非开挖修复法教学教材
非开挖管道修复垫衬法施工工法
非开挖管道修复垫衬法施工工法非开挖管道修复垫衬法施工工法一、前言非开挖管道修复垫衬法是一种在不破坏地面和地下管道的情况下修复管道损伤的施工工法。
它可以有效地修复各种类型的损伤管道，提高管道的使用寿命和运行效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点非开挖管道修复垫衬法具有以下特点：1.不破坏地面和地下管道，减少对周边环境的影响；2. 施工速度快，可以在短时间内修复大面积损伤；3. 修复效果好，能够恢复管道的原始功能和强度；4. 施工过程安全，减少工人的伤亡风险；5. 施工成本低，相比传统开挖修复方法更加经济。
三、适应范围非开挖管道修复垫衬法适用于以下情况：1. 管道损伤轻微，没有严重移位或断裂的情况；2. 管道材质包括金属、混凝土、塑料等；3. 管道直径范围在200mm以上；4. 管道所处位置对开挖施工有较大限制。
四、工艺原理非开挖管道修复垫衬法的工艺原理是在损伤管道内部加固一层垫衬材料，从而恢复管道的原始功能和强度。
具体步骤如下：1. 对管道进行清洁和检查，确保管道内表面干净无杂物；2. 根据需要选择合适的垫衬材料，可以是塑料膜、聚酯带等；3. 在损伤部位涂抹专用胶粘剂，将垫衬材料粘贴在管道内壁；4. 快速固化胶粘剂，确保垫衬材料与管道内壁牢固结合。
五、施工工艺1. 施工准备：清理管道周围的杂物，设置警示标志，确保施工现场安全；2. 管道清洁：使用高压水枪或清洗机对管道内部进行彻底清洁；3. 检查损伤：利用内窥镜等工具对管道内部的损伤进行仔细检查；4. 垫衬材料制备：根据实际损伤情况选择合适的垫衬材料，并将其制备成所需尺寸；5. 胶粘剂涂抹：将专用胶粘剂涂抹在损伤部位，确保涂层均匀；6. 垫衬材料粘贴：将制备好的垫衬材料粘贴在涂抹胶粘剂的管道内壁；7. 快速固化：使用光线、热风等工具加速胶粘剂固化，确保垫衬材料与管道内壁的牢固结合；8. 施工结束：清理施工现场，恢复周围环境的正常使用。
管道非开挖修复技术规程
管道非开挖修复技术规程1. 引言管道是现代城市中不可或缺的基础设施，然而，由于长期使用和外部环境的影响，管道可能会出现各种损坏和故障。
传统的管道修复方法通常需要进行开挖作业，这不仅会给城市交通带来不便，还会增加工程成本和时间。
为了解决这个问题，管道非开挖修复技术应运而生。
本技术规程旨在规范管道非开挖修复技术的应用和操作，以确保修复工作的质量和安全。
2. 技术原理管道非开挖修复技术是指在不进行大面积地面开挖的情况下对损坏的管道进行修复。
主要包括以下几种常见的技术：2.1 管内补片技术管内补片技术是通过将补片材料输送到损坏部位，并在现场进行固化以实现修复效果。
该技术适用于管道局部破损、腐蚀等问题。
2.2 管道充填修复技术管道充填修复技术是将特殊的修复材料注入到管道损坏部位，填充缺陷并形成新的管道结构。
该技术适用于管道局部塌陷、腐蚀严重等问题。
2.3 管道补强技术管道补强技术是在管道外表面施加一层特殊的材料，增加管道的承载能力和抗压性能。
该技术适用于管道老化、破裂等问题。
3. 技术规程3.1 前期准备工作在进行非开挖修复工作之前，需要进行以下准备工作：•对需要修复的管道进行全面检查，确定损坏程度和位置。
•制定详细的修复方案，并根据具体情况选择合适的修复技术。
•准备修复所需的材料和设备，并确保其质量符合相关标准要求。
3.2 施工操作流程根据具体修复技术的要求，制定相应的施工操作流程。
一般包括以下步骤：1.清理：清除管道周围的杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
2.定位：使用仪器对损坏部位进行精确定位，以确保修复的准确性。
3.准备：根据修复方案准备所需的材料和设备，并按要求进行调配和混合。
4.施工：根据具体修复技术的要求，将材料输送到损坏部位并进行固化、充填或补强操作。
5.检测：对修复后的管道进行全面检测和测试，确保修复效果符合要求。
6.清理：清理施工现场，恢复管道周围环境。
