物料编码管理规范
公司物料编码管理制度
公司物料编码管理制度第一章总则第一条为规范公司物料编码管理工作，提高物料管理的效率和精度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门和员工，包括各类物料的编码、管理和使用。
第三条公司物料编码是指为公司所有物料进行唯一标识的一种方式，用来识别物料的种类、规格、数量等信息。
第四条公司物料编码管理制度的宗旨是规范、统一、有效地管理公司所有物料编码，确保物料管理工作的准确性和高效性。
第五条公司物料编码管理制度的原则是科学性、规范性、实用性、灵活性和可行性。
第六条公司物料编码管理制度的内容包括物料编码的规范、编码方法、编码管理、编码修改、编码查询、编码使用等方面的规定。
第七条公司物料编码管理制度的执行由公司物料管理部门负责，各部门配合执行。
第八条公司物料编码管理制度的修订由公司物料管理部门组织，并报公司领导审批。
第二章物料编码的规范第九条公司物料编码的规范是指制定一套统一的编码规则和标准，确保物料编码的唯一性和规范性。
第十条公司物料编码的规范包括以下几个方面：（一）物料编码应具有唯一性，不得重复使用。
（二）物料编码应包含物料的种类、规格、数量等信息。
（三）物料编码应遵循一定的规则和标准，便于管理和识别。
（四）物料编码应与公司的ERP系统相适配，实现信息的共享和交换。
第十一条公司物料编码的构成应包括以下几个要素：（一）物料种类：用数字或字母表示物料的种类，如：原材料、半成品、成品等。
（二）规格型号：用数字或字母表示物料的规格和型号，以便区分不同物料。
（三）数量单位：用数字或字母表示物料的数量单位，如：个、箱、件等。
（四）其他信息：根据需要可以添加其他信息，如：生产日期、过期日期等。
第十二条公司物料编码的长度应根据物料的种类、规格和数量来确定，一般不得小于10位。
第十三条公司物料编码的命名应具有易记性、规范性和统一性，不得混淆。
第三章物料编码的管理第十四条公司物料编码管理工作包括编码的申请、分配、维护和监督等方面。
公司物料编号管理制度
公司物料编号管理制度第一章总则为规范公司物料编号管理工作，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和及时性，特制定本制度。
第二章责任部门1. 公司物料编号管理工作由财务部门负责统一管理，具体执行由物料管理部门负责。
2. 财务部门负责审核、审批公司物料编号的设置和变更，并进行维护管理。
3. 物料管理部门负责具体执行物料编号的填写、修改和查询工作，并协助财务部门进行审核。
第三章物料编号的设置和命名规则1. 公司物料编号采用数字代号组成，每一个物料拥有唯一的物料编号。
2. 物料编号由财务部门统一设置和审核，符合以下命名规则：（1）首位数字代表所属类别，如1代表原材料，2代表半成品，3代表成品，4代表辅助耗材等；（2）接下来的数字代表物料的具体种类和规格；（3）最后一位数字为校验位，用于防止物料编号重复或错误。
3. 物料编号设置后不得随意更改，如需修改，需经财务部门审批并进行相应修改记录。
第四章物料编号的管理流程1. 新物料的申请与设置：（1）物料管理部门收到新物料的申请后，填写新物料编号申请表，提交给财务部门审核；（2）财务部门审核通过后，将新物料编号录入系统，并通知物料管理部门进行填写；（3）物料管理部门将新物料编号填写在相应的物料清单中，并通知相关部门关于新物料编号的信息。
2. 物料编号的修改与删除：（1）物料管理部门如需修改或删除物料编号，需填写修改或删除申请表，提交给财务部门审批；（2）财务部门审核通过后，根据实际情况进行相应的修改或删除操作，并通知相关部门进行调整。
3. 物料编号的查询与监控：（1）物料管理部门负责对物料编号进行定期检查和监控，确保物料编号的准确性和完整性；（2）对于异常情况或错误物料编号，需及时进行纠正和处理，并通知相关部门注意。
第五章物料编号的使用要求1. 严格按照物料编号管理制度执行，不得私自设置、修改或删除物料编号。
2. 物料管理部门负责对相关人员进行物料编号管理培训，确保他们理解并遵守公司的物料编号管理制度。
物料编码管理规范
文件修订记录修订日期 修订内容明细 修订原因 页码 版次 修订人 审核人批准：日期：审核：日期： 编制：日期：为增强物料资料的正确性，物料的领发、验收、请购、跟催、盘点、储存、记录等一切物料之活动均有物料编码可以查核，物料数据更加正确。
物料编码利于物料库存量的控制，同时利于呆料的防止，并提高物料管理工作的效率，因此可减轻资金的积压，降低成本。
因此制订本规范进行管理。
合用于本公司所有的生产工艺材料及辅助材料。
3.1 研发部对所有材料进行统一编号管理。
3.2 采购对供应商进行管理，各部门对于新产品料号，进行通知研发部进行编号管理。
3.3 相关部门对于文件中的料号进行监督。
