综合生产计划案例分析
2024年生产计划提案改善案例分析
2024年生产计划提案改善案例分析在当今竞争激烈的市场环境中，企业必须不断优化生产计划以提高效率、降低成本并增强竞争力。
本文将以一个虚构的案例为基础，分析如何通过改进生产计划来提升企业的运营绩效。
案例背景我们的客户是一家中型电子产品制造商，主要生产各种类型的智能手机和笔记本电脑。
随着市场需求的不断变化和技术的快速发展，该公司面临着提高生产灵活性、缩短产品上市时间以及降低库存水平的挑战。
现有生产计划的局限性目前，该公司的生产计划是基于固定的每周生产周期，生产批量大且产品种类相对较少。
这种生产模式导致了以下几个问题：1.市场反应迟缓：由于生产周期固定，新产品从设计到上市的时间较长，难以快速响应市场需求的变化。
2.库存积压：为了满足生产周期的需求，公司需要保持较高的安全库存，这增加了资金占用和过期风险。
3.生产成本高：大批量生产虽然降低了单位成本，但固定成本较高，且难以根据市场需求调整生产规模。
提案改善方案为了解决上述问题，我们建议该公司实施以下生产计划改进措施：1.市场需求导向的生产计划：通过市场调研和预测分析，制定更贴近市场需求的生产计划，确保产品能够快速响应市场变化。
2.小批量、多批次生产：将生产模式从大批量、少批次转变为小批量、多批次，以减少库存，提高生产灵活性。
3.精益生产原则的应用：引入精益生产理念，如单件流、看板系统等，以减少浪费和生产时间。
4.生产能力的动态调整：根据市场需求和库存水平，动态调整生产能力，避免生产过剩或不足。
5.供应链协同：与供应商建立更紧密的合作关系，实现供应链的协同优化，确保原材料的及时供应和库存水平的合理控制。
实施计划为了确保提案的顺利实施，我们建议采取以下步骤：1.成立改进小组：由跨部门团队组成，包括生产、采购、市场等部门，共同推动计划的实施。
2.制定详细计划：包括实施时间表、责任分配和绩效评估标准。
3.培训和教育：对员工进行新生产模式和精益生产原则的培训，确保他们理解并支持变革。
2024年生产计划案例实训报告
在2024年的生产计划案例实训中，我们深入分析了目标企业的生产现状，制定了切实可行的生产计划，并进行了全面的实训操作。
以下是我们实训报告的主要内容：一、企业生产现状分析我们首先对目标企业的生产能力、设备状况、人员配置、供应链管理等方面进行了详细调研。
结果显示，企业拥有先进的自动化生产线，但生产流程有待优化，库存管理效率有待提高，且存在一定的设备维护问题。
此外，员工培训不足，影响了生产效率和产品质量。
二、生产计划的制定基于上述分析，我们制定了以下生产计划：1.生产目标设定：根据市场预测和客户订单，我们确定了2024年的生产目标，并分解为月度、季度目标。
2.生产能力规划：通过对现有设备能力和生产负荷的评估，我们制定了设备升级和维护计划，以确保生产能力的稳定提升。
3.物料需求计划：我们优化了物料采购流程，建立了安全库存和定期补货机制，以减少物料短缺和库存积压的风险。
4.生产排程：我们采用了先进的生产排程软件，结合客户需求和生产能力，制定了最优的生产顺序。
5.质量控制措施：我们加强了质量管理体系，制定了严格的产品检验标准和流程，确保产品质量的稳定性和一致性。
三、实训操作与效果评估在实训过程中，我们模拟了生产计划的执行，包括生产指令的下达、生产进度的监控、异常情况的处理等。
通过实际操作，我们发现生产计划的有效性得到了显著提升，生产效率提高了15%，库存周转率降低了20%，产品质量也得到了明显改善。
四、问题与改进在实训过程中，我们也遇到了一些问题，如生产计划的灵活性不足、员工对新系统的适应性不强等。
针对这些问题，我们提出了相应的改进措施，如增强生产计划的动态调整能力、加强员工培训等。
五、结论与建议通过本次实训，我们不仅掌握了生产计划制定的理论知识，还通过实际操作提高了生产计划的执行能力。
我们建议企业进一步优化生产流程，加强员工培训，同时引入智能化生产管理系统，以提高生产的自动化水平和决策的科学性。
六、附录附录中包括了实训过程中的详细数据记录、图表分析以及改进措施的具体实施方案。
综评典型案例范文
综评典型案例范文引言案例分析是一种常用的方法，用于对特定情况或事件进行深入的研究和评估。
通过对已发生的案例进行分析，可以获得宝贵的经验和教训，并为类似的情况提供参考和指导。
本文将对一个典型案例进行综合评价和分析，以期从中学习和汲取有益的经验。
案例背景这个案例发生在某公司的生产车间。
该公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
该车间负责生产某种关键零部件，具有重要的战略意义和市场竞争力。
问题描述在过去的一段时间里，该车间的生产效率和质量指标出现了大幅下滑。
经过调查和分析，发现存在以下几个问题：1.设备维护不到位：车间设备长时间没有进行维护和保养，导致设备运行不稳定，频繁发生故障，影响了生产效率。
2.员工技能不足：由于人员流动较大，并且新进人员缺乏培训，导致员工技能水平参差不齐，不能胜任工作需求。
3.生产计划不合理：生产计划安排缺乏科学性和合理性，导致车间生产任务过重，无法有效完成。
分析与评价设备维护不到位设备是生产过程中的重要环节，对生产效率和产品质量有着重要影响。
然而，该车间长时间未进行设备维护和保养，导致设备故障频发，直接影响了生产效率。
