防爆等级的划分标准
防爆等级划分标准
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防爆等级划分标准
防爆等级是指在可燃和易燃环境中使用的设备、仪器、工具等的防
爆措施的等级划分。
防爆等级的划分标准主要根据设备在爆炸环境
中引起火花、高温等能源，以及设备本身的可靠性和安全性等因素。
常见的防爆等级划分标准有以下几种：
1. 国际电工委员会（IEC）的防爆等级划分标准：IEC将防爆等级分为六个等级，分别为Ex ia、Ex ib、Ex ic、Ex d、Ex e和Ex p。
这些等级从低到高分别代表了安全性能递增的程度。
2. 美国国家电器制造商协会（NEMA）的防爆等级划分标准：NEMA将防爆等级分为四个等级，分别为NEMA 7、NEMA 9、NEMA 4和NEMA 3。
这些等级主要是根据设备的外壳密封性和耐冲击性来划分的。
3. 欧盟防爆指令（ATEX）的防爆等级划分标准：ATEX将防爆等级分为两个大类，分别为II、III。
其中，II类又分为A、B、C、D四
个等级，III类没有等级划分。
这些等级主要是根据设备在爆炸性气
体环境中的能量释放和机械特性来划分的。
需要注意的是，不同国家和地区对防爆等级的划分标准可能存在一
些差异，因此在选择和使用防爆设备时，需要根据当地的标准和要
求来确定合适的防爆等级。
1。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
防爆等级 电压要求
防爆等级是指电气设备在特定环境中能够防止爆炸的能力。
根据国际标准和中国标准，防爆等级电压要求如下：
1.防爆等级：Exd（防喷溅）、Exe（防溢流）和Exn（保护性地通过非导体），适用于G、D、E和Z区域，适用于气体、蒸汽和粉尘环境。
2.防爆等级电压要求：通常根据电气设备的分类，有特定的额定电压。
例如，对于额定电压不超过660V的通用电气设备，其适用于防爆等级为ExdIIB和ExeIIB 的气体环境。
3.防爆等级电压等级划分：电气设备的防爆等级按照其耐爆能力进行划分，分为不同等级，如ExdIIA、ExdIIB、ExdIIC等。
其中，ExdIIC的耐爆能力最高。
注意，具体的防爆等级电压要求可能会根据不同的行业、环境和特定的标准进行调整和指定。
因此，在具体应用中，需要参考相关的国际标准、国家标准或行业标准，并遵守相关法律法规和技术要求。
综上所述，防爆等级电压要求是根据电气设备的防爆等级和其在特定环境中的使用要求来确定的，以确保设备在危险环境中的安全运行。
因此，在选择和使用防爆电气设备时，需要仔细了解标准要求，并确保其符合相应的防爆等级电压要求。
防爆等级的划分标准
一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。
危险物质的级别和组别是根据其性能参数来划分的。
这些性能参数包括：危险物质的闪点、燃点、引燃温度、爆炸极限、最小点燃电流比、最小引燃能量、最大试验安全间隙等。
（1）闪点在规定的试验条件下，易燃液体能释放出足够的蒸气并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃 ( 一闪即灭 )的最低温度。
易燃液体的闪点见6-1。
（2）燃点燃点是物质在空气中点火时发生燃烧，移去火源仍能继续燃烧的最低温度。
对于闪点不超过45 ℃的易燃液体，燃点仅比闪点高 1～5 ℃，一般只考虑闪点，不考虑燃点。
对于闪点比较高的可燃液体和可燃固体，闪点与燃点相差较大，应用时有必要加以考虑。
（3）引燃温度引燃温度又称自燃点或自燃温度，是指在规定试验条件下，可燃物质不需要外来火源即发生燃烧的最低温度。
（4）爆炸极限爆炸极限通常是指爆炸浓度极限。
它是在一定的温度和压力下，气体、蒸气、薄雾或粉尘、纤维与空气形成的能够被引燃并传播火焰的浓度范围。
该范围的最低浓度称为爆炸下限、最高浓度称为爆炸上限。
（5）最小点燃电流比最小点燃电流比(MICR)是指在规定试验条件下，气体、蒸气、薄雾等爆炸性混合物的最小点燃电流与甲烷爆炸性混合物的最小点燃电流之比。
（6）最小引燃能量最小引燃能量是指在规定的试验条件下，能使爆炸性混合物燃爆所需最小电火花的能量。
如果引燃源的能量低于这个临界值，一般不会着火。
（7）最大试验安全间隙最大试验安全间隙(MESG)，是衡量爆炸性物品传爆能力的性能参数，是指在规定试验条件下，两个经间隙长为25mm连通的容器，一个容器内燃爆时不致引起另一个容器内燃爆的最大连通间隙。
2、危险物质分组和分级举例气体、蒸气危险物质分组、分级举例见表爆炸性气体的分类、分级和分组表粉尘、纤维按其导电性和爆炸性分为ⅡA 级和ⅢB 级。
国标产品防爆等级划分标准
国标产品防爆等级划分标准
在工业生产和使用过程中，防爆产品的安全性至关重要。
为了确保产品在爆炸性环境中的安全运行，国家制定了一系列的防爆等级划分标准。
这些标准旨在帮助企业和消费者选择适合特定环境的防爆产品，以降低爆炸事故的风险。
根据国标，防爆产品的等级划分主要包括防爆等级、防爆标志和防爆性能等级。
防爆等级是指产品在爆炸性环境中的安全性能等级，通常分为不同的等级，如Exd、Exe、Exn、Exi等。
防爆标志则是指产品在爆炸性环境中的使用范围和条件，如防爆标志为Exd IIB T4表示产品适用于ⅡB类气体环境，并且温度等级为T4。
而防爆性能等级则是指产品在爆炸性环境中的防护性能，如防爆灯具的防爆性能等级可以根据其防护性能分为不同等级。
在实际应用中，企业和消费者应根据具体的工作环境和需求，选择符合国标防爆等级划分标准的产品。
同时，生产企业也应严格按照国标要求进行产品设计、生产和测试，确保产品符合相应的防爆等级标准，以保障产品在爆炸性环境中的安全性能。
总之，国标产品防爆等级划分标准的制定和遵守，对于保障工
业生产和使用中的安全至关重要。