编号用数字(0,1,2,…,9 共 10 个)或者大写字母(A,B,…,Z 共 24 个.由于字母 I,O,Z 与数字 1,0,2 外形接近,故舍弃不用)表示,用数字或者字母的特定含义来表示物料的特性.当同一编码位置数字,字母混用时,A 代表 10,B 代表 11,C 代表 12,D 代表 13,E 代表14,…以此类推.每一个编码用十二个字母或者数字组成,如不足十二位则用 0 号补齐.每一位或者几位分别为代表物料种类,封装形成,材料类别,尺寸,功率,容量,误差,包装形式等.具体在每种编码的组合规则里详细说明.在一些尺寸不明确物料,则采取合用机型加序号(流水号)编码的方式.电阻------------- R 外纸箱---------- 51电容------------- C 刀卡类----------- 52电感------------- L 平卡类----------- 53变压器----------- T 气泡袋----------- 54二极管----------- D PE 袋------------- 55芯片 IC----------- U 静电袋----------- 56PCB-------------- P 纸盒/彩盒-------- 57垫片类----------- E3 塑胶盒----------- 58三极管----------- Q 螺丝------------- E1MOS 管------------ M 螺母------------- E2保险丝----------- F 跳线------------- HX连接器开关类----- CN 铭牌贴纸类------- LA外壳------------- WK 线材类----------- XC散热片----------- HS 辅料类----------- A4.3.1 电阻 R 料号原则如下：X—X—X—XX—XXXX- X – X - X8.供应商代号7.功率代号6.精度代号5.阻值代码4.外形尺寸代号3.安装代号2.材质类别1.电阻代号 R1. 电阻代号： R2.材质类别代号：如下表 X3.安装代号： X共享知识分享快乐代号CDFGJDIP 型代号1325384A4B规格1.3×3.22.3×5.63.3×8.54.3×10.5其它说明:1.小于 100 欧-Rabc=abc×10-3 欧=abc 毫欧 abRc=ab.c 欧如:10 毫欧表示为R010 9 毫欧表示为R009 510 毫欧表示为R510 2.2 欧表示为 02R22.大于等于 100 欧-abc& abc&=abc×10º欧对于乘方数&用0,1,2…表示 0=10º=1,1=10,2=10²…如:1K 欧表示为1001=100×101=100×100 欧 10.5K 欧表示为1052=105×102=105×100 欧7.功率代号：8.供应商代号相同规格不同供应商代号不同。
采购物料编码管理制度
采购物料编码管理制度一、总则为了规范公司采购物料编码管理工作，提高采购效率，减少采购成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内各部门的采购工作。
三、编码原则1. 简洁明了：编码应简洁明了，易于识别和记忆。
2. 规范统一：编码应按照规范统一的规则进行设置，以确保所有部门之间的一致性。
3. 分类明确：编码应按照物料的类别、用途、规格等进行分类，使其在管理中能够更加清晰明了。
四、编码规则1. 物料类别：公司应根据物料的类别进行分类编码，如原材料、半成品、成品等。
2. 物料用途：根据物料的用途进行分级编码，如生产用、办公用、维修用等。
3. 物料规格：对于规格较多的物料，可以在编码中加入规格信息，以便于区分和识别。
五、编码管理1. 物料编码的设置：公司应设立专门的编码管理部门或委托专业机构进行相应的设置和管理。
2. 物料编码的变更：如有物料信息变更或调整，应及时对物料编码进行相应调整，并通知相关部门。
3. 物料编码的维护：公司应定期对物料编码进行维护和更新，确保其准确性和时效性。
六、编码使用1. 采购流程：在采购流程中应使用规范的物料编码，确保采购的准确性和及时性。
2. 库存管理：在库存管理中应使用规范的物料编码，便于库存的清点和管理。
3. 盘点调整：在盘点调整过程中，应对物料编码进行核对，确保盘点的准确性。
七、责任与义务1. 编码管理部门：负责对物料编码进行设置、维护和更新，并保证其准确性和时效性。
2. 采购部门：负责在采购流程中使用规范的物料编码，确保采购的准确性和及时性。
3. 仓储管理部门：负责在库存管理和盘点调整过程中使用规范的物料编码，确保库存的准确性和管理的顺利进行。
八、违规处理对于在采购物料编码管理过程中有违规操作或不当行为的部门或个人，公司将根据情节轻重进行相应的处理，严重者将追究法律责任。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，如有需要调整，应经公司相应部门的审核后方可进行。
物料编码管理制度
物料编码管理制度物料编码管理制度一、目的和依据1.1 目的为了规范和统一物料编码的管理，提高物料管理的效率和准确性，制定本制度。
1.2 依据本制度的制定依据包括公司相关的章程和制度，以及国家相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料的编码管理工作。
三、基本原则3.1 统一编码公司所有物料都必须按照统一的编码规则进行编码，确保编码的唯一性和一致性。
3.2 分类管理根据物料的属性和用途，将物料分为不同的分类，便于管理和查询。
3.3 定期更新物料编码应根据需求定期更新，确保编码体系与实际物料的变动保持一致。
3.4 文件化管理对于物料编码的制定、变更和使用等相关信息，应进行文件化管理，并定期进行备份。
四、编码规则4.1 编码结构物料编码由数字和字母组成，一般分为多级，每级之间用“-”分隔，以便于区分不同级别的物料。
4.2 主要编码4.2.1 类别编码：用于表示物料所属的类别，一般由字母表示。
4.2.2 分类编码：用于表示物料所属的分类，一般由数字表示。
4.2.3 子分类编码：用于表示物料所属的子分类，一般由数字表示。
4.2.4 序号编码：用于表示物料在同一子分类中的顺序，一般由数字表示。
五、编码管理过程5.1 编码制定5.1.1 新物料的编码由物料管理员根据实际情况制定，并在物料编码管理系统中进行登记。
