井下钻探工教案
《钻井工程》课程设计
《钻井工程》课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握钻井工程的基本概念，如钻井流程、钻头类型及钻井液性质；2. 使学生了解钻井工程中涉及到的地质知识和地层评价方法；3. 引导学生掌握钻井工程设计的基本原则和步骤。
技能目标：1. 培养学生运用钻井参数进行工程计算的能力；2. 提高学生分析钻井过程中遇到的问题，并提出合理解决方案的能力；3. 培养学生利用现代技术手段，如计算机软件进行钻井工程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对钻井工程的兴趣，激发他们探索石油工程领域的热情；2. 培养学生具备良好的团队合作精神，增强他们在钻井工程实践中的沟通与协作能力；3. 引导学生认识到钻井工程在能源开发中的重要性，树立安全、环保的意识。
本课程针对高中年级学生，结合钻井工程学科特点，注重理论知识与实践技能的结合。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动参与，培养他们的创新意识和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够具备钻井工程基本知识和技能，为未来从事相关领域工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钻井工程基本概念：包括钻井的目的、钻井流程、钻头类型及钻井液性质等，对应教材第一章内容。
2. 地质知识与地层评价：涉及地层分类、岩石性质、地质构造及地层评价方法，对应教材第二章内容。
3. 钻井工程设计原则与步骤：介绍钻井工程设计的基本原则、步骤及注意事项，对应教材第三章内容。
4. 钻井参数计算：讲解钻具组合、钻头选择、钻井液配制等参数计算方法，对应教材第四章内容。
5. 钻井过程中问题分析及解决方案：分析钻井过程中可能遇到的问题，如卡钻、井壁塌陷等，并提出相应解决方案，对应教材第五章内容。
6. 钻井工程设计实践：结合计算机软件，让学生动手设计钻井工程方案，对应教材第六章内容。
本教学内容按照钻井工程的基本知识和技能要求进行组织，注重理论与实践相结合，使学生在掌握基本概念的基础上，能够运用所学知识解决实际问题。
井下钻探工安全技术操作规程(4篇)
井下钻探工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证井下钻探工作的安全性和高效性，确保人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条本规程适用于井下钻探工作，包括石油、天然气、水源、矿产等领域的钻探作业。
第三条钻探作业必须以人的生命安全为第一位，遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条施工单位应设立专职安全管理人员，负责钻探工作的安全管理工作。
第五条施工单位应制定并落实岗前培训计划，确保每位参与井下作业的人员都具备必要的安全知识和技能。
第二章作业准备第六条施工单位应在钻探工作开始前，进行详细的现场勘查和安全评估，制定合理的作业方案。
第七条施工单位应确保设备设施的完好，检查钻机、起重机械、电器、防爆设备等是否符合安全要求。
第八条施工单位应设置安全防护措施，如安全警示标志、防护栏杆等，确保施工现场无隐患。
第九条施工单位应检查作业人员的专业资质，确保其具备相关的培训和证书。
第十条施工单位应制定应急救援预案，明确组织、协调、指挥等相关要求。
第三章井下作业第十一条井下作业人员应穿戴符合要求的工作服、安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
第十二条井下作业人员应在下井前进行全面的安全交底，了解井下作业的隐患和安全措施。
第十三条井下作业人员应严格遵守作业手册和相关安全操作规程，禁止违反操作规程进行任何操作。
第十四条井下作业人员应熟悉使用各种钻探工具和设备，了解其工作原理和安全操作方法。
第十五条井下作业人员应定期进行体检，确保身体健康状态符合井下作业要求。
第四章设备维护第十六条设备维护人员应经过专业培训，具备维护设备的相关知识和技能。
第十七条设备维护人员应定期检查设备设施的工作状态，发现问题及时报告并维修。
第十八条设备维护人员应定期进行设备的保养和润滑，确保设备的正常使用。
第五章突发事件处理第十九条施工单位应制定突发事件处理预案，明确突发事件的分类、应急措施和应急救援流程。
第二十条突发事件发生时，施工单位应迅速组织工作人员撤离现场，并进行应急报警。
井下钻探作业人员强化培训教案
3、生产水平和采区实行分区通风。每一水平、每一采区
都应具有独立的通风系统。每一采区的进风直接从矿井 （水平）进风巷引入，回风直接进入矿井（水平）总回风 巷；严禁采区巷道一段进风一段回风；严禁将采区、采掘 面布置在受两台主要通风机联合运转的角联风路上。 4、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容 易自燃煤层的采区设置至少一条专用回风巷，低瓦斯矿井 多煤层联合开采的采区至少设置一条专用回风巷，专用回 风巷内不得运输物料、安设电气设备、不得行人；专用回 风巷各入口设置栅栏，揭示警标。特殊情况回风系统内需 要工作时，制订专项措施经矿总工程师批准，且采掘工作 面放炮时，回风系统全部停电撤人。 矿井总回风巷及专用回风巷内不应敷设电缆（本安电缆除 外）。
3、 突出矿井风门、风窗、挡风墙构筑符合下列要求： （一）风门、风窗、挡风墙墙体采用砖、水泥、沙砌筑或
混凝土砌筑，墙体厚度不得小于800mm。 （二）正、反向风门框可采用木质结构或钢结构，采用木 质结构时，门框厚度和宽度均不小于100mm；采用钢结构 时门框要用不小于10号槽钢加工而成；和墙体接触的左右 两侧要有至少3个同规格加强装置砌入墙体内。 （三）正、反向风门门板可采用木质结构或钢结构，木质 结构风门厚度不小于50mm，包铁皮或皮带，并用不小于 75mm的角铁穿横带至少2根；采用钢结构风门时，钢板厚 度不小于8mm，四边用不小于50mm角铁包边加固，并在 门板上用不小于50mm角铁加焊“十”字加强装置，和门 框接触的一面加装皮带。 （四）风窗按集团公司规定增设可靠的防逆风拍板，水沟 设置防逆风拍板或可升降式插板。
8、 矿井每旬测定一次井下风量。矿井、水平、一翼、采
区进、回风巷设置测风站；采、掘工作面应设测风点。掘 进工作面分别在风筒出风口向外20～40m和距掘进工作面 回风口10～20m适当位置设置测风点，作为风筒出口风量 和风机吸风量测风点；测风站、测风点均应悬挂测风记录 牌，记录牌应包括风量、风速、瓦斯、温度、断面、日期、 测风人员姓名、地点等内容。矿通风科应根据井下风量供 需情况变化，每月作一次井下风量调整计划，报矿总工程 师审批实施，并存档备案。 9、 矿长负责每年组织一次全矿井反风演习，矿井通风系 统有较大变化时，应及时进行一次反风演习，反风时主要 通风机供给风量不小于正常供风量的40％，反风演习持续 时间不少于井下最远人员撤至地面所需时间，并不少于2h。 在反风后两周内将反风演习报告报集团公司备案，非直管 矿井报区域公司备案。
煤矿井下钻探工培训教材
井下钻探工培训教材第一部分：安全基本知识第一章：煤矿安全生产法律法规《煤矿安全规程》对探放水的有关规定第二百八十五条矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。
探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
第二百八十六条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（三）打开隔离煤柱放水时。
（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
（五）接近有出水可能的钻孔时。
（六）接近有水的灌浆区时。
（七）接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后，方可前进。
第二百八十七条煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。
第二百八十八条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（一）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（二）清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
（三）在打钻地点或附近安设专用电话。