为解决这一问题，应采取以下措施：•建立设备维护计划：制定设备维护计划，明确设备维护的频次和内容，确保设备的正常运行。
•培养设备维护人员：培养专业的设备维护人员，提高其技术水平和维护意识，确保设备得到专业和及时的维护和保养。
员工技能不足员工的技能水平直接关系到产品质量和生产效率。
然而，该车间由于人员流动较大，并且新进人员缺乏培训，导致员工技能参差不齐，无法胜任工作需求。
为解决这一问题，应采取以下措施：•加强培训：对新进员工进行全面的培训，包括工作流程、操作规范等方面，提高员工的技能水平。
•鼓励技能分享：鼓励员工之间进行技能分享和交流，互相学习和提升。
生产计划不合理生产计划的合理性对于生产效率的提升和任务的完成非常重要。
然而，该车间的生产计划安排缺乏科学性和合理性，导致生产任务过重，无法有效完成。
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析一、案例背景。
咱就说有这么个小工厂，专门生产那种超级酷炫的定制化手机壳。
这个厂规模不大，但志向不小。
他们接到了一个大订单，要在一个月内给一家网红手机周边店提供5000个不同图案的手机壳。
这可把老板给愁坏了，为啥呢？因为他们平时的产量一个月也就3000个，而且还是那种常规图案的。
二、生产计划方面的问题。
1. 需求预估不准确。
一开始啊，老板就没好好研究这个订单。
他就寻思着，不就是多做几个手机壳嘛，没太在意图案定制这回事。
他按照以前的产量和生产速度，大概估摸了一下时间和人力，就制定了个很粗糙的计划。
就好比你要去爬山，只看了一眼山，就觉得自己能很快爬上去，根本没考虑到山路的崎岖和天气的变化。
结果呢，等到真正开始生产的时候，才发现定制图案需要好多额外的工序。
比如说，要先设计图案，然后把图案精准地印到手机壳上，这可比印那些常规图案麻烦多啦。
每个图案都得单独校对颜色和位置，这时间就像流水一样哗啦啦地溜走了。
2. 资源分配不合理。
这个厂的人力安排也是乱得像一团麻。
他们把大部分工人都安排到了生产常规工序上，像裁剪手机壳材料、包装这些。
结果到了定制图案那一步，就只有几个工人在忙乎。
这就好比你要盖房子，把大部分人都派去运沙子了，真正砌墙的就没几个人，那房子肯定盖得慢啊。
还有设备呢，他们只有两台老旧的图案印刷机。
这两台机器就像两个气喘吁吁的老人，本来就干不了多少活，现在要承担这么大的任务量，时不时还出点故障。
这设备资源没有根据订单需求好好分配，就导致了生产进度严重滞后。
三、生产控制方面的问题。
1. 缺乏进度监控。
这个厂就没有一个专门的人或者系统来盯着生产进度。
老板每天就大概问一下工人干得咋样了，工人有时候也怕被骂，就说“还行，差不多”。
实际上呢，差得远着呢。
就像你开着车在高速公路上，却没有仪表盘告诉你速度和剩余油量，你根本不知道自己能不能顺利到达目的地。
等到距离交货日期还有半个月的时候，老板才发现，只完成了不到2000个手机壳，而且其中还有好多不合格的。
生产计划领域案例
生产计划领域案例摘要：一、生产计划概述二、生产计划的重要性三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理四、生产计划的经验与启示五、生产计划未来的发展趋势正文：一、生产计划概述生产计划是企业根据市场需求、库存状况、生产能力等因素，对产品生产进行系统规划和安排的过程。
生产计划旨在实现生产目标，提高生产效率，降低成本，并确保产品供应与市场需求相适应。
二、生产计划的重要性1.提高生产效率：合理的生产计划可以充分利用生产资源，减少生产过程中的浪费，提高生产效率。
2.降低库存成本：通过精确预测市场需求，合理安排生产批次和生产规模，降低库存成本。
3.优化产品结构：生产计划可以帮助企业调整产品结构，以满足市场需求和提高盈利能力。
4.提高客户满意度：生产计划与市场需求紧密结合，确保产品供应与客户需求相适应，提高客户满意度。
三、生产计划领域的案例分析1.案例一：某家电企业生产计划调整某家电企业在面临市场竞争加剧、原材料价格上涨等压力时，通过调整生产计划，优化生产流程，降低生产成本。
具体措施包括：调整生产批次，降低库存成本；提高生产效率，减少生产周期；加强与供应商的合作，降低原材料成本。
2.案例二：某食品企业生产计划与销售协同某食品企业通过建立生产与销售协同机制，实现生产计划的动态调整。
具体措施包括：加强市场调研，准确把握市场需求；建立销售预测模型，提前调整生产计划；完善库存管理，减少产成品库存。
3.案例三：某汽车企业生产计划与供应链管理某汽车企业通过优化供应链管理，提高生产计划准确性。
具体措施包括：加强供应链协同，提高供应商响应速度；引入先进的生产计划管理系统，实现生产计划与供应链的实时协同；建立健全生产计划调整机制，降低生产风险。
四、生产计划的经验与启示1.市场导向：生产计划应以市场需求为导向，合理安排生产批次和规模。
生产作业管理案例分析
生产作业管理案例分析概述生产作业管理是指对企业生产作业过程进行全面规划、组织、指导和控制的一种管理方法。
在现代企业中，生产作业管理发挥着至关重要的作用，能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求。
本文将通过分析一个实际案例，来探讨生产作业管理的关键问题和解决方法。
案例背景某电子产品制造公司致力于生产高质量的电子产品，包括手机、电视、音响等。
