机械优化设计论文
机械优化设计结课论文
浅谈机械优化设计方法摘要：机械优化设计是一门综合性学科，非常有发展潜力的研究方向，是解决机械问题的一种有效工具，机械优化设计是以最低的成本获得最好的效益,是设计工作者一直追求的目标,从数学的观点看,工程中的优化问题,就是求解极大值或极小值问题,亦即极值问题。
本文重点介绍了机械优化设计方法，以及其原理、优缺点并对适用范围进行了总结。
关键词:机械优化设计约束特点函数一、机械优化概述机械优化设计是适应生产现代化要求发展起来的一门科学，它包括机械优化设计、机械零部件优化设计、机械结构参数和形状的优化设计等诸多内容。
该领域的研究和应用进展非常迅速，并且取得了可观的经济效益，在科技发达国家已将优化设计列为科技人员的基本职业训练项目。
随着科技的发展，现代化机械优化设计方法主要以数学规划为核心，以计算机为工具，向着多变量、多目标、高效率、高精度方向发展。
优化设计方法的分类优化设计的类别很多，从不同的角度出发，可以做出各种不同的分类。
按目标函数的多少，可分为单目标优化设计方法和多目标优化设计方法按维数，可分为一维优化设计方法和多维优化设计方法按约束情况，可分为无约束优化设计方法和约束优化设计方法按寻优途径，可分为数值法、解析法、图解法、实验法和情况研究法按优化设计问题能否用数学模型表达，可分为能用数学模型表达的优化设计问题其寻优途径为数学方法，如数学规划法、最优控制法等。
1.1 设计变量设计变量是指在设计过程中进行选择并最终必须确定的各项独立参数，在优化过程中，这些参数就是自变量，一旦设计变量全部确定，设计方案也就完全确定了。
设计变量的数目确定优化设计的维数，设计变量数目越多，设计空间的维数越大。
优化设计工作越复杂，同时效益也越显著，因此在选择设计变量时。
必须兼顾优化效果的显著性和优化过程的复杂性。
1.2 约束条件约束条件是设计变量间或设计变量本身应该遵循的限制条件，按表达方式可分为等式约束和不等式约束。
按性质分为性能约束和边界约束，按作用可分为起作用约束和不起作用约束。
机械优化设计实验教学研究论文
机械优化设计实验教学研究论文机械优化设计实验教学研究论文机械优化设计实验教学研究论文1《机械优化设计》教学改革思路及措施1.1《机械优化设计》课程理论教学研究与改革《机械优化设计》课程理论教学体系的建设主要包括优化课程内容、制定课程教学大纲、编写课程教案几个方面。
如前所述，机械优化设计课程教学需要克服“四个脱节”。
因此在课程体系研究方面主要解决实现理论基础教学和应用能力培养相结合，以及课程内容与技术发展相结合两个问题。
（1）实现理论基础教学和应用能力培养相结合针对因该课程数学基础较多导致工科学生畏难情绪大，学习热情不高等问题，在课程数学理论基础等知识点方面，侧重算法原理的讲解而非算法过程的介绍；侧重使学生掌握使用现有数学工具解决工程问题，而非自行编制算法程序求解数值问题。
从而使学生从算法原理和理论基础中跳出来，提升到知识的应用的层次。
（2）课程内容与技术发展相结合机械设计问题已经从求解小规模单一问题发展到求解大规模复杂性问题。
因此优化方法也从经典的优化方法发展到多学科设计优化、智能优化方法、基于仿真的优化等领域。
因此课程内容应和技术发展相结合，适当引入先进优化方法的介绍。
为学生从解决简单数值问题过渡到今后解决复杂工程问题提供知识储备。
适应“卓越计划”提出的培养学生工程能力的要求。
1.2《机械优化设计》实验课程体系的建设《机械优化设计》实验课程体系的建设主要包括实验内容与实验项目的设置、制定实验教学大纲、编写实验指导书几个方面。
实验体系建设的主要目的是使实验项目设置与工程问题相结合，实验内容与工程实践所需的综合性知识应用相适应。
（1）首先在实验项目设置时，根据“卓越计划”的要求，以培养学生的工程能力和知识的综合运用能力为目标。
通过建立知识-能力-实验内容关系矩阵。
将各个知识点的能力培养落实到各个实验项目环节。
并且实验项目的设置突出和其他相关课程内容、工程问题相结合。
避免知识点与工程应用脱节，从而达到工程技术人才的具备知识的综合运用能力的培养要求。
机械优化设计方法论文
浅析机械优化设计方法基本理论【摘要】在机械优化设计的实践中，机械优化设计是一种非常重要的现代设计方法，能从众多的设计方案中找出最佳方案，从而大大提高设计的效率和质量。
每一种优化方法都是针对某一种问题而产生的，都有各自的特点和各自的应用领城。
在综合大量文献的基础上，总结机械优化设计的特点，着重分析常用的机械优化设计方法，包括无约束优化设计方法、约束优化设计方法、基因遗传算方法等并提出评判的主要性能指标。
【关键词】机械；优化设计；方法特点；评价指标一、机械优化概述机械优化设计是适应生产现代化要求发展起来的一门科学，它包括机械优化设计、机械零部件优化设计、机械结构参数和形状的优化设计等诸多内容。
该领域的研究和应用进展非常迅速，并且取得了可观的经济效益，在科技发达国家已将优化设计列为科技人员的基本职业训练项目。
随着科技的发展，现代化机械优化设计方法主要以数学规划为核心，以计算机为工具，向着多变量、多目标、高效率、高精度方向发展。
]1[优化设计方法的分类优化设计的类别很多，从不同的角度出发，可以做出各种不同的分类。
