加工中心(三菱操作)
三菱系统M70加工中心面板基本操作
百度文库 - 让每个人平等地提升自我前言前言本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。
该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。
本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司技术支援部——CNC2010年06月百度文库 - 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录目录1 概要 (1)1.1 按键介绍 (1)1.1.1 键盘区 (1)1.1.2显示器操作区 (5)1.2 基本操作界面构成 (6)1.3 画面变迁图 (7)1.4 向导功能 (8)1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)测试题 (13)2基本操作指南 (14)2.1 机械侧设置类 (14)2.1.1刀具补偿设置 (14)2.1.2 绝对位置设置 (18)2.1.3 刀库信息注册 (22)2.1.4 手动MSTB (25)2.1.5 工件测量 (26)2.1.5.1 孔测量 (27)2.1.5.2 宽度测量 (29)2.1.6 驱动器信息监视 (31)2.2 加工程序类 (36)2.2.1 程序搜索 (36)2.2.2 程序再搜索 (38)2.2.2.1 程序再搜索1 (39)2.2.2.2 程序再搜索2 (41)2.2.3 程序检查（2D） (44)2.2.4 程序编辑 (48)2.2.5 描图功能 (52)2.2.6 加工程序输入/输出 (54)2.3 系统维护类 (57)2.3.1 密码输入 (57)2.3.2 系统初始化设定 (58)2.3.3 所有备份和恢复 (62)2.3.4 参数设置 (64)2.3.4.1 所有参数设置 (64)2.3.4.2 用户参数设置 (66)2.3.5 输入/输出功能 (67)2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)2.3.5.2 文件操作 (71)2.3.6 I/F诊断 (74)2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录2.3.6.2模态输出 (78)2.3.6.3单触发输出 (79)2.3.7数据采样 (80)2.3.8报警信息查看 (86)2.3.9在线PLC编辑 (89)测试题 (90)3机床操作面板功能指南 (92)3.1机床工作模式选择 (93)3.1.1自动（Memory）模式 (93)3.1.2快速进给（Rapid）模式 (94)3.1.3手轮（Handle）模式 (94)3.1.4寸动（Jog）模式 (94)3.1.5手动数据输入（MDI）模式 (95)3.1.6参考点返回（ZRN）模式 (95)3.2运转时操作开关 (96)3.2.1倍率选择 (96)3.2.1.1快速进给倍率 (96)3.2.1.2切削进给倍率 (96)3.2.1.3主轴加工倍率 (96)3.2.1.4手动进给速度 (97)3.2.2启停加工程序 (97)3.2.3进给轴选择 (97)3.2.4手轮设定 (98)3.2.4.1手轮进给轴选择 (98)3.2.4.2手轮进给倍率选择 (98)3.2.4.3手动脉冲发生器 (98)3.2.5主轴功能 (98)3.2.6冷却液开关 (99)3.2.7紧急停止按钮 (99)3.3机床状态指示灯 (100)3.3.1到达参考点 (100)3.3.2报警 (100)3.3.3 M02/M30 (100)3.4操作开关功能 (101)3.4.1单节运行 (101)3.4.2空运转 (101)3.4.3单节跳跃 (101)3.4.4选择停止 (101)3.4.5辅助功能锁定 (101)3.4.6数据编辑锁定 (102)测试题 (103)测试题参考答案 (104)4参考书目 (106)百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要1．概要1.1按键介绍本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能1.1.1键盘区画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型<8.4’ LCD用 FCU7-KB024>(1)功能键(5)特殊键(4)数据设定区(英文、数字、记号) (3)系统切换键(5)特殊键(6)数据修正键(13)菜单列表键(12)复位键(8) Shift键(10)输入键(2)翻页键(11)方向键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要<10.4’ LCD用 FCU7-KB044>(3)上一画面显示键(系统切换)(4)数据设定区(英文、数字、记号)(9)选项卡切换键(1)功能键(5)特殊键(7)小写输入键(14)操作键(6)数据修正键(8) Shift键(10)输入键(12)复位键(2)翻页键(5)特殊键(11)方向键(13)菜单列表键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1 ．概要 键盘的主要按键及功能列表如下所示 按键种类 功能键 按键 动作 (1) 显示与“运行”相关的画面 (功能选择键) 显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 显示与“维护”相关的画面 (2) 翻页键 显示内容为多页时，显示上一页面的 时，表示可以向 向上翻页键 向下翻页键 内容。
三菱850操作
三夌CNC 操作指引
一、分中：
按相对位置 ——>碰X 轴（第一边）——>按
确定键
归零——>碰X 轴（第二边）把X 轴参数除2（便是X 轴中心数）——>把机头移
入X 轴的中心数——>返回——>
——>按坐标系——>把光标移至G54X 轴参数——>按简易设定把中心数输入— —>返回键
——>
