PE管标准
pe管质量标准要求
pe管质量标准要求1.原材料质量PE管原材料应来自信誉良好、质量稳定的厂家，并经过严格的质量检验。
原材料应具有质量保证书、合格证明等文件，以确保其质量符合相关标准。
在采购、库存、发放等环节，应严格执行原材料质量管理规定，防止不合格原材料进入生产过程。
2.外观质量PE管外观应光滑、平整，无气泡、杂质、裂纹等缺陷。
颜色应均匀一致，无明显色差。
管壁不应有毛刺、变形等现象。
对于有特殊要求的PE管，如抗静电、抗紫外线等，其外观质量要求还应符合相关标准。
3.尺寸偏差PE管的尺寸偏差应符合相关标准要求，包括外径、壁厚、长度等指标。
外径偏差应在规定范围内，以保证管道连接的密封性和稳定性。
壁厚偏差也应符合要求，以确保管道的抗压能力和使用寿命。
长度偏差应在允许范围内，以方便管道安装和连接。
4.物理性能PE管物理性能应符合相关标准要求，包括抗拉强度、硬度、韧性、热稳定性等指标。
抗拉强度应足够高，以承受管道使用过程中的拉力。
硬度应适中，以保证管道的抗压能力和使用寿命。
韧性应良好，以适应不同环境下的安装和使用要求。
热稳定性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。
5.化学性能PE管化学性能应符合相关标准要求，包括耐腐蚀性、抗氧化性、耐温性等指标。
耐腐蚀性应足够强，以适应不同环境下的使用要求。
抗氧化性应良好，以延长管道的使用寿命。
耐温性应稳定，以确保管道在正常使用温度范围内保持稳定。
6.环保性能PE管应无毒无害，不含有对人体和环境有害的物质。
在生产过程中，应尽量减少废弃物和污染物的产生，以保护环境。
此外，PE 管还应具有环保卫生性能，如不易滋生细菌、不易产生异味等，以保障使用安全和卫生。
同时，PE管也应符合防火性能要求，如不易燃烧、烟雾浓度低等，以提高使用安全性。
7.标识和标记每根PE管上应清晰地标识产品名称、品牌、型号、规格等信息，以便用户识别和使用。
标识和标记应牢固耐用，不易被磨损和篡改。
同时，标识和标记的内容应符合相关法规和标准要求，以确保信息的准确性和合法性。
PE管标准
前言本标准非等效采用国际标准ISO 4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO 4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE 63、PE 80、PE 100材料制造的管材，不包含PE 32、PE 42材料制造的管材；2. 本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与 GB／T 13663－1992的差异为：GB／T 13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T 13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用 PE63、 PE 80和 PE 100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为 16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 2918一1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO 291：1997）GB／T 3681-1983 塑料自然气候曝露试验方法GB／T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T 6ill－1985 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqv ISO／DP 1167：1978）GB／T 6671．2一1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idt ISO 2506：1981）GB／T 8804．2一1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqv ISO／DIS 3504-2）GB／T 8806一1988 塑料管材尺寸测量方法（eqv ISO 3126：1974）GB／T 13021～199 1聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neq ISO 6964：1986GB／T 17219－1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T 17391－1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqv ISO／TR10837：1991）GB／T 18251－2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB／T 18252-2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
pe管技术指标
pe管技术指标PE管技术指标PE管（聚乙烯管）是一种常见的塑料管材，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
PE管的技术指标对于其使用性能和质量保证具有重要意义。
本文将介绍PE 管的几个关键技术指标及其作用。
1. PE管的材料特性PE管是由聚乙烯树脂制成的，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性。
