箱体零件设计任务书
机械零部件拆装与测绘实训任务书
机械零部件拆装与测绘实训任务书姓名学号系部机电工程系班级指导教师成绩一、实训题目减速器拆装实训二、实训内容及任务学生在减速器拆装实训中需完成以下工作任务：1)减速器的结构认知与拆装拆卸、装配减速器，测量、记录相关尺寸，徒手绘制减速器装配示意图，分析减速器附件结构，绘制减速器装配图、减速器附件非标准零件工作图。
2)轴系零件的结构分析与测绘拆卸轴上全部零件，分析轴系结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制轴、齿轮轴、蜗杆、轴承端盖、轴套、调整环等零件工作图。
3)传动零件的结构分析与测绘分析齿轮、蜗轮、圆锥齿轮结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制齿轮、蜗轮、圆锥齿轮零件工作图。
4)箱体零件的结构分析与测绘分析箱体、箱盖结构，测量、记录零件尺寸，徒手绘制零件示意图，绘制箱体、箱盖零件工作图。
三、实训目的与要求减速器拆装测绘的目的是：(1) 复习和巩固己学知识，并在拆装测绘中得到综合应用。
(2) 掌握测绘的基本方法和步骤，培养初步的部件和零件的测绘能力。
(3) 可以为后续专业课程的学习、课程设计、毕业设计以及将来的实际工作打下良好的基础。
要求：1) 熟悉减速器的基本结构，了解常用减速器的用途及特点。
2) 了解减速器各组成零件的结构及功用，分析其结构工艺性。
3) 了解减速器中各零件的装配关系及安装、调整过程。
4) 了解轴承和齿轮的润滑方式。
5) 掌握减速器各零件基本参数和尺寸的测定方法，了解齿轮传动精度的检测方法。
6) 加深巩固机械制图标准件和常用件的表达方法，零件工作图和部件装配图的绘制。
四、参考资料1、机械设计基础2、机械设计基础课程设计3、机械制图教材五、进度安排时间实训内容1天1.讲授1)拆装实训的要求及安排2)减速器拆装的方法和步骤3)注意事项2.作实训准备(分组，领取工具，布置场地)1天减速器结构认知与拆装0.5天减速器测绘，画传动示意图2.5天绘制减速器装配图、附件零件图1天轴系结构分析与测绘1天圆柱齿轮测绘1天绘制齿轮、轴、轴上零件工作图1天写实训总结、答辩六、成绩评定项目权重成绩1、实训过程中出勤、能力、水平、态度等方面0.22、机械零部件拆装基本技能0.4 2、图纸（作品）规范程度0.4 总成绩指导老师：时间：2011.。
主轴箱课程设计--设计主轴箱箱体零件的机械加工工艺规程
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计主轴箱箱体零件的机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计任务书适用专业：机械设计制造及其自动化设计题目：设计箱体零件的机械加工工艺规程一、设计前提：中批生产二、设计内容：1.零件图１张2.课程设计说明书１份3.机械加工工艺规程１套三、课程设计工作计划周一：绘制零件图周二：撰写课程设计说明书草稿周三：修订并完成课程设计说明书周四：制定机械加工工艺规程周五：答辩四、相关教材及参考书目：1．《机械制造工艺学》，王启平主编，哈尔滨工业大学出版社2. 《机械制造工艺学课程设计手册》、《机械制造工艺设计手册》、《机械加工工艺手册》、《机械加工工艺人员手册》等指导教师签字：系主任签字：2012年11月20日目录1概述 (1)2零件的分析 (2)2.1箱体类零件的结构特点 (2)2.2箱体类零件的技术要求 (3)2.3箱体类零件的材料和毛坯 (3)3工艺规程设计 (4)3.1基面的选择 (4)3.2制订工艺路线 (5)3.3加工余量的确定 (6)3.4毛坯尺寸的确定 (15)小结 (17)参考文献 (18)1概述机械加工工艺课程设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床已成为机械加工中的重要装备。
机床箱体的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
图1 箱体的结构2零件的分析题目给出的零件是车床主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。
它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。
机械设计课程设计任务书(8)
机械设计课程设计的要求一、设计任务根据给定工作条件，设计一减速器，完成一张装配图（A1 三视图）、两张零件图（2*A3 ---一张低速轴、一张大齿轮）和一份设计说明书（图纸要求计算机绘图、打印，说明书必须用专用稿纸手写）。
说明书封面要求统一，档案袋统一（教材科购买）。
二、装配草图设计、答辩要求前面的计算和按比例绘制的草图（俯视图，一般大小不小于A3(白纸或坐标纸)，并将尺寸进行标注。
便于检查轴系结构，并有助于后面计算机绘图），要给指导老师检查，登记！之后自己进行：校核轴及轴承（校核低速轴以及相应的轴承寿命计算）；进行减速器附件的设计；完成装配图、零件图，整理说明书。
三、编写技术说明书设计说明书是设计技术文件之一，它提供设计理论根据和计算数据，为审核设计及使用设备的人员查阅。
对于传动装置，计算说明书格式见指导书，内容大致包括：(1)目录(标题及页次)(2)设计任务(3)传动方案的分析和拟定(附传动方案简图)(4)电动机的选择(5)传动装置运动及动力参数计算(6)传动零件的设计计算(7)轴的结构设计(8)滚动轴承、键联接和联轴器选择计算(9)轴的强度计算(10)轴承的寿命及键的强度校核(11)减速器相关附件的设计、选择(12)参考资料(资料编号主要责任者．书名.版本.出版地:出版者,出版年)(13)设计总结机械设计课程设计任务书陕西科技大学机电工程学院2008 年7 月机械设计课程设计任务书机械设计课程设计是《机械设计》的理论课后设置的一个实践性教学环节。
也是高等工科院校大多数机类专业学生第一次较全面的设计能力训练。
通过机械传动装置的设计的训练，培养学生理论联系实际的设计思想，使学生巩固和加深有关所学的基本知识，通过制定设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑使用和维护等要求，之后进行结构设计，培养学生综合运用所学理论知识分析和解决工程实际问题的能力，并进行设计说明书的编写方法及计算机绘图和运用设计资料等设计基本技能的训练，为后续课程的课程设计及毕业设计打下基础。
