集中供料系统操作规程
集中供气系统操作规程
集中供气系统操作规程集中供气系统操作规程一、操作规程的目的和适用范围：集中供气系统操作规程是为了规范集中供气系统的操作，保证供气系统的安全、稳定运行，减少事故的发生，提高工作效率。
适用于所有相关人员参与集中供气系统操作的场合。
二、基本要求：1. 操作人员必须具备相关的供气系统操作资质，经过培训并持证上岗。
2. 操作人员必须熟悉集中供气系统的结构、原理和操作流程，了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽视规程中的操作要求。
4. 操作人员必须做到勤勉尽责、耐心细致，保证操作的安全和正确性。
5. 操作人员必须保持机房和设备的整洁，切勿将杂物堆放在供气设备周围。
三、操作步骤：1. 开启供气系统前的准备工作：（1）检查供气系统的主要设备，确保设备正常运行。
（2）检查供气系统的密封性，确保没有漏气现象。
（3）检查供气系统的压力，确保压力符合要求。
2. 开启供气系统：（1）按照操作规程的要求，依次打开供气系统的阀门。
（2）检查阀门是否正常打开，排除阀门异常的情况。
（3）监测供气系统的压力变化，确保压力稳定在设定范围内。
3. 关闭供气系统：（1）依次关闭供气系统的阀门。
（2）检查阀门是否正常关闭，排除阀门异常的情况。
（3）监测供气系统的压力变化，确保压力逐渐稳定在零压力。
（4）关闭供气系统后，对设备进行清理和检查，确保设备无故障。
4. 故障处理：（1）当发生供气系统故障时，操作人员应及时停止供气系统的运行，并按照紧急故障处理流程进行处理。
（2）在故障处理过程中，操作人员应根据具体情况采取相应的措施，防止事故的发生和扩大。
（3）故障处理完成后，操作人员必须对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
5. 安全考虑：（1）操作人员在操作供气系统时必须佩戴相关的安全防护用具，如安全帽、防护手套等。
（2）操作人员在操作过程中，应严格按照相关安全规定进行操作，切勿擅自操作或以身试法。
（3）操作人员应随时保持与监控中心的联系，及时报告操作情况和发生的异常情况。
中央供料系统安全操作保养规程
中央供料系统安全操作保养规程一、前言中央供料系统是广泛应用于工业生产中的一个重要设备，本文旨在规范中央供料系统的操作和保养流程，确保设备的安全性和稳定性。
二、设备安全操作规程2.1 设备操作前检查每次操作设备前，要对设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：1.设备是否处于正常工作状态2.设备调节器状态是否适宜3.润滑脂是否充足4.油路是否畅通5.管路是否与设备连接紧密6.仪表是否准确检查完毕，如发现故障或问题，应立即停止操作并联系维护人员进行处理。
2.2 操作设备时的注意事项1.在操作设备过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品。
2.操作设备时，不能随意离开设备。
3.严格按照设备操作流程进行操作，不能操作超纲。
4.不得随意改变设备调节器参数。
2.3 废弃物处理操作过程中产生的废弃物应在专属容器内进行集中收集，并交由专人进行统一处理。
废弃物不得随意丢弃，以避免对环境造成污染。
2.4 紧急情况处理在操作过程中如遇紧急情况，应迅速切断动力源并立即报警求助，并且限制其他人员接近现场，以确保人身和设备安全。
三、设备保养规程3.1 设备保养要求设备保养应每季度进行一次，具体保养内容包括但不限于：1.设备清洗2.设备润滑油更换3.设备电器元件检查4.设备紧固件检查3.2 保养要点1.设备清洗应定期进行，以避免发生积尘和杂物堆积。
2.设备润滑油应定期更换，以保证设备运行的平稳性。
3.设备电器元件应定期检查，以避免电气系统故障。
4.设备紧固件应定期紧固，以避免松动导致设备故障。
3.3 保养记录保养人员应对保养情况进行记录，包括保养日期、保养人员、保养内容、问题描述等。
保养记录应保存至少两年，以便后续维护使用。
四、操作人员培训设备操作人员应该接受专业培训，培训内容包括：1.设备操作流程2.设备安全操作规程3.废弃物处理规程4.紧急情况处理规程5.设备保养规程五、总结本文就中央供料系统的安全操作和保养规程进行了详细的阐述和说明。
中央供料系统设备安全操作规定
中央供料系统设备安全操作规定前言中央供料系统在现代工业生产中广泛应用，其运行对整个工厂的运行和质量控制至关重要。
但是，在使用中央供料系统时，因为火灾、爆炸等原因造成人身伤害和设备损坏的事故不时发生。
为了保障生产安全，本文规定了中央供料系统设备的安全操作规定，以保障员工生命财物安全和工厂的持续运行。
一、操作规范1.1 中央供料系统设备管路中央供料系统的管路安装应按照规范进行，并有防护措施。
对于生产现场中的管或接头呈现明显裂纹、氧化等问题，应立即用新的更换。
1.2 中央供料系统设备安装中央供料系统设备的安装应按照操作手册进行，设备周围不可堆放杂物及阻碍操作发生的物品。
