆；
（3）然后加入淀粉，边加边搅拌。

当加量为4~5lbm/bbl（11.4~14.3kg/m3）时，一般可使滤失量降至15ml以下；而加量为8~10lbm/bbl（22.8~28.5kg/m3）时，可使滤失量控制在5ml 以内。

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三、配浆实例
塔里木羊塔克地区下第三系使用的高密度KCl聚磺饱和盐水钻井液体系的现场配制方法是，首先充分利用四级固控（特别是离心机的利用），尽可能清除老浆中的低密度、细分散的劣质固相，并准确测定转化前老浆的各项性能，特别是膨润土含量的测定，综合考虑高密度钻井液中膨润土含量和胶体颗粒的级配。

在老浆中原有的处理剂存在并起作用的情况下，采用配制胶液的方法，加足烧碱，并加入抗高温降滤失剂、防塌剂、盐重结晶抑制剂、盐和氯化钾，调整基浆的性能，然后加重。

最后所配制成的高密度饱和盐水钻井液配方为：胶液+ (6%~8%)SMP-2 + (3%~8%)柴油+ (1%~3%)SAS + (2%~4%)DH-1 + (1%~2%)RH-4 + (7%~8%)KCl + NaCl至饱和+ 铁矿粉至密度要求。

当然，在现场实际配制高密度饱和盐水钻井液时，应根据进入盐层井段前所使用的钻井液体系和处理剂以及现场的实际条件来选择合适的配制方法。

如果能够直接由原来的钻井液体系进行转化，当然是既经济又省时的。

但是，如果要求将原浆全部处理掉，则一定要做到一次性处理，否则原浆中有些处理剂仍然会起作用，受原浆性能影响，将会给钻井液体系的转化和改造工作带来困难，并直接影响转化后钻井液性能的稳定性，为复合盐层的顺利钻进留下隐患。

例如，羊塔克5井在转化和改造原浆时，只放掉80m3钻井液，但在钻复合盐层过程中，钻井液性能极不稳定，其高温高压滤失量很高，流变性、抑制性及泥饼质量都较差。

再加上井下地质条件复杂，使得井下阻卡严重，虽经几次大处理，但都未能根本扭转。

究其原因，主要是因为转化原浆时放掉的钻井液太少，处理不彻底，从而使得钻井液越处理越复杂。

据统计，几次大处理共放掉钻井液400多m3，这不仅没有节约成本和劳动强度，反而使钻井液成本和劳动强度大大增加，并且加重了废弃钻井液对环境的污染。

而羊塔克2井在开始改造和转化原浆时，一下就放掉原浆的2/3，在此基础上对钻井液性能进行了调整，并在钻进时配合采取适当的维护措施，使钻井液的性能一直保持在稳定和良好的状态，未经任何大的处理就顺利钻穿了巨厚（512m）的复合盐层。

四、高密度饱和盐水钻井液的现场维护技术
钻井液的维护，特别是高密度饱和盐水钻井液的维护，对维持钻井液性能的稳定以确保井下安全至关重要。

如果一旦操作失误，将造成难以想象的后果。

高密度饱和盐水钻井液在井下极易形成厚泥饼和假泥饼，从而造成井径缩小和钻头、扶正器泥包，再与盐、膏、
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软泥岩的复杂情况交织在一起，会造成对井下阻卡原因的判断失误和操作处理不当。

因此，对于高密度饱和盐水钻井液，必须运用科学方法和态度精心维护、正确处理，并严格控制其固相组成和各项性能参数，以形成优质泥饼，并具有良好的流变性能。

高密度饱和盐水钻井液的维护原则是以护胶为主，降粘为辅。

这是因为在该类钻井液中，粘土颗粒不易形成端-端或端-面连接的网架结构，而特别容易发生面-面聚结，变成大颗粒而聚沉，因此需要大量的护胶剂维护其性能，否则在使用过程中常会出现粘度、切力下降和滤失量上升的现象。

一旦出现以上异常情况，应及时补充护胶剂。

添加预水化膨润土也能起到提粘和降滤失的作用，但加量不宜过大。

对于高密度饱和盐水钻井液体系，在维护处理时应注意以下几方面的问题：
1．高密度饱和盐水钻井液应具有优良的流变性能和合理的环空流型。

在盐膏层钻井过程中所发生的井径扩大与泥页岩坍塌等复杂情况，除与钻井液的密度、含盐量及配方有关外，还与钻井液的流变性能和环空流型紧密相关。

环空紊流对盐岩层与泥页岩的冲蚀亦会引起井径扩大与井塌。

例如，当中原油田使用油包水乳化钻井液钻进文东构造3000m左右的盐膏层时，钻井液的塑性粘度为30~42mPa·s，动切力为2~6Pa时，钻井液在环空中处于紊流，发生井塌，大的塌块重达70~80克。