（相对位置）——
>碰Y 轴第一边——>
按确定键归
零Y
轴参数——>碰Y 轴第二边——>
把Y 轴参数除于2（便是Y 轴中心数）——
把机头移至Y 轴中心数——>返回——>按坐标系——>把光标移到Y 轴参数按简
易设定把Y 轴中心数输入（分中完成）
二、对刀：
按 （相对位置）——>开转速——>把机头移至工件面
（铜料面）——>铣平面（0位）——>光标移至Z 轴按 键将Z 轴参数
归零——>把机头移出至批士上面
——>——>把MODE 转轮扭至手轮键用对刀（小心撞批）！！！
——>对好刀后记住（相对位置）Z 轴的对刁数——>现在还在相对位置页面。
三、机床运行中刀具磨损或断刀操作：
提刀时把进给按扭扭回零，按单段执行健
———把程式执行健
扭回手轮
将X 、Y 轴清零———停止转速———换刀磨刀——
对刀———输入G54 Ｚ轴参数（简易设定）———移到刚才Ｘ、Ｙ轴清零的点— 开转速———把手轮 扭回到执行键 取清单段 执行———进给扭回零———按程序启动。
三菱m70加工中心操作代码[管理资料]
![三菱m70加工中心操作代码[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1e0ed3276a20029bc642d47.png)
三菱m70加工中心操作代码[管理资料] 三菱m70加工中心操作代码一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从700-1100型号的机床基本操作就是这样的.至于什么X.Y.Z这些看两天就知道是怎么回事了,主要就是有+和-的区别罢了,1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环?动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原? 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动??驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速 52 SPDL 100% 执行程序中S指令?速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动 54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动 56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
三菱加工中心说明书
三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按 钮名 称 功 能 简 介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关 关闭电源进给倍率选择旋钮 在手动方式下,用于调节进给速度手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI ） 单程序段执行模式 手动脉冲方式用手轮精确调节机床模 式 选 择编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转 快速进给倍率 在手动快速方式下，修调进给倍率 主轴停止 按下此按钮，主轴停止转动单段当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。
进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮循环保持 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
循环启动 程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调 调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
跳段 打开时，数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时，程式中的M01生效，自动运转暂停。
空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X 、Y 、Z 三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。
Z 轴锁定按下时，Z 轴不能移动手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘，再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
三菱系统加工中心M指令概要
<XHTML> 三菱系统加工中心M指令一览表↓M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭
M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动M14 主轴反转+切削液启动M15 主轴停止+切削液关闭M16～M18没有
M19 主轴定位
M20 没有
M21 x轴镜象启动
M22 y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动
M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/
M31 ～M47 没有M48 深钻孔启动M49 ～M51 没有M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 ～M69 没有M70 自动刀具建立M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 ～M80 没有
M81 工作台交换确认M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 ～M97 没有M98 调用子程序