只有通过严格的标准和规范，才能有效降低爆炸事故的发生率，保障人员和设备的安全。
希望企业和消费者都能认真遵守国标，选择符合标准的防爆产品，共同维护工业生产和使用的安全。
防爆等级划分标准ia ib ic
防爆等级划分标准ia ib ic
防爆等级划分标准ia、ib和ic是防爆电气设备的等级划分标准，用来表示设备的防爆性能。
1. IA级别：适用于极端严苛的爆炸环境，在这种环境下，设备必须具备最高的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的任何火花或高温表面。
2. IB级别：适用于严苛的爆炸环境，在这种环境下，设备必须具备较高的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的火花或高温表面。
3. IC级别：适用于一般的爆炸环境，在这种环境下，设备需要具备基本的防爆能力，能够防止在正常操作或预见的故障条件下产生的可能导致爆炸的明显火花或表面温度。
这些防爆等级标准的划分有助于用户选择合适的防爆设备，确保在爆炸环境中的安全运行。
一般来说，IA级别的设备防爆能力最高，IC级别的设备防爆能力较低。
选择防爆设备时，需要根据具体的爆炸环境和要求来确定所需的等级。
ex防爆等级划分标准
Ex防爆等级划分标准是根据设备类型、气体环境、温度组别、防爆电气设备的保护级别（EPL）等因素来划分的。
具体如下：设备类别：根据设备产生爆炸性环境的可能性，分为I类、II类、III类。
其中，I类是矿井甲烷；II类是爆炸性气体、蒸汽薄雾；III类是爆炸性粉尘纤维。
气体环境：根据爆炸性气体环境的存在情况，分为0级、1级、2级。
其中，0级是无爆炸性气体环境；1级是正常运行时不可能形成爆炸性气体环境；2级是在正常运行时有可能形成爆炸性气体环境，但出现的可能性很小。
温度组别：根据引燃温度，分为T1~T6六个温度组别。
其中，T1是引燃温度＞
450℃；T2是引燃温度200℃~450℃；T3是引燃温度135℃~200℃；T4是引燃温度100℃~135℃；T5是引燃温度85℃~100℃；T6是引燃温度＜85℃。
防爆电气设备的保护级别（EPL）：根据设备的保护级别，分为Ga、Gb、Gc三个等级。
其中，Ga是超高安全性；Gb是高安全性；Gc是一般安全性。
因此，Ex防爆等级的划分标准是根据设备类型、气体环境、温度组别、防爆电气设备的保护级别等多个因素来确定的。
在选择防爆设备时，需要根据实际情况选择符合标准的设备，以确保安全。
防爆等级的划分
防爆等级划分一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4，问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4，请问这是什么意思？另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4的要求？答：IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
第二个5代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX防爆通用名词，d代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意：d 代表隔爆，de代表主隔爆次增安，ed代表主增安次隔爆，e代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC较多，本安ia）T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6）T4代表135度防爆等级二级就是上面II类的意思二、防爆等级说明ia等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia型电路中，工作电流被限制在100mA以下。
什么是增安型（e型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0区、1区、2区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0区、11区两个级别，详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
防爆等级标准
防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四CLASS( 类别):CLASS Ⅰ. 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：仪表的防爆标志: 注 : 该标志中无温度组别项 , 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触 .防爆术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：∙安全栅最高允许电压： Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压∙安全栅最高开路电压： Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值∙安全栅最大短路电流： Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值∙安全栅允许分布电容： Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容∙安全栅允许分布电感： La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准防爆等级是指根据爆炸危险环境的特点和要求，对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