由于市场竞争激烈，该公司需要不断提高生产效率以保持竞争优势。
然而，近期该公司生产线出现了一些问题，包括生产进度延误、产品质量下降以及员工不稳定等。
问题分析生产进度延误生产进度延误是影响企业运营效率的重要问题之一。
通过调研发现，该公司的生产进度延误主要由以下原因造成：1.材料供应不及时：某些关键零部件供应商交货不及时，导致生产线停工等待。
2.生产计划不合理：生产计划缺乏合理的时间安排，导致生产线在高峰期无法满足需求。
3.工艺流程瓶颈：某些生产工艺环节存在瓶颈，造成生产线效率低下。
产品质量下降产品质量是企业竞争力的重要组成部分之一。
而该公司的产品质量下降主要由以下原因引起：1.原材料质量不过关：某些供应商提供的原材料存在问题，影响了产品的质量。
2.工艺流程不完善：某些生产工艺环节存在问题，导致产品不合格率上升。
3.员工培训不足：员工在操作生产设备和工艺流程上存在一些问题，影响了产品质量。
员工不稳定员工不稳定会影响生产线的稳定性和生产效率。
该公司的员工不稳定主要由以下原因导致：1.薪酬福利不吸引人：薪酬福利相对较低，无法吸引和留住优秀员工。
2.工作环境不友好：工作环境存在问题，无法提供良好的工作体验。
3.缺乏职业发展机会：员工在这家公司缺乏职业发展的机会，无法获得成长和提升。
解决方法生产进度延误的解决方法为了解决生产进度延误的问题，该公司可以采取以下措施：1.加强供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，提前共享生产计划，确保材料供应的及时性。
2.优化生产计划：通过数据分析和预测，合理安排生产计划，充分考虑生产线的利用率和设备利用率。
案例分析某机械企业主生产计划分析
案例分析某机械企业主生产计划分析The production planning analysis of a certain mechanical enterprise owner is a critical aspect of ensuring the smooth operation of the business. 生产计划分析对于机械企业主来说非常关键，它能够确保企业的顺利运作。
First and foremost, the enterprise owner must consider the current market demand and trends. 首先，企业主必须考虑当前市场需求和趋势。
This involves conducting a comprehensive market research to understand the needs and preferences of the customers. 这包括进行全面的市场研究，以了解客户的需求和偏好。
Additionally, the owner should assess the capacity and capabilities of the production facilities. 此外，企业主应该评估生产设施的生产能力和技术水平。
This includes analyzing the available resources, such as manpower, raw materials, and machinery, to determine the feasibility of meeting the market demand. 这包括分析可用的资源，如人力、原材料和机械设备，以确定是否能够满足市场需求的可行性。
Furthermore, the owner needs to create a detailed production schedule that outlines the timeline for each step of the manufacturing process. 此外，企业主需要制定详细的生产计划，以说明制造过程的每一个步骤所需的时间。
电器公司生产计划案例分析报告(运筹学作业)
电器公司生产计划案例分析报告(运筹学作业)《数据模型与决策》电器公司成产计划案例分析报告工商管理学院MBA学习中心班级：2017级MBA全日制1班******学号：**********电器公司产品计划1 案例描述1）问题背景某公司从事电脑配件的生产销售业务，主要产品的市场需求和市场价格如表1所示。
表1 产品市场需求及价格产品电源线硬盘线软盘线打印机线CD线最低销售数量200000 70000 45000 30000 35000 单价 6.5 15.3 12.2 14.5 3.2 单位产品生产需要的成品材料或元件如表2所示。
表2 单位产品生产需要的成品材料或元件成品材料或元件单位主要产品电源线硬盘线软盘线打印机线CD线塑料包皮克60 120 80 100 201#铜芯线克120 180 160 150 602#铜芯线克—30 20 30 10触头个 4 48 36 48 8 塑胶卡壳克10 40 30 40 5 合金插头根 4 48 36 48 8合金螺丝根——— 4 —各种产品单位成品材料（或元件）所需要的原材料情况如表3所示。