（四）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第二百八十九条预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
第二百九十条钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第二百九十一条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负。
井下钻探工安全技术操作规程模版（三篇）
井下钻探工安全技术操作规程模版第一章总则第一节任务第二节目的第三节适用范围第四节法律法规和标准第二章安全措施第一节安全保护第二节作业区域第三节设备和工具第四节安全防护用品第三章工作流程第一节工作准备第二节施工作业第三节安全验收第四节事故处理第四章应急预案第一节灭火预案第二节救援预案第五章安全考核第六章法律责任第七章附则部分章节内容示例：第一章总则第一节任务1.根据工程任务书和设计要求，进行井下钻探工作，包括勘探、采样、测井等作业。
第二节目的1.保障井下钻探工作人员的生命安全和身体健康。
2.确保井下钻探作业符合法律法规和标准的要求。
3.保护钻探设备和工具的安全，并提高工作效率。
第三节适用范围1.适用于所有井下钻探工作，包括地质勘探、石油钻探、矿山钻探等。
2.适用于所有井下钻探作业人员，包括操作人员、监督人员、管理人员等。
第四节法律法规和标准1.井下钻探工作应符合相关国家法律法规的要求。
2.井下钻探工作应符合相关行业标准的要求。
第二章安全措施第一节安全保护1.井下钻探工作应设立相应的警示标志，明确作业区域。
2.确保作业所需空气流通畅通，防止有毒气体滞留。
3.确保作业现场清洁干净，防止杂物堆积。
4.布置合理的照明设备，保证作业区域有充足的光线。
5.根据实际需要，设置防爆设备，防止火灾和爆炸。
6.安装安全隔离设施，防止事故扩大。
第二节作业区域1.作业区域应达到安全要求，不得存在安全隐患。
2.作业区域应便于管理和监控，确保及时发现和处理问题。
3.作业区域应与其他区域进行合理的隔离，防止交叉感染和事故扩大。
第三节设备和工具1.井下钻探设备和工具应符合相关标准，并进行定期检修和维护。
2.操作人员应熟悉设备和工具的使用方法和操作规程。
第四节安全防护用品1.井下钻探作业人员应配备符合标准的安全防护用品。
2.安全防护用品应按照要求使用和保养。
...（此处省略）以上仅为部分章节内容示例，完整的井下钻探工安全技术操作规程模板需要根据实际情况进行编写，确保内容全面恰当并符合相关法律法规和标准的要求。
煤矿井下钻探技术
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第二章 井下钻孔
• 第一节 井下钻孔基础知识
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第二章 井下钻孔
• 第二节 井下钻孔要素确定
• 一、钻孔要素确定 • （一）钻孔方位设计 • （二）钻孔倾角计算 • 1、三角函数（配合作图）法 • （1）垂直煤层走向钻孔的倾角、孔深计算 • 1）顺层施工钻孔倾角计算 • 顺层施工的钻孔倾角与地层倾角一致。 • 2）穿层施工钻孔倾角计算 • 垂直于煤层走向的钻孔倾角β、孔深H分布按下式计算，各参数如“图 垂直
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第一章 地质基础知识
• 第一节 岩石概念
• 三、岩石的硬度
• 岩石硬度可分为普氏硬度和摩氏硬度。系数分为普氏硬度系数和摩氏硬度系 数。
• 1、普氏硬度
• 普氏硬度的大小是用坚固性系数表示，又叫硬度系数，也叫普氏硬度系数f值。
• f=R/100
• 式中：
•
f—普氏硬度系数，无因次；
•
R—为岩石标准试样的单向极限抗压强度值，kg/cm2。
地表冷凝而形成的岩石。 • 2、沉积岩 • 沉积岩是由早期形成的岩石（母岩，如岩浆岩、沉积岩、变质岩）经过风化、
剥蚀、搬运后，在一定地质条件下沉积、固结成岩而形成的新岩石。煤层是 由古代植物的形成可以燃烧的沉积岩层。沉积岩是煤矿地质研究的主要岩石。 • 3、变质岩 • 地壳上已形成的岩石（岩浆岩、沉积岩和变质岩），由于高温、高压和外来 物质的渗入，而引起其化学成分，结构及构造的改变形成的新岩石。 • 地球表面的岩石以沉积岩为主，约占地壳面积的75%，海洋底几乎全部为沉 积岩覆盖。地壳较深处和上地幔的上部主要由火成岩和变质岩组成。火成岩 占整个地壳体积的64.7%，变质岩占27.4%，沉积岩占7.9%。 • 虽然三大类岩石在成因和特征上有严格的区分界限，但相互之间存在过渡的 关系。例如在矿井井下火成岩侵入处，存在变质岩与沉积岩之间的渐变过程。 在地球的发展演变过程中，由于地质作用的复杂性、多期性和漫长性，三大 类岩石之间可以相互转化的。
井下钻探工操作规程范本
井下钻探工操作规程范本一、前言井下钻探工作是一项复杂而危险的任务，对操作人员的技术要求极高，同时在工作过程中需要严格遵守操作规程，确保安全和高效地完成任务。
本规程的编制旨在规范井下钻探工作，保障操作人员的安全和工作质量。
本规程适用于井下钻探工作的各个环节，包括设备准备、钻探操作、洗井、取芯等。
二、设备准备1. 在进行钻孔作业之前，操作人员应进行设备准备工作，确保钻机和相关工具设备处于良好状态。
2. 检查各种电气设备的接地情况，确保设备运行时的安全。
3. 检查钻机设备、支撑结构和井口的稳定性，确保工作环境安全。
三、钻探操作1. 操作人员在进行钻探操作前，应先进行安全教育和培训，熟悉钻机的结构和操作原理，掌握相关技术规范。
2. 在开始钻探工作之前，操作人员应检查并保持清洁的钻杆、钻嘴和切削工具。
3. 操作人员应按照规定的转速和进给速度进行钻探，不能随意调整参数。
如需调整，应事先向有关负责人汇报并得到批准。
4. 在进行钻孔作业时，操作人员应密切观察钻孔状态，发现异常情况应立即停机处理。
5. 钻探过程中，操作人员应定期检查钻杆连接情况，确保连接牢固可靠。
6. 钻探结束后，操作人员应及时清理现场，保持工作区域的整洁。
同时对设备进行检查和维护，确保下次使用时的正常运行。
四、洗井1. 洗井前，操作人员应检查洗井设备和工具的完好性，确保洗井顺利进行。
2. 洗井过程中，操作人员应按照规定的流量和压力进行操作，不能超负荷工作，避免设备损坏和操作人员受伤。
3. 洗井结束后，操作人员应将洗井设备和工具归位并进行清洁，保持其良好状态。
五、取芯1. 取芯前，操作人员应检查取芯设备和工具的完好性，确保取芯工作的顺利进行。
2. 在进行取芯作业时，操作人员应按照规定的速度和压力进行操作，确保取得优质的芯样。
3. 取芯结束后，操作人员应及时将芯样进行标注和处理，保证其准确性和完整性。
4. 取芯设备和工具应归位并进行清洁，保养和定期检查，确保下次使用时的良好状态。
《井下钻探工1》
《井下钻探工1》井下钻探工第一节安全技术措施一、适用范围第1条本技术操作规程适用于盘县柏果镇冬瓜凹煤矿井下钻探工二、上岗条件第2条井下钻探工必须经过钻机操作知识的专业技术培训，考试合格，取得操作证后，方可上岗。
第3条上岗条件及职责：1、必须熟悉钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的知识和处理办法。
2、掌握本矿井发生煤与瓦斯突出的预兆和规律，掌握施工区域的通风系统和避灾路线。
3、掌握瓦斯抽采钻孔、排放钻孔、测压钻孔、煤层注水钻孔、注浆钻孔、地质钻孔等各类钻孔的施工操作。
4、掌握抽放钻孔、测压钻孔、探放水钻孔等钻孔的封孔工艺方法。
5、了解“一通三防”基础知识。
三、安全规定第4条加强对操作人员的安全培训，提高操作人员的安全意识。
第5条操作人员必须经过培训才可使用本钻机。
第6条操作人员使用钻机必须详细学习说明书和本操作规程。
第7条操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
第8条钻机工作时，钻机必须固定牢靠，防止伤人。
第9条严格按照说明书要求调定钻机工作压力。
第10条启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转。
第11条调定转速时，必须停止旋转和推进。
第12条钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用u型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头方可反转。
第13条钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从钻孔中滑落伤人。
