车加工作业指导书
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书
文件编号
WI-CC-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
3/6
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
5)将车床停下来将产品取下来。然后用卡盘的三爪将产品夹紧(用卡盘锁匙锁紧)。装上内牙刀，车内牙。把车英制20度牙的手柄每一个都对照好，调好变速手柄。转速应为300转—500转(以每1分钟计)的速度，打开电源开关，把正方向开车手柄往上升，机床在转动，对准产品的内孔车制两级内孔为牙底孔，看好中拖板上的表度再用左手按开合螺母进给手柄，进行车牙要车两道牙。牙车好后，停机把产品取下。
9)啤把刀：车锥度形的产品。
10)勾圆口刀：主要是勾底用及光面。
11)左单边圆口刀：车左单边圆位。
12)右单边圆口刀：车右单圆口位。
13)成型刀：主要对一些走刀较难的产品进行磨成型刀，相对产品进行加工。
以上的刀都是用钢合金粒与刀把铁烧成，然后在合金砂轮上磨出来的。另白钢刀，主要是车铜片铜棍。
车床
砂轮机
3、碟
如加工碟时，先光背面，后光正面，再勾中间孔，即加工完成，操作过程与1、相同。
4、杯
如加工杯时，应先车杯口，后光身，再车止口，即OK，操作过程与1、相同。
5、铜片座、缶、碟
如加工铜片座、缶、碟时，用白钢刀车，把夹具拿来时，首先检查模内有没坏，有没铜砂，先擦干净，另一个顶模要贴上绒垫，然后将模具夹到车床上面来，才可以进行车边或锣边压
文件名称
车床加工作业指导书
文件编号
WI-CC-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
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工艺流程
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书车床加工作业指导书一. 目的为规范机加工作业管理和员工的操作，确保其过程管理符合质量体系文件要求，产品质量符合图纸，满足用户。
二. 适用范围适用于本公司各类机型产品零件的机加工过程。
三. 职责1、操作人员工作前应检查机床各部位是否正常，机床应空转5-10分钟，然后逐步提高转数并保持良好的润滑状态，机床开动时不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程，佩戴齐全劳保护具。
并对设备进行日常的保养和维护。
2、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的完整和清洁，并应严格按照设计图纸及工艺规程、技术标准进行加工，不得随意自行更改。
3、操作者根据工艺要求查看工、夹、量、刀等是否符合工艺及使用要求，如果出现问题马上与工位长或车间管理者联系解决。
4、在加工前操作者应该检查、抽查毛坯或经上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确保余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺要求的定位基面安装加工件，工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选定定位基面和夹装方法，但要求加工出来的工件符合图纸和工艺上尺寸和精度的要求。
6、装夹工件前，应将工件和夹具清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
7、预压紧工件后应按照工艺要求进行工件的校正，压紧前后都要进行测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面未到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗铇、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6.3（△4），磨削前的各种表面粗糙度Z 应为Ra3.2（△5）粗磨时外围的粗糙度应为Ra0.8（△7）。
9、工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。
换刀后的首件也应自检。
10、操作人员负责认真贯彻“三检”原则，应分工序及工步自检，必要时请检验员帮助检验。
11、倒角倒棱时都必须按余量加大加深，最后达到图纸及技术的要求。
12、车内外螺纹时，口端都要倒成和螺距的大小及牙型角一样的成型角，零件的倒毛刺应由操作者在本工序完成。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业是机械加工中常见且重要的一种加工方式。
为了确保车床作业的安全性、高效性和质量，制定本指导书及操作规范，旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以便操作人员正确、规范地进行车床作业。
二、作业准备1. 确保车床及其附件的工作状态良好，无损坏或异常。
2. 检查车床的润滑系统，确保油液充足并正常运行。
3. 检查车床的电气系统，确保电源接地良好，开关和按钮正常可用。
