管道及设备保温计算举例
设备管道保温工程量计算公式

单位:m3、㎡ 保温厚度 0.06 0.06 系数 2.5 2.5 系数 1.05 1.05 立方M3 0.041 0.946 面积㎡
法兰保温层、保护层计算公式 名称 法兰保温层 法兰保护层 数量 1 1 π 3.14 3.14 外径m 0.133 0.133 系数 1.033 2.1
单位:m3、㎡ 保温厚度 0.06 0.06 系数 1.5 1.5 系数 1.05 1.05 立方M3 0.01 0.17 面积㎡
23.219 2.11 1.364 14.939 0.141 0.922
217.454 21.684 17.648 174.372 1.511 16.466
125 250 250 80 65 50 80 100 25 32 50 100 125 225 250
1.845 29.34 6.113 67.285 12.809 140.978 6.817 117.505 1.153 20.853 1.461 27.167 1.688 32.179 3.081 56.372 0.474 13.997 0.183 5.219 0.545 14.46 0.659 9.991 1.407 20.475 1.114 15.908 0.701 9.829 82.742 1030.693
设备封头保温层封头保温层 设备封头保护层
数量 2 2
π 3.14 3.14
外径m 3.6 3.6
系数 1.033 2.1
保温厚度 0.1 0.1
系数 1.6 1.6 2 2
立方M3 3.559
面积㎡ 36.46
300 250.00 125 150 200 65
弯头保温层、保护层计算公式 名称 弯头保温层 弯头保护层 数量 1 1 π 3.14 3.14 外径m 0.133 0.133 系数 1.033 2.1
保温保冷厚度计算举例

保温保冷厚度计算举例 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-一、蒸汽管道保温厚度计算计算的已知条件管道直径:219mm,管道长度:100m管道内介质温度:t0=400℃和150 ℃环境温度:平均温度t a=25℃保温表面温度:t s=45℃(温差20℃)CAS铝镁质保温隔热材料的导热方程:0.038+0.00015tcp,导热系数修正系数1.2复合硅酸盐保温材料的导热方程:0.038+0.00018tcp,导热系数修正系数1.8120kg/m3管壳的导热方程:0.048+0.00021tcp,导热系数修正系数1.8注:复合硅酸盐、岩棉管壳的导热方程摘自《保温绝热材料及其制品的生产工艺与质量检验标准规范实用手册》。
1、介质温度为400℃,表面温度为45℃,温差为20℃,材料保温厚度计算CAS铝镁质保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数λ={0.038+0.00015×(400+45)÷2}×1.2=0.0857复合硅酸盐保温隔热材料(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数λ={0.038+0.00018×(400+45)÷2}×1.8=0.1405岩棉管壳(热面400℃,冷面45℃)的平均导热系数λ={0.048+0.00021×(400+45)÷2}×1.8=0.1705温差为20℃,室内管道表面换热系数as=5.0+3.4+1.27=9.67w/㎡.ka、用CAS铝镁质保温隔热材料保温D 1ln(D1/D)=2λ(t-ts)/<as(ts-ta)>={2×0.0852×(400-45)}÷{9.67×(45-25)}=0.3128 (D1/D)ln(D1/D)=0.3128/0.219=1.4282查表X-XlnX函数得到:X=(D1/D)=2.02(采用内查法:XlnXX1.4192.021.4392.03①1.439—1.419=0.020.02÷10=0.002②1.4282—1.419=0.0092③0.0092÷0.002=4.6④1.4282对应的X为:2.02+(2.03—2.02)×4.6=2.0246)保温层厚度:δ=D(X-1)/2=219(2.02—1)/2=111.7mm。
设备管道保温工程量计算公式

设备管道保温工程量计算公式
一、热管保温工程量的计算方法
1、管道保温质量的计算
管道保温的质量主要由热损失和热补偿量决定,即:
Q=Q1+Q2
其中:Q1为热损失量,Q2为热补偿量;
Q1=S*∆T*L/K1
其中:S为保温管道的外表面积,m2;
∆T为管道外壁至环境温差;K1为热损失系数;
Q2=S*∆T*L/K2
其中:S为保温管道的外表面积,m2;K2为热补偿系数;
由此可得保温质量为:Q=S*∆T*L/K1+S*∆T*L/K2
2、热管保温材料量的计算
热管保温材料块由热损失和单位面积保温材料的重量决定,即:M=Q/(S*b)
其中:M为保温材料量,kg;
Q为热损失,kcal/h;
S为保温管道的外表面积,m2;
b为单位面积保温材料的重量,kg/m2
根据上述公式即可求出热管保温材料量。
3、管道保温技术参数的计算
(1)热补偿系数K2的计算
K2=Rc*Rp*M/Vc
其中:Rc为热补偿器容积,m3;
Rp为热补偿器的保温效率,%;
M为热补偿器装载量,kg;
Vc为热补偿器的容积,m3
(2)热损失系数K1的计算
K1=1/η/Lm
其中:η为施工层的保温效率,%;
Lm为施工层厚度,m。
根据上述公式可求出管道保温技术参数。
二、热管保温工程量的计算。
保温工程量计算公式