第14条钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。
第15条钻机运行过程中，操作人员靠近钻机外露运动部件时，必须注意安全。
第16条钻机液压系统不得在泄漏状态，当液压油有泄漏时，必须及时处理。
第17条钻机配置的电动机应使用防爆电机。
第18条更换碟簧时，先用两个长螺栓将动力头中连接卡盘前壳和变速箱体的任一对角线两个螺栓更换，再慢慢拆卸其余的螺栓，防止卡盘壳体弹出伤人。
钻井工教学计划和教学大纲
钻井工教学计划和教学大纲钻井工教学计划和教学大纲随着石油工业的发展，钻井工作成为了石油勘探和开采过程中不可或缺的环节。
为了培养高质量的钻井工人，教学计划和教学大纲的制定变得至关重要。
本文将探讨钻井工教学计划和教学大纲的设计原则、内容和实施方法。
一、设计原则钻井工教学计划和教学大纲的设计应遵循以下原则：全面性、系统性、实用性和灵活性。
全面性是指教学计划和教学大纲要涵盖钻井工作的各个方面，包括理论知识、实践技能和安全意识等。
只有全面了解钻井工作的方方面面，学生才能够成为合格的钻井工人。
系统性是指教学计划和教学大纲要按照一定的逻辑和层次进行组织，使学生能够逐步掌握钻井工作的核心概念和技能。
从基础知识到高级技术，教学内容应有条不紊地进行。
实用性是指教学计划和教学大纲要紧密结合实际工作需求，培养学生解决实际问题的能力。
通过实践操作和案例分析，学生能够更好地理解和应用所学知识。
灵活性是指教学计划和教学大纲要能够根据学生的实际情况进行调整和优化。
不同学生的学习能力和背景不同，教学计划和教学大纲应具有一定的灵活性，以满足不同学生的需求。
二、教学内容钻井工教学计划和教学大纲的内容应包括以下几个方面：基础知识、操作技能、安全意识和团队合作。
基础知识包括钻井工作的原理、设备和工具的使用方法，以及钻井液的性质和处理方法等。
学生需要通过理论学习和实践操作，掌握钻井工作的基本概念和原理。
操作技能是学生必备的能力之一。
教学计划和教学大纲应包括实践操作的环节，让学生亲自参与钻井工作，掌握各种操作技能，如井口操作、井筒完整性检查和井下作业等。
安全意识是钻井工作中最重要的一环。
教学计划和教学大纲应注重培养学生的安全意识，包括事故预防、应急处理和个人防护等方面的知识和技能。
团队合作是钻井工作中不可或缺的一部分。
教学计划和教学大纲应包括团队合作的培养，通过小组讨论、项目合作等方式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
三、实施方法钻井工教学计划和教学大纲的实施方法应灵活多样，结合理论学习和实践操作。
井下钻探工操作规程（3篇）
井下钻探工操作规程1. 目的和适用范围井下钻探工是一种重要的地质勘探方法，本操作规程主要适用于井下钻探工作，旨在确保井下钻探工作的安全、高效进行。
2. 安全措施2.1 遵守井下钻探工作安全规程和安全操作规范。
2.2 全面落实各项安全措施，包括穿戴个人防护用品、确定安全堵漏措施等。
2.3 根据现场情况制定详细的应急措施和逃生计划。
2.4 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 前期准备3.1 编制详细的井下钻探工作方案，确定钻孔深度、钻井方法和设备等。
3.2 检查钻井设备和工具的完好性和可靠性。
3.3 确保钻井现场的整洁和通风状况良好。
3.4 全面了解钻井地质情况和潜在风险，制定相应的处理措施。
3.5 分配好工作任务和责任，明确各个工作岗位的职责。
4. 钻井操作4.1 严格按照钻井方案进行钻井作业，确保操作规范和流程正确。
4.2 维护钻井设备和工具的正常运行状态，及时清理堵塞物、更换损坏部件等。
4.3 做好井口防喷工作，严格执行防喷措施，确保人员安全。
4.4 定期检查井下环境和井内气体情况，及时处理异常情况。
4.5 根据钻进情况调整钻井进度和方法，确保钻孔质量。
5. 确认井身质量5.1 在钻进到预定深度之前，对井身进行定向测量和质量确认。
5.2 通过岩心取样和地层描述，对井身的地质特征进行评估。
5.3 根据井身质量评估结果，及时调整钻具和钻进参数。
6. 地层试验和样品采集6.1 根据钻进情况和地质要求，进行相应的地层试验。
6.2 根据试验结果，调整钻进参数和工具，确保试验的准确性和可靠性。
6.3 定期采集岩心样品，确保采样的质量和完整性。
6.4 对采集的样品进行标识、保存和分析，及时反馈结果。
7. 钻井结束和场地清理7.1 钻进到预定深度后，根据钻井方案进行井下设备和工具的拆除和回收。
7.2 打磨钻井井眼，确保井眼的平整和清洁。
7.3 清理钻井现场的杂物和废料，恢复现场的整洁和安全。
井下钻探工操作规程
井下钻探工操作规程..二零一六年六月目录第一章井下钻探工操作规程 (1)第一节适用范围 (1)第二节上岗条件 (1)第三节安全规定 (1)第四节设备的检修、保养及维护 (2)第五节设备的运输与安装 (2)第六节钻探操作 (5)第七节钻孔防斜操作 (7)第八节探放水操作 (7)第九节简易水文观测、校正孔深和原始记录 (8)第十节岩、煤芯采取 (9)第十一节处理钻具折断与脱落事故时应遵守的安全规定 (9)第十二节收尾工作 (10)第一章井下钻探工操作规程第一节适用范围第1条本操作规程适用于在建矿井和生产矿井地质孔、水文孔、物探验证孔、探放水孔、底板注浆孔等;第二节上岗条件第2条井下钻探工需要熟悉以下知识:一井下钻探工,特别是司钻和钻场电工必须经过专门培训,考核合格,并取得操作资格证后方可持证上岗;二井下钻探工必须熟悉煤矿安全规程、煤矿防治水规定、井下钻探工操作规程等有关规定;三熟悉钻机的工作原理,掌握钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识;四必须经过煤矿安全知识培训,掌握煤矿的防避灾知识;五井下钻探工必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施,掌握钻探施工方法;六每个钻孔开钻前,都要认真了解设计和施工要求,否则不能开钻;七井下钻探是一个多工种、多岗位如安装工、泥浆工、司钻、司浆等互相有机联系的复杂工作;要求每个钻工一专多能,掌握各工种的操作技术;八在井下钻场的施工过程中,工作人员应统一服从司钻人员的指挥和安排;第三节安全规定第3条井下钻探施工前,必须了解工程的设计目的、任务,严格按照操作规程施工,单项特殊工程要做到传达、贯彻、考试后再施工;第4条作业地点要保证风量可靠,无风地点施工钻孔必须采用专门安设局部通风机或风障、压风、导风筒等方式通风,施钻过程严禁停风、停电、停水;第5条必须对现场进行加固支护,钻场要符合设计要求,设备、钻具要摆放有序;第6条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径和钻孔防斜措施等进行施工,不经工程技术人员同意,不得擅自改动;第7条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上倾角的钻孔人工起下钻;第8条施工地点附近必须有专用,保持正常的通讯联系;第四节设备的检修、保养及维护第9条新购置的钻探设备应首先对照说明书对设备加注所需液压油、齿轮油等;先期在地面进行安装调试,做到熟练掌握该机性能后方可下井使用;第10条每台设备必须建立档案包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等;第11条经常使用的钻探设备定期进行更换卡瓦、液压油、齿轮油、黄油等,及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等,使钻探设备始终处于良好状态;第12条钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀,长期不用时将运动部位涂抹黄油包好;第五节设备的运输与安装一、设备运输前准备第13条入井前应检查机械、液压、操纵作阀、泥浆泵,钻机性能是否完好可靠,不得带故障下井;第14条检查钻杆、丝口扣、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆弯曲、钻杆具微小裂隙缝；水泵的港套、柱塞、密封圈、钢球、球座是否完好;第15条根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等;二、设备的运输与安装第16条利用起重设备装卸机器和其它重物时,要有专人指挥;应检查起重设备的可靠性,以及钢丝绳结的牢固性;起重机工作时,起落和转动范围内禁止站人,更不允许站在重物上随吊起落;第17条搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固;第18条设