5.1.2 编码的制定应符合编码规则，并注明物料的基本属性和用途等信息。
5.2 编码变更5.2.1 物料的编码变更必须经过审批，并在变更后及时更新物料编码管理系统。
5.2.2 编码变更的原因和内容应进行记录，并保存在物料编码管理系统相应的文件中。
5.3 编码使用5.3.1 公司内部各部门在进行物料管理时，必须按照统一的编码规则使用物料编码。
5.3.2 物料管理员应定期检查物料编码的正确使用情况，并及时对错误使用的编码进行纠正。
六、制度执行6.1 物料编码管理由物料管理员负责执行，并监督各部门的管理工作。
物料编码管理规范
5.2 新增物料申请流程
任何新增物料和升版的定制件均需先向元件部提交物料编码申请，执行新增元件申请流 程和定制件审批流程，参考《产品硬件可靠性的维护和提升验证程序》 。
5.3 元件批准状态
在 PDM 系统元件库中，将单个物料均视为一个元件，每个元件都有一个“批准状态” 属性。该批准状态分为五个等级，即优先、可选、限选、试用、停选和禁用。元件的批准状 态等级由元件工程师根据各类电子元件标准、技术研发部和运营部品质反馈以及供应链采购 情况等信息进行评定。
1）优选，该元件可靠性高，库存量大，在公司多个产品中有成功应用，且处于供应商 量产阶段。
5.6 磁性元件型号及承认
5.6.1 磁性元件型号 磁性元件（包括电感和变压器）作为一类特殊的定制件，除了其物料编码带版本后缀
Y1Y2 外，其 CPS 内部元件型号，其型号定义如下：
SC20K - T 01
流水号 T，变压器 L，电感 项目代号 磁性元件型号在新编码申请时，由元件工程师依据元件类型及流水号制定，研发工程 师依据编号和型号编制磁性元件技术规格书及其文件号，其文件号形式为： 80402 SC20K - T01
流水号 功能字母缩写 项目代号 元件类型
B：PCBA 型号 印制电路板组件的型号与印制电路板光板是对应的，仅是省去了“PCB-”，型号定义如 下：
SC20KTL - C 1
流水号，不同项目之间会有借用电路板的情况。例如，100KW 逆变器的控制板 的光板与 20KW 逆变器的控制板的光板是完全一样的，这种情况称为相互借用。对于相互借 用的电路板，以最先申请编码时定义的型号为准，若 20KW 项目最先申请控制板光板编码， 其型号定义为 PCB-SC20KTL-C1，PCBA 组件型号定义为 SC20KTL-C1，而 100KW 控制板光板的 型号仍为 PCB-SC20KTL-C1，但其 PCBA 组件型号定义为 SC100KTL-C1。
物料编码管理制度模板
物料编码管理制度模板一、目的为了规范公司物料管理，提高物料识别效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本物料编码管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有物料的编码工作，包括原材料、半成品、成品、辅助材料等。
三、编码原则1. 唯一性：每种物料的编码必须唯一，不得重复。
2. 稳定性：编码一旦确定，不得随意更改。
3. 可扩展性：编码系统应具备一定的扩展性，以适应公司发展需要。
4. 简单性：编码应简洁明了，便于理解和记忆。
5. 通用性：编码应具备一定的通用性，便于内外部交流。
四、编码结构物料编码由以下几部分组成：1. 类别码：表示物料的类别。
2. 系列码：表示物料的系列或产品线。
3. 规格码：表示物料的具体规格或型号。
4. 版本码：表示物料的版本或修订状态。
五、编码规则1. 类别码：由2位数字或字母组成，代表物料的大类。
2. 系列码：由2位数字或字母组成，代表物料所属的系列或产品线。
3. 规格码：由3位数字组成，代表物料的具体规格或型号。
4. 版本码：由1位字母组成，代表物料的版本或修订状态。
六、编码流程1. 提交申请：需要编码的物料由使用部门填写《物料编码申请表》。
2. 审核评估：物料管理部门对申请表进行审核，评估物料编码的必要性和合理性。
3. 编码分配：审核通过后，物料管理部门根据编码规则进行编码分配。
4. 通知确认：将分配的编码通知使用部门，并确认无误。
5. 系统录入：将确认的编码录入物料管理系统。
七、编码变更管理1. 变更申请：若需变更物料编码，由使用部门提出申请，并说明变更原因。
2. 审核批准：物料管理部门对变更申请进行审核，必要时组织相关部门讨论。
3. 变更实施：审核批准后，由物料管理部门负责实施编码变更，并更新系统信息。
4. 通知相关部门：变更完成后，通知所有相关部门，并确保变更信息的传达。
八、监督与执行1. 物料管理部门负责本制度的执行监督，确保编码的正确使用。
2. 对违反编码管理制度的行为，物料管理部门有权要求其改正，并记录在案。
物料编码管理制度模板范文
一、总则第一条为规范公司物料编码管理，提高物料管理的效率和准确性，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料，包括原材料、半成品、成品、备品备件、办公用品等。
二、定义第三条物料编码：指对物料进行唯一标识的数字或字母组合。
三、职责第四条物料编码管理小组负责制定、修订和实施物料编码管理制度。
第五条各部门负责以下职责：1. 采购部门：负责新物料的编码申请、编码确认及编码变更；2. 仓库部门：负责物料编码的执行、维护及物料编码信息的更新；3. 生产部门：负责物料编码在生产线上的应用及反馈；4. 质量部门：负责对物料编码进行质量审核；5. IT部门：负责物料编码系统的开发、维护及数据备份。
四、物料编码规则第六条物料编码由类别代码、顺序代码和校验码组成。
第七条类别代码：根据物料类型划分，如原材料、半成品、成品等。
