储罐区安全检查表
液化烃储罐区安全风险重点检查表
及查资料
★
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
2
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧储罐区不应毗邻布置在身于工艺装置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯上。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
3
专用泵布
置
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化烧压力罐组专用泵应布置在防火堤外，与液化烧储罐的防火间距不应小于15mo
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
求。
32
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
液化羟的装卸栈台应设置消防给水系统，消防用水量不应小于601∕s,火灾延续供水时间不宜小于3ho
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
33
《石油化工企业设计防火
标准》（GB50160）
（GB50160）第9.13A要求。
现场检查
及查资料
发现问题扣
4分
17
（1）《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措
属于重点监管危险化学品的液化烧，其储罐应设置安全阀、压力表、液位计、温度
现场检查
及查资料
发现问题扣
3分
序号
检查内容
检查依据
具体条款
检查
月式
评分
分值
产信息进行更新；
4.变更后对相关人员进行培训I,以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
储罐安全检查表
储罐安全检查表背景和目的储罐是储存液体或气体的设备，其安全运行对于保障生产和人员安全至关重要。
为了确保储罐的正常运行和防范潜在的安全隐患，进行定期的安全检查是必要的。
本文档旨在提供一份储罐安全检查表，以帮助相关人员进行全面、准确的储罐安全检查。
储罐基本信息储罐名称：储罐类型：储罐容量：储存物质：储罐所在位置：储罐使用年限：上次检查日期：下次检查日期：储罐外观检查1.检查储罐外表面是否有破损、变形或渗漏现象。
2.检查储罐支撑结构是否稳固，无异常震动或松动现象。
3.检查储罐周围是否有明火、高温或易燃物质存放。
4.检查储罐防雷措施是否完善，接地是否良好。
5.检查储罐周围是否有水源或灭火器材。
储罐内部检查1.检查储罐进出口阀门是否正常开关，操作是否顺畅。
2.检查储罐液位显示器、温度计、压力表是否正常，准确显示。
3.检查储罐内部是否有积水、杂质或异味。
4.检查储罐内部是否存在腐蚀、锈蚀或损坏现象。
5.检查储罐内是否有过高或过低的压力、温度。
储罐安全设施检查1.检查储罐安全阀是否正常工作，压力释放是否正常。
2.检查储罐液位报警装置是否正常，报警是否及时、有效。
3.检查储罐放料口、进气口、排气口等是否正常，无泄漏。
4.检查储罐消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷淋系统等。
5.检查储罐周边是否有防护设施，如安全栏杆、警示标识等。
储罐日常维护1.定期清洗储罐，防止积水和沉淀物的堆积。
2.定期检查储罐周围的绿化、排水系统是否正常。
3.定期保养储罐附件，如阀门、管道等。
4.定期检查储罐相关设备的运行状况，如搅拌器、泵等。
结论储罐安全检查是确保储罐安全运行的重要环节。
通过进行全面、准确的储罐安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全问题，保障生产和人员的安全。
希望本文档提供的储罐安全检查表能够成为您的参考，确保储罐安全可靠运行。
请在下次检查时更新本检查表，并将结果保存备查。
注意：此检查表仅供参考，实际检查应根据储罐特点和相关法规进行细化，并由专业人员进行操作和评估。
储油罐安全检查表