保温工程量计算公式保温工程量计算公式所属分类:数据/知识/短文-> 工程造价-> 基本知识点击:5385一、除锈、刷油工程:1. 设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中:π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。
2. 计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。
二、防腐蚀工程:1. 设备筒体、管道表面积式同(1)2. 阀门、弯头、法兰表面积计算公式:(1)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——阀门个数(2)弯头表面积:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中:D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。
(3)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——法兰个数3. 设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A式中:D——直径A——法兰翻边宽。
二、绝热工程量:1 .设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (3)式中:D——直径1.033,2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式:(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
K=D1+D2 +(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径(10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。
管道保温计算公式

(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ个人理解上述体积公式的含义:D+1.033δ表示:保温层中心到中心的长度 + 单根的扎带厚度(0.033δ) = 调整后的保温层中心线长度π×(D+1.033δ)表示:保温层中心圆的周长(可想象成长度,仅管是圆形)1.033δ表示:保温层调整过系数的厚度(可想象成宽度)π×(D+1.033δ)×1.033δ表示:长度*宽度S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L个人理解:D+2.1δ+0.0082表示:(直径+ 保温层厚度 * 2.1)+0.0082 = 外表层实际直径+扎带厚度式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同,夹角大于90°时)。
D′=D1+1.5D2 +(10~20mm)③双管伴热 (管径不同,夹角小于90°时)。
D′=D1 +D伴大+(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V=\[(D+1.033δ)/2\]2 π×1.033δ×1.5×NS=\[(D+2.1δ)/2\]2 ×π×1.5×N(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×NS=π(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
谈谈设备和管道绝热层厚度的计算

谈谈设备和管道绝热层厚度的计算在石油、化工、制药、食品等工业领域,常常需要对管道和设备采用绝热层来保温保冷,以维护其运作效率和质量。
而绝热层的厚度是影响绝热效果最直接的因素之一,正确的计算和选择绝热层厚度对于维护设备及管道的正常工作十分重要。
本文将以设备和管道为例,介绍绝热层厚度的计算方法。
设备绝热层厚度的计算设备绝热层的厚度计算主要有以下三个步骤。
第一步:计算表面温度设备绝热层厚度的计算需要先计算设备表面的温度。
设备表面的温度可以通过以下公式计算得出:Ts = Ti + (To - Ti) / (1 + hA / λt)其中,Ts表示表面温度;Ti表示设备的内部温度;To表示设备的外部环境温度;h表示对流换热系数;A表示设备表面积;λt表示绝热材料的导热系数。
第二步:计算绝热层导热系数绝热层的导热系数主要取决于使用的绝热材料和绝热层的厚度。
绝热材料的导热系数可以在材料的技术规范中得到。
而绝热层的厚度需要根据绝热性能的要求和可接受的经济成本来确定。
第三步:计算绝热层厚度设备绝热层的厚度可以通过以下公式计算得出:T = (Ts - To) × (hA / λt)其中,T表示绝热层的厚度。
管道绝热层厚度的计算对于管道绝热层厚度的计算,方法略有不同。
管道绝热层厚度计算主要分为以下三个步骤。
第一步:计算管道接触空气的长度管道的接触空气的长度主要取决于管道穿过墙面或者其他地面的长度,可通过以下公式计算得出:L = 2πr × (n / 360)其中,r表示管道的半径;n表示管道在穿越墙面或者其他地面时的旋转角度。
第二步:计算管道表面积和导热系数管道表面积和导热系数需要根据管道的材料和尺寸来计算。
表面积可以通过以下公式计算得出:A = π × DN × L其中,DN表示管道的直径;L表示管道接触空气的长度。
管道的导热系数可以根据管道的材料和绝热材料来确定。
第三步:计算绝热层厚度根据管道表面积和导热系数,可以通过以下公式计算绝热层的厚度:T = (Ts - To) × (hA / λt)其中,Ts、To、h、λt都与设备绝热层厚度计算中的定义相同。
管道保温的计算公式