安装完成后，应对设备进行检查，确认设备无误后方可操作。
1.3 中央供料系统设备气源（压缩空气）供应标准在安装中央供料系统设备时，需要保证最小气源压力，以确保产线安全、设备良好运行及维护工作。
气源压力需满足以下标准：•空载 - 最小8 kPa 压力。
•轻负载 - 最小有1个流量接头开启时，气压不能低于30 kPa，若气压低于30 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
•中重负载 - 最小有2个流量接头开启时，气压不能低于40 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
•高负载 - 最小有3个或更多流量接头开启时，气压不能低于45 kPa，工作人员需要及时通知维护人员处理。
1.4 中央供料系统设备的操作细则中央供料系统设备的操作涉及到多方面内容，操作前应仔细阅读操作说明书，并请经过专业培训后操作。
同时，为避免造成事故，操作前应对设备进行检查。
设备操作中不可出现以下情况：•将设备停机前应完成客户订单中所有批次的生产。
•请避免将手指、头、胳膊等身体部位靠近驱动器或其他旋转和移动部件。
•避免将身体部位靠近进给气垫或尺寸传感器。
•确认设备连接的程序选项和通讯适配器被正确选定，并在实际运行过程中进行正确对接。
二、设备维护设备维护指的是对中央供料系统设备进行定期检查和保养，以确保设备始终处于安全稳定的状态，最小化设备故障可能带来的生产影响。
供料操作规程
供料操作规程
《供料操作规程》
一、目的
供料操作规程旨在规范供料操作流程，确保原料的质量和安全，保障生产过程的稳定性和效率。
二、适用范围
本规程适用于所有需要供料操作的生产环境，包括但不限于工厂、车间、实验室等。
三、操作程序
1. 准备工作：操作人员应事先了解所需原料的种类、数量和质量要求，做好相应的准备工作。
2. 检查原料：确认供料原料符合质量要求，检查是否有异物、受潮、变质等情况。
3. 称量原料：按照配方要求，将原料进行称量，确保准确性和一致性。
4. 运输原料：根据生产现场的实际情况，选择合适的工具和设备，将原料运输到指定的生产位置。
5. 安全操作：在供料过程中，确保操作人员遵守相关安全规定，穿戴好防护装备，避免发生意外事故。
6. 清洁消毒：供料操作完成后，对供料器具和设备进行清洁和消毒，确保下次使用时符合卫生要求。
四、注意事项
1. 严格按照配方要求进行供料操作，不得随意调整原料比例。
2. 严格控制原料的质量，一旦发现异常情况及时通知相关人员进行处理。
3. 供料过程中严禁吸烟、饮食等行为，以免污染原料。
4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的供料操作流程和规定。
五、监督检查
生产管理部门应定期对供料操作进行监督检查，确保操作规程得到执行，并及时发现和纠正存在的问题。
六、附则
本规程自发布之日起正式执行，如有需要修改，须经相关部门审批并重新颁布。
以上为《供料操作规程》，请各部门和操作人员严格遵守执行，保障生产过程的安全和质量。
中央供料系统的使用流程
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
供料系统主控室技术操作规程
供料系统主控室技术操作规程一、操作要求：1、操作人员必须具备一定的专业技术知识，熟悉本系统的工艺流程和控制程序。
2、必须严格按照微机的操作顺序进行规范操作。
3、必须熟悉本系统内的所有设备。
4、熟记键盘各键的功能作用。
5、熟悉危机画面的内容，并能正确使用。
6、对操作中出现的问题能够及时分析、处理。
7、修改程序要做记录备查并向有关部门汇报。
二、岗位操作1、供料主控室接到高架料仓要某一品种物料的信号后：1.1确认供料的品种（焦炭、烧结、球团、杂质等）无误，防止错供物料，以免影响生产1.2用信号联系借贷编程有关岗位做好某一品种物料的供料准备，待各有关岗位回复同意供料信号后，起动自动控制供料系统设备进行供料。
2、槽上自控启机程序操作2.1焦炭上仓自控顺序：槽上7#—10#炉焦碳上料自控顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→J1皮带→焦场皮带J/Z4皮带→J/Z3皮带→J1皮带→焦场皮带槽上落地焦碳上料顺序：J/Z2皮带→J/Z1皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽J/Z4皮带→J/Z3皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上7#—10#炉烧结上料自控顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂槽上落地烧结、块矿、球团上料顺序：K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽K4皮带→K3皮带→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉焦碳上料自控顺序：J/Z5皮带→焦场皮带J/Z6皮带→焦场皮带槽上11#—14#炉烧结上料自控顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂K8皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂槽上11#—14#炉落地焦碳、杂矿、球团上料顺序：J/Z5皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽J/Z6皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽槽上11#—14#炉落地烧结、块矿上料顺序：K7皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K8皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽K7、8皮带→14#转运站打翻板→K→1皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽机械化焦场自控启机程序操作：3#—6#高炉供焦碳：一炼铁槽上皮带→C110皮带→C109皮带→C108皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#、4#、5##堆取料机7#—10#高炉供焦碳：二炼铁槽上皮带→C209皮带→C208皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#堆取料机11#—12#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C309皮带→C308皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机13#—14#高炉焦碳：二炼铁槽上皮带→C409皮带→C408皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机煤粉上料流程：M3皮带→M2皮带→M1皮带→打翻板→C209皮带→C208皮带→C406、506皮带→堆取料机火车受料槽自控启机程序操作：102皮带→103皮带→104反转→106→（1#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带反转→206皮带→（2#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带反转，→306皮带→（3#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107皮带反转→406皮带→（4#堆取料机）102皮带→103皮带→104皮带→105皮带→106皮带→107正转皮带→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107反转→406皮带→（4#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→107皮带正传→506皮带→（5#堆取料机）新焦1皮带→新焦2皮带→新焦3皮带→通过翻板可分别至306（3#堆取料机）和406皮带→（4#堆取料机）3、自控停机程序操作与自控顺序反向4、在停止供料时，供料主控室先用信号通知各岗位，并立即关闭电液动闸门，保证各条皮带卸完物料后再停止供料5、当供料系统自动控制发生故障，在短时间内处理有困难，主控室人员可及时改换手动操作，并用信号通知供料系统有关岗位，改用手动操作上料，以确保高炉生产正常用料，待故障排除后再改为自动控制操作并通知供料系统各岗位。
集料室操作规程,1200字
集料室操作规程集料室操作规程第一章总则第一条为了保证集料室的安全、有效运行，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条集料室是生产中不可或缺的重要部门，其主要职责为配送、管理和储存物料，以供生产线使用。
第三条集料室的操作规程适用于所有集料室工作人员，包括操作人员、管理人员等。
第四条集料室操作规程的内容包括：集料室的职责、操作人员的职责、工作程序、安全管理等。
第二章集料室的职责第五条集料室的主要职责是根据生产计划和物料需求，及时、准确地配送所需物料给生产线。
第六条集料室负责储存、管理物料，确保物料的数量和质量达到要求。
第七条集料室要做好物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第三章操作人员的职责第八条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全和有效进行。