储罐区安全检查表附件：1.填表说明：本表中如有不涉及的检查项目和内容，请在“检查结果”一栏中填写“不涉及”，但标准规范要求有的项目和内容，而实际检查缺少的除外。
2.附表表4.2.1注：1当甲、乙类液体和丙类液体储罐布置在同一储罐区时，其总储量可按1m3甲、乙类液体相当于5m3丙类液体折算；2防火间距应从距建筑物最近的储罐外壁、堆垛外缘算起，但储罐防火堤外侧基脚线至建筑物的距离不应小于10.0m；3 甲、乙、丙类液体的固定顶储罐区，半露天堆场和乙，丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距，应按本表的规定增加25%，且甲、乙类液体储罐区，半露天堆场，乙、丙类液体桶装堆场与甲类厂房（仓库）、民用建筑的防火间距不应小于25.0m，与明火或散发火花地点的防火间距，应按本表四级耐火等级建筑的规定增加25%；4 浮顶储罐区或闪点大于120℃的液体储罐区与建筑物的防火间距，可按本表的规定减少25%；5 当数个储罐区布置在同一库区内时，储罐区之间的防火间距不应小于本表相应储量的储罐区与四级耐火等级建筑之间防火间距的较大值；6直埋地下的甲、乙、丙类液体卧式罐，当单罐容积小于等于50m3,总容积小于等于200m3时，与建筑物之间的防火间距可按本表规定减少50%；7室外变'配电站指电力系统电压为35〜500kV且每台变压器容量在10MVA以上的室外变、配电站以及工业企业的变压器总油量大于5t的室外降压变电站。
表4.2.2m2 不同液体、不同形式储罐之间的防火间距不应小于本表规定的较大值；3两排卧式储罐之间的防火间距不应小于3.0m；4 设置充氮保护设备的液体储罐之间的防火间距可按浮顶储罐的间距确定；5当单罐容量小于等于1000m3且采用固定冷却消防方式时，甲、乙类液体的地上式固定顶罐之间的防火间距不应小于0.6D；6同时设有液下喷射泡沫灭火设备、固定冷却水设备和扑救防火堤内液体火灾的泡沫灭火设备时，储罐之间的防火间距可适当减小，但地上式储罐不宜小于0.4D；7闪点大于120℃的液体，当储罐容量大于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于5.0m；当储罐容量小于等于1000m3时，其储罐之间的防火间距不应小于2.0m。
储罐日常安全检查表格
储罐平常安全检查表格
储罐日常安全检查表
序检查号工程
1基础2罐体
阻火3
设施
报警4连锁
设施
防静5电措
施
附属6
管路
其他7
检查内容和要求
表面无裂纹
吻合国家有关〔压力〕容器的规定，其液面计、
压力计、温度计、阻火器等安全附件完满好用，在
查验周期内
储蓄顶部通气管上装设的阻火器圆满，并如期进
行检查
储罐设有的液位计或高、低液位报警器圆满，
在查验周期内
罐体采用静电接地措施
输送物料的管道采用跨接等防雷防静电措施
阀门圆满、连接法兰无泄漏
连接收路无异常振动
检查标准
检查方法检查结果备注
〔或依据〕
?建筑设计
现场检查
标准?
?压力容器
安全管理制查现场、记录
度?
?安全设施
查现场、记录
管理制度?
?监察和测
量设施管理查现场、记录
制度?
?石油化工
静电接地设查现场
计标准?
?化工企业
压力管道管查现场
理规定?
检查中存在问题和办理情况：8
复查考据记录：
9复查考据人：
检查部门：检查人：检查时间：。
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
罐区安全检查表
人孔
密封是否完好．是否有泄漏现象
6
人体防护装置
1.旋梯、扶手、栏杆、平台间隙是否适当，有无锈蚀、损坏、脱落
2.防滑踏步是否牢固
7
防火堤
1防火堤建造是否符合技术要求？（防火堤的高度、宽度、建造材料、砌筑方式，以及
与罐的的距离等规定）
②防火堤有无损坏
③防火堤排水管有无阀门，平时是否关闭
④防火堤有无易燃可燃堆放场
4罐壁(底、顶）有无泄漏现象？（尤其是焊接接头部位，罐底、罐壁与顶连接部位，气液交界部位）
5罐壁（顶）有无凹陷、折皱、鼓泡等缺陷
6储罐承受压力是否达到设计要求
7浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
8浮盘上下运行是否正常
9导静电跨接线是否完好
10自动报警、检测装置是否完好浮顶罐浮盘各部位密封是否良好
