第二章-管道支吊架的安装
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
管道支吊安装
管道支吊安装一、支吊架制作1、管道支吊架制作的工艺流程：支吊架选型→确定尺寸→下料→支吊架制作→支吊架防腐。
2、支吊架的选择：在管道大面积施工前应根据管道的具体布置设计支吊架制作图，在管道密集部位如管道井、水泵房、换热站等设置组合性支吊架以节省材料及空间。
所有支吊架制作参照标准图集并结合支架设置的部位选择最相应形式的支架，以保证管道系统的安全运行。
根据管道的使用功能、规格和安装高度，准确下料，制作成形，支架制作完后涂刷防锈漆，为保证支吊架安装美观，应在防锈漆完全干涸后进行安装。
二、支吊架安装1、支架安装程序如下：拉线→描点→打眼→上支架→找正→固定。
2、支架安装前先拉线，确定支吊架锚栓位置，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。
3、管井内的立管支架，应预埋铁件并根据相关规范合理布置间距大小。
对于阀门、弯头等接头部位应设立单独支架，保证系统安全运行。
4、支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板处设置。
5、临近阀门和其他大元器件的管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处须安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
三、施工要点1、空调冷热水管穿过墙壁与楼板预留钢制套管。
套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出建筑完成地面20mm（高出卫生间地面50mm），套管底部与楼板底面平，套管与管道之间采用不燃材料填实。
2、管道穿过建筑物变形缝处采用金属软管，预留套管比软管大3号，并做防火封堵。
3、管道安装坡度按图纸注明要求施工，空调水管道0.003；冷凝水管干管0.003，支管0.01，最高点设放风门，最低点设泄水阀。
4、从干管上接出的支管或与设备连接的管道应设置托架或支架，不得由焊接口或设备来承担。
有热位移的管道，固定支架与滑动支架不得破坏保温层。
5、管道保温前应除锈并清洁表面，然后刷防锈漆两道，空调冷热水供回水管与吊架之间采用与保温管厚度相同的经过防腐处理的木垫块，防止结露和能源流失。
管道吊架施工方案
目录一、管道的布置原则 (2)二、吊架跨距布置 (2)三、管道支吊架荷载分析 (3)3.1管道支吊架介绍 (3)3.2支吊架荷载分析 (4)3.2.1垂直荷载 (4)3.2.2水平荷载 (4)四、管道支吊架受力计算 (5)4.1管道垂直方向的荷载计算： (6)4.2管道水平方向的荷载计算： (8)4.3膨胀螺栓受力分析： ..........................................104.4槽钢受力分析： (10)4.5受力结论： (13)五、施工方法和部署................................................135.1支吊架制作材料 (13)5.2支吊架型式 (14)5.3支吊架安装方法 (15)一、管道的布置原则对管道进行合理的深化和布置是管道支吊架设计的前提条件。
欲设计安全使用、经济合理、整洁美观的管道支吊架，首先需对管道进行合理的布置，其布置不得不考虑以下参数：1.管道布置设计应符合各种工艺管道及系统流程的要求；2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要求，并力求整齐美观；3.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调；4.管道宜集中成排布置，成排管道之间的净距（保温管为保温之间净距）不应小于50mm。
5.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置，应符合设备布置设计的要求，并力求短而直，切勿交叉；6.地上的管道宜敷设在管架或管墩上，在管架、管墩上布置管道时，宜使管架或管墩所受的垂直荷载、水平荷载均衡；7.管道布置应使管道系统具有必要的柔性，在保证管道柔性及管道对设备、机泵管口作用力和力矩不超出过允许值的惰况下，应使管道最短，组成件最少；8.应在管道规划的同时考虑其支承点设置，并尽量将管道布置在距可靠支撑点最近处，但管道外表面距建筑物的最小净距不应小于100mm，同时应尽量考虑利用管道的自然形状达到自行补偿；9.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋。