第九条集料室操作人员要做好工作前的准备，包括检查所需工具和设备的数量和质量，确保工作的顺利进行。
第十条集料室操作人员要严格按照工作流程进行操作，遵循配送和储存的规定，保证物料的数量和质量。
第十一条集料室操作人员要进行物料的清点、记录和报告工作，确保数据的准确性和及时性。
第四章工作程序第十二条集料室操作人员首先要检查仓库的物料数量和质量，确保满足生产线的需求。
第十三条集料室操作人员根据生产计划和物料需求，准备所需物料，包括计算数量、准备工具等。
第十四条集料室操作人员将准备好的物料按照生产线的要求进行配送，确保及时和准确。
第十五条集料室操作人员要做好物料的清点工作，记录物料的数量和质量，确保数据的准确性。
第十六条集料室操作人员要及时报告物料的库存和配送情况，与相关部门保持紧密沟通。
第五章安全管理第十七条集料室操作人员要严格遵守操作规程，保证工作的安全。
第十八条集料室操作人员要正确使用工具和设备，防止意外事故的发生。
第十九条集料室操作人员要确保物料的质量和数量，避免损耗和浪费。
第六章附则第二十条对于违反本操作规程的人员，根据情况给予相应的处罚。
供料给料机工操作规程
供料给料机工操作规程背景供料给料机是现代生产中的重要设备，主要用于生产过程中的物料输送。
保证供料给料机正常运转，对于生产效率和产品质量都有着十分重要的意义。
因此，制定一系列供料给料机工作规程，也就是供料给料机操作规程，可以帮助工人准确、高效地操作这一设备，并避免生产过程中出现意外。
目的本规程的目的是指导供料给料机工人正确、安全地使用供料给料机，保证设备操作的稳定性和安全性。
适用范围本操作规程适用于所有使用供料给料机进行生产作业的工人。
供料给料机工作要求1.工人需要熟悉供料给料机的结构，掌握其工作原理，明确设备的主要部件及其作用。
2.工人必须在有效期内持有供料给料机操作证，并接受过相关的培训和考核。
3.工人需要掌握供料给料机的启动、停止和切换操作，及其相应的安全措施。
4.工人在开机前需要对供料给料机和周围的环境进行安全检查，确定设备完好无损并做好设备运转前的准备工作。
5.工人需每日对设备进行日常检查，掌握设备运行的情况，并保持设备的清洁和卫生。
6.工人发现设备运行异常或出现故障时，需要立即停机检查，防止事故的发生或设备损坏。
7.工人需要记录供料给料机的运行情况，并每月对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
供料给料机安全操作规程为保证设备的运行安全，确保人员安全无事故地操作供料给料机，特制定以下安全操作规程：供料给料机的启动与停止1.启动前工人需要佩戴好个人防护用品和操作指定的工具。
2.工人必须在设备上标明的电气接线和控制线路处进行接线，并检查无误后方可开机。
3.在启动过程中，工人需要注意设备运行的情况，确保设备正常启动并运行稳定。
4.在停止供料给料机时，必须按照设备的停止程序，依次关闭供料给料机、主机、输送带等设备，并解除交流电源。
紧急停机1.当遇到紧急情况，工人需要立即按下紧急停机按钮，使设备停机。
2.紧急停机后，需要进行相应的操作，排除故障，确保设备放心稳定地启动。
操作时的安全注意事项1.切勿将手指伸入供料给料机的输送带、滚筒等部件内。
集中供料系统操作规范
前言本标准是根据公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。
本标准是由办公室、车间操作员和供料技术人员提出和主要起草，公司办公会审定通过的。
本标准由办公室归档和解释。
本标准主要起草人：齐智明本标准参与起草人：刘发家本标准审核人：本标准审查人：本标准批准人：集中供料系统操作规程一、概述1、主要特点：集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
2、注意事项（1）第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）（2）保养检查时必须切断电源才可操作。
二、主要部分构造和功能1、本系统主要由原料到料仓和料仓到设备两套系统组成。
原料到料仓主要设备有智能软件柜、输送风机、输送管道、输送分配装置组成；料仓到设备系统主要由智能软件柜、输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其他部分组成。
2、主要功能输送风机：为系统提供输送动力。
输送分配装置：在原料输送过程中进行料仓的切换。
管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
三、安全操作规程1、原料到料仓系统开机进入功能选择界面-选择要输送原料的料仓—确认送料—系统风机开开始送料2、料仓到设备系统（1）、打开控制柜内主电源开关，将控制面板上的电源旋钮开关打到“开”的位置，电源指示灯亮起；（2）、点击进入系统，触摸屏操作进入功能选择画面，单击选仓，可根据工业要求选择需要使用的仓位（1号仓关闭、1号仓可以运行）。