其重要的材料特性包括密度、熔流速率和抗张强度等。
密度是衡量PE管材料质量的重要指标，常用于区分不同材质的管材。
高密度聚乙烯（HDPE）管和线性低密度聚乙烯（LLDPE）管是两种常见的PE管材，其密度分别为0.941-0.965g/cm³和0.915-0.935g/cm³。
密度较高的HDPE管具有更好的抗压性能和刚度，适用于地下埋设和高压输送；密度较低的LLDPE管具有较好的耐冲击性和柔韧性，适用于地表敷设和低压输送。
熔流速率（MFR）是衡量PE管材料流动性能的指标，常用于控制管材的加工过程。
高MFR值表示材料流动性好，低MFR值表示材料流动性差。
根据不同的加工要求，可以选择不同MFR值的PE管材。
抗张强度是衡量PE管材料抗拉伸性能的重要指标，直接关系到管材的使用寿命和安全性。
通常要求PE管的抗张强度在一定范围内，以满足工程需求。
2. PE管的尺寸规格PE管的尺寸规格是指管材的外径、壁厚和长度等参数。
根据不同的使用场合和工程要求，PE管的尺寸规格有所差异。
PE管的外径一般采用公称外径（DN）表示，常见的规格有20mm、32mm、63mm等。
壁厚是指管材壁的厚度，通常以毫米为单位。
根据管材的不同材质、外径和工作压力等因素，壁厚也会有所变化。
PE管的长度是指管材的标准长度，常见的长度有6m、12m等。
根据工程需要，也可以定制非标准长度的PE管。
3. PE管的耐压性能PE管的耐压性能是指管材在一定条件下能承受的最大压力。
根据国家标准，PE管的耐压性能被分为不同等级，如PN6、PN10、PN16等。
pe管道检测标准
pe管道检测标准
PE管道的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 尺寸和外观测量：对PE管道的直径、壁厚等尺寸进行测量，并检查外观缺陷如表面破损、凹陷等。
2. 物理性能测试：包括材料密度、拉伸强度、抗冲击性能、刚度等物理性能的测试，以确保PE管道的材料质量满足要求。
3. 熔融指数测定：通过测定PE管道材料的熔融指数，来评估
材料的熔融流动性和加工性能。
4. 热膨胀系数测定：通过测定PE管道材料的热膨胀系数，来
评估其在温度变化下的尺寸稳定性。
5. 拉伸试验：通过对PE管道材料进行拉伸试验，评估其在拉
伸力作用下的变形性能。
6. 压力试验：对PE管道进行压力试验，评估其在一定压力下
的密封性能和耐压能力。
7. 流量试验：对PE管道进行流量试验，评估其在一定流量条
件下的输送能力和流体阻力。
8. 渗透试验：检测PE管道的渗透性能，评估其在一定条件下
对液体、气体的渗透程度。
9. 耐候性试验：通过暴露PE管道材料在不同环境条件下，如阳光、高温等，评估其耐候性能。
10. 化学性能测试：对PE管道材料进行化学性能测试，如耐酸碱性、耐腐蚀性等。
以上是一些常见的PE管道检测标准，具体的检测标准可能会根据不同地区和应用领域的要求而有所不同。
pe管国标质量标准
PE管国际质量标准PE管（聚乙烯管）在国际上的质量标准主要涵盖以下几个方面：1. 材料性能：PE管材应选用高密度聚乙烯（HDPE）或低密度聚乙烯（LDPE）等合适的材料制成。
不同材料的性能要求有所不同，如HDPE要求分子量分布较窄，具有良好的力学性能和耐化学腐蚀性。
2. 规格尺寸：PE管的规格尺寸应符合相关标准，如外径、壁厚等。
常见的PE管外径系列有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、500、560、630、710、800、900、1000、1200等。
壁厚有0.63mpa，0.8mpa，1.0mpa、1.25mpa等。
3. 物理性能：PE管材的物理性能要求包括断裂伸长率、纵向回缩率（110C）、氧气渗透率等。
这些性能直接影响管材的使用寿命和性能。
4. 耐压性能：PE管材需要承受一定的压力，因此需要具备良好的耐压性能。
通常要求进行耐压试验，如液压试验、爆破试验等。
5. 卫生性能：PE给水管材需要满足饮用水卫生要求，不应含有有害物质，并对微生物生长造成影响。
6. 连接方式：PE管材的连接方式有热熔连接、电熔连接、承插连接等。
这些连接方式应具有良好的密封性能，防止漏水、漏气等。
国际上通用的PE管质量标准有：1. 美国标准：ASTM D3062、ASTM F1281、ASTM D2682等。
2. 欧洲标准：EN 12201、EN 12456等。
3. 我国标准：GB/T 13663-2018（PE给水管）、GB 15558.1-2003（PE燃气管）等。
不同国家和地区的PE管质量标准可能存在差异，因此在选购PE 管材时，应根据具体应用场景选择符合当地标准的产品。
pe管检测标准
pe管检测标准PE管检测标准。
PE管是一种常见的塑料管材，广泛应用于城市供水、燃气输送、工业管道等领域。
为了确保PE管的质量和安全使用，对其进行检测是非常重要的。
下面将介绍PE管的检测标准。
首先，PE管的外观质量是检测的重要内容之一。
外观质量包括管材的表面光滑度、色泽均匀度、无明显变形、气泡和裂纹等。
在检测过程中，应该采用目视检查和手感检查相结合的方法，对PE管的外观进行全面检查，确保其符合相关标准要求。
其次，PE管的尺寸和几何形状也是需要检测的重点内容。
这包括管道的直径、壁厚、圆度、长度等参数的检测。
尺寸和几何形状的合格与否直接影响着PE管的安装和使用效果，因此在生产过程中需要严格按照相关标准进行检测和控制。
另外，PE管的力学性能也是需要进行检测的重要内容。
力学性能包括拉伸性能、抗冲击性能、压缩性能等。