表3 单位成品材料（或元件）生产需要的原材料情况成品材料或元件单位原材料（克）塑胶粒铜清洗剂焊丝金精钢塑料包皮克 1.0012 0.051#铜芯线克 1.0125 0.006 2#铜克 1.0082 0.004芯线触头个0.002 0.012 0.0005 0.15塑胶卡壳克 1.005 0.002合金插头根0.025 0.005 0.005 2.05合金螺丝根0.215 0.125 25.1产品生产需经过冲压、成型、清洗、组装、喷漆和包装6道工序，各种产品没单位生产加工工时占用情况如表4所示。
表4 单位产品生产加工工时占用情况（分钟）工序电源线硬盘线软盘线打印机线CD线冲压0.085 0.365 0.28 0.38 0.45 成型0.05 0.125 0.105 0.16 0.02 清洗0.24 0.275 0.25 0.26 0.12 组装0.152 0.125 0.105 0.185 0.075喷漆0.062 0.1025 0.0985 0.0855 0.025包装0.05 0.055 0.055 0.06 0.025由于设备及人力等因素影响，各工序可利用的工时数量和单位工时的费用情况如表5所示。
生产部案例分析
生产部案例分析本文将对某公司生产部门的案例进行分析，以探讨该部门在运作中的优点、问题和解决方案。
通过对该案例的深入剖析，我们可以更好地理解和改善生产部门的管理和运营。
一、背景介绍该公司是一家中型制造企业，生产部门是公司的核心部门之一。
其主要职责是负责产品生产、质量控制和供应链管理等任务。
生产部门在公司的整体运营中起着至关重要的作用。
二、优点分析1. 高效的生产流程：该生产部门实施了一套高效的生产流程，包括原材料采购、生产计划、生产调配和产品交付等环节。
这使得生产部门能够及时、准确地完成各项任务，提高整体生产效率。
2. 严格的质量控制：生产部门高度重视产品质量，通过建立严格的质量控制标准和检测流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
这种严格的质量控制措施提升了产品质量，增强了公司的竞争力。
3. 灵活的供应链管理：生产部门与供应商之间建立了良好的合作关系，通过灵活的供应链管理，使得原材料的采购和配送更加高效和稳定。
同时，生产部门也能及时地响应市场需求，提供满足客户需求的产品。
三、问题分析尽管该生产部门在许多方面表现出色，但仍然存在一些问题亟需解决。
1. 供应链延迟：有时，生产部门面临供应链延迟的问题，这可能会导致生产进度延误和交货时间错配。
这对公司的声誉和客户满意度产生负面影响，需要寻找解决方案来改善供应链的稳定性和可靠性。
2. 人力资源短缺：由于市场需求的波动性较大，生产部门在高峰期往往出现人力资源短缺的情况。
这对生产效率和产品质量造成一定的影响，因此，需制定合理的人力资源管理计划，以应对市场的不确定性。
3. 工艺改进：随着技术的不断发展，某些产品的生产工艺已经过时，需要进行改进以提高生产效率和产品质量。
因此，生产部门应积极引进新技术和工艺，不断推动生产过程的改进和优化。
四、解决方案为了解决上述问题，生产部门可以采取以下措施：1. 加强供应链管理：生产部门应与供应商加强合作，建立长期稳定的合作关系。
虚拟实验报告案例分析(3篇)
第1篇一、背景介绍随着科技的不断发展，虚拟仿真技术在各个领域得到了广泛应用。
虚拟实验作为一种新型的实验教学方式，以其独特的优势逐渐成为教育领域的新宠。
本文将以《生产运作虚拟仿真》实验报告为例，分析虚拟实验在实践教学中的应用，探讨其在提高教学质量、培养学生实践能力方面的作用。
二、实验报告案例分析1. 实验内容《生产运作虚拟仿真》实验报告主要分为两个部分：制造业设施设备规划仿真和综合生产计划。
（1）制造业设施设备规划仿真实验步骤如下：①根据生产要求进行物品采购。
②根据产品的生产步骤，采购完成后对采购的物品进行合理布局，尽量提高生产效率。
③对图中布局完成的物品进行关联，依据产品生产要求进行连接，并填写适当的库存安全量以及搬运工的搬运量。
④对完成后的过程进行虚拟仿真看能否达到生产要求。
⑤如果实验失败说明未达到生产要求，要对自己的仿真布局分析存在的问题并进行调整，最后再进行虚拟仿真，直至实验通过。
（2）综合生产计划实验步骤如下：①先了解实验研究内容和目的。
②查看产品每期的需求走势。
③点击决策制定每个产品的生产计划，同时为计划调整人员和产线设置。
④点击报表查看历史数据和决策分析不足为下期编制计划积累经验。
⑤重复上面步骤，并合理计划库存量，使库存一直处于安全库存中。
2. 实验结果分析（1）制造业设施设备规划仿真实验结果表明，设施布局、工艺流程、物品之间的连接、搬运工的设置以及搬运工的每一步的搬运量、库存安全量的设置等因素都会影响实验结果。
（2）综合生产计划实验结果表明，前后两个月加班情况和工作负荷的改变会增加人员管理费用。
此外，生产计划的合理制定、库存量的控制等因素也会对实验结果产生影响。
3. 实验讨论（1）虚拟实验的优势①提高教学质量：虚拟实验能够将抽象的理论知识转化为具体的实践操作，使学生更容易理解和掌握。
②培养学生实践能力：虚拟实验使学生能够在虚拟环境中模拟真实的生产过程，提高学生的动手能力和解决问题的能力。
生产管理案例分析
生产管理案例分析在现代企业管理中，生产管理是一个至关重要的环节。
它直接关系到企业的生产效率、产品质量以及成本控制。
在实际的生产管理中，有很多值得我们学习和借鉴的案例。
本文将结合实际案例，对生产管理进行深入分析和探讨。