（3）、单击左侧仓位图案，此时可以根据工艺要求进入“配方设定”点击“调入配方”输入配方比例，单击“输入配方”此时为“计算配方”输入配方数值正确是可进行“返回”“返回”回到功能选择界面进行原料输送。
此画面还可以对“输送总量”“每次输送的最大值”“1次输送总量”和“送料上、下限”进行设定。
集中式供料系统中央配料系统安全操作规定
集中式供料系统中央配料系统安全操作规定系统概述集中式供料系统中央配料系统是一种自动化控制的生产设备，用于加工和配制各种物料。
该系统包括储料仓、计量装置、输送设备、控制系统等组成部分。
为确保系统的安全、稳定运行，确保物料的加工和配制质量，制定此操作规定。
操作人员要求1.操作人员应该经过系统培训和操作考试，具备相关的专业知识和职业素质。
2.操作前需认真检查设备的运行状况和安全保护措施是否齐备，排除故障或异常情况。
3.操作人员应该戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全带等。
4.操作前应该清除工作区域内杂物、作业场地整洁，确保运行的安全环境。
5.操作前应该了解生产工艺流程和生产计划，按照生产计划操作，并及时反馈操作的进展情况。
6.操作过程中，应该密切关注设备的运行状况和安全指示器的状态，如发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关负责人。
7.操作完成后，应该清除设备内残余物料和垃圾，做好设备保养和维护工作。
设备管理要求1.设备应该按照规定的保养周期进行保养，定期检查设备的运行状态和安全保护措施是否齐备。
2.设备应该安装完善的防护措施，防止意外事故的发生，如安装安全门、安全栅、限位器等。
3.设备管理人员应该指定具备相关技术服务能力的维护人员到现场进行设备的检修和保养，并确保相关维修工具和备件齐备。
4.设备应该定期进行检测和验收，保证设备的性能和安全指标符合要求。
5.设备管理人员应该建立健全的设备档案，记录设备的维护记录和保养周期，以便定期检查和维修。
安全操作流程1.操作人员按照计划要求清空设备内残留物料和杂物，关闭电源开关。
2.操作人员进行设备检查，检查工作平台、送料口、称量器、输送机和排放口的状态和排布档次，检查各个部位是否安装齐全、连接可靠、运动平稳、噪音正常。
3.操作人员准备好所需的物料和相关工具，将需要加工的物料加入到料斗中，并根据需要调节料斗装载量。
4.操作人员打开电源开关，启动设备，开始加工和配制工作。
集中供料系统设备安全操作规程
集中供料系统设备安全操作规程
1. 前言
集中供料系统是现代化生产过程中必不可少的设备，它可以将某一工序下游所需的原材料准确、快速地供给上游工序。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，才能确保人员和设备的安全性，保证生产质量和生产效率的提高。
本文档旨在为集中供料系统设备操作人员提供操作规程，并根据实际操作情况和安全考虑，制定完善的安全保障措施，保证设备在安全和稳定的状态下运行，并避免设备故障和意外伤害的发生。
2. 操作规程
2.1 操作前的准备
在使用集中供料系统之前，操作人员必须进行以下准备工作：
1.了解所使用设备的结构和工作原理，熟悉集中供料系统配
件、传动部件和电气控制系统的位置、性能和作用；
2.检查设备所需的原材料类型、数量和质量，并进行确认；
3.检查设备的工作状态和是否处于正常工作状态，确认各个
部件的连接情况是否紧固、电源是否打开、信号是否正常；
4.预先准备好所需的操作工具和保护装置，并检查其是否符
合相关标准，并进行确认。
供料操作规程
供料操作规程供料操作规程一、概述供料操作是一项重要的工作，直接关系到生产的顺利进行和产品质量的稳定性。
为了规范供料操作，减少误操作和事故发生，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 供料操作必须由经过培训并具备相关工作经验的人员进行，不能交由没有经验或无资质的人员操作。
2. 操作人员必须认真学习和掌握设备的操作原理、技术要求和操作规程，对特定设备的供料方式、供料点和供料量等都要熟悉。
3. 操作人员必须具备良好的职业素质，保持良好的工作状态，不得在供料过程中分心或做与工作无关的其他事情。
三、供料前的准备工作1. 检查供料设备的运行状态，保证设备能够正常工作。
如有故障或异常情况，必须进行修理和调整后才能进行供料操作。
2. 清理供料设备和供料管道，保证无杂物和堵塞，确保供料畅通。
3. 检查供料物料的质量和数量，并进行相应记录，确保供料物料的正常使用和供应。
四、供料操作流程1. 操作人员佩戴好工作服、办理相关手续，进入供料作业区域，按照设备的供料方式和要求，准备好所需的工具和器具。
2. 对于重要的供料设备，操作人员必须先进行试运行，确保设备正常运转后才能开始供料操作。