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭;第19条斜巷中运输或搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,作业地点下方不得有人员停留,不得在斜巷下方不同地段同时作业,严禁在斜巷中向下滚放任何物品;第20条在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门联系,并用电机车运输;当车行至风门、岔口、硐室、出口、弯道和坡度较大以及易产生高噪声的地段时,应减低速度,并发出警号;机车行进时,务必依照煤矿安全规程的规定执行;第21条在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时,要重心平稳,不得前倾后仰,不得超高、超宽,两头做好防碰撞设置,尽量使用人工推车;第22条钻机在车盘上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重,否则解体装车并符合井下运输的有关规定；高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井井下运输时,车盘两头应设置软垫以免碰撞产生火花；拆下的零件要用有盖子的箱子装好;容易丢失的零件由钻工自带;第23条机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不允许在地上拖拉;第24条设备解体分装、分运时要保护好油管接头、操作纵阀、调速阀、离合器操纵杆、液压油缸柱塞等易损部件,应采取特殊保护措施;第25条装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入矿车时,要垫上木板,以防损坏;第26条短距离整体移动钻探设备时,必须甩掉电源,严禁带电整体移动;第27条人工搬运设备时,绳子要系牢,并轻抬轻放,要有专人统一指挥和协调,起落行动一致;第28条地面用吊车、行车、铲车装设备时,设备下及周围严禁站人;三、钻探设备的安装必须遵守以下程序和要求第29条施工钻场必须符合钻探技术要求,检查和加固钻场前、后10米范围内的巷道支护,并打好坚固的立柱和栏板,三、四角门处要采取特殊支护,防止倒棚、冒顶、片帮,安全通道要畅通；要清理各种脏、杂障碍物,挖好水池和水沟,钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的排水设备,做到出水时可以随时开泵排水;第30条按方向线将钻机立轴导管中心对准钻孔位置,摆正钻机架,整平底板,设置地梁机台木,用水泥打基础应先埋设地基底固螺丝固定或卧入底板一定深度,用锚杆作为底固螺丝,孔内应灌满水泥,机座、机台木与底固螺丝连成一体,机座与螺帽加弹簧垫圈拧紧;第31条钻机要安放平稳,不平时机台木下可垫木料称平,按四压两戗固定,使用单体液压支柱或直径不小于18cm的木柱;第32条钻机及其动力设备等都必须安装平稳、牢固;在容易积水处施工时,设备要适当垫高,并备泵排水,以防水淹;第33条天梁材质及规格必须符合设计要求,安装人员不得随意改变;天梁和天车必须安装牢固,天梁两端插入梁窝深度不得小于500mm,并用砂浆水泥浇实;第34条在斜巷中安装钻机,应铺设基台木和台板,并用扒钉牢固地连接成一体,且打一排密集的点柱,使整个基台要稳固,防止钻机下滑,上山施工时防止迎头浮矸落下伤人;第35条打直立钻孔时,安装天轮要保证水平,然后由天轮吊线,使钻机的立轴置于铅直线上;第36条施工水平孔时,导轮拉环的安装必须牢固可靠,且拉环至少要有两个固定点;第37条施工具有承压水的钻孔时,钻机安装位置与钻孔口之间距离应适当加大,钻机要敷设反压装置,孔口要安装防喷装置;必要时钻机应用钢丝绳与孔口套管连接在一起,以防高压水冲倒钻机伤人;第38条对钻机的传动部分如传动皮带、传动链条以及天轮等,要安装防护装置;第39条钻探设备安装完毕,应及时与附近作业采区约定好停、送电时间,以便接通电源;钻场的动力设备应与风机连锁,确保停风即停电;第40条接通电源之前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符,电缆有无漏电现象等;第41条在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,并在开关上挂“有人工作不准送电”的牌子,不得带电作业,必须有2人以上在场;第42条电气设备的安装,必须执行煤矿安全规程和有关规程的规定;安装完毕,无关人员远离动力设备后,方可送电、试车;第43条电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况;第44条电缆要用电缆钩吊挂整齐;电缆接头必须使用连接盒连接,严禁采用“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等连接方法;第45条开钻前,必须由机班长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固,并进行试运转;四、开钻前应具有下列条件第46条检查各操作系统及各把手、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠,水泵上水正常；液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好,油压系统要调整到零位置;第47条开钻前的准备工作：一检查有害气体含量;当瓦斯浓度达到或超过1%时,不得开钻;二工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施等,如有不安全因素,不得开钻;三检查机械设备安装质量及安全设施情况,经试车合格后, 方可开钻;第六节钻探操作第48条钻探时要做到：一钻探工人穿戴要整齐、利落,衣襟、袖口、裤脚必须束紧;二启闭开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从司机命令,准确、及时、迅速地启动和关闭开关;三禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上;四扶把时,要站在立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力;五采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2米时,立即开泵送水,返水后,才能钻进;六钻进过程中,“见软”、“见空”、“见水”和变层,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况;七若孔内涌水时,应测定水压、水量;八若煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时,必须立即停止钻进, 固定钻机,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情; 如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理;九透老空后,需经瓦斯员检查有无有害气体溢出,并间隔按操作规程要求对钻孔进行处理;第49条安置孔口套管：一要下在坚硬完整的岩层中,套管下置深度、固结方法及耐压试验,必须符合设计要求;二孔口套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封,防止漏水;三下套管遇阻时,禁止猛墩套管;四套管固结后,必须进行耐压试验;试验压力稳定时间不少于30min,以套管不松动、不漏水为合格,然后安装止水闸阀;揭露高压水的钻孔,应采取反压和有防喷装置的方法钻进,并有防止孔口套管和煤岩壁突然鼓出的措施;第50条上、下钻具时要按下列要求施工：一提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好,发现问题要及时处理;下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损等;凡钻杆直径单边磨损达2 mm或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时,均不得下入孔内;二在提、下钻具的过程中,操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合,互相关照;操作要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手脚去扶摸钢丝绳;其他人员要注意钻具起落, 