3.3 质量控制为了保证修复工作的质量，需要进行相应的质量控制措施：•对修复材料和设备进行严格的质量检验，确保其符合相关标准要求。
非开挖修复工艺简介.pptx-1
紫外线光固化-施工工艺01
紫外线光固化-施工工艺 紫外线光固化
施工流程
捆绑材料
固定扎头
组装UV灯架
紫外线固化
紫外线光固化-施工工艺 紫外线光固化
施工流程
CCTV操作台
验收视频资料收集
固化效果
留样送检
紫外线光固化-高科技施工设备 备
高度模块化固化车
紫外线固化灯组 CCTV机器人
紫外线光固化-内衬材料
中的硫化氢所造成的腐蚀。管道底部的腐蚀是由
于水的影响。
接口材料脱落
接口材料如橡胶圈、沥青、水泥等类似的材料进 入管道。悬挂在管道底部的橡胶圈会造成运行方 面的重大问题。
支管暗接
支管未通过检查井直接侧向接入主管内。
病害管道——功能缺陷
沉积
杂质在管道底部沉淀淤积。管道内的油脂、有机物或泥沙 沉淀物减少了横截面面积。有软质和硬质两种。
技术特点
1、无需注浆 2、环刚度达12000N/m2以上 3、具有耐磨抗腐蚀性能
1、工期短 2、施工风险较低 3、占用场地小
应用场景
1、适用于DN1600及以下管道 2、可应用于有20°以下弧度的管道
1、适用于DN600及以下的管道 2、适用于大部分工况 3、不适用钢带波纹管
病害管道治理——常用局部修复方式
1、施工时间较长； 1、占地范围小，施工时间短；
2、交通道路占用较多； 2、夜间施工，对交通基本不会产生影响；
3、产生粉尘、噪音等污染、破坏植被，影响文明城市建设； 3、施工中不产生二次污染；
4、施工中有较大隐患破坏供水、电力、通信、燃气等管线 4、能适用于大多数排水管道
5、管道埋深越深，费用越高
1、新建管道存在大量接口，极易再次发生管节处渗漏病害 2、新建管道没有抗腐蚀能力 3、新建管道环刚度较低
非开挖修复法课件
二、工艺特点
特点：施工风险小，内衬强度高，现场设备多，准备 工艺复杂
CIPP工艺的优点：开挖小（特别是在修复排水管 道时可完全不开挖），施工周期短（现场周期一般不 超过24小时），环境影响小。
缺点：施工成本高，CIPP软桶依赖进口（材料准 备一般要一个月）
3
. 1
三、施工步骤
材
料
和
设
备
准
备
3 . 2 施
注1：碎（裂）管法是唯一可进行管道扩容的非开挖管道更新技术；
注2：螺旋缠绕法和管片拼接法不宜用于修复有内压的管道。
在相同直径和满足表5.1.3中修复弯曲管道能力条件下，可作为同一 个修复段进行设计。需要设计工作坑的可在这些点设置工作坑作为上 一管道的接收坑及下一段管道的插入坑。
当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局 部腐蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。
对于穿插法和固定直径机械制螺旋缠绕法，管道修复所用内衬管的外 径应小于原有管道的内径，但直径减少量不宜超过旧管内径的10%或 50mm。
目录
一、工艺简介 二、工艺特点 三、施工步骤 四、检验方法
一、工艺简介
原位固化法又称CIPP法，其施工原理是在现有的旧管道内 壁上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用 绞车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸 汽或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的 内具，检查绑带是否好用，小心的把扎头放 入LINER口内，叠LINER防止漏气。在捆绑扎头时， 绑带卡扣应错位30°以上，用力绑好。
30°
5）绑好扎头，检查牵引线，扣好扎头盖，接好充气管、 压力管，捋顺管子、绳子。可以进行第一次充气。
四、开始第一次充气
排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法