3. 操作人员必须按照操作规程和设备要求，准确计量并控制供料量，避免过量或不足的情况发生。
4. 供料过程中，操作人员必须密切关注供料设备的运行状态和供料物料的状况，有异常情况及时处理或报告相关人员。
5. 供料结束后，操作人员必须按照要求对供料设备进行清理和保养，保证设备良好的状态，以备下次供料操作使用。
五、安全措施1. 操作人员必须严格按照设备和操作规程要求操作，禁止超负荷操作，避免发生事故。
2. 操作人员必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等，确保人身安全。
3. 操作人员必须经常对操作设备和供料管道进行检查，发现异常情况要及时进行处理，确保设备的安全性。
4. 操作人员需遵守相关的操作规程和作业规定，不能随意更改供料方式或试图绕过某些环节，以免影响正常的供料操作。
集中供料机真空输送机安全操作及保养规程
集中供料机真空输送机安全操作及保养规程前言集中供料机真空输送机在食品、化工、制药等行业中广泛使用，为了保证其正常工作以及使用安全，操作人员需要深入了解它的操作及保养规程。
安全操作规程1. 运行前检查1.检查所有设备连接件是否牢固。
2.检查所有电气部件是否密封牢固、地网是否连接完好。
3.检查控制器面板是否正常显示、是否存在故障报警。
4.检查排气管道是否暴露于环境中，是否有异物堵塞。
5.检查并确认闸门密闭状态。
2. 运行过程中的注意事项1.不得将非输送物料装入输送机。
2.不得随意拆卸输送装置及控制系统。
3.禁止操作人员随意触摸输送机设备和连接电缆。
4.操作人员应维持控制面板正常状态，并及时处理故障报警，确保危险情况及时消除。
5.当输送机暂停工作时，应先停止主机，再关闭闸门、排气选项，确保安全生产。
3. 施工及维护时的注意事项1.施工或维护过程中禁止操作人员独自进行，必须有专业人员指导施工。
2.施工或维护时必须使用符合要求的工具，保证施工安全。
在更换零部件时，规格和型号需与原有部件相同。
3.维护过程中应注意清理输送机设备和周围环境，保证设备清洁卫生及安全。
保养规程1. 日常保养1.定期检查输送机罩、气缸、过滤器及各端部密封情况，并视情况及时更换或维修。
2.定期检查气缸内的润滑油量及质量情况，保证设备正常使用。
3.定期清洗输送机真空罩内壳及骨架，保证罩内清洁卫生。
4.每班次结束后，松开紧固螺钉，将罩体打开，清扫罩内套及输送机的支撑架，避免积灰现象。
5.确保清除输送机上的异物，清洁输送机气缸及过滤器。
2. 定期保养1.定期检查输送机气缸的密封件和润滑油的清洁、过滤情况，保证气缸正常运行。
2.除了日常保养的内容，每年进行输送机仪表和气动装置的检修。
总结集中供料机真空输送机在使用中需要注意操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行及使用安全。
操作人员应了解设备的工作原理，严格遵守安全操作规程，并做好规定的保养工作。
中央供料系统的安全操作步骤
中央供料系统的安全操作步骤中央供料系统是一种用于将原料、配料、药剂等输送到各个生产工段的设备。
为了确保使用中央供料系统的安全性，以下是几个重要的操作步骤：1. 确保系统完好：在操作之前，必须检查中央供料系统的所有零部件是否完好无损。
检查管道、连接件、阀门以及输送设备是否存在破损、松动或堵塞情况。
2. 合理调节压力：根据所输送物料的性质，正确调节中央供料系统的压力。
高压力可能导致设备破裂或喷溅物料，低压力可能无法正常输送物料。
3. 使用防护设备：在操作中央供料系统时，必须佩戴适当的防护设备，如手套、安全眼镜和口罩等。
这将保护操作人员免受物料的直接接触和可能的飞溅。
4. 定期维护与清洁：定期对中央供料系统进行维护和清洁，清除可能的积聚物。
堵塞的管道或喷嘴可能导致系统故障或物料堆积，因此定期清洗是必要的。
5. 操作前确认：在操作系统之前，确认目标设备是否已准备就绪，并且其中没有操作人员。
确保操作人员远离可能的喷洒区域，并采取必要的防护措施。
6. 小心操作：在操作中央供料系统时，必须小心谨慎。
确保按照正确的流程操作，并保持稳定的动作和姿态。
过度迅速或粗暴的操作可能会导致物料泄漏或设备损坏。
7. 及时处理故障：如果中央供料系统发生故障或异常情况，操作人员应立即采取措施。
迅速关闭管道阀门或切断电源，并报告相关人员进行修复或更换。
综上所述，正确的操作中央供料系统对于保证生产过程的安全与高效至关重要。
操作人员必须严格按照操作步骤进行操作，同时关注设备的维护与清洁，及时处理故障，并确保自身安全。
集中供料系统操作规程(3篇)
第1篇一、前言集中供料系统是现代工业生产中常用的设备，其主要作用是为生产过程提供连续、稳定的物料供应。
为了确保系统的正常运行，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受专业培训，取得相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉集中供料系统的结构、性能、工作原理及故障处理方法。