11浮盘上下运行是否正常
8
防雷防静电接地
1)罐周边接地是否符合要求
2)接地线连接是否牢固，有无损伤、断裂现象
3)各部跨接线是否完好
4)接地极设置是否符合规定，连接是否正确（每罐防雷接地极至少两组，且接地
电阻≤10Ω)
5)罐区外是否有消除人体静电设施
9
自动化仪表
①仪表及安装配线是否符合防爆要求
②与罐连接孔是否有泄漏现象
阀体是否完好，附件是否齐全（阀体无裂缝．油漆无脱落．阀盖螺帽等齐全、严密）
12导静电跨接线是否完好
13自动报警、检测装置是否完好
3
机械呼吸阀
①产品是否合格，安装是否正确
②阀盘与阀座接触面是否良好
③问杆上下运动是否灵活．有无卡阻
阀壳网罩是否破损
⑤压盖衬垫是否严密
呼吸通道有无堵塞现象
控制压力是否符合要求
酸储罐区安全检查表
标识是否齐全有效
25
其他
检查评价及隐患整改情况
10
平台、直、斜梯、防护栏杆、安全网罩是否完好符合要求
11
消防设施、灭火器材是否完好、有效
12
固定式可燃气体检测报警仪是否完好，定期校验。
检查现场
13
储罐区内电器设备、设施是否符合安全用电规范要求，接线正确规范无误。储罐区内照明设施是否完好。
14
储罐区内电气设备、工具是否有可靠的接地或接零和漏电保护。
酸储罐区安全检查表
日期： 年
组织检查部门
检查部门负责人
检查依据
检查要求
依据公司《安全生产规章制度》，由安全环保部负责人和设备所在部门负责人组织专业人员检查，检查频次为每月一次，并如实将检查情况录入检查表；检查结果：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。
参加检查人员
检查内容
检查方法
检查结果
异常情况描述/处置
1
储罐区通道畅通无阻
检查现场
2
储罐区防护围堤完好
3
储罐区沟道必须畅通
4
备用的应急物资数量满足要求
5
储罐区内应急救援设备是否完好
6
复合洗眼器必须完好，水压达到要求
7
事故应急柜内个体防护器材是否完好、有效，按期检查
8
储罐区设备、管道无“跑、冒、滴、漏”现象
9
（1）、在该区域内作业是否按规定办理安全作业票证。（2）、是否认真落实各项安全措施
15
防爆电器是否完好。
16
各台电机的接地线、接线盒、风扇罩是否完好，符合标准。
17
储罐区内储罐防雷接地线是否完好，是否定期检测。
18
防雷、防静电接地装置是否完好。
危险化学品储罐区防火安全检查表
危险化学品储罐区防火安全检查表
一、检查储罐区位置是否符合要求
1.储罐区位置是否在市区范围内？
2.是否远离居民区、道路、火车线等人员密集区域？
3.储罐安置区域是否平坦、稳固？
二、检查储罐区围墙是否符合要求
1.围墙高度是否符合要求？
2.围墙与储罐的距离是否符合标准？
3.围墙是否有定期检查、维修、更换计划？
三、检查防静电、防雷设施是否齐全
1.储罐是否具有防静电、防雷功能？
2.设施是否符合相关国家标准？
3.是否定期检查、维修、更换？
四、检查储罐区内是否有火源
1.储罐区内是否有可燃物质、热源等？
2.储罐区内是否有人员吸烟？
3.是否定期进行防火培训？
五、检查消防设备是否齐备
1.储罐区内是否配备了符合标准的消防器材？
2.消防器材是否定期检查、维修、更换？
3.是否配备了常规灭火器材、消防水带等？
六、检查排污、防漏设施是否符合要求
1.储罐区是否装有防漏、防溢油设施？
2.排水管道是否符合国家要求？
3.储罐区是否定期进行环保检测？
七、检查储罐内压力、温度控制装置是否完好
1.储罐是否配有压力、温度控制装置？
2.控制装置是否正常运转？
3.控制装置是否定期检查维修？
八、检查储罐安全出口是否畅通
1.储罐区是否设有多个安全出口？
2.安全出口是否经常保持畅通？
3.安全出口是否定期进行检查、维护？
九、检查日常维护及管理情况
1.储罐区是否有专人负责日常维护及管理？
2.是否建立了相关的管理制度？
3.是否有应急预案，并作定期演练？
以上是针对危险化学品储罐区防火安全的检查表，希望能够对相关部门及企业有所帮助。
液化石油气储罐场安全检查表
附表一
液化石油气储罐场安全检查表储罐场名称：
检查人员：被检查单位代表人：
联系方式：__________________ 联系方式：___________________
日期：年月日日期：年月日附表二
液化石油气瓶装供应站安全检查表
供应站名称：