第八条顺序代码：按物料类别内的顺序编排，不得重复。
第九条校验码：采用特定算法生成，用于校验编码的正确性。
五、物料编码申请与变更第十条新物料编码申请：1. 采购部门在采购新物料前，应向物料编码管理小组提出编码申请；2. 物料编码管理小组根据申请内容，审核并确定编码；3. 编码确认后，由采购部门将编码信息传递给仓库部门。
第十一条物料编码变更：1. 物料编码变更需由提出变更的部门填写《物料编码变更申请表》；2. 物料编码管理小组审核变更申请，确认无误后进行编码变更；3. 变更后的编码信息需及时通知相关部门。
六、物料编码的执行与维护第十二条仓库部门在收发、盘点等环节，应严格按照物料编码进行操作。
第十三条仓库部门定期对物料编码进行维护，确保编码信息的准确性和一致性。
第十四条物料编码信息变更后，相关部门应及时更新系统中的编码信息。
七、监督检查第十五条物料编码管理小组定期对物料编码管理制度执行情况进行监督检查。
第十六条对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
八、附则第十七条本制度由物料编码管理小组负责解释。
物料编码管理制度模板
一、总则为了规范企业内部物料编码管理，提高物料管理的效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。
二、管理职责1. 物料编码管理部门负责制定物料编码管理制度，指导、监督和检查物料编码的实施。
2. 各相关部门根据本制度要求，负责本部门物料编码的实施和管理工作。
三、物料编码规则1. 物料编码应采用数字、字母和符号组合的方式，简洁明了，易于识别。
2. 物料编码长度一般不超过20位，具体长度根据实际情况确定。
3. 物料编码应遵循以下原则：（1）唯一性：同一物料只对应一个编码，确保物料信息的准确性。
（2）系统性：编码结构清晰，便于物料分类和管理。
（3）可扩展性：编码系统应具有一定的可扩展性，以适应企业发展的需要。
四、物料编码申请与审批1. 物料编码申请：（1）各部门根据实际需要，向物料编码管理部门提交物料编码申请。
（2）申请内容包括：物料名称、规格型号、类别、用途等。
2. 物料编码审批：（1）物料编码管理部门对申请材料进行审核，确认编码的唯一性和合理性。
（2）审核通过后，将编码信息录入物料编码数据库。
（3）审核未通过，退回申请，并说明原因。
五、物料编码的使用与管理1. 物料编码在采购、生产、销售、库存等环节中统一使用。
2. 物料编码管理部门负责物料编码数据库的维护和更新。
3. 各相关部门应确保物料编码信息的准确性，及时反馈编码使用过程中发现的问题。
六、奖惩措施1. 对严格遵守物料编码管理制度，有效提高物料管理效率的部门和个人给予奖励。
2. 对违反物料编码管理制度，造成物料信息混乱、损失或延误生产等后果的部门和个人，视情节轻重给予处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由物料编码管理部门负责解释。
3. 各相关部门应结合本部门实际情况，制定相应的物料编码实施细则。
4. 本制度如有未尽事宜，由物料编码管理部门负责修订。
5. 本制度解释权归物料编码管理部门所有。
物料编码规则范文
物料编码规则范文一、前言：物料编码是企业在管理物料和产品过程中的重要环节，它直接关系到企业的物料管理效率和准确性。
为了规范企业的物料编码，提高物料管理的效率和准确性，特制定此物料编码规则。
二、编码原则：1.唯一性原则：物料编码必须具有唯一性，任何两个物料的编码不得相同。
2.结构化原则：物料编码应具有明确的结构，能够反映物料的属性和特征。
3.便捷性原则：物料编码应简洁明了，方便使用和记忆。
4.可扩展性原则：物料编码应具备扩展性，能够适应企业发展和业务变化的需要。
三、编码结构：1.主码段：主码段用于表示物料的大类或类别。
主码段长度为3位，分为数字和字母两种编码方式。
2.子码段：子码段用于表示物料的细分类或型号。
子码段长度为6位，只使用数字编码方式。
3.扩展码段：扩展码段用于表示物料的其他属性或特征，如颜色、尺寸、材料等。
扩展码段长度根据需要确定，可使用数字或字母编码方式。
四、编码示例：1.主码段示例：-A01：原材料-B02：半成品-C03：成品-D04：辅助材料-E05：包装材料2.子码段示例：3.扩展码段示例：-01：红色-02：蓝色-03：绿色-04：黄色-05：白色五、编码管理：1.编码分配：企业应设立专门的编码管理部门或岗位，负责物料编码的分配和管理。
2.编码维护：编码管理部门或岗位应定期对物料编码进行维护和更新，确保编码的准确性和完整性。
3.编码查询：企业应建立物料编码库，方便员工查询和使用物料编码。
4.编码变更：如有特殊情况需要更改物料编码，应经过编码管理部门或岗位的审批和记录。
六、编码应用：1.采购管理：物料编码可用于采购需求的申请和审批过程中，提高采购效率和准确性。
2.入库管理：物料编码可用于入库操作中，快速识别物料并录入系统。
3.出库管理：物料编码可用于出库操作中，方便快速拣货和发货。
4.盘点管理：物料编码可用于库存盘点过程中，提高盘点的准确性和效率。
5.销售管理：物料编码可用于销售订单的生成和处理过程中，方便产品的销售和跟踪。
物料编码管理规范
页数：3/3 1.0 目的为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一。
2.0 范围适用于本公司生产所需的全部物料，包括半成品、成品、组件、零件、生产辅料等。
3.0 定义物料指包括与产品生产有关的所有的物品，如半成品、成品、组件、零件、生产辅料等。