在完成摘挂作业后,必须站在钻具起落范围以外;三孔口人员抽插垫叉时,禁止手扶垫叉底面或用脚勾垫叉;四升降钻具时,必须使用垫叉,禁止用管钳、链钳代替;五及时准确全面地记录各种数据,包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等;第51条封固套管时应注意以下问题：一封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内;固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝、海带、注浆等方法;套管一般要露出孔口10-15cm;二套管下入钻孔后,可用人工或泥浆泵,将按规定配制好的水泥浆送入管套壁外的钻孔内;第七节钻孔防斜操作第52条施工垂直孔时,首先下好孔口套管;孔口套管中心必须与钻机立轴、天轮中心线一致;孔口套管必须用水泥浆封闭;第53条在易斜或急倾斜地层中钻进,应以环状平底钻头为主,以粗径加重钻具为导向管;第54条软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再正常钻进;第八节探放水操作第55条在采掘工作面探放水时,遇到下列情况,必须按煤矿安全规程、煤矿防治水规定的规定,经工程技术人员确定的探水线进行探放水操作：一接近或穿越可能积水的井巷、老空和小煤窑开采区域时;二接近或穿越含水层、导水断层、裂隙密集带和导水陷落柱;三打开隔离煤柱放水;四接近有出水可能的钻孔或封孔资料不清的老钻孔;五接近有积水的灌浆区;六采动影响范围内有承压含水层、含水构造,或煤层与含水层间相对隔水层厚度不清;七接近矿井水文地质条件复杂区域,主要含、导水构造不清,或在水文地质条件不明的新区进行采掘活动;八在被淹井巷或采空区积水区以下进行掘进,积水区与掘进巷道的垂距小于巷道高度的10倍；九接近其它可能突水的区域;第56条煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面,在开采前进行探放水,必须严格按编制的探放水设计及安全措施施工;第57条操作钻机时,应遵守以下规定：一打开立轴箱时,横、立轴齿轮应加防护罩;合立轴时,应待齿轮停止转动后进行;二禁止用手和脚直接制动机械的运转部件;三操作高压电器时,应戴绝缘手套,穿绝缘靴,脚踏绝缘垫板;第58条探放老空水必须遵守下列规定：一探放老空水前,首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压,老空积水区高于探放水点位置时,只准用钻机探放水;二放水孔必须打中老空水体,并监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止;三钻孔放水前,必要估计放水量,根据矿井排水能力和水仓容量,控制放水量;四放水时,必须设专人监测钻孔出水情况,测定水量、水压, 做好记录;五若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告调度室;第59条透老空后,如孔内无水流出,经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时,必须立即停止钻进,用木塞黄泥封闭;第60条疏通钻孔时,操作人员不准直对钻杆站立操作;第61条探放老空水钻孔接近老空,预计有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分;如果瓦斯或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室及时处理;第九节简易水文观测、校正孔深和原始记录第62条凡设计要求进行简易水文观测的钻孔,观测器具必须齐全、合格,冲洗液循环系统应符合要求;第63条简易水文观测钻孔要做到：一每个回次提钻后、下钻前各观测一次水位;因故停钻时间较长时,可根据要求进行观测;灌孔、打煤或处理孔内事故时,可不进行观测;二正常钻进时每小时观测一次冲洗液消耗量;发现漏失孔口仍然上水时,每10～30分钟观测一次,并进行最大消耗量观测;调整泥浆时不进行消耗量观测;三钻进过程中,如遇有严重涌水、漏水或岩溶溶洞、老窑、大裂隙、破碎带、流砂等现象时,应准确记录其起止深度,并测定涌水量或最大消耗量,填写表格并通知报送有关部门;第64条在下列情况下需丈量钻具全长以校正钻孔深度：一每钻进100m及见可采煤层底板后;二见到重要标志层或划分地层时代的层位,遇含水层、岩溶溶洞等特殊层位时;三下套管前和终孔后;第65条每个班必须填写小班班报,包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始记录;记录员要经过专门培训,记录要真实反映生产情况,做到全面、准确、详细和整洁;必须使用钢笔或黑色中性笔填写,不得追记、涂改或写画与生产无关的内容;各种原始报表,需经班长、机长、钻探记录员、地质编录员检查、校对,并签名盖章;终孔后汇订成册归档;第66条小班记录必须按规定的要求填写,做到作业时间与内容分别记录;第十节岩、煤芯采取第67条取芯时应遵守下列规定：一岩芯管提出孔口后,应立即盖好孔口,不准用手探摸、伸头观看管内岩芯;二不准猛敲、乱打岩芯管,避免造成认为破坏;三岩芯从岩芯管内应循序退出;四岩芯必须用水清洗后,按顺序摆放在岩芯箱内;五岩芯在岩芯箱内的排放次序是自上而下、自左而右;不得颠倒和混淆;六岩芯长度超过5厘米的,应用红油漆在岩芯上顺序编号;第十一节处理钻具折断与脱落事故时应遵守的安全规定第68条钻进中发现钻杆折断、脱扣后,应立即停机丈量残余尺,提起试钻具试探钻具断头情况,起钻检查钻杆断头形状;第69条根据断头形状选择合适的公母丝锥进行打捞,工具选好后要迅速处理,减少事故钻具在孔内停留时间,防止事故复杂化;第70条钻杆如系多头断脱,应先下打捞器进行查明情况,先捞活头后捞死头;第71条钻进中发现钻具折断或脱落事故,用丝锥对上后人工拧动较劲,不准继续钻进,应立即提钻;第72条使用管子钳拧紧钻具时,要防止管子钳打滑脱落伤人,并注意钻杆及管子钳反力反方向伤人;第73条采用掏心方法处理岩芯管事故时应使用比事故钻具小二级的钻具;第十二节收尾工作第74条钻孔结束后应清理钻机等设备,主要应做到：一所有液压油缸的活塞杆缩回缸内,不能缩回的活塞杆应用油纸包好,以防划伤;二卸开的油管接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内;三不需拆下的钻机油管,应堵好管口并牢固盘扎在运输钻机的平车上,严禁在运输过程中松散、损坏;拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内;四排除冷却器中的全部冷却水;五将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱,不能装箱的大件也应捆扎好,不得丢失任何器件;第75条钻孔竣工后,应做好各种善后处理工作;其中包括:钻机的撤除、搬迁、检修、存放;钻杆及接头、接箍的更换;钻孔质量验收和封孔;场地中脏杂物的清理及有关资料的移交等;第76条钻机应经常清扫擦洗、保养,以防锈蚀;长时间不用时,须在清洁后将运动部位涂以黄油包好;第77条钻机工作500h以上时或者在阶段工程之间,必须升井按使用说明书要求进行检修;需要更换备件时,司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买;。
井下钻探工
井下钻探工一、适用范围第1条本操作规程适用基本建设、生产矿井的井下钻探工作。
二、上岗条件第2条井下钻探需要熟悉以下知识：1、必须熟悉《煤矿安全规程》和井下工作的一般安全知识经专门技术培训，考核合格后，方可上岗。
2、熟悉钻机的工作原理。
掌握各种钻机的操作要领，维护保养及排除故障的技术知识。
3、掌握瓦斯抽放、煤层注水、封堵水注浆、防灭火、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。
4、掌握《煤矿安全规程》对瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等的有关规定。
5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
6、熟悉预防灾害的措施和矿井避灾路线。
第3条掌握井下打钻、注浆、封孔、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、防突等各种钻孔的施工方法。
三、安全规定第4条井下钻探施工前，必须了解工程的设计目的、任务，严格按照《作业规程》施工。
第5条无风地点打钻必须安设局部通风机通风或采用导风简通风，在打钻过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装臵。