M99 子程序结束。
三菱m70加工中心操作代码
1 ALTER 修改程序及代码
2 INSRT 插入程序
3 DELET 删除程序
4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)
5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)
6 INPUT 输入程序及代码
7 OUTPUT START 输出程序及指令
8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值
9 AUX GRAPH 显示图形
10 PRGRM 显示程序内容
11 ALARM 显示发生警报内容或代码
12 POS 显示坐标
13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能
14 RESET 返回 停止
15 CURSOR 光标上下移动
16 PAGE 上下翻页
17 O 程序号码由 O0001~O9999
67 LUB ALARM 润滑油不足报警
68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能
69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能
70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控
71 DNC 直接数控：
由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
加工中心(三菱操作)
一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明：MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤(一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然后X 、Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动；(二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。
另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。
cnc三菱系统按键说明
cnc三菱系统按键说明三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列等。
下面关于cnc三菱数控系统的介绍可帮你在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识，cnc三菱系统按键操作说明。
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现1、相对值 2、坐标值 3、指令值 4、搜索 5、菜单五种功能。
1、相对值按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
常用3、指令值按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单按此键又出现1、RESERCH2、PLC3、共变数4、局变数5、菜单五种功能。
1、RESERCH再搜索键此功能与纸带有关。
2、PLC按此键出现#12 M11总起作用#13 工件传送器#17 主轴闸调解#18 尾座调解#21排屑器反转#22 M07冷却#28 手动卡盘二、TOOL刀具表按此键出现1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗刀尖磨损补偿表2、刀长刀具几何补偿表3、刀经刀尖圆弧、刀尖类型补偿表4、寿命不使用5、菜单按此键又出现1、工件2、加工3、I/O参数4、准备5、菜单五种功能。
1、工件按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
2、加工按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
3I/O参数按此键出现计算机通讯参数。
4准备按此键出现开启参数设定开关若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
三菱M操作说明
一、机床密码输入步骤1、接通机床电源，按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【维护】菜单键，进入下图的维护画面。
3、按【密码输入】软件，则提示要输入密码，此时在光标处输入“MPARA”并按键盘上【INPUT】键后，即完成了密码输入。
二、参数的搜索与修改1、按键盘功能键【MAINTE】,进入如下画面。
2、如上图所示，按【参数】软件，进入下图所示的参数设置画面3、接上图，选择【参数编号】软键，搜索要修改的参数，并按键盘上的【INPUT】键。
参照下图（以参数8001号为例）三、加工程序的缓存区修改步骤功能简介：自动运转（内存、存储卡）运行时，可以停止程序段，对下一指令进行修正和变更。
另外在不发生错误时，可以不进行NC复位，直接对发生错误的程序段进行修改，然后继续运转。
1、按操作面板上的单节执行键，使程序处于单节执行状态。
按键盘上的【MONITOR】键，并通过菜单扩展键找到如下图所示的画面2、如上图所示，按【PRG修改】软件，进入缓存区修正界面，如下图：3、将光标移动到要修改的程序段，执行相应的修正，修改完成后按【INPUT】键即可。
4、确认程序修改无误后，则可以继续执行以下程序。
四、程序搜索操作步骤功能简介：利用程序搜索功能可以调用内存、串行设备和存储卡中的加工程序。
1、在运转画面中按【搜索】软件键，进入如下搜索画面2、如上所示，选择要执行搜索的装置（存储器、串口或存储卡）。
下面以存储器搜索为例，按存储器软件，出现存储器内的程序，将光标移动要执行的文件名上，按【INPUT】键，即完成对该程序的搜索。
五、程序再搜索操作功能简介：程序再搜索功能是因刀具破损等原因暂时中断加工程序时，搜索到希望继续执行的加工程序段，从该程序段开始继续加工的功能。
1、在运转画面（按【MONITOR】后出现的画面），通过菜单翻页键找到如下所示画面。
2、如上图所示按【在搜索软件】，执行在搜索功能，如下图3、通过文件设定找到需要执行在搜索功能的程序，按键盘上的【INPUT】键后，即找到了上次结束前的程序段。
三菱系统M70加工中心面板基本操作
百度文库 - 让每个人平等地提升自我前言前言本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。
该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。
本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司技术支援部——CNC2010年06月百度文库 - 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录目录1 概要 (1)1.1 按键介绍 (1)1.1.1 键盘区 (1)1.1.2显示器操作区 (5)1.2 基本操作界面构成 (6)1.3 画面变迁图 (7)1.4 向导功能 (8)1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)测试题 (13)2基本操作指南 (14)2.1 机械侧设置类 (14)2.1.1刀具补偿设置 (14)2.1.2 绝对位置设置 (18)2.1.3 刀库信息注册 (22)2.1.4 手动MSTB (25)2.1.5 工件测量 (26)2.1.5.1 孔测量 (27)2.1.5.2 宽度测量 (29)2.1.6 驱动器信息监视 (31)2.2 加工程序类 (36)2.2.1 程序搜索 (36)2.2.2 程序再搜索 (38)2.2.2.1 程序再搜索1 (39)2.2.2.2 程序再搜索2 (41)2.2.3 程序检查（2D） (44)2.2.4 程序编辑 (48)2.2.5 描图功能 (52)2.2.6 加工程序输入/输出 (54)2.3 系统维护类 (57)2.3.1 密码输入 (57)2.3.2 系统初始化设定 (58)2.3.3 所有备份和恢复 (62)2.3.4 参数设置 (64)2.3.4.1 所有参数设置 (64)2.3.4.2 用户参数设置 (66)2.3.5 输入/输出功能 (67)2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)2.3.5.2 文件操作 (71)2.3.6 I/F诊断 (74)2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录2.3.6.2模态输出 (78)2.3.6.3单触发输出 (79)2.3.7数据采样 (80)2.3.8报警信息查看 (86)2.3.9在线PLC编辑 (89)测试题 (90)3机床操作面板功能指南 (92)3.1机床工作模式选择 (93)3.1.1自动（Memory）模式 (93)3.1.2快速进给（Rapid）模式 (94)3.1.3手轮（Handle）模式 (94)3.1.4寸动（Jog）模式 (94)3.1.5手动数据输入（MDI）模式 (95)3.1.6参考点返回（ZRN）模式 (95)3.2运转时操作开关 (96)3.2.1倍率选择 (96)3.2.1.1快速进给倍率 (96)3.2.1.2切削进给倍率 (96)3.2.1.3主轴加工倍率 (96)3.2.1.4手动进给速度 (97)3.2.2启停加工程序 (97)3.2.3进给轴选择 (97)3.2.4手轮设定 (98)3.2.4.1手轮进给轴选择 (98)3.2.4.2手轮进给倍率选择 (98)3.2.4.3手动脉冲发生器 (98)3.2.5主轴功能 (98)3.2.6冷却液开关 (99)3.2.7紧急停止按钮 (99)3.3机床状态指示灯 (100)3.3.1到达参考点 (100)3.3.2报警 (100)3.3.3 M02/M30 (100)3.4操作开关功能 (101)3.4.1单节运行 (101)3.4.2空运转 (101)3.4.3单节跳跃 (101)3.4.4选择停止 (101)3.4.5辅助功能锁定 (101)3.4.6数据编辑锁定 (102)测试题 (103)测试题参考答案 (104)4参考书目 (106)百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要1．概要1.1按键介绍本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能1.1.1键盘区画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型<8.4’ LCD用 FCU7-KB024>(1)功能键(5)特殊键(4)数据设定区(英文、数字、记号) (3)系统切换键(5)特殊键(6)数据修正键(13)菜单列表键(12)复位键(8) Shift键(10)输入键(2)翻页键(11)方向键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要<10.4’ LCD用 FCU7-KB044>(3)上一画面显示键(系统切换)(4)数据设定区(英文、数字、记号)(9)选项卡切换键(1)功能键(5)特殊键(7)小写输入键(14)操作键(6)数据修正键(8) Shift键(10)输入键(12)复位键(2)翻页键(5)特殊键(11)方向键(13)菜单列表键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1 ．概要 键盘的主要按键及功能列表如下所示 按键种类 功能键 按键 动作 (1) 显示与“运行”相关的画面 (功能选择键) 显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 显示与“维护”相关的画面 (2) 翻页键 显示内容为多页时，显示上一页面的 时，表示可以向 向上翻页键 向下翻页键 内容。
[讲稿]三菱m70加工中心操作代码
![[讲稿]三菱m70加工中心操作代码](https://img.taocdn.com/s3/m/8b75e3246d85ec3a87c24028915f804d2b16873f.png)
[讲稿]三菱m70加工中心操作代码三菱m70加工中心操作代码一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从700-1100型号的机床基本操作就是这样的.至于什么X.Y.Z这些看两天就知道是怎么回事了,主要就是有+和-的区别罢了,1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环?动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原? 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动??驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速 52 SPDL 100% 执行程序中S指令?速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动 54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动 56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
三菱加工中心面板操作与指令说明书在现代机械加工领域，三菱加工中心以其高效、精准和可靠的性能备受青睐。
为了充分发挥其优势，操作人员需要熟练掌握面板操作和相关指令。
下面将为您详细介绍三菱加工中心的面板操作与指令。
一、面板布局及功能介绍1、显示屏三菱加工中心的显示屏用于显示各种加工参数、程序代码、机床状态等信息。
通过清晰直观的界面，操作人员可以实时监控加工过程。
2、操作按键操作按键包括各种功能键、数字键、方向键等。
功能键用于切换不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等；数字键用于输入数值参数；方向键则用于在菜单和选项中进行选择和移动。
3、手轮手轮是用于手动精确控制坐标轴移动的装置。
通过旋转手轮，可以实现对机床工作台或刀具的微量移动，便于进行对刀、调整位置等操作。
4、紧急停止按钮紧急停止按钮是在紧急情况下迅速停止机床运行的关键装置，以保障人员和设备的安全。
二、操作模式1、手动模式在手动模式下，操作人员可以通过操作按键或手轮来单独控制机床的各个坐标轴的移动。
此模式适用于机床的初始调试、对刀以及简单的位置调整。
2、自动模式自动模式是按照预先编写好的加工程序自动执行加工操作。
在进入自动模式前，需确保程序的正确性和机床的各项参数设置无误。
3、编辑模式编辑模式用于对加工程序进行编写、修改和删除等操作。
操作人员可以在该模式下输入新的程序代码或对已有的程序进行优化。
三、常用指令1、 G 指令G 指令是准备功能指令，用于规定机床的运动方式和插补方式。
例如，G00 快速定位指令，G01 直线插补指令，G02/G03 圆弧插补指令等。
2、 M 指令M 指令是辅助功能指令，用于控制机床的各种辅助动作。
如 M03 主轴正转指令，M05 主轴停止指令，M08 冷却液开指令等。
3、 F 指令F 指令用于指定进给速度，单位通常为 mm/min 或 mm/r（每分钟进给量或每转进给量）。
4、 S 指令S 指令用于指定主轴转速，单位为 r/min（转每分钟）。
三菱系统加工中心M指令
<XHTML> 三菱系统加工中心M指令一览表↓
M00 程式停止（暂停）
M01 程式选择性停止/选择性套用
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 自动刀具交换
M07 吹气启动
M08 切削液启动
M09 切削液关闭
M10 吹气关闭
M09也能关吹气
M11《斗笠式》主轴夹刀
M12 主轴松刀
M13 主轴正转+切削液启动
M14 主轴反转+切削液启动
M15 主轴停止+切削液关闭
M16～ M18没有
M19 主轴定位
M20 没有
M21 x轴镜象启动
M22 y轴镜象启动
M23 镜象取消
M24 第四轴镜象启动M25 第四轴夹紧
M26 第四轴松开
M27 分度盘功能
M28 没有
M29 刚性攻牙
M30 程式结束/
M31 ～ M47 没有
M48 深钻孔启动
M49 ～ M51 没有
M52 刀库右移
M53 刀库左移
M54 ～ M69 没有
M70 自动刀具建立M71 刀套向下
M72 换刀臂60°
M73 主轴松刀
M74 换刀臂180°
M75 主轴夹刀
M76 换刀臂0°
M77 刀臂向上
M78 ～M80 没有
M81 工作台交换确认 M82 工作台上
M83 工作台下
M84 工作台伸出
M85 工作台缩回
M86 工作台门开
M87 工作台门关
M88 ～ M97 没有
M98 调用子程序
M99 子程序结束。
三菱加工中心面板操作与指令说明书概要
大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换点”模式。
到“回参考大森、三菱系列使用手册第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮Y轴回参考点点击按钮Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z 轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3 选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具” 或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
三菱m70加工中心操作代码[管理资料]
三菱m70加工中心操作代码[管理资料] 三菱m70加工中心操作代码一般做三菱系统的那些代码根本用不上多少的,无论是做产品还是模具,你只要知道分中怎么分的,对刀在什么地方对的就可以了,对刀的地方编程的会告诉你的,三菱系统的机床有三个坐标,G54.G55.G56.还有一个是G60.作模具的话一般就用一个坐标,你可以把对刀的数字输入到G60里面,从700-1100型号的机床基本操作就是这样的.至于什么X.Y.Z这些看两天就知道是怎么回事了,主要就是有+和-的区别罢了,1 ALTER 修改程序及代码2 INSRT 插入程序3 DELET 删除程序4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)6 INPUT 输入程序及代码7 OUTPUT START 输出程序及指令8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值 9 AUX GRAPH 显示图形10 PRGRM 显示程序内容11 ALARM 显示发生警报内容或代码 12 POS 显示坐标13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能 14 RESET 返回停止15 CURSOR 光标上下移动16 PAGE 上下翻页17 O 程序号码由 O0001~O999918 N 顺序号码由N0001~N999919 G 准备功能代码20 X 坐标轴运动方向指令21 Y 坐标轴运动方向指令22 Z 坐标轴运动方向指令23 H 长度补偿功能代码24 F 进给(FEED)指令25 R 圆弧半径指令26 M 辅助功能指令27 S 主轴指速指令28 T 刀具号码29 D 半径补偿功能代码30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)31 P 子程序调用代码32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关 33 MEMORY 自动执行程序34 EDIT 编辑35 MDI 手动编辑36 SINGL BLOCK 单句执行 37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享) 39 DRY RUN 空运行40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令 41 CYCLE START 循环?动(执行程序) 42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序) 43 PRG STOP 程序停止(与M00共享) 44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原? 45 JOG 手动进给(行位或切削) 46 MPG 手动??驱动器50 HIGH 手动快速进给51 SPDL DEC 主轴(RPM)?速 52 SPDL 100% 执行程序中S指令?速 53 SPDL CW 主轴顺时钟转动 54 SPDL STOP 主轴停止55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动 56 SPDL INC 主轴(RPM)增速57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动 58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动 59 4-,4+ 机床第四轴60 TRVRS 执行机床各轴移动指令 61 CLNT ON 供应切削液62 CLNT OFF 停止供应切削液 63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液 64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150% 65 EMERGENCY STOP 紧急停止 66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警 67 LUB ALARM 润滑油不足报警 68 X_MIRROR IMAGE X 轴镜像加工功能 69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能 70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控 71 DNC 直接数控:由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下,用于调节进给速度模式选择手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方式机床回零；机床必须首先执行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。
手动数据输入（MDI）单程序段执行模式手动脉冲方式用手轮精确调节机床编辑模式编辑数控程序主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下，修调进给倍率主轴停止按下此按钮，主轴停止转动单段当打开此按钮，运行程序时每次执行一条数控指令。
进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴移动按钮循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。
循环启动程序运行开始或继续运行被暂停的程序主轴倍率修调调节主轴倍率。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
跳段打开时，数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时，程式中的M01生效，自动运转暂停。
空运行键按照机床默认的参数执行程序机床锁住键X、Y、Z三方向轴全部被锁定，当此键被按下时，机床不能移动。
Z轴锁定按下时，Z轴不能移动手轮置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择手轮方式下的移动量；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击隐藏打开系统面板点击打开系统面板和键盘，再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查看机能区域键点击此键，切换到查看机能区域参数设置区域键点击此键，切换到参数设置界面程序管理区域键点此键，切换到程序管理界面资料输入/输出键按此键，切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态分号键删除/插入键直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标移动键复位键按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
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MlTSUBlSHl二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明：MoNIToR -为坐标显示切换及加工程序呼叫TOOL/PARAM —为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI —为MDI 运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT -为故障报警、诊断监测等 FO -为波形显示和PLC 梯形图显示等机械操作面板、操作面板原占复归昌动 加壬 加工 漏辑 InD25⅛ 50⅛快讲修调 报雪揩示EDS手渤松/紧刀ATC ⅛⅛⅛⅛P 主轴涧滑超程气JE 抽压Γ7T Q 程序編辑 正转 脩环启动讲给哼持停转反转∣≡O 程序保护急停［相对值］12/14 13:27监视10 1225 N 500-60£ 副》 010 N 100-30Σ -500.0002800筑ClGlT ⑷趴日GlcI;T1M6；G54GOK-120.0Y80.0Ξ2800M3; G43Z50. OHl ； G0I0.0M8;G1E-5.0F200.；X-IOO F1800.；F 1800Ia——旦9||-6-3_二一八二C.BI CANIdN ld l H⅛-创虫/ ⅛⅛N I ΞJ I QZI划Il πl NINN N ⅞l⅛IES榨对值 ［座标值］［指令值］［呼叫］［荣单〕四、常用操作步骤(一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在,则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择 原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动 轴，此时按键上的指示灯将闪烁,按 回零启动"按键后，则 Z 轴先回参考点，然 后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁.（二)步进、点动、手轮操作选择寸动进给”、阶段进给”或手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ” “ +Y 或“ +Z 键，则刀具相对工件向 X 、 丫或Z 轴的正方向 移动，按机床操作面板上的-X ” -Y ”或—Z "键，则刀具相对工件向X 、丫或Z轴的负方向移动；(二）点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的 牛”或•”键的同时，按住中间的快移"键即可。
阶段进给”时需通过 快进修调”旋钮选择进给倍率、手轮进给”时则在手轮上选择进给率.（三） MDI 操作 使用地址数字键盘，输入指令，例如：÷z加工 程序 编辑越给寸或自动/*亠S加工/厂、\ 加工\ 程序 手轮 进給 原点 星归LIB l阶段 逬给聶編辑在 手轮进给”模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮,执行MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI 功”能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。
另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下,可输入M 、S 、T 指令,然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。
例如:键入“ T2 "→ “INPUT "可选刀，接着键入“ M6 ” → “INPUT ”可换刀.(四)对刀及刀补设定（1）工件零点设定装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器,碰触左右两边后, X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按(TOOL/PARAM ” →菜单软键→ 工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入＃（54），移动光标到X下方，按SHIFT " →INPUT/CALC ”提取当前X机械坐标,再按INPUT/CALC ”即可将此X值自动置入G54的X设定中；按↑ 光标键，确保左端括弧内为# （54），同样地，将光标移到Y下方，按SHIFT ” →INPUT/CALC ” → INPUT/CALC ”即可将此时机械Y值自动置入G54的Y设定中。
如果使用Z轴设定器对刀，则G54 的Z 值可设为-50。
(2）刀长补偿设定使用Z 轴设定器对某把刀具进行Z 轴对刀，刀具停在刚刚接触Z 轴设定器上表面的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ，在刀长补偿设置画页，移光标到该刀号地址处，按“SHIFT' → “INPUT/CALC → “INPUT/CALC 即可将此时机械Z值自动置入对应刀长补偿中.（五）程序输入与编辑选择MDI 手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“EDIT/MDI "功能按键按“一览表”可浏览检索系统存贮器中已有的程序按“呼叫"然后输入程序号可调入已有的程序按“程序”然后再输入一个没有的程序号可创建一个新程序使用地址数字键输入程序，每行以“；"（EOB ）号分隔，连续输入一行或多行程序后，一定要按“ INPUT/CALC”键确定，否则输入无效MITSUBISHI 系统输入编辑方式比较自由，可逐字符修改，但使用DEL/INS 、C.B/CAN 编辑键时要注意用法，按CAN 键一次将删除整行程序数据。
编辑程序时，左右两侧区域都是程序显示区，但编辑主要在左侧区内进行，局部修改时可使用翻页键将右侧程序翻页至左侧,从而加快光标定位速度DNC 程序输入：选择MDI手动资料以外的任一操作模式，在数控操作面板上按“DIAGN/IN -OUT功能按键，然后按“菜单”键切换到输入/输出画页；按“输入”菜单项，在下部输入区输入＃(1），再将光标右移到下一括弧内，当PC电脑端作好准备后，并插好RS232通讯电缆，可按“INPUT/CLAC”键使之处于接受状态，然后在PC电脑端点发送”即可。
DNC传送的波特率应设为9600。
（五）加工程序呼叫、DNC连线加工选择自动加工(记忆操作）”操作模式，按“ MoNIToR ”功能键切换到坐标显示画页，再按呼叫”菜单软键，在O （XXXX ）括号中输入欲加工运行的程序号后，按“INPUT/CLAC ”键，程序即被调入。
工件和刀具准备好后，按循环启动”键即可开始自动加工运行。
若要从指定行开始运行，可在O( XXXX ) N ( XXXX )括号中指定程序番号和程序行号（或程序行特征字符),再按“ INPUT/CLAC”键调用程序。
DNC加工:要进行连线加工，首先必须将用户参数中输出入参数的“＃8109 "号参数设为1 ，使之处于电脑连线B传输模式下。
选择连线加工"操作模式，在PC电脑端作好传送准备，在机床操作面板上按循环启动”，然后再按下PC电脑端的发送”键。
DNC连线加工时的波特率应设为38400 。
五、编程实例2-R1135------- "H TO 1 TO 2 To 3 1、加工右图所示凸轮铝件,编出对其上部进行轮廓铳削和钻3孔并攻丝的加工程序加工工艺：(1)用盘刀飞上下表面。
(2)用①16的铳刀粗切外形.(3)用①16的合金刀精修外形.(4)用①8。
7的钻头钻螺纹底孔.(5)用M10的丝锥攻丝。
精修外形和孔加工的自动换刀程序编写如下页 程序单(1）01111 主程序号G90G80G40G49G17G94 ;T1M6 ；设定初始状态 选择一号刀加工 设定工件坐标原点 设定刀长补偿 加工凸轮深度 设定刀具半径补偿 加工凸轮形状G90G54G0X0.Y-45.S2500M3 G43Z10H1G43Z10H1 G01Z-15.F800M8 G41G1X-9.526Y-27.5H10 X-19.053Y-11. G2Y11.R22. G1X-9.526Y27.5 G2X0Y33.R11. Y-33.R33.X-9.526Y-27.5R11. G3X-23.187Y-23.84R10.G1G40X-31.847Y-28.84 G0Z50.M9 M5 G91G28Z0. G28X0.Y0. M01 T2M6G90G54G0X22.0Y0S1500M3 G43Z10H2M8G98G83Z-40.R5.Q8.F100加工凸轮形状抬刀主轴停止Z轴回参考点X、Y轴回参考点暂停换二号刀设定二号刀工件坐标原点设定刀长补偿钻孔X0Y22。
钻孔Y-22。
钻孔G80M5 主轴停止G91G28Z0M9G28X0Y0M01T3M6G90G54G0X22.0Y0G43Z10H2M8M29S600G94G98G84Z—38。
R5.F900 X0Y22.Y-22.G80M5G91G28Z0M9G28X0Y0M30回参考点暂停换三号刀设定三号刀工件坐标原点设定三号刀刀长补偿设定主轴速度攻丝Z 轴回参考点X 、Y 轴回参考点程序结束，复位三菱系统G 代码：G00 快速定位G01 直线补间切削G02 圆弧补间切削 CW （顺时针）G03圆弧补间切削CCW （逆时针）G02.3 指数函数补间正转G03。
3 指数函数补间逆转G04 暂停G05 高速高精度制御 1G05.1 高速高精度制御 2G06～G08没有G07。
1/107 圆筒补间G09 正确停止检查G10 程式参数输入 /补正输入G11 程式参数输入取消G12 整圆切削 CWG13 整圆切削 CCWG12.1/112 极坐标补间有效G13。
1/113 极坐标补间取消G14没有G15 极坐标指令取消G16 极坐标指令有效G17 平面选择 X—YG18 平面选择 Y-ZG19 平面选择 X-ZG20 英制指令G21 公制指令G22—G26没有G27 参考原点检查G28 参考原点复归G29 开始点复归G30 第2～4参考点复归G30.1 复归刀具位置 1G30.2 复归刀具位置 2G30.3 复归刀具位置 3G30。
4 复归刀具位置 4G30.5 复归刀具位置 5G30.6 复归刀具位置 6G31 跳跃机能G31.1 跳跃机能1G31。
2 跳跃机能2G31.3 跳跃机能3G32没有G33 螺纹切削G34 特别固定循环(圆周孔循环）G35 特别固定循环（角度直线孔循环) G36 特别固定循环（圆弧）G37 自动刀具长测定G37。
1 特别固定循环（棋盘孔循环）G38 刀具径补正向量指定G39 刀具径补正转角圆弧补正G40 刀具径补正取消G41 刀具径补正左G42 刀具径补正右G40.1 法线制御取消G41.1 法线制御左有效G42.1 法线制御右有效G43 刀具长设定（ +）G44 刀具长设定（ - ）G43。
1 第1主轴制御有效G44.1 第2主轴制御有效G45 刀具位置设定（扩张）G46 刀具位置设定(缩小）G47 刀具位置设定（二倍）G48 刀具位置设定(减半)G47。