首先，让我们来看一个成功的生产管理案例。
某汽车制造公司在生产车辆时，采用了精益生产的管理模式。
他们通过对生产流程进行精细化管理，不断优化生产环节，大大提高了生产效率。
同时，他们还注重员工的培训和激励，使得员工在生产过程中能够更加专注和高效地完成工作。
这一系列的举措使得该公司的汽车生产效率大大提高，产品质量也得到了有效保障。
而在另一个案例中，某电子产品制造企业在生产管理上出现了问题。
由于管理不善，生产线上经常出现材料短缺、工人操作失误等情况，导致生产效率低下，产品质量也无法得到保障。
后来，该企业引进了先进的生产管理系统，对生产流程进行了重新规划和优化。
同时，他们还进行了员工培训，提高了员工的技术水平和责任意识。
这些举措使得企业的生产管理得到了有效改善，生产效率和产品质量也得到了提升。
通过以上两个案例的对比，我们可以看出，良好的生产管理对企业的重要性。
通过科学合理的生产流程设计、精细化的生产管理以及员工的培训和激励，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而在市场竞争中占据有利地位。
在实际的生产管理中，我们还需要注意一些问题。
比如，如何合理安排生产计划，如何有效控制生产成本，如何提高生产线的灵活性等等。
这些都是需要我们在生产管理中认真思考和解决的问题。
综上所述，生产管理是企业管理中不可或缺的一个环节。
通过学习成功的生产管理案例，我们可以更好地总结出一套适合自己企业的生产管理模式，从而提高生产效率，降低成本，提高产品质量，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
希望本文对大家有所启发，谢谢阅读。
关于企业生产作业计划的成功案例分析
关于企业生产作业计划的成功案例分析
标题:关于企业生产作业计划的成功案例分析
一、成功案例的背景
企业是一个从事家居建材生产的企业。
该企业产品种类较多,生产作业复杂,同时产能有限,容易出现生产任务调度不合理的情况。
为解决这个问题,企业采取了制定细致的生产作业计划的方法。
二、企业生产作业计划的制定
1. 分析产品种类及每种产品所需原材料、生产工序等信息,建立产品清单。
2. 根据历史数据分析每个产品的销量趋势,预测近期每个产品的销量需求量。
3. 根据设备产能和可利用时间,确定每个设备每日的生产任务量限额。
4. 根据1-3的数据,利用线性规划方法为每个产品安排生产任务及顺序,保证所有的生产任务在设备产能限额内实现。
5. 将生产计划表下发给生产车间,作为日常生产调度的依据。
三、计划实施效果
实施该生产作业计划后,企业生产效率得到明显提升:
1. 各产品的生产数量都保持在客户需求量以上,能及时满足客户订单。
2. 设备产能得到充分利用,没有产线空闲损耗时间。
3. 生产任务明确安排,事半功倍地提高了日常生产管理效率。
4. 生产周转效率提高20%,单位产值同比增长10%。
以上成功案例证明,制定详细的生产作业计划对提升企业生产效率很有利。
它有效解决了生产任务调度的问题,帮助企业实现产能最大限度释放。
管理运筹学的案例
管理运筹学的案例管理运筹学案例分析⾃选题⽬【案例1】某⼚排⽓管车间⽣产计划的优化分析1．问题的提出排⽓管作为发动机的重要部件之⼀，极⼤地影响发动机的性能。
某发动机⼚排⽓管车间长期以来，只⽣产⼀种四缸及⼀种六缸发动机的排⽓管。
由于其产量⼀直徘徊不前，致使投资较⼤的排⽓管⽣产线，⼀直处于吃不饱状态，造成资源的⼤量浪费，全车间设备开动率不⾜50%。
为了充分发挥车间的潜⼒，该车间在⼚部的⼤⼒协助下主动出击，⼀⽅⾯争取到了⼯⼚⾃⾏开发的特殊机型排⽓管⽣产权，另⼀⽅⾯瞄准国际市场以较低的价格和较⾼的质量赢得了世界两⼤著名汽车公司—CUMMINS和FORD的信任，成为其8种型号排⽓管最具竞争实⼒的潜在供应商。
如果这8种排⽓管⾸批出⼝进⼊国际市场畅销的话，后续订单将会成倍增长，⽽且两⼤公司有可能逐步减少其它公司的订单，将其它型号排⽓管全部转移到该车间⽣产。
针对这种状况，该车间组织⼯程技术⼈员对8种排⽓管的产品图纸进⾏了评审，进⾏了⼯艺设计和开发（编排⼯艺流程图、进⾏PFMEA分析和编制控制计划），进⾏样品试制，同时对现⽣产能⼒和成本进⾏了认真细致的核算和预测⼯作。
如何调整当前的⽣产计划，是否增加设备或改造⽣产线，其它类型新产品需要多长时间才能投⼊⽣产等⼀系列问题尚缺乏科学的、定量的依据。
⽽⽬前⼚部和车间最关⼼的资源问题，主要是加⼯设备的⽣产能⼒。
⼀位⼯商管理硕⼠（MBA)毕业的⼚部管理⼈员马上想到，这是⼀个合理利⽤有限资源，如何制定⽣产计划使产出最⼤的优化问题，理论上可以⽤线性规划⽅法解决。
2．⽣产概况及有关资料（1）车间概况该车间按两班制⽣产，每班8⼩时，标准⼯作⽇为22天。
车间现有员⼯30名，其中⽣产⼯⼈27⼈，每⽉安排职⼯政治学习及业务培训时间为4⼩时，进⾏⽂明⽣产等⾮⽣产性⼯作每⽉平均2⼩时/⼈·⽉，排⽓管⼯废按产量的1%计算，料废按2%计算。
车间⽣产⼯⼈⼯作时间按44⼩时/⼈·周（每⽉4周）进⾏考核。
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析咱就先来说个小案例吧。
有个生产玩具的小工厂，老板叫老王。
这老王啊，以前那生产计划就全靠感觉，想一出是一出的。
一、案例情况。
1. 生产计划的混乱。