排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法一、前言排水管道是城市基础设施的重要组成部分，但随着使用时间的增长，管道结构可能会出现不同程度的破损。
传统的排水管道修复方式通常需要开挖、拆除和重新铺设管道，不仅工期长，而且对生活交通造成很大的影响。
为了解决这个问题，排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法应运而生。
二、工法特点排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法具有以下特点：1）无需开挖：该工法通过特殊的修复材料和工艺，可以在不破坏地表的情况下进行修复。
2）施工快速：相比传统的开挖修复方式，非开挖修复工艺大大缩短了施工周期，节约了时间和人力成本。
3）使用寿命长：修复后的管道结构具有良好的耐久性和抗压能力，能够承受长时间的使用和压力。
4）环境友好：非开挖修复方式减少了对周围环境的破坏，降低了施工过程中产生的噪音和粉尘，对周边居民和生态环境更加友好。
三、适应范围排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法适用于以下场合：1）城市排水管道破损：包括下水道、雨水管道、污水管道等各种类型的排水管道。
2）管道破损区域不深：工法适用于Ⅲ级结构破损，即不影响管道正常使用功能的轻微破损。
3）破损范围较小：适用于局部破损区域，而不是整个管道的修复。
四、工艺原理排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法的工艺原理如下：1）评估与准备：根据实际情况评估破损程度和修复难度，选择合适的修复材料和施工工艺。
2）净化与处理：对受损管道进行清洁、净化和处理，确保修复材料能够粘附在管道表面。
3）施工工艺：采用特殊的修复材料，常见的有环氧树脂修复材料、聚氨酯修复材料等。
4）固化与检验：修复材料施工完成后进行固化和检验，检验结果合格后，恢复管道正常使用。
五、施工工艺排水管道Ⅲ级结构破损非开挖快速修复施工工法的各个施工阶段如下：1）现场勘测：对破损管道进行现场勘测，确定破损程度和位置。
2）清洁准备：清洗和净化破损管道，去除附着物和污垢，确保修复材料能够粘附在管道表面。
地下管道非开挖修复技术规程
地下管道非开挖修复技术规程一、前言地下管道是现代城市的重要组成部分，其安全运行对城市的正常运转至关重要。
然而，地下管道的老化和损坏也是不可避免的。
传统的地下管道维修方法是开挖修复，但这种方法会对城市交通和环境造成影响，同时还会增加维修成本。
因此，非开挖修复技术成为了一种重要的管道维修方法。
本文旨在提供一份地下管道非开挖修复技术规程，以帮助工程师和技术人员正确使用非开挖修复技术。
二、非开挖修复技术概述非开挖修复技术指的是在不破坏地面或地下管道的情况下，通过特定的工具和材料对管道进行修复。
这种修复方法具有操作简便、工期短、成本低等优点。
非开挖修复技术包括以下几种：1. 管道内衬管道内衬是一种将带有特殊材料的管道套在损坏的管道内部的方法。
这种方法适用于管道内表面受损或结构脆弱的情况。
2. 管道包覆管道包覆是一种在损坏的管道外部覆盖一层特殊材料的方法。
这种方法适用于管道外部受损或结构脆弱的情况。
3. 管道注浆管道注浆是一种在管道周围注入特殊材料的方法。
这种方法适用于管道周围土壤沉降或管道结构脆弱的情况。
三、非开挖修复技术使用流程1. 方案设计在进行非开挖修复之前，需要对管道进行全面的检查和评估，确定管道的损坏程度和修复方案。
设计方案应考虑到管道的材料、直径、长度、深度等因素。
2. 材料选用对于不同的管道损伤类型，需要选用不同的修复材料。
例如，对于管道内部损伤，需要选用具有耐腐蚀、耐磨损等特性的材料；对于管道外部损伤，需要选用能够抵抗氧化、紫外线等特性的材料。
3. 工具准备根据设计方案的要求，准备相应的修复工具和设备。
例如，对于管道内衬，需要准备管道内衬机、管道套等工具；对于管道包覆，需要准备管道包覆机、材料输送设备等工具。