防爆等级的划分对于确保生产和生活中的安全具有非常重要的意义。
根据国际上的标准，防爆等级主要分为不同的类别，下面将对其进行详细介绍。
首先，防爆等级可以根据爆炸性气体环境的分布情况进行划分。
在一般情况下，爆炸性气体环境可以分为区域0、区域1和区域2三个等级。
区域0是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下经常或长时间存在的场所，区域1是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下可能偶尔存在的场所，区域2是指爆炸性气体混合物在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分，防爆等级可以分为ExdI、ExdIIA、ExdIIB和ExdIIC等级，分别对应区域0、区域1和区域2。
其次，防爆等级还可以根据爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分。
爆炸性粉尘环境可以分为区域20、区域21和区域22三个等级。
区域20是指爆炸性粉尘在正常工作条件下经常或长时间存在的场所，区域21是指爆炸性粉尘在正常工作条件下可能偶尔存在的场所，区域22是指爆炸性粉尘在正常工作条件下不会或极少出现的场所。
根据这一划分，防爆等级可以分为Exta、Extb和Extc等级，分别对应区域20、区域21和区域22。
总的来说，防爆等级的划分标准是根据爆炸危险环境的特点和要求，对防爆电气设备的防爆性能进行等级划分的标准。
这一划分对于保障生产和生活的安全具有非常重要的意义。
因此，在选择和使用防爆电气设备时，必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用，以确保设备在爆炸危险环境下的安全可靠性。
综上所述，防爆等级的划分标准是非常重要的，它可以根据爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境的分布情况进行划分，以确保防爆电气设备在不同环境下的安全可靠性。
因此，在生产和生活中，我们必须严格按照相应的防爆等级进行选择和使用防爆电气设备，以确保人们的生产和生活安全。
防爆等级划分标准型号含义
防爆等级划分标准型号含义
防爆等级是指电气设备或仪器具备防止发生爆炸的能力，主要用于危险环境下的安全使用。
防爆等级划分标准根据国际电工委员会（IEC）发布的IEC 60079标准来确定。
根据这一标准，防爆等级通常用“Ex”来表示，其后跟随数字和字母组合，含义如下：
1. 防爆等级前的数字表示引用的国际标准序列号，例如Ex d
代表IEC 60079-1标准；
2. 第一个字母通常是“G”或“D”，其中“G”表示适用于气体环境
下的设备，“D”适用于粉尘环境下的设备；
3. 第二个字母通常是“A”、“B”或“C”，表示设备的最高温度等级，其中“A”表示最高温度不超过100℃，“B”表示最高温度不超过135℃，“C”表示最高温度不超过200℃；
4. 第三个字母通常是“X”或“Y”，其中“X”表示设备具备防止炸
药浓度下的爆炸，而“Y”表示设备能够在炸药浓度下的爆炸条
件达到时继续工作。
例如，防爆等级Ex d IIC T6 Gb表示设备符合IEC 60079-1标准，适用于气体环境，最高温度等级为T6（不超过85℃），
能够防止炸药浓度下的爆炸。
防爆等级的划分标准
防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质 : 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
一种以IEC（国际电工委员会）为代表，包括德国、英国、意大利、日本、澳大利亚等国，对气体划分为0区、1区、2区，对粉尘划分为10区、11区。
其定义与IEC基本相同（可参见我国对各区域的定义，我国等效采用IEC标准）。
另一种为美国、加拿大等北美国家的划分，以NEC（美国国家电气规程）的定义为代表，对气体划分为1区、2区（没有0区），对粉尘也划分为1区、2区。
两者之间的对应关系大致如下：气体：IEC0区、1区——NEC 1区IEC 2 区——NEC2区粉尘：IEC 10区——NEC 1区IEC 11区——NEC 2区IEC“区”的英文为Zone；NEC“区”的英文为Division。
防爆等级划分标准ia ib ic
防爆等级划分标准ia ib ic作为一种重要的安全标准，防爆等级的划分标准ia ib ic在各行各业都有着广泛的应用。
它不仅能够帮助企业和用户选择适合的防爆设备，还能够保障人员和设备在危险环境下的安全。
在本文中，我们将深入探讨防爆等级划分标准ia、ib和ic，并从多个方面进行全面评估，以期帮助读者更好地理解和应用这一安全标准。
让我们来了解一下防爆等级的定义和意义。
防爆等级是用来划分防爆设备在危险环境下使用的能力，它代表了设备在爆炸气体混合物环境中使用的安全性能等级。
而ia、ib和ic则是防爆等级的具体划分标准，它们分别代表了不同的防爆能力和适用范围。
ia等级通常适用于Zone 0等级的危险区域，这是指爆炸性气体混合物经常或长期存在的区域。
设备在这种区域下需要具备最高的防爆能力，以保障人员和设备的安全。
ib等级适用于Zone 1和Zone 2等级的危险区域，这些区域爆炸性气体混合物只在异常情况下出现，设备需要有中等的防爆能力。
ic等级适用于Zone 2和Zone 22等级的危险区域，这些区域中爆炸性气体混合物不太可能出现，设备需要具备较低的防爆能力。
在实际应用中，选择合适的防爆等级对于企业和用户来说至关重要。