4.0 职责和权限4.1研发部负责规范本公司所有物料（原材料/半成品/产成品）的名称及描述，并提出物料申请。
4.2生产管理部负责本公司所有物料编码的发放及管理。
4.3相关部门对于文件中的料号进行监督5.0 编码规则5.1编码基本原则1、唯一性:同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一种物料。
2、规律性:物料编码应有规律可查,便于编制及检索3、简单化：物料代码要简单明了,易读易懂。
5.2编码说明采用3段9位（一位英文字母和8位阿拉伯数字组合）的方式，具体为承认审查作成5.3物料类别说明●M 机加工件钣金、车铣切削、管件等●P 开模件注塑、浇注等（浮球、通道机传动总承等）●S 标准件紧固件、O型圈、轴承等● B 外购件外面能买到的非定制及标准件（电气、电机、水泵）●R 其他件需要根据图纸加工的非金属零件等● A 可拆组件可以拆开的组件（通过紧固、胶粘等连接的组件）●U 不可拆组件不可以拆开的组件（通过焊接、发泡等连接的组件）注：标准件详细命名规则请参考附表1《紧固件命名规则》6.0 工作程序6.1流程1、由研发部提交附表2《物料编码申请表》2、由生产管理部按附表3《物料编码汇总表》依次生成物料编码3、图纸物料编码填写后，提交原档图纸统一由生产管理部进行管理汇总。
4、物料如需升级、变更、作废等，请发行附表4《设计变更通知单》联络相关部门。
6.2要求1、填写物料编码申请表时，信息务必填写齐全。
包括物流类别、物料名称等。
2、申请物料编码时,申请人需要查询相似物料,避免重复申请。
7.0 附件附表1《紧固件命名规则》附表2《物料编码申请表》附表3《物料编码汇总表》附表4《设计变更通知单》制/修订履历。
物料编码管理制度范文
物料编码管理制度范文物料编码管理制度一、制度目的为了规范企业物料编码的管理和使用，确保物料编码的唯一性、准确性和有效性，提高物料管理的效率和精确度，制定本物料编码管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有部门的物料编码管理和使用。
三、编码生成原则1. 唯一性原则：每个物料应有唯一的编码，不得重复。
2. 标准化原则：物料编码应符合公司统一的编码规范，包括编码长度、编码规则等。
3. 层次化原则：通过编码的层次结构来表示物料分类关系和层级关系。
四、编码规范1. 编码长度：1.1. 一级编码：不超过4位字符，表示物料大类。
1.2. 二级编码：不超过4位字符，表示物料小类。
1.3. 三级编码：不超过4位字符，表示物料子类。
1.4. 四级编码：不超过4位字符，表示物料细分。
1.5. 五级编码：不超过4位字符，表示物料规格。
1.6. 六级编码：不超过4位字符，表示物料颜色。
1.7. 七级编码：不超过4位字符，表示物料批次。
2. 物料分类：2.1. 一级分类：根据物料的基本属性，分为原材料、成品、辅助材料等大类。
2.2. 二级分类：在一级分类的基础上，根据进一步的属性划分，如原材料可以分为金属材料、塑料材料等。
2.3. 三级分类：在二级分类的基础上，根据更具体的属性划分，如金属材料可以分为铝、铁、钢等。
3. 编码规则：3.1. 一级编码：使用大写字母A-Z表示，按照字母顺序进行编码。
3.2. 二级编码：使用小写字母a-z表示，按照字母顺序进行编码。
3.3. 三级编码：使用数字0-9表示，按照数字顺序进行编码。
3.4. 四级编码：使用大写字母A-Z表示，按照字母顺序进行编码。
3.5. 五级编码：使用小写字母a-z表示，按照字母顺序进行编码。
3.6. 六级编码：使用数字0-9表示，按照数字顺序进行编码。
3.7. 七级编码：使用大写字母A-Z表示，按照字母顺序进行编码。
五、编码管理流程1. 新物料编码申请：1.1. 部门根据需要提出新物料编码申请，并填写《物料编码申请表》。
物料编码管理制度
物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料编码管理，提高物料管理效率，防止物料混乱，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料编码的管理。
第三条物料编码应当遵循科学、合理、规范的原则，确保物料的唯一性和准确性。
第四条公司应当建立物料编码管理制度，并进行定期检查和评估，对制度进行必要的修订和完善。
第五条所有物料编码应当按照本制度的要求进行管理，并严格执行，不得擅自修改或篡改物料编码。
第六条本制度的解释权归公司物料管理部门所有。
第二章物料编码管理第七条公司应当对所有的物料进行编码管理，包括原材料、半成品、成品等。
第八条物料编码应包括物料名称、规格、材质、生产日期等信息，以确保物料的唯一性和可识别性。
第九条公司可以根据需要，对物料进行分类编码管理，以便于不同部门和岗位的人员进行管理和查询。
第十条物料编码应当及时更新和维护，确保物料的编码信息准确无误。
第十一条对于新增物料，应当及时进行编码并录入系统，确保物料编码的连续性和完整性。
第三章物料编码使用第十二条各部门应当严格按照物料编码管理制度的要求进行物料编码的使用和管理。
第十三条对于预设好的物料编码，各部门不得擅自更改或修改，必须按照规定的编码进行使用。
第十四条对于临时新增的物料编码，各部门应当及时向物料管理部门报备并录入系统，以保证物料编码的唯一性和准确性。
第十五条对于废弃或停用的物料编码，应当及时从系统中删除，并进行相应的归档和备份工作。
第四章物料编码查询第十六条各部门和岗位的人员应当按照规定的流程和权限进行物料编码的查询。
第十七条物料编码的查询应当包括物料的名称、规格、用途等信息，以便于快速准确地查找所需的物料信息。
第十八条对于无法在系统中找到的物料编码，应当及时向物料管理部门进行查询和补充，以确保物料信息的完整性和及时性。
第十九条对于需要大量查询物料编码的部门，应当根据需求，提供相应的培训和支持，以提高工作效率。
第五章物料编码修改与调整第二十条对于已经使用的物料编码，如有需要修改或调整，应当严格按照规定的流程和程序进行，并经过相应的审批。
物料编码管理制度
物料编码管理制度一、概述物料编码管理制度是指企业为了准确、高效地管理物料信息，规范物料编码的分配、使用与更新等相关事宜而制定的一套完善的管理制度。
物料编码是企业物料管理的基础，是对物料进行分类、识别、查询和统计的重要依据，对于提高物料管理的效率和准确性具有重要意义。
二、编码原则1.标准化原则：物料编码应按照统一的标准进行编制，确保编码的一致性和可比性。
3.连续性原则：物料编码应具备连续性，便于快速查找和定位物料信息。
4.层级性原则：物料编码应具备层级性，即根据物料的分类、属性和特征等进行编码，便于分类管理和查询。
三、编码体系1.物料分类编码：根据物料的品类进行编码，如原材料、半成品、成品等，以字母或数字表示。
2.物料层级编码：根据物料的层级关系进行编码，如一级物料、二级物料、三级物料等，以数字表示。
3.物料属性编码：根据物料的属性进行编码，如颜色、尺寸、规格等，以字母或数字表示。
4.物料特征编码：根据物料的特征进行编码，如形状、材质、功能等，以字母或数字表示。
四、编码分配与使用1.编码分配：物料编码应由专门的物料管理员负责，根据物料的分类、层级、属性和特征等进行分配编码，确保编码的连续性和唯一性。
2.编码使用：在物料录入系统中填写物料编码时，必须准确无误地填写相应的分类、层级、属性和特征等信息，以确保物料编码的准确性和可靠性。
3.编码更新：当物料属性或特征发生变化时，应及时更新物料编码，以保证物料信息的准确性和时效性。
五、编码查询与管理1.编码查询：物料编码可通过物料管理系统进行查询，用户可以根据物料编码的分类、层级、属性和特征等信息进行精确查询和筛选。
2.编码管理：物料编码应定期进行检查和修订，确保物料编码的准确性和规范性。
物料管理员应负责对物料编码的管理和维护工作，及时处理编码错误和重复编码等问题。
六、编码更新与报废1.编码更新：当物料名称、属性或特征发生变化时，应及时更新物料编码，确保物料信息的准确性和时效性。
物料编码管理制度
物料编码管理制度第一章总则第一条为了规范物料编码管理，提高物料管理效率，确保物料信息的准确性和一致性，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有物料的编码管理，包括原材料、成品、半成品、配件、工具、消耗品等。
第三条物料编码管理的目标是实现物料的唯一性、标准化、规范化，确保物料信息的可追溯性和一致性。
第四条物料编码管理遵循以下原则：（一）唯一性原则：每个物料必须有一个唯一的编码。
（二）标准化原则：物料编码应遵循国家或行业标准。
（三）规范化原则：物料编码应规范、简洁、易于识别。
（四）可追溯性原则：物料编码应能追溯到物料的来源、生产、流通等信息。
第二章物料编码的编制和维护第五条物料编码的编制应由相关部门共同参与，包括采购、生产、质量、仓储等部门。
第六条物料编码的编制应遵循以下步骤：（一）确定物料分类：根据物料的属性、用途、生产工艺等因素，将物料进行分类。
（二）确定编码规则：根据物料分类和编码原则，制定统一的编码规则。
（三）编制物料编码：根据编码规则，为每个物料编制唯一的编码。
（四）发布物料编码：将编制好的物料编码发布给相关部门，并进行培训和宣传。
第七条物料编码的维护包括物料编码的更新、撤销和查询等功能。
第八条物料编码的更新：当物料的属性、用途、生产工艺等因素发生变化时，应及时更新物料编码。
第九条物料编码的撤销：当物料被淘汰或停用时，应及时撤销相应的物料编码。
第十条物料编码的查询：相关部门可以通过物料编码查询到物料的详细信息，包括物料的名称、规格、生产厂家、库存情况等。
第三章物料编码的使用和管理第十一条物料编码的使用应遵循以下规定：（一）物料编码应在采购、生产、仓储、销售等环节中统一使用。
（二）物料编码应在所有相关文档、报表、系统中统一使用。
（三）物料编码应由相关部门共同使用，确保物料信息的准确性和一致性。
第十二条物料编码的管理应由相关部门共同负责，包括物料编码的编制、更新、撤销和查询等工作。
第十三条物料编码的管理应建立相应的数据库或信息系统，实现物料编码的信息化管理。
公司物料编码管理制度
公司物料编码管理制度第一章总则一、为了规范公司物料编码管理工作，提高公司货物管理水平，保障公司物资信息化管理的有效开展，特制定本制度。
二、本制度适用于公司所有的物料编码管理工作。
三、公司物料编码管理的目的是确保物料信息的准确性、便捷性和一致性，提高生产效率和管理效益。
第二章物料编码的基本原则一、唯一性原则：不同物料必须有不同的编码。
二、结构性原则：物料编码应具有一定的结构性，便于识别和查询。
三、稳定性原则：物料编码应尽量保持稳定，避免频繁变动。
四、自动化原则：物料编码应支持系统自动化管理。
五、标准化原则：物料编码应遵循一定的标准化规范。
第三章物料编码管理的责任部门和人员一、公司相关部门根据职责分工负责物料编码管理工作，明确责任人员。
二、物料编码管理的具体责任包括：制定物料编码规则，管理物料编码库，审查和核准新物料编码，解决物料编码相关问题等。
三、公司各部门应密切合作，共同推进物料编码管理工作。
第四章物料编码管理流程一、制定物料编码规则：公司应制定详细的物料编码规则，包括编码长度、编码结构、编码规范等内容。
二、建立物料编码库：公司应建立统一的物料编码库，对所有物料进行编码管理。
三、编制物料编码手册：公司应编制物料编码手册，明确物料编码的标准化规范和操作流程。
四、审查和核准新物料编码：公司应对新的物料编码进行审查和核准，确保编码的准确性和合理性。
五、管理并更新物料编码库：公司应定期对物料编码库进行更新和维护，确保编码库的及时性和完整性。
六、解决物料编码相关问题：公司应及时解决物料编码相关问题，确保物料信息的准确性和完整性。
第五章物料编码管理的相关要求一、物料编码应与物料信息管理系统相结合，实现信息化管理。
二、物料编码应支持物料库存管理、物料采购管理、物料生产管理等功能。
三、物料编码应与企业内部各部门密切配合，确保物料信息的流通和共享。
四、物料编码应与供应商信息管理相结合，实现供应链信息的互通和共享。
erp物料编码管理制度
erp物料编码管理制度一、总则为了规范企业物料编码管理，提高物料管理的效率和精度，减少错误和漏洞，特制定本制度。
二、编码原则1. 统一性：物料编码需要遵循企业内部统一的编码规则，确保所有部门和人员都能准确理解和使用；2. 层次性：物料编码需要有明确定义的层次结构，便于管理和查询；3. 稳定性：物料编码不易变动，需经过严格的审批和流程控制；4. 可扩展性：物料编码需要具备可扩展性，以适应企业发展和业务需求的变化；5. 唯一性：每个物料都必须有唯一的编码，避免重复和混淆；6. 易读性：物料编码需要具备一定的易读性，方便快速识别和比对。
三、编码规则1. 物料分类编码：按照物料的类型、用途和性质进行分类编码，例如原材料、零部件、半成品、成品等；2. 物料组织编码：按照企业内部的组织结构进行编码，例如生产部、采购部、仓储部等；3. 物料属性编码：根据物料的属性特征进行编码，例如颜色、尺寸、材质等；4. 物料序号编码：每个物料都有唯一的序号编码，确保每个物料以唯一的方式被识别和管理；5. 物料版本编码：对于有变更历史的物料，可以设定版本编码，以便追踪和管理变更记录；6. 物料关联编码：对于需要关联的物料，可以设定关联编码，以便快速查找和定位。
四、编码管理流程1. 物料编码申请：任何需要新物料编码的部门或人员，需填写物料编码申请表，并经过相应审批后方可颁发编码；2. 编码分配：编码管理部门根据编码规则和规定，对申请的物料进行编码分配；3. 编码使用：已颁发的物料编码需在企业内部统一使用，禁止私自更改或混淆；4. 物料库存更新：每次新增、变更或废弃物料时，需及时更新物料编码库存信息，确保数据准确性和一致性；5. 物料搜索和查询：任何人员都有权查询物料编码信息，但需按照规定的查询流程和权限进行操作；6. 编码变更申请：如有特殊情况需变更物料编码，需填写变更申请表并经过相应流程审批。
五、编码管理责任1. 企业负责人：负责整体物料编码管理工作，制定编码管理制度和规章制度；2. 编码管理员：具体负责物料编码管理工作，包括编码分配、维护、更新和查询等工作；3. 业务部门负责人：负责本部门物料编码的申请、使用和更新，并确保编码准确性；4. 使用人员：负责按照规定的工作流程和权限正确使用和查询物料编码信息，禁止私自更改或混淆。
物料编号管理制度
物料编号管理制度一、总则为规范和加强物料编号管理，建立完善的物料编号管理制度，确保物料编号的准确性和有效性，提高物料管理的效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有的物料编号管理工作。
三、编号原则1. 统一性原则：所有物料编号必须按照统一的规则和标准进行编制。
2. 连续性原则：物料编号应该具有连续性，确保每个物料都有唯一的编号。
3. 规范性原则：物料编号应当规范化，便于识别和管理。
4. 永久性原则：物料编号一经确定，不得更改或重复使用。
5. 信息性原则：物料编号应当具有信息性，能够反映物料的基本属性和特征。
四、编号管理机构公司设立编号管理机构，负责统一规划和管理物料编号。
编号管理机构应当包括编号管理委员会和具体的编号管理人员。
五、编号编制1. 统一规划：编号管理委员会统一规划物料编号的编制规则和标准，包括编号的组成结构、编制方法、编号长度等。
2. 编号发放：编号管理人员根据规划确定的标准，对需要编制编号的物料进行编号发放。
3. 编号记录：对每个物料的编号和相关信息进行详细的记录，包括物料名称、规格型号、生产日期等。
4. 编号确认：确认物料编号的准确性，以及编号是否符合规划的编制标准。
六、编号管理1. 变更管理：如果有物料信息发生变更，包括名称、规格、型号等，应当及时变更相关的物料编号，确保信息的一致性。
2. 废弃处理：对于已经报废的物料，应当及时对其编号进行注销或废弃处理，以免造成混乱和错误。
3. 查询管理：建立物料编号查询系统，确保用户能够及时、准确地查询到所需的物料编号信息。
七、监督检查公司设立物料编号管理督查机构，对物料编号管理工作进行定期的监督和检查，确保制度的有效实施和运行。
对发现的问题及时提出整改措施，保证编号管理的规范性和准确性。
八、处罚措施对于违反编号管理制度和规定的行为，给予相应的处理和处罚，并督促其整改。
对于影响公司正常生产经营和造成损失的行为，视情节严重程度给予相应的处分。
物料编码管理规程
物料编码管理规程物料编码管理是企业管理的重要内容之一，通过规范的物料编码管理规程，可以实现物料信息系统化、标准化、流程化，提高企业物料管理的效率和质量。
以下是物料编码管理规程的版：一、前言物料编码管理是企业管理的重要组成部分，它涉及到企业生产的全过程和物流的全流程，是企业资产管理中必不可少的一个环节。
规范的物料编码管理可以降低企业的成本，提升管理效率，保障公司的物流运作。
二、适用范围适用范围：适用于企业内部物料编码的规划、管理、维护等相关事项，适用于全公司的各个部门，具体包括：采购、生产、物流、仓储等部门。
三、物料编码基础1.物料定义物料是指企业在生产和营销业务过程中所需的所有物品。
物料包括原材料、半成品、成品、备件、包材等。
2.物料编码定义物料编码是针对物料的一种标识符号，是对物料属性和特性进行编码和描述的过程。
它是企业物料管理的基础和核心。
3.编码结构编码结构是物料编码中最为重要的组成部分，是为标识物料唯一性的 required区域、 for 互用区域、 choice（可选）区域所组成的。
对于各个编码区域的含义和作用，应有相应的标准说明。
四、物料编码管理1.物料编码规划及管理物料编码管理应建立完整的规划制度，及时监督和修订物料编码规划，以保证物料编码的标准化和一致性。
物料编码管理涉及到编码的创建、变更、废止等多种操作，应强制规范物料编码的管理流程，确保信息的完整性和准确性。
2.物料编码存档及维护物料编码应按照企业内部的管理要求进行规划和存档，在该公司的物料管理系统中进行维护和更新。
物料编码管理应建立完整的资料库，主要包括物料名称、规格、单位、图片等数据，以及物料属性、供应商信息等。
3.物料编码应用物料编码应用广泛，应用场景涵盖采购、入库、出库、库存管理等各个业务环节。
在实际应用中，应根据不同业务环节的需求，灵活使用物料编码。
4.物料编码的监控为了保证物料编码的准确性和精确性，应当建立一套有效的物料编码管理监控机制，包括编码规划的审核、编码变更的审批、编码错误和重复检测等。
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物料编码管理程序
1.0 目的
为了在保证物料管理连续性的基础上，进一步完善物料的管理，以使所有的物料料号命名得到规范和统一，特编写此规则，力争做到:
1.1反映材料的主要特征；
1.2能区别同类物件的不同物料；
1.3易懂，易记忆
1.4方便书写、记录和计算机输入。
2.0 范围
适用于本公司原料、采购件、自制件、产成品的编码。
3.0 术语
物料：该物料是指对原料、辅料、外购件、自制件、成品车件、退回品/不良品的统称。
4.0 职责
1.1 技术部负责公司物料的编码添加，确保不重码、确保及时性。
1.2 原料、辅料、外购件由采购部向技术部申请编码，自制件、成品车件、退回品/不良品由仓库向技术部申请编
码，然后技术部负责将制订的编码通知各相关部门。
5.0 工作程序
5.1 物料编码规则的基本原则及运作方式
5.1.1 编码应体现科学化、标准化、规范化、合理化。
5.1.2 具备唯一性：所有物料均应按照本编码规则编制物料编码。
每种物料的编码是唯一的。
5.1.3 可以扩充：适当留下可扩充之流水号，避免新增料号无法加入而致使料号重编。
5.1.4 反映重要属性：需加以大中分类以利于以后报表的整理。
物料编码应具有一定的意义，但又不能包含
太多的意义，以免影响编码的通用性与适用性。
5.1.5 变动属性不纳入：属于部门、供应商、客户、员工等属性不纳入编码。
物料编码中包含的含义只是一
些不会变的属性。
5.1.6 物料编码在物料整个流程是不变的。
5.1.7 码长定为10位，用阿拉伯数字表示，0-9个数字组成。
5.1.8 物料代码的分配、添加，统一由公司技术部负责，并及时通知相关部门，做信息反馈。
5.1.9 物料将以其编码为主体运作，各相关受控或不受控的文件、业务单据、BOM等均使用物料编码。
5.1.10 物料编码的大、中各类及明细可随公司的需要而增加，但不可删改。
5.2 物料编码结构
编码结构——由10位码构成
5.3 码位说明
5.3.1 一级编码（二位）：可以建立19个库，一般7-8库就可以满足生产用物件的库名。
5.3.2 二级编码（四位）：每个库的物料大概分多少总类，如整车配件类、自制件类、成品车类等。
5.3.3 三级编码（六位）：总大类的一个小汇总分类，比如：整车配件类，包含车轮类、前叉类、电机类、电
器类等。
5.3.4 四级编码（八位）：每种产品、物件小分类，比如车轮类：分为轮子类、轮胎类等类似的分类。
5.3.5 五级编码（十位）：每种产品、物件具体的名称和型号。
5.4 库名类别存放物品：定义
5.4.1 外购件库物品：非自制件类从供应商处采购的整车相关的零部件及辅助材料和物品。
5.4.2 原材料库物品：一般指下料车间所用物料：比如卷材、钢材、板材等物料。
5.4.3 自制件库物品：非采购的整车相关配件，比如：车厢、车架、座桶等。
5.4.4 不良品库物品：供应商所供的物件经质检部检测不合格的材料、使用过程中产生的不良品、退货品等。
5.4.5 售后库物品：需要维护、保养、维修的物件，以及随整车佩带的相关物品。
5.4.6 成品车库物品：通过总装车间，把相关的零部件进行拼装成为整车的形态。
5.4.7 固定资产库：一般指大于或等于2000元以上的非消耗品的设施、设备、机器、车辆等。
5.5 物料编码的管理和使用
5.5.1 物料编码按照编码和物料本身一对一原则进行，不得出现一料多号或者一号多料的情况，一旦发现，
立即纠正，涉及物料在问题解决之前，不得使用。
5.5.2 物料编码一旦批准，即下发各部门执行，各部门需严格执行。
5.5.3 公司内部填写有关的单据，均应填写物料编码，同时可填写补充说明，当发现物料编码和物料说明信
息不一致的，以物料编码为准。
6.0 相关文件
6.1《物料编码清单》
7.0 相关记录
7.1 物料基本信息及编码申请表
物料基本信息及编码申请表
信息表编号: 文件编号:
表单编号：生效日期：。