管道支吊架安装工序
管道支吊架安装工序管道支吊架安装工序是管道安装过程中非常重要的一步，它不仅关系到管道的稳定性和安全性，还关系到整个工程的质量和效果。
正确的安装工序可以确保管道支吊架的功能正常发挥，保证管道系统的正常运行。
下面将介绍管道支吊架安装的具体工序。
一、准备工作在进行管道支吊架安装之前，首先需要做好准备工作。
包括对工作场地的清理和整理，确认支吊架的数量和型号是否符合设计要求，核对支吊架的安装位置和方法。
此外，还需准备好所需的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、支吊架的安装位置确认在进行支吊架安装之前，需要在管道设计图纸上确认支吊架的安装位置。
根据设计要求，确定支吊架的间距和型号，并在管道上标出支吊架的位置。
在确认位置准确无误后，可以进行支吊架的安装。
三、支吊架的安装1. 连续支架的安装连续支架是最常用的一种支吊架，适用于直线管道。
安装时，首先根据设计要求确定支架的位置，然后使用螺栓将支架紧固在管道上。
在安装过程中要确保支架安装牢固、水平。
2. 单点吊架的安装单点吊架适用于管道需要在一定范围内进行伸缩的情况。
安装时，需要先确定吊架的位置，然后使用螺栓将吊架固定在天花板或梁上。
确保吊架安装稳固，能够承受管道的重量。
3. 弯头吊架的安装弯头吊架适用于弯曲管道的支撑，安装时需要根据弯头管道的弯曲角度和半径确定吊架的位置和形式。
使用螺栓将弯头吊架安装在墙壁或支架上，确保管道能够在弯曲处得到支撑。
四、支吊架的调整在安装完成后，需要对支吊架进行调整，确保其位置和水平度符合设计要求。
可以通过调整螺栓的松紧程度或调整吊架的高度来实现支吊架的调整。
调整完成后，需要再次检查支架的稳固性和正确性。
五、验收和记录支吊架安装完成后，需要进行验收。
检查支吊架的安装是否符合设计要求，确认支吊架的位置、数量和稳固度无误后，进行记录。
将支吊架的安装情况记录在施工日志中，以备日后查询和检验。
总结管道支吊架的安装工序是管道安装中不可或缺的一环，正确的安装工序可以保证管道系统的正常运行。
管道支架制作安装标准规范标准
编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料合用表2、龙门式倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110合用管道≤DN25DN32~DN50吊架钢材L30×30×4L40×40×5膨胀螺栓M8×80M10×85(根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
)龙门式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25~DN40DN50~DN150倒吊钢板δ=6 100×100δ=8 110×110膨胀螺栓M8×80M10×853、单支角钢支架单支角钢式支吊架材料合用表支架型材L30×30×4 L40×40×5合用管道≤DN25DN32~DN80膨胀螺栓M8×80M10×85备注合用于Ⅰ型合用于Ⅰ型30 5~10L 50×50×6 DN100~DN150 M12 × 100 合用于Ⅰ L 30×30×4DN25~DN50 M8×80 合用于Ⅱ L 40×40×5DN60~DN150M 10×85合用于Ⅱ注：如≥DN200 则用槽钢型支架。
4、水平式支架 I 型：水平龙门式Ⅱ型：水平单支角钢组合式(两角钢距离可根据 水平长度挪移准确后 焊接。
核电站管道支吊架的设计和安装
DOI:10.12203/j.xclxzs.1671-9344.202022098作者简介：高翔（1984—），男，汉族，福建福清人，工程师，学士。
研究方向：核电工艺管道安装。
摘要:我国越来越重视核电事业的发展和核电站管道系统的安全，而在核电站安全施工中，管道支吊架的设计与运用极为重要，其对核电站安全施工有着重要的意义。
文章阐述了管道支吊架的分类，包括刚性支吊架（固定支吊架、承重支架和止推支架）、柔性支吊架，研究了核电站管道支吊架的设计（管道的承载力、避免荷载转移）和核电站支吊架的安装，以保障核电站施工安全。
关键词:核电站；管道支吊架；承重支架中图分类号:TM623文献标志码:A文章编号:1671-9344(2020)22-0157-02核电站管道支吊架的设计和安装高翔（中国核工业二三建设有限公司，福建福清，350300）随着经济的发展和核电事业的进步，核电厂在施工中的安全目标也逐渐提高，要求在施工中注意各方面的影响因素，保障核电站的平稳运行和施工人员的人身安全。