如果选择的防爆等级过高，可能会造成成本过高和资源浪费；如果选择的防爆等级过低，可能会带来安全隐患。
在选择防爆设备时，必须充分考虑工作环境的特点和防爆等级的具体要求，以便做出明智的选择。
除了了解防爆等级的划分标准外，我们还需了解防爆设备的具体应用。
不同的防爆等级对应着不同的防爆设备，这些设备在工业生产、石油化工、粉尘环境等多个领域中都有着广泛的应用。
Zone 0级别的区域需要使用ia等级的防爆设备，这些设备一般具有防爆型电气设备、防爆型电气设备和防爆型配电设备等，能够有效地阻止爆炸的蔓延。
而Zone 1和Zone 2级别的区域则适合使用ib等级的防爆设备，这些设备一般具有防爆型灯具、防爆型电气设备和防爆型空调设备等，能够有效地减少爆炸的发生。
防爆等级划分标准
防爆等级划分标准近几年，全球因为石油、煤炭等易燃物品的爆炸事故增多，使得防爆技术受到了广泛关注。
针对不同易燃物品的特性，业界给出了不同的防爆等级，便于保护这些易燃物品的安全。
以下是不同防爆等级的划分标准。
一级防爆：一级防爆物品的设计要求具有良好的机械稳定性，具有较高的防爆能力。
其机械稳定性耐受的最大耐热和耐冲击能力要求分别不低于1200℃和1500kgf/cm2。
其可应用于地下室、机房及石油化工等危险场合。
二级防爆：相比于一级防爆，二级防爆的物品具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于800℃和1000kgf/cm2，可应用于办公室、实验室以及建筑施工等环境中。
三级防爆：三级防爆的物品设计要求具有良好的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于400℃和500kgf/cm2，可应用于一般工业环境。
四级防爆：四级防爆的物品设计要求具有一定的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于200℃和125kgf/cm2，可应用于家庭、办公室以及一般工业环境。
五级防爆：五级防爆的物品设计要求具有较低的机械稳定性，其耐热和耐冲击能力要求分别不低于60℃和20kgf/cm2，可应用于一般的生活环境。
防爆等级的划分是根据实际的物品的使用环境、可能出现的易燃物品、可能出现的机械表现以及机械稳定性等方面进行评估和划分的。
不同等级物品的机械稳定性要求不同，耐热和耐冲击能力也有明显的差别。
此外，不同环境所使用的防爆物品也是不同的，要根据实际的使用情况来选择合适的防爆等级的物品，保证安全的使用。
最后，在使用防爆物品的时候一定要注意操作安全，避免发生意外。
一旦发生意外，立即停止动机，同时离开现场，并保证现场环境安全，以做到精细化管理，最大限度地防止爆炸事故的发生。
综上所述，防爆等级划分标准是根据实际情况进行划分，不同等级物品的机械稳定性和耐热耐冲击能力要求也有所差别，在选择和使用的时候一定要注意安全，这样才能保证现场环境的安全。
防爆等级介绍
防爆等级介绍
防爆等级是指物体或设备对爆炸冲击的抵抗能力。
防爆等级通常由国际电工委员会（IEC）制定和规范，并根据抗爆炸的能
力划分为不同等级。
防爆等级通常以"Ex"为前缀，后跟字母和数字来表示。
其中，“Ex”代表“防爆”（Explosion-proof）。
主要的防爆等级如下：
1. Exd：常见于爆炸气体环境中的电器设备。
这种等级的设备
采用密封设计，能够防止爆炸气体进入设备内部。
2. Exe：常见于防爆电器设备的外壳上，具有较高的防爆能力。
该等级通过使用特殊材料和结构来阻止火花或高温引起的爆炸。
3. Exn：常见于非爆炸性环境的防爆设备。
该等级的设备在电
缆入口和连接点附近设置了防爆密封以保护设备。
4. Exi：常见于易燃性气体或蒸汽环境的连接线、插头和插座等。
该等级的设备通过限制电流和功率来防止发生引起爆炸的电弧。
5. Exm：常见于煤尘、粉尘等灰尘环境的防爆设备。
该等级的设备通过使用抗静电材料和密封设计来防止灰尘引起的爆炸。
这些防爆等级的评定是为了确保在危险环境中使用的设备不会引发爆炸，从而保护人员和设备的安全。
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防爆等级的划分标准防爆的基本原理爆炸的概念：爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。
煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。
氧气: 空气中的氧气是无处不在的。
点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花, 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。
客观上很多工业现场满足爆炸条件。
当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。
因此采取防爆就显得很必要了。
仪表防爆的原理危险场所危险性划分：爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所 1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所 2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ）在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1 在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性：爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ 尘埃; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) ：组名代表性气体或尘埃A 乙炔B 氢气C 乙烯D 丙烷E 金属尘埃F 煤炭尘埃G 谷物尘埃气体温度组别划分：温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1 ≤ 450℃氢气、丙烯腈等46 种T2 ≤ 300℃乙炔、乙烯等47 种T3 ≤ 200℃汽油、丁烯醛等36 种T4 ≤ 135℃乙醛、四氟乙烯等6 种T5 ≤ 100℃二硫化碳T6 ≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex 符合某种防爆标准，如我国的国家标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6 仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex 符合欧洲防爆标准防爆方式ia 采用ia 级本质安全防爆方法，可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触。
防爆等级划分
防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆标志格式：Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明：ia 等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 ；二个故障时，安全系数为 1.0 。
注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。
ib 等级 :在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。
正常工作时，安全系数为 2.0 ；一个故障时，安全系数为 1.5 。
正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障时安全系数为 1.0 。
Copyright © 2005 Inc. All rights reserved.一杰科技版权所有IEC 防爆等级标准IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。
急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。
爆炸必须具备的三个条件：1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。
（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。
）2 ）氧气：空气。
3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。
为什么要防爆爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区采用的国际电工委员会(IEC)标准将爆炸性气体分为四个危险等级:防爆级别Ⅱ类电气设备的最高表面温度分组国家标准GB关于防爆等级标准的规定:序号防爆型式代号国家标准GB 防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源2 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源3 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量4 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开5 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开6 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开7 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源8 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源9 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源防爆等级标准术语：有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义：*8226; 安全栅最高允许电压：Um保证安全栅本安端的本安性能，允许非本安端可能输入的最高电压*8226; 安全栅最高开路电压：Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值*8226; 安全栅最大短路电流：Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值*8226; 安全栅允许分布电容：Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容*8226; 安全栅允许分布电感：La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明：将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
防爆等级的划分
一、防护等级不低于IP55,防爆等级为ExdIIBT4，问：防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4 ，请问这是什么意思？另外就是，有一个说法是“防爆等级二级”，请问这个二级防爆是根据什么标准制定的，是否达到了防护等级不低于IP55，防爆等级为ExdIIBT4 的要求？答：IP 防护等级是由两个数字所组成，第 1 个数字表示灯具离尘、防止外物侵入的等级，第2 个数字表示灯具防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高。
IP55 第一个5 代表防尘完全防止外物侵入，虽不能完全防止灰尘进入，但侵入的灰尘量并不会影响灯具的正常工作。
第二个5 代表防止喷射的水侵入防止各自各方向由喷嘴射出的水进入灯具造成损害。
EX 防爆通用名词， d 代表隔爆，（首先这个地方有几处要注意： d 代表隔爆，de 代表主隔爆次增安，ed 代表主增安次隔爆， e 代表增安，标志不同做法也就不同）IIB 防爆等级（一般IIB,IIC 较多，本安ia）T4 温度级别（T1\T2\T3\T4\T5\T6 ）T4 代表135 度防爆等级二级就是上面II 类的意思二、防爆等级说明ia 等级—在正常工作状态下，以及电路中存在一个故障或两个故障时，均不能点燃爆炸性气体混合物。
在ia 型电路中，工作电流被限制在100mA 以下。
什么是增安型（ e 型）仪表？答：正常运行条件下不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施（如密封等），提高其安全程度，以避免在正常和规定的过载条件下出现点燃现象的仪表设备。
1 我国对爆炸性危险场所是如何划分的？答：我国对爆炸性危险场所的划分采用与IEC等效的方法。
国家标准GB 50058-92 中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为0 区、1 区、2 区三个级别，爆炸性粉尘危险场所划分为0 区、11 区两个级别，详见表4-1。
2 国际上对爆炸性危险场所是如何划分的？答：国际上各主要工业国家对爆炸性危险场所的划分，基本上可分两种意见。
防爆等级划分
防爆等级的定义：防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50增安型1或2 3 e 7 019本质安全型 0，1或2 4 ia或ib 11 020（设备）隔爆型 d 2 d 1 018特殊型s 无s 无无2、气体爆炸危险场所用电气设备防爆类型选型表爆炸危险区域适用的防护型式电气设备类型符号0区1、本质安全型（ia级）ia2、其他特别为0区设计的电气设备（特殊型）s1区1、适用于0区的防护类型2、隔爆型 d3、增安型 e4、本质安全型ib5、充油型o6、正压型p7、充砂型q2区1、适用于0区或1区的防护类型2、无火花型n防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型d GB3836.2 隔离存在的点火源Zone1,Zone22 增安型e GB3836.3 设法防止产生点火源Zone1,Zone23 本安型ia GB3836.4 限制点火源的能量Zone0-2本安型ib GB3836.4 限制点火源的能量Zone1,Zone24 正压型p GB3836.5 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25 充油型o GB3836.6 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26 充砂型q GB3836.7 危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27 无火花型n GB3836.8 设法防止产生点火源Zone28 浇封型m GB3836.9 设法防止产生点火源Zone1,Zone29 气密型h GB3836.10 设法防止产生点火源Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
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防爆等级的划分标准爆炸的概念爆炸是物质从一种状态,经过物理或化学变化,突然变成另一种状态,并放出巨大的能量.急剧速度释放的能量,将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏.爆炸必须具备的三个条件:1 )爆炸性物质:能与氧气(空气)反应的物质,包括气体,液体和固体.(气体:氢气,乙炔,甲烷等;液体:酒精,汽油;固体:粉尘,纤维粉尘等.)2 )氧气:空气.3 )点燃源:包括明火,电气火花,机械火花,静电火花,高温,化学反应,光能等.为什么要防爆易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质.煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质;化学工业中,约有80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质.氧气: 空气中的氧气是无处不在的.点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表,各种磨擦的电火花, 机械磨损火花,静电火花,高温等不可避免,尤其当仪表,电气发生故障时.客观上很多工业现场满足爆炸条件.当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时,若存在爆炸源,将会发生爆炸.因此采取防爆就显得很必要了.仪表防爆的原理危险场所危险性划分:爆炸性物质区域定义中国标准北美标准气体(CLASS Ⅰ)在正常情况下, 爆炸性气体混合物连续或长时间存在的场所0 区Div.1在正常情况下爆炸性气体混合物有可能出现的场所1 区在正常情况下爆炸性气体混合物不可能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所2 区Div.2粉尘或纤维(CLASS Ⅱ/Ⅲ)在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物可能连续, 短时间频繁地出现或长时间存在的场所10 区Div.1在正常情况下, 爆炸性粉尘或可燃纤维与空气的混合物不能出现, 仅仅在不正常情况下, 偶尔或短时间出现的场所11 区Div.2防爆方法对危险场所的适用性:序号防爆型式代号国家标准适用区域1隔爆型dGB3836.2隔离存在的点火源Zone1,Zone22增安型eGB3836.3设法防止产生点火源Zone1,Zone23本安型iaGB3836.4限制点火源的能量Zone0-2本安型ibGB3836.4限制点火源的能量Zone1,Zone24正压型pGB3836.5危险物质与点火源隔开Zone1,Zone25充油型oGB3836.6危险物质与点火源隔开Zone1,Zone26充砂型qGB3836.7危险物质与点火源隔开Zone1,Zone27nGB3836.8设法防止产生点火源Zone28浇封型mGB3836.9设法防止产生点火源Zone1,Zone29气密型hGB3836.10设法防止产生点火源Zone1,Zone2防爆对危险场所的适用性:爆炸性危险气体分类根据可能引爆的最小火花能量,我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级, 如下表:工况类别气体分类代表性气体最小引爆火花能量矿井下Ⅰ甲烷0.280mJ矿井外的工厂ⅡA丙烷0.180mJⅡB乙烯0.060mJⅡC氢气0.019mJ美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个CLASS( 类别):CLASS Ⅰ气体和蒸气; CLASS Ⅱ尘埃; CLASS Ⅲ纤维. 然后再将气体和尘埃分成Group( 组) :组名代表性气体或尘埃AB氢气C乙烯D丙烷E金属尘埃F煤炭尘埃G谷物尘埃气体温度组别划分:温度组别安全的物体表面温度常见爆炸性气体T1≤ 450℃氢气,丙烯腈等46 种T2≤ 300℃乙炔,乙烯等47 种T3≤ 200℃汽油,丁烯醛等36 种T4≤ 135℃乙醛,四氟乙烯等 6 种T5≤ 100℃二硫化碳T6≤ 85℃硝酸乙酯和亚硝酸乙酯仪表的防爆标志Ex(ia)ⅡC T6 的含义:标志内容符号含义防爆声明Ex符合某种防爆标准,如我国的国家标准防爆方式采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体温度组别T6仪表表面温度不超过85℃Ex(ia)ⅡC 的含义标志内容符号含义防爆声明Ex符合欧洲防爆标准防爆方式ia采用ia 级本质安全防爆方法,可安装在0 区气体类别ⅡC被允许涉及ⅡC 类爆炸性气体: 注: 该标志中无温度组别项, 说明该仪表不与爆炸性气体直接接触.防爆术语:有关防爆术语及标准安全栅安全参数定义:安全栅最高允许电压: Um保证安全栅本安端的本安性能,允许非本安端可能输入的最高电压安全栅最高开路电压: Uoc在最高允许电压范围内本安端开路时电压最大值安全栅最大短路电流: Isc在最高允许电压范围内本安端短路时的电流最大值安全栅允许分布电容: Ca保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电容安全栅允许分布电感: La保证本质安全性能情况下本安端最大允许外接电感防爆标志格式说明:将工厂或矿区的爆炸危险介质,按其引燃能量,最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级,以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式.防爆标志格式:Ex (ia) ⅡC T4防爆标记防爆等级气体组别温度组别防爆等级说明:ia 等级: 在正常工作,一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ;一个故障时,安全系数为 1.5 ;二个故障时,安全系数为 1.0 .注:有火花的触点须加隔爆外壳,气密外壳或加倍提高安全系数.ib 等级:在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备.正常工作时,安全系数为 2.0 ; 一个故障时,安全系数为 1.5 .正常工作时,有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护,并且有故障自显示的措施,一个故障时安全系数为 1.0 .JB/T9536-1999(户内,户外防腐低压电器环境技术要求),;kDyc环境条件:gK-气候条件;OFe例如:高,低温;相对湿度等s"0Z-特殊气候条件(热辐射,周围空气运动,降雨以外的水);{P例如:太阳辐射;凝露等C'{*2B-生物条件;例如:霉菌;真菌等;+VlO:oC-化学活性物质条件(轻腐蚀条件,中等腐蚀条件,强腐蚀条件);x5P3例如:盐雾;二氧化硫;硫化氢;氯气等ijipeGS-机械活性物质条件.N&U;}例如:砂;漂浮尘;沉降尘·等,防腐等级sP1,户内型mB户内防中等腐蚀型:F1\n iO户内防强腐蚀型:F2M2,户外型HM}户外防轻腐蚀型:W2户外防中等腐蚀型:WF1,`户外防强腐蚀型:WF21IP防护等级说明(按照EN60529/IEC529)防护等级IP54, IP为标记字母,数字5为第一标记数字,4为第二标记数字第一标记数字表示接触保护和外来物保护等级,第二标记数字表示防水保护等级;接触保护和外来物保护等级(第一个数字)防水保护等级( 第二个数字)第一个数字防护范围第二个数字防护范围名称说明名称说明无防护-无防护-1防护50mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为50mm,不应完全进入1水滴防护垂直落下的水滴不应引起损害2防护12.