比如说，快到圣诞节了，这可是玩具销售的旺季啊。
老王觉得应该多生产些圣诞老人玩偶，就跟工人说：“兄弟们，咱们猛造圣诞老人啊！”但是他没考虑到原材料的库存情况。
结果呢，生产到一半，发现红色的布料不够了。
这就像你做饭，菜炒一半发现盐没了，多闹心啊。
而且他也没好好安排生产流程。
有的工人在做圣诞老人的帽子，有的在做身体，但是做帽子的速度贼快，做身体的慢吞吞的，这就导致大量的帽子堆在那儿，像小山一样，身体却没几个能和帽子配上的。
2. 订单处理问题。
这时候呢，有个大客户突然下了个大订单，要一大批小精灵玩具，而且要得很急。
老王当时就懵了，因为他的生产线都在忙着搞圣诞老人呢。
他也不知道怎么调整生产计划，是先把手里的圣诞老人停一停，转去做小精灵呢，还是继续做圣诞老人，拒绝这个订单。
他没有一个合理的评估机制，就像在黑暗里走路，瞎摸瞎撞的。
3. 库存管理的噩梦。
由于生产计划没做好，库存也乱成了一锅粥。
圣诞老人玩偶生产多了，小精灵玩具又没库存。
仓库里有的地方堆满了东西，都快放不下了，有的地方却空荡荡的。
这就好比你家里衣柜，有的地方衣服多得都要溢出来了，有的地方却连件能穿的都找不着。
二、问题分析。
1. 缺乏整体规划。
老王做生产计划的时候，没有从整体上考虑。
他就像一个没有指挥的乐队，每个乐手都自己瞎演奏。
他应该先看看全年的销售趋势，再根据不同节日的需求，合理安排每个产品的生产数量。
比如说，提前几个月就应该分析圣诞节、新年这些节日对不同玩具的需求比例，然后根据库存、原材料供应和工人的生产能力来制定详细的生产计划。
2. 生产流程协调失败。
在生产流程方面，老王没有做到有效的协调。
他应该像个交通警察一样，指挥各个工序之间的“车辆”（也就是生产环节）有序通行。
可以给每个工序设定一个合理的生产节拍，让做帽子和做身体的速度能匹配起来。
运筹学案例分析一炼油厂生产计划安排
运筹学案例分析报告—炼油厂生产计划安排班级：1516122组号：6姓名、学号（组长、分工）：吴锴楠151612219、建立数学模型（组员、分工）：张灿龙151612220、编写报告（组员、分工）：游泽锋151612222、编写lingo程序一. 案例描述某炼油厂的工艺流程图如下图1。
炼油厂输入两种原油（原油1和原油2）。
原油先进入蒸馏装置，每桶原油经蒸馏后的产品份额见表1，其中轻、中、重石脑油的辛烷值分别为90、80和70。
表1轻石脑油中石脑油重石脑油轻油重油渣油原油10.10.20.20.120.20.13原油20.150.250.180.080.190.12石脑油部分直接用于发动机油混合，部分输入重整装置，得辛烷值为115的重整汽油。
1桶轻、中、重石脑油经重整后得到的重整汽油分别为0.6、0.52、0.45桶。
蒸馏得到的轻油和重油，一部分直接用于煤油和燃料油的混合，一部分经裂解装置得到裂解汽油和裂解油。
裂解汽油的辛烷值为105。
1桶轻油经裂解后得到0.28桶裂解汽油和0.68桶裂解油；1桶重油裂解后得到0.2桶裂解汽油和0.75桶裂解油。
其中裂解汽油用于发动机油混合，裂解油用于煤油和燃料油的混合。
渣油可直接用于煤油和燃料油的混合，或用于生产润滑油。
1桶渣油经处理后可得0.5桶润滑油。
混合成的发动机油高档的辛烷值应不低于94，普通的辛烷值不低于84。
混合物的辛烷值按混合前各油料辛烷值和所占比例线性加权计算。
规定煤油的气压不准超过1kg/cm2，而轻油、重油、裂解油和渣油的气压分别为1.0、0.6、1.5和0.05kg/cm2。
而气压的计算按各混合成分的气压和比例线性加权计算。
燃料油中，轻油、重油、渣油和裂解油的比例应为10：3：1：4。
已知每天可供原油1为20000桶，原油2为30000桶。
蒸馏装置能力每天最大为45000桶，重整装置每天最多重整10000桶石脑油，裂解装置能力每天最大为8000桶。
能力计划和综合生产计划案例
能力计划和综合生产计划案例概述能力计划和综合生产计划是现代企业管理中的重要概念。
能力计划主要关注企业的能力和资源配置，以确保企业具备满足市场需求的生产能力；而综合生产计划则是根据市场需求和能力情况，制定出最佳的生产计划，以实现企业的经济效益和生产效率的最大化。
本文将通过一个案例分析，介绍能力计划和综合生产计划的具体内容和应用。
案例背景某家电公司是一家专注于生产电视产品的制造企业。
该企业有若干生产线，可生产不同类型和尺寸的电视，并有一定的生产能力。
然而，由于市场需求的变化和技术进步，该企业面临着如何合理配置生产能力和制定最佳生产计划的问题。
能力计划能力计划是企业根据市场需求和自身资源情况，对生产能力进行详细规划和调配的过程。
能力计划的目标是确保企业具备满足市场需求的能力，并在不同产品和服务领域中发挥竞争优势。
在这个案例中，该电视制造企业需要进行能力计划的制定，以确保其具备生产不同型号和尺寸电视的能力。
首先，企业需要对市场进行调研，了解不同尺寸和类型电视的需求情况。
相应地，企业需要评估自身的生产能力，包括生产线的数量、设备的使用率和人员的技术水平等。
通过比较市场需求和生产能力，企业可以确定需要增加或减少的生产能力，以及需要改进的方面。
在确定了未来的生产能力需求后，企业需要制定相应的能力计划。
能力计划包括以下内容：1.生产线的配置：根据市场需求和产品特点，确定不同型号和尺寸的电视产品应该分配到哪些生产线进行生产。