管道保温的计算公式
管道保温计算公式是根据导热传热原理推导出的,主要用于估算管道
保温材料的厚度。
常用的管道保温计算公式有热传导方程和保温层厚度计
算公式。
1.热传导方程计算公式
热传导方程用于计算管道保温材料表面到环境温度的传热热流量。
热
流量的计算公式如下:
q=(T1-T2)/(R1+R2)
其中,q代表热流量(单位:瓦特,W),T1和T2分别代表管道内外
的温度(单位:摄氏度,℃),R1和R2分别代表内外表面的热阻(单位:开尔文-瓦特/米,K·W/m)。
2.保温层厚度计算公式
保温层厚度计算公式用于根据热传导方程计算出的热阻和材料的导热
系数,来估算管道保温材料的最小厚度。
常用的保温层厚度计算公式如下:δ = (R1 - R2) * ((ln(R1/R2))/(2πλ))
其中,δ代表保温层厚度(单位:米,m),R1和R2分别代表内外
表面的热阻(单位:开尔文-瓦特/米,K·W/m),λ代表管道保温材料
的导热系数(单位:瓦特/米·开尔文,W/m·K)。
需要注意的是,以上公式只是一种理论计算方法,并不考虑实际情况
中的各种因素,如风速、辐射热量等。
因此,在实际工程中,还需要根据
具体需求、管道材质和使用环境等因素进行综合考虑和调整。
管道保温面积计算公式表

管道保温面积计算是为了确定所需保温材料的用量,并在实际施工中合理安排工时和人力资源。
管道保温面积计算公式通常基于管道的长度、直径和保温层的厚度。
在这篇文章中,我将提供一些常用的参考内容,介绍一些管道保温面积计算的公式和方法。
1.管道长度计算公式:管道长度通常是指管道的水平部分的长度。
当管道有多个弯头或垂直上升部分时,需要将其增加到总长度中。
常见的管道长度计算公式如下:管道总长度 L = 直线段长度 + 弯头段长度 + 上升段长度直线段长度:直线段的长度可以通过测量或在设计图纸上获取。
弯头段长度:弯头段的长度可以通过计算或测量获得。
若是多个弯头,则需要累加所有弯头段的长度。
上升段长度:上升段的长度一般通过测量获得。
2.管道周长计算公式:管道周长是指管道的外围长度。
常见的管道周长计算公式如下:管道周长C = π * 管道直径其中,π 是圆周率,约等于3.14。
3.管道保温面积计算公式:管道保温面积是指管道表面需要涂覆保温材料的面积。
常见的管道保温面积计算公式如下:管道保温面积A = π * 管道直径 * (管道长度 + 管道保温层厚度)其中,π 是圆周率,约等于3.14。
管道保温层厚度是指管道表面与保温材料之间的距离。
根据保温要求和实际情况,可以选择不同的保温层厚度。
4.管道保温面积计算的注意事项:•管道直径和长度通常通过测量获得,但需注意单位需一致,例如米或英尺。
•保温层厚度根据保温要求和实际应用选择,通常是几毫米到几厘米不等。
•管道保温面积计算公式适用于常规形状的管道,对于特殊形状的管道,如椭圆形或不规则形状,可以使用专门的公式进行计算。
•计算时要确保所有参数的单位一致,例如米或英尺。
综上所述,管道保温面积计算公式包括管道长度计算公式、管道周长计算公式和管道保温面积计算公式。
这些公式可根据实际情况和具体要求进行灵活应用。
在进行计算时,需要注意参数的单位一致性,并根据需要选择适当的保温层厚度。
希望这些参考内容能对你有所帮助。
管道及设备保温计算举例