通过对这些性能的检测，可以评估PE管在不同工况下的承载能力和安全性能，为其在工程中的应用提供依据。
此外，PE管的耐化学性能也需要进行检测。
PE管在使用过程中会受到各种化学介质的侵蚀，因此其耐化学性能是非常重要的。
检测内容包括PE管在不同介质中的膨胀率、变形率、抗应力开裂性能等指标。
最后，PE管的热稳定性和耐老化性也是需要进行检测的内容。
在不同温度和环境条件下，PE管的性能变化情况直接关系到其使用寿命和安全性能。
因此，对PE管的热稳定性和耐老化性进行检测是非常必要的。
综上所述，PE管的检测标准涉及外观质量、尺寸和几何形状、力学性能、耐化学性能、热稳定性和耐老化性等多个方面。
只有对这些方面进行全面、严格的检测，才能保证PE管的质量和安全使用，为工程建设提供可靠的管道材料保障。
消防pe管打压标准
消防pe管打压标准消防PE管是一种用于消防系统中输送水源的管道材料。
打压是指在管道安装完成后，对管道进行试压，以检测管道的密封性和耐压性能。
打压标准是指在打压过程中需要遵循的一系列规范和要求。
本文将对消防PE管打压标准进行详细介绍。
一、相关标准在进行消防PE管打压时，需要参考以下相关标准：1. GB/T 20473-2006《建筑给水用聚乙烯(PE)管材》：该标准规定了建筑给水用聚乙烯管材的分类、要求、试验方法等内容，是消防PE管打压的基本标准。
2. GB/T 10002.1-2006《塑料管道系统用弯曲试验方法第1部分：塑料管材》：该标准规定了塑料管材的弯曲试验方法，可用于检验管道的耐压性能。
3. GB/T 6111-2003《塑料管道系统用耐压试验方法》：该标准规定了塑料管道系统的耐压试验方法，用于检测管道的耐压性能。
二、打压注意事项在进行消防PE管打压时，需要注意以下事项：1. 打压前应检查管道的安装质量，确保管道之间连接紧密、无漏水、无渗漏等问题。
2. 打压前应检查打压设备和工具的性能，确保其正常工作。
3. 打压时应逐段递增压力，不得超过管道所能承受的最大压力。
4. 打压时应记录压力变化情况，及时发现异常情况进行处理。
5. 打压过程中，应定期检查管道连接处、阀门、减压器等部位有无漏水、渗漏等情况，并及时进行修复。
6. 打压结束后，应将打压设备和工具进行清洁消毒，避免污染管道。
三、打压方法消防PE管打压的方法可以根据实际情况选择，有以下几种常用方法：1. 水压法：使用水泵将水注入管道，逐渐增加压力，直到达到要求的试压压力。
2. 气压法：使用气体泵将气体注入管道，逐渐增加压力，直到达到要求的试压压力。
3. 混合法：将气体和水同时注入管道，通过压力的叠加来进行打压。
4. 其他方法：根据具体情况，可以选择其他适合的打压方法，如液压法、液氮法等。
四、打压结果评定在打压结束后，需要对打压结果进行评定，以确定管道的密封性和耐压性能是否满足要求。
燃气pe管检测标准
燃气pe管检测标准燃气PE管检测标准。
燃气PE管是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、耐高压、耐低温等优点，被广泛应用于燃气输送系统中。
然而，由于管道的特殊性，其检测标准也显得尤为重要。
下面我们将介绍燃气PE管的检测标准，以便确保管道的安全可靠运行。
一、外观检查。
首先，对燃气PE管的外观进行检查。
管道表面不得有明显的裂纹、气泡、凹凸等缺陷，管道颜色应均匀一致，无色差。
同时，也要检查管道的标识，确保管道型号、规格、生产日期等信息齐全清晰。
二、尺寸检测。
对燃气PE管的尺寸进行检测。
管道直径、壁厚、长度等尺寸应符合相关标准要求，且应进行精确测量，确保管道尺寸符合设计要求。
三、力学性能测试。
对燃气PE管的力学性能进行测试。
包括管道的抗拉强度、抗压强度、抗冲击性能等指标的测试，以确保管道在使用过程中能够承受一定的外部力量而不会发生破裂或变形。
四、热稳定性检测。
燃气PE管在使用过程中会受到高温的影响，因此热稳定性也是一个重要的检测指标。
需要对管道在一定温度下的热变形性能进行测试，以确保管道在高温环境下仍能保持稳定的性能。
五、耐老化性能测试。
燃气PE管在户外使用时会受到紫外线、氧气、水等自然环境的影响，因此耐老化性能也是需要检测的指标。
通过模拟老化实验，测试管道在一定时间内的抗老化性能，以确保管道在长期使用中不会出现老化、脆化等现象。
六、燃气渗透性测试。
燃气PE管在使用过程中需要承受一定的压力，因此其燃气渗透性也是需要检测的指标。
通过充气试验，测试管道在一定压力下的气体渗透情况，以确保管道在使用过程中不会发生泄漏。
七、连接性能测试。
燃气PE管在使用过程中需要进行连接，连接性能也是需要进行检测的指标。
通过连接试验，测试管道连接部位的密封性能、承压性能等指标，以确保连接处不会出现泄漏、松动等问题。
通过以上检测标准的严格执行，可以确保燃气PE管的质量符合相关标准要求，能够安全可靠地应用于燃气输送系统中。
同时，也能够保障燃气输送系统的安全运行，减少事故发生的可能性，保护人民生命财产安全。
pe管国标壁厚
pe管国标壁厚摘要：一、PE管国标概述二、PE管国标壁厚分类三、PE管国标壁厚选用原则四、PE管国标壁厚应用领域五、PE管国标壁厚注意事项正文：一、PE管国标概述PE管国标，即聚乙烯（PE）管的国家标准，是一种广泛应用于给水、排水、燃气、电力通信等领域的塑料管道。
PE管具有优异的耐腐蚀、耐磨损、抗老化性能，且安装简便，具有良好的经济效益和社会效益。
二、PE管国标壁厚分类根据GB/T 13663-2017《给水用聚乙烯（PE）管材》规定，PE管国标壁厚分为SDR（规格尺寸与壁厚比例）110、SDR13.6、SDR17.6、SDR21、SDR26.6、SDR33.3、SDR40.0七类。