按目标函数的多少，可分为单目标优化设计方法和多目标优化设计方法按维数，可分为一维优化设计方法和多维优化设计方法按约束情况，可分为无约束优化设计方法和约束优化设计方法按寻优途径，可分为数值法、解析法、图解法、实验法和情况研究法按优化设计问题能否用数学模型表达，可分为能用数学模型表达的优化设计问题其寻优途径为数学方法，如数学规划法、最优控制法等。
1.1 设计变量设计变量是指在设计过程中进行选择并最终必须确定的各项独立参数，在优化过程中，这些参数就是自变量，一旦设计变量全部确定，设计方案也就完全确定了。
设计变量的数目确定优化设计的维数，设计变量数目越多，设计空间的维数越大。
优化设计工作越复杂，同时效益也越显著，因此在选择设计变量时。
必须兼顾优化效果的显著性和优化过程的复杂性。
1.2 约束条件约束条件是设计变量间或设计变量本身应该遵循的限制条件，按表达方式可分为等式约束和不等式约束。
机械优化设计论文
机械优化设计论文作者：冯栋磊陈鸿波来源：《科学与财富》2017年第28期摘要：机械优化设计是以数学规划为理论基础，以电子计算机为工具，寻求机械最优设计参数的近代先进设计方法之一。
采用优化方法，对提高新产品的设计水平和改进现有设备的设计方案是极有价值的。
随着电子计算机在我国越来越广泛的应用，机械优化设计方法的推广应用以及进一步的研究发展也就有了可靠的保证。
关键词：优化设计；数学建模；一维优化；无约束优化一、前言优化设计是20世纪60年代初发展起来的一门新学科，它将最优化原理和计算技术应用于设计领域，为工程设计提供一种重要的科学设计方法。
采用这种新的设计方法，人们可以从众多的设计方案中寻找出最佳的设计方案，从而大大提高设计的效率和质量。
二、正文一、优化设计概述1.1从传统设计到优化设计一项机械产品的设计，一般需要经过调查分析、方案拟定、技术设计、零件工作图绘制等环节。
传统设计方法通常在调查分析的基础上，参照同类产品通过估计、经验类比或试验来确定初始设计方案。
然后，根据初始设计方案的设计参数进行强度、刚度、稳定性等性能分析计算，检查各性能是否满足设计指标要求。
如果不完全满足性能指标的要求，设计人员将凭借经验或直观判断对参数进行修改。
这样反复进行分析计算一性能检验一参数修改，直到性能完全满足设计指标的要求为止。
整个传统设计过程就是人工试凑和定性分析比较的过程，主要的工作是性能的重复分析，至于每次参数的修改，仅仅凭借经验或直观判断，并不是根据某种理论精确计算出来的。
实践证明，按照传统设计方法作出的设计方案，大部分都有改进提高的余地，而不是最佳设计方案。
传统设计方法只是被动地重复分析产品的性能，而不是主动地设计产品的参数。
从这个意义上讲它没有真正体现“设计”的含义。
其实“设计”一词本身就包含优化的概念。
作为一项设计不仅要求方案可行、合理，而是应该是某些指标达到最优的理想方案。
现代化的设计工作已不再是过去那种凭借经验或直观判断来确定结构方案，也不是像过去“安全寿命可行设计”方法那样，即在满足所提出要求的前提下，先确定结构方案，再根据安全寿命等准则，对该方案进行强度、刚度等的分析、校对，然后进行修改，以确定结构尺寸。
机械优化设计课程设计
目录摘要 (3)关键词 (3)一、概述 (3)二、优化方法介绍 (3)（一）、一维搜索方法 (3)（二）无约束优化方法 (5)1）共轭方向的生成 (6)2）基本算法 (6)3)改进算法的基本步骤如下 (7)三、优化设计实例 (10)1）模型 (10)2）变量 (10)3）优化设计源程序 (10)4）分析结果 (20)四、课程总结 (20)《机械优化设计》课程设计论文摘要：随着社会经济的迅速发展，机械优化设计作为一门为工程设计提供手段的学科，在这样的时代背景下应运而生。
针对具体的课题，通过一些设计变量而建立起目标函数的过程，称为数学建模；应用优化方法为工程设计寻找出最优解是现代优化设计所研究的主要课题与方向。
关键词：机械优化设计；设计变量；目标函数；数学模型；优化方法一、概述优化设计是20世纪60年代初发展起来的一门新学科，它是将最优化原理与计算技术应用于设计领域，为工程设计提供一种重要的科学设计方法的手段。
利用这种新的设计方法，人们就可以从众多的设计方案中寻找出最佳设计方案，从而大大提高设计效率和设计质量。
因此优化设计是现代设计理论和方法的一个重要领域，它已广泛应用于各个工业部门，成为现代工程设计的一个重要手段！二、优化方法介绍（一）、一维搜索方法一维搜索方法可分为两类，一类称为试探法，这类方法是按某种给定的规律来确定区间内插入点的位置，此点位置的确定仅仅按照区间缩短如何加快，而不顾及函数值的分布关系，例如黄金分割法，裴波那契法等。
另一类一维搜索法称作插值法或函数逼近法。
这类方法是根据某些点处的某些信息，如函数值，一阶导数，二阶导数等，构造一个插值函数来逼近原来的函数，用插值函数的极小点作为区间的插入点，这类方法主要有二次插值法，三次插值法等。
在此重点讨论黄金分割法。
黄金分割法适用于[a, b]区间上的任何单谷函数求极小值问题，对函数除要求“单谷”外不作其他要求，甚至可以不连续。
因此，这种方法的适应面相当广。
机械优化设计理论与方法研究[论文]
![机械优化设计理论与方法研究[论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/73d0310deff9aef8941e06f7.png)
机械优化设计理论与方法研究【摘要】机械优化设计是近年来发展迅速的一门学科，广泛地应用于各个领域并取得巨大收益。
本文简述了优化设计的一般思路过程，对比了传统与现代设计方法不同，追溯了机械优化设计的发展历程，聚焦现今优化设计所面临的挑战，同时展望了其深具研究价值的广阔前景。
【关键词】机械优化设计理论方法1 机械优化设计理论概述1.1 机械优化设计的概念机械优化设计是指最优化技术在机械设计领域的移植和应用，是以最低成本获得最高效益。
其根据机械设计理论、方法与标准规范等建立能够正确反映实际工程设计的数学模型，利用数学手段和计算机计算技术，在众多的方法中快速找出最优方案。
机械优化设计通过把机械问题转化为数学问题，加以计算机辅助设计，优选设计参数，在满足众多设计目的和约束条件的情况下，获得最令人满意、经济效益最高的方案。
目前，机械优化设计已成为解决机械设计问题的有效方法。
1.2 机械优化设计研究的内容机械优化设计主要研究的是其建模和求解两部分内容。
如何选择设计变量、列出约束条件、确定目标函数。
其中，设计变量是指在设计过程中经过逐步调整，最后达到最优值的独立参数。
设计变量的数目确定优化设计的维数，维数越大，优化设计工作越复杂，但效益越高，所以选取适当的设计变量显得尤为重要。
约束条件即是对约束变量的限制条件，起着降低设计变量自由度的作用。
目标函数即是指各个设计变量的函数表达式，工程中的优化过程即是指找出目标函数的最小值（最大值）的过程。
一般而言，目标函数的确定相对容易，但约束条件的选取显得比较困难。
2 机械优化设计的一般思路与常见方法2.1 机械优化设计的一般思路2.1.1 分析问题，建立优化设计数学模型在机械优化设计的过程中，首先需要通过对实际问题的分析，选取适当的设计变量，确定优化问题的目标函数和约束条件，从而建立优化设计的数学模型。
2.1.2 选择优化设计方法，编写程序在设计变量、约束条件和目标函数三大要素已经确定，构建好数学模型的情况下，编写计算机语言程序。
机械传动系统的设计与优化研究
机械传动系统的设计与优化研究摘要：随着工业技术的不断发展，机械传动系统的设计和优化研究变得愈发重要。
本论文旨在提高机械传动系统的效率和性能，解决能量损耗、噪音和故障率等问题。
通过减少摩擦、改善传动效率和使用先进材料等优化方法，实验证明了优化方案的有效性。
未来的研究将致力于进一步优化设计、探索新材料应用和提出更高效的动力传递方案。
这些努力将为工业生产和社会发展提供更好的机械传动系统解决方案。
关键词：机械传动系统；设计；优化；效率；性能引言机械传动系统是实现动力传递和变速功能的重要组成部分。
随着工业技术的不断发展，人们对机械传动系统的性能要求也越来越高。
但是，传统的机械传动系统存在着能量损耗大、噪音高、故障率高等问题，亟需通过设计与优化来提升其效率和性能。
因此，本论文旨在通过研究机械传动系统的设计与优化，探索如何解决这些问题，以满足人们对机械传动系统的需求。
1.研究背景随着工业化的快速发展，机械传动系统在各个行业的应用日益广泛。
然而，传统的机械传动系统存在能量损耗大、噪音高、故障率高等问题，不满足现代工业对高效、稳定和可靠传动的需求。
因此，对机械传动系统的设计与优化研究变得至关重要，旨在提高其效率和性能，为工业生产提供更加可持续和可靠的动力传输解决方案。
2.机械传动系统的基本原理和分类2.1动力传递原理动力传递原理是指机械传动系统通过转动元件，将能量从源头传递至目标位置的过程。
在机械传动系统中，通常利用齿轮、皮带、链条等传动装置，将原动机（如发动机或电机）的旋转运动转化为其他设备或机械部件的动力输入。
通过合理的传动比、齿轮齿数和传动装置的选择，可以实现不同速度和扭矩的变换。
这种能量传递原理有效地实现了机械设备的工作，促进了工业生产的进行。
2.2机械传动系统的分类机械传动系统可以根据传动方式和结构特点进行分类。
根据传动方式，常见的分类有齿轮传动、皮带传动、链条传动和摩擦传动等。
齿轮传动是利用齿轮的啮合传递动力；皮带传动通过带状物连接轮辘来传递动力；链条传动则是利用链条的啮合传递动力；摩擦传动则是通过摩擦力传递动力。
机械工程专业优秀毕业论文范本基于仿生设计思想的新型机械结构优化研究
机械工程专业优秀毕业论文范本基于仿生设计思想的新型机械结构优化研究为了满足题目要求，本文将按照毕业论文的格式来展开讨论。
不过在论文正文开始前，还是先给出一个简要的摘要，以方便读者了解论文的主要内容。
摘要：本文基于仿生设计思想，对机械工程中的机械结构进行了优化研究。
首先，我们介绍了仿生设计思想的基本概念和应用价值。
接着，我们详细分析了现有机械结构的不足之处，并提出了一种新型的机械结构优化方法。
通过对比实验验证，我们证明了该优化方法的有效性。
最后，我们对未来机械工程中基于仿生设计思想的发展进行了展望。
1. 引言1.1 课题背景1.2 研究目的和意义2. 仿生设计思想的基本概念和应用价值3. 现有机械结构优化方法的不足4. 基于仿生设计思想的新型机械结构优化方法4.1 仿生设计思想在机械工程中的应用4.2 新型机械结构优化方法的原理和步骤5. 实验验证与结果分析5.1 实验设计5.2 实验结果5.3 结果分析和讨论6. 发展前景6.1 仿生设计思想在机械工程中的潜在应用6.2 研究的局限性和未来的改进方向1. 引言1.1 课题背景在机械工程领域，结构优化是提高机械性能和效率的重要方法。
传统的机械结构设计多为基于经验和人工优化的结果，这在一定程度上限制了机械设备的发展和创新。
为了克服这一问题，本研究采用了仿生设计思想，探索新型机械结构的优化方法。
1.2 研究目的和意义本研究的目的是基于仿生设计思想，通过优化机械结构的形态和材料，提高机械设备的性能和可靠性。
通过对不同材料和形态的结构进行比对，可以得到更加合理和高效的机械结构设计方法，为机械工程的发展提供参考和指导。
2. 仿生设计思想的基本概念和应用价值2.1 仿生设计思想的基本概念仿生设计是通过模仿自然界的生物结构和生物过程，将其应用于工程设计中的一种方法。
仿生设计在许多领域中得到了广泛应用，如飞行器设计、材料科学和机器人技术等。
该设计思想的核心目标是在不同层面上解决复杂的工程问题。
机械优化设计论文
机械优化设计摘要：本文简单介绍了机械优化设计的发展概况，其基本概念和的经济效果，以及其优化问题的分类，优化方法的选择，优化课题的选择和优化设计的发展方向。
关键词：机械优化设计优化设计优化方法一.前言在人类活动中，要办好一件事（指规划、设计等），都期望得到最满意、最好的结果或效果。
为了实现这种期望，必须有好的预测和决策方法。
方法对头，事半功倍，反之则事倍功半。
优化方法就是各类决策方法中普遍采用的一种方法。
机械优化设计，作为一门现代化设计方法，广泛的应用于机械设计中，并取得了巨大的经济效益。
该技术己成为现代工程师必须掌握的现代设计方法之一。
二.优化设计概况机械优化设计应用的发展历史，经历了由怀疑、提高认识到实践收效，从而引起广大工程界日益重视的过程。
在60～70年代，计算机价格昂贵，优化设计在应用实践方面多数限于高等院校、研究所和少数大型企业中开展。
从70年代到80年代，计算机价格大幅度下降，优化设计应用的诱人威力，市场竞争日益激化，作为产品开发和更新的第一关是如何极大地缩短设计周期、提高设计质量和降低设计成本已成为企业生存的生命线，从而引起广大企业和设计师的高度重视。
用优化设计方法来改造传统设计方法已成为竞相研究和推广并可带来重大变革的发展战略，优化设计在设计领域中开拓了新的途径。
三.优化设计的概念机械优化设计是将机械工程的设计问题转化为最优化问题，然后选择适当的最优化方法，利用电子计算机从满足要求的可行设计方案中自动寻找实现预期目标的最优化设计方案。
设计步骤：把实际机械设计问题转化为数学模型，然后根据数学模型的特性，选择某种适当的优化方法及其程序，通过电子计算机，求得最优解。
四.优化设计的经济效果机械优化设计是把数学规划理论与计算方法应用于机械设计，按照预定的目标。
借助于电子计算机的运算寻求最优设计方案的有关参数，从而获得好的技术经济效果:（1.）可以降低机械产品成本，提高它的性能;（2）优化设计过程中所获得的大量数据，可以帮助我们摸清各项指标的变化规律，有利于对今后设计结果作出正确的判断，从而不断提高系列产品的性能;（3）用优化设计方法可合理解决多参数多目标的复杂产品设计问题五.化问题的分类在工程优化原理和方法的应用领域，主要是优化设计、优化试验和优化控制三个方面。
机械优化设计论文
浅谈机械结构动态优化设计及其相关技术笑嘻嘻论文摘要:阐述了机械系统动态优化设计的概念、内容,介绍了机械系统动态优化设计相关技术。
分析说明了机械系统动态优化设计是一项涉及现代动态分析,计算机技术,产品结构动力学理论,设计方法学等众多科学领域的高新技术,能把问题解决在设计阶段、代价小、周期短,能满足机械设备动态特性要求,能够适应当前激烈的市场竞争的需要。
论文关键词:动态设计；动力学模型；有限元法；ANSYS软件前言随着高速切削技术的发展推动了各种数控机床的出现及迅速发展。
新颖的机械结构系统使现代数控机床比传统的数控机床的运动速度提高了5-10倍，与此相应它对动态性能的要求比传统机床提高了很多倍。
这就使得我国数控机床的水平与国际先进水平的差距更大。
主要表现在:可靠性差、应变能力差、产品开发周期长、设计手段落后等，并且业内人士意识到我国数控机床的薄弱环节已从数控系统转移到机械系统。
但传统的机床设计主要是经验设计和实验相结合，其步骤是:经验设计-样机试制--样机测试-改进设。
这种方法耗费大量的人力和财力，且周期长，效果差。
因此长期沿用的以经验设计为主的落后设计方法必须改变。
1 机械结构动态设计的发展传统的设计方法越来越难以满足市场的迅速变化，同时，很难综合考虑各方面的约束条件，得到的往往只是复杂问题的可行方案，而非最优方案，也难以很好的满足机械设备动态特性要求。
对产品进行动态优化设计，可以在很大程度上解决此类问题，其特点是把问题解决在设计阶段;其优点是代价较小，能够适应当前激烈的市场竞争的需要。
机械结构动态设计是一项涉及现代动态分析，计算机技术，产品结构动力学理论，设计方法学等众多科学领域的高新技术。
其基本思想是对按功能要求设计的结构图纸或要改进的机械结构进行动力学建模，并做动特性分析。
根据对其动特性的要求或预定的动态设计目标，进行结构修改，再设计和结构重分析，直到满足结构动特性的设计要求。
1.1 机械结构动态设计的内容关键机械结构动态设计的基本概念是对满足工作性能要求的产品初步设计图纸，或需要改进的产品结构进行动力学建模，作出动态特性分析。
分析机械设计的优化方法
分析机械设计的优化方法摘要机械设计的优化是一门综合性的学科，十分有开展潜力的研讨方向，是处理复杂设计问题的一种有效工具。
本文重点引见机械设计优化办法的同时，对其原理、优缺陷及适用范围进行了总结，并剖析了优化办法的最新研讨停顿。
1机械设计优化办法的引见优化办法是随着计算机的应用而疾速开展起来，较早应用于机械工程等范畴的设计。
采用优化办法，既能够使计划在规则的设计请求下到达某些优化的结果，又不用消耗过多的计算工作量，因此得到普遍的注重，其应用也越来越广。
优化办法的开展阅历了数值法、数值剖析法和非数值剖析法三个阶段。
近年来开展起来的计算机辅助设计，在引入优化设计办法后，使得在设计工程中既可以不时选择设计参数并评选出最优设计计划，又可加快设计速度，缩短设计周期。
在科学技术开展请求机械产品日益更新的今天，把优化设计办法与计算机辅助设计分离起来，使设计工程完整自动化，已成为设计办法的一个重要开展趋向。
2机械设计优化办法的分类及特性2.1无约束优化设计法无约束优化设计是没有约束函数的优化设计。
无约束能够分为两类，一类是应用目的函数的一阶或二阶导数的无约束优化办法;另一类是只应用目的函数值的无约束优化办法。
2.2约束优化设计法优化设计问题大多数是约束的优化问题，依据处理约束条件办法的不同可分为直接法和间接法。
直接法常见的办法有复合形法、约束坐标轮换法和网络法等。
其内涵是结构一个迭代过程，使每次的迭代点都在可行域中，同时逐渐降低目的函数值，直到求得最优解。
间接法常见的有惩罚函数法、增广乘子法。
它是将约束优化问题转化成无约束优化问题，再经过无约束优化办法来求解，或者非线性优化问题转化成线性规划问题来处理。
2.3遗传算法遗传算法是一种非肯定性的拟自然算法，它仿制自然界生物进化的规律，对一个随机产生的群体进行繁衍演化和自然选择，适者生存，不适者淘汰，如此循环往复，使群体素质和群体中个体的素质不时演化，最终收敛于全局最优解。
机械优化设计论文
机械优化设计程序设计组员:完成时间：2013年5月12日目录：1.1 进退法............................................................................................... - 4 -1.1.1进退法的原理和流程图.................................................................. - 4 -1.1.2进退法程序代码............................................................................. - 5 -1.1.3程序的调试及运行结果.................................................................. - 6 - 1.2 黄金分割............................................................................................. - 7 -1.2.1黄金分割法的原理和流程图........................................................... - 7 -1.2.2黄金分割法的程序代码.................................................................. - 7 -1.2.3程序的调试及运行结果.................................................................. - 9 - 1.3 二次插值 ......................................................................................... - 10 -1.3.1 二次插值确定搜索区间的原理和流程图...................................... - 10 -1.3.2二次插值的程序代码 ................................................................... - 11 -1.3.3程序的调试及运行结果................................................................ - 13 - 1.4 牛顿型法........................................................................................... - 14 -1.4.1牛顿型法的求极值的原理及其流程图 .......................................... - 14 -1.4.2牛顿型法的程序代码 ................................................................... - 16 -1.4.3程序的调试及运行结果................................................................ - 18 - 1.5 鲍威尔法 ......................................................................................... - 19 -1.5.1鲍威尔法的流程图....................................................................... - 19 -1.5.2鲍威尔法的程序代码 ................................................................... - 20 -1.5.3程序的调试及运行结果................................................................ - 23 - 1.6 复合型法........................................................................................... - 24 -1.6.1复合型法的求极值的原理及其流程图 .......................................... - 24 -1.6.2复合型法的程序代码 ................................................................... - 25 -1.6.3程序的调试及运行结果................................................................ - 31 - 1.7 内点惩罚函数法 ................................................................................ - 31 -1.7.1内点惩罚函数法的求极值的原理及其流程图................................ - 31 -1.7.2内点惩罚函数法的程序代码......................................................... - 32 -1.7.3程序的调试及运行结果................................................................ - 35 -2.1 圆柱齿轮减速器的优化计算 .............................................................. - 35 -2.1.1圆柱齿轮减速器优化问题的背景.................................................. - 35 -2.1.2圆柱齿轮减速器的优化设计......................................................... - 36 -2.1.2.1目标函数的确定 .................................................................. - 36 -2.1.2.2约束条件的确定 .................................................................. - 38 -2.1.3求解优化问题的程序代码 ............................................................ - 41 -2.1.4程序的调试及运行结果................................................................ - 43 -3.1体会及建议.......................................................................................... - 44 -附录........................................................................................................... - 45 -（1）fmincon函数 ......................................................................................... - 45 -1.1 进退法1.1.1进退法的原理和流程图进退法是用来确定搜索区间（包含极小值点的区间）的算法，其理论依据是：()f x 为单谷函数（只有一个极值点），且[,]a b 为其极小值点的一个搜索区间，对12,[,]x x a b ，于任意如果图1-1进退法程序框图()()12f x f x <，则2[,]a x 为极小值的搜索区间，如果()()12f x f x >，则1[,]x b 为极小值的搜索区间。
机械优化设计论文
机械优化设计论文机械优化设计论文班级：11机自1班学号：1110121121姓名：张杰授课教师：屈光老师摘要：机械优化设计是一门综合性的学科，非常有发力的研究方向，是解决复杂设计问题的一种有效工具。
本文重点介绍机械优化设计方法的同时，对其优化方法、数学模型及优化应用进行了总结，并分析了优化方法的最新研究进展。
关键词：机械优化设计；优化方法；数学模型；优化应用。
一、械优化设计的基本理论优化设计是20世纪60年代随计算机技术发展起来的一门新学科，是构成和推进现代设计方法产生与发展的重要内容。
机械优化设计是综合性和实用性都很强的理论和技术，为机械设计提供了一种可靠、高效的科学设计方法，使设计者由被动地分析、校核进入主动设计，能节约原材料，降低成本，缩短设计周期，提高设计效率和水平，提升企业竞争力、经济效益与社会效益。
国内外相关学者和科研人员对优化设计理论方法及其应用研究十分重视，并开展了大量工作，其基本理论和求解手段已逐渐成熟。
国内优化设计起步较晚，但在众多学者和科研人员的不懈努力下，机械优化设计发展迅猛，在理论上和工程应用中都取得了很大进步和丰硕成果，但与国外先进优化技术相比还存在一定差距，在实际工程中发挥效益的优化设计方案或设计结果所占比例不大。
计算机等辅助设备性能的提高、科技与市场的双重驱动，使得优化技术在机械设计和制造中的应用得到了长足发展，遗传算法、神经网络、粒子群法等智能优化方法也在优化设计中得到了成功应用。
二、机械优化设计数学模型建立方法（1）、目标函数的建立目标函数是以设计变量表示设计所要追求的某种性能指标的解析表达式，目标函数的构造与选择，关系到优化结果的实用性，从不同角度出发或根据设计对象和要求的不同，可能条件中筛选出最合理的标准作为目标函数，一般没有量化的原则和规律可以遵循，但根据以往机械优化设计的许多案例作参考。
（2）、约束条件的确定产品的设计过程通常对设计变量有各种限制，这些限制用函数的形式反映在模型中，就称为设计变量的约束条件，或简称为设计约束。
机械优化课程设计论文【范本模板】
机械优化课程设计论文班级：机械11-1小组成员：徐江野 11104300130吕琦 11104300115聂志飞 11104300116日期：2014。
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10目录英文摘要: (3)摘要： (3)正文： (4)一、优化设计方法介绍 (4)二、机械优化设计的基本理论 (4)三、机械优化设计与产品开发 (5)四、机械优化设计的特点 (5)五、机械优化设计的应用 (6)基于复演预期函数机构的设计实例 (6)六、matlab编程及其运行过程 (9)七、总结 (12)八、参考文献 (13)CatalogEnglish Abstract.2Abstract： 3Abstract: 3An optimization design method, introduced 3Two， the basic theory of mechanical optimization design 4Three, the development of mechanical optimization design and products 4Four， mechanical optimization design features 5Five, the mechanical optimization design application 5Recapitulation expected design function mechanism based on the 6Six, matlab programming and operation process 9Seven， summarizes 12Eight， Ref。
英文摘要：Abstract: mechanical optimization design is to obtain the best benefit at the lowest cost, is the design of workers have been pursuing the goal, from a mathematical point of view， the optimization problem in engineering， is the solution of the maximum orminimum problem, i.e., extreme value problem。
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机械优化设计论文
摘要:机械优化设计的目的是以最低的成本获得最好的效益,是设计工作者一直追求的目标,从数学的观点看,工程中的优化问题,就是求解极大值或极小值问题,亦即极值问题。
本文从优化设计的基本理论、优化设计与产品开发、优化设计特点及优化设计应用等方面阐述优化设计的基本方法理论。
关键词:机械优化设计产品开发
一、械优化设计的基本理论
优化设计是一门新兴学科,它建立在数学规划理论和计算机程序设计基础上,通过计算机的数值计算,能从众多的设计方案中寻到尽可能完善的或最适宜的设计方案,使期望的经济指标达到最优,它可以成功地解决解析等其它方法难以解决的复杂问题,优化设计为工程设计提供了一种重要的科学设计方法,因而采用这种设计方法能大大提高设计效率和设计质量。
优化设计主要包括两个方面:一是如何将设计问题转化为确切反映问题实质并适合于优化计算的数学模型,建立数学模型包括:选取适当的设计变量,建立优化问题的目标函数和约束条件。
目标函数是设计问题所要求的最优指标与设计变量之间的函数关系式,约束条件反映的是设计变量取得范围和相互之间的关系;二是如何求得该数学模型的最优解:可归结为在给定的条件下求目标函数的极值或最优值的问题。
机械优化设计就是在给定的载荷或环境条件下,在机械产品的形态、几何尺寸关系或其它因素的限制范围内,以机械系统的功能、强度和经济性等为优化对象,选取设计变量,建立目标函数和约束条件,并使目标函数获得最优值一种现代设计方法, 目前, 优化设计已成为航空航天、汽车制造等很多行业生产过程的一个必须且至关重要的环节。
二、机械优化设计与产品开发
产品生产是企业的中心任务,而产品的竞争力影响着企业的生存与发展。
产品的竞争力主要在于它的性能和质量,也取决于经济性,而这些因素都与设计密切相关,可以说产品的水平主要取决于设计水平。
随着生产的日益增长,要求机器向着高速、高效、低消耗方向发展,并且由于商品的竞争,要求不断缩短设计周期,因而对产品的设计已不是仅考虑产品本身,还要考虑对系统和环境的影响;不仅要考虑技术领域,还要考虑经济、社会效益;不仅考虑当前,还要考虑长远发展。
在这种情况下,所谓传统的设计方法已越来越显得适应不了发展的需要。
由于科学技术的迅速发展,对客观世界的认识不断深入,设计工作所需的理论基础和手段有了很大进步,使产品的设计发生了很大的变化,特别是电子计算机的发展及应用,对设计工作产生了革命性的突变,为设计工作提供了实现设计自动化和精密计算的条件。
因此,用理论设计代替经验设计、用精确设计代替近似设计、用优化设计代替一般设计将成为设计的必然发展趋势。
三、机械优化设计的特点
优化设计是以建立数学模型进行设计的。
优化设计引用了一些新的概念和术语,如前所述的设计变量、目标函数、约束条件等。
机械优化设计将机械设计的具体要求构造成数学模型,将机械设计问题转化为数学问题,构成一个完整的数学规划命题,逐步求解这个规划命题,使其最佳地满足设计要求,从而获得可行方案
中的最优设计方案。
优化设计改变了传统的设计方式。
传统设计方法是被动地重复分析产品的性能,而不是主动设计产品的参数。
作为一项设计不仅要求方案可行、合理,而且应该是某些指标达到最优的理想方案。
并从大量的可行设计方案中找出—种最优化的设计方案,从而实现最优化的设计。
优化设计可以满足多方面的性能要求。
产品要求总体结构尺寸小,传动效率高,生产成本低等,这些要求用传统设计方法设计是无法解决的。
实践证明,最优化设计是保证产品具有优良的性能,减轻自重或体积,降低工程造价的一种有效设计方法。
优化设计的一般过程与传统设计方法有所不同。
它是以计算机自动设计选优为其基本特征的。
由于计算机的运用速快,分析计算一个方案只要几秒以至千分之一秒钟,因而可以从大量的方案中选出最优方案。
因此可以为设计人员提供大量的设计分析数据,有助于考察设计结果,从而可以提高机械产品的设计质量。
四、机械优化设计的应用
机构运动参数的优化设计是机械优化设计中发展较早的领域,主要应用于机构和机械零部件的优化设计，主要对零件或机构的性能、形状和结构进行优化。
不仅研究了连杆机构、凸轮机构等再现函数和轨迹的优化设计问题,而且还提出一些标准化程序。
机械零部件的优化设计最近十几年也有很大发展,主要是研究各种减速器的优化设计、液压轴承和滚动轴承的优化设计以及轴、弹簧、制动器等的结构参数优化。
除此之外,在机床、锻压设备、压延设备、起重运输设备、汽车等的基本参数、基本工作机构和主体结构方面也进行了优化设计工作。
此外，将优化技术与可靠性理论相结合，形成了可靠性优化设计法。
按照可靠性优化设计法设计的产品，既能定量地回答产品在运行中的可靠性，又能使产品的功能参数获得优化解，两种方法相辅相成，是一种非常具有工程实用价值的设计方法。
五、总结
总的看来,机械优化设计是适应生产现代化要求发展起来的,是一门崭新的学科。
它是在现代机械设计理论的基础上提出的一种更科学的设计方法,它可使机械产品的设计质量达到更高的要求。
因此,在加强现代机械设计理论研究的同时,还要进一步加强最优设计数学模型的研究,以便在近代数学、力学和物理学的新成就基础上,使其更能反映客观实际。
同时机械优化设计的研究还必须与工程实践、数学力学理论、计算技术和电子计算机的应用等紧密联系起来,才能具有更广阔的发展前景。
六、参考文献
[1]孙靖民.机械优化设计.[M].北京:机械工业出版社,2003
[2]张翔，陈建能.机械优化设计.[M].北京：科学出版社，2012
[3]孙全颖.机械优化设计.[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2007
[4]王安麟.广义机械优化设计.[M].武汉：华中科技大学出版社，2008
[5]田福祥.机械优化设计理论与应用[M].北京：冶金工业出版社，1998。