路面底水稳基层基层施工方案
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案水稳基层施工是道路工程中重要的一环，为了保证道路的使用寿命和质量，水稳基层的施工方案必须合理。
以下是一份水稳基层施工方案，供参考：一、施工准备1. 安排专业施工队伍，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 按照设计要求，调配好施工所需的石子、砂土和水泥等材料，并进行质量检测。
3. 检查施工设备、机械和工具，并确保其正常运转。
4. 制定施工计划，安排好施工进度。
二、基层处理1. 检查底层土质情况，清除松散和泥浆等不宜于施工的物质。
2. 铺设正常压实度的地基。
3. 如果底层土质过于松软，可进行加固处理，如机械夯实或灌注桩等。
三、施工工艺1. 首先，将水泥根据设计配合比均匀地撒在基层上。
2. 在水泥上撒一层石子，厚度一般为30-40毫米。
3. 用均布机械压实石子层，使其达到设计要求的密实度。
4. 撒一层石子，厚度一般为20-30毫米，用均布机械压实。
5. 重复以上步骤，直至压实完成。
四、质量控制1. 施工过程中，每隔1小时进行一次质量检测，包括密实度和厚度等指标。
2. 如发现施工质量不达标，及时调整施工工艺，确保质量。
3. 施工完成后，对水稳基层进行验收，确保质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设立警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服等个人防护装备。
3. 施工设备必须经过安全检查，并进行定期维护和保养。
4. 工人操作机械时必须熟悉操作程序，并遵守安全规范。
通过以上施工方案，可以确保水稳基层施工质量，延长道路的使用寿命。
但实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进。
因此，施工方案的制定必须综合考虑地质条件、工程要求和施工难度等因素，以确保工程的顺利进行。
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层、底基层施工方案
水泥稳定基层是公路路面施工中常用的一种基础处理方式，能够有效提高路面
的承载力和稳定性，延长路面的使用寿命。
本文将介绍水泥稳定基层和底基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中需要注意的事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作
1. 设计深入
在进行水泥稳定基层和底基层的施工前，首先需要进行充分的设计深入，包括
确定基层的厚度、强度等参数，以保证施工后的路面符合设计要求。
2. 基层处理
在进行施工前，需要对基层进行适当的处理，包括清除表面的杂物、修补破损
部分等，确保基层平整、干燥、无积水。
二、施工过程中需要注意的事项
1. 混凝土搅拌站
在进行水泥稳定基层和底基层施工时，需要选择合适的混凝土搅拌站进行配料，确保混凝土质量稳定。
2. 施工工艺
在进行施工过程中，需要注意施工工艺，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、压实
等环节，确保基层的密实度和均匀性。
三、施工后的验收标准
1. 压实度检测
施工完成后，需要进行压实度检测，确定基层的密实度是否符合要求，以保证
路面的承载力和稳定性。
2. 平整度检验
除了压实度检测外，还需要进行平整度检验，确保路面平整度符合要求，以提
高行车的舒适度。
结语
水泥稳定基层和底基层的施工是公路路面施工中非常重要的环节，正确的施工
方案能够有效提高路面的承载能力和使用寿命。
通过本文的介绍，相信读者对水泥稳定基层和底基层施工方案有了更深入的了解。
愿本文对您的工作和学习有所帮助。
水泥稳定土底基层施工方案
水泥稳定土底基层施工方案
一、概述
水泥稳定土底基层施工是道路建设中的重要环节，其质量直接影响道路使用寿命和安全性。
本文将详细介绍水泥稳定土底基层施工的步骤和要点。
二、施工准备
1.资材准备：水泥、砂、砾石、稳定剂等；
2.设备准备：搅拌机、振捣器、压路机等；
3.人员准备：包括技术人员、质检人员、现场操作人员等；
三、施工步骤
1.基础处理：清理基础表面，确保无积水、碎石等杂物；
2.调配水泥稳定土：按设计要求将水泥、砂、砾石、稳定剂等按比例混
合；
3.搅拌均匀：将混合后的物料放入搅拌机中充分搅拌，确保混合均匀；
4.铺设基层：将搅拌好的水泥稳定土铺设在基础表面，压实、振捣；
5.抹平表层：使用抹光机对水泥稳定土进行抹平处理，使表面平整；
6.养护基层：在水泥稳定土铺设完毕后，进行适当的养护，以保证其强
度和稳定性。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格按照设计要求进行，保证掺和比例准确；
2.严格按照施工工艺进行操作，确保压实、振捣等工序到位；
3.在施工完成后，及时进行检测验收，合格后方可进行下一步施工。
五、施工注意事项
1.在施工过程中，注意安全第一，保证作业人员和设备的安全；
2.根据天气情况合理安排施工计划，避免雨雪天气施工；
3.施工现场要保持整洁，材料堆放有序，减少作业障碍。
结语