特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员。
第6条打钻时，必须加强原有的支护；改变支护方式，应制定安全措施，报有关部门批准后施工。
第7条钻进时要严格按照地质技术人员、测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。
四、操作准备第8条下井前认真了解设计和施工的要求。
第9条根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
第10条设备的运输必须遵守下列规定：1、钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。
拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。
容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。
2、运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。
3、井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。
第11条设备的安装必须遵守以下程序和要求：1、安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮；清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。
井下钻探工安全技术操作规程范本
井下钻探工安全技术操作规程范本一、概述井下钻探工作是一项危险性较高的作业，为了保障工作人员的安全，有效预防事故的发生，制定本规程，明确井下钻探工作的安全技术操作要求。
二、作业前的准备工作1. 确保所有作业人员都具备相关的培训和技能，了解并严格遵守操作规程。
2. 检查和核实井下钻探设备的完好性和功能性，确保设备处于正常工作状态。
3. 调查了解井下钻探现场的地质情况和环境条件，如存在特殊情况，需采取相应的防护措施。
4. 配备安全防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜、防护手套等，确保作业人员个人安全。
三、井下钻探设备的操作要求1. 在作业前，检查设备的电气线路，并确保电气设备接地良好，防止电击事故的发生。
2. 检查井下钻机的传动装置、卷扬绞车、液压系统等关键部件的工作状态，确保设备能够正常运行。
3. 进行充分的润滑和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
4. 不得私自改动设备的工作参数和限制器，必要时需向技术人员进行申请和调整。
四、井下钻探作业过程中的安全操作要求1. 作业现场应设置警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
2. 在井下钻孔过程中，要确保作业人员离钻孔边缘保持一定距离，防止被坠落的物体击中。
3. 严格控制井下钻机的下降速度，避免发生意外的冲击和挤压事故。
4. 运行井下钻机时，应保持井口通风畅通，及时排除因运行过程中产生的有毒气体和粉尘。
5. 强风和极端天气情况下，应暂停井下钻探作业，确保作业人员的安全。
6. 定期检查井下钻机的工作状态，如发现异常，应立即停机检修。
五、井下钻探作业中的事故应急处理1. 定期组织钻探工作人员进行安全教育和培训，提高其应对突发事故的能力和水平。
2. 配备应急救援装备和器材，如氧气瓶、救生绳等，以确保在事故发生时能够及时进行救援。
3. 发生事故时，应立即向上级主管部门汇报，并启动事故应急预案进行应对和处置。
六、作业后的安全处理和维护1. 作业结束后，清理作业现场，恢复井下钻孔的通畅情况。
钻探工程教学大纲模板
一、课程基本信息1. 课程名称：钻探工程2. 课程代码：XXXXXX3. 课程性质：专业基础课4. 学分：XX5. 学时：XX6. 授课对象：石油工程专业学生二、课程目标1. 知识目标：（1）使学生掌握钻探工程的基本原理、基本方法和技术；（2）使学生了解钻探工程的发展趋势和新技术；（3）使学生熟悉国内外钻探工程相关法规和标准。
2. 能力目标：（1）培养学生分析和解决钻探工程实际问题的能力；（2）培养学生具备一定的钻探工程设计能力；（3）培养学生具备良好的团队协作和沟通能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的科学精神和创新意识；（2）培养学生的职业道德和社会责任感；（3）培养学生的终身学习能力和适应社会的能力。
三、教学内容与安排1. 钻探工程概述（1）钻探工程的概念、分类和特点（2）钻探工程在国民经济中的作用（3）钻探工程的发展趋势2. 钻探设备与工具（1）钻机类型及性能（2）钻头、钻具及配套工具（3）钻探设备的使用与维护3. 钻孔设计（1）钻孔类型及设计原则（2）钻孔结构及参数（3）钻孔设计方法4. 钻孔施工（1）钻进工艺及方法（2）钻井液及处理（3）钻孔事故及处理5. 完井工程（1）完井类型及设计原则（2）完井工艺及方法（3）完井工程的质量控制6. 钻探工程安全管理（1）钻探工程安全法规及标准（2）钻探工程安全管理制度（3）钻探工程安全操作规程四、教学方法与手段1. 讲授法：系统讲解钻探工程的基本原理、基本方法和技术。
2. 案例分析法：通过分析典型工程案例，培养学生解决实际问题的能力。
3. 实验教学法：通过实验操作，使学生掌握钻探工程的基本技能。
4. 讨论法：组织学生就钻探工程中的热点问题进行讨论，提高学生的综合素质。
5. 现场教学：组织学生参观钻探现场，了解钻探工程的实际应用。
五、考核方式1. 课堂表现：20%2. 作业：20%3. 期中考试：30%4. 期末考试：30%六、教材与参考书目1. 教材：《钻探工程》（第XX版），作者：XXX2. 参考书目：（1）XXX，《钻井工程》，出版社：XXX（2）XXX，《钻探技术》，出版社：XXX（3）XXX，《钻探工程安全管理》，出版社：XXX注：本模板仅供参考，具体教学大纲内容可根据实际情况进行调整。
井下钻探工、注浆注水工
职业技能鉴定培训教材井下钻探工注浆注水工永夏矿区职业技能鉴定站第一章井下钻探基本知识1-1井下钻探的目的是什么？答：矿井下进行钻探的目的是：（1）用来探明前方是否有矿井水（老窑水、裂隙水、岩溶水），压力大小；（2）用于煤层中瓦斯气体的抽放；（3）用来探明地质构造；（4）用来探煤厚；（5）利用钻孔进行井下注浆。
1-2什么叫钻探？答：钻探是由动力机（内燃机或电动机）带动钻机回转，由钻杆、岩芯管和钻头组成钻柱，并由钻机给一定的轴向压力和扭矩，从而使带刃具（切削具）的钻头产生克取岩石的作用，以达到不断往深部钻进的目的。
1-3什么叫岩芯钻探？答：岩芯钻探就是利用钻机及其它钻探设备，向地下钻孔，并取出孔内岩芯（岩石）、岩粉或向孔内施放测试仪器，以供地质勘探人员或有关人员了解不同深度地层的地质情况，为矿床勘探、工程施工等提供地质资料的工作。
凡是需要取出孔内岩芯的钻孔工作，统称为岩芯钻探。
1-4什么叫钻进方法？常分为哪几类？答：钻探施工向地下钻孔时，破碎孔底岩石的方法及所采取的钻进技术称为钻进方法。
目前主要是应用机械方式破碎岩石，根据作用力的性质及方法不同，钻进方法可分为回转钻进、冲击钻进、冲击回转钻进及振动钻进等。
1-5什么叫岩石的物理机械性质？答：岩石在外力作用下所表现的性质，叫做岩石的物理机械性质。
根据岩石的物理机械性质，岩石可分成坚固的、塑性的和松散的三大类。
通常用硬度、强度、研磨性、弹性和塑性等来表示，它们对钻探工作有很大影响。
1-6岩石的物理机械性质对钻探工作有哪些影响？答：（1）硬度：岩石的硬度是指岩石抵抗其它物体压入的能力，又叫抗压入强度。
它是影响钻进切入深度（或压入深度）的主要因素。
（2）强度：岩石强度是指岩石在各种外力（拉伸、压缩、弯曲和剪切力）作用下抵抗破碎的能力。
（3）弹性和脆性：岩石在去掉负荷后能恢复原来形状的特性称为弹性。
钻进具有弹性的岩石，弹性变形要消耗一部分能量，增加了钻进的困难。
煤矿井下钻探工培训教材
煤矿井下钻探工培训教材井下钻探工培训教材第一部分：安全基本知识第一章：煤矿安全生产法律法规《煤矿安全规程》对探放水的有关规定第二百八十五条矿井必须做好水害分析预报和充水条件分析，坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。
探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探水孔的布置和超前距离，应当根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探放水设计中具体规定。