4. 现场施工根据设计方案和材料选用，进行现场施工。
在施工过程中，需要注意安全防护，保证施工人员的人身安全。
5. 质量检验施工完成后，需要对修复后的管道进行质量检验，检查修复效果是否符合设计要求。
非开挖管道修复施工作业指导书-
吊车
三、施工作业~施工流程
非开挖管道修复施工工艺流程图
三、施工作业~管道预处理
1、采用高压冲洗车进行内部冲洗。 清洗的要求：管道内表面应无附着物、尖锐 毛刺、突起现象，无明显滴漏、线流现象；管道 内无沉积物、垃圾及其他障碍物；管道内表面应 洁净，管内不应有影响施工的积水；管道试通检 验满足要求。
现场固化内衬法工艺特点： (1)现场固化内村修复技术是一种排水管道非开挖现场固化内村修理方法。将浸满热固性树脂的毡制软管利用注水翻转将其送入
已清洗千净的被修管道中，并使其紧贴于管道内壁，通过热水加热使树脂在管道内部固化，形成高强度内村树脂新管。 (2)现场固化内村法根据固化工艺可分为:热水、蒸汽、喷淋或紫外线加热固化:根据内村加入办法可分为:水翻，气翻与拉入:具
三、施工作业~温水循环内衬管成型
树脂软管翻转送入管内后，在管内接入热水输送管。同时把热水泵，锅炉等连接起来，开始树脂 管加热固化工作。此时要注意不要接错接口，以免发生热水不能送入等情况。在温水管，温水泵， 锅炉，空压机等连接后，对树脂管开始加热固化。此时要严格作好温度管理和掌握时间，以免发生 管道的质量问题。
为保护树脂软管，并防止树脂外流影响地下水水质，彻底保护好树脂软管,我们拟采取先翻转 放入辅助内衬管的方法,做到万无一失。并时刻注意检查各类设备的工作情况，防止机械故障。
三、施工作业~翻转插入树脂软管
在事先已准备的翻转作业台上，把通过保冷运到工地的树脂软管安装在翻转头上，同时做好接 上空压机等的翻转准备工作。在事先已铺设好的辅助内衬管内，应用压缩空气和水把树脂软管通 过翻转送入管内。翻转时将软管的外层防渗塑料薄膜应向内翻转成内衬管的内膜，与管内水相接 触并防止材料被某一部分障碍物勾住或卡住而不能正常翻转。
非开挖管道修复技术-内衬、裂管、U管、补强
AMEX-3000翻转内衬修复技术为2-3m/min，一个工作日可 完成 1-2个工作段。
▪ 安立路翻转内衬修复工程修复2000m
燃气管道仅用时20天，大大减轻了对 交通、环境的影响为奥运代表工程。
翻转内衬工程统计
▪ 1999年至今，北京天环非开挖公司采用翻转内衬法修复
管道长达70余公里。
翻转吹进
加压固化
端头处理现场照片
翻转修复后管道效果图
翻转内衬修复技术优势
▪ 环境温度适应范围宽
AMEX-3000翻转内衬技术施工环境温度可在 0oC-35oC之间。
▪ 施工距离长
AMEX-3000翻转内衬技术修复的施工段距离可达200m。
▪ 施工中允许钢管存在弯度
AMEX-3000翻转内衬修复技术允许工作段存在45o弯头不 大于2个。
U型管内插法特点
▪ 该项技术具有对原有管径损失小，工作段距
离长，施工时间短，材料质量有保障，施工 受外界因素小等优点。
▪ U型管内插可修复管径DN300-DN1000的管
线，修复后的管线运行压力可达0.4MPa。
U型管内插工艺流程
▪ 工艺流程：开挖工作坑——断管——
内窥检查——PE焊接——机械压U型—— 高强度定型带缠绕——牵引PE管至管内— —管端定型——PE管冲气复原定型——修 复后内窥检测
U型内插施工示意
唐山U插施工现场
▪ 04年至今完成U型内插工程5公里。 ▪ 主要工程包括：
坝西中压、南湖中压、新大都中压、前三 门大街燃气改造工程等。
▪ 修复管线管径DN200——DN500。
裂管
裂管法管道修复技术
▪ 裂管法是管线替换的一种新技术，其原
理是用一组割刀轮将原旧管道切开并涨 扩后，同时回拉带入一根同管径或大一 级的新管，以达到替换旧管道或扩容的 目的。
多种管道修复非开挖工法详解ppt课件
• 施工时间短（约1-2天）、节约资源、保护环境、占用道路少、对交通影响小；
• 耐腐蚀，耐磨损，材料强度高、质量优，使用年限久等等的独特优势；
• 已经成为国内城市给排水管道修复最广泛使用的主流修复工艺。
.
