MS6000多效蒸馏水机操作及维护保养规程

目的：规范MS6000多效蒸馏水机的操作及维护保养程序，保证生产的正常进行。

适用范围：适用于MS6000多效蒸馏水机操作及维护保养过程。

责任：MS6000多效蒸馏水机操作人员按本规程操作、维护保养设备，车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。

1. 操作部分：

1.1 开机前准备：

1.1.1操作人员必须熟悉多效蒸馏水机工作原理，必须持压容器上岗证方可上岗操作。

1.1.2检查管路上设置的阀门是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。

1.1.3打开冷凝水排水阀，排净蒸汽管路凝结水。

1.1.4检查原料水的储存量是否充足。

1.1.5缓慢打开蒸汽阀门控制蒸汽压力≤0.5Мpa

1.1.6打开进料水泵（PU01）前阀门，水泵（PU01）排空。

1.1.7检查压缩空气供给情况，压力不足不能开机控制压力在（0.45-0.8MPa之间）。

1.1.8检查控制柜电源开关是否在ON位置。

1.1.9查看控制柜(HMI)上按钮是否在“停止”（停机）位置。

1.1.10检查冷却水供应情况，将冷却水供应的阀打开。

1.2 自动操作:

1.2.1开机:

1.2.1.1打开电源开关,按下HMI“流程”窗口的自动按钮“ON”，设备将自动投入运行。

1.2.1.2参数在HMI的“参数设置”窗口设定完成（参数为0时机器不运行）。

1.3.关机：

1.3.1.将HMI“流程”窗口的自动按钮“OFF”按下，机器即自动停机。

1.4.手动操作:

1.4.1开机：

（1）打开电源开关。

（2）进入HMI的“手动操作”窗口。

（3）按动“蒸汽调节器”的调节按钮，100%增加，蒸汽压力≤0.5MPa。

（4）按动“原料水阀门1”按钮。

（5）按动“原料水泵”按钮“ON”，水泵运行。

（6）蒸馏水温度达到80℃时，按动“原料水阀门2”按钮，增加进水量。

（7）蒸馏水温度未达到80℃时，电导率高于设定值时，按下“蒸馏水阀按钮”排走不合格水。

（8）注意原料水与蒸汽压力的搭配，原则是不使各有效液位超过视镜的二分之一处；

（9）当蒸馏水温度在90∽99℃，电导率小于1μs/cm，且持续一段1分钟后，则把蒸馏水开关打开至合格水侧，蒸馏水进入蒸馏水贮罐；否则保持蒸馏水开关在排放状态。

1.5 关机：

1.5.1 在HMI上关闭进料水阀。

1.5.2 在HMI上关闭原料水泵。

1.5.3 缓慢关闭主蒸汽阀门。

1.5.4 关闭电源。

1.6 最后操作：

1.6.1 关机检查：

(1)蒸汽管路上设置的蒸汽阀门完全关闭。

(2)关闭进料水泵（PU01）前阀门。

(3)关闭压缩空气供给阀门。

(4)控制柜上选择开关在“STOP”（停机）位置。

(5)检查控制柜电源开关是否在OFF位置。

(6)冷却水供应的阀关闭。

(7)设备操作结束填写《主要设备运行记录》、设备状态牌、按设备SOP清洁设备。

注意事项：

在操作蒸馏水机时，禁止蒸汽、压缩空气超压力运行。注意人身安全（蒸汽烫伤或热管路烫伤、触蒸汽电、高空落物砸伤等），控制柜勿水溅，仪表勿撞击，蒸发器视镜勿撞击。

2. 维护保养部分：

2.1日常保养：

2.1.2检查管道卡盘连接处。

2.1.3检查换热器与管道法兰连接处。

2.1.4蒸发器液位密封。

2.1.5检查蒸汽调节阀。

2.1.6检查空压管路。

2.1.7随时检查管道有无跑、冒、滴、漏，及时排除故障。

2.2 定期保养：

2.2.1每月检查HMI（触摸屏）通讯、检查PLC（可编程控制器）通讯、检查开关电源、检查PUEP（水泵）、检查交流接触器、检查热继电器、检查接线端子、检查调节器、检查电导仪、检查线路、检查指示灯、检查按钮开关、检查压力控制器、检查温度变送器。

2.2.2每半年校验压力表、每年检定安全阀、减压阀。

2.2.3每3个月检查疏水阀。

2.2.4 定期整机清洗：蒸馏水机，也可以采用整机清洗方法。

2.2.5 清洗操作方法：

(1)清理现场。

(2)坚固设备管路密封，防止泄露溶液。

(3)清洗纯蒸汽侧：

a.将蒸馏水机末效浓缩水管路与溶液泵出口连接（安装阀门）。

b.拆除原料水泵在进水口与溶液池之间连接管路。

c.溶液泵与溶液池相连接。

d.调试溶液泵的转向，确保正转。

e.按照溶液类型配制溶液。

f.循环清洗。

g.用清水冲洗至PH值为5-8.

2.5.2.2、清洗工业蒸汽侧：

a.将蒸馏水机工业蒸汽凝结水管与溶液泵相连（安装阀门）。

b.将工业蒸汽入口与溶液池相连接。

c.调试溶液泵的转向，确保正转。

d.确保溶液由凝结水管进入蒸馏水机。

e.按照溶液类型配置溶液。

f.循环清洗。

g.用清水冲洗至PH值为5-8。

3.常见故障原因及排除：

5.禁止使用外围设备对PLC程序进行更改。

6.设备断电时间不可超过三天，防止设备数据消失。