管道及设备保温计算1. 绝热层厚度计算1.1最小(推荐)保温厚度的计算1.1.1 对于平面:[])(m1Q T -T 01⎪⎪⎭⎫⎝⎛-⋅ℜ=s aαλδ 注: ,取介质温度,管道或设备外表面温度-0T例如:全年运行的设备表面保温厚度计算,并且已知:[])参考(度)(一般按管道内介质温:97-50264 GB C 140Q C20T C 200T 05.000a 00====λ则有如下算式 :[][]m06.0 63.1111400.120-2000.05 (m)1Q T -T 01≈⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⋅ℜ=s a αλδ1.1.2对于管道:[]⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅ℜ==S a 0i 000i 011-Q T -T ln D 21 2D -D αλδD D D 由以下式算得出:例如:已知全年运行的管道保温计算:[])参考(度)(一般按管道内介质温97-50264 GB C 140Q C20T C 200T m089.0D 05.000a 00i =====λ[]43mmm 043.02089.0175.0 175m 175.0 97.1 97.1x xlnx X 348.1 11.631-140180089.00.052ln 1-Q T -T ln 21 10i 0ii 0i 0S a 0i i 0i 00==-======⎪⎭⎫⎝⎛⋅=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅ℜ=δαλm mD D DD D D D D D D D D D D D 为表查得,根据数学为设由以下式算得出:1.2防止烫伤保温层厚度的计算1.2.1 对于平面: )(m T -T a s 0s 2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=T T s αλδ ,取介质温度,管道或设备外表面温度-0T ,取为环境温度,室内安装时c 20T a T 0a - C s 0 60T 保温层外表面温度,取-)c (m /W 0⋅-系数,保温材料及制品的导热λ,),(取室内及地沟安装时:保温层外表面放热系数c m /W 63.11 02s s ⋅-αα例如:全年运行的设备表面防烫伤保温厚度计算,并且已知:C60T C 20T C 200T 05.00S 0a 00====度)(一般按管道内介质温:λ则有:m015.0 206060-20063.1105.0 m T -T 22a s 0s 2=⎪⎭⎫ ⎝⎛-=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=δδαλδ)(T T s1.2.2 对于管道:⎪⎪⎭⎫⎝⎛--==a S S T T T T D D D 0s i 000i02ln D 21 2D-D αλδ由以下式算得出:例如:全年运行的管道设备表面防烫伤保温厚度计算,并且已知:m089.0D C 60T C20T C 200T 05.0i 0S 0a 00=====度)(一般按管道内介质温:λ则计算如下:m m m mm D D D DD D D D D T T T T D D D D D D a SS 13m 013.0 2D -D 115115.0D , 1.295D295.1x xlnx x D 338.0ln D206060200 11.630.0890.052ln (m)ln 21 2i020i 0ii0i 0i 0i 00si i 0i 00=========⎪⎭⎫⎝⎛--⨯⋅=⎪⎪⎭⎫⎝⎛--=δδαλ查表的,根据数学为设由以下式算得出:1.3 绝热层的经济厚度计算:1.3.1对于平面的计算:()as p T T t i a λλδ-⋅-⋅⋅=n 1f A m)w/(m - n %i ,%1)1()1(s m /)(K )(K h)/(10/f 108975.123006n 311k i i i s p C T C T t k m W KJA A nn i a ⋅==-++=-----⋅--*=--系数,保温层向外表面的放热计息年数,年年利率,分摊率,按复利计息:保温工程投资贷款的年保温结构单位造价,元环境温度,度,设备和管道的外表面温年运行时间,,保温材料制品导热系数热价,元单位计算常数,按国家法定计量αλ例如,已知全年运行的设备面保温已知如下:32a 6m /300p )/(w 63.115n 6%i C20T C200T 8000h t k)0.05w/(m KJ10/4f 0元年元=⋅======⋅==i n k m αλ计算年分摊率:%6 %1)06.01()06.01(06.0 %1)1()1(s 55=-++=-++=n ni i i 代入式中:()()m17 63.1105.0%630020200800005.04108975.1 f A 3n 1=-⋅-⋅⋅⋅=-⋅-⋅⋅=-as p T T t i a λλδ1.3.2 对于管道的计算:()22f A Ln D 10n 2100D D as p T T t D D i a -=-⋅-⋅⋅=δλλ度一样。
设备保温,保护层计算公式

注:D---封头直 径 1.5---系 数 N---封头 个数
π 3.14
封头直径 3
系数 1.5
(无拱 高计算 方式)
7、管道及设备简 体保温层、保护 层计算公式: 单位;m³/㎡
名称
长度 π
保温 øm 系数 δ 系数
计算公式 S=3.14*(D/2)²*1.5*N
计算公式
面积㎡
保温m ³ 保护㎡
矩 形
V=【2 (a+b) *〥+4* 〥²】
注:V 为保温 层工程 量立方 米、 a/b分 别为矩 形管的 长、宽 、〥保 温厚度 、L管
1、先 计算最 大厚
2、平 均厚度 3、理 论用 量:
4、实 际用 量:
计
算
坡
度
工
程
量
步
骤
厚度= 坡长* 坡度比 平均厚 度=最 大厚度 *1/2 面积* 平均厚 度 理论用 量+ (1+损 耗量)
9、法兰保温层、 保护层计算公式
名称 法兰保温层 法兰保护层
数量 1 1
注:1.033、2,1 、1.5、1.05为调 整系数;N---个 数
π 3.14 3.14
直径m 0.133 0.133
单 位:m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.06 2.1 0.06
系数 1.5 1.5
系数 1.05 1.05
π 3.14 3.14
直径 0.159 0.159
单 位:m ³/㎡
保温 系数 δ 1.033 0.1 2.1 0.1
设备 管道 保温 、刷 漆工 程量 计算 公式
π ○m 3.14 0.06
2、阀门表面积计 算公式 单位:㎡
管道、阀门防腐保温计算公式