检查人员：被检查单位代表人：
联系方式：__________________ 联系方式：_________________________
日期：年月日日期：年月日附表三
液化石油气瓶组气化站安全检查表
气化站名称：
8 应无违章占压管道情况
9 应设有安全保护标志牌,安全保护范
10 管道及其附属设施应维护保养良好
11 站内应无易燃杂物
12 在用钢瓶应在有效检验周期内
13 压力表、计量表、安全阀等应在有效
14 气瓶存放总容积不超过核定容量
备注
检查人员(签字)：_____________ 单位负责人（签字）：_________________联系方式：__________________ 联系方式：_________________________日期：年月日日期：年月日。
储罐安全检查表
A、原料仓罐区防火 堤内的有效容量为 62.5m3，单 罐的 容量 约 14m3 左右。 B、罐区防火堤的高 度 分 别 为 1.25m 、 1.05m ， 达 到 标 准 要 求。
备注
甲、乙类液体储罐与其泵 《建筑设计防火规
5 房、汽车装卸鹤管的防火 范（GBJ16-87）第
0.8 米。
4.4.4 条
甲、乙类液体储罐成组布 《建筑设计防火规
置 时 , 单罐 最 大储 量 为 范（GBJ16-87）第 √
200M3, 一 组最 大储 量 为
1000M3
4.4.5 条
甲、乙类液体的地上储罐
或储罐组应设置非燃烧
材料的防火堤，并应符合
要求：
A、 防 火 堤 内 的有 效 容 《建筑设计防火规
量 不 应 小 于最 大 罐 的容量；
范（GBJ16-87）第
√
B、 防 火 堤 的 高度 宜 为 4.4.6 条
1—1.6m, 其 实 际 高
度 应 比 计 算高 度 高
出 0.2m；
实际执行情况
原料仓储罐布置在 地势较低的地带，并 有采取防火堤等安 全措施。 原料仓储罐之间的 间距为 1.42m，第四 幢储罐之间的间距 为 2.47m。
幢车间的距离不足
间距不应小于 15m。
4.4.9 条
泵房、装卸鹤管与储罐防 《建筑设计防火规
6 火堤外基的距离不应小 范（GBJ16-87）第
于 5m。
4.4.9条
原料仓储罐区与东 面泵房相距 2.37m， × 第四幢的储罐区与 泵房相距 2.1m，与鹤 管的距离也不足。
第四幢的储罐区防 × 火堤外基与泵房、装
重大危险源储罐区专项安全检查表
紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等
储罐完整性安全检查表
储罐完整性检查总结
根据总公司《关于进一步加强储罐完整性管理的通知》的要求，我部于4月25日对舟山石化储运罐区进行一次专项检查（见表1），共查出各类问题4项，对查出的问题提出了整改措施，并制定了跟踪表（见表2）。
6 当储罐用途、
流程发生变
更后有无严
格执行变更
程序？
是
储罐完
整性管
理标准
流程变更严格执行变更程序
并存档，新增加的罐区除臭
系统编制了操作规程及应急
预案。
7 储罐的使用
单位有无积
极介入到储
罐的设计和
建造环节？
是
储罐完
整性管
理标准
装置初步设计过程中储运部
充分介入。
表2：
健康安全环保部
二〇一一年4月30日
储罐完整性检查问题跟踪表。
储罐区安全检查表
保温层、隔热层、衬里状况
6检漏孔、信号孔状况7容器与相邻管道、构件间是否有异常振动、响声、磨擦
8
支承、支座、基础、紧固螺栓情况
9
遮阳罩、操作台坚固情况
10
罐体与底盘等连接情况
11
波板、罐内扶梯与罐体连接
12
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
13
气、液相管及其它管路情况
14
疏水、排放、排污装置情况
15
设备运行稳定情况
2、重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
XX有限公司
储罐区安全检查表（每周一次）
检查时间
检查
部门
检查
类别
公司级□部门级□
车间级□上级部署□
检查
人员
检查类型
专项检查
检查
方法
安全检查表法
序号
检查内容
检查情况
1
设备铭牌、漆色、标志
2
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤、老化情况