实验五组合轴系结构设计实验任务书
实验五、组合轴系结构设计实验（设计性实验）一、实验目的1.了解轴和轴承部件结构。
2.掌握不同转速、载荷、的传动零件轴系结构的设计方法。
3.加深理解轴上零件的安装固定润滑密封的各种方法。
二、实验设备组合式轴系结构设计实验箱本实验箱内共有传动零件、连接零件、密封件、润滑零件、轴承等8类40 种100多件零件。
具体见下表：三、实验步骤1.根据实验指导书上提供的原始条件（如齿轮类型、载荷、转速、结构要求等）、自行选择合适的传动零件。
2.根据轴系结构设计的思路进行模拟设计及装配。
①确定传动零件的轴上固定方法、支撑方式、润滑方式。
②根据设计思路选择合适的零件组装成轴系结构。
将组装好的轴系结构交指导老师检查。
3.在装配好的基础上绘制出轴系部件装配图。
(至少完成五种组合轴系结构图)四、实验内容、原始条件* 该实验为考核性实验，要求学生在规定的时间内自行完成实验内容要求，方法步骤自定。
五、实验结果分析讨论1.轴作成阶梯形状的目的主要是和。
2.轴外伸端轴承内圈的轴向定位方法有、外圈轴向定位方法有，他与轴采用配合。
3.轴承型号7204属于类型，轴承周向定位方法是，它采用作润滑剂，其密封方式是，轴承轴向间隙用调整。
4.齿轮与其配合的轴采用配合，周向用固定。
5.齿轮的轴向定位方法是，而周向的定位方法是，他的轮毂宽度B与配合的轴的长度L要满足条件，齿轮内孔倒角C1与配合轴肩处的圆角R1要满足的条件。
6.轴系部件在箱体上采用定位，用和固定，其位置调整用。
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
箱体零件加工工艺及夹具设计任务书
本课程旨在让学生掌握箱体零件加工工艺及夹具设计的基本知识和技能。
通过学习，学生将了解箱体零件加工的基本流程和工艺要求，掌握夹具设计的基本原理和方法，能够设计出符合工艺要求的夹具并进行加工操作。
教学内容：
1. 箱体零件加工工艺基础知识
2. 箱体零件加工流程及工艺要求
3. 夹具设计的基本原理和方法
4. 夹具材料的选择和加工
5. 夹具设计实例分析和操作实践
教学方法：
1. 讲授理论知识
2. 分组讨论和交流
3. 实验操作
4. 设计报告撰写
考核方式：
1. 平时考核：参与课堂讨论、课堂表现等（占总成绩20%）
2. 实验操作：实验操作和实验报告（占总成绩30%）
3. 夹具设计：夹具设计和设计报告（占总成绩50%）
参考书目：
1. 《机械加工工艺学》
2. 《夹具设计与制造》
3. 《机械设计基础》
备注：
本课程旨在培养学生的实践能力和创新意识，同时注重学生的团队合作和沟通能力的培养。
教师将密切关注学生的学习情况和实践操作，鼓励学生在实践中提出问题和解决问题，以达到课程目标。
箱体零件的加工工艺设计
箱体零件的加工工艺设计一、零件材料选择根据箱体零件的使用要求和工作环境条件，选择适合的材料是加工工艺设计的首要任务。
常用的箱体零件材料有铝合金、钢材、塑料等。
在选择材料时要考虑到材料的强度、刚度、耐腐蚀性、可焊性等因素。
对于要求结构轻量化的零件，可选用高强度铝合金，对于要求耐高温的零件，可选用耐热钢材。
二、零件结构设计箱体零件的结构设计应满足使用要求，并尽可能降低零件的加工难度和成本。
在结构设计中，要考虑到零件的加工和装配便利性，尽量减少零件的数量和加工难度。
在零件的形状设计中，要尽量避免出现内部棱角和过于复杂的曲线形状，以减少加工工艺的复杂度。
1.零件的铣削工艺：对于平面形状的零件，可使用数控铣床进行铣削加工。
在加工过程中，要合理选择刀具和切削参数，确保加工质量和生产效率。
对于有孔的零件，可使用镗床进行孔的加工，提高孔的精度和表面质量。
2.零件的钻孔工艺：对于具有定位要求的零件，可先进行钻孔加工，再进行铣削等后续工艺。
在钻孔加工中，要选择合适的钻头和冷却液，保证加工质量。
对于孔径较大的孔，可采用镗孔的加工方法，提高孔的精度和表面质量。
3.零件的焊接工艺：对于需要组装的零件，可以采用焊接的工艺进行连接。
在焊接前，要对焊缝进行准备，包括减小母材的角度、除去氧化层等。
选择合适的焊接方法和焊接材料，保证焊缝的强度和密封性。
4.零件的表面处理工艺：对于需要提高零件表面质量和耐腐蚀性的零件，可采用表面处理的工艺。
常用的表面处理方法包括喷涂、电镀、阳极氧化等。
在选择表面处理方法时，要考虑到零件的材料和使用环境条件。
四、零件加工的质量控制在零件加工过程中，要进行严格的质量控制，确保零件的尺寸精度和表面质量。
常用的质量控制方法包括尺寸测量、外观检查、检验夹具等。
在加工过程中，要根据零件的要求，进行适当的修整和调整，提高零件的加工精度和一致性。
通过以上的加工工艺设计，可以确保箱体零件的加工质量和生产效率。
合理选择材料、优化结构设计、采用适当的加工工艺和质量控制措施，可以提高零件的性能和可靠性，满足用户的使用需求。
机械设计CAD设计任务书
机械设计CAD设计任务书设计题目：指导教师：系部：专业：班级：姓名：学号：年月日目录一、设计任务书二、动力机的选择三、传动件设计计算（齿轮）四、轴的设计五、键的设计和计算六、润滑密封设计七、箱体结构的设计九、参考书籍八、联轴器设计十、设计体会二、 动力机选择1．电动机类型和结构形式的选择； 2．确定电动机的功率； 3．确定电动机的转速。
1． 电动机功率的选择1） 按已知的要求和条件，选用Y 型全封闭笼形三相异步电动机 2） 选择电动机的功率工作机所需电动机输出功率为 wd P P η=1000vw wF P η=所以1000vd w F P ηη=由电动机至工作机之间的总效率（包括工作机效率）为3221234w ηηηηηη=式中的1η，2η，1η，1η分别为齿轮传动的轴承，齿轮传动，联轴器，卷筒轴的轴承及卷筒的效率，取10.99η=，20.97η=，30.97η=，40.96η=∴ 3220.990.970.970.960.82w ηη=⨯⨯⨯= 18501.32.93100010000.82v d wF P k w k w ηη⨯===⨯2． 电动机转速的选择由v=1.3m/s 求卷筒转速n w601000601000 1.3/min 97.4/min 255w v n r r D ππ⨯⨯⨯===⨯按推荐的合理的传动比范围，单级齿轮传动比135i '= ，则合理的传动比9~25i =，故电动机的转速可选范围为：(9~25)97.4/m dw n i n r '==⨯∴ 876.6~2435/m dn r '= 符合这一范围的同步转速有1000/min r ,1500/min r ,再根据计算出的容量，由表8-1查出有两种子适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况见下表：综合考虑电动机传动装置的尺寸、重量及带传动和减速器的传动比，比较两个方案：方案1，电动机转速低，外廓尺寸较大，价格较高，虽然传动比不大，但因为电动机转速低，导致传动装置较大，不宜采用；而方案2则合适，因此，选定电动机型号为Y100L2-4，该电动机额定功率3ed P kw =，满载转速1420/min m n r =，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。