4. 准备所需的刀具、夹具、测量工具等。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，确保操作人员已经接受相关培训并具备操作车床的资质。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或长发，以免被卷入车床的运动部件。
4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行闲谈或分心他事。
5. 车床作业时，应确保工作区域整洁，并清除杂物和滑倒的危险物。
6. 在操作过程中，不得使用损坏或不合适的刀具、夹具等。
7. 切削液的使用应符合相关安全规范，避免切削液溅入眼睛或皮肤。
8. 车床作业结束后，及时清理工作区域，并将车床恢复到安全状态。
四、车床作业操作流程1. 根据加工零件的要求，选择合适的车床和刀具。
2. 将工件固定在车床上，确保夹紧牢固且位置准确。
3. 调整车床的速度、进给速度和刀具位置，确保加工过程中的精度和质量。
4. 开始车削操作，保持切削液的正常流动，以降低摩擦和热量。
5. 定期检查加工质量，并根据需要进行调整和修正。
6. 完成车削操作后，关闭车床，并将刀具和夹具归位。
五、常见问题及处理方法1. 切削过程中出现异常声音或振动：立即停止操作，检查刀具和工件的安装是否正确，并排除故障。
2. 切削液不足或异常：及时添加或更换切削液，确保切削液的正常流动。
3. 加工质量不符合要求：检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，并调整刀具的位置和车床的参数。
4. 车床出现故障或异常：立即停止操作，通知维修人员进行检修和维护。
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书（ISO9001-2015）一、车床安全操作规程1、穿紧身防护服，做到“三紧”：紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。
2、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
3、装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。
如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。
4、在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。
5、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。
6、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架。
伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
7、车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛。
切大料时，应留足够的余量卸下砸断，以免切断时掉下伤人。
8、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
9、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板10、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍或其他工具代替，同时速度不宜太快。
11、禁止把工具、量具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
12、车床工作完毕后，应及时清理车床，收发工、量具，对润滑部位及时加润滑油。
13、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
车床车削加工作业指导书
检查走刀轨道 是否干净,润滑 是否正常.
调整好主轴的 转速以及自动 进刀速度.
装配好加工工 件及校正中心 点,然后夹紧.
装配好车刀刀 具及校正中心 高度,然后锁紧 固定螺丝.
工序名 称
工件名 称
车削加工
编号 版本
使用的主要材料
NO. 品号
品名
1Leabharlann 工件材料数量 1车床作业指导书
NO 1
作 业准 备 作 业
作 业 内 容 、顺 序 、方 法 及 要 点
1、操作员戴好防护眼镜。 2、准备所需物品，车刀、加工工件、量具、 图纸等。
1、检查车床的润滑部位是否正常,油箱的油量 是否在正常的油标范围内,有无漏油,缺油的现 象.走刀轨道是否清洁,启动马达5分钟,观察是 否有异常声音.
作 2、检查工件尺寸是否符合机床的加工要求.确
2
业 步 骤
认刀具是否符合工件材质的加工要求. 3、将工件装配于卡盘,校正中心点并夹紧.
及 要 4、确认所需车刀的类型,调整好中心高度,然 领 后固定在刀架上并锁紧固定螺丝.
5、根据工件大小调整主轴转速,以及自动进刀
速度.
6、启动马达进行车削加工,并注意车削量的控
相关流 程
原 材 料 确 认
使用设备、刀具、量具、工具及辅助材料。
1 普通车床.
2 游标卡尺、千分卡、百分表。
3 车刀、钻头、专用工具。
4 防护眼镜及其它劳保用品.
车
注意事项 1 加工前操作员应检查原材料属性,包括
削 加 工
材质,硬度是否符合工件的要求.
2 操作员不可配戴手套,不可留长发作业.
