煤气柜施工方案.

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工方法

四、施工部署

五、质量保证措施

六、检验和试验计划

七、检验测量和试验设备的控制

八、安全文明施工措施

一、工程概况

1、工程简介

本设计为5000m3橡胶柔膜密封干式储气柜，是XX污水处理厂配套工程。其原理是借助柜内大面积活塞的升降，来调节平衡沼气输出压力。该气柜安装及部件加工要求精度高，且零部件加工量较大，具有一定的施工难度。

2、设计条件

基本风压0.45KN/m

雪压0.30KN/m

抗震烈度＜8度

储气工作压力4000Pa

3、主要技术经济指标

几何容积5559m3

有效容积4827m3

柜体总高度30045mm

柜体高度26520mm

高径比1.347

活塞直径18500mm

活塞高度8300mm

活塞行程16500mm

柔膜面积531mm2

活塞调平装置3组

调平配重铸铁块重5047Kg

柜壁板厚度δ=4、4.5、6mm

柜底板厚度δ=4.5mm

柜顶板厚度δ=4、6mm

活塞底板厚度δ=4.5mm

活塞波形板厚度δ=3mm

气体压力375mmH2O

底面积292.6m2

总耗钢量207070Kg

混凝土量24.8m3(54.6t)

4、主要工程内容

⑴成型板件制作

①侧壁板制作

②走道平台板制作

③活塞板制作

④柜底板制作

⑤柜顶板制作

⑥活塞架制作

⑦密封装置制作

二、编制依据

1、施工图纸

2、现行的规程规范

三、施工方法

㈠施工准备

⑴施工前，全体施工人员应认真熟悉施工图纸，进一步掌握了解该气柜的结构形式、材质要求、几何尺寸以及组焊的技术质量要求和柜体试验的有关技术规定。并由专业负责人进行柜顶板、底板、壁板、活塞底板的排版图及其他加工件图的绘制工作。

⑵在认真熟悉图纸的基础上，施工负责人要组织专人对所有预制加工件、排板图要认真仔细研究，编制加工计划。

⑶施工人员在对基础检查验收时，应具备土建方面的基础施工及竣工验收的有关资料。

⑷施工人员必须摸清现场的水源、电源、运输道路、现场各项设施等施工条件，确认具备安装条件后，方可正式开工。

㈡基础验收及预埋地脚螺栓

⑴基础验收

①对照基础图纸，确定基准点。

②确定中心标志原点，即预埋螺栓的安放位置。

③检查放好的线。

⑵预埋地脚螺栓

按图纸要求，配合土建进行十个立柱的地脚螺栓预埋工作。地脚螺栓预埋后，即将δ=8、150*950mm钢板作预埋处理，预埋工作结束后，按图纸要求，切除预埋板的斜线部分，地脚螺栓二次浇注抗渗混凝土。

⑶基础测量

①基础的高度、中心线的位置及尺寸

底板敷设前，对整个基础进行标高、中心线的位置及尺寸的测量，并作好记录，为底板的敷设提供依据。在罐中心设置经纬仪,按0°、90°、180°、270°范围内划出标记，并用粉线弹出十字中心线，作为施工依据。并在罐中心设置水准仪，用钢直尺测量其标高。所有测量数据，必须作好记录。

㈢柜体施工

1、主要工作内容

干式气柜施工由两部分组成：预制

安装

⑴预制

正式安装前，应先做好以下预制工作：

①柱脚、立柱加工。

②壁板加工（含角钢圈加工）。

③活塞各构件预制。

④顶架、顶板预制（含风帽）。

⑤密封带定货，紧固件加工。

⑥导向轮加工

⑵安装

基础验收放线底板敷设及作真空试验（开出进、出气空孔）

柱脚、立柱安装

1-3带壁板安装活塞桁架安装中心架安装 4-7带壁板安装活塞围环安装活塞底板安装及真空试验活塞壁板及导向轮安装 8-18带壁板安装（正装）柜顶安装密封装置及配重块安装密封装置调整活塞试升降

2、施工阶段划分

干式气柜分四个阶段进行施工：

第一阶段安装：主要包括1-7带壁板、柜底板、柱脚及立柱、活塞及底板、壁板的安装，主要施工方法为，利用吊车配合，并搭设脚手架，采取正装的施工方法。

第二阶段安装：主要包括8-18带壁板、柜顶、斜梯、标高13.35m、26.512m两道环型走道平台及梯子栏杆等。

第三阶段安装：包括密封机构安装调整，安装配重块等。

第四阶段为气柜的整体调试阶段。第四阶段施工：按照干式气柜的要求，对气柜进行整体调试，使气柜的活塞倾斜度、限位装置、活塞导轮的运行情况、密封机构的密封性、气柜的气密性均达到设计要求。

其中第一阶段的安装工作量最大。

第一阶段的施工程序如下：

3、底板铺设

⑴材质验收

所有钢材必须具备正规厂家出据的材质证明书或材质合格证，并经外观检查合格后，方可使用。

⑵底板预制

下料采用气焊切割的方法。下料前，将不同规格的底版件号用油毡纸制作成样板在钢板上号料，这样操作可达到节省用料的目的。切割下来的件号按排版图标注编号待用。

⑶底板敷设

①验线

检查基础已划好的十字中心线，确定正确无误后，方可开始铺设底板。

②铺设

将切割好的底板件号按排板图的要求在基础上全面进行排列，排列前将防锈用焦油涂在底板件号表面上，焊接部分的20～30mm不要涂焦油，然后从中心板开始对称向外铺设。铺设完毕后，应用水平仪测量其相对标高，用油漆在所测点上作好标记，并作好记录，为焊接后的凹凸变形提供依据。

③焊接

底板焊接采用手工电弧焊，焊接顺序为从中心板开始纵横向均匀对称焊接。焊接方式为搭接，搭接长度根据不同件号按图纸要求进行，焊接时留下最外边缘板暂时不焊。施焊焊工必须具有相应的焊接资格，焊接工艺采用分公司编制的通用焊接工艺。焊接过程中，应对底板的凹凸情况进行检查。检查方法，用水准仪在焊前原测点位置进行测量，比较其变形量，不超过规范规定及可。

4、柱脚、立柱制安

⑴柱脚制安

①预制

本气柜围绕底板外边缘一周共计布置10个立柱，每隔36°布置一个。其主要作用是支撑走道、平台。柱脚采用δ38、δ12、δ10、δ8钢板焊制而成。柱脚采取现场制作的加工方法，制作时应严格检查钢板的质量，除外观检查外，必须两证齐全。

②安装