三、PE管国标壁厚选用原则1.根据管道用途和设计压力选择壁厚。
一般情况下，给水管道选用SDR110、SDR13.6、SDR17.6；排水管道选用SDR110、SDR13.6、SDR21；燃气管道选用SDR17.6、SDR21、SDR26.6；电力通信管道选用SDR110、SDR13.6。
2.参照工程设计规范，结合管道敷设条件、土壤特性、管道使用寿命等因素综合考虑。
3.参照相关标准图集和设计手册，结合实际情况进行选择。
四、PE管国标壁厚应用领域1.给水领域：适用于饮用水、生产用水、消防用水等给水系统。
2.排水领域：适用于生活污水、工业废水、雨水排放等排水系统。
3.燃气领域：适用于城市燃气、天然气、液化石油气等燃气输送系统。
4.电力通信领域：适用于电力电缆、通信电缆、光缆等敷设工程。
五、PE管国标壁厚注意事项1.选购时，应选择正规厂家生产的PE管，并查看产品合格证书、规格说明书等资料。
2.安装过程中，注意遵循相关施工规范，确保焊接质量，防止漏水、漏气等现象。
3.管道使用过程中，定期进行检查和维护，确保管道安全运行。
4.注意PE管的埋设深度，防止外力损伤和老化。
5.在特殊地段和环境条件下，可采用加强型PE管，以满足使用要求。
pe管管件参数
pe管管件参数
PE管件参数通常包括以下几个方面：
1. 尺寸：PE管件的尺寸参数通常以外径（OD）或内径（ID）
来表示，常见的尺寸有20mm、25mm、32mm等。
2. 壁厚：PE管件的壁厚通常由SDR（标准尺寸比）表示，SDR值越小，壁厚越大，常见的SDR有11、1
3.6、17等。
3. 压力等级：PE管件的压力等级通常由PN（承受压力）表示，常见的PN有2.5、4、6、8等。
4. 连接方式：PE管件的连接方式可以包括热熔焊接、电熔焊接、机械连接等多种方式。
5. 材料：PE管件通常采用PE（聚乙烯）材料制成，常见的材
质有PE80、PE100等。
6. 适用范围：PE管件通常适用于水处理、给排水、石油化工
等领域。
以上是一些常见的PE管件参数，具体参数可能根据不同国家
和地区的标准有所差异，选择合适的管件要根据具体的使用环境和需求来确定。
给水用聚乙烯PE管材国家标准
给水用聚乙烯PE管材国家标准随着人口的增长和城市化进程的推进，给水管道建设成为了城市基础设施建设的基础之一。
给水管道的承压能力、耐腐蚀性、耐用性等方面都是重要考虑因素。
而在各种供水管材中，聚乙烯PE管材因其强度高、抗压能力强、安装方便等特点，在给水管道建设中得到了广泛的应用。
因此，给水用聚乙烯PE管材国家标准的制定也显得尤为重要。
一、聚乙烯PE管材的分类聚乙烯PE管材可以分为PE63、PE80和PE100三种型号。
其中，PE材料的数字表示PE管材的长期耐用性分类，数字越高，耐用性越好，使用寿命越长。
同时，PE63、PE80和PE100这三种材料的耐压能力也是不同的，分别为PN6、PN8和PN10。
二、给水用聚乙烯PE管材国家标准的制定1. 标准制定的背景中国给水管道建设的总体情况仍有待提高，管道的质量、安全性、环保性等方面还需要进一步完善。
给水用聚乙烯PE管材国家标准的制定，旨在规范聚乙烯PE管材的质量要求和安装要求，强化给水管道的安全性和可靠性。
2. 标准制定的内容给水用聚乙烯PE管材国家标准的内容主要包括以下几个方面：（1）质量要求。
PE管材的尺寸、壁厚、耐压试验、热稳定性、密度、拉伸性能、耐剪切性能等参数都有规定。
（2）安装要求。
给水用聚乙烯PE管材的安装应符合国家标准GB/T13663.2-2018《注塑成型PE管系列管材技术要求》中的要求，且应在土质基础中铺设，严格按照设计图纸要求安装。
（3）防腐蚀要求。
给水用聚乙烯PE管材应具有良好的耐腐蚀性能，其中防腐蚀层采用无毒、无害的材料，并且具有良好的防腐蚀效果。
（4）检验方法。
对于给水用聚乙烯PE管材的检验，应使用标准试验方法，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、给水用聚乙烯PE管材国家标准的实施1. 标准实施的意义给水用聚乙烯PE管材国家标准的实施，有利于规范给水管道建设的质量和安全标准，减少给水管道事故的发生。
同时，标准的制定和实施也有利于促进相关产业的技术革新和产品升级，进一步提高行业的技术水平和竞争力。
pe给水管检测标准
pe给水管检测标准
PE（聚乙烯）给水管是一种常用的管道材料，用于供水系统。
以下是PE给水管检测的一些常见标准和方法：
1. 尺寸检测：包括外径测量、壁厚测量和管长测量。
这些尺寸应符合PE给水管具体的标准规定，如GB/T 13663等。
2. 耐压试验：应对PE给水管进行耐压测试。
常见的方法是通过水压试验，将给水管加压至规定的压力，观察是否有渗漏或变形现象。
一般要求管道在一定压力下保持一段时间，并满足相关标准规定。
3. 流量性能检测：PE给水管在一定压力下应保证设计流量。
通过在管道两端设置流量计，应用标准流量法测试流量，检测流量与设计流量是否相符。
4. 抗冲击性能检测：使用冲击实验机进行抗冲击性能测试，将给水管在规定条件下进行冲击，检测管道是否出现裂纹、破损等问题。
常见的测试方法包括自由跌落法和抗冲击放空法。
5. 热稳定性检测：PE给水管需要具备一定的耐热性，以适应高温水的输送。
常见的测试方法包括热氧老化试验、热变形试验等。
6. 化学性能检测：PE给水管不应对水体产生污染，因此需要检测其材料的化学性能。
常见的测试项目包括溶解度测试、含水率检测、二酮含量检测等。
这些是PE给水管常见的检测标准和方法，具体的检测要根据相关的国家或行业标准进行执行。
使用PE给水管时，应遵循相应的标准要求，确保管道的质量和安全性能。