在核电站管道支吊架的设计中，需要考虑管道系统的安全性和可靠性，其受到支吊架装置、荷载以及热位移等因素的影响，而要想提升核电站施工的稳定性，就需要对管道支吊架的设计和施工安装工艺进行进一步的探究。
1管道支吊架分类（1）刚性支吊架。
刚性支吊架的结构比较简单，施工成本相对较低且能够有效保障施工质量和施工人员的人身安全，因此，一般而言，在开展管道支吊架施工时，都会优先选择这一性质的支吊架。
而按照刚性支吊架本身的特点及性质又可以将其分为固定支吊架、承重支架和止推支架。
固定支吊架是指在管道施工中所使用的固定支架，能够限制管道因方位或者角度偏差而导致的位移现象，有效保障施工顺利开展，但是这种支吊架对施工的承载体又有一定的要求，否则固定支架则会无效。
承重支架占地较少，因此在具体的施工过程中允许出现较大的位移[1]。
因为即使承重支架发生了较大的位移，也依然能够有效保障施工的正常进行，这一优势使得承重支架在核电站施工的过程中被广泛运用，但在应用承重支架的过程中，需要综合考虑摩擦力对施工设备造成的影响，应提前算好位移距离和方向。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
01-06-2007管道支吊架制作安装施工工艺
武汉建工安装工程有限公司企业标准管道支吊架制作安装施工工艺标准Q/JB 01-06-20061适用范围适用于建筑工程中室内给排水管道、空调水管道、热力管道固定支架、滑动支架，导向支架及吊架的制作安装。
2施工准备2.1材料的质量要求2.1.1各种材料应具有出厂质量证明文件2.1.2型钢等材料外观表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕、裂纹、弯曲、锈蚀等质量缺陷。
2.2主要机具2.2.1机械设备：型材切割机、台钻、电焊机、冲击电钻等。
2.2.2 专用和通用机具：铁锤、板手、样冲、划规、划针、电钻等。
2.2.3 测量、检测和试验设备：直尺、钢卷尺。
2.3作业条件2.3.1 施工现场地面平整、洁净、宽敞、明亮。
2.3.2 机具设备和相应的电源能满足连续施工的要求。
2.3.3 工序前要有施工员书面技术、质量、安全交底。
3操作工艺3.1管道支吊架制作3.1.1管道支、吊架一般用型钢制作，制作前首先检查钢材的钢号及规格应符合图纸或有关标准图的要求，加工前对进场的钢材进行调直和校正。
3.1.2下料前先在材料上用划规、划针、石笔等划线，划出的线应平整清晰，需要钻孔的材料，先在光滑的一面上画出十字中心线，用样冲冲出中心线孔，需加弯曲的材料应先放样画出弯曲线样。
3.1.3制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，将工件放平，选用的钻头大小要合适。
批量加工时，先加工样板，用杆件试穿后夹紧集中加工，钻孔后用锉刀将毛边锉平。
3.1.4吊卡一般用扁钢弯制，用扁钢制作时，卡件内径应与管子外径相等，对口部位要留出吊杆的空位，扁钢下料后可以冷弯或热弯之后再钻孔，便于对准螺栓孔板，用圆钢制作吊卡时，下料长度要考虑煨制螺栓圈的用料。
3.1.5吊杆套丝要选用合适的板牙，加工好的丝头用标准螺母进行试装，以调整套丝的板数。
3.1.6应对滑动支架接触面进行加工，使其粗糙度达到制造说明要求。
3.1.7对需要组装焊接的支架，先划定线位，组对后点焊，经复查合格后再进行焊接，焊缝高度及施焊遍数必须符合设计和规范。
管道支架制作安装标准规范-管道支架规范
管道支架制作安装标准规范一、编制说明管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。
二、角钢类支吊架的制安1、倒吊式：倒吊式支吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×852、龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×853、 单支角钢支架单支角钢式支吊架材料适用表支架型材适用管道膨胀螺栓备注305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架I型：水平龙门式20-30Ⅱ型：水平单支角钢组合式（两角钢距离可根据水平长度移动准确后焊接。