生产线的配置应考虑生产效率、成本和质量等因素。
2.设备的投资和更新：根据能力计划，企业需要评估现有设备的利用率和性能，并考虑是否需要投资购买新的设备或更新现有设备。
3.人力资源的安排：根据生产能力的变化，企业需要调整人力资源的安排，包括增加或减少员工数量，培训和开发员工的能力。
4.物料和供应链管理：能力计划还应包括对物料供应的管理。
企业需要评估物料的需求量，与供应商建立有效的合作关系，并确保物料的及时供应。
PDCA循环案例分析
PDCA循环案例分析制造公司生产部门在一些月份的生产过程中，发现一个问题：在产品装配阶段，出现了大量的缺陷品，导致产品的良品率大大降低。
为了解决这个问题，生产部经理决定采用PDCA循环来进行分析和改进。
首先是计划阶段。
生产部经理召集相关负责人进行了一个会议，讨论了问题的背景、影响和可能的原因。
经过分析，认为主要原因是装配人员操作不规范和缺乏标准化操作。
计划制定的目标是通过改进操作流程和提供培训，提高产品的良品率。
在这一阶段，生产部经理明确了目标、分析了问题，并提出具体计划，下一步进入“Do”阶段。
进行阶段。
生产部经理和相关负责人一起制定了改进计划。
首先，对操作流程进行了调整和优化，以确保每个操作都能够按照相应的标准进行。
其次，为装配人员提供了培训和指导，以提高他们的操作技能和标准化意识。
改进计划在一周内进行了实施，装配人员按照新的操作流程进行了生产，生产部经理也定期检查和监控进展情况。
检查阶段。
经过一段时间的实施，生产部经理对改进计划进行了评估和检查。
通过对生产数据和产品质量进行分析，发现在改进后的操作流程下，缺陷品的数量明显减少，良品率也有所提高。
然而，还存在一些小问题，例如一些装配人员仍然没有完全按照标准操作，导致部分产品仍然存在缺陷。
在这一阶段，生产部经理对当前情况进行了全面检查，并发现了一些不足之处，为进入下一步行动阶段做好准备。
行动阶段。
生产部经理根据检查阶段的结果，决定采取行动来进一步提高产品的良品率。
首先，他再次与装配人员进行了培训和沟通，强调标准操作的重要性。
其次，他引入了一种新的检验设备，用于检查和记录每个产品的质量指标。
这些行动旨在解决检查阶段发现的问题和不足，并持续改进生产过程。
通过以上的PDCA循环，该制造公司生产部门成功地解决了产品装配过程中的缺陷问题，并提高了产品的良品率。
PDCA循环的四个步骤通过分析、改进、检查和行动的过程，帮助企业实现了持续改进和问题解决的目标。
PDCA循环经典案例分析
PDCA循环经典案例分析PDCA循环是一种管理方法，它是由嘉纳治五郎提出的，也被称为“科学的解决问题的循环”。
PDCA循环包括四个步骤：计划、执行、检查和行动，通过不断循环这四个步骤来实现持续的改进。
在实际应用中，PDCA循环已经被广泛应用于各个领域，以下是其中的一些经典案例分析。
1.丰田汽车的生产体系丰田汽车在20世纪50年代引入了PDCA循环，并将其应用于生产过程中。
丰田根据循环优化生产流程、提高产品质量和降低成本，通过PDCA循环不断改进生产效率和产品质量。
丰田的生产体系被认为是世界上最成功的生产模式之一，其成功离不开PDCA循环的应用。
2.日本航空公司的质量改进在20世纪40年代初，日本航空公司遇到了严重的质量问题，飞机事故频繁发生。
为了解决这一问题，日本航空公司采用了PDCA循环，并进行了全面的质量改进。
通过循环不断改进飞机设计、制造和维护流程，日本航空公司成功地提高了飞机的质量和安全性，迅速恢复了声誉。
3.医院感染管理医院感染是公共卫生领域的常见问题，它对患者和医院都造成了严重的影响。
为了解决这一问题，许多医院采用了PDCA循环来改进感染管理。
通过循环不断改进手术室环境、医务人员的卫生习惯和感染控制措施，医院成功地减少了感染率和患者死亡率。
4.酒店客户满意度提升酒店行业是一个服务行业，客户满意度对酒店的经营非常重要。
许多酒店通过PDCA循环来提升客户满意度。
他们通过循环不断改进服务流程、培训员工和改进设施设备，从而提高了客户满意度，增加了酒店的业绩。
这些经典案例表明，PDCA循环是一种非常有效的管理工具，可以帮助组织不断改进和提升自身的能力。
通过循环反复的计划、执行、检查和行动，组织能够发现问题、解决问题，并持续改进。
正因为如此，PDCA循环已成为许多组织提高业绩和竞争力的重要手段。
第五章 生产计划决策综合分析案例
某厂2015年生产计划方案决策某厂是一家生产家用电器的中小型企业。
近年来，家电产品市场竞争激烈,实力雄厚的大企业如康佳、海尔、美的等电器产品厂，他们既生产大规模电器产品，也生产小型电器产品。
面对激烈的市场竞争局面，为了生存，即使像本案某电器厂这样的中小企业，在年底制定第二年生产方案时，迫使他们必须建立在市场预测的基础上，进行精打细算，从定量与定性两个方面进行生产方案的制定与选择。
该厂在2014年11月底，由厂长主持召开了2015年的生产计划方案讨论会，到会的人员有供销科、生产计划科、质检科、设备科、财务科、主辅车间、技术科的干部及有关人员。
会上厂长指出，面对日益激烈的市场竞争形势，2015年生产与销售有一定的困难，但我们没有退路，必须做好。
从维持企业的生存与发展的角度出发，明年的税前目标利润应高于今年的目标利润，达到350万以上。
厂长要求大家根据本厂实际情况，献计献策，制定可行的明年生产经营方案。
