塑料模具基础知识-模具设计与制造

塑料模具知识普及
（有图好理解）
塑料模具一般来说分为（注射模）：
二板模（即大水口模）
三板模（即小水口模）
热流道模
在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。

下面分别介绍二板模和三板模。

一．二板模。

一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。

模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。

成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零件。

浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。

冷却系统—是用来控制模具温度的。

也就是在模仁上的水路或其他用来冷却的设施。

一般来说模仁上或
者是模板上都应有水路。

“
顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。

排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免在成形时使制品产生气泡和填充不满。

二板模故名思意即为二块模板
如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。

3：为公模板
4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板
7：下固定板 8：模脚
一套模又分为公模侧和母模侧
如下所示：
上半部分为母模侧、下半部分为公模侧在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。

而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。

当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。

下面为模具在成形时的运动过程。

如图所示：
合模状态
开模状态
顶出产品状态
模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。

在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。

在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。

具体情况视模具大小而定。

弹簧一般预压10-15mm。

即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。

顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。

中拖司一般用标准型号，加在标准位置。

为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。

如下图所示
在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。

因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。

如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承板，
模仁固定方式如下图
设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计
水路距产品S1一般要4mm以上，有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针，距顶针要3mm以上，距产品应5mm以上。

水路距模仁边S2要12mm以上，以方便螺丝的放置。

具体距离视所用的螺丝大小位置而定。

螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。

如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。

模仁厚度则是产品距模仁底面至少要20mm。

顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品，对有骨位的地方应排放多一点。

距骨位应0.5mm以上。

但不的干涉水路。

模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。

如有滑块时应适当加大。

如产品上有倒勾时，需使用滑块或斜顶来进行抽芯。

滑块的作动过程。

如下图所示
合模状态
开模状态
如上图示，锁紧块也叫束块或铲鸡是用来压紧滑块的。

如滑块和模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要
做反铲于公模板内，如下图所示：
弹簧是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。

限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至和斜导柱错位而信难以加位。

斜导柱是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。

在设计滑块时应注意的尺寸如下图示：
S为滑块的脱模行程。

S的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm。

S1和S2一般在10mm左右。

角度A要比角度B大2度。

角度
B一般在10-25度之间，不的大于25度。

锁紧块大小应做的和滑块成比例不要太大也不要太小。

滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定。

一般每个工厂都有自己的规格。

有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。

做弯梢时不用锁紧块，因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用。

做弯梢和做斜导柱差不多是一样的。

在接触比较大时也要做反铲。

如下图所示：
滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。

如倒扣位于产品内部则需做斜顶。

下图所示为斜顶的作动过程。

图示：
合模时的状态
开模时的状态
开模顶出时的状态
由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用。

在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜
顶下陷。

如图示：
图一
图二
斜顶的斜度一般为0-12度之间，最好不要超过12度。

下图所示为斜顶的行程S1为脱倒扣行程S2为顶出行程。

S1等于脱倒扣所需的行程加1-3mm。

如图：
斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计。

下面我们介绍三板模
二．三板模
三板模也就是小水口模。

其进胶方式一般为点胶口（即小水口进胶）。

三板模的优占是:在成形完成后不用人工去剪除进胶料（即水口料）。

因为在成形完成后，在开模过程中水口会自动和产品切断。

三板模就是在上固定板和母模板之间加了一块水口板（即剥料板）。

且导柱也和二板模不同。

如下图所示
一般来说三板模分三次开模。

所以在设计三板模一定要设计小拉杆和开闭器，小拉杆的作用是用来限制上固定板和剥料板，剥料板和母模板之间行程用的;而开闭器则是用来延迟公模板和母模板开模的。

在没有开模顺序时也可用拉板来替代开器。

其结构如图所示：
合模状态
在设计过程中在剥料板和母模板之间一定要上优力胶或弹簧。

因为在第一次开模时是靠优力胶或弹簧来弹开的。

弹簧的上法如下图示：
如上弹簧时弹簧一般预压5-10mm。

也就是第一次开模时母模板和剥料板之间弹开的距离。

如上图示，A为剥料板和上固定板之间的开模行程,一般为5-10mm。

B为剥料板和母模板之间的开模行程。

B的距离为拿出料头所需的长度+10-30mm。

C为母模板和公模板之间的开模行程。

下图为开模运动过程。

第一次开模
第一次开模是通过优力胶或弹簧来弹开的。

然后模具随着注射机的开模系统继续运动开动母模板和公模板，同时剥料板和母模板之间也继续打开。

如下图示：
当公模板和母模板，剥料板和母模板之间完全打开后通过小拉杆的推动作用从而打开固定板和剥料板。

如图示
由上面可知模具第一次开模为剥料板和母模板之间，第二次开模为公模板和母模板之间，第三次开模为上固定板和剥料板之间。

最后是通过顶出板顶出产品。

模具在第一次开模时的主要作用是切断进胶。

第三次开模是剥动料头，以做便于拿出料头。

如在设计时在公模板和母模板之间使用的是开闭器则第一次开模为剥料板和母模板之间，第二次开模为上固定板和剥料板之间，第三次才是公模板和母模板之间。

因为开闭器可以延迟公模板和母模板之间的开模顺序。

如在设计时因为有滑块或别的原因使的没有位置放置小拉杆时因当使用拉板来代替小拉杆。

在使用拉板代替小拉
杆时剥料板和上固定板之间必须有小拉杆A型。

公模板和母模板之间也要有拉板或开闭器。

但是由于剥料板和母模板之间上拉板，则公模板和母模板之间就没有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之间使用开闭器。

其结构如图示：
通过上面的介绍我们可以大概的了解三板模的结构。

下面我们介绍一下在设计三板模时所应注意的一些问题。

在设计三板模时首先应注意的是在选用三板模坯时水口边的长度的选择。

水口边的长度一般是上固定板的厚度加上剥料板厚度加上母模板厚度加上拿出料头所需的长度加上安全值10-30mm的总和。

如图所示：
图示 A为料头长度
即水口边长度（OH）=A+上固定板厚度+剥料板厚度+母模板厚度+10-30mm
小拉杆C型的长度＝A+下图所示的B+下图所示的+10-30mm。

再就是在流道上要加抓料梢（水口拉针），如图示。

抓料梢的作用是拉着料头，使其留在剥料板上。

等第三
次开模时剥料板剥开料头。

如流道比较短时也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道（料头）。

如下图所示：
至于模仁及水路滑块和斜顶的设计同二板模一样。

完。