附录(一)一、工程量计算公式:(一)除锈、刷油工程量。
1.设备筒体表面积:S=π*D*L式中π—圆周率;D—设备直径;L—设备筒体高。
(二)防腐蚀工程量。
1.设备筒体、管道表面积:S=π*D*L式中π—圆周率;D—设备或管道直径;L—设备筒体高或管道延长米。
2.阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径;K—1.05;N—阀门个数。
3.弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径;K—1.05;N—弯头个数;B取定值为:900弯头B=4;450弯头B=8。
4.法兰表面积:S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径;K—1.05;N—法兰个数。
(三)绝热工程量。
1.设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.033δ*LS=π(D+2.1δ+0.0082)*L式中V—体积;S—表面积;D—直径;1.033、2.1—调整系数;δ—绝热层厚度;0.0082—捆扎线直径或钢带厚;L—设备筒体或管道长度。
2.设备封头绝热、防潮和保护层工程量:V=[(D+1.033δ)/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[(D+2.1δ)/2]2*π*1.5*N3.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量:V=2πr*(h+1.033δ)*1.033δS=2πr*(h+2.1δ)4.伴热管道绝热工程量:(1)单管伴热、双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D'=D1+D2+(10-20mm)式中D'—伴热管综合值;D1—主管道直径;D2—伴热管道直径;(10-20mm)—主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。
D'=D1+1.5D2+(10-20mm)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。
D'=D1+D伴大+(10-20mm)5.阀门绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N6.法兰绝热、防潮和保护层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N7.弯头绝热、防潮和保护层工程量:V=π*(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/BB取定值为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
设备保温,保护层计算公式

π 3.14 3.14
直径m 0.089 0.089
保温 系数 δ 1.033 0.006 2.1 0.006
系数 2.5 2.5
系数 1.05 1.05
计算公式
V=π(D+1.033δ)2.5D*1.033δ*1.05*N S=π(D+2.1δ)2.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
N--阀 门个数
说明:D--伴热 管道综合直径 D1--主管道直径 D伴大--伴热管道大 管径。
以上三种直径直 接带入公式计算 计算管道(管道 及伴热管道)、 保温层、防潮层 及保护层即可。
8阀门保温层、保 护层计算公式 单位:m³/㎡
名称 阀门保温层 阀门保护层
数量 6 6
注:D--直径; 1.033、2.1、2.5 、1.05为调整系 数:δ--保温厚 度
保温m ³ 保护㎡
r=D2/8h+h
其中D 值为弧 长
13、拱顶罐的表 面积
S=2πrh
说明:依据规定 规范要求:保温 层厚度大于100mm 、保冷厚度大于 80mm时,应封层 安装,工程量应 分层计算,采用 相应
厚度定额
其中r和上面的求取方法相同
特别注意:软件 算出的保温、保 护层工程量是理 论用量,必须*损 耗,保温层*1.03 保护层*1.2 才 是施工用量
V=π(D+1.03公3δ式)1.5D*1.033δ
*1.05*N
S=π*(D+2.1δ)*1.5D*1.05*N
保温m ³ 保护㎡
10、设备封头保 护层、保温层计 算公式
名称 封头保温层 封头保护层 注:
数量 1 1
π 3.14 3.14
直径 2.8 2.8
定额中保温计算公式

1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:S=π×D×2.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:S=π×D×1.5D×K×N式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×LS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2+(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1——主管道直径;D2——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
保温工程量计算公式

保温工程量计算公式Prepared on 21 November 2021保温工程量计算公式所属分类:->->点击:5385一、除锈、刷油工程:1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L(1)式中:π——圆周率D——设备或管道直径L——设备筒体高或管道延长米。
2.计算设备筒体、管道表面积时各种管件、法门、人孔、管口凹凸部分,不再另行计算。
二、防腐蚀工程:1.设备筒体、管道表面积式同(1)2.阀门、弯头、法兰表面积计算公式:(1)阀门表面积:S=π×D×2.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——阀门个数(2)弯头表面积:S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中:D——直径K——1.05N——弯头个数B值取定为:90°弯头B=4,45°弯头B=8。
(3)法兰表面积:S=π×D×1.5D×K×N式中:D——直径K——1.05N——法兰个数3.设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:S=π×(D+A)×A式中:D——直径A——法兰翻边宽。
二、绝热工程量:1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(3)式中:D——直径1.033,2.1——调整系数δ——绝热层厚度L——设备筒体或管道长0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式:(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
K=D1+D2+(10~20㎜)式中:K——伴热管道综合值D1——主管道直径D2——伴热管道直径(10~20㎜)——主管道与伴热管道之间的间隙。
水管保温计算公式