）水平式支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓备注M10×85适用I型L40×40DN65~DN80δ=8 110×110L40×40≤DN50M10×85适用Ⅱ型L50×50DN60~DN100M10×100适用Ⅱ型5、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
消防管道支(吊)架的安装方案
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表支架型材 适用管道倒吊钢板（或大一号角钢）膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150δ=8 110×110M10×852、座地式305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
消防用水管与支吊架安装规范
消防用水管与支吊架安装规范引言本文档旨在规范消防用水管与支吊架的安装过程，确保其安全可靠地运行。
根据国家相关规范和标准，以下为消防用水管与支吊架的安装规范。
1. 安装前准备在进行消防用水管与支吊架的安装之前，必须做好以下准备工作：- 确定供水和排水系统的设计要求。
- 检查消防用水管材料的质量和完整性。
- 根据设计要求确定管道的走向和布置。
- 准备合适的工具和安全设备。
2. 支吊架的安装2.1 安装位置选择- 支吊架的位置应符合设计要求，并便于管道的安装和维修。
- 确保支吊架安装位置与建筑结构的承重能力相适应。
2.2 安装要求- 确保支吊架安装牢固可靠，防止管道的脱落或下沉。
- 根据管道的材料和重量选择合适的支吊架型号。
- 支吊架的间距应符合设计要求，以保证管道的稳定性。
- 使用适当的螺栓和紧固件连接支吊架与建筑结构。
2.3 安装步骤- 根据设计要求，在建筑结构上标出支吊架的位置。
- 按照标记位置进行支吊架的安装，并使用水平仪进行校正。
- 确保支吊架与建筑结构之间有适当的防腐措施。
- 安装完毕后，进行支吊架的检查，确保无松动和变形。
3. 消防用水管的安装3.1 管道选择- 根据设计要求选择适当的消防用水管材料。
- 确保消防用水管的质量合格，无损伤和渗漏。
3.2 安装要求- 消防用水管应按照设计要求进行布置和连接。
- 确保管道的连接牢固，无泄漏现象。
- 使用合适的固定件固定管道，防止其摇晃和移位。
3.3 安装步骤- 根据管道布置图确定管道的走向和连接方式。
- 使用合适的工具进行管道切割和连接。
- 检查管道连接处是否牢固，无渗漏。
- 安装完毕后，进行管道的试压和检查。
4. 安全措施在进行消防用水管与支吊架的安装过程中，必须严格遵守以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全靴。
- 注意施工现场的安全，防止意外伤害和材料损坏。
- 遵守相关的安全操作规程和标准。
结论本文提供了消防用水管与支吊架的安装规范，包括支吊架的选择和安装、消防用水管的选择和安装，以及施工过程中的安全措施。
管道支吊架施工方案
管道支吊架施工方案1. 管道支吊架施工方案概述管道支吊架施工方案是指在工业和建筑领域中，为了支撑和固定管道系统而进行的一系列安装工作。
本文档将详细介绍管道支吊架施工方案的概述、施工流程、施工材料与设备、质量控制措施以及安全防护措施等内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行管道支吊架施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工程图纸和设计方案；•准备所需的施工材料、工具和设备；•制定详细的施工计划；•明确施工队伍和负责人。
2.2 施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括但不限于以下内容：•清理施工区域，确保施工场地整洁；•检查施工材料和设备，确保完好无损；•设置临时封闭区域和警示标志，保障施工安全；•分配工作任务，组织人员。
2.3 安装支吊架根据工程图纸和设计方案，按照以下步骤进行管道支吊架的安装：1.定位标高线：确定支吊架的安装位置，并使用标高线进行定位。
2.型钢加工和制作：根据设计要求，将型钢按照尺寸要求进行加工和制作。
3.配置支吊架件：根据设计图纸，安装和配置支吊架件，如吊杆、直角码头、U型卷材、鞍座等。
4.调整支吊架水平度：通过使用水平仪和调整螺栓，调整支吊架的水平度。
5.固定支吊架：使用螺栓将支吊架与支撑结构进行连接，确保其牢固可靠。
6.检查和调整：对已安装的支吊架进行检查，如发现不符合要求的情况，及时进行调整和修正。