第二百八十六条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水：（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。
（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。
（三）打开隔离煤柱放水时。
（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。
（五）接近有出水可能的钻孔时。
（六）接近有水的灌浆区时。
（七）接近其他可能出水地区时。
经探水确认无突水危险后，方可前进。
第二百八十七条煤系底部有强承压含水层并有突水危险的工作面，在开采前，必须编制探放水设计，明确安全措施。
第二百八十八条安装钻机探水前，必须遵守下列规定：（一）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
（二）清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。
（三）在打钻地点或附近安设专用电话。
（四）测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
第二百八十九条预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进行耐压试验，达到设计承受的水压后，方准继续钻进。
特别危险的地区，应有躲避场所，并规定避灾路线。
第二百九十条钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第二百九十一条钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负。
井下钻探工操作规程共20页文档
井下钻探工操作规程一、适用范围第1条本操作规程适用于全国各类煤矿从事地质孔、水文孔、物探孔、探放水孔、瓦斯抽放孔、注浆孔、灭火孔、通风孔、供电通讯孔施工的井下钻探工。
抢险救灾孔等可以参照执行，但需针对具体情况作相应的补充规定。
二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考核合格，并具有操作资格证，司钻人员还应具备相应的绞车司机证，方可上岗。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程(试行)》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
第4条熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
第5条必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾、避灾知识。
第6条必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
三、安全规定(一)一般规定第7条井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
第8条作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风机或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停电、停水。
第9条必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
第10条钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
第11条严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25。
以上倾角的钻孔人工起、下钻。
第12条施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
(二)几项具体操作的安全规定1．打吊锤应注意的安全规定：第13条使用吊锤上下冲击震动孔内事故钻具是一种常用的方法，当瓦斯浓度超过1％时禁止使用吊锤。
第14条在使用吊锤前，应事先检查设备各部螺丝牢固情况，以防因震动落下伤人。
第15条打吊锤时，场地要清除干净，要有专人指挥统一号令。
第16条打吊锤时应将钻杆上端的打箍或接手拧紧，由专人注意松动情况，如果松了要及时扭紧，防止打箍脱落或吊锤打烂伤人。
钻探一队月4教案
古汉山矿用心做事追求卓越第一次课技术培训课（公共课）培训时间：2013年4月1日培训地点：区队会议室培训对象：三班出勤职工授课教师：余红斌培训内容：钻场质量标准化一、教学目的：为了进一步提高煤矿事故防范意识，使职工能严格按标准施工，保证矿井安全生产和职工人身安全；二、教学重点：钻场质量标准化一般规定三、教学难点：钻场质量标准化钻进施工标准四、教学方法：理论讲授与案例教学相结合。
五、教学方式：三班班前会组织学习六、课时：1课时七、教材分析：本次课题针对职工实际工作中所规定的质量标准化标准进行了讲解，通过本课题的学习，使职工在工作中能依照标准工作，保证安全生产。
具体教案：钻场质量标准化1、钻场规格：大钻场规格，长×宽×高=4×3.8×3.0m，小钻场规格，长×宽×高=4×3.6×3.0m，支护方式由地测科设计，钻场底面与巷道面相平，地面硬化高度150～200mm。
2、在大钻场左下角做一长×宽×深=1.5×1×1m的沉淀池，沉淀池四周用木板闭帮，木板厚度不小于5cm。
用宽×高=300×400cm的木水沟连接沉淀池与巷道水沟，木板厚度不小2.5cm。
3、管线离钻场地面1.5m开始向下用矿统一的小吊钩吊挂，小吊钩间距1m，管线吊挂必须水平，不能有交叉、盘绕现象，拐角为直角。
4、大钻场内放钻机、操作台和钻杆架，钻杆必须上架，钻杆架规格为宽×高=1×1.2m，小钻场内放开关、油泵（箱）、泥浆泵和统一制定的专用挂衣钩，钻场内不得堆放其它杂物。
5、钻场原则每间隔80m依次往里做钻场，上、下两巷道钻场在走向方向上错开布置，个别钻场根据水文地质条件变化进行调整。
事故案例：一、事故经过2010年3月18日，顾桥矿南区1414(1)底板巷发生一起钻孔喷孔伤人事故，造成1人死亡。
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武汉工程职业技术学院（铁山校区培训部教案）适用工种：井下钻探工班级：技能鉴定串讲任课教师：付斌日期：2010-10教学进度计划表任课教师：付斌班级：技能鉴定2010.10井下钻探工技能鉴定串讲知识点第一讲（6课时）应知部分1、矿石具有一定的大小，形状和产状。
2、生产勘探工程的布置原则为连续性原则、生产性原则、灵活性原则。
3、钻进过程中必须随时修理水接头。
4、升降钻具时应当带手套摸钢丝绳。
5、处理断杆事故后可以带丝锥钻进。
6、SGZ—Ⅰ型钻机的钻进深度为50米。
7、在稳定性差的岩石中钻进时容易发生孔壁坍塌现象必须采取措施保护孔壁。
8、岩心管有单层与双层之分，单层岩心管用得广泛。
9、岩矿心采出后，不准颠倒和错乱位置，按顺序依次入箱。
10、产生钻孔弯曲的原因可以简单归纳为：地质构造，施工技术和钻进工艺三个方面。
11、武钢矿山地质技术规程对孔深误差的规定钻孔深度较正必须使用钢尺测量钻具，其验正深度与班报表进尺误差大于千分之一时，一次改正。
12、岩石的物理性质是岩石本身所固有的属性。
13、岩石的抗拉强度最大，抗压强度最小，抗剪切强度在它们两者之间。
14、我国岩心钻探采用的是十二类四级岩石分类。
15、自吸性能是指泵在额定转速下，从高于泵的油箱中自吸油的能力。
16、电压用电压表串联在电路中测定。
17、锉刀能刻划6～7级岩石及矿物。
18、油管的作用是保证液压系统中工作油液的循环和能量的传输。
19、矿物是具有比较固定的化学万分和物理性质的自然均质体。
20、岩矿心采取的目的就是为了测试岩矿的力学性质。
21、在开动钻探机械前，首先应检查机械周围有无障碍物，确认安全后，方可开车。
22、一个矿体可以由一个或数个矿床组成。
23、组织和进行井下钻探施工首先要确认的是巷道顶板和边帮是不是稳定。
24、钻石-300型全液压坑内钻机回转轴速度0～500转分。
25、金刚石钻进技术参数规程参数包括钻压、泵量。
26、换径次数少，则钻孔结构简单。
27、孔深是指由钻孔的起点孔口到该点的钻孔轴线距离。
28、盲目追求进尺等都会降低岩矿心采取率。
29、太孔的目的是扩大导斜孔段沿导斜方向的钻孔断面，以利正常钻进的钻具，顺利通过。
30、武钢矿山地质技术规程对孔深误差的规定大于1%时，按比例分层摊销。