pe排水管质量标准
pe排水管质量标准PE排水管质量标准。
PE排水管是一种常见的排水系统管道材料，其质量标准直接关系到排水系统的安全和可靠性。
在选择和使用PE排水管时，必须严格按照相关的质量标准进行检测和验收，以确保管道的质量达到规定的要求。
首先，PE排水管的材料应符合国家标准GB/T 13663的要求。
管材应采用聚乙烯原料生产，且应符合相关的材料性能指标，如抗张强度、冲击韧性、热稳定性等。
材料的选择对于管道的使用寿命和安全性至关重要，因此必须严格按照标准进行检验和验收。
其次，PE排水管的外观质量也是至关重要的。
管道应表面光滑，无气泡、裂纹或其他缺陷，管壁应均匀，无明显的厚薄不均现象。
此外，管道的颜色应均匀一致，无色差现象。
外观质量的好坏直接影响到管道的使用寿命和美观度，因此在验收时必须严格按照标准进行检查。
再次，PE排水管的尺寸偏差也是需要重点关注的地方。
管道的直径、壁厚、长度等尺寸应符合相关的标准要求，偏差应在允许范围内。
尺寸偏差过大会导致管道安装困难，甚至影响到管道的使用效果，因此在验收时必须对尺寸偏差进行严格检查。
最后，PE排水管的连接质量也是需要重点考虑的地方。
管道的连接应采用专用的连接件，连接应牢固、密封性好，不得出现漏水现象。
连接处的质量直接关系到整个排水系统的安全性，因此在验收时必须对连接质量进行严格检查。
总之，PE排水管的质量标准是保障排水系统安全和可靠性的重要保障。
在选择和使用PE排水管时，必须严格按照相关的标准要求进行检测和验收，以确保管道的质量符合规定，从而保障排水系统的正常运行和使用效果。
pe管材料验收标准
PE管材料验收标准
一、外观检查
1. 检查PE管材料的外表面，确保无气泡、裂纹、凹陷、杂质等缺陷。
2. 管材的端面应平整、与轴线垂直，且无变形。
3. 对于颜色标志，应清晰、牢固，符合设计要求。
二、长度检查
1. 检查PE管材料的长度，是否符合合同或设计要求。
2. 管材的长度应一致，不应有明显的差异。
三、颜色标志
1. PE管材料应有明显的颜色标志，以标明材质、规格等信息。
2. 颜色标志应清晰、牢固，能够经受住外界环境的侵蚀。
四、直径和璧厚检查
1. 检查PE管材料的直径，是否符合合同或设计要求。
2. 检查璧厚，是否满足耐压、耐冲击等性能要求。
3. 管材的直径和璧厚应均匀一致，不应有明显的差异。
五、不圆度检查
1. PE管材料的不圆度应符合标准要求。
一般而言，不圆度不应大于管材直径的10%。
2. 不圆度的测量应使用专门的测量仪器进行。
六、耐压性能
1. PE管材料应能承受规定的压力，且不应出现渗漏、变形等现象。
2. 在进行耐压性能测试时，应按照规定的试验方法进行，且应遵循安
全操作规程。
3. 对于耐压性能不合格的管材，不得投入使用。
pe管国标厚度标准容重
pe管国标厚度标准容重众所周知，PE管是现在应用广泛的一种管材。
而在使用PE管之前，我们需要了解管材的规格和标准，从而更好地应用它。
一般而言，PE管的规格主要有：外径、壁厚、容重等几个方面。
其中，关于壁厚，国家已经有了一定的标准——PE管国标厚度标准。
那么，我们来一步步探究一下这个国标的厚度标准和容重。
首先是国标厚度标准。
PE管国标厚度标准是GB/T19472.1-2004，在这里主要规定了 PE100管材的壁厚。
根据这一标准，PE100管材应该根据使用要求来确定其壁厚，而各种不同使用场合下的壁厚，都是由管道设计者来根据经验和实际情况来确定的。
因此，我们在购买或使用PE管材时，也要仔细了解其壁厚情况。
同时，我们也要注意到，PE管材需要满足国家相关标准才能正常使用，因此，在选择 PE管材的同时，我们也要注意是否符合国家的要求。
其次是容重。
PE管材的容重，指的是单位长度管道的质量。
在PE管材的应用中，我们常常必须关注容重，因为管道长度越长，那么其容重就越重，会增大运输和安装的难度。
因此，我们也要了解 PE管材的容重标准。
按照国家标准，PE管材的容重主要取决于其壁厚。
通常，壁厚越大，则容重也就越大，反之亦然。
在使用 PE管材时，我们可以根据其容重提前安排好运输和装卸方式，以便更好地进行安装和施工。
总之，PE管国标厚度标准和容重标准是我们在使用 PE管材时必须了解的两个方面。
了解它们可以更好地规划和安排管道的使用计划，从而更有效地使用管道，提高 PE管材的使用寿命和稳定性。
在选择PE管材时，我们也要注意是否符合国家相关标准，以保证其安全、稳定地运行。
pe管的标准
PE管材标准
一、管材外观
PE管材的外观应光滑、平整，无气泡、裂纹、杂质等缺陷。
管材的端面应垂直、无毛刺。
二、密度
PE管材的密度应符合相关标准，通常在0.91-0.93g/cm³之间。
密度过低会影响强度和耐压性能，密度过高则会影响管材的韧性。
三、拉伸强度
PE管材的拉伸强度应符合相关标准，通常在≥20MPa。
拉伸强度越高，管材的抗外力能力越强。
四、耐压性能
PE管材的耐压性能应符合相关标准，通常在≥0.6MPa。
耐压性能越好，管材在使用过程中的安全性越高。
五、使用寿命
PE管材的使用寿命应符合相关标准，通常在50-100年之间。
使用寿命越长，管材的长期使用价值越高。
六、耐腐蚀性
PE管材具有良好的耐腐蚀性，可抵抗多种化学物质的侵蚀。
耐腐蚀性越好，管材的使用寿命越长。
七、耐磨性
PE管材的耐磨性应符合相关标准，通常要求磨耗量小于0.03g/cm²。
耐磨性越好，管材的使用寿命越长。
八、卫生表现
PE管材应符合国家卫生标准，无毒无害，不会对使用者和环境造成危害。
九、连接性能
PE管材具有良好的热熔连接性能，可实现快速、可靠的连接。
连接性能是保证管道系统安全运行的重要因素之一。
十、耐环境应力开裂
PE管材应具有良好的耐环境应力开裂性能，可在恶劣环境下安全运行。
耐环境应力开裂性能是评估管材质量的重要指标之一。
pe穿线管制造标准
pe穿线管制造标准
PE（聚乙烯）穿线管通常用于电线和电缆的保护和安装。
制造PE 穿线管的标准和规范通常根据国际、国家或行业的标准来制定。
以下是一些可能适用于PE穿线管制造的一般标准：
1.**EN 61386-21：**这是欧洲标准，规定了非金属导管系统的要
求，包括PE穿线管。
2.**ASTM D3485-15：**这是美国材料和试验协会（ASTM）发布
的标准，涵盖了聚乙烯穿线管的规格和测试方法。
3.**IEC 614-2-6：**这是国际电工委员会（IEC）发布的标准，用
于非金属导管系统的规范，包括PE管。
4.**UL 651B：**这是美国安全实验室（UL）发布的标准，规定了
聚乙烯（PE）电力电缆管道系统的规格。
5.**GB/T 12712-2007：**这是中国国家标准，规定了非金属穿线
管系统的要求，包括PE管。
这些标准通常包括有关PE穿线管的材料、尺寸、性能、安装和测试要求的详细规定。
制造PE穿线管的公司通常会遵循适用的标准，以确保其产品符合质量和安全要求。
要了解特定PE穿线管的制造标准，您可以与相关制造商或供应商联系，或参考您所在地区或市场的适用标准和法规。
pe管外径标准
pe管外径标准
PE管是一种常用的塑料管道，也被称为聚乙烯管。
其外径标准通常根据不同的管道规格和应用需求而有所差异。
以下是一些常见的PE管外径标准：
1. 标准尺寸：根据国际标准，常见的PE管外径标准尺寸包括：20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、125mm、140mm、160mm、180mm、200mm等。
这些尺寸通常是根据管道的应用领域和压力要求来确定的。
2. 压力等级：PE管的外径标准也与其压力等级相关。
常见的压力等级包括SDR11、SDR17.6、SDR26等。
其中，SDR代表标准尺寸比（Standard Dimension Ratio），表示管道外径与壁厚的比值。
例如，SDR11的PE管表示外径与壁厚的比值为11:1。
需要注意的是，不同国家、地区或行业可能会有自己的PE管外径标准。
因此，在具体应用中，建议参考当地的标准规范或咨询相关的行业机构或供应商，以确保选择合适的PE管外径标准。
此外，使用PE管时，还应遵循相关的安装规程和操作要求，以确保管道系统的安全和可靠性。
pe管耐热温度标准
PE管耐热温度标准
聚乙烯（PE）管道的耐热温度标准通常是指其能够承受的最高温度，也称为其使用温度范围。
根据不同的PE管道类型和应用领域，其耐热温度标准也会有所不同。
通常情况下，PE管道的耐热温度标准在80℃至110℃之间。
其中，PE80管道的耐热温度为80℃，PE100管道的耐热温度为100℃，而PE120管道的耐热温度为120℃。
需要注意的是，这些温度标准是指PE管道的长期使用温度，而不是瞬时温度。
在实际应用中，如果PE管道需要在更高的温度下使用，可以选择更高耐热温度的PE管道，如PE140管道，其耐热温度可达到140℃。
但需要注意的是，在高温环境下使用PE 管道时，需要采取一些特殊的措施，以确保其安全可靠地运行，如加强管道支撑、增加管道厚度等。
pe管材国家执行标准
pe管材国家执行标准
在当今社会发展中，塑料管材的应用范围越来越广泛，其中PE管材
因其良好的耐腐蚀性能、抗拉强度和安全可靠性而备受青睐。
PE管材国家
执行标准对于保障管道工程质量、保障人民生命财产安全起着至关重要的作用。
PE管材国家执行标准的制定是基于我国实际情况和国际标准的参考，其主要目的在于统一管材生产、施工和使用的规范，保障管道工程的质量和安全。
在执行标准的指导下，生产企业可以更好地掌握技术要求，提高产品质量；施工单位能够按照规范操作，保证施工质量；使用单位则可以选择符合标准要求的产品，提高管道运行的安全性。
PE管材国家执行标准主要包括常规PE管材、增强PE管材和提高PE
管材三个方面。
常规PE管材标准主要关乎材料的物理性能、化学性能、加
工工艺及外观要求等；增强PE管材标准则要求在常规PE管材的基础上，增加抗拉强度、耐压性等特性；提高PE管材标准则是在常规PE管材的基础上，增加耐高温、耐腐蚀等性能。
与此同时，PE管材国家执行标准也不断进行更新和完善，以适应行业发展和工程需求的变化。
各地监管部门也要对标准的执行情况进行监督检查，确保标准得以落实，从而保障PE管道工程的质量和安全。
在实际生产、施工和使用过程中，PE管材国家执行标准的重要性不言
而喻。
遵循标准可以规范行业秩序，提高产品质量，减少事故发生的可能性，确保人民生命财产安全。
因此，各相关单位和个人都应该强化标准意识，严格执行执行标准，共同维护PE管材行业的良好发展态势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言本标准非等效采用国际标准ISO4427：1996《供水用聚乙烯管材规范》本标准与ISO4427：1996的主要差异为：1．本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；2.本标准增加了定义一章；3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；4．