抗滑桩技术交底

动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。 ⑦桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水 量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥 50～100 公斤，如浮浆的厚度超过 0.4 米，应 用水泵将浮浆抽掉。 ⑧浇灌过程中，扩头部分每 1 米振捣一次，振动棒振点间距 0.4～0.5M,每点振捣时间不 少于 20 秒，振动棒插入砼面不小于 1 米，桩身部分每 1.2 米振捣一次。振捣程度以砼面 不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下 孔进行振捣。 ⑨浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认 真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于 5CM。桩 芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。 ⑩因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中 在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩 顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。 ⑾每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24 小时内用水养护。 灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。
1.施工工艺：
施工顺序：
1)设置滑坡地表位移监测系统；
2)夯实滑坡体裂缝；
3)测量布置抗滑桩桩位；
4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；
5)清除松散滑体，并分段开挖坡面；
6)坡顶截水沟施工，坡面绿化。
施工流程图：
向孔中注入新鲜空气 钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装
平整场地 桩位放样 首次孔桩开挖 1 米深 护壁钢筋、模型安装 灌注护壁混凝土
11）严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质 量。 2、管理措施： 1）实行三级质检责任制和质量奖罚制。 2）施工过程实行全工序控制，严格监理程序。 3）优化施工方案使施工作业程序化和标准化。 4）通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高 产，使施工作业程序化、标准化。
抗 滑 桩 技术交底资料
编号： 云桂-技交-001
2010 年 11 月 4 日
工程名称 抗滑桩
里
程 DK560+040-+136.75 左侧
设 计 图 号 云桂施路-14-9 施 工 部 位 滑 坡
技术交底内容：抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施
工程概况：
DK560+040～+136.75 左侧段：该段左侧路堑坡脚设一排锚固桩，设计桩长 11m，其中 锚固段长 6.0m，悬臂端长 5.2m，桩身截面尺寸 1.5m×2.0m，桩间距（中-中）为 6m，计 17 根；桩身采用 C35 钢筋混凝土现浇，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图。
3.安全、文明及环保措施： 安全措施： （1）安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；专职安全员跟班旁站， 实行监督检查，随时整改；安全工程师实行巡视监督、检查、验收。 （2）施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁 烟火”等标志。夜间设红灯示警。 （3）施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处 于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。 （4）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自 动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关， 使用前必须检验其安全起吊能力。 （5）用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。 吊机扒杆和土斗下面严禁站人。 （6）孔口四周必须设置护栏，一般加 0.8m 高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口， 不得堆放在孔口四周 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 （7）混凝土灌注平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得用扒钉或铁 丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙，应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。 悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。 （8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏 电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。 （9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重 要安全装置等处要悬挂安全警告标志。
2.质量标准及措施：
质量标准:
挖孔桩成孔检验实测项目
检查项目
允许偏差
成孔中心位置
纵向±100mm，横向+100 -50mm
孔径
不小于设计
倾斜度
小于 0.5%
孔深
不小于设计值
沉淀层厚度
不大于设计规定
抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测项目
检查项目 钢筋骨架长度
允许偏差 ±100mm
主筋间距
±5mm
钢筋骨架直径
④根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎 等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。 ⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置， 控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于 5cm。然后 进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用 3～5 个 300～500mm 长Φ18 钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置 偏移现象。 . ⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由 2～3 个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行 协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。 6.桩芯砼浇灌 ①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合 格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。 ②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。 ③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。 ④砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告， 桩芯砼配合比挂处理牌明示。 ⑤严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在 搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌 时间不少于 90 秒，坍落度控制在 8-10CM 范围内。 ⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于 2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料 1.5 米左右用插入式振
护壁混凝土强度≥5Mpa 护壁模型拆除
孔桩开挖每 1 米
浇注护壁混凝土 深度、垂直度、断面尺寸检查
安装钢筋骨架
不合格
安设串筒 灌注混凝土
混凝土检验
混凝土输送
结束
人工挖孔灌注桩施工工艺流程框图
施工方法 1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开 挖，开挖面内高外低，以便排水。 2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施 工便道，进行架电工作，搞好电线布置。 3.人工挖孔及护壁施工 ①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线， 放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为 10mm。 经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。 ②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待 第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找 桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差 不大于规范值；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于 0.5%。并做好记 录。 ③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工； 如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。 ④运输：每孔桩原地面挖下 150cm 后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运 土设备。
抗滑桩炮眼布置图
5.钢筋笼制作 ①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业 前作好技术交底. ②钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在 35d 且不小于 500mm，范围内接头数目不得超过 总受力钢筋面积的 50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下 2m 内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭 转。 ③箍筋与主筋间采用 22#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。
为确保施工安全，孔内爆破应注意： ①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需 长度。孔深超过 10 米时采用电引起爆。 ②必须打眼放炮，严禁裸露药包，，对于软岩石炮眼深度不超过 0.8 米，对于硬岩石炮眼 深度不超过 0.5 米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中 掏心，四周斜插挖边。 ③严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药 1/2 节，边眼装药 1/3～1/4 节。 ④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。 ⑤炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。 ⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 ⑦终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌 入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符， 应提出变更设计。 ⑧抗滑桩炮眼布置图
±20mm

箍筋间距
±20mm
钢筋骨架垂直度
2%
质量保证措施： 1、技术措施：
1）施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合 格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。 2）桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工。 3）精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4 个），距孔边缘约 1.0m 左右。经 常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要 求。 4）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混 凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在 24h 后进行，桩 身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。 5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。 6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上，不应堆砌在路錾上部，挖桩弃土在抗滑 桩施工完成前不应外运； 7)滑坡的诱发因素是路錾开挖，山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动，因此在滑 坡治理施工完成前，禁止在路基上开挖土石方； 8)在处理滑坡体张、剪裂缝时，应将开裂两侧的土（石）挖开，每侧宽度不应小于 0.5m， 深度不小于 1.0m，然后用粘质土填筑夯实。 9）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细 的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装 备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。 10）严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的 钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹 砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。