3 每次走刀完毕,要对工件进行尺寸测量,
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书车床加工作业指导书1. 操作前准备1.1 熟悉车床的机械结构和工作原理，了解车床各部分的名称和功能，并掌握车床的操作流程和加工规范。
1.2 穿戴个人防护用品，包括安全鞋、手套、防护眼镜和安全帽等。
1.3 仔细检查车床各部分零部件是否完好，特别是定中心和动中心是否完全平行，滑板和工作台是否平行，各传动件是否紧固。
1.4 准备切削工具，包括车刀、钻头、铰刀、丝锥等，并按要求磨削切削工具的刀口。
1.5 准备工件，根据加工要求选用合适的工件，确保工件符合要求，工件表面光滑、无毛刺。
2. 车床加工操作流程2.1 车床加工前的准备工作。
正确安装和调整刀架、刀架刀位的位置、焊接夹具和支撑备料架、各传动机构。
2.2 车床的工艺参数设置和加工工艺参数选择。
根据加工工艺教技要求和工件材料性能选择正确的切削刀具和切削参数。
2.3 进行车床加工。
根据加工工艺教技要求对工件进行加工。
操作时，应安全使用车床，正确放置工件，并按照“曲线进刀，直线退刀”的原则使用切削工具。
2.4 检查工件。
在工件加工完成后，要进行内外表面形状及精度测量，以验证加工质量是否符合要求。
3. 车床加工作业安全措施3.1 在车床操作中，操作者必须始终保持警觉，注意观察车床工作状态，特别是切削过程中的安全事项，如刀具与工件的间隙、刀具固定及转速等。
3.2 加工中刀具不能插入松动，以免出现工具飞出和危险。
加工过程中要及时对机床和工件进行清理，防止工件表面的毛刺等切屑划伤操作人员。
3.3 禁止在车床操作过程中进行下列操作：长时间看车床电机的工作状态，调整车床传动皮带，接近工作面，伸手插入转动部位。
3.4 操作结束后，刀具和切屑须清理干净，机器设备要进行登记，放置在指定地方。
4. 操作常见问题解决方法4.1 各部位零部件间隙太大。
这时需要调整各部位的紧固度，使其符合要求。
4.2 刀具加工深度不够。
应按照加工深度要求重新进行调整和加工。
4.3 零件加工尺寸偏差过大。
车架加工作业指导书
车架加工作业指导书
一、车架的加工作业指导书：
1、设备和工具的准备：
准备电焊机、压力机、钢板尺、直角拐尺、手锤、石笔。
2、领件和清理：
①准备的全部的车架部件；
②清理飞边、毛刺、油泥；
3、点焊：
①根据图纸制作工装；
②将车架主梁与轴卡点焊或铆接；
③将主梁和横梁点焊到一起；
④将碰头架与车架进行点焊或铆接；
4、组焊：
①将点焊的各组件拼到一起，焊接牢固；
②清理焊缝、焊瘤、焊渣，并整形。
5、钻孔、攻丝：
根据图纸要求进行钻孔、攻丝作业。
6、涂漆：
现涂防腐漆后根据图纸要求涂表面漆。
7、检验：
按图纸的技术要求保证焊接、涂漆、加工等各个步骤，并检验。
8、入库。
车床加工作业指导书
5.3 确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
5.4 车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5.5 车件完成后对设备、场地进行清理；
六保养要求
6.1 检查车床油位、润滑状态，保证在规定的范围内；
4.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求；
4.4调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源；
4.5床面上不准直接存放金属物件；
4.6被加工工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；
4.7未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后方能装上工件；
4.8严禁非车床工作人员操作机床；
五车床加工步骤
5.1 打开电源，启动机器开行清灰；
6.3 检查中如发现异常，及时通知相关人员进行检查、维修，未确认修好前，禁止使用；
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车床加工作业指导书
一目的
为明确车床工作职责，提升技术，加强管理，杜绝浪费，保证模具制作的合理性、精确性及可操作性。
二 范围
适用于车床作业。
三 职责
3.1负责完成车床加工工作及设备维护、保养。
四车床加工注意事项
4.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂；
4.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活；
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书(doc 2页)
车工作业指导书
1.适用范围
本指导书规定了工厂生产成套电控设备（高、低压开关柜）、电器元件、防爆电器产品零件用车床机械加工操作规程。
用于指导车间车工生产加工的操作。
2.设备工具及附件
车床、卡尺、千分尺、扳手等工具。
3.准备工作
3.1检查设备是否正常、完好，发现异常立即报告，找设备维修人员维修；
3.2擦洗设备、润滑部位注油；
3.3清理现场及设备周围环境卫生；
3.4穿戴好防护用品，扎好袖口，备好各种刀具、量具及卡具；
3.5审阅和熟悉产品图纸、工艺及有关技术文件。
4.操作步骤
4.1按图纸的要求，将材料夹紧，按图纸加工生产；
4.2装夹工件要牢固，夹紧时可用长套筒扳手，禁止用锤子敲打；
4.3装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件应立即放下扳手，禁止用刹车；
4.4加工细长工件要用顶尖跟刀架，车头前伸出部分不得超过直径的20-25倍，车头后面伸出部分超过300mm时必须夹托架，必要时装设防护栏杆；
4.5用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状态在工件上；
4.6攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）、一手开车；
4.7完工后交检查员检查，交检合格后由检查员填写合格证、盖章，车间记录员登记上账。
5. 安全及注意事项
5.1严格执行机械操作规程，杜绝违章操作；
5.2工件一定要夹紧，防止工件飞出伤人；
5.3防止铁屑旋转飞出伤人，经常将刀架上的铁屑打掉。
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书一、引言车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证车床操作的安全和高效，本文档将为操作人员提供车床加工的详细作业指导。
二、车床安全操作规范1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查车床设备的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 确保车床周围的工作区域清洁整齐，避免杂物堆积。
4. 学习和掌握车床的操作原理和安全规范，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
三、车床加工准备工作1. 将工件放置在车床上，并用合适的夹具进行固定。
2. 车刀的选择和安装，确保刀具的正确安装和夹紧。
3. 调整车床的进给速度和主轴转速，根据不同材料和工件要求进行调整。
4. 调整车床的距复距离和刀具切削深度，确保加工精度和表面质量。
四、车床加工操作步骤1. 打开车床电源，并将主轴启动到设定的转速。
2. 调整刀具到工件的初始位置，并慢慢移动刀具向工件进给。
3. 在切削过程中，保持切削液供给，防止工件过热和切削工具磨损。
4. 定期检查切削深度和进给速度的变化情况，避免加工误差。
5. 完成车床加工后，关闭车床电源，清理工作区域的余渣和废料。
五、车床加工常见问题及解决方法1. 刀具断裂：检查刀具夹紧是否松动，刀具刀尖是否磨损，修复或更换刀具。
2. 加工精度不高：检查刀具安装是否准确，调整进给速度和切削深度。
3. 机床振动：检查车床床身是否稳固，刀具是否磨损，进给速度是否过快。
4. 操作错误导致设备故障：遵循操作规范，并进行必要的培训和指导。
六、车床加工的注意事项1. 加工过程中不要用手直接接触工件或刀具，以免发生意外伤害。
2. 在切削过程中保持专注，严禁分神或进行其他无关操作。
3. 加工结束后及时清理车床和工作区域，保持整洁。
4. 定期检查车床设备的维护情况，及时保养和更换磨损部件。
七、结论通过本文档的学习，操作人员可以了解到车床加工的基本操作流程和注意事项。
只有掌握了正确的操作方法和安全规范，才能保证车床加工的效率和质量，并确保操作人员的安全。
车工标准化作业指导书
目录
1、车工工作流程图及标准
2、车床工作流程图及标准
3、车削准备工作流程图及标准
4、审图工作流程图及标准
5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准
6、套类零件的车削加工工作流程图及标准
7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准
8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准
9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准
10、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准
11、细长轴的车削加工工作流程图及标准
车工工作流程图
车工工作标准
车床工作流程图
轴类零件的车削加工工作流程图
轴类零件的车削加工工作标准
套类零件车削加工工作流程图
套类零件车削加工工作流程标准
盘类零件车削加工工作流程图
盘类零件车削加工工作流程标准
薄壁件零件车削加工工作流程图
薄壁件零件车削加工工作流程标准
T型丝杠车削加工工作流程图
T型丝杠车削加工工作流程标准
不规则形状工件车削加工工作流程图
不规则形状工件车削加工工作流程标准
细长轴车削加工工作流程图
细长轴车削加工工作流程标准。
车工安全作业指导书
车工安全作业指导书车工是指在机械制造行业中负责加工零部件的工种，他们主要负责使用车床等机床进行各种形状和尺寸的零部件的加工工作。
车工操作的机床有较高的风险，因此车工的安全作业非常重要。
本文将为车工提供一份安全作业指导书，以帮助他们遵守相关安全规定，保障自身和他人的安全。
一、机床安全操作规范1. 在操作机床之前，必须熟悉机床的结构、原理和使用方法，了解机床的安全操作规范。
2. 在操作机床过程中，必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
并确保这些装备保持完好无损。
3. 在操作机床之前，必须检查机床的运行状态，确保其可靠性和安全性。
如检查刀具夹持是否牢固、机床润滑是否正常、机床的紧固件是否完好等。
4. 在操作机床期间，必须按照规定的操作顺序进行操作，切勿擅自更改或跳过操作步骤。
5. 在操作机床期间，必须保持警觉、集中注意力，并随时保持机床周围的整洁和干净，以避免安全隐患。
6. 在操作机床期间，严禁戴手套、长袖、长发等物品接近或触碰机床运动部件。
二、刀具安全操作规范1. 在更换或安装刀具之前，必须将机床停止运行，并关闭电源开关。
并确保其他人员远离机床现场。
2. 在更换或安装刀具之前，必须按照机床制造商提供的操作说明进行刀具更换，并保证刀具夹持的牢固性和正确性。
3. 在使用刀具进行加工时，必须确保刀具处于良好状态，如刀具的磨损情况、刀具固定方式是否正常等，并定期对刀具进行维护和更换。
4. 在使用刀具加工工件时，应根据工件材料和切削要求选择合适的切削参数，并确保刀具加工过程中的稳定性和安全性。
5. 在使用刀具加工工件时，必须保持刀具加工区域的清洁和整洁，并定期清理切屑和润滑油，以维护刀具和机床的使用寿命。
三、机床操作安全规范1. 在操作机床之前，必须检查工件夹持装置的牢固性和正确性，并确保工件固定稳定，以防止工件松动或脱落造成意外伤害。
2. 在操作机床过程中，必须保持正确的操作姿势，坐姿端正、双脚踏实、站姿稳定，并远离机床运动部件，避免发生危险。
数控车作业指导书
数控车作业指导书一、引言数控车作业指导书是为了指导数控车操作人员正确、高效地进行数控车加工操作而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，以确保数控车加工过程中的质量和安全。
二、操作准备1. 确认加工零件的图纸和工艺要求。
2. 检查数控车设备的运行状态，包括主轴、刀塔、刀具和润滑系统等。
3. 准备好所需的刀具和测量工具。
三、操作步骤1. 打开数控车设备的电源，并进行自检。