精选箱体类零件加工工艺编制及实施教材
刮研、研磨、抛光、超精加工等。 轴孔加工方法：镗、钻、扩、铰、精细镗、珩磨、
研磨等。 当生产批量较大时，可在组合机床上采用多轴、多
面、多工位和复合刀具等方法来提高生产率。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
1. 平面车削
平面车削一般用于加工轴、轮、盘、套等回转体 零件的端面、台阶面等。一般在车床上一次装夹 中加工完成相关的外圆和内孔在。中、小型零件 的平面车削在卧式车床上进行，重型零件的加工 可在立式车床上进行。平面车削的精度可达IT7～ IT6，表面粗糙度Ra<12.5～1.6µm。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
按铣刀的切削方式不同可分为周铣与端铣。周铣 和端铣还可同时进行。周铣常用的刀具是圆柱铣 刀，端铣常用的刀具是端铣刀，同时进行端铣和 周铣的铣刀有立铣刀和三面刃铣刀等。
4.3.1 箱体类零件的平面加工
3. 平面刨削 中、小型零件的平面加工—牛头刨床；大型零件
的平面加工—龙门刨床。 刨平面具有机动灵活、适应性好的优点。 刨削可分为粗刨和精刨。粗刨的表面粗糙度Ra为
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2) 镗模法
用镗模加工孔系
1—镗模；2—活动连接头；3—镗刀；4—镗杆；5—工件；6—镗杆导套
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
3) 坐标法
在卧式铣镗床上用坐标法加工孔系
1—百分表；2—量规
4.6 保证箱体类零件孔系精度的方法
2. 同轴孔系的加工 成批生产中，箱体同轴孔系的同轴度几乎都由
50～12.5µm，尺寸公差等级为ITl4～ITl2；精刨 的表面粗糙度Ra可达3.2～1.6µm，尺寸公差等级 为IT9～IT7。
变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计说明书
摘要在整个毕业设计过程中，综合应用工程图学，机械设计、机械制造工艺学、机械几何精度设计等相关理论知识。
本设计为变速箱箱体零件的加工工艺规程及专用夹具设计。
在工艺规程设计过程中，详细分析箱体零件的技术要求，变速箱箱体的主要加工表面是平面及孔系，一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易，因此，本设计遵循先面后孔的原则，并明确划分粗、精加工阶段。
在进行镗孔专用夹具设计中，阐述了定位方案的选择、夹紧机构的设计、镗模主要零件设计，运用AutoCAD完成此专用夹具的装配图和夹具零件图。
关键词：变速箱；加工工艺；夹具设计；第一章零件的工艺分析及生产类型的确定ABSTRACTIn the whole process of graduation design, the comprehensive application engineering graphics, mechanical design,mechanical manufacturing technology, mechanical geometry precision design and related theory knowledge. This design for gear-box parts processing procedure and special fixture design. In process planning process, a detailed analysis of the technical requirements of the case accessories, gear-box main processing surface is flat and hole department, generally guarantee machining precision of the plane than guarantee hole machining precision of the department, therefore, this design to follow the principle of after make face first, and clearly hole diameter, finishing stage division. Special fixture design in boring, expounds the positioning of the choice, clamping mechanism design, boring major parts design, mould using AutoCAD complete this special jig's drawings and fixture detail drawings.Keywords: transmission; Processing craft; Fixture design;第一章零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的分析箱体类零件时机器及其部件的基础件，变速箱箱体的主要作用是支撑各传动轴、轴承、套、和齿轮，并且保证各轴几间的中心距及平行度，按规定的传动关系变速并协调地运动。
铝合金箱体压铸模具设计说明书