3
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
4
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
16
罐体接地装置情况
17
安全阀情况
18
压力表情况
19
爆破片情况
20
测温仪表情况
21
液位计情况
22
快开门安全联锁装置情况
23
紧急切断装置情况
24
装卸软管、装卸阀门情况
25
其它情况
检查结果
发现事故隐患（处）
一般事故隐患（处）
重大事故隐患
酸储罐安全检查表
6
围堰
围堰最大收集容积满足事故要求，无破口
7
监控管理
安装视频监控；进出口门可上锁
8
禁忌物
罐区内无其他杂物和禁忌物存放，如铁制品、碱性物质和还原剂等
9
收发记录
收发记录有效完整，签字清晰；严格执行易制毒危化品安全管理制度，购买有备案记录
酸储罐区安全检查表
序号
项目
检查内容
检查结果
备注
1
周围环境
罐区独立设置，与周边保持一定距离；有防雷设施
2
警示标志
禁止烟火、必须穿防护服、危化品周知卡、应急处置措施、职业危害告知卡等标牌
3
管道系统
管道连接正常，阀门、管道无破损老化；无跑冒滴漏
4
储罐外表
罐体无腐蚀、破损；液位计显示正常，未超出最日期：
备注：每月检查一次。
储罐区安全检查表
检查对象：化学品仓库+氧气乙炔罐 检查时间：2018年 月 日 检查人： 检查目的：检查气瓶储存的安全管理和安全条件，及时消除隐患。 检查要求：现场检查，根据下列检查项目和内容逐条检查，形成记录。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 储罐区 检查项目 检查内容 所有阀门、管路是否泄露 罐区域无杂物，无纸箱、木板等易燃物 安全标志、通气管等安全设施齐全完好。 现场无人吸烟和使用明火。 照明设施、电气设施等完好。 库区环境 设置安全、规范的输配电线路、灯具、火灾 事故照明和疏散指示标志 配置相应的消防设备、设施和灭火药剂处于 完好、可用的状态。 出入库记录齐全、规范。 危险化学品 《危险化学品安全管理条例》 管理 作业人员需按规定佩戴符合要求的劳动防护 用品。 其他 《储罐区作业安全通则》 检查依据 检查情况 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 □不符合 检查结果 备注
存在的问题填写处理意见及处理措施：
填表说明：检查确认结果：合格“√” 不合格“×” 如不合格的项目在表格下方对存在的问题填写处理意见及处理措施，对不存在的检查内容 编制部门：生产技术部 审核： 批准：
第 1 页，共 1 页
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储罐区安全检查表
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依据标准 检查结果 现状 1
储罐布局
1.甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃
气体储罐区，可燃材料堆垛，应与装卸区、辅助生产区及办公
区分开布置。
GB50016—2006
第4.1.4条
2.可燃液体储罐（地上式）应成组布置，并应符合下列规定：
（1）在同一罐组内，应布置火灾危险性类别相同或相近的储罐；
（2）沸溢性液体储罐不应与非沸溢性液体储罐同组布置；
GB50160—2008
第6.2.5条
2 安全距离
1.甲类厂房、甲类库房，可燃材料堆垛，甲、乙、类液体储罐，
液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.5倍，丙类液体储罐与架
空电力线的最近水平距离不应小于电杆（塔）高度的1.2倍。
GB50016—2006
第11.2.1条 2.甲、乙、丙类液体储罐（区），乙、丙液体桶状堆垛与建筑物的防火间距，不应小于表4.2.1的规定。
(见附件) GB50016—2006 第4.2.1条
3.甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距不应小于表
4.2.2的规定。
(见附件) GB50016—2006 第4.2.2条。