2. 将工件夹紧在工作台上，并确保夹具的稳固。
3. 根据加工零件的图纸和工艺要求，设置数控车设备的各项参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
4. 安装合适的刀具，并进行刀具测量和刀具补偿。
5. 调整数控车设备的刀塔位置和切削轴的坐标。
6. 进行试切操作，以确保刀具位置和工件夹紧的准确性。
7. 根据图纸要求，编写数控程序，并将程序输入数控车设备。
8. 启动数控车设备，开始加工操作。
9. 监控加工过程中的各项参数，包括切削力、切削温度和加工精度等。
10. 定期检查刀具的磨损情况，并及时更换刀具。
11. 加工完成后，关闭数控车设备的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车设备的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入刀具中。
3. 切勿将手指或者其他部位挨近刀具，以免发生意外伤害。
4. 加工过程中，应定期检查切削液的供给情况，并及时补充。
5. 在更换刀具时，必须先关闭数控车设备的电源，并等待刀具彻底住手运转后再进行操作。
6. 加工过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手加工，并及时报告相关人员。
五、安全要求1. 操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护眼镜等个人防护装备。
2. 在操作过程中，应保持专注，不得随意离开操作台。
3. 严禁在设备运行过程中进行调整和维护操作。
4. 在加工过程中，应保持工作区域的整洁，防止杂物和油渍导致意外事故。
5. 加工完成后，应将数控车设备和工作区域进行清洁，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
车工作业指导书
1．必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，导轨加注润滑油，切断电
源。 2．保管好工量器具，放置好加工工件，清除铁屑。
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
二、操作中
1、开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。按压总启动按钮，启动油 泵电机。 2、 3、 4、 5、 6、
三、
按压主轴箱与立柱松开按钮，按压摇臂升降按钮，并移动主轴或转动摇臂。 选择低速档，调好进给量，空转 10 分钟后，可试自动进给。 进给退出，主电机停止，按压总停按钮。 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 清洁机床，按设备润滑图表注油，立柱、摇臂抹油。
浙东标准件有限公司
作业名称
轧丝机安全操作规程
法 探 生 究 研 际 身 自 思 真 认 神 精 标 新 会 领 刻 深 论 理 育 教 的 关 有 习 学 复 反 我 ， 来 以 革 改 程 课 施 实 从
作业指导书
一、 工作前认真做到：
文件编号
ZB/QI-03
制作日期
10.09.10
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不 得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、 碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规 定的非工作位置上。 4、 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安 装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。 5、 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放 掉管中的积水。 8、 工作前检查液压储油箱，油量应充足。 二、 工作中认真做到： 1、 坚守工作岗位， 精心操作设备， 不做与工作无关的事。 因事离开设备时要停机， 并关闭电、 气 （汽） 源。