2.4 安装管道系统在支吊架安装完毕后，进行管道系统的安装工作，包括但不限于以下内容：1.安装管道：根据设计要求，将管道进行安装和连接，确保连接紧密、无泄漏。
2.安装管道附件：根据设计要求，安装和连接各种管道附件，如阀门、法兰、膨胀节等。
3.断管定位：使用标高线和测量工具，定位断面和管道支吊架的位置。
4.固定管道：使用卡箍、螺栓等固定管道，确保其牢固稳定。
5.测试管道：进行管道系统的初试运行和压力测试，确保管道系统的安全性和可靠性。
3. 施工材料与设备在管道支吊架施工过程中，需要准备一些常用的施工材料和设备，包括但不限于以下内容：•型钢：用于制作支吊架和支架件。
压力管道支吊架的安装要求
压力管道支吊架的安装要求①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。
不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。
非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。
②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。
导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。
③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。
④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。
导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。
⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。
弹簧支架的临时固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。
弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项：a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。
b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。
弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。
c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。
⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。
仪表及电气的支撑件不得焊在活动支架上。
⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计要求，并不应限制主管的位移。
⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。
表5—34固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差mm检查项目支架中心点平面坐标支架标高两个固定点的其它支架中心线垂直度距固定支架的lOm米处中心线允许偏差25 -lO 5 25 5％H注：H为支架高度[此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]。
管道支吊架的制作与安装施工方法
管道支吊架的制作与安装施工方法
1、管道支吊架的制作方法
（1）制作工艺：管道支吊架的制作主要有拼接法、拧合式、快装式等几种。
拼接法：通常采用用普通钢板焊接而成，并采取钻孔、剪切等加工，并经过防腐处理后成型。
拧合式：将钢板焊接而成，利用大轴、大转杆和拧紧螺母的原理拧合钢板上的螺栓，形成支架，施工安装时，将支架拧紧即可。
快装式：主要采用钢结构和混凝土，将支架的钢结构固定在混凝土上，省去了拧和安装环节，从而大大缩短了支吊架的安装时间。
（2）材料选择：管道支吊架的材料有钢板，螺栓和螺母等，应根据管道的负荷和安装条件，以及管道支架的承载需要而选择合适的钢板。
钢板一般采用低碳钢板，可根据实际情况选择不同厚度的钢板。
而螺栓和螺母，应根据施工情况，选择相应材料，并确保材料的稳定性和牢固性。
2、管道支吊架的安装施工方法
（1）支架安装位置：管道支架安装位置应根据规范和实际情况而定，通常应在管道的上层安装，以防止压力较大时发生倒塌，而在排水管、消防管、污水管和排污管等用于泄压时，应将支架安装在管道的下层。
