喷塑工艺规范

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一. 挂件

1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后,工序开始上件。

2.检查挂具结构是否良好,与工件接触部位的导电性是否良好,即使更换损坏及接触不良的挂具。

3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀,将合格工件入上件区。

4.用抹布清理柜体底部焊渣、污物,防止杂物带入下一工

序。 5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。外柜体接地螺柱先装垫片,在装保护

套。

6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具;将挂具悬挂在输送链的挂钩上,确认悬挂良好。

7.上件时应正确搬运工件,注意安全,确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠,保证输送链正常运行平稳。8.挂件之间不能重叠,两吊点距离不小于300mm,工件间距离不小于50mm.

二 . 前处理

1. 喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖,起到防锈、防腐,漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理,在前处理作必要的整体检查,并按工艺作局部修整。

2.前处理工艺流程简图

1)预脱脂——2)脱脂——3)第一次水洗——4)第二次水洗——5)表调——6)磷化——7)第三次水洗——8)第四次水洗——9)纯水洗

3. 前处理工艺及参数

补充说明预脱脂:

槽体体积:3.5立方米温度:50--60℃时间:不低于60秒压力:0.1-0.2Pa 配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S

活性剂

控制点:游离碱:7--15 ml ,总碱/游离碱:小于2.5 ,预脱脂每增加一个点数,应加入: Parco cleaner 1523R 3.5kg,Parco cleaner 1523S 0.7kg

排放周期:满负荷运转8周。

脱脂:

配槽:加自来水至3/4的工作液面,加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后,补水到工作液面。每吨添加:20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂,2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂

控制点:游离碱:7--15 ml,总碱/游离碱:小于2.5 ,预脱脂每补加FC-4328A 脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.

排放周期:满负荷运转8周。

第一水洗

槽体体积:1.5立方米,温度:室温时间:不低于30秒,压力:0.4Pa ,槽液:自来水控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

第二水洗

槽体体积:1.5立方米,温度:室温时间:不低于30秒,压力:0.4Pa ,槽液:自来水控制点:PH值小于9.0 排放周期:1周

表调:

槽体体积:1.5立方米,温度:室温时间:不低于45秒,压力:1.0Pa 水质控制:PH值7.5--9.5

配槽:先将1公斤表调剂与去离子水与混,在表调槽中加入3/4的水,打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中,加水至工作液面。排放周期:8--10小时

磷化

槽体体积:3.5立方米,温度:40--45℃,时间:1--3分钟,压力:1.0Pa,总酸:20--36点(ml),游离酸:0.6--0.9点(ml),促进剂点数:1.4--0.7点(ml) 配槽:在磷化槽中加入3/4的水,加热至40--45℃按以下顺序加入化学品:1、BONDERITE910Mu 150KG 。

2、Grano Starter 65 40kg。

3、Accelerator 131 1.3L

4、Additive 311 40kg

5、Additive 315 9 kg

备注:Accelerator131与Grano Starter65 须按1:2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。

第三水洗

槽体体积:1.5立方米,温度:室温时间:不低于30秒,压力:0.4Pa ,槽液:自来水控制点:PH值6.0-7.0 排放周期:1周

第四水洗

槽体体积:1.5立方米,温度:室温时间:不低于30秒,压力:0.4Pa ,槽液:自来水控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

纯水洗

槽液:自来水控制点:PH值小于7.0 排放周期:1周

4. 磷化膜质量

经本机处理后,应在工件表面形成一层致密的磷化膜,质地细腻均匀,无露底现象,达到如下国家标准:

GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》

GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法

GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 .

三喷粉

1工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶.

2向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气.

3打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试

喷. 4.作业:

(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷;

(2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质

量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4. 换色

(1)彻底清洗粉末管和供粉桶

(2)用压缩空气吹扫粉末管

(3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工

作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试

5. 喷涂设备的清扫

(1)将供粉桶的各种管线拆除并移

走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管,

(3)清除桶内剩余粉末

(4)清洗桶的内壁,特别是底部

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