1、除节流伐外其他液压阀门不准私自调整。 2、更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。 3、在设备上测量工件时，不准用量具工件时，不准用量具或另件等敲打设备。 4、 设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用 设备。 三、 工作后认真做到： 1、 各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。 2、 整理工具、零件和工作场地。 3、 清扫工作场地和设备上的料头、料边、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。 4、 填写交接班录。
车床加工作业指导书
车床加工作业指导书
1. 引言
车床加工是一项重要的金属加工技术，广泛应用于机械制造、
航空航天、汽车等领域。
本指导书旨在为车床操作人员提供详细的
作业指导，以确保安全高效地完成车床加工作业。
2. 车床加工基础知识
2.1 车床类型及结构
车床可分为传统车床和数控车床。
传统车床主要由主轴、进给
机构和刀架组成，数控车床则具备自动化程度更高的数控系统。
2.2 刀具和切削参数
刀具的选择根据加工材料和加工要求进行，常见的刀具有车刀、螺纹刀、切槽刀等。
切削参数包括进给速度、转速和切削深度，需
要根据加工材料和工艺要求进行合理设定。
3. 车床加工操作步骤
3.1 准备工作
3.1.1 检查车床是否正常运作，如润滑油是否充足，各零部件是否正常。
3.1.2 将需要加工的工件安装到车床上，注意固定牢固，避免加工过程中移动。
3.2 选择合适的刀具
根据加工要求和材料选择合适的刀具，确定刀具安装的位置和方向。
3.3 设定切削参数
设定进给速度、转速和切削深度，确保在合理范围内，避免刀具损坏和加工质量问题。
3.4 开始加工
3.4.1 打开车床电源，启动车床主轴，确保转速正常。
3.4.2 根据设定的切削参数，将刀具逐步进给到工件上，开始加工。
车工作业指导书
5、按岗位操作规程作业。
6、作业结束要将现场清理干净，文明生产。
更改内容及标记
更改日期
修订人
批准
五、安全确认
现场安全措施交待：
（1）工作负责人已向全体工作人员宣读包括工作票的各项安全措施；
（2）工作人员已正确理解该项工作存在以上各项风险，并执行相关风险的预防、控制措施；
工作票负责人（签名）：时间：
作业指导书
中国黄金集团夹皮沟矿业有限责任公司
编号
jpg—xxx—ZDS—0x
适用作业类别
车工作业
适用的岗位：
车工
编制单位
生产技术部
发布日期
实施日期
编制人员
于加柱
审 核
批 准
工序名称
车工作业
一、资源配置及作业准备
人员配置
车工1人
工作准备及使用工具
车床、车刀、游标卡尺、千分尺、手锤、扳手、内六角扳手、护目镜等
相关技术文件
设计图纸、工件加工工艺要求、标准，车工岗位操作规程和岗位责任制等
二、风险分析
风险名称
风险级别
危险源
控制措施
车床
A
机械伤害、触电
1、作业前穿戴好防护用具，带好防护眼镜等。
2、检查车床是否正常，电源是否符合标准，电源电线绝缘是否良好。
3、作业间地面有无障碍物。
4、车床工作时保证身体各部位不能与旋转件接触，（如工作服应紧袖合身、不能戴手套作业、女工应将长发挽牢在帽内等）。
机械伤害：立即撤离作业现场，包扎，严重时要通知调度联系医护人员。
在出现其他紧急情况需要撤离时，要按照紧急避险路线撤离。
四、作业程序
图示：
操作说明：
电机带壳定子车加工作业指导书
关键特性
产品
过程
1 入壳尺寸
2
过程参数设置 112.2±0.4 79.3±0.4
量具
类型
能力
样本 样本大小 频度
深度尺 0～200
100%
连续
3
φ198.8±0.05
内径量杆
止口尺寸
50～160
100%
连续
4
φ180±0.04
表
5 机壳总长
6
351.9±0.13 308.3±0.13
数显游标 卡尺
0～500
100%
连续
7
无铁渣无灰尘
吹渣除毛刺
无毛刺无锈蚀
8
目测
-------
100%
连续
第 3 页 共 3页
V 型块
数量: 一件
橡胶圈
数量：二只 要求：2-3mm 厚
扳手
数量：二把 要求：开口 17-19mm 内六角扳手
毛刷