水管保温计算公式水管的保温计算是基于传热原理进行的,主要考虑保温材料的导热性能和管道外部环境温度的影响。
下面是一种常用的水管保温计算公式:Q=(T1-T2)/(1/α1+L/λ+1/α2)其中,Q为单位长度管道的传热量(单位:J/m),T1为管道内部的温度(单位:℃),T2为管道外部的温度(单位:℃),α1为管道内部对流换热系数(单位:W/(m2·℃)),α2为管道外部对流换热系数(单位:W/(m2·℃)),L为管道的壁厚(单位:m),λ为保温材料的导热系数(单位:W/(m·℃))。
在实际应用中,我们可以根据具体情况选择不同的计算方法和参数。
需要注意的是,保温效果受到保温材料的性能、厚度和外部环境温度的影响。
在计算传热量时,可以考虑不同的换热方式,如自然对流或强制对流。
自然对流换热通常适用于静止的液体或气体条件下,而强制对流换热则需要辅助设备如风扇或泵来增强换热效果。
保温材料的导热系数λ对保温性能有着重要的影响,λ越小,保温效果越好。
常用的保温材料有硅酸盐、酚醛泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料等。
在实际应用中,我们还需要考虑保温材料的耐水性、耐候性和防火性能等。
总体来说,保温材料的选择应综合考虑工程要求、成本、性能等因素。
在水管保温中,还需要考虑管道的长度和直径,以及管道上的接头和伸缩段等。
这些因素都会对保温效果产生一定的影响。
在实际施工中,我们可以利用计算公式来估算保温效果,然后通过调整保温材料的厚度和性能来达到所需的保温要求。
需要注意的是,上述公式只是一种常用的计算方法,根据具体情况和实际需求,我们也可以采用其他的计算方法和参数。
在进行水管保温计算时,建议参考相关的设计规范和手册,或者请专业人士进行指导。
保温绝热材料的计算方式

保温绝热材料的计算方式1.设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L (m2) (1)式中:D--设备或管道直径(m);L--设备筒体高或管道延长米。
2.各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,定额消耗量中已综合考虑,不再另外计算工程量。
第11.0.2条绝热工程设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L(m3) (2)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L(m2) (3)式中:D--直径(m);1.033及2.1--调整系数;δ--绝热层厚度(m);L--设备筒体或管道长度(m);0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度(m)。
2.伴热管道绝热工程量计算式:将下列D'计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(1)单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)D′=D1+D2+(10~20mm) (4)式中:D′--伴热管道综合值;D1--主管道直径;D2--伴热管道直径。
(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)D′=D1+1.5D2+(10~20mm) (5)(3)双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)D′=D1+D伴大+(10~20mm) (6)式中D1 --主管道直径;D伴大--伴热管大管直径。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式:V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N (m3)(7)S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N (m2) (8)式中N--封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N (m3)(9)S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N(m2) (10)式中N--阀门个数。
管道及设备保温计算公式

管道及设备保温计算公式 2009-04-23 14:58保温计算2 土壤导热系数, W/m.K ;3 管中心平均埋深, m ;4最热月地表面平均温度, c ;6钢外套管的外壁温度W 50C ; 7管道沿程平均热损失W 200W/m 8保温管寿命》20年(正常使用)。
一个完整的热工管道和热工设备的绝热结构,通常包括: 层(可与腐层并用);(3)绝热层;(4)防水防潮层; 兼作防水防潮层)。
由于热水系统所用的管道都已经经过防腐处理,所以绝热设计的任务主要是绝热层 、防水防潮层和外保护层的设计。
9 绝热层的设计9.1 材料导热系数导热系数入,单位W/(m 「C ,是表证物质导热能力的热物理参数,在数值上等于单 位导热面积、单位温度梯度,在单位时间内的导热量。
数值越大,导热能力越强, 数值越小,绝热性能越好。
该参数的大小,主要取决于传热介质的成分和结构,同 时还与温度、湿度、压力、密度、以及热流的方向有关。
成分相同的材料,导热系 数不一定相同,即便是已经成型的同一种保温材料制品,其导热系数也会因为使用 的具体系统、具体环境不同而有所差异。
为了计算的方便,本文根据相关的部门标准和国标的相关规定来选择材料的导热系 数作为设计的标准。
9.1.1 硬质聚氨脂泡沫塑料 硬质聚氨脂泡沫塑料是用聚醚与多异氰酸脂为主要原料,再加入阻燃剂、稳泡剂和 发泡剂等,经混合搅拌、化学反应而成的一种微孔发泡体,其导热系数一般在 0.01 6〜0.055W/(m ・C 。
使用温度-100〜100C 。
1蒸汽直埋保温管的蒸汽温度,c,蒸汽压力,MPa ;5 保温结构采用 : “钢套钢—外滑动(滚动型) —空气层”;(1)防腐层;(2)滑动 5)外保护层(也可以按照原石油部部颁标准( SYJ18-1986。
,对于设备及管道用的硬质聚氨脂塑料泡沫的基本要求如表 1:9.1.2聚苯乙烯泡沫塑料聚苯乙烯泡沫塑料简称EPS是以苯乙烯为主要原料,经发泡剂发泡而成的一种内部有无数密封微孔的材料。
水管保温计算公式