（2）支架安装高度：根据施工实际，确定出支架安装高度，可以根据管道流速和流动情况而定。
（3）支架安装顺序：根据管道走向情况而定，将支架安装顺序
确定下来，以利有序安装和施工。
（4）固定支架：管道的安装固定工作应根据支架的结构特点，采用螺栓、拧紧、钉固等方法固定，以确保支架固定，免受外力损坏。
（5）拆除支架：管道支架的拆除工作，应按支架安装的顺序，将支架上的螺栓、钢筋等一一拆除，以保证支架材料的可回收利用。
浅谈模块化施工中管道支吊架的安装
制造厂将部分管道 、 设备 、 钢 结 构 等 制 造 在钢 结构 上 的定 位焊 接 。如图 １ 所示 。 安 装成 一个 模 块 ， 再将 模 块 整体 运 到 核 电 ３ ． ２ 间隙要 求 拆除， 而 是需 要 进 行 冷态 调 整 。通 常通 过 现 场进 行安 装 。 管 道 系统 的模 块 化施 工使 管 道 支 吊架 安 装 的过 程 中应 确 保 为 调 整 弹 簧 支架 的支 撑 管 和 弹 簧 吊架 的连 部 分 管 道 支 吊架 从 现 场安 装 转 变 为 在 模 管 道焊 缝 及支 吊架 自身 的检 查 提供 空 间 。 接 杆来 提供 适 当 的位 移 ， 便 可 以将 锁定 装
２ Ｑ １
Ｑ ： （ 王）
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ｅ ｗ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
工 程 技 术
浅谈模 块化施工 中管道支 吊架 的安装
江 冬 艳 程 好 秋 来自（ 山东核 电设备制造有限公 司 ， 山东 烟台 ２ ６ ５ １ ０ ０ ）
的安 装应 该与 管道 的安 装配 合进 行 。 在 管 道安 装位 置 最 终 确 定 之 后 再 进 行 管 道 支 吊架 与钢 结构 之 间的 最终 焊接 和安 装 。 核 电现 场 专业 复 杂 、 空 间受 限 的施 工 环境 将 给 管 道 支 吊架 的安 装 和 就 位 带 来 很 多 困 难， 因此 在 模块 化 施 工过 程 中 ， 对 于体 积 、 重 量 较 大 的 管 道 支 吊架 在 能 满 足 设 计 要 求 的前 提 下 应 尽 量 在模 块 制 造 厂 进 行 焊 接 和安 装 。 ３箱型 支 吊架 的安 装 ３ ． １组 装顺 序 在 管 道 支 吊 架 的 安 装 过 程 中 首 先 要 做好 不锈 钢 管道 的防 污染 措施 ， 直接 接 触 奥 氏体不 锈钢 管 道且 工作 温 度高 于 ６ ５ ０ 。 Ｆ 的碳 钢 托 架应 使 用 不 锈 钢 垫 片 将 其 与 管 道 隔离 。为 了避 免碳 钢 管道 支 吊架焊 接时 对 奥 氏体 不锈 钢 管道 造成 污 染 ， 施 工过 程 中可 以采 取 如 下 步 骤 ： 第一步 ， 先 对 管 道 和支 吊架 进行 预 拼装 ， 确定 支 吊架 中各 部
管道支吊架施工工艺
管道支吊架施工工艺
1. 管道支吊架设计，在进行施工之前，需要对管道支吊架进行设计，包括支吊架的类型、尺寸、材质等，以及支吊点的位置和间距等。
设计要符合相关标准和规范，并考虑到管道的重量、介质流速等因素。
2. 材料准备，在进行施工前，需要准备好支吊架所需的材料，包括支吊架本身、连接件、螺栓等。
材料的选择要符合设计要求，并且要有质量保证。
3. 定位测量，在进行支吊架的安装之前，需要进行准确的定位测量，确定支吊点的位置和间距，以确保支吊架的安装位置准确无误。
4. 安装支吊架，根据设计要求和定位测量的结果，进行支吊架的安装。
安装时要注意支吊架的水平度和垂直度，以及连接件的牢固性，确保支吊架能够承受管道的重量和外部力的作用。
5. 调整和固定，在安装完支吊架后，需要对其进行调整，使其符合设计要求，并且要对支吊架进行固定，确保其不会因外部因素
而发生位移或松动。
6. 检查验收，在支吊架安装完成后，需要进行检查验收，确保支吊架安装符合相关标准和规范，以及设计要求。
总的来说，管道支吊架施工工艺涉及到设计、材料准备、定位测量、安装、调整和固定、检查验收等多个环节，每个环节都需要严格按照相关要求进行操作，以确保支吊架的安装质量和管道的稳定性和安全性。
管道综合支吊架制作安装操作规范
管道综合支吊架制作安装操作规范目的本操作规范的目的是确保管道综合支吊架的制作和安装工作按照标准程序进行，以确保管道系统的稳定和安全性。
适用范围本操作规范适用于所有涉及管道综合支吊架制作和安装的工作。
安全要求1. 所有参与制作和安装工作的人员必须具备相关资质和经验，并接受必要的安全培训。