数量：一把
抹布
数量：二条
宽松紧带圈
数量：两 5 条 要求：50mm 宽
圆锉刀
数量：一把 要求：φ8
3. 量具
内径量杆表
数量：一套 要求：50-160(带定位螺钉型)
数显游标卡尺
数量：一把 要求：0-500
批准
修订日期
批准日期
操作号
1.2 将引线缠绕在线圈上，把胀胎擦干净，轻轻插入定子内腔中，保证胀胎不擦伤线 圈和引线； 1.3 将橡胶板抹干净套在胀胎上与机壳内腔贴紧，调头装另一头的橡胶板，并把松紧带 圈套在机壳外圆上，封住方孔，以免加工过程中铁渣混入铁芯线圈中。 1.4 将机壳吊上机床并装夹调整好，检查胀胎是否胀紧，并及时补充专用塑料。 2、工艺过程： 2.1 先平非引线端 0.2～0.3mm,然后测量入壳尺寸实际余量再平至图纸要求尺寸,照顾 机壳总长尺寸,分粗、精车止口将止口尺寸及止口长度尺寸车到图纸要求，转动刀架倒 角至要求，用锉刀除孔内毛刺； 2.2 松动顶尖让机壳落在 V 型块上调头重新顶好顶尖并调整,移开 V 型块； 2.3 平总长达图纸要求，同样分粗、精车止口尺寸将止口及止口长度尺寸车至图纸要求， 按图纸要求倒角，用锉刀除孔内毛刺； 2.4 用压缩空气吹净两头内腔的铁渣，检查尺寸无误后把工件吊下，松开胀胎螺杆轻轻 把胀胎从定子中取出下次备用； 2.5 检查车加工部位是否有毛刺，用橡胶板挡住线圈端部，用锉刀除掉所有的毛刺，再 拿走橡胶板，然后用压缩空气仔细吹净所有的铁渣和灰尘，将工件放在指定位置； 3、注意事项： 3.1 车加工之前按自检、互检规定的要求对上道工序产品进行检查（互检） 并记录， 发现不合格时，及时汇报车间主任或工艺员； 3.2 每台电机车加工和除毛刺都应根据本作业指导书关键特性的检验与控制的要求进 行； 3.3 在加工过程中经自检发现不合格品时，及时汇报车间主任或工艺员，并按《不合格 品控制程序》进行处理； 3.4 装夹和加工时，严禁发生碰撞，以免发生绕组露铜；
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1次/标注尺寸
《设备点检表》；
《产品检验单》
2
倒角
Z
各倒角处不得有毛刺
手感
每件
4.作业内容/步骤：
3
防锈
Z
对于非当日下工序可以完成加工产品需涂抹防锈油
每件
1、初始件对刀应用废品对刀；
2、初始件加工采取单段自动运行，控制进给倍率按钮，遵循由慢到快原则，观察机床面板显示的待走量，观察分析对刀或者程序有无错误，遇紧急情况立即拍下紧停按钮；
2、出现不合格品应通知检验及车间管理人员，并隔离。
8.其他：1）返工要求见返工作业指导书。2）工序符号：关键工序 ,重要工序 ；
3）特殊特性符号：关键特性G,重要特性Z。
标记
处数
更改通知单
更改内容
签名
日期
编制
审核
批准
日期
日期
日期
工序号
工序名称
产品代号
产品名称
产品图号
材料/规格/状态
设备名称及编号
顾客名称
25
精车
/
摩托车轮毂
40Cr
数控车床001
大江信达
1.目的：加强对精车过程的指导和质量监控。
2.引用文件/编号：数控车床操作规程、产品加工图。
3.作业准备：
5.产品和过程监控要求：
1、自检量具校正；
2、开机后首先机床回机械原点；
3、自动循环加工，加工过程中不得随意改动转速及进给倍率；
4、加工过程中注意加工时有无异响，判断是否应该更换刀片；
5、对每件产品加工完毕后进行全检，对不合格品进行隔离并做好记录。
6、除去工件表面残余冷却液，涂抹防锈油，将产品整齐码放于转序车内，不得将产品直接置于地面；
7、工作结束后，关机步骤为拍下紧停开关，关闭系统电源，关闭主电源；
8、作好设备保养和环境清洁工作，并做好交接班工作；
9、图纸、资料、记录等文件妥善保存。
6.安全防护：
1、正确穿戴好劳动防护用具。
2、机床运行过程中应严格执行《车工操作手册》的各项规定。
7.反应计划：
1、在机床运行过程中出现紧急及意外状况应迅速拍下紧停按钮，遇到不能理解或处理的故障，不能随意改动机床状态，并及时通知公司技术人员分析；
3、使用预热程序对机床进行预热，预热时间10分钟
4、按照《设备点检表》对车床各运行状态点检，并做好记录；
5、熟悉产品加工图中标识的各加工尺寸；
6、准备加工工件。
№
监控项目
特殊特性
技术要求监控器具
监控器具/
按图纸标注尺寸加工对每件产品进行全检
游标卡尺、内径杠杆表、高度尺、卡规/测量