毕业设计（论文）任务书 2015 届机械工程及自动化专业题目：铝合金箱体压铸模具的设计子题：学生姓名：班级学号：指导教师：职称：所在系（教研室）：机电与信息工程系下达日期：2014年7月4日完成日期：2015年5月8日摘要压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。
它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
本文运用大学所学的知识，了解压铸模具的工作原理，在此基础上，设计一款铝合金箱体压铸模具。
通过查找相关资料，了解铝合金箱体压铸模具的内部结构和工作原理，构建了铝合金箱体压铸模具组成结构的总的指导思想，从而得出了该铝合金箱体压铸模具的优点是高效，经济，并且运行效果好，运行平稳的结论。
关键词：铝合金箱体压铸模具;型腔；效率；模具AbstractThe environment of global economic development, China industries affected by other countries advanced technology at the same time, foreign enterprises and brand spread to more and more Chinese has become an opportunity. Cap pressing machine in industry through a variety of ways have been working with the relevant technology, and constantly improve their own strength and core competitiveness, and narrow the gap with developed countries.In the new market demand, update the sleeve pressing machine is a pressing matter of the moment. The production of pipe pressing machine equipment manufacturing enterprises to fully tap the potential of the market, vigorously develop the sleeves of large low cost pressing special machinery and equipment, plays a positive role in the evolution of automatic assembly, the assembly of mechanical equipment. There is a large pipe equipment on equipment safety index has strict requirements of production. In the production equipment of enterprises, give full consideration to the possible problems in the operation of the equipment, so as to reduce the noise pollution caused by vibration or improper operation of equipment phenomenon and manufacturing of domestic pipe pressing equipment with global appeal, economic, security and stability of the theme consistent. Increase and production pipe pressing equipment of new energy saving.Key word:pneumatic manipulator；cylinder；pneumatic loop；Fout degrees of freedom.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 模具介绍 (4)1.2 模具在加工工业中的地位................... 错误！未定义书签。
变速箱箱体加工工艺与专用机床夹具设计-任务书
4.合理制定变速箱箱体零件成批生产的工艺路线；
5.合理设计工序，具有工艺尺寸链计算能力；
7.设计二套典型专用机床夹具，具有定位误差分析计算的能力；
8.绘制夹具装图和非标准零件图；
9.设计应理论联系实际，不断发现问题解决问题，方案正确、计算准确、设计合理、图纸及撰写规范。
4.机床夹具设计手册
5.机械加工工艺手册
6.机械制造工艺学简明设计手册
7.东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社
8.机床夹具设计图册
9.梁秋生.变速箱轴孔的数控加工工艺研究.装备制造技术，2009年11期
10.王治军;郭志强;邢鹏飞;朱彤.小型轮式拖拉机变速箱箱体镗孔工艺研究.拖拉机与农用运输车2010年04期
二、设计（论文）内容、技术要求（研究方法）
设计内容：
1.选题的背景、目的及意义；
2.分析变速箱箱体零件图和绘制毛坯图；
3.制定零件加工工艺路线；
4.进行工序设计；
5.制定二套夹具设计方案；
6.绘制夹具图纸；
7.编写设计说明书。
技术要求：
1.明确设计内容和要求；
2.熟悉教材和相关设计指导书，准备设计资料和手册等；
（5）评阅教师评阅、学生修改第13周（5.234～5.278）
（6）毕业设计预答辩第14周（5.30～6.3）
（7）毕业设计修改 第15～16周（6.6～6.178）
（8）毕业设计答辩 第17周（6.20～6.24）
五、主要参考资料
1.汽车制造工艺学
2.机械制造工艺学
3.机械制造工艺学课程设计指导书
11.孔繁森.变速箱壳体多工序机加工的质量控制与诊断.吉林大学，2009-07
(完整word版)机械设计基础课程设计任务书