液化烃储罐区安全风险重点检查表
液化燃的装卸应使用万向管道充装系统。
15
工艺操作
《石油化工企业设计防火标准》
（GB50160）
液化煌铁路和汽车的装卸设施应符合下列 规定：1,液化烧严禁就地排放；2.低温液化 煌装卸鹤位应单独设置；
2
罐区安全
距离及罐
组布置
《《石油化工企业设计防火标
准》(GB50160)
液化烧储罐区不应毗邻布置在高于工艺装
置、全厂性重要设施或人员集中场所的阶梯
I'.O
3
专用泵布 置
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化燃压力罐组专用泵应布置在防火堤外， 与液化燃储罐的防火间距不应小于15mo
4
《石油化工企业设计防火标准》
10
工艺设计
《石油化工企业设计防火标准》
(GB50160)
液化烧球罐支腿从地面到支腿与球体交叉 处以下0. 2m的部位应涂刷耐火涂料，其耐 火极限不应低于2ho
11
工艺设计
《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计标准》
(GB/T50493)
液化燃储罐区及装卸区应按照规范要求设 置可燃、有毒气体探测器。
2.爆炸危险场所的边界；
3.管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等。
9
工艺设计
《液化烧球形储罐安全设计规
范》(SH3136)
液化烧球形储罐，其法兰应采用带颈对焊钢 制突面或凹凸面管法兰；垫片应采用带内外 加强环型(对应于突面法兰)或内加强环型 (对应于凹凸面法兰)缠绕式垫片；紧固件 采用等长或通丝型螺柱、厚六角螺母。
四、应急消防
储罐区安全检查表
序号
检查内容检 查 标 准
检查方法检查结果罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱
落；
现场检查阻火器、呼吸阀：阻火网清洁、阀壳良好
、操作灵活；
现场检查液位计读数清晰、正常，定检；
现场检查雨污切换阀关闭自如，无泄漏，润滑良
好；正常状态常关 ；
现场检查温度表完好、定检；
现场检查法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、
无损坏、无腐蚀；
现场检查走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无
开焊。
现场检查防静电设施连接良好、符合要求，定期检
测
现场检查可燃气体检测仪完好，运行正常
现场检查阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查灭火器材清洁、完好
现场检查警示牌、标识齐全完好
现场检查卸料泵 完好、无泄漏
现场检查消防水泵 完好、无泄漏
现场检查消防水池无泄漏，水位正常
现场检查3检查记录齐全、按时填写查台账储罐区安全检查表
检查的意见及建议
检查人员: 检查时间:储罐及附件1消防设施设备2。
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1 储罐及附件 温度表完好、定检；
现场检查
法兰、配管及附属设施无松动、无渗漏、 无损坏、无腐蚀； 走梯、护栏、平台清洁、无严重锈蚀，无 开焊。 防静电设施连接良好、符合要求，定期检 测
现场检查 现场检查 现场检查
可燃气体检测仪完好，运行正常
现场检查
阀门关闭自如，无泄漏，润滑良好
现场检查
灭火器材清洁、完好
储罐区安全检查表
序号 检查内容ห้องสมุดไป่ตู้
检查标准
检查方法 检查结果
罐基础无松动、倾斜，无沉降；
现场检查
罐体无锈蚀，焊缝无裂痕，防腐层无脱 落；
阻火器、呼吸阀：阻火网清洁、阀壳良好 、操作灵活；
现场检查 现场检查
液位计读数清晰、正常，定检；
现场检查
雨污切换阀关闭自如，无泄漏，润滑良 好；正常状态常关 ；
现场检查
现场检查
警示牌、标识齐全完好 2 消防设施设备 卸料泵 完好、无泄漏
消防水泵 完好、无泄漏 消防水池无泄漏，水位正常
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
3
检查记录 齐全、按时填写
查台账
检查的意见及建议
检查人员:
检查时间: