11曝气沉砂池除砂设备

曝气沉砂池除砂设备技术描述

1. 总述

本设备用于曝气沉砂池除砂及处理浮渣。设备系统通过曝气系统提高沉砂效率，污水中砂粒沉淀于沉底部泥斗中，由吸砂泵提升吸出，由排砂槽排出。进入砂水分离设备，进行砂水分离，分离后的砂进入砂斗存放外运。分离中产生的污水自流进入曝气沉砂池。沉砂池电动旋转撇渣管刮除的浮渣进入渣水分离器，经渣水分离后，污水回流进入曝气沉砂池，浮渣经挤压脱水后进入泥斗外运。

2. 供货范围

曝气沉砂池行车式（潜水泵型）吸砂机，包括其配套运行设备：电动旋转撇渣管、砂水分离器、渣水分离器等的供货、检验、安装及调试。

投标人负责提供行车式（潜水泵型）吸砂机成套装置，以及与吸砂机配套运行所需的相关设备（包括机、电、控制设备）。

成套装置包括以下内容：(但不限于此)：

行车式（潜水泵型）吸砂机（下称吸砂机）是成套装置，配备起始端、终端的行程限位装置和过行程止动挡柱、卷筒电缆、潜水泵吸砂系统、撇渣装置、就地控制箱，外接端子盒等安全和有效运行所必须的附件。

主要供货设备清单：

3. 技术参数及条件

设备满足沉砂池的除砂需要，沉砂池的进水量为7万m3/d，K=1.34;进水平均含砂率为每座沉砂池最大处理污水量的0.03/1000。

A. 行车式泵吸砂机

1）吸砂机最低工作能力满足100%的沉砂去除率。抽送沉砂的最低含水率可达95%。

2）沉砂池主要尺寸：

池总宽(m) 6.55m

槽数 2 槽

池每槽净宽(m) 3.00m

池长(m) 16.40m

池深(m) 4.80m

3）吸砂机无故障工作时间应不少于8000小时，使用寿命不少于15年。

4）每槽内设1台砂泵，砂泵处理能力应≥42m3/h。

B. 电动旋转撇渣管

(a) 撇渣管安装于曝气沉砂池下游的出水堰前侧，跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高符合招标图的要求。

(b) 沉砂池平台标高54.10m

（c）水位标高53.30m

(d) 槽宽 3.00m

共2槽

C. 砂水分离机

（1）砂水分离机的水槽最大分离流量和输砂能力应≥30L/s。

（2）0.2mm以上砂粒的沉降回收率不低于98%，输出砂粒的含水率应低于65％。

D. 渣水分离机

渣水分离器的处理能力不小于4m3/h，最大瞬时卸料量不小于0.05m3。

渣水分离器与水平面呈35 倾角布置。

4. 设备材质

A. 行车式泵吸砂机

1) 吸砂机

2）潜水泵

B.电动旋转撇渣管

C. 砂水分离机

D.渣水分离机

5. 设计与结构

A. 行车式泵吸砂机

a.吸砂机型式采用泵吸行车式，行车沿矩形沉砂池走道往返行驶于整个池长，实行双向吸砂，单向撇渣。

b.行车上配置的潜水泵吸砂管应与沉砂池的集砂槽相配合，吸出的砂水应排入矩形沉砂池池侧的水槽后经配管流至砂水分离机。

c.吸砂机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度不得超过20mm/s（1.2m/min）。

d.行车架横跨于整个池宽，最大承载条件不低于2500N/m2，车架挠度不得大于行车跨度的1/1000。

e.行车主、从动滚轮的轮距与跨距之比不得小于1/4。

f.驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP65。减速器采用套轴式齿轮或蜗轮减速电机，与主动橡胶轮轴直联，并需设机械式过力矩保护装置。齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于2.0。齿轮材料采用合金钢，渗碳谇火处理，齿面硬度HRC58~62。轴承额定工作寿命（B10）不低于10万小时。

g.撇渣板适用于一池二槽工作，一池二槽需分别设置单独的升降机构，可采用同步升降或单独升降。

h.撇渣板随机沿整个池长撇集浮渣。撇渣时板的顶面需高出液面80mm以上，倾没水下的深度不小于300mm。回程时须将撇渣板提出液面。

i.行驶滚轮与导向滚轮采用具有足够的承载和耐磨能力的实心轮胎。

j.吸砂泵采用耦合式潜水旋涡泵，泵扬程满足将沉砂池底部的砂提升直集砂槽，每一泵组需配备完善的耦合导轨、固定式手动提升装置以及稳定牢固的泵出水管系统，以确保运行和安装维修的需要。

k.潜水涡流泵能适用于长期连续或间歇运行或长期停用后再运行，具有耐磨防堵的性能，泵流量扬程曲线应具较平缓的特性变化。

l.潜水电机与泵体直联，电源采用3P、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级IP68，额定功率大于最大实耗功率的10%以上，启动电流大于额定电流的6倍。

m.潜水泵设置绕组温度、轴承温度传感检测装置和定子、油室泄漏检测装置。

n.吸砂机的供电采用电缆卷筒的型式，收放速度与吸砂机行驶速度同步。卷筒电缆配合动力配电和集控的需要，至少采用12芯电缆，电缆长度满足吸砂机沿整个池长往返运行的需要，且留有2圈安全余量。

o.行车与2台吸砂泵组合使用共同的控制箱型式，箱内设置足够的辅助触点，以便和砂水分离器进行电气联动操作。控制箱上具有手动/遥控功能，除提供吸砂泵缺相、过载、泄漏等故障自动保护功能外，还提供标准的现场总线接口，与监控系统连接，通过该接口将分合闸、报警等传输给监控系统，并接受监控系统的指令设施自动控制。箱体采用优质的不锈钢，箱内设防潮加热器，控制箱安装在行车机架上，防护等级为IP55。吸砂机的行程限位开关采用无触点式接近开关，可现场调节。

B.电动旋转撇渣管

(a)撇渣管为手动（或电动）转动操作的开槽圆管，能作90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承具有良好的密封措施。

(b)自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管之间作成贯通的构造，使浮渣水流以同向流向池外。

(c)撇渣管的管径不小于φ300mm，管长与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成若干个堰口。

(d) 管的挠度不大于二端支承长度的1/1000。

(e) 二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉淀（砂）池平台上，注脂管为304不锈钢管。

(f) 管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承具有可靠的密封构造，泄漏量为0。

(g) 每台撇渣管转动的操作杆伸出平台并装有手动（或电动）操作机构，手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构设有旋转角度的限位。

(h) 手轮上的总操作力不大于150N。

C. 砂水分离机

(a)砂水分离机由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。

(b)螺旋输砂槽与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。