机械设计基础课程设计任务书设计题目:两级（展开式)圆柱齿轮减速器系别: 机械工程系班级:姓名：学号:指导教师:日期：目录一、设计任务书··二、传动方案分析··三、电机的选择··四、传动比分配··五、运动及动力参数计算··六、带传动的设计··七、齿轮转动的设计··八、轴的结构设计及计算··九、滚动轴承的选择及寿命··十、键的选择及强度计算··十一、联轴器的选择··十二、箱体的结构设计··十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择··十四、设计小结··十五、参考文献··一、设计任务书1、设计题目：设计用于热处理车间零件清洗设备的两级展开式圆柱齿轮减速器注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年,两班制工作（16小时/每天）.速度允许误差为5%。
2、原始数据:注:本组按第6组数据进行设计计算3、设计任务：应完成:①30页设计说明书1份②减速器装配图1张（A0/A1）③零件工作图2张4.设计步骤及内容:1。
传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3。
确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5。
齿轮的设计6。
滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8。
箱体结构设计9。
润滑密封设计10。
联轴器设计1。
传动装置总体设计1。
组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度.3。
确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级.其传动方案如下：二、传动方案分析已知：已知输送带工作速度为0。
7m/s，滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m。
数控编程课程设计任务书
《数控编程》课程设计任务书1、课程设计概述《数控编程》课程设计是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
2、设计目的通过本次课程设计，了解并掌握简单零件数控加工手工编程技术，掌握复杂零件利用MastercamX进行实体造型和自动编程的过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
3、设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，1）对附录1中的六个零件选其一进行手工编程，然后在NCsimul数控加工仿真软件上进行仿真2）对附录2中的四个零件选其一用MastercamX软件进行实体造型和数控加工程序的自动编制，最后用华中数控机床加工出所设计工件（如果学院能提供条件的话）。
4、设计要求1）绘制零件图了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图。
2）编制零件数控加工工艺规程在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定个加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
CA6140车床主轴箱的设计-任务书
南京理工大学毕业设计（论文）任务书学院（系）：机械工程学院专业：机械工程及自动化学生姓名：朱仁勇学号：设计(论文)题目：CA6140车床主轴箱的设计起迄日期: 2009年 3 月 2 日~ 6 月 5 日设计(论文)地点:南京理工大学指导教师:曹春平专业负责人:滕燕发任务书日期: 2009 年 1 月 18 日任务书填写要求1．毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经学生所在专业的负责人审查、学院（系）领导签字后生效。
此任务书应在毕业设计（论文）开始前一周内填好并发给学生；2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计（论文）完成的情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及学院（系）主管领导审批后方可重新填写；4．任务书内有关“学院（系）”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。
学生的“学号”要写全号；5．任务书内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 7714—2005《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；6．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—2005《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2007年3月15日”或“2007-03-15”。
毕业设计（论文）任务书25．本毕业设计（论文）课题工作进度计划：起迄日期工作内容2009 年2月 16日~ 3月 14 日 3月 15日~ 3月 24 日 3月 25日~ 4月 9 日4月 10日~ 4月 24 日4月 25日~ 5月 10 日5月 11日~ 5月 27 日6月 1 日搜集熟悉资料，开题报告，确定主要参数、确定总体方案传动设计设计、传动系统图绘制主要零部件设计、校核主要装配图绘制、总装配图绘制；撰写毕业论文及设计说明书论文答辩所在专业审查意见：负责人：年月日学院（系）意见：院（系）领导：年月日4。
箱体类零件加工工艺粗基准的选择
课堂小结： 一、箱体零件的功能与结构特点 二、箱体类零件加工工艺
3.先主后次 箱体上用于紧固的螺孔、小孔等可视为次要表面。 因为这些孔往往需要依据主要表面（轴孔）定位，所 以这些螺孔的加工应在轴孔加工之后。对于次要孔与 主要孔相交的孔系，必须先完成主要孔的精加工，再 加工次要孔，否则会使主要孔的精加工产生断续切削 和振动，影响主要孔的加工质量。 4.先基准后其他 零件加工顺序的一般规律是先加工精基准面，后加 工其他表面，又称基准先行原则。先用粗基准定位加 工出精基准面，可以为下一步加工提供一个精确可靠 的定位基准。
1 能够设计箱体类零件加工工艺方案 2 能够操作数控铣床/加工中心加工箱体类零件 3 能够对箱体类零件加工精度进行常规测量
1 分析箱体类零件的结构特点和技术要求 2 分析和制定箱体类零件加工工艺基础 3 利用数控铣/加工中心加工箱体类零件
知识链接 一、箱体零件的功能与结构特点
箱体类零件主要指变速器箱体、机床主轴箱、机床进给箱、各 类发动机缸体和机座等零件。我们以减速器箱体为例，把箱体 类零件的主要技术要求归纳为以下五项：
项目 4 综合零件加工技能训练
任务一 箱体类零件加工训练
【任务书】
任务描述 知识目标 技能目标 任务内容
如图 4-1-1 所示为一个典型箱体类零件，教师引领学生通过完 成这个典型箱体零件加工，使学生奠定箱体类零件的加工技 能基础
变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计
晋中学院本科课程设计题目变速箱体零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计院系机械学院专业机械设计制造及其自动化姓名学号 **********指导教师高英杰2012年5月2日摘要本次设计内容涉及了机械制造技术基础及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
变速箱体加工工艺规程及其铣面的夹具设计，包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差机械制造工艺及机床夹具课程设计任务书设计题目：设计“变速箱体”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备（2000件/年）生产纲领：2000件/年内容：1、零件图........................................................1张2、毛坯图........................................................1张3、机械加工工艺过程卡.....................................................1张4、机械加工工序卡...............................................................1套5、专用夹具装配图.........................................1张6、夹具专用零件图.........................................1张7、设计说明书.................................................1份目录1、前言 (5)2、零件的分析： (5)2.1零件的作用： (5)2.2零件的工艺分析： (6)3、工艺规程的设计： (6)3.1确定毛坯的制造形式： (6)3.2毛坯尺寸和公差 .............................................. 错误!未定义书签。
减速器箱体钻口面孔组合机床总体设计及主轴箱设计-任务书
盐城工学院机械工程系毕业设计(论文)任务书机械设计制造及其自动化专业设计（论文）S195柴油机三面精镗组合机床总体设计及后主轴箱设计学生姓名班级学号起讫日期指导教师教研室主任系主任发任务书日期20 年 3 月28 日一、设计（论文）内容1、任务：减速器箱体钻口面孔组合钻床总体设计及主轴箱设计。
二、设计（论文）依据Ⅰ.被加工零件材料为HT200,硬度HB170-240,金属模机器造型,铸造精度为2级。
Ⅱ.生产纲领，1万台/年，两班制Ⅲ本道工序内容：钻14-Φ18孔,表粗糙度均为Ra25。
三、技术要求⑴.机床要求运转平稳，结构简单，工作可靠，装卸方便，维修及调整便利。
⑵.主轴箱能满足机床总体法案的要求(转速、转向、功率、坐标要求)。
⑶.加工精度应符合零件图要求。
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求(具体内容参照机械工程系毕业设计<论文>大纲及实施细则的有关要求填写)1.工序图一张A12.加工示意图一张A13.机床联系尺寸总图一张A04.生产率计算卡一份5.主轴箱装配图一张A06.零件图3-6张A37.设计计算说明书1份，字数1万字以上。
五. 毕业设计（论文）进度计划六. 主要参考文献：1.谢家瀛.组合机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，19942.大连组合机床研究所.组合机床设计(第一册).北京：机械工业出版社,19753.大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社,19754.沈阳工业大学.组合机床设计.上海:上海科学技术出版社,19855.王先达.机械制造工艺学,北京:机械工业出版社,19956.杨黎明.机床夹具设计手册.北京:国防工业出版社,19967.徐仁发.机床夹具设计.重庆:重庆大学出版社,19938.孟少庚.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,19929.戴曙.金属切削机床.北京:机械工业出版社,199410.杨列群.形状和位置公差位置度公差.北京:中国标准出版社,1992七、其他。
机械设计课程设计 箱体设计
第八章箱体设计根据手册表，取箱体座壁厚度为δ=10mm，箱盖厚为δ1=10mm 箱座凸缘厚度为b=15mm，箱盖凸缘厚度为b1=15mm，地脚螺钉df=10mm,数目为4。
轴承离连接螺栓直径d1=0.75*df=12mm。
箱盖与箱座连接螺栓直径d2=0.5df=8mm。
窥视孔盖螺钉直径d4=0.375*16=6mm。
定位销直径d=0.75d2=6mm.连接螺栓d2间距L=398mm。
Df、d1、d2至外箱壁距离c1=18mm;df、d2至凸缘边缘距离c2=12mm。
轴承离合器半径R1=12mm。
外箱壁至轴承座端面距离L1=40mm。
大齿轮与内箱壁距离ΔL1=20mm。
齿轮端面与内箱壁距离ΔL2=15mm。
箱盖、箱座肋厚m1=8.5mm,m=8.5mm。
轴承离连接螺栓距离s=60mm。
毡圈油封高速轴取d=25，D=39,B1=7,d1=24 .低速轴d=35,D=49,B1=7,d1=34。
杆载油标Ф选从16。
D1=4，d3=6,h=35,d2=16,a=12。
圆柱销选GB119-86，A8*3。
第九章结论本设计是相对于实验用的减速器的设计，所以对于它的减速级数要求就要多点，他的作用主要是让使用者了解一般减速器的基本原理和主要结构，所以在设计过程中要想到这些，对于本次设计本人还是比较满意的，比如在减速器高速轴和低速轴之间的传动，齿轮间啮合等。
但由于时间紧迫，和本人能力和经验有限，设计中难免出现一些不合理或问题不大的错误，所以这次的设计存在许多缺点，比如说齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，若以后还有机会，必定能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。
第十章设计小结在这次设计过程中，由于时间紧张，但我还是系统的将相关书籍做了一次全面的回顾，并认真复习了相关知识。
在为期两个月的时间里，我翻阅了《机械设计》、《机械设计课程设计》等书，反复计算，设计方案，绘制草图，当然，在这期间还是得到我们王老师和周围同学的细心提点与耐心指导，才使得我能够完成设计。
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机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“箱体类零件”的机械加工工艺规及工艺装备班级：机制131学生：绵阳职业技术学院年月序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实践的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、箱体类零件概述（一）、零件的作用箱体类零件是机器及其部件的基础件。
它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装联在一起，按规定的传动关系协调地运动。
箱体类零件结构虽然不同，但也有一些共同的特点：有一对或数对要求严、加工难度大的轴承支撑孔；有一个或数个基准面及一些支撑面；结构一般比较复杂，壁薄且壁厚不均匀；有许多精度要求不高的紧固用孔。
（二）、零件的工艺分析（1）、零件的主要技术要求箱体类零件的技术要求是根据其用途、工作条件等因素制定的，其主要技术要求是对孔和平面的精度及表面粗糙度的要求：支撑孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度；孔与孔的轴线之间的相互位置精度；装配基准面与加工中的定位基准面的平面度和表面粗糙度；各支撑孔轴线和各平面对基准面的尺寸精度、平行度和垂直度。
（2）、零件的毛坯与材料箱体类零件的材料常用铸铁，这是因为铸铁容易成形、价格低廉，而且具有良好的吸振性、切削性、耐磨性。
毛坯余量视铸件精度和生产批量而定，我们采用单件、小批生产，一般采用木模手工造型，这种毛坯的精度低、余量大，其平面余量一般为7~12mm，孔在半径上的余量为8~14mm。
（3）、工艺工程的原则1）、先面后孔的加工顺序2）、粗、精加工分阶段进行3）、合理安排热处理工序（4）定位基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要加工余量均匀，孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；装入箱体内的回转体零件应与箱壁有足够的间隙注意保持箱体的必要尺寸此外还应保证定位稳定、加紧可靠。
在选择精基准时，通常应该满足以下要求：应保证零件孔与孔、平面与平面之间的相互位置关系和距离、尺寸精度。
箱体类零件精度基准常选用两种原则：基准统一和基准重合原则。
（5）、箱体类零件的孔系加工孔系是指一系列具有相互位置精度要求的孔。
为保证孔与孔的轴心线之间及孔的轴心线与平面之间的尺寸精度，通常用找正法、坐标法、镗模法。
二、箱体零件加工分析题目给出的零件是车床主轴箱体，它的主要的作用是用来支承、固定的。
它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。
主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值也将大打折扣。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，减震性能良好。
传动箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）铣上下平面保证尺寸100mm，平行度误差为0.032）铣侧面保证尺寸62与20与下平面的平行度误差为0.023）镗上、下面平面各孔至所要求尺寸，并保证各位误差要求4）钻侧面4—M6螺纹孔5）钻孔攻丝底平面各孔（2）主要基准面：1）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：传动箱上表面各孔、传动箱上表面2）以下平面为基准的加工表面这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔（3）工序确定一、 工序余量的确定工序1：粗、精铣传动箱体下平面 （1）粗铣下平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K 立式铣床。
查参表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：根据表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照表30—34，取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n ：1000Vn dπ=式（2.1）式中 V —铣削速度； d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.141003001.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm === εa ：根据表2.4-81,40a mm ε= （2）精铣下平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K 立式铣床。