6. CIPP翻转内衬材料
2
一、聚酯纤维翻转软管 聚酯纤维软管必须符合：与热固性树脂有良 好的相容性；有足够的抗拉伸、抗弯曲性能； 有足够的柔性一确保能承受安装压力，翻转 时，适应不规则管径的变化或弯头；有良好 的耐热性，能够承受树脂固化温度。
主要优势 1、强度高 口径大 2、可带水作业 •无需排水：不需要临时排水，即使管内有部分水流(50cm以 下)亦可施工 •不怕渗水：不用担心施工过程中地下水及支管水涌入 3、施工可以随时中断，机动灵活 •PVC型材可随时截断或再连接，能够灵活安排施工进度 •适合于穿插施工，最大程度的减少对社会交通的影响 4、能够克服地理环境限制 •带状型材兼有柔性和钢性的优点，在车辆难以到达的地方 （如涵洞口、桥梁下等）仍可以施工 •不会由于施工环境复杂出现划破、开裂、漏胶等质量缺陷 5、质量可靠，保证过流能力 • 材料在工厂制造 • 现场施工时由机械进行简单的物理咬合，成型后的管道密闭 性好 •螺旋缠绕技术修复时一般要缩一个径，即原管若为1000mm， 修复后为900mm，通过计算，当原管道的内径大于等于 1000mm时，修复后将增强过流能力。
1 原位热塑成型工法是将衬管加热软化，牵引置入原有管道内部，通过加热加压与原管紧
密贴合, 然后冷却形成内衬管，简称FIPP(formed-in_x0002_place pipe)。
.
4. FIPP工法简介—设备
1
.
4FIPP技术性能
3
.
管道非开挖修复工法
管道非开挖修复工法
1. 管道内涂层修复，通过在管道内部喷涂或涂刷特殊的修复材料，修复管道内部的腐蚀、磨损或者损坏，从而延长管道的使用寿命。
2. 管道套管修复，在不需要挖掘地面的情况下，在原有管道的
外部套上一层新的管道，通常使用无缝钢管或者玻璃钢管作为套管，从而修复原有管道的损坏部分。
3. 管道衬里修复，通过在管道内部安装新的衬里管道，覆盖原
有管道的损坏部分，从而达到修复管道的目的。
4. 管道局部修复，针对管道的局部损坏，采用局部修复技术，
例如管道局部打磨、焊接、密封等方式进行修复。
管道非开挖修复工法相比传统的开挖修复工法具有以下优点，
减少了对周围环境的影响，降低了工程造成的破坏和交通堵塞；缩
短了施工周期，减少了人力物力资源的浪费；降低了施工成本，提
高了工程的经济性和社会效益。
然而，管道非开挖修复工法也存在一些局限性，例如对施工技术要求较高，需要专业的设备和技术人员进行操作；在一些特殊情况下，可能无法满足修复的需求；修复效果可能受到环境因素的影响等。
综上所述，管道非开挖修复工法是一种重要的管道维护技术手段，它在管道维修和更新中具有重要的应用前景和推广价值。
非开挖地下管道不锈钢衬里修复工程PPT教案
欢迎指导合作！
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业绩
（1）保定市政工程， Ф300mm水泥管， 非开挖不锈钢衬里 试验管道。2003年完成。
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业绩
（2）泉州市水司，Ф800mm水泥管，非开挖地下管道不锈钢衬里工程。 2004年8月完成。
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业绩
（3）香港中文大学，2004年 水泥管不锈钢衬里工程。
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结束语
北京“金迪双维”、保定“金迪科技”
、大庆“新管”、大庆“油化”全体员工
通过管线检漏的天然联系，保证更好地提
供非开挖地下管道不锈钢衬里工程服务。
只要您给我们机会，就能把您的管道衬上
不锈钢衬里，不漏水、吃好水、少花钱、
又安全。贯彻了“十一五”科学发展观，
树立节约资源型发展经济的新观念，在管
道技术方面达到国际先进水平。
— —
Ф300×0.6 Ф400×0.8 Ф500×1.0 Ф600×1.0 Ф800×1.2 Ф1000×1.2 Ф1200×1.5
玻璃钢管 Ф150×0.4 Ф200×0.4 Ф300×0.6 Ф400×0.7 Ф500×0.8 Ф600×0.8 Ф800×1.0 Ф1000×1.2 Ф1200×1.5
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非开挖地下管道不锈钢衬里材质举例：
不锈钢牌号
水
409
饮用水