3. 操作人员应具备良好的职业道德素质，严格遵守操作规程，确保生产过程的安全稳定。
4. 操作人员需具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下果断采取正确的措施，避免事故的发生。
三、设备检查与维护1. 每班操作人员应对集中供料系统设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 定期对设备进行大修和保养，及时更换老化或损坏的零部件，确保设备的可靠性和安全性。
3. 定期清洗设备，保持设备的整洁和卫生，检查设备的密封性，确保无泄漏现象发生。
4. 定期对设备进行润滑，保证设备的运转顺畅，减少摩擦损耗，延长设备的使用寿命。
四、生产操作流程1. 严格按照操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数或调整设备。
2. 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，及时发现异常情况并作出相应处理。
3. 严禁在生产过程中发生违章操作行为，如抽取过量原料、私自调整设备等。
4. 操作人员应按照生产计划进行物料供应，确保生产线的正常运转。
五、安全注意事项1. 操作人员进入生产区域必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、清洁等操作。
3. 严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保生产安全。
4. 严禁在设备周围堆放杂物，防止发生意外。
六、应急处理1. 发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全。
2. 及时通知维修人员处理故障，确保设备尽快恢复正常运行。
3. 在紧急情况下，操作人员应迅速采取正确的措施，避免事故扩大。
4. 定期组织应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行培训，提高其业务水平。
供料系统安全操作规程培训
供料系统安全操作规程培训供料系统是工业生产中非常重要的一个环节，对其安全操作非常重要。
以下是供料系统安全操作规程的培训内容，共1200字：一、供料系统的概述供料系统是指在工业生产中将物料输送到生产设备或工作站的系统，它涉及到输送设备、控制设备、物料仓储设备等。
供料系统的安全操作对于确保生产的连续进行和人员的安全非常重要。
二、供料系统的组成1. 输送设备：包括输送带、螺旋输送机、真空吸送装置等，用于将物料从一个地方输送到另一个地方。
2. 控制设备：包括PLC控制器、传感器、执行器等，用于控制输送设备的运行和停止。
3. 物料仓储设备：包括储料仓、物料槽等，用于储存物料。
三、供料系统的安全操作规程1. 掌握设备的使用方法：在操作供料系统之前，必须要熟悉各种设备的使用方法和工作原理，并严格按照操作规程操作。
2. 佩戴个人防护装备：在操作供料系统时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以保护自己的安全。
3. 检查设备状态：在操作供料系统之前，务必检查设备的运行状态是否正常，如输送带是否有松动、物料仓是否堆积等，如有异常情况及时报修。
4. 确保操作区域安全：在操作供料系统时，应确保操作区域周围没有其他人员进入，以免造成人员伤害。
5. 禁止擅自更改设备设置：供料系统的设备设置是经过专业人员调整的，操作人员不得擅自更改设备的设置，如有需要应及时向技术人员求助。
6. 禁止临时性修理设备：如果设备出现故障，在不了解设备修理方法的情况下，操作人员不得临时性修理设备，以免造成更严重的后果。
7. 定期检查设备：对供料系统的设备需要定期进行检查和维护，以保证设备的正常运行。
定期检查包括设备运行情况、设备配件的磨损情况等。
8. 遵守操作流程：在操作供料系统时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得随意操作或跳过步骤。
9. 报告设备异常：在操作供料系统时，如发现设备异常，必须及时上报，以便及时解决问题，确保生产的正常进行。
集中供料的使用流程
集中供料的使用流程1. 准备工作在使用集中供料前，需要进行一些准备工作，以确保使用过程顺利进行。
1.1 准备设备确保集中供料的设备齐全，并且处于正常工作状态。
检查设备的电源、线缆等连接是否良好。
1.2 准备原料准备所需的原料，并进行检查和分类。
确保原料没有受到污染或损坏，并按照所需的规格进行分类存放。
1.3 准备工具准备所需的工具，例如称重器、计量器、混合器等。
确保工具处于可用状态，并进行必要的校准。
1.4 准备操作手册阅读集中供料的操作手册，了解操作步骤和注意事项。
熟悉设备的功能和控制面板的操作方式。
2. 开始供料操作一切准备就绪后，可以开始进行集中供料的操作。