参考表30—31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ：1p a mm =每齿进给量f a ：根据表30—31，取0.08/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-31 75/minn r =实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯进给量f V ，由式（1.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==⨯⨯= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 粗铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 585=,刀具切入长度l ：10.5(3)l D =0.5(100(1~3)7mm =+=刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间:min 06.228827585211≈++=++m j f l l l t 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间1 1.04f t =精铣的切削工时被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知mm l 585= 刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 机动时间2j t ：12231510021.09min 135j m l l l t f ++++==≈ 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间2 1.04f t =铣下平面的总工时为：t=1j t +2j t +1f t +2f t =2.06+1.04+1.04+5.09=9.23min工序2：加工其它平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1执行。
工序3：粗精铣左右端的侧面： （1）粗铣左右端的侧面 加工条件：铸造 工件材料： HT200机床：X52K 立式铣床。
查表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度p a ：2p a mm =每齿进给量f a ：根据表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照表30—34，取 1.33/V m s =。
由式2.1得机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照表3.1-74 300/min n r = 实际铣削速度v ： 3.141003001.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈ 工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm === εa ：根据表2.4-81,60a mm ε=被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知60l mm =， 刀具切入长度l ：10.5(3)l D = 式（2.2） 0.5(100(1~3)11~13mm =+= 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1 （2）精铣左右端侧平面 加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床： X52K 立式铣床。
由表30—31刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：15YT ，100D mm = ，齿数12，此为细齿铣刀。
精铣该平面的单边余量：Z=1mm 铣削深度p a ： 1.0p a mm =每齿进给量f a ：根据表30—31，取0.08/f a mm Z = 铣削速度V ：参照表30—31，取0.32/V m s = 机床主轴转速n ，由式（2.1）有：100010000.326061/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照参考文献[3]表3.1-31 75/min n r = 实际铣削速度v ： 3.14100750.4/1000100060dnv m s π⨯⨯===⨯进给量f V ，由式（2.3）有：0.151275/60 2.25/f f V a Zn mm s ==⨯⨯= 工作台每分进给量m f ： 2.25/135/min m f f V mm s mm === 被切削层长度l ：由毛坯尺寸可知210l mm =刀具切入长度1l ：精铣时1100l D mm == 刀具切出长度2l ：取mm l 22= 走刀次数为1根据表：1t =249/(37.5×3)=2.21min 。
根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间10.41f t = 精铣宽度为20mm 的下平台根据切削工时：2t =249/(37.5×3)=2.21min 根据表2.5-45可查得铣削的辅助时间20.41f t = 粗精铣宽度为30mm 的下平台的总工时：t=1t +2t +1f t +2f t =2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min 工序4：粗镗Φ90K6的孔Ⅰ 机床：卧式镗床618T刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT切削深度p a ： 2.0p a mm =，毛坯孔径075d mm =。
进给量f ：根据表2.4-66，刀杆伸出长度取mm 200，切削深度为F a =2.0mm 。
因此确定进给量0.2/f mm r =。