√
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海水
—
脱盐水
304
316L
2205
说明
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非开挖不锈钢快速锁法修复技术要点
非开挖不锈钢快速锁法修复技术要点（原创版）目录一、非开挖不锈钢快速锁法修复技术概述二、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的操作流程三、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的优点四、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的应用实例五、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的未来发展方向正文一、非开挖不锈钢快速锁法修复技术概述非开挖不锈钢快速锁法修复技术，是一种针对城市地下管道进行修复的新型技术。
该技术采用不锈钢材质的快速锁，对破损管道进行修复，具有施工速度快、修复效果好、对环境影响小等优点。
二、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的操作流程操作流程主要分为三个步骤：首先是准备工作，包括检查破损管道、测量管道尺寸、选定修复位置等；其次是安装快速锁，将不锈钢快速锁按照测量尺寸进行切割，然后通过专门的安装工具，将其安装到破损管道上；最后是固定和密封，通过专业设备，对快速锁进行拉伸，使其与管道紧密贴合，从而达到修复效果。
三、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的优点非开挖不锈钢快速锁法修复技术具有多个优点，首先是施工速度快，相比传统的开挖修复方式，速度快了数倍；其次是对环境影响小，不需要开挖地面，不会对交通和周围环境造成影响；再次是修复效果好，采用不锈钢材质的快速锁，具有耐腐蚀、耐磨损的特性，能够长期保持修复效果；最后是操作简单，不需要复杂的施工工艺，只需简单的工具和设备，就可以完成修复工作。
四、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的应用实例非开挖不锈钢快速锁法修复技术在我国已经得到了广泛的应用，例如在某市的污水管道修复工程中，就成功采用了该技术，不仅修复了破损管道，还大大减少了对周围环境和交通的影响。
五、非开挖不锈钢快速锁法修复技术的未来发展方向随着城市化的进程加快，地下管道破损的问题也将越来越突出，非开挖不锈钢快速锁法修复技术的需求也将越来越大。
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2）检查卷扬机、LINER车、下料架、底膜、下料工具 等的到位情况。
3）下料的过程中要注重保护LINER。不可以有损坏 LINER的任何情况发生。
4）要做到不叠、不扭、不折、不刮、平整的进入管道 。
5）如果料下的不符合标准，应针对情况进行必要 的调整。如：用人力、倒链、卷扬机、吊车等， 总之要符合标准后再进行下一步。
注2：螺旋缠绕法和管片拼接法不宜用于修复有内压的管道。
在相同直径和满足表5.1.3中修复弯曲管道能力条件下，可作为同一个修 复段进行设计。需要设计工作坑的可在这些点设置工作坑作为上一管 道的接收坑及下一段管道的插入坑。
当管道发生部分管段脱落缺失、管道接口错位、管道开裂、管道局部腐 蚀、管道渗漏等局部轻微损坏时，可对管道进行点状修复。
二、工艺特点
特点：施工风险小，内衬强度高，现场设备多，准备 工艺复杂
CIPP工艺的优点：开挖小（特别是在修复排水 管道时可完全不开挖），施工周期短（现场周期一般 不超过24小时），环境影响小。
缺点：施工成本高，CIPP软桶依赖进口（材料 准备一般要一个月）
三、施工步骤
3.1材料和设备准备 3.2施工准备 3.3拉入施工
对于穿插法和固定直径机械制螺旋缠绕法，管道修复所用内衬管的外径 应小于原有管道的内径，但直径减少量不宜超过旧管内径的10%或 50mm。
目录
一、工艺简介 二、工艺特点 三、施工步骤 四、检验方法
一、工艺简介
原位固化法又称CIPP法，其施工原理是在现有的旧管道内壁 上衬一层热固性物质（如树脂），利用内衬翻转或者用绞 车把软衬管拉到预定位置，通过加热（利用热水、热蒸汽 或紫外线等）使其固化，从而形成与旧管道紧密配合的内 衬管。