水管保温计算公式一、热传导定律:热传导定律是描述物体传热过程的定律。
在一维情况下,热传导定律可以表示为:Q=kA(t2-t1)/Δx其中,Q为传热量,k为导热系数,A为热传导面积,t2和t1分别为两个传热面的温度,Δx为两个传热面之间的距离。
二、热平衡原理:在保温系统中,要满足热平衡条件,即传热量等于吸收的热量。
根据热平衡原理,可以得到下面的公式:Q=Q1+Q2+Qs其中,Q为传热量,Q1和Q2分别为管道内外的传热量,Qs为保温材料的传热量。
三、管道内外的传热量计算:1.管道内的传热量:Q1=[k1A1(t1-t2)/Δx1]+[k2A2(t1-t3)/Δx2]其中,k1和k2分别为管道内外的导热系数,A1和A2为管道的传热面积,t1、t2和t3分别为管道内外和周围的温度,Δx1和Δx2分别为管道内外和周围的距离。
2.管道外的传热量:Q2=(k2A2(t3-t4)/Δx2)+(k3A3(t4-t5)/Δx3)其中,k3为保温层的导热系数,A3为保温层的传热面积,t4为保温层表面的温度,t5为环境温度,Δx3为保温层的厚度。
四、保温材料的传热量计算:保温材料的传热量可以根据传热公式进行计算,即:Qs=k3A3(t4-t5)/Δx3其中,k3为保温层的导热系数,A3为保温层的传热面积,t4为保温层表面的温度,t5为环境温度,Δx3为保温层的厚度。
通过以上的公式,我们可以计算出保温材料的厚度和导热系数。
从而确定了合适的保温层来满足预期的保温效果。
需要注意的是,在实际应用中,保温材料的选择还要考虑材料的耐候性、防水性、维护性等因素,以及对环境的影响。
因此,在进行保温计算时,还需要结合具体的情况选择合适的保温材料。
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管
1. 绝热层厚度计算
1.1最小(推荐)保温厚度的计算
1.1.1 对于平面:[])(m
1Q T -T 01⎪⎪⎭⎫
⎝
⎛-⋅ℜ=s a
αλδ
注:
,取介质温度,管道或设备外表面温度
-0T
例如:全年运行的设备表面保温厚度计算,并且已知:
[])
参考(度)
(一般按管道内介质温:97-50264
GB C 140Q C
20T C 200T 05.000a 0
0====λ
则有如下算式 :
[][]m
06.0 63
.111
1400.120-2000.05 (m) 1Q T -T 01≈⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-⋅=⎪⎪⎭
⎫
⎝
⎛-⋅ℜ=s a α
λδ
1.1.2对于管道:
[]⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⋅ℜ==
S
a 0i
00i
011-Q T -T ln
D 21
2
D -D αλδD D D 由以下式算得出:
例如:已知全年运行的管道保温计算:
[])
参考(度)(一般按管道内介质温
97-50264
GB C 140Q C
20T C 200T m
089.0D 05.000a 0
0i =====λ
[]43mm
m 043.02
089
.0175.0 175m 175.0 97.1 97
.1x xlnx X 348.1 11.631-140180089.00.052ln 1
-Q T -T ln 21
10i
0i
0i
0i
0S
a
0i i 0i
00==-=
=====⎪⎭
⎫
⎝⎛⋅
=⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛⋅ℜ=
δαλmm
D D D D D D D D D D D D D D D 为表查得,根据数学
为设
由以下式算得出:
1.2防止烫伤保温层厚度的计算
1.2.1 对于平面: )(m T -T a s 0s 2⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛-=
T T s αλδ ,取介质温度,管道或设备外表面温度-0T
,取为环境温度,室内安装时c 20T a T 0
a -
C
s 0
60T 保温层外表面温度,取
-
)c (m /W 0
⋅-系数,保温材料及制品的导热
λ,
),
(取室内及地沟安装时
:
保温层外表面放热系数
c m /W 63.11 0
2
s s ⋅-αα
例如:全年运行的设备表面防烫伤保温厚度计算,并且已知:
C
60T C 20T C 200T 05.00S 0a 0
0====度)
(一般按管道内介质温:
λ
则有:
m
015.0 206060-20063.1105.0 m T -T 22a
s 0s 2=⎪⎭
⎫
⎝⎛-=
⎪
⎪⎭
⎫
⎝⎛-=δδαλδ)(T T s
1.2.2 对于管道:
⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛--=