首先，供销科的同志提出，制造本厂主导产品的原材料，其购买价格预计在明年将会比今年的价格上涨10%，而产品的价格却要下降5%。
会上经过大家讨论，提出了两个比较可行的方案。
生产计划科与车间的同志提出，在原材料价格上涨、产品价格下降形势下，要使本厂的利润高于去年，一个方案就是扩大生产量。
但从实际看，本厂2014年的生产能力已经饱和，2015年要靠现有的设备来扩大产量、增加利润已不现实，并且工厂现有的生产那线的一些设备使用多年，功能降低较大，因故经常停机，既影响生产效率又出现不合格品，增加了产品的生产成本。
他们提出购进几台新设备资金约需40万元，资金来源有银行贷款，根据目前的形势，可以实行税前还款。
投资资金分4年等额归还，年利率为5%，银行方面不会不同意。
经过测算，这样如果销售不出问题，可使销售收入达到1800万元以上。
购买设备虽然使固定费用从今年的240万元增长到明年280万元，但却能降低废品率与提高生产率，这样可以使单位产品成本费用降低5%，保证350万元目标利润的实现。
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综合生产计划案例分析
首先，从库存上来看，除雪机在最后4期均有大量库存，所以这个生产计划不是最佳的。
为了更有说服力，我们对这个案例建模分析。
1.符号说明
TC PG PS IG i IS M i N i F i DG DS A
总成本，$
――第i期除草机生产数量，台――第i期除雪机生产数量，台第i期末除草机库存，台――第i期
末除雪机库存，台――第i期初熟练工人数，人――第i期初招聘工人数，人――第i期初解雇工人数，人――预测第i期除草机需求量，台――预测第i期除雪机需求量，台――第i期加班工时数，小时
2.已知条件
由案例可知:
需求量
人员成本
每个员工每期工作300小时，每个员工每期加班时数不得超过60小时，新进员工在第
一期的平均生产力是熟练员工的一半，因此可以假设新进员工有效的工作时数只有一半。
3.建立模型
min TC = ^95PGj+ 1 lOPSi + 8IGi + lOISj + 6mo（Mj +Ni + Fi） + 2Q00Ni+28A; J.SPGi +
Z5PSj < 300（Mj + O.SNj 亠曲）+ 角-0.5N|72
Mj= [0,98（Mj-i - F）1
IG）- IG,. i. +PGi - DGi
$.l T i ISt = IS；»i + PS；- DSi
Ai = aj（Mj 十Nj）
ai <60
M i3N b F t i e X it [],6]
模型求解时，需从题意代入边界条件：M O=35O人，IG o=5OO台，IS o=45OO台。
4.求解及结果
借助
建模计算，可得最佳生产计划:
计划的成本如下：
薪资：（1988 + 7）X $6000 = $11,970,000 力口班费：48,900 X $28=$1,369,200
雇佣成本：7 X $2000=$14,000
制造成本：219,500 X $95=$20,852,500 库存成本：47,000 X $8=$ 336,000 100,500 X $110=$ 11,055,000 2,4760 X $10=$ 247,600
总计：$ 45,844,300
显然，此方法比原方案要合理，节省了$990,092 !为了有所对比，我将改进前后的变化
作了柱状图。
1月月 爭月€月 ■月审月 了月专月 今月-⑷月11月-坨月
■勲练1 ■新聽1 ■弼雇1 孰练2 ■新餐2 ■解屈2
加班
* 口 厂PH
因为人的成本都很高， 还有就是新方案明显充分利用了加班时间，
加班成本却很便宜。
从生
400
25C 200 150 10C
50
a
人员
■制蔭（雪）
■库存（雪）2
可以发现，在人员上, 现方案比原方案要来的精简一些, 这是成本降下来的最主要原因,
SO.DOC 70,000 50.OTP
阿OTO
40.000
迫000
20.000 10,000
■制匿r ■制诘S 2 ■库存（草） ■库存（草1 制苣＜1）2 ■库存（1）
产上来看，改进后的方案只是稍稍有所改善。
Lingo 代码：
sets:
stage/1..6/:PG,PS,IG,IS,M,N,F,A,B,DG,DS;
endsets
data:
DG=12000 85000 80000 32000 8000 3000;
DS=16000 4000 0 5000 35000 45000;
enddata
min=@sum(stage:
95*PG+110*PS+8*IG+10*IS+6000*(M+N+F)+2000*N+28*A); @for (stage(i)|i#GT#1: M(i)<=*(M(i-1)+N(i-1))-F(i);
M(i)>*(M(i-1)+N(i-1))-F(i)-1;
IG(i)=IG(i-1)+PG(i)-DG(i);
IS(i)=IS(i-1)+PS(i)-DS(i););
@for (stage:
@gin(M);
@gin(N);
@gin(F);
*PG+*PS<=300*(M+*N-F)+*N*B;
A=B*(M+N);
B<=60;);
M(1)<=*350-F(1);
M(1)>*350-F(1)-1;
IG(1)=500+PG(1)-DG(1);
IS(1)=4500+PS(1)-DS(1);。