4）准备好工具，检查绑带是否好用，小心的把扎头放 入LINER口内，叠LINER防止漏气。在捆绑扎头时， 绑带卡扣应错位30°以上，用力绑好。
30°
5）绑好扎头，检查牵引线，扣好扎头盖，接好充气管、 压力管，捋顺管子、绳子。可以进行第一次充气。
四、开始第一次充气
1）开启风机，观察风机启动的动静。听有没有异常的声 音。
直管 15°弯管
圆形 圆形
17.6≤SDR≤42
需要
不需要
15°弯管
圆形
缩径内衬法
75~1200
机械制螺旋缠绕法2 150~3000
管片拼装法2
800~3000
不锈钢发泡卷筒法 150~1350
点状CIPP 法
50~1500
HDPE PVC型材
根据要求设计 根据要求设计
需要 不需要
PVC型材、填充材料
根据要求设计，但 不得大于100
不需要
不需要
90°弯管
圆形、蛋形、矩形 或三角形等
碎（裂）管法1
75~1000
工厂折叠 100~1200
折叠内 衬法
现场折叠
100~1200
HDPE HDPE HDPE
SDR11,SDR17.6,S 需要 DR 26
不需要
17.6≤SDR≤42
不需要或小 量开挖
不需要
选择。部分修复更新工艺适用条件可参照下表
管道检查
没有结构性缺陷 是 否
非开挖修复管道
是 修复后确保排水能力；满
足管道疏通技术要求
是 现场条件符合非开挖修复
要求 是
修复技术的整体经济优越 性 是
非开挖修复
否 正常使用
结构性损坏程度已不适合 穿插法
旧管道内径（mm ）
流程简介
1）了解管道的直径、长度、厚度。
内膜（固化后去除）
ECR-玻璃纤维织物双层构造
外膜
保护膜（防紫外线、防拉入损伤）
管道修复技术流程和注意事项
2）看CCTV了解管道内的情况，有没有错位 、缩径、清洗是否干净，有没有漏水、漏沙、 鼓包等现象。
二、物料到场、下料
1）检查安全设施的到位情况，井下通风和管道封堵情 况。定人、定时、确认。
部分修复更新工艺的适用范围和使用条件
内衬管材质
内衬管SDR
是否需要工 作坑
是否需要 注浆
修复弯曲管 道能力
可修复旧管道截面 形状
100~1000
PE、PVC、玻璃钢等
根据要求设计
需要
根据设计 要求
直管
圆形
原位固化法
翻转法：100~2700 聚酯纤维，聚酯树脂， 拉入法：100~2400 环氧树脂，乙烯基酯
2）观察压力。观察压力表和操控盘的压力是否一致。
3）保压。切观察口。
4）切观察口。在12点的位置切2-3cm的 口，一定要切到外膜。漏出胶和玻纤，不 能切到内膜，观察是否漏气。
五、放灯
1）在放灯前要检查好灯泡、 灯架、电缆接口是否正常。 安装灯泡应戴上手套，小心 安装。在下井前开启UV灯、 摄像头。确定所修复管道的 尺寸和有没有错位、鼓包、 弯度、变径等，确定用多大 的灯架或定位的多少， 测试 灯架伸缩自如。大灯架应定 好位置尺寸。小灯架插好对 应的腿子。
三、绑扎头
1）检查扎头，充气接口和压力接口是否有堵、有漏。保 持畅通、清洁、压力管接口两端是否漏气，扎头盖螺丝 是否灵活好用，电缆保护垫是否好用。
2）用缠绕膜缠绕扎头，防止胶漏到扎头上。保护好扎头。 扎头检查好后，备用。
3）井下的工作，做好安全防护后，切料时要预留好所需 的尺寸，检查、保护好牵引线。扎头布最少要压管口 内200mm以上。
排水管道非开挖 原位固化法施工工艺介绍
修复设计原则 管道的非开挖修复或更新应设计符合以下原则： 1、满足管道的承载负荷要求； 2、管道流量应达到该管道原有设计流量； 3、满足管道所在地疏通技术对管道要求； 4、同一管段的点状修复超过3处的，宜采用整体修复。 5.管道非开挖修复选择应按下图程序执行： 管道修复工艺应根据现场条件、管道损环情况及其各修复方法的使用条件
根据要求设计
不锈钢和聚胺酯
_
玻璃纤维与聚酯，环氧 树脂，硅酸盐树脂
根据要求设计
不需要 不需要 不需要
不需要
15°弯管
根据设计 要求
15°弯管
需要
15°弯管
不需要
_
不需要
_
圆形
圆形、矩形、马蹄 形等
圆形、矩形、马蹄 形等
圆形
圆形、蛋形、矩形 或三角形等
注1：碎（裂）管法是唯一可进行管道扩容的非开挖管道更新技术；
2）在灯架下井的时候，要有准备的保护好灯 架、灯泡，小心放入。
3）灯架放入后，要检查牵引绳是否牢固，放 顺。连接线到位。链条扣好，电缆联接到位 。通知操作人员检查操控盘是否有图像，摆 顺灯架，大灯架要安装后置摄像头，扣好扎 头盖。