=
a S S T T T T D D D 0s i
000i
02ln
D 21
2
D -D αλδ由以下式算得出:
例如:全年运行的管道设备表面防烫伤保温厚度计算,并且已知:
m
089.0D C 60T C
20T
C 200T 05.0i 0
S 0
a 0
0=====度)
(一般按管道内介质温:
λ
则计算如下:
mm
mm m D D D D D D D D D T T T T D D D D D D a S S 13m 013.0 2
D -D 115115.0D , 1.295D
295
.1x xlnx x D 338
.0ln
D
206060200 11.630.0890.05
2ln (m) ln
21
2i
020i
0i 0i
0i
0i 0i 00s i i 0i 00===
======⎪⎭
⎫
⎝⎛--⨯⋅
=⎪⎪⎭
⎫
⎝⎛--=
δδαλ
查表的,根据数学
为设由以下式算得出:
1.3 绝热层的经济厚度计算:
1.3.1对于平面的计算:
()
a
s
p T T t i a λ
λδ-
⋅-⋅⋅=n 1
f A m
)
w/(m
- n %i ,%
1
)1()
1(s m
/)
(K )
(K h
)
/(10/f 10
8975.12
3
6
n 3
11k i i i s p C T C T t k m W KJ
A A n
n
i a ⋅==-++=
-----⋅--*=--系数,保温层向外表面的放热
计息年数,年年利率,分摊率,按复利计息:保温工程投资贷款的年保温结构单位造价,元环境温度,
度,设备和管道的外表面温年运行时间,
,保温材料制品导热系数
热价,元
单位计算常数,按国家法定计量αλ
例如,已知全年运行的设备面保温已知如下:
3
2
a 6
m
/300p )
/(w 63.115n 6%i C 20T C
200T 8000h t k)
0.05w/(m KJ
10/4f 0
元年
元=⋅======⋅==i n k m αλ
计算年分摊率:
%
6 %
1
)06.01()
06.01(06.0 %
1
)1()
1(s 5
5
=-++=
-++=
n
n
i i i
代入式中:
()
()
m
17 63
.1105.0%
630020200800005.04108975.1 f A 3
n 1
=-⋅-⋅⋅⋅=-
⋅-⋅⋅=-a
s
p T T t i a λ
λδ
1.3.2 对于管道的计算:
()
2
2f A Ln D 1
0n 2
1
00D D a
s
p T T t D D i a -=
-
⋅-⋅⋅=δλλ
度一样。
其他符号同计算平面厚
保温层内径,
保温层外径,单位计算常数,按国家法定计量,
m ,m D 10
795.3103
12--*=--D A A
例如,已知全年运行的设备面保温已知如下:
3
2
a 6
m
/300p )
/(w 63.115n 6%i C 20T C
200T 8000h t k)
0.05w/(m KJ
10/4f 0
元年
元=⋅======⋅==i n k m αλ
计算年分摊率:
%
6 %
1
)06.01()
06.01(06.0 %
1
)1()
1(s 5
5
=-++=
-++=
n
n
i i i
()
m
2
089
.0
4156
.0089
.0Ln D 63
.111.0%
630020200800005.0410*795.3Ln
D 00
03
1
00-=
=-
⋅-⋅⋅=-D D D D δ
1.4 保温层表面散热损失的计算:
1.4.1对于平面的计算:
2
S
0m W /1
T Q αλ
δ+
-=a T 1.4.2对于圆筒面的计算:
()2
S
11a 0
m
W/1
2D T -T Q αλ+=
D D Ln
-D D m W/q W/m Q W/m
q ),610(*163.1a a T -T 1012
2s a 0保温层外径管道外径采用下式计算:
位之间的数值转换,应两种不同不同热损失单管道:平面:单位表面散热损失,年平均风速,
数,绝热层向外表面放热系环境温度,
温度,
管道外表面温度及介质-===-=+=--Q ΠD Q W W s 1.5 保温层表面温度的计算:
1.5.1对于平面的计算:
a s T q
R q +=+⋅=s
a s T T α
1.5.2对于管道的计算
a
s T D R q +⋅⋅=
+⋅=α
π1a s q
T T
2
10
s D D ,
K T 改为双层时)(保温层为表面温度,C -
1.5.3对于管道双层第一层与第二次间的温度的计算:
121
210
1S 212011ln
ln
ln T ln
T T D D D D D D D D λλλλ++=
,
K T ,
K T ,
K T 0
10
00
s )(双层之间表面温度,
)(管道表面温度,
)(双层保温层表面温度,C C C ---。