增加了"检验规则"一章；本标准与GB／T13663－1992的差异为：GB／T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T13663－1992本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］本标准主要起草人：孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16 mm～1000 mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997）GB／T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法GB／T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB／T6ill－1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO ／DP1167：1978）GB／T6671．2一1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：1981）GB／T8804．2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）GB／T8806一1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）GB／T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neqISO6964：1986 GB／T17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB／T17391－1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO／TR10837：1991）GB／T18251－2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法GB／T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定3、定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1定义3.1.1几何定义公称外径dn：规定的外径，单位为毫米。
平均外径dem：管材外圆周长的测量值除以3.142（圆周率）所得的值，精确到0.1mm，小数点后第二位非零数字进位。
最小平均外径dem,min：本标准规定的平均外径的最小值，它等于公称外径dn,单位为毫米。
最大平均外径dem,max：本标准规定的平均外径的最大值。
任一点外径dey:通过管材任一点横断面测量的外径，精确到0.1mm,小数点后第二位非零数字进位。
不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
公称壁厚en：管材壁厚的规定值，单位为毫米，相当于任一点的最小壁厚ey,min。
任一点的壁厚ey：任一点上管材壁厚的测量值，精确到0．lmm，小数点后第二位非零数字进位。
最小壁厚ey,min：本标准规定的管材圆周上任一点壁厚的最小值。
3.1.2与材料有关的定义3.1.2.1混配料：以聚乙烯基础树脂加入必要的抗氧剂、紫外线稳定剂和颜料制造而成的粒料。
σlpl1):与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度，单位为兆帕。
最小要求强度（MRS）：σlpl圆整到优先数R10或R20系列中的下一个较小的值。
设计应力σs：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小的值，即：σs=〔MRS〕/C (1)3.1.2.5总使用（设计）系数C：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现出的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
3.1.3与使用条件有关的定义3.1.3.1公称压力（PN）：本标准中公称压力PN相当于管材在20℃时的最大工作压力，单位为兆帕。
3.2符号C：总使用（设计）系数；d em:平均外径；d em,max:最大平均外径；d em,mix:最小平均外径；d n:公称外径；e y:任一点壁厚；e y,min：最小壁厚；e y,max：最大壁厚；f t：温度对压力的折减系数；t y：管材任一点的壁厚公差；σlpl：与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；σs：设计应力；3.3缩略语MFR：熔体流动速率；MOP：最大工作压力；MRS：最小要求强度；PE：聚乙烯；PN：公称压力；SDR：标准尺寸比。
4、材料4.1命名本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：4.1.1按照GB/T18252确定材料的与20℃、50年、预测概率97.5%相应的静液压强度σlpl。
表１材料的命名4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。
蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。
对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2材料的基本性能要求5、产品规格5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
5.2输送20℃的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式（1）得到的不同等级材料的设计应力的最大允许值，见表3。
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值5.3管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：PN=2σs/（SDR－1） (2)式中：PN与σs的单位均为兆帕。
5.4使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表5 PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸表6 PE100级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸5.5聚乙烯管道系统对温度的压力折减当聚乙烯管道系统在20℃以上温度连续使用时，最大工作压力（MOP）应按式（3）计算：MOP=PN×f1 (3)式中：f1------折减系数，在表7中查取。
对某一材料，只要依据GB/T18252的分析，认为较小的折减是可行的，则可以使用比表7中数值高的折减系数。
表7 50年寿命要求，40℃以下温度的压力折减系数6、引用标准6.1颜色市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。
色条沿管材纵向至少有三条。
其他用途水管可以为蓝色和黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
6.2外观管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
6.3管材尺寸6.3.1管材长度6.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。
长度的极限偏差为长度的+0.4%，-0.2%。
6.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。
盘管展开长度由供需双方商定。
6.3.2平均外径管材的平均外径，应符合表8规定。
对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。
采用等级B或等级A由供需双方商定。
无明确要求时，应视为采用等级A。
表8 平均外径mm6、引用标准6.3.3壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公称壁厚en。
管材任一点的壁厚公差应符合表9的规定。
表9 任一点的壁厚公差6.4静液压强度管材的静液压强度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度80℃静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。
如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求6.5物理性能管材的物理性能能应符合表12要求。
当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
表12 管材物理性能要求6.6卫生性能用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。
7、实验方法7.1试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h.。
试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
7.2颜色和外观用肉眼观察。
7.3尺寸测量7.3.1长度用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
7.3.2平均外径按GB/T8806规定测量平均外径7.3.3壁厚及偏差按GB/T8806规定测量管材的壁厚及偏差。
7.4炭黑含量按GB/T13021规定进行。
7.5颜料及炭黑分散按GB/T18251规定进行。
采用压片制样方法。
7.6氧化诱导时间按GB/T17391规定进行。
试样应取自管材的内表面。
老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
7.7熔体流动速率按GB/T3682规定进行。
7.8静液压强度按GB/T6111规定进行。
管内外介质均为水。
可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。
7.9断裂伸长率按GB/T8804.2规定进行。
断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。
老化后试样应取自管材被曝晒一侧。
7.10纵向回缩率按GB/T6671.2规定进行。
外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。
试验温度为110℃±2℃。
7.11耐候性应采用公称外径82mm，SDR11的管材。
当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，SDR最大的管材。
按GB/T3681规定进行曝晒。
然后按7.8进行静液压强度试验，按7.9进行断裂伸长率测定，按7.6进行氧化诱导时间测定。