水泥稳定土底基层施工是道路建设中不可或缺的环节，正确的施工方法和质量控制是保证道路使用寿命和安全性的关键。
希望本文的内容能够对水泥稳定土底基层施工有所帮助。
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案全套
水泥稳定碎石底基层、基层施工方案1、施工准备1）应在水泥稳定碎石结构层施工前一天准备好工作面，其表面应平整、坚实，并应具有规定的路拱，没有任何松散的土和软弱地点。
2）施工前做好放样工作。
恢复中线时，直线段宜每10m设一中桩，曲线段每5m设一中桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出级配碎石结构层边缘的设计高度。
要用白灰划出水泥稳定碎石层的边缘线。
2、材料要求1）集料（1）水泥稳定碎石所用石料的压碎值要求：底基层、基层不大于26%。
集料必须清洁，严禁含有机物、块状或团状的土块、杂物及其他有害物质。
（2）所用集料的最大粒径不应超过31.5mm。
水泥稳定碎石底基层、基层集料应预先筛分成19mm～31.5mm、9.5mm～19mm、4.75mm～9.5mm及0～4.75mm四种规格。
各种规格集料中超尺寸数量严禁超过10%，欠尺寸数量严禁超过15%。
（3）碎石中针片状颗粒总含量严禁超过20%。
（4）当细集料（石屑）数量不足时，水泥稳定碎石底基层、基层不允许掺天然砂，应掺机制砂。
2）水泥（1）水泥应优先选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
其初凝时间在4h以上，终凝时间宜在6h以上。
（2）宜采用42.5级缓凝水泥，严禁使用快凝、快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥。
（3）必须采用旋窑生产的水泥，散装水泥入罐时，安定性合格后方能使用，散装水泥罐必须有破拱装置。
3）水水应洁净，不含有害物质。
3、配合比设计1）一般规定（1）水泥稳定碎石混合料应采用骨架密实型结构，采用振动成型压实法进行混合料配合比设计。
（2）水泥稳定碎石混合料的设计级配应符合规范要求，其中4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量宜接近级配范围的下限。
（3）水泥稳定碎石混合料的组成设计包括根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、矿质混合料级配组成设计、确定水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
公路水稳层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
道路水泥稳定碎石基层施工方案
道路水泥稳定碎石基层施工方案1、施工工艺流程图2、施工准备（1）技术准备项目部测量人员，在下承层施工完成后对其水准高程及轴线进行复测校核，同时，对下承层的压实度、弯沉等指标进行验收，经监理工程师确认后，方可进行下一步施工工作。
下承层水准高程验收下承层轴线验收下承层压实度验收下承层弯沉验收（2）材料准备1）原材料：水泥、粗集料、细集料、石屑等由持证材料员和试验员按规定进行检验，确保其质量符合相应标准。
2）配合比设计：需检测目标配合比设计、生产配合比设计以及生产配合比验证三个阶段。
（3）机械准备1）专用稳定材料拌合设备，且具备足够的生产能力：间歇式水稳混合料拌和站。
2）运输设备：自卸汽车。
3）摊铺设备：配备自动找平装置的摊铺机。
4）碾压设备：双钢轮振动压路机，轮胎压路机，激振力大于 35t 的重型振动压路机，25t 以上的轮胎压路机。
5）其他设备：装载机、空压机、水车、加油车、发电机、切割机、平板载重。
装载机摊铺机胶轮压路机自卸汽车双钢轮压路机加油车水稳搅拌站3、混合料拌和（1）含水率控制1）试验室配合拌和站做好质量控制工作，严格控制混合料的含水率。
在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的含水量都达到规定的要求。
2）在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
拌和站根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
根据天气情况适当增减含水率，确保混合料含水率达到施工和规范要求。
水稳混合料拌合站拌和烘干法检测含水率（2）水泥剂量控制试验室配合拌和厂做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时控制好水泥剂量及拌和时的含水量。
拌和厂根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
水稳基层混合料灰剂量检测（3）级配检测试验室配合拌和厂做好质量控制工作，严格控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案
水泥稳定碎石基层、底基层施工方案一、背景介绍水泥稳定碎石基层在路面建设中起到了非常重要的作用。
碎石基层在水泥的稳定下，能够更好地承受车辆荷载和抗水浸蚀，从而延长路面的使用寿命。
因此，合理的施工方案对于保证路面质量至关重要。
二、施工准备1.设备准备：确保水泥搅拌设备、碎石输送设备、压路机等设备齐全，并处于良好的工作状态。