按照以下步骤进行操作：2.1 打开设备电源使用电源开关打开集中供料设备的电源。
等待设备启动并处于正常工作状态。
2.2 设置供料参数根据所需的供料要求，设置供料设备的参数。
这些参数可能包括供料速度、供料时间、原料比例等。
根据实际情况进行设置。
2.3 加入原料根据所需的原料比例，将原料加入到供料设备的容器中。
可以使用称重器或计量器，确保原料的准确投入。
2.4 启动供料按下供料设备上的启动按钮，开始供料过程。
供料设备将按照设置的参数进行供料，直到完成指定的供料量或时间。
2.5 监控供料过程在供料过程中，密切关注供料设备的运行状态和原料的供应情况。
确保供料过程顺利进行，没有异常情况发生。
2.6 记录供料数据在供料过程中，记录有关供料的数据。
例如每次供料的量、时间、原料信息等。
这些记录可以用于后续的数据分析和质量控制。
2.7 结束供料操作当供料过程完成后，按下停止按钮，停止供料设备的运行。
关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。
3. 故障处理在供料操作中，可能会遇到一些故障或异常情况。
以下是一些常见的故障处理方法：3.1 供料设备停止工作如果供料设备突然停止工作，首先检查供电是否正常。
确保设备的电源连接良好并且供电正常。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备，并检查设备控制面板上的故障显示。
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奔腾电工有限公司企业标准
QMHK-J35.003-2012
集中供料系统操作规程
奔腾电工有限公司发布
目次
前言 (II)
1慨述 (1)
2 主要部分的构造和功能 (1)
3安全操作规程 (1)
4维护与保养 (2)
前言
本标准是根据奔腾电工有限公司公司要求而制定的，作为公司集中供料系统操作规范的依据。
本标准由奔腾电工有限公司提出和主要起草，经奔腾电工有限标准化专业委员会审定通过。
本标准由奔腾电工有限公司注塑车间归口和解释。
本标准2012年10月20日首次发布，自2012年10月20日起实施。
本标准主要起草人：唐孝昌2012-10-15
本标准参与起草人：
本标准审核人：
标准化审查人：
本标准批准人：
集中供料系统操作规程
1 慨述：
1.1主要特点：
集中供料系统是实现原料的集中处理、封闭输入，彻底避免车间的噪音灰尘、热气污染，为保证机器使用的持续性及稳定性，操作采用进口PLC触摸屏，电脑程序控制，全电脑自动控制，更可靠，减少人工参与，大大地提高产品品质的最佳系统。
1.2注意事项
1.2.1 第一次开机前必须检查是否有接地装置，电压是否准确（标准380V50HZ）。
1.2.2 保养点检时必须切断电源才可操作。
2 主要部分的构造和功能
2.1主要部分构造
本系统主要由输送风机、输送管道、输送分配装置、管道清扫装置、控制盘、以及其它部分组成。
2.2主要功能
2.2.1 输送风机：将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.2 输送分配装置：分时切换，将干燥后的原料从干燥料斗输送到成型机。
2.2.3管道清扫装置：将输送管道中的余料清扫干净。
2.3成型机的链接:
排出口安装在成型机的材料投入口，请接好满杯料位计用的电缆。
2.4压缩空气的链接：
将压缩空气连接在空气进入配管里，压力4-7KG/CM2.
2.5电源连接部分的检查：
将连接在控制盘接头处的附属电源线（5M）同电源线连接，同时必须连接好接地端头（E），如果不接地，会产生噪音引起误操作。
3安全操作规程
3.1、合上空气开关后，进入触摸屏线索画面
3.2、在主菜单画面按[用户登录]键，显示密码界面，选择用户名，输入正确密码，按确定键进入主画
面。
管理员的初始密码是（88888888）。
3.3、输送运行
3.3.1一次输送：首先登陆，点击“一次输送”按钮，按动对应数字的按钮，按动启动按钮，按钮颜色，
为绿色表示该路输送已打开，再次按下按钮，颜色为红色，表示该路输送已关闭。
当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变黄色，表示当前工作状态，输送异常变黄色，提示输送可能有故障，其余以此类推。
3.3.2二次输送：首先登陆，再点击“二次输送”按钮，进入二次输送页面，按动对应数字的按钮，按
动启动按钮，按钮颜色为绿色，表示该路输送已打开，再次按下，颜色为红色，表示该路输送已关闭。
当本路输送开始后，可以看到相应的输送状态，文字背景色变黄色，表示当前工作状态，输送异常变黄色，提示输送可能有故障，其余以此类推。
3.4、报警查看及复位
异常报警时，画面中警灯闪亮，触摸“警灯”进入报警查看画面，显示当前报警。
按消警键，此时如有异常报警，报警声停止，报警灯闪烁，如果异常已解除，触摸复位键，报警灯停止闪烁。
4 维护与保养
1。