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为12.5mm,不应完全进入2柜体倾斜15度时,防护水滴柜体向任何一侧倾斜15度角时,垂直落下的水滴不应引起损害3防护2.5mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为2.5mm,不应完全进入3防护溅出的水以60度角从垂直线两侧溅出的水不应引起损害4防护1.0mm直径和更大的固体外来体探测器,球体直径为1.0mm,不应完全进入4防护喷水从每个方向对准柜体的喷水都不应引起损害5防护灰尘不可能完全阻止灰尘进入,但灰尘进入的数量不会对设备造成伤害5防护射水从每个方向对准柜体的射水都不应引起损害6灰尘封闭柜体内在20毫巴的低压时不应进入灰尘6防护强射水从每个方向对准柜体的强射水都不应引起损害注:探测器的直径不应穿过柜体的孔7防护短时浸水柜体在标准压力下短时浸入水中时,不应有能引起损害的水量浸入8防护长期浸水可以在特定的条件下浸入水中,不应有能引起损害的水量浸技术文摘- 防水试验1,范围防水试验包括第二位特征数字为1至8,即防护等级代码为IPX1至IPX8.2,各种等级的防水试验内容(1)IPX1方法名称:垂直滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:按试样正常工作位置摆放在以1r/min的旋转样品台上,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm试验条件:滴水量为1 0.5 mm/min;试验持续时间:10 min;(2)IPX2方法名称:倾斜15°滴水试验试验设备:滴水试验装置及其试验方法见2.11试样放置:使试样的一个面与垂线成15°角,样品顶部至滴水口的距离不大于200mm.每试完一个面后,换另一个.....面,共四次.试验条件: 滴水量为3 0.5 mm/min;试验持续时间: 4×2.5 min(共10 min);(3)IPX3方法名称:淋水试验试验方法:a.摆管式淋水试验试验设备:摆管式淋水溅水试验装置(装置图形及其试验方法见本书2.14)试样放置:选择适当半径的摆管,使样品台面高度处于摆管直径位置上,将试样放在样台上,使其顶部到样品喷水口的距离不大于200mm,样品台不旋转.试验条件:水流量按摆管的喷水孔数计算,每孔为0.07 L/min. 淋水时,摆管中点两边各60°弧段内的喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂线两边各摆动60°,共120°.每次摆动(2×120°)约4s .试验时间:连续淋水10 min .b.喷头式淋水试验试验设备:手持式淋水溅水试验装置,装置图形及其试验方法见本书2.14试样放置:使试验顶部到手持喷头喷水口的平行距离在300mm至500mm之间试验条件:试验时应安装带平衡重物的挡板,水流量为10 L/min试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1 min (不包括安装面积),最少5 min .(4)IPX4方法名称:溅水试验;试验方法:a.摆管式溅水试验试验设备和试样放置:与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;试验条件: 除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之a 款均相同;喷水面积为摆管中点两边各90°弧段内喷水孔的喷水喷向样品.被试样品放在摆管半圆中心.摆管沿垂两边各摆动180°,共约360°.每次摆动(2×360°) 约12s .试验时间: 与上述第(3) 条IPX3 之a 款均相同(即10 min ).b.喷头式溅水试验试验设备和试样放置:设备上安装带平衡重物的挡板应拆去,其余与上述第(3) 条IPX3 之b款均相同;试验条件:除下述条件外,与上述第(3)条IPX3 之b款均相同;试验时间:与上述第(3)条IPX3 之b款均相同, 即按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少5min .(5)IPX5方法名称:喷水试验试验设备:喷嘴的喷水口内径为6.3mm; 装置图形及其试验方法见本书2.14试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5~3m,水流量为12.5 L/min (750 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(6)IPX6方法名称:强烈喷水试验;试验设备:喷嘴的喷水口内径为12.5 mm; 装置图形及其试验方法见本书第2.14章;试验条件:使试验样品至喷水口相距为2.5～3m,水流量为100 L/min (6000 L/h);试验时间:按被检样品外壳表面积计算,每平方米为1min(不包括安装面积)最少3 min .(7)IPX7方法名称:短时浸水试验;试验设备和试验条件:浸水箱.其尺寸应使试样放进浸水箱后,样品底部到水面的距离至少为1m .试样顶部到水面距离至少为0.15 m .试验时间: 30 min .(8)IPX8方法名称: 持续潜水试验;一、危险物质1. 危险物质的类别、级别和组别爆炸危险物质类别分为以下三类：I 类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。