2.原材料准备：准备足够的水泥、碎石等原材料，确保质量合格。
3.人员准备：组织具有施工经验的工作人员，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤1.基层处理：–清理碎石路面，确保平整干净。
–检查基层是否有裂缝或松动部分，必要时修复。
2.水泥稳定碎石基层施工：–将水泥均匀撒在碎石路面上。
–使用搅拌设备充分混合水泥和碎石，确保均匀分布。
–用碾压机对水泥稳定碎石基层进行均匀压实，确保密实度。
3.底基层施工：–在水泥稳定碎石基层上再铺一层碎石作为底基层。
–进行碾压，确保底基层平整、均匀。
4.检查验收：–对施工完成后的基层进行检查，确保质量符合标准。
–如有问题，及时修复并重新验收。
四、施工注意事项1.施工时避免雨雪天气，确保水泥充分凝固。
2.注意施工压实均匀，防止基层产生凹凸不平。
3.施工过程中需注意安全，做好施工现场标识和隔离措施。
4.保证施工质量，杜绝使用劣质材料和设备。
五、总结水泥稳定碎石基层、底基层的施工方案对于道路建设起着至关重要的作用。
只有在严格按照施工步骤操作，并且重视施工中的细节和质量控制，才能确保路面的长期稳定和使用寿命。
希望工程施工人员在实际操作中能够严格按照该方案进行施工，确保基层质量和道路使用寿命。
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案
水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案一、施工前准备在进行水泥稳定土基层专项施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地勘察和设计：在施工现场进行勘察，确定地形和土质情况，制定合理的设计方案。
2.材料准备：准备足够的水泥、石子、砂子等原材料。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保其具备相关技能和知识。
4.设备检查：检查施工所需设备的工作状态，确保设备正常运转。
二、水泥稳定土基层施工步骤1. 地面处理在进行水泥稳定土基层施工前，需要先对地面进行处理，确保地面平整、干燥、清洁。
如有泥浆或杂物，需清除干净。
2. 搅拌水泥稳定土将预先准备好的水泥、石子和砂子按照一定比例放入搅拌设备中进行搅拌，直至混合均匀。
3. 铺设水泥稳定土将搅拌好的水泥稳定土铺设在地面上，采用机械或人工压实，确保基层均匀、密实。
4. 等待固化待水泥稳定土铺设完成后，需等待一定时间让其自然固化，以提高基层的稳定性。
5. 表层处理在基层固化后，可对表层进行处理，如喷涂防尘剂或进行表层铺装，以提高基层质量和使用寿命。
三、施工注意事项1.在施工过程中，确保施工人员佩戴必要的防护装备，注意施工安全。
2.严格按照设计方案进行施工，不得随意更改施工工艺和材料比例。
3.施工过程中需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
4.如遇恶劣天气或其他不利条件，应暂停施工并采取必要的措施进行保护。
以上内容为水泥稳定土基层(底基层)专项施工方案的详细介绍，希望对施工过程有所帮助。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
水稳基层施工方案与技术措施
水稳基层施工方案与技术措施在道路硬质化工程中，水稳基层是路面结构中的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响整个路面的使用寿命和平整度。
水稳基层施工方案及技术措施的制定和实施，对于确保道路工程的质量和稳定性具有至关重要的意义。
本文将探讨水稳基层的施工方案和技术措施。
一、水稳基层施工方案1.1 材料准备水稳基层施工所需材料主要包括水稳料、胶结料、填料和稳定剂。
在选材时应考虑当地材料的质量特性和稳定性要求，确保施工的可靠性和持久性。
1.2 设备配置水稳基层施工所需设备包括铺盖料机、碾压机、水泥搅拌机等。
设备的选择应充分考虑工程规模和施工要求，确保施工效率和质量。
1.3 施工工艺水稳基层的施工工艺包括拌和、铺盖、压实和养护等环节。
在施工过程中要根据现场实际情况灵活调整，确保施工质量满足设计要求。
二、水稳基层技术措施2.1 施工前的技术准备在施工前要做好技术准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、材料的验收等。
只有做好充分的准备工作，才能确保施工进展顺利。
2.2 施工过程的技术控制在水稳基层施工过程中，要严格控制各个环节的质量。
包括材料的配比控制、铺盖厚度和均匀性的控制、压实质量的控制等，确保施工质量稳定。
2.3 施工后的技术保养水稳基层施工完成后，要对路面进行及时的保养工作，保证水稳基层的质量和稳定性。
包括及时清扫、养护、维修等，延长道路使用寿命。
结语水稳基层施工方案和技术措施的制定和实施对于道路工程的质量和稳定性至关重要。
只有科学合理的施工方案和严格的技术控制，才能确保水稳基层的质量和稳定性，为道路使用提供可靠保障。
希望在今后的工程实践中，能够更加重视水稳基层施工，提高施工质量，不断完善施工技术和工艺，为道路建设质量和可持续发展做出贡献。
水稳基层施工技术方案
水稳基层施工技术方案水稳基层是道路工程中重要的组成部分，它是为了提供一个坚硬、平整的道路基础而进行的施工工序。
以下是一种水稳基层施工技术方案，供参考。
1.前期准备1.1.根据工程设计要求，确定水稳基层的设计强度等级及使用厚度，并编制施工组织设计方案。
1.2.安排施工人员，确保施工人员具备相关资质和技术能力。
1.3.准备施工所需设备和材料，包括挖机、装载机、运输车辆、水稳拌合站、水泥仓等设备，以及石子、水泥、沥青等材料。
2.基层处理2.1.清理基层，去除杂物、泥土等，确保基层干燥、洁净。
2.2.按设计要求进行基层修正，包括填土、回填、夯实等工序，以达到设计的高程和坡度要求。
3.水稳拌合料配制3.1.根据设计要求和实际情况，进行配合比设计，确定水、石子、沙子和水泥等配合比例。
3.2.将所需的石子、沙子等料按比例放入拌合站进行拌合，同时控制水泥的用量和拌和时间，以确保拌合料的质量。
3.3.拌合完成后，对拌合料进行质量检测，确保达到设计要求。
4.施工组织4.1.根据设计要求，确定施工的区域划分和施工路线，确保施工的连续性和效率。
4.2.根据实际情况，安排施工职工，确定施工班次和工期，并制定详细的施工方案，包括责任分工、安全措施等。
4.3.在施工过程中，进行现场的质量控制，对施工环节进行监督和检查，及时处理施工中的问题。
5.施工工艺5.1.在浇筑之前，将基层浇水湿润，以提高基层的粘结性和稳定性。
5.2.将拌合料运输到施工区域，用挖机等设备进行均匀的铺盖，然后使用压路机进行初压，确保水稳基层的平整和紧实。
5.3.进行碾压，使用重型压路机进行多次的碾压，以提高水稳基层的密实度和平整度。
5.4.根据设计要求，在碾压过程中适时喷洒沥青，以提高水稳基层的抗水渗、防峡和抗冻性能。
5.5.完成施工后，进行验收，检查水稳基层的质量，确保其达到设计要求。
6.环保措施6.1.在施工过程中，采取防尘措施，使用防尘网覆盖施工区域，减少施工粉尘对周围环境的影响。
水稳基层试验段施工方案
水稳基层试验段施工方案一、前言水稳基层是路面结构中的一个重要组成部分，在道路建设中具有重要作用。
本文将针对水稳基层试验段的施工，提出一套详细的施工方案，确保施工顺利进行并达到设计要求。
二、材料准备1.水稳砂浆：符合设计要求的水泥、砂子、碎石等原料制备而成。
2.道路基层：经过合理处理的基层，保证平整、密实。
3.试验仪器：密度计、含水量仪、摊铺机等相关仪器。
三、施工步骤1. 准备工作1.清理基层表面，确保基层平整、无积水。
2.测量基层的坡度和高程，做好基层标志。
2. 摊铺水稳砂浆1.将预先拌合好的水稳砂浆通过摊铺机均匀铺设在基层表面。
2.使用压路机对水稳砂浆进行初期压实，保证均匀密实。
3. 调整水稳砂浆1.根据实际情况，调整水稳砂浆的含水量和配合比，确保达到设计要求。
2.对调整后的水稳砂浆进行二次压实，保证密实度和平整度。
4. 检测和验收1.使用密度计和含水量仪对水稳基层进行检测，确保密实度和含水量符合要求。
2.进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标识。
2.作业人员必须穿戴好安全防护装备。
3.操作人员需具备相应的施工健康证明。
五、总结水稳基层试验段施工方案的实施对于道路建设具有重要意义，通过严格按照施工方案的要求进行操作，可确保道路基层质量符合标准，提高道路使用寿命，减少维护成本。
希望本文所提供的施工方案能够对相关道路建设工作者有所帮助。
以上为水稳基层试验段施工方案的详绂内容，希望对您有所启发。
水稳下基层施工方案
水稳下基层施工方案
一、前言
在基础建设领域，水稳下基层是保障路基结构工程质量的重要一环。
本文旨在讨论水稳下基层的施工方案，以确保路基具备稳定的承载能力和耐久性。
二、原材料准备
1. 水稳素材
选择优质的碎石料和矿渣作为水稳下基层的素材，确保其具备良好的承载性能和稳定性。
2. 水稳剂
选用适量的水稳剂混合素材，提高基层的强度和耐久性，确保路基在不同条件下具备稳定的性能。
三、施工工艺
1. 基层准备
在进行水稳下基层施工前，需对路基进行清理、整平和压实，确保基层表面平整、无裂缝和坑洼。
2. 撒布素材
将预先配置好的水稳素材均匀地撒布在基层表面，并进行初步压实，使得基层的厚度和密实度均匀。
3. 混合水稳剂
在撒布好素材后，将事先测量好的水稳剂均匀混合在素材中，确保水稳剂能够充分渗透和固结素材。
4. 二次压实
混合水稳剂后，进行二次压实，使得水稳下基层更加紧密、坚固，提高路基的整体强度和稳定性。
四、质量控制
1. 现场检测
在施工过程中，定期进行现场检测，检验水稳下基层的密实度、强度等指标，及时调整施工参数以确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行质量验收，对水稳下基层的各项指标进行检测，确保符合相关规范和标准要求。
五、总结
水稳下基层施工是路基工程中的重要环节，合理的施工方案能够提高路基的承载能力和耐久性，减少工程质量隐患。
通过科学的原材料准备、施工工艺和质量控制，可以有效保障水稳下基层的施工质量，为道路交通运行提供可靠保障。
以上是关于水稳下基层施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水稳底基层施工方案
水稳底基层施工方案
一、施工准备
在进行水稳底基层的施工前，必须进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容：
1. 场地准备
施工前必须对场地进行清理、整理，确保施工区域平整、无杂物。
2. 设备准备
准备好所需的施工设备和工具，包括振动碾压机、平板挖掘机、压路机等。
3. 材料准备
准备好水稳底基层所需的材料，包括碎石、沥青、水泥等。
二、施工步骤
进行水稳底基层的施工时，需要按照以下步骤进行：
1. 基层处理
首先对原有路面进行清理、修正，确保基层平整、坚固。
2. 铺设碎石层
将碎石均匀铺设在基层上，按照设计要求控制碎石的厚度和密实度。
3. 沥青分层
在碎石层上铺设一层沥青，通过振动碾压机对沥青进行压实，确保密实度。
4. 水稳稀土层
在沥青层上铺设水稳稀土层，通过压路机进行压实，形成坚固的基层。
三、验收与保养
施工完成后，需要进行验收工作，确保水稳底基层施工质量符合要求。
同时还需进行定期保养，延长基层的使用寿命。
四、总结
水稳底基层施工是道路建设中非常重要的一环，只有做好基层施工，才能确保道路的平整、耐久。
在施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
道路水稳基层施工方案.
道路水稳基层施工方案一、前言道路的基层施工对于道路的稳定和耐久性至关重要。
在道路水稳基层施工中，施工方案的合理性和执行力将直接影响道路的使用寿命和质量。
本文将详细介绍道路水稳基层的施工方案，以期为相关从业者提供参考。
二、工程准备在进行道路水稳基层施工前，需进行充分的工程准备工作：1.材料准备：确保水稳基层施工所需的各类材料充足，并且符合相关标准要求。
2.设备准备：检查施工所需设备的完好度，包括压路机、振动碾压机等，确保能够顺利进行施工作业。
3.人员准备：组建施工队伍，明确每位施工人员的职责和任务，确保施工过程中的有序性和高效性。
三、施工步骤道路水稳基层的施工步骤主要包括以下几个方面：1.工程测量：根据设计要求，测量道路水稳基层的标高和坡度等参数，为后续施工提供准确的参考数据。
2.路基处理：对道路路基进行整平、压实等处理，确保路基的平整度和稳定性。
3.基层铺设：铺设水稳基层材料，根据设计要求和施工工艺进行层压和整平，确保基层厚度和密实度达标。
4.碾压施工：利用振动碾压机进行碾压作业，逐层对水稳基层进行压实，确保基层的密实度和平整度。
5.养护处理：在水稳基层施工完成后，进行养护处理，保护基层不受外界环境侵害，确保基层的稳定性和耐久性。
四、施工质量控制在道路水稳基层施工中，施工质量的控制至关重要，可以通过以下几个方面进行控制：1.材料质量控制：严格按照相关标准对水稳基层材料进行检测和验收，确保材料的质量达标。
2.施工工艺控制：严格按照设计要求和施工方案进行施工，保证施工工艺的合理性和有效性。
3.现场监督检查：对施工现场进行定期监督检查，发现问题及时纠正，确保施工质量符合要求。
五、总结与展望道路水稳基层的施工是道路建设中的重要环节，只有做好基层施工工作，才能确保道路的使用寿命和质量。
希望本文介绍的道路水稳基层施工方案能够为相关从业者提供一定的参考，进一步促进道路建设的发展和进步。
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案一、项目背景及目标水稳基层是道路基础层的一种重要施工工艺，其主要目标是提供强度和稳定性，为上部结构提供良好的支撑和承载能力。
本文档旨在提供一份详细的水稳基层施工方案，以确保施工过程的规范性、高效性和质量。
二、施工前准备在进行水稳基层施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据施工图纸和设计要求，确定水稳基层施工的具体区域。
2.准备施工材料：准备所需的水泥、砂石、碎石、水稳料等材料，并按照设计要求进行质量检查和验收。
3.确定施工设备：根据施工区域的具体情况，确定所需的施工设备，如挖掘机、平地机、压路机等，并进行设备的检查、维修和调试。
4.制定施工计划：根据施工区域的面积和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工时间等内容。
三、施工步骤水稳基层施工通常包括以下步骤：1.土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，确保开挖平整和符合设计标高。
2.压实基层：使用压路机对土方开挖后的基层进行压实，确保基层的均匀性和密实度。
3.敷设防护层：在压实的基层上敷设一层防护层，以防止水稳面层与基层的接触和相互渗透。
4.配置水稳料：根据设计要求和施工标准，配置合适的水泥、砂石、碎石等材料，将其混合均匀，并保持湿润状态。
5.摊铺水稳料：使用平地机或手动工具将配置好的水稳料摊铺在基层上，确保水稳料的均匀性、密实度和厚度符合设计要求。
6.进行初期压实：使用压路机对摊铺好的水稳料进行初期压实，增加其密实度和稳定性，并保持相对平整的表面。
7.进行终期压实：在初期压实完成后，使用压路机对水稳料进行终期压实，确保水稳基层达到设计要求的承载力和稳定性。
8.进行养护：在水稳基层施工完成后，需要进行一定的养护措施，如喷洒水稳基层表面，以保持其湿润状态。
四、施工要点和注意事项在进行水稳基层施工过程中，应特别注意以下要点和注意事项：1.施工现场的安全：在施工过程中，应做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、确保施工区域的通行畅通等。
道路水稳基层施工方案
道路水稳基层施工方案一、项目背景和要求二、施工准备1.确定施工时间：确定一个适合施工的时间段，避免天气极端条件下的施工。
2.准备设备和材料：包括挖掘机、压路机、级配碎石、沥青混合料、水泥、粉煤灰等。
三、施工步骤1.清理地面：使用挖掘机将基层处的杂物清理干净，确保基层表面平整。
2.确定标高控制点：根据设计要求，在道路两侧确定标高控制点，确保施工时可以准确控制基层厚度。
3.挖掘基层：使用挖掘机按照设计要求挖掘出基层，保持基层平整，并确保挖掘的宽度和长度满足设计要求。
4.压实基层：使用压路机对挖掘的基层进行多次碾压，确保基层达到设计要求的密实度。
5.倒填级配碎石：将级配碎石均匀倒入基层，每次填充厚度不超过5厘米。
然后使用压路机对填充的碎石进行多次碾压，以增加其密实度。
6.水泥稳定层施工：使用水泥根据设计要求拌制水泥稳定层，均匀覆盖在填充的碎石上。
然后使用压路机对水泥稳定层进行多次碾压，确保其稳定性。
7.硬化处理：对水泥稳定层进行硬化处理，使用水泥浆混合物或密封剂涂覆在水泥稳定层表面，增加其密实度和耐久性。
8.沥青混合料铺设：在水泥稳定层上均匀铺设沥青混合料，厚度为3厘米。
然后使用压路机对沥青混合料进行多次碾压，确保其密实度和平整度。
9.道路标线划定：在沥青混合料上根据设计要求进行道路标线的划定，以确保车辆行驶的安全。
四、注意事项1.施工过程中要确保基层和水泥稳定层的湿度适宜，避免过干或过湿。
2.碾压过程中要控制碾压次数和碾压速度，保持合适的碾压力度，以达到所需的密实度。
3.填料使用量应严格按照设计要求进行控制，以确保基层和水泥稳定层的厚度满足要求。
4.进行硬化处理时要记得遵循处理剂的使用说明，确保硬化处理的效果达到预期。
五、施工成本估算根据施工材料和设备的市场价格，进行施工成本估算。
具体成本视施工地点和市场情况而定。
以上是道路水稳基层施工方案，施工过程中要注意施工时间、设备和材料的准备，按照步骤进行施工，并注意施工中的一些要点。
水泥稳定碎石基层底基层施工方案
水泥稳定碎石基层底基层施工方案水泥稳定碎石基层和底基层是基础工程中常用的两种基层施工方案。
水泥稳定碎石基层是将水泥与碎石混合，通过机械作用将其均匀混合并压实而成的路面基层；底基层是指在路面基层下面的一种材料，旨在提供良好的承载力和稳定性。
下面是水泥稳定碎石基层和底基层施工方案。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；水泥、碎石按照规定比例进行采购；检查施工机械设备的完好性，并进行维护和保养；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.水泥稳定碎石基层施工步骤（1）碎石的拌合和预湿将碎石和水泥按照一定比例进行拌和，保持拌和均匀，添加适量的水进行预湿处理，保证材料的湿度适宜。
（2）压实采用碾压机或压路机对预湿后的碎石进行压实，控制好压实时间和速度，保证基层的均匀性和密实度。
（3）养护对压实后的基层进行养护，使用喷洒水进行湿润处理，避免基层过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的水泥稳定碎石基层进行质量检查，包括均匀性、密实度、稳定性等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
1.准备工作清理施工现场，确保杂物、泥土等物质清理干净；检查土壤承载能力，并根据设计要求进行整理加固；为确保施工质量，要进行质量验收并制定相应的操作规范。
2.底基层施工步骤（1）土壤整理对土壤进行整理和平整，确保底基层的平整度和均匀性。
（2）碎石铺设将经过筛选和清理的碎石进行均匀铺设于底基层上，并进行密实处理，确保碎石的均匀性和密实度。
（3）养护对铺设后的底基层进行养护，可采用喷洒水进行湿润处理，避免过早开裂和干燥。
（4）质量检查对已施工完成的底基层进行质量检查，包括平整度、均匀性、密实度等指标的检测和评估，确保施工质量符合规范要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层和底基层施工方案是基础工程中常用的两种基层施工方案，通过严格按照施工步骤和要求进行操作，可以确保基层的稳定性和承载能力，从而满足道路工程的使用要求。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
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一、工程概况本工程位于两江新区龙兴工业园，两江新区东北部，南接江北区复盛镇、鱼嘴镇，西连渝北区玉峰山镇、台商工业园、寸滩空港保税港区和江北机场，北临渝北区统景镇，东靠渝北区洛碛镇，区位优势非常突出，本项目共五条路，相互平交贯通于龙兴安置房地块内，项目的建设主要是为了解决正在规划建设中的龙兴安置房片区的内部和对外交通出行的问题。
本次招标共三条市政道路，分别为1号路、3号路、6号路。
1号路，呈东西走向，道路全长260m（K0+040-K0+300),呈东西走向，起点接Z1路，终点接庙复路，桩号K0+280处与6号路平交，道路全线为直线，无圆曲线。
路幅宽度29.5m，城市次干路，设计车速为40km/h；3号路，呈东西走向，道路全长204m(K0+200-K0+404),起点接Z1路，终点接庙复路，桩号K0+212.027处与6号路平交，全线共设置5段圆曲线，最大圆曲线半径200m,最小圆曲线半径51m,根据规范要求设置超高加宽。
路幅宽度16m，城市支路，设计车速为20km/h；6号路，呈南北走向，道路全长485.4m(K0+026-K0+511.4),起点与1号路平交，终点与3号路平交，全线共设置一段圆曲线，半径为180m，根据规范要求设置超高及加宽。
路幅宽度16m，城市支路，设计车速为20km/h。
（一）主要技术标准路幅标准： 1号路双向五车道，路基宽度29.5m3、6号路双向两车道，路基宽度16m车辆荷载：城-B级；人群荷载：3.0kN/m2路面设计荷载：BZZ—100型标准车设计年限：交通达到饱和状态设计年限为15a沥青混凝土路面设计年限：次干道15a、支路10a（二）道路横断面1号路1号路标准路段规划宽度26m ,与Z1路及庙复路相交均设有展宽段，由于展宽后标准段较短，因此将1号路全线做展宽处理，断面宽度定位29.5m.,具体路幅分配如下：3m人行道+2.5m绿化带+7.5m车行道+11.0m车行道+2.5m绿化带+3m人行道=29.5m 3、6号路3、6号路规划宽度16m,双向两车道，本次断面设计与规划方案一直，具体路幅分配如下：4m人行道+4人行道+4车行道+4m人行道=16m（三）路面底基层及基层结构1号路路面结构从上至下依次为：200mm 5.5％水泥稳定碎石基层250mm 4.0％水泥稳定级碎石底基层3号路、6号路路面结构从上至下依次为：150mm 5.5％水泥稳定碎石基层200mm 4.0％水泥稳定级碎石底基层二、编制依据及编制原则（一）编制依据1、（1）设计文件和规范、建设政策法令、国家强制性条文。
（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》﹝CJJ1-2008﹞（3）《公路工程质量检验评定标准》﹝JTG F80/1-2004﹞（4）《公路路面基层施工技术规范》﹝JTJ034-2000﹞（5）《公路工程集料实验规程》﹝JTG E42-2005﹞（6）《公路工程施工监理规范》﹝JTG G10-2006﹞以及其它国家强制性条文。
2、《龙兴安置房片区道路工程（一标段）》招标文件；3、工程施工合同条款；4、施工设计蓝图；5、施工现场实际情况；（二）编制原则施工方案编制遵循了以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则；三是经济原则。
1、符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工方案，响应招标文件；其次是符合基本建设的程序和客观规律及适合本工程的特点要求。
2、先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
3、经济性原则经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案时和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。
三、施工准备（一）施工图纸会审由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
（二）编制施工方案由项目总工负责组织编制有针对性、指导性、可操作性的专项施工方案，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工。
施工方案经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
（三）规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
（四）设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
根据本工程规模、施工季节、天气情况等因素，计划配备YD190平地机一台、推土机一台、YZ18B压路机一台、载重20T自卸运输车辆10台。
（五）测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
（六）组织联席验收会议在底基层施工前，应组织监理、业主、质监站、设计院、勘察院相关人员对路基进行验收，认真听取参会各方针对下道工序（即底基层、基层）施工提出的施工要求及建议。
四、施工部署（一）施工顺序施工准备→测量放线→水稳混合料的拌合→水稳混合料的运输→水稳混合料的摊铺→整形→碾压→接缝处理→养生。
（二）施工部署1、根据本工程目前现场的实际情况，结合本工程的具体特点，我们将采取“全面出击，重点突击，流水作业”的施工计划，实行路基成型一条路就铺筑一条路。
进场后首先做好施工准备工作，必须组织安排好，并做好局部的突击施工安排，准备足够的施工机械，以确保工程施工按部位、工序进行流水作业。
2、本工程的质量目标是合格率100%，确保合格工程。
分项工程质量目标是开槽埋管管道工程优良率90%以上，道路工程优良率95%以上。
3、本工程的安全生产目标：消灭死亡事故，杜绝重大伤亡、机械行车、火灾等事故，一般事故损失率控制在0.3%以下。
五、主要施工方法及技术措施在路基通过验收后，立即施工各段道路的底基层，底基层为水泥稳定级配碎石，水泥掺量为4%。
待底基层达到一定强度后，进行基层施工，基层为水泥掺和量为6%的水泥稳定碎石层。
施工中严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）。
（一）质量标准1、底基层：压实度： 95％平整度：不大于12mm中线高程：+5mm，-15mm横坡度：±0.3%厚度容许偏差：不大于10mm宽度：不小于设计规定7天无侧限抗压强度：≥2.0Mpa弯沉值：次干道≤88.9（0.01mm）、支路≤119.3（0.01mm）2、基层：压实度：97%平整度：不大于8mm厚度容许偏差：不大于8mm中线高程：+5，-10mm横坡度：±0.3%宽度：不小于设计规定7天无侧限抗压强度：≥4.0MPa弯沉值：次干道≤38.2（ 0.01mm）、支路≤54.1（ 0.01mm）（二）材料要求：水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为4%，32.5级普通水泥、硅酸盐水泥均可使用，但应选用初凝时间在3h以上终凝时间在6h以上者，快硬水泥，早强水泥以及已受潮变质的水泥不应使用，级配碎石应选用质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm。
（三）施工要求1、水泥稳定级配碎石须用机械拌和摊铺和碾压。
2、水泥稳定碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌握厚度。
3、碾压用12～15t三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm，18～20t压路机时压实厚度不超过20cm，压实厚度超过上述要求时，应分层铺筑，每层压实厚度不小于10cm，压实遍数不小于6～8遍，至表面无明显轮迹为止。
4、施工时，尽量避开高温时段，压实后必须保湿养生。
（四）主要施工工艺及方案简述1、混合料的搅拌①水泥稳定碎石搅拌设专职技术人员负责，保证配料的准确和拌和的均匀。
②试验人员测定各种原材料的含水量，尤其是雨后加强对碎石、石屑的含水量检测，根据测定的含水量及天气温度情况对配合比作必要的调整，确保混合料的配合比符合试施工所确定的设计配合比，含水量比最佳含水量大1~2%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
③混合料的拌和时间根据机械性能确定，以混合料均匀、色泽一致为准。
碎石采用装载机上料，进料斗上设一钢筋网，网孔尺寸为所装材料的最大粒径的方孔尺寸，防止过大尺寸材料和杂物混入。
④在搅拌过程中，拌和机定期检查、校定，每1～2小时检查混合料配合比及含水量是否有变化，确保正常运作和计量的准确性。
2、混合料的运输①混合料直接由料仓料斗装车运输。
装车时，车辆应前后移动，分三次装料，以避免混合料离析。
②料车在施工现场行驶时，应以均速直线行驶，禁止转弯、掉头、急刹车，防止精平路床表面遭到破坏。
全幅一次铺设，尽量不留纵缝。
③混合料运输距离时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水份损失过多。
④运输车辆采用20t东风汽车。
3、摊铺与整型（人工配合平地机）①、人工配合平地机摊铺前应首先在已验收合格的下承层上，采用全站仪按每10m间隔纵向测设标高控制桩，平地机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整平地机难以平整的部位。
要求测量的点数密集，使平地机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差控制在±10mm，然后再用人工配合测量进行二次平整，水泥稳定层标高允许偏差控制在±5mm以内。
②、人工配合平地机摊铺前,采用洒水车对原基层进行洒水湿润，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。
在高温天气施工，为加快施工进度，准备1台推土机对大面积进行粗略修整，平地机及人工进行精确整平，特别注意的是：施工的过程中不要完全于依赖机械精确整平耽误施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟平地机其后，以确保施工的进度。
③在摊铺过程中，随时检查标高并将结果及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。
④在摊铺底基层及基层时，应按设计要求底基层上表面超填44cm成型，边沿按1:0.5放坡拍实；基层上表面超填25cm成型，边沿按1:0.5放坡拍实。
4、配合机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料均匀，布料量适当。
施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避免多头指挥，各行其事。
施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，注意清除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。
5、碾压①混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量±2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。