当提高油包水乳化钻井液的塑性粘度至35~55mPa·s，动切力至10~15Pa，使其在环空中处于层流时，则井下情况恢复正常。

又如在美国威力斯顿盆地，曾采用饱和盐水钻井液钻进2000~3000m盐岩层。

在222.25mm井眼中，泵量为1.2663m3/min时，171.45mm钻铤处Z值为2854，井壁受到严重冲蚀，平均井径高达762mm。

但在另一口井，采用相同类型钻井液，泵量为1.0017m3/min，并适当提高钻井液的塑性粘度与动切力，177.8mm钻铤处的Z值为600~630，相同井段的平均井径降为304.8mm。

据国外文献报道，为了能在盐膏层获得规则井眼，钻井液在环空中的Z值应低于600。

为满足该条件，钻井液的流变参数必须与泵量相匹配，这样才能既保证钻井液在环空中处于层流，又使钻井液的塑性粘度、动切力不宜太高，以避免引起过大激动压力而造成井漏。

泵量亦不能太小，以确保岩屑的携带。

2．当高密度饱和盐水钻井液的密度大于2.0g/cm3时，应优先使用铁矿粉（密度5.0g/cm3）加重，密度2.10g/cm3以上必须使用铁矿粉加重，不能使用重晶石加重。

3．高密度饱和盐水钻井液的膨润土含量必须严格控制，不宜过高。

密度为2.20~2.30g/cm3的钻井液，其MBT值一般应控制在20~30g/l为宜，并且膨润土必须经预水化之后再加入到钻井液中。

如果膨润土粘土含量增高引起粘度、切力上升，可用离心机清
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除膨润土与钻屑，或加入饱和盐水、饱和盐水胶液并同时加重的方法来降低钻井液中的膨
润土含量，必要时亦可配合加入降粘剂来调整钻井液的粘度和切力。

如果因为膨润土含量过低而出现动切力低、携砂能力差、滤失量大且泥饼厚等情况，则可适量补充预水化膨润土浆或抗盐土浆。

4．高密度饱和盐水钻井液应严格控制低密度固相含量小于3.0%，严禁人为在全井钻井液中混入低密度固相材料（如堵漏材料），控制钻井液中钻屑含量不大于两倍膨润土的含量。

5．一般情况下，不能在高密度饱和盐水钻井液中直接加入处理剂干粉，而应配成胶液，在充分溶解后再加入。

由于高密度饱和盐水钻井液中的自由水含量很少，液相中处理剂的浓度相对较高，如果在钻井液中直接加入处理剂干粉，会导致溶解不充分，不能充分发挥作用。

此时，相当于在钻井液中加入了低密度固相材料，从而会导致粘切升高，流变性失控。

6．室内实验和现场实践证明，SMP-2和SPC具有较好的控制滤失量和维持钻井液胶体稳定性的作用，其中SMP-2具有更好的抗盐和护胶能力，在高密度饱和盐水钻井液中取得了很好的应用效果，推荐加量为6~8%。

7．高密度饱和盐水钻井液一般采用FCLS（铁铬木质素磺酸盐）碱液进行流变性控制。

铁铬木质素磺酸盐以降粘为主，同时也起降滤失作用。

因为它可以通过吸附作用来削弱和拆散钻井液中粘土颗粒间形成的网架结构，同时对粘土也有一定的聚结稳定作用。

其缺点是有时会使钻井液所形成的泥饼摩阻系数较大，并严格要求钻井液的pH范围在9~10。

8．高密度饱和盐水钻井液应强化泥饼的质量和对润滑性的改善，并提高泥饼的可压缩性。

一般可选择3%粉状磺化沥青和2~3%超细碳酸钙（QS-2）来调节固体颗粒的级配。

同时可混入3~8%柴油及少量表面活性剂来改善泥饼的润滑性。

9．对于高密度饱和盐水钻井液，要特别重视钻井液pH的变化，并注意对钻井液滤液甲基橙碱度P f和酸碱度M f的测定和分析，以便能够及时地避免阴离子CO32-和HCO3-对钻井液造成的污染。

由于高密度饱和盐水钻井液中的固相含量高，以及大量的加重材料和钻遇的盐膏层都会消耗大量的烧碱，同时，降粘剂铁铬木质素磺酸盐也要消耗一定量的烧碱。

所以要重视pH值的变化，一旦发现pH值有下降趋势，应及时补充烧碱，以避免由此引起的处理剂效能降低和钻井液性能变坏。

10．高密度饱和盐水钻井液的固相控制问题十分重要。

由于钻井液密度高，给固控工
作增加了难度。

这种情况下，除泥器和除砂器的使用效率降低，离心机又不便于多用。

所
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