2. 在制作和安装过程中，必须严格按照安全规范和操作步骤进行，并采取必要的防护措施。
制作要求1. 在制作支吊架时，必须使用符合相关标准的材料和零部件，并确保其质量符合要求。
2. 制作过程中的焊接、固定和连接必须牢固可靠，并经过必要的试验和检验。
安装要求1. 安装支吊架时，必须按照设计要求和安装图纸进行，确保支吊架的位置和角度正确。
2. 支吊架的安装必须牢固可靠，能够满足管道系统的负荷要求。
3. 完成安装后，必须进行必要的试验和检验，确保支吊架和管道系统的稳定性和安全性。
接收验收1. 完成支吊架制作和安装后，必须进行验收，确保其符合设计要求和标准规范。
2. 验收时，必须检查支吊架的固定和连接情况，并进行必要的试验和检验。
不符合处理1. 对于不符合要求的支吊架制作和安装，必须采取相应的措施进行整改或修复。
2. 不符合要求的支吊架必须在整改或修复后重新进行验收。
附则1. 本操作规范的解释权归本单位所有。
2. 管道综合支吊架制作和安装工作中的其他事项，应参照相关标准和要求进行。
以上是《管道综合支吊架制作安装操作规范》的内容，制作和安装人员必须严格按照此规范执行。
浅谈模块化施工中管道支吊架的安装
浅谈模块化施工中管道支吊架的安装作者：江冬艳程好秋来源：《中国新技术新产品》2013年第10期摘要：介绍了模块化施工过程中管道支吊架的安装原则。
详细描述了AP1000核电项目中箱型支吊架、弹簧支吊架及阻尼器的安装要求。
提出模块化施工对管道支吊架安装的不同要求。
关键词：AP1000；模块化施工；管道支吊架；安装中图分类号：TL46 文献标识码：A在通常的核电项目中，对于公称直径大于2英寸的管道采取管道预制厂预制——单个管段运到施工现场——现场安装焊接的施工顺序。
AP1000核电技术大量采用了模块化的施工方式，即在模块制造厂将部分管道、设备、钢结构等制造安装成一个模块，再将模块整体运到核电现场进行安装。
管道系统的模块化施工使部分管道支吊架从现场安装转变为在模块制造厂安装。
1 管道支吊架的分类管道支吊架一般由管部、连接件、根部三部分组成。
其中连接件又分为弹性连接件和刚性连接件。
管道支吊架按其用途可分为承重管道支吊架、限制性管道支吊架和减振管道支吊架三大类。
其中承重管道支吊架用来承受管道的重力及其它垂直向下的载，限制性管道支吊架用来限制管道的位移，减振管道支吊架用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的其它载荷的作用所产生的管道振动。
2 管道支吊架的安装原则管道支吊架安装时要严格按照设计图纸和相关技术规格书施工。
管道支吊架的安装应该与管道的安装配合进行。
在管道安装位置最终确定之后再进行管道支吊架与钢结构之间的最终焊接和安装。
核电现场专业复杂、空间受限的施工环境将给管道支吊架的安装和就位带来很多困难，因此在模块化施工过程中，对于体积、重量较大的管道支吊架在能满足设计要求的前提下应尽量在模块制造厂进行焊接和安装。
3 箱型支吊架的安装3.1 组装顺序在管道支吊架的安装过程中首先要做好不锈钢管道的防污染措施，直接接触奥氏体不锈钢管道且工作温度高于650？埘的碳钢托架应使用不锈钢垫片将其与管道隔离。
为了避免碳钢管道支吊架焊接时对奥氏体不锈钢管道造成污染，施工过程中可以采取如下步骤：第一步，先对管道和支吊架进行预拼装，确定支吊架中各部件的相对位置。
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4
支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉 等缺陷。焊接变形应予以矫正。
5
加工合格的支架，应进行防腐处理，合金钢支架应有材质标 记。
支架安装注意事项
•1．固定支架
(1)管段的热变形量不得超过补偿器的热补偿值的总和 (2)管段因变形对固定支架所产生的推力不得超过支架 所承受的允许推力值 (3)不应使管道产生横向弯曲。
铸铁管或大口径钢管上的阀门；应设有专用的阀门支架，不得用管道承受
5 阀体重量
支架安装的要求
6 补偿器两侧至少应安装2个导向支架，以限制管道不偏移中心线
支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应保证管子外表面或保温层外表面与
7 墙面或其他构体表面的净距不小于60mm。
不得在金属屋架上任意焊接支架，确需焊接时，须征得设计单位同意；也不得在设
补偿器
• 补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管 （一种弹性元件）和端管、支架、法兰、导管等附件组成。