31、在透水性强的岩石钻进，容易发生冲洗液的漏失。
32、岩石在不同方向上的强度大小是相同的。
33、岩石按其完整度可分为：完整、较完整和破碎三类。
34、大理岩可钻性等级大致为15～16级。
35、合金刀能刻划7～8级岩石及矿物。
36、液压泵的输出压力决定于负载。
37、油箱的用途主要是储油和吸热。
38、液压传动系统中油液的温度一般希望保持在30～50℃的范围内最高不应超过60℃。
39、金刚石钻头镶有作为切削刃的金刚石，以破碎岩石。
40、电流的大小和方向不随时间变化的电流称交流电。
41、目前使用的找矿方法：地质方法、地球化学方法、地球物理方法、工程揭露方法。
42、处理孔内事故的方法提、捞、顶、反、冲、扫、套、透、磨等。
43、SGZ—1型钻机的立轴行程为400毫米。
44、钻机—300型全液压坑内钻机给进行程80毫米。
45、在金刚石钻进中，要用较大的泵量和较小的泵压。
46、钻孔结构的选择只需考虑设备性能。
47、复杂地层钻进与普通地层的钻进方法一样。
48、钻进时应最大限度地简化钻孔结构。
49、钻进时应尽可能少换径或不换径。
50、钻具选配组装不合格会降低岩矿心采取。
51、钻孔弯曲只是对钻探会产生影响。
52、冲洗钻孔的介质总的来讲可分为气体、液体、固体三大类。
53、下套管前和终孔后必须校正孔深。
54、纯钻率是纯进尺时间与总台时的百分比。
55、孔隙度的大小主要取决于岩石生成后的条件。
56、岩石的含水会使其强度升高。
57、在透水岩石钻进时易引起缩径，糊钻或蹩泵现象。
58、松散性强的岩石钻进时容易破碎但孔壁易坍塌。
59、金属矿山经常遇到的岩石大多属于塑性岩石。
60、自吸能力的大小通常以吸油高度来表示，或用真空度来表示。
1、岩石是构成地壳的物质基础。
2、断裂构造组成地壳的岩层受力作用后，产生断裂和错动矿坏了原岩的连续性、完整性。
3、规程规定，井下照明所需的电压为运输巷道采用220或127V。
4、SGZ—Ⅰ型钻机的开孔直径为110毫米。
5、钻石油-300型全液压坑内钻机在既适用于金刚石钻进，又适用于硬顶合金钻进。
6、钻石-300型全液压坑内钻机在坑内通过锚杆固定在掌子面。
7、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻水平孔250米。
8、深孔钻进，应适当降低转速。
9、研磨性越强，应选用较硬的胎体。
10、左复杂地层钻进时应采用小规程参数钻进。
11、对于斜孔，其钻孔轴心线与钻孔水平面所夹的角称为倾角。
12、对于常用的皂化溶解油冲洗液，其中皂化溶解油与水的配比是0.1%～0.3%。
13、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定金刚石钻探时围岩≥70%为合格孔。
14、岩石的孔隙度存在会削弱岩石颗粒之间的结合力。
15、容重是指包含孔隙在内的单位体积岩石的重量。
16、矽卡岩可钻性等级大致为8级左右。
17、液压传动系统的传动元件作用是将动力机输出的机械能转变成油液的压力能。
18、液压油缸用于实现直线往复运动和实现机构的摆动。
19、特精滤油器能滤去直径大于0.001mm的杂质。
20、三视图之间的关系是主俯视图的长对正。
21、矿石是矿床的基本组成单位。
22、褶皱构造组成地壳的岩层受力作用后，产生波状起伏的弯曲但仍保存其原有的连续完整性。
23、行灯电压应不于36伏。
24、电伤是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤，电烙印和皮肤金属化等。
25、SGZ—1型钻机的立轴回转角为0～360度。
26、钻石-300型全液压坑内钻机不需另凿“钻窝”。
27、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻仰孔150米。
28、大口径钻进时，应适当降低转速。
29、换径次数越多，钻孔结构越复杂。
30、金刚石钻进为防止钻具振动，可选用单动双管钻具。
31、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定金刚石钻探时，矿层与5米内近矿围岩≥80%。
32、孔隙度是岩石中各孔隙总体积与岩石总体积之比。
33弹性是指岩石解除外力后，恢复其原来形状和体积的性能。
34、岩石的强度可分为抗压强度抗拉强度和抗剪强度。
35、石灰岩、白云岩可钻性等级大致为4～5级。
36、铁刀能刻划可钻性等级大致为4～5级岩石及矿物。
37、液压传动系统的执行元件的作用是将油液的压力能转换成机械的回转和往复运动。
38、在液压系统中方向控制阀的作用是用来控制液压油的流向。
39、在液压系统中流量控制阀利用改变通流面积或流道长度来改变油流通过时所受的阻力，以调节通过阀的流量。
40、三视图之间的关系是主左视图的高平齐。
41、矿物是岩石或矿石的基本组成部分。
42、矿石矿物是矿石内可被利用的金属矿物或非金属矿物。
43、SGZ—1型钻机的立轴内径为44毫米。
44、钻石—300型全液压坑内钻机钻孔深度（用42毫米钢钻杆）可钻垂直孔300米。
45、钻进研磨性大的岩石应适当降低转进。
46、在钻进软岩石，硬度均匀，无裂隙，研磨性小的岩层或采用小口径钻进时，可用高转速。
47、对弱中研磨性，完整的岩石，岩石越硬，应选用较硬的胎体。
48、在破碎、易垮、怕冲洗液直接冲刷的岩矿层中钻进，可选用双管双动钻具。
49、从正北方向开始，顺时针方向至钻孔轴心线，在水平面上的投影，所夹的角称为方位角。
50、钻孔弯曲会歪曲矿层的厚度，使矿体变大或变小。
51、架桥是把坚硬干木塞做成腰鼓形并装有倒刺，把木塞送到孔预定位置，再用碎石冲填，捣实。
52、矿山最常用的是水泥护壁堵漏。
53、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定合金与钢砂钻探时，矿层与5米内近矿围岩≥70。
54、武钢矿山地质技术管理规程对岩矿心采取率的规定合金与钢砂钻探时围岩≥60%为合格孔。
55、密度是指不包含孔隙在内的单位体积岩石内的物体质量。
56、一般岩石孔隙度愈大，透水性愈高，岩石的强度和稳定性愈低。
57、大姆指甲能刻划可钻性等级大致为1～3级岩石及矿物。
58、钢锯条能刻划可钻性等级大致为5～6级岩石及矿物。
59、液压传动系统的控制元件的作用是控制和调节液压系统中油液的压力，流量和方向。
60、在液压系统中压力控制阀用来控制液压系统中压力的大小或利用压力的大小来控制油路的通断。
1、SGZ—1型钻机的终孔直径为76毫米。
2、钻石-300型全液压坑内钻机钻孔倾角范围0~360度。
3、开孔钻进是指从地表到达基岩的一段钻进过程。
4、卡簧卡取法就是在利用装在钻头上部的卡簧取心装置在回次终了稍一上提钻具，即把岩心卡住拉断。
5、钻孔轴心线与水平面的垂线所夹的角称为顶角。
6、常用的冲洗液是清水乳化液和泥浆三种类型的液体介质。
7、武钢矿山地质技术管理规程对钻孔弯曲率的规定：钻孔顶角，方位角最大允许弯曲率，斜孔每100米不得超过3度。
8、测量间距在实测钻孔顶角大于5度时，每钻进50米测一次顶角和方位角。
9、矿床的空间范围包括矿体和围岩。
10露天采场作业时，应在钻机旁建搭避炮棚。
11、触电有电击，电伤两种。
12、在坚硬岩石中钻进可试用软化剂来处理。
13、在岩体内钻出钻孔时，岩石不坍塌，不崩落的性能称稳定性。
14、岩石的可钻性可理解为钻进过程中岩石抵抗破碎的能力。
15、赤铁矿，磁铁矿可钻性等级大致为7~8级。
16、液压传动元件包括动力机液压油泵。
17、机台所用的压力表规格有0.6mPa，10 mPa，40mPa。
18、金刚石玻璃刀能刻划9级以上的岩石及矿物。
19、泵的转速有额定转速和最高转速。
20、粗滤油器能滤去直径大于0.1mm的杂质。
21、SGZ—1型钻机的钻杆直径为42毫米。
22、钻石—300型全液压坑内钻机回转轴通孔直径62米。
23、钻孔结构是指由开孔至终孔孔身口径的变化。
24、达到中等程度坍塌或漏失的情况下，应用套管或水泥护孔。
25、金刚石钻进中为提高钻进效率，可选用绳索取心，水力反循环取心钻进。
26、影响岩矿心质量有地质因素，工艺技术因素两大因素。
27、武钢矿山地质技术管理规程对钻孔弯曲率的规定；钻孔顶角，方位角最大允许弯曲率，直孔每100米不得超过2度。
28、简易水文地质观测在以清水为冲洗液的钻孔中，每班至少观测水位1～2回次。
29、每钻进100米，进出矿层时必须较正孔深。
30、按成因不同，可将岩石分为三大类，即岩浆岩、沉积岩和变质岩。
31、矿体的形状有等轴状矿体、板状矿体、柱状矿体。
32、揭露矿体工程手段有探槽浅井、岩心钻坑探。
33、露天采场钻探作业时，在打雷、刮大风避炮等情况必须离开现场时要切断电源。
34、岩石含水的多少取决于孔隙的大小的数量。
35、岩石的硬度是指岩石抵抗工具侵入而不破坏的能力。