车加工作业指导书

3、自动循环加工，加工过程中不得随意改动转速及进给倍率；
4、加工过程中注意加工时有无异响，判断是否应该更换刀片；
5、对每件产品加工完毕后进行全检，对不合格品进行隔离并做好记录。
6、除去工件表面残余冷却液，涂抹防锈油，将产品整齐码放于转序车内，不得将产品直接置于地面；
7、工作结束后，关机步骤为拍下紧停开关，关闭系统电源，关闭主电源；
2、出现不合格品应通知检验及车间管理人员，并隔离。
8.其他：1）返工要求见返工作业指导书。2）工序符号：关键工序 ,重要工序 ；
3）特殊特性符号：关键特性G,重要特性Z。
标记
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编制Leabharlann Baidu
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批准
日期
日期
日期
8、作好设备保养和环境清洁工作，并做好交接班工作；
9、图纸、资料、记录等文件妥善保存。
6.安全防护：
1、正确穿戴好劳动防护用具。
2、机床运行过程中应严格执行《车工操作手册》的各项规定。
7.反应计划：
1、在机床运行过程中出现紧急及意外状况应迅速拍下紧停按钮，遇到不能理解或处理的故障，不能随意改动机床状态，并及时通知公司技术人员分析；
工序号
工序名称
产品代号
产品名称
产品图号
材料/规格/状态
设备名称及编号
顾客名称
25
精车
/
摩托车轮毂
40Cr
数控车床001
大江信达
1.目的：加强对精车过程的指导和质量监控。
2.引用文件/编号：数控车床操作规程、产品加工图。
3.作业准备：
5.产品和过程监控要求：
1、自检量具校正；
2、开机后首先机床回机械原点；
每件
1次/标注尺寸
《设备点检表》；
《产品检验单》
2
倒角
Z
各倒角处不得有毛刺
手感
每件
4.作业内容/步骤：
3
防锈
Z
对于非当日下工序可以完成加工产品需涂抹防锈油
每件
1、初始件对刀应用废品对刀；
2、初始件加工采取单段自动运行，控制进给倍率按钮，遵循由慢到快原则，观察机床面板显示的待走量，观察分析对刀或者程序有无错误，遇紧急情况立即拍下紧停按钮；
3、使用预热程序对机床进行预热，预热时间10分钟
4、按照《设备点检表》对车床各运行状态点检，并做好记录；
5、熟悉产品加工图中标识的各加工尺寸；
6、准备加工工件。
№
监控项目
特殊特性
技术要求监控器具
监控器具/方法
数量
频次
记录
1
加工尺寸
G
按图纸标注尺寸加工对每件产品进行全检
游标卡尺、内径杠杆表、高度尺、卡规/测量