• 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收 管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管 线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。
•2. 活动支架
(1)、依据施工图要求的管道走向、位置和标高，测出同一水 平直管段两端管道中心位置，标定在墙或构体表面上 (2)、在管中心下方，分别量取管道中心至支架横梁表面的高 差，标定在墙上，并用粉线根据管径在墙上逐段画出支架标 高线。 (3)、按设计要求的固定支架位置和“墙不作架、托稳转角 、中间等分、不超最大”的原则
（三）、管道支架的安装方法
3、膨胀螺栓法及射钉法
（三）、管道支架的安装方法
• 4、抱柱法 • 管道沿柱安装时，支架横梁可用角钢、双头螺栓夹装在柱子上
固定。安装时也用拉通线方法确定各支架横梁在柱上。的安装 位置及安装标高。
支架安装的要求
支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计要
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
支吊架的安装间隔
（三）、管道支架的安装方法
管道支架的安装方法有： 1、栽埋法 2、焊接法 3、膨胀螺栓法和射钉法 4、抱箍法
（三）、管道支架的安装方法
1、栽埋法 栽埋法适用于直型横梁在墙上的栽埋固定。栽埋横梁的孔 洞可在现场打洞，也可在土建施工时预留。
2、预埋件焊接法 在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板上。
1 求，不得有漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象
2
应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求，同时检查预埋钢板 的牢固性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除预埋钢板上的砂浆或油漆
固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。无补偿器时
3 ，在一根管段上不得安装固定支架
4
无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆 应向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量
第二章、管道阀门和支吊架的安装
第一节、支吊架的安装 第二节、阀门的安装
一、支吊架的安装
（一）、固定支架 （二）、活动支架 （三）、支吊架的安装方法
（一）、固定支架
在固定支架上，管道被牢牢地固定住，不能有任何位移，管 道只能在两个固定支架间伸缩。常用的固定支架类型如下：
1. 卡环式固定支架
用圆钢煨制U形管 卡，管卡与管壁接触 并与管壁焊接，两端 套丝紧固。
导向支架
是为使管子在支架 上滑动时不致偏移 管子轴线而设置的 。
滚动支架
是以滚动摩擦代替 滑动摩擦，以减小 管道热伸缩时摩擦 力的支架
吊架
由吊杆、吊 环及升降螺 栓等部分组 成
龙门式
托钩：
也叫钩钉，用于 室内横支管、支 管等较小管径管 道的固定。
管卡：
也叫立管卡，有单、双立 管卡两种，分别用于单根 立管、并行的两根立管的 固定。
适用于15-150室 内不保温管道上。
2.挡板式固定支架 挡板式固定支架
由挡板、肋板、立 柱(或横梁)及支座组 成。
主要用于室外 (150-700)的保温管 道。
（二）、活动支架
1、滑动支架 2、导向支架 3、滚动支架 4、吊架 5、托钩 6、管卡
二、活动支架
滑动支架 主要承重构件 是横梁，管道 在横粱上可以 自由移动。
支架制作要求
支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接等应符合 1 设计或施工安装图册的要求。
2
支架下料应按图纸与实际尺寸进行划线，切割应采用机械切 割(无齿锯)，不得采用气割。切割后，在角钢平面的两个垂
直角处应进行抹角。
3
支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。
固定支